塑料的19種連接技術(shù)

再生資源網(wǎng)“:///“:///再生資源網(wǎng)“:///“:///本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)〔“:///“〕塑料的19種連接技術(shù)設(shè)計(jì)人員在塑料連接方式的選擇上供給參考。1、膠黏劑連接膠黏劑連接是指同質(zhì)或異質(zhì)物體外表用膠黏劑連接在一起的技術(shù)界面的黏附和內(nèi)聚等作用，能使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起的自然的或合成的、有機(jī)的或無機(jī)的一類物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠黏劑，又叫黏合劑，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱為膠。簡(jiǎn)而言之，膠黏劑就是通過黏合作用，能使被黏物結(jié)合在一起的物質(zhì)。2、溶劑連接是指溶劑溶解塑料外表使塑料外表間材料混合，當(dāng)溶劑揮發(fā)后，就形成了接頭3、緊固件連接緊固件連接是指應(yīng)用緊固件來連接塑料件通常所指的壓入緊固件是通過其桿上的某種凸起與塑料空形成干預(yù)協(xié)作而連接塑料件的攻螺釘是利用自攻的螺紋連接而不用再攻制螺紋孔。4、鉸鏈連接塑料鉸鏈可分為單件集成鉸鏈、兩件集成鉸鏈和多件組合鉸鏈三種類型。其中單件集模塑成型的模具精度要求高且模具一般較為簡(jiǎn)單設(shè)置5、嵌件模塑成型嵌件成型指在注塑件模具內(nèi)裝入預(yù)先預(yù)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。其中螺紋嵌件是在塑料件中產(chǎn)生螺紋的主要途徑，這種方式能供給較自攻螺紋更好的連接強(qiáng)度。嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。嵌件成型利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的根本機(jī)能。模內(nèi)鑲件注塑成型裝飾技術(shù)即IMD〔In-MoldDecoration〕,IMD/鏡片、洗衣機(jī)、冰箱等應(yīng)用格外廣泛。IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹膠注射在成型片材的反面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)地制成簡(jiǎn)單精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。6、多零件模塑成型多零件模塑成型也稱作雙色注塑，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方以提高塑件的有用性和美觀性。型料筒一樣。每個(gè)料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥。成型時(shí)，噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。7、模塑螺紋連接模塑螺紋連接是指通過注塑模具的設(shè)計(jì)直接將螺紋在塑料零件上成型帶有同樣牙型、公稱直徑等參數(shù)的螺紋連接。用絞牙方式脫模。其中外螺紋構(gòu)造比較簡(jiǎn)潔，制品成型后在塑膠制品上會(huì)留下分型線痕跡，出產(chǎn)品。內(nèi)螺紋模具又可分為：1、強(qiáng)制脫螺紋構(gòu)造(非旋轉(zhuǎn)式)。2、非強(qiáng)制脫螺紋(旋轉(zhuǎn)式)。當(dāng)前模塑螺紋主要是用在瓶蓋的制作方面。8、攻絲螺紋連接塑料攻絲螺紋連接是指先在塑料件上鉆孔再攻絲以形成螺紋件進(jìn)展連接，該方式和在金屬上類似。定位準(zhǔn)確的孔。9、壓力協(xié)作料件的孔與軸的彈性變形，裝配后能傳遞肯定的扭矩或軸向力。10、卡扣連接卡扣是用于一個(gè)零件與另一零件的嵌入連接或整體閉鎖的機(jī)構(gòu)，通常用于塑料件的聯(lián)接，其材料通常由具有肯定柔韌性的塑料材料構(gòu)成?？圻B接最大的特點(diǎn)是安裝拆卸便利，可以做到免工具拆卸。于使用過程中不拆開零件的連接固定。11、塑料鉚焊再生資源網(wǎng)“:///“:///再生資源網(wǎng)“:///“:///〔例如塑料與金屬。一個(gè)零件上有鉚柱，伸入另一個(gè)零件的孔中。然后通過塑料的冷流或熔化，鉚柱變形，形成鉚釘頭，將兩個(gè)零件機(jī)械性鎖緊在一起。通過轉(zhuǎn)變焊頭的設(shè)計(jì)，可以獲得多種不同的鉚釘頭設(shè)計(jì)。此僅適用于延展性較好的塑料。熱鉚焊接：在熱鉚焊接中，壓縮焊頭發(fā)熱，因此在鉚柱上形成鉚釘頭所需壓力較小，鉚充材料。其接頭質(zhì)量取決于工藝參數(shù)的掌握：溫度、壓力和時(shí)間。傳熱。然后獨(dú)立的冷焊頭放低，壓縮鉚柱。超聲波鉚焊接：在超聲波鉚焊接中，利用焊頭供給的超聲波能量將鉚柱熔化。在焊頭持續(xù)的壓力過程中，熔化的鉚柱材料流入焊頭內(nèi)的型腔中，形成所需的鉚釘頭設(shè)計(jì)樣式。12、感應(yīng)焊接主要承受高周波設(shè)備高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間產(chǎn)生電磁波電流電場(chǎng)加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑膠、塑料材料在電磁波電場(chǎng)內(nèi)其塑膠、塑料材料的內(nèi)效果。13、旋轉(zhuǎn)焊接定在底模上，另一個(gè)工件在被固定的工件外表進(jìn)展自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于有肯定的壓力作用在兩合。其中定位旋熔是在設(shè)定時(shí)間旋轉(zhuǎn)，瞬間停在設(shè)定的位置上，成為永久性的熔合。14、熱板熔接熱板熔接是指將要連接的兩塊塑料件的邊放到恒溫器掌握的熱板上加熱直至外表熔化，熔化然后固化連接在一起。這種工藝主要用于高分子樹脂膜材與塑料件件的密封連接。15、熱氣體焊接熱氣體焊接的方法有三種：點(diǎn)焊、永久熱氣體焊和擠焊。他們的根本原理一樣，通過件固定在一起。點(diǎn)焊為對(duì)材料進(jìn)展臨時(shí)焊接，不需要焊條即可完成，并且需要使用點(diǎn)焊焊嘴。永久焊要使用與焊接的零件材料一樣的焊條，焊嘴在焊接區(qū)域上以扇形來回快速移動(dòng)，直到V型槽和焊條軟化到能夠焊接，通常用熱滾筒壓在一起。擠焊是指填充樹脂或者以顆粒的形式從漏斗處進(jìn)給或者以筒上的焊條的形式給出填充樹脂和被焊接件熔化而連為一體。16、超聲波焊接超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/6015、20、30或40KHz電一套可以轉(zhuǎn)變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。/變幅桿/和機(jī)架。接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)整的，振幅由換能器和變幅桿打算。17、振動(dòng)焊接振動(dòng)焊接分為：線性振動(dòng)焊接、軌道振動(dòng)焊接和角振動(dòng)焊接。線性振動(dòng)摩擦焊接利用在兩個(gè)待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能焊接程度，振動(dòng)就會(huì)停頓，同時(shí)照舊會(huì)有肯定的壓力施加于兩個(gè)工件上，使剛剛焊接好的局部冷卻、固化，從而形成嚴(yán)密地結(jié)合。軌道式振動(dòng)摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進(jìn)展軌道式振動(dòng)摩擦焊接時(shí)，上部的工件以固定的速度進(jìn)展軌道運(yùn)動(dòng)——向各個(gè)方向的圓周運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)可以產(chǎn)生熱能，將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生最小程度的變形，直徑在10英寸以內(nèi)的工件可以用應(yīng)用軌道式振動(dòng)摩擦進(jìn)展焊接。角振動(dòng)焊接是指一個(gè)工件圍繞一個(gè)支點(diǎn)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)焊機(jī)。18、激光焊接模塑零部件粘結(jié)在一起的技術(shù)。它最早消滅在20世紀(jì)70年月，但是由于費(fèi)用昂貴，無法和更早的塑料粘接技術(shù)相競(jìng)爭(zhēng)，如振動(dòng)焊接技術(shù)、熱板焊接技術(shù)。但是從20世紀(jì)90年月中期開頭，由于激光焊接技術(shù)所需要的設(shè)備費(fèi)用下降，該技術(shù)才漸漸受到人們的廣泛歡送。當(dāng)被粘接的塑料零部件是格外周密的材料(如電子元件)或要求無菌環(huán)境(如醫(yī)療器械和食品包裝)時(shí)，激光焊接技術(shù)就能派上很大用場(chǎng)。激光焊接技術(shù)速度快，特別適用于汽車塑慮使用激光焊接技術(shù)。自動(dòng)化程度高，很便利的用于簡(jiǎn)單塑料零部件加工；不會(huì)消滅飛邊；焊接結(jié)實(shí)；可以得到高可以將不同組成或不同顏色的樹脂粘結(jié)在一起