偉業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及某某汽車質(zhì)量計(jì)劃

PAGEPAGE1文件編號(hào)：YTQ－QC－***-A制作部門：品質(zhì)部副本編號(hào)：制/修訂記錄制/修訂日期修訂內(nèi)容摘要頁次總頁數(shù)制作審核批準(zhǔn)20**/08/24初版1-9A/024無1殼體檢驗(yàn)1.1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于塑料件、鋅合金、五金、IML、雙色注塑等外殼類物料的外觀及IQC來料的質(zhì)量檢驗(yàn)及判定。1.2定義--CRI(致命缺陷)：違反相關(guān)安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)安全有影響者。--MAJ(主要缺陷)：屬功能性缺陷，影響產(chǎn)品的使用或裝配。--MIN(次要缺陷)：屬輕微外觀、包裝缺陷，不影響產(chǎn)品的使用或裝配。--點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為尺寸。--顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒狀物。--積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。--陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。--桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。--透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。--魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。--多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。--剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。--色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。--光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。--手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。--異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。--多膠點(diǎn)：因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑料凸起。--縮水：當(dāng)塑料熔體通過一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。--亮斑：對(duì)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。--硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。--細(xì)劃痕：沒有深度的劃痕。--飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。--熔接線：塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。--翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。--頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。--填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。--銀條：在塑料件表面沿樹脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。--流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。--燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。--邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。--破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。--龜裂：塑料件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。--澆口：塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。--油漬：在產(chǎn)品表面所殘留的油污。--氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。--凹坑：由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。--彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。--拉白：成型品脫模時(shí)，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。--漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。1.3檢驗(yàn)要求1.3.1檢驗(yàn)條件及環(huán)境1、距離：人眼與被測(cè)物表面的距離為30cm。45°45°45°30cm2、時(shí)間：每片部品檢驗(yàn)時(shí)間約為10S-15S。3、角度：檢視面與桌面約45°角，上下轉(zhuǎn)動(dòng)15°角。4、照明：要求220V40W，光源距被測(cè)物800MM-1200MM5、檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。6、檢驗(yàn)環(huán)境：常溫自然環(huán)境（不限優(yōu)于此環(huán)境）。1.3.2抽樣標(biāo)準(zhǔn)采用ANSIZ1.4計(jì)數(shù)型抽樣表普通檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)；AQL：CR：0MA：0.4MI：0.65（塑膠件）、AQL：CR：0MA：0.65MI：1.0（五金件），（備注：屬尺寸或破壞性測(cè)試項(xiàng)目按ANSIZ1.4計(jì)數(shù)型抽樣表特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)S-2標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)抽樣測(cè)量或測(cè)試，且尺寸記錄最大尺寸偏差值，批量≦抽樣數(shù)時(shí)全檢）。1.4裝配件性能檢驗(yàn)1.4.1、裝配組件不良缺陷定義熔接裂縫：螺母等熔接時(shí)產(chǎn)生的可視裂痕。斷差：裝配組合件裝配后在接縫處配合面產(chǎn)生的錯(cuò)位?？p隙：裝配組合件裝配時(shí)的間隙超過標(biāo)準(zhǔn)間隙而產(chǎn)生的縫隙。變形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。1.5.外觀檢查1.5.1檢驗(yàn)區(qū)域劃分區(qū)域分類標(biāo)準(zhǔn)備注AA區(qū)視窗四周10mm范圍內(nèi)皆屬特區(qū)(LCD的顯示區(qū)與非顯示區(qū)及上方Lens，銘牌)。A區(qū)暴露在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，如前殼、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面，翻蓋機(jī)的B、C殼的正面。B區(qū)暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面，如前殼、后殼、電池蓋、翻蓋（及大翻蓋）的側(cè)面、后殼、電池蓋的正面、天線、電源部分、翻蓋機(jī)的B、C殼的側(cè)面。C區(qū)正常使用時(shí)看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時(shí)可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面（被標(biāo)貼蓋住的后殼內(nèi)表面不算C區(qū)）。D區(qū)只有在拆卸手機(jī)時(shí)才能看到的零件表面、及后殼上面被標(biāo)貼蓋住的內(nèi)表面。1.5.2缺陷代碼對(duì)照表代碼代碼含義代碼代碼含義L長(zhǎng)度（mm）N數(shù)目（PCS）W寬度（mm）S面積（m㎡）D直徑（mm）DS距離（mm）H高度（mm）1.5.3檢查順序正面上側(cè)面左側(cè)面下側(cè)面右側(cè)面反面1.5.4外觀檢驗(yàn)允收標(biāo)準(zhǔn)AA區(qū)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表面不良項(xiàng)目AA區(qū)允收標(biāo)準(zhǔn)允收數(shù)量劃傷與線形雜質(zhì)與破損（有感）0.01＜W≦0.03;L≦0.510.03＜W0劃傷與線形雜質(zhì)與破損（無感）0.02＜W≦0.06;L≦310.06＜W0污點(diǎn),白點(diǎn),點(diǎn)狀雜質(zhì)與破損(內(nèi)部不可除)及引起色差的氣泡0.10＜Φ≦0.1510.15＜Φ0不明顯的同色點(diǎn)與污漬0.10＜Φ≦0.2010.20＜Φ0LENS的顯示區(qū)與非顯示區(qū)的印刷毛邊L≦40.04＜W≦0.102W>0.100LENS與殼體的接縫誤差最大不能超出設(shè)計(jì)寬度+/-0.20。銘牌與標(biāo)示的印刷印刷的毛點(diǎn)(VoidsorProtrusions)Φ≦0.10。印刷不良等以確認(rèn)樣品為上限。印刷傾斜對(duì)照底片基準(zhǔn)線比對(duì),不大于0.5度(印刷不對(duì)齊限度為0.15,以Film為準(zhǔn))。色差以確認(rèn)樣品為基準(zhǔn)（參考⊿L≦±1.0,⊿a≦±0.5,⊿b≦±0.5），上下限標(biāo)準(zhǔn)樣板為參考(⊿E以上下限標(biāo)準(zhǔn)樣板實(shí)測(cè)色差值為限或⊿E≦1.0)。注:1.以上超出范圍者判定為外觀不良品。2.上述之外觀限定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的缺點(diǎn)可同時(shí)存在于一臺(tái)內(nèi),但任兩缺點(diǎn)間之最短距離不得小于15mm。3.以上數(shù)值單位均為mm。4.Φ–直徑(Diameter);L–長(zhǎng)(Length);W–寬(Width)。不良判定等級(jí)：檢驗(yàn)項(xiàng)目不良判定測(cè)試方法CRMAMI外觀1、表面印刷錯(cuò)。如客戶名稱、機(jī)型編號(hào)、印刷字稿、圖樣、標(biāo)記、色樣不符者?！?、印刷油墨顏色超出制定的顏色上下限者（限度板）。√3、不良情形位于主要區(qū)域，超出重缺點(diǎn)允收標(biāo)準(zhǔn)者?！?、不良情形位于主次要區(qū)域，超出重缺點(diǎn)允收標(biāo)準(zhǔn)，但未達(dá)重缺點(diǎn)拒收數(shù)者。√5、印刷造成復(fù)印者，但不影響字體正確判讀者。√6、印刷字體成線條，中途段落者。不影響字體正確判讀者?！逃绊懽煮w正確判讀者?！?、印刷字體。模糊但可以辨認(rèn)?！棠：裏o法辨認(rèn)?！?、印刷油墨不均者?！?、飾板刻劃線造成不良者。√10、飾板。變形影響實(shí)裝整體者。√變形不影響實(shí)裝整體者。√11、飾板正反兩面沾有油污者?！?2、外型：圓角成抽深需與樣本相同或同限度樣品。√13、與殼裝配檢查是否密合，密合度不超過0.1mm。√14、印刷缺印?！?5、飾板生銹，直徑0.4mm,3點(diǎn)以上。√16、飾板未附保護(hù)膜?！坛叽?、尺寸不符影響實(shí)裝整體性者。√2、尺寸不符不影響實(shí)裝整體性者。√3、材料板厚度不符。影響實(shí)裝。√不影響實(shí)裝。√混料入錯(cuò)料、混料、不與確認(rèn)樣品相同。注：入錯(cuò)料、混料將以驗(yàn)退來判定（不計(jì)數(shù)量多或少）。√表面不良項(xiàng)目A區(qū)B區(qū)C區(qū)允收標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量允收標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量允收標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量劃傷與線形雜質(zhì)與破損（有感）L≦10.02<W≦0.052L≦10.05<W≦0.082L≦30.08<W≦0.102W>0.050W>0.080W>0.100劃傷與線形雜質(zhì)與破損（無感）L≦30.02<W≦0.082L≦30.05<W≦0.102L≦50.10<W≦0.152W>0.080W>0.100W>0.150異色污點(diǎn)與點(diǎn)狀雜質(zhì),破損0.10<Φ≦0.1520.10<Φ≦0.2020.15<Φ≦0.252Φ>0.150Φ>0.200Φ>0.250同色污點(diǎn)與點(diǎn)狀雜質(zhì)0.10<Φ≦0.2020.15<Φ≦0.2510.20<Φ≦0.302Φ>0.200Φ>0.250Φ>0.300不影響安裝的接合縫毛邊L≦40.05<W≦0.101L≦40.05<W≦0.152L≦40.10<W≦0.202W>0.100W>0.150W>0.200不密合(間隙)一般不能超過設(shè)計(jì)寬度+/-0.15。電池后蓋與下殼的接合縫接合縫最大不能超過0.20。各接合縫處的斷差順差(上大下小)。逆差(上小下大)。不能大于0.15。不能大于0.10。天線與機(jī)身接縫應(yīng)小于0.20;中心位置偏離應(yīng)小于0.20，實(shí)裝無松動(dòng)。機(jī)身各部位變形均應(yīng)小于0.2(實(shí)裝后)。裝飾凹槽不能超過設(shè)計(jì)寬度+/-0.10。流水紋接合線縮水等模合線以確認(rèn)樣品為上限。脫漆壓傷等圓形參照污點(diǎn),細(xì)長(zhǎng)形參照劃傷。裂紋不允許。缺料以不影響外觀,行程及裝配后可掩蓋為主,否則為MI。印刷傾斜對(duì)照底片基準(zhǔn)線比對(duì),不大于0.5度(印刷不對(duì)齊限度為0.15,以Film為準(zhǔn))。印刷不良除傾斜外,其余不良以確認(rèn)限度樣品為準(zhǔn)。銘牌與標(biāo)示的印刷印刷的毛點(diǎn)(VoidsorProtrusions)Φ≦0.15。色差以確認(rèn)樣品為基準(zhǔn)（參考⊿L≦±1.0,⊿a≦±0.5,⊿b≦±0.5），上下限標(biāo)準(zhǔn)樣板為參考(⊿E以上下限標(biāo)準(zhǔn)樣板實(shí)測(cè)色差值為限或⊿E≦1.0)。表面不良-橘皮(表面因噴漆過膜厚過厚造成表面產(chǎn)生有如橘皮現(xiàn)象)按確認(rèn)限度樣品。噴漆不均(露底色)不允許。注:1.上述劃傷與破損是指不露出底材之輕微損傷,超出以上范圍者判定為外觀不良品。2.上述不密合意指扣除原設(shè)計(jì)間隙之外之不密合程度，但以不看到內(nèi)部零件為限。3.上述之外觀限定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)缺點(diǎn)可同時(shí)存在于一臺(tái)內(nèi),但任何兩缺點(diǎn)間之最短距離不得小于20mm。4.長(zhǎng)(length)-L;寬(width)-W;(平均)直徑(diameter)-Φ。5.以上數(shù)值單位均為mm。6.Φ–直徑(Diameter);L–長(zhǎng)(Length);W–寬(Width)。不良判定等級(jí)：檢驗(yàn)項(xiàng)目不良判定測(cè)試方法MAMI黑點(diǎn)飾板Φ≦0.1mm。√飾板Φ>0.4mm。√噴漆件Φ≦0.15mm。√噴漆件Φ>0.6mm?！屉s質(zhì)飾板Φ≦0.2mm。√飾板Φ>0.4mm。√噴漆件Φ≦0.3mm。√噴漆件Φ>0.6mm。√刮傷寬0.05mm，長(zhǎng)1mm以上?！虒?.05mm，長(zhǎng)2m以上。√污點(diǎn)直徑在0.2mm以上?！虊簜纪裹c(diǎn)，直徑在0.2mm以上，高度0.1mm?！堂?、KEYTOP底部及側(cè)面毛邊以不影響行程及不造成KEY不順為原則，如有則判?！?、造成KEY卡。√檢驗(yàn)項(xiàng)目不良判定測(cè)試方法MAMI水紋以確認(rèn)樣品為限度。√缺料KEY頂部、底部及側(cè)邊缺料以不影響行程及裝配后可掩蓋者為主?！炭s水以確認(rèn)樣品為限度?！套煮w偏移文字印刷偏移0.15mm以下?！套冃未笥?.1mm，小于0.2mm。√脫漆表面印刷部份用３Ｍ膠帶貼后撕3次以上發(fā)生脫漆。√表面印刷部份以指尖來回摩擦發(fā)生脫漆?！逃∷?1)需以確認(rèn)樣本或限度樣品為標(biāo)準(zhǔn)?！?2)無印刷或缺印刷?！?3)印刷字體顛倒?！?4)傾斜度大于3度以上?！?5)傾斜度大于0.5度?！滩粷?1)可以擦拭?！?2)不可以擦拭（依污點(diǎn)規(guī)格判定）。√尺寸1、尺寸不符影響實(shí)裝整體性者?！?、尺寸不符不影響實(shí)裝整體性者。√3、材料板厚度不符。影響實(shí)裝。√不影響實(shí)裝?！袒炝先脲e(cuò)料、混料、不與確認(rèn)樣品相同。注：入錯(cuò)料、混料將以驗(yàn)退來判定（不計(jì)數(shù)量多或少）?！倘脲e(cuò)料/混料物料材質(zhì)與樣品或藍(lán)圖規(guī)定不一者，進(jìn)料發(fā)現(xiàn)到一片驗(yàn)退整批。√尺寸誤差物料實(shí)際尺寸與樣品或藍(lán)圖規(guī)定不合，不影響實(shí)裝?！涛锪蠈?shí)際尺寸與樣品或藍(lán)圖規(guī)定不合，影響實(shí)裝。√削傷物料因作業(yè)不良造成之損傷。√脫皮物料受外力或模具損傷所造成表面白色皮層者。√涂裝不良字體漆料涂裝不均勻者。√檢驗(yàn)項(xiàng)目不良判定測(cè)試方法MAMI氣泡物料因成形不良存在之氣泡。√色差不能超過限度樣品。⊿E≦1.0?！虣C(jī)身不平機(jī)身不平超過0.2mm?！蘇EY框毛邊寬裝上殼，組合RBST和KEY。(1)造成按鍵不順?！?2)造成KEY卡?！蘇EY框與上下殼泛白30cm目視無法清楚辨視泛白者可允收表面打白嚴(yán)重者。與KEY框印刷不良漏印或無法辨認(rèn)客戶MARK者或無法辨認(rèn)字稿?！套煮w斷線刮傷或外觀不良但仍可辨認(rèn)使用者。√字體斷線刮傷或外觀不良造成無法辨認(rèn)使用者。√螺絲孔不良螺絲孔阻塞。√螺絲孔過大或過小造成滑牙或破裂。√螺絲孔深度不足造成螺絲滑牙或無法鎖定。√螺絲孔或定位柱傾斜。(1)裝配困難?！?2)無法裝配。√螺絲孔斷裂。√開關(guān)鈕導(dǎo)軌實(shí)裝開關(guān)有推拉不順或無法啟動(dòng)現(xiàn)象。√缺料\毛邊造成開關(guān)鈕無法裝配。√實(shí)裝開關(guān)鈕推拉過緊?！藾區(qū)外觀對(duì)產(chǎn)品不影響，可以忽略不計(jì)?？煽啃詸z驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-殼體文件編號(hào)：YTQ－QC－***-B制作部門：品質(zhì)部副本編號(hào)：制/修訂記錄制/修訂日期修訂內(nèi)容摘要頁次總頁數(shù)制作審核批準(zhǔn)20**/08/24初版10-24A/024無1目的針對(duì)英特奇數(shù)碼科技有限公司新物料試用進(jìn)行零部件可靠性試驗(yàn)，確保采用合格的供應(yīng)商以滿足用戶的要求，使公司產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力，以通過“發(fā)現(xiàn)－分析－糾正”的循環(huán)過程，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量及其可靠性，特制定本標(biāo)準(zhǔn)，其主要目的在于：a、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、材料和工藝等方面的各種缺陷；b、為改善產(chǎn)品完好性、減少維修費(fèi)用及保障費(fèi)用提供有效信息；c、確認(rèn)是否符合可靠性定量要求；d、評(píng)價(jià)產(chǎn)品的使用壽命。其次，規(guī)范公司產(chǎn)品零部件可靠性試驗(yàn)的操作方法與判定標(biāo)準(zhǔn)。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于英特奇數(shù)碼科技有限公司所有型號(hào)的產(chǎn)品零部件可靠性試驗(yàn)；本標(biāo)準(zhǔn)主要針對(duì)公司產(chǎn)品新物料試用及委托試驗(yàn)的零部件可靠性驗(yàn)證，以便于分析與評(píng)估產(chǎn)品的可靠性及對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)證。3引用標(biāo)準(zhǔn)3.1GB/T2423.1-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫；3.2GB/T2423.2-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫；3.3GB/T2423.3-1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法；3.4GB/T2423.22-2002電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化；3.5GB/T2423.17-1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka:鹽霧試驗(yàn)方法；3.6GB/T17626.2-1998電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)；3.7GB/T2423.13-1997電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fdb:寬頻帶隨機(jī)振動(dòng)-中再現(xiàn)性；3.8GB/T2423.10-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則:振動(dòng)(正弦)；3.9GB/T2423.8-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ed：自由跌落；3.10GB/T1732-93漆膜耐沖擊測(cè)定法；3.11GB/T16422.2-1999塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙孤燈3.12GB/T6739-1996涂膜硬度鉛筆測(cè)定法3.13GB/T18287-2000蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范；3.14YD/T965-1998電信終端設(shè)備的安全要求和試驗(yàn)方法；3.15GB2423.37-89電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)L：砂塵試驗(yàn)方法；3.16QB/T1901.2-93表殼體及其附件金合金覆蓋層第2部分純度、厚度、耐腐蝕性能和結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試；3.17GB/T6464-1997金屬及其覆蓋層大氣腐蝕試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的一般要求3.18GB/T15844.3-1995移動(dòng)通信調(diào)頻無線電話機(jī)可靠性要求及試驗(yàn)方法3.19YD/T1215-2002900/1800MHZTDMA數(shù)字蜂窩通信網(wǎng)通信人組無線業(yè)務(wù)(GPRS)設(shè)備測(cè)試規(guī)范：移動(dòng)臺(tái)。4．零部件可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目及方法4.1殼體4.1.1塑膠、五金裝配件性能檢驗(yàn)：ON檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及判斷要求數(shù)量試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)設(shè)備/工裝器具參考標(biāo)準(zhǔn)1螺母拉力用拉力計(jì)測(cè)試螺母的最大破壞拉力最少8Kgf，要求螺母不能高出柱子0.2mm；2PCS檢驗(yàn)樣品螺母強(qiáng)度數(shù)顯推拉力計(jì)2螺母扭力用扭力計(jì)測(cè)試螺母的最大破壞扭矩最少1.2Kgf.cm，要求無打不進(jìn)\打不緊﹝滑牙﹞現(xiàn)象；2PCS檢驗(yàn)樣品螺母強(qiáng)度扭力計(jì)3金屬熱熔件用約2KGF的重力破壞金屬件、熱熔件。要求：無分離、脫落；2PCS檢驗(yàn)樣品熱熔強(qiáng)度4塞子拉力組裝好的USB塞/TF卡塞等用拉力計(jì)進(jìn)行拉力測(cè)試，最大破壞力必須大于1.2KGF。結(jié)果判定：不可脫落；2PCS檢驗(yàn)樣品塞子抗拉力數(shù)顯推拉力計(jì)5自由跌落試驗(yàn)樣品裝樣整機(jī)處于通電開機(jī)狀態(tài)，從1.2M高度垂直自由跌落于光滑大理石地板上，每個(gè)方向各跌落2次，6個(gè)面共計(jì)12次，每個(gè)角各跌落1次，4個(gè)角共4次，總計(jì)跌落次數(shù)：16次（翻/滑蓋手機(jī)一半打開翻/滑蓋，一半閉合翻/滑蓋狀態(tài)進(jìn)行），每跌落2次檢查樣機(jī)外觀、結(jié)構(gòu)和功能有無出現(xiàn)異常，試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)，要求樣品外觀、功能良好，無離殼、殼裂；2部確定樣品承受機(jī)械跌落能力自由跌落試驗(yàn)機(jī)6翻/滑蓋壽命試驗(yàn)樣品裝樣整機(jī)處于通電不插卡待機(jī)狀態(tài)，以35次/min的速度滑蓋，使翻/滑蓋達(dá)到最大活動(dòng)位置，再閉合至最小活動(dòng)范圍，來回為1次，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)次數(shù)≥10萬次，試驗(yàn)過程中隨時(shí)檢查復(fù)位功能，要求樣品外觀、結(jié)構(gòu)良好，無斷裂、嚴(yán)重掉漆；4部檢驗(yàn)樣品承受機(jī)械翻/滑蓋能力手機(jī)滑蓋壽命試驗(yàn)機(jī)4.1.2噴漆件性能檢驗(yàn)：ON檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及判斷要求數(shù)量試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)設(shè)備/工裝器具參考標(biāo)準(zhǔn)1附著力（百格）選擇樣品表面一平整區(qū)域，用尖銳械刀劃1×1mm的小方格25個(gè)，切口深度至底材表面，用毛刷沿著對(duì)角方向各刷5次，刷除表面碎屑，用3M600號(hào)膠紙粘貼在方格上，用橡皮擦壓平表面，使膠紙完全粘附，3～5min后從垂直方向瞬間拉起撕脫，要求樣品測(cè)試方格區(qū)域?qū)嶋H掉漆面積在允收標(biāo)準(zhǔn)＜5%內(nèi)（塑膠4B、五金3B、烤漆3B）。2PCS檢驗(yàn)樣品漆膜的附著力性能百格刀2鉛筆硬度用三菱或中華鉛筆，將筆芯削成圓柱并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上（施加在筆尖上的載荷為1000g，鉛筆與水平面的夾角為45°），推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm，共劃3條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。備注：①：UV漆用2H鉛筆。②：PU漆、橡膠漆用HB鉛筆。6B－5B－4B－3B－2B－B－HB－F－1H－2H－3H－4H－5H－6H較軟較硬結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃破底材，當(dāng)有一條以下時(shí)為合格。2PCS檢驗(yàn)樣品涂膜的硬度性能臺(tái)式鉛筆硬度計(jì)3耐磨方法一：用RCA耐磨測(cè)試儀及專用的紙帶（11/16inchwide或８inchdiameter），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在噴漆表面的平面磨擦。方法二：用專用的日本砂質(zhì)橡皮（LER602K），施加1000g的載荷，以40—60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在噴漆表面的平面磨擦。注：無要求采用第二項(xiàng)測(cè)試方法，要采用第一項(xiàng)測(cè)試方法。備注：①：UV漆磨擦350圈。②：橡膠漆磨擦50圈。③：PU漆磨擦50圈。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以油漆不透底時(shí)為合格。2PCS檢驗(yàn)樣品噴涂抗磨擦性能的可靠性RCA耐磨測(cè)試儀/橡皮耐磨試驗(yàn)機(jī)4鹽霧試驗(yàn)樣品不包裝，單個(gè)樣品垂直懸掛狀態(tài)，放置在箱內(nèi)溫度35±2℃，飽和桶溫度47±2℃，鹽溶液濃度5%±1%，PH值為6.5～7.2，鹽霧沉降量為1～2ml/80Cm2.h條件下，持續(xù)試驗(yàn)24h，持續(xù)期滿，清洗試驗(yàn)樣品表面后，放置于高溫箱內(nèi)烘干表面，再置于常溫條件下放置4h以上后進(jìn)行試驗(yàn)后檢查，要求試驗(yàn)樣品外觀良好，無變形，表面油漆或電鍍無腐蝕、無色點(diǎn)，無起泡、裂紋和脫落；2PCS檢測(cè)樣品抗鹽霧腐蝕性能鹽霧試驗(yàn)機(jī)5人工汗方法一（整機(jī)測(cè)試、物料測(cè)試）--試驗(yàn)前用清水清潔樣品，并用濾紙擦干，再用濃度為99.5%的無水酒精擦拭樣品，待酒精完全揮發(fā)后將樣品堅(jiān)直懸掛在密閉容器內(nèi)的夾上具；用噴霧器將同樣人汗溶液噴灑在樣品表面，再立即放置于試驗(yàn)環(huán)境：溫度為40±2℃的隔水式培養(yǎng)箱內(nèi)，持續(xù)試驗(yàn)24小時(shí)。方法二（物料測(cè)試）--試驗(yàn)前用清水清潔樣品，并用濾紙擦干，再用濃度為99.5%的無水酒精擦拭樣品，待酒精完全揮發(fā)后將樣品浸在密閉容器內(nèi)的溶液內(nèi)，持續(xù)試驗(yàn)24小時(shí)。24h后取出試驗(yàn)樣品，在2h內(nèi)用自來水沖洗樣品至少30秒，再用薄棉布擦干表面，在樣品有效表面覆蓋層的色澤不應(yīng)發(fā)生變化，如：腐蝕、鍍層脫落、銹斑、銅綠等現(xiàn)象，允許出現(xiàn)輕微變暗和可用棉布擦拭掉的銅綠等現(xiàn)象。2PCS檢測(cè)樣品抗人汗腐蝕性能人工汗試驗(yàn)機(jī)/人工汗液6耐酒精擦拭用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥99.5％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1cm2），以40～60次/分鐘速度，20mm左右的行程，在樣本表面來回擦拭。備注：①：UV漆擦拭200圈。②：PU漆、橡膠漆擦拭100圈。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后油漆不能出現(xiàn)變色、脫落、露底材等現(xiàn)象；2PCS檢驗(yàn)樣品耐受酒精擦洗影響程度500克砝碼（用純棉布包裝）7耐化妝品測(cè)試先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將凡士林護(hù)手霜（或SPF8的防曬霜）涂在產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在常溫下，保持24h后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產(chǎn)品外觀，并測(cè)試油漆附著力。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無腐蝕、起泡、脫漆、變色；附著力達(dá)3B時(shí)為合格。2PCS檢驗(yàn)樣品耐受化妝品影響程度凡士林/防曬霜8水煮測(cè)試將純凈水溫度升到90℃，將待測(cè)物懸掛水中保持90℃1小時(shí)。結(jié)果判定：表面無變色，起泡等不良現(xiàn)象。2PCS檢驗(yàn)樣品耐受水煮性能9折彎強(qiáng)度測(cè)試彎折試驗(yàn)180度1次（對(duì)熔接線彎折120度2次），檢測(cè)機(jī)殼是否無鍍層脫落、起泡、漆層翹起、裂斷等不良現(xiàn)象。結(jié)果判定：對(duì)折后無電鍍層脫落、起泡、脆裂、斷、電鍍層層起翹等現(xiàn)象。2PCS檢驗(yàn)樣品折彎強(qiáng)度性能10手刮測(cè)試1橡膠漆手刮測(cè)試方法：用百格刀在產(chǎn)品表面劃一道可見底材刀痕。2用橡皮擦來回擦拭刀痕處同一地方的橡膠漆20次，來回算一次。3用手刮刀痕處同一地方和產(chǎn)品邊緣及利角的橡膠漆10次，來回算一次。結(jié)果判定：無起皮、油漆脫落現(xiàn)象為合格。2PCS檢驗(yàn)橡膠漆強(qiáng)度

11高溫貯存試驗(yàn)樣品不包裝，放置在試驗(yàn)環(huán)境：溫度70℃±2℃的條件下，溫度穩(wěn)定后持續(xù)試驗(yàn)48h，持續(xù)期滿，在常溫條件下放置2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)，要求外觀、結(jié)構(gòu)良好，無變形、表面油漆或電鍍起泡、裂紋和脫落等不良現(xiàn)象；2PCS檢驗(yàn)樣品高溫適應(yīng)性鼓風(fēng)干燥箱12低溫貯存試驗(yàn)樣品不包裝，放置在試驗(yàn)環(huán)境：溫度-40℃±3℃的條件下，溫度穩(wěn)定后持續(xù)試驗(yàn)48h，持續(xù)期滿，在常溫條件下放置2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)，要求外觀、結(jié)構(gòu)良好，無變形、表面油漆或電鍍起泡、裂紋和脫落等不良現(xiàn)象；2PCS檢驗(yàn)樣品低溫適應(yīng)性恒溫試驗(yàn)機(jī)13恒定濕熱試驗(yàn)樣品不包裝，放置在試驗(yàn)環(huán)境：溫度40℃±2℃，相對(duì)濕度93%（+2%/-3%）RH，條件穩(wěn)定后持續(xù)試驗(yàn)48h，持續(xù)期滿，立即進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)，要求外觀、結(jié)構(gòu)良好，無變形、表面油漆或電鍍起泡、裂紋和脫落等不良現(xiàn)象；2PCS檢驗(yàn)樣品溫濕度適應(yīng)性恒溫恒濕箱14溫度沖擊試驗(yàn)樣品不包裝，放置在試驗(yàn)環(huán)境：低溫-40±3℃、高溫+70±2℃，各保持持續(xù)時(shí)間2h，總循環(huán)次數(shù)為12次，持續(xù)穩(wěn)定溫度48h，持續(xù)期滿，在常溫條件下放置2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)，要求外觀、結(jié)構(gòu)良好，無變形、表面油漆或電鍍起泡、裂紋和脫落等不良現(xiàn)象；2PCS檢驗(yàn)樣品溫度變化適應(yīng)性鼓風(fēng)干燥箱+恒溫試驗(yàn)機(jī)15主機(jī)吊繩孔強(qiáng)度對(duì)吊繩孔處施加5Kg拉力，持續(xù)10S。結(jié)果判定：無斷或裂現(xiàn)象則為合格。2PCS檢驗(yàn)吊繩孔強(qiáng)度16靜壓測(cè)試將翻蓋與其它機(jī)殼組裝，翻蓋打開置于水平桌面上（翻面朝上），以5Kg的力度平壓主機(jī)底電池推鈕位，持續(xù)10秒，平壓3次。結(jié)果判定：翻蓋面、主機(jī)底、面殼的相關(guān)測(cè)試部位無裂痕則為合格。2PCS檢驗(yàn)靜壓強(qiáng)度17膜厚測(cè)試①兩涂（UV產(chǎn)品）：底漆5-12UM；面漆15-22UM。②三涂（UV產(chǎn)品）：底漆3-8UM；中漆5-12UM；面漆15-22UM。③PU油產(chǎn)品：底漆5-12UM；面漆20-35UM。④橡膠油產(chǎn)品：底漆5-12UM；面漆30-40UM。⑤導(dǎo)電漆：5-8UM。結(jié)果判定：膜厚計(jì)測(cè)量的膜厚值在規(guī)定的范圍內(nèi)。2PCS檢驗(yàn)?zāi)ず袷欠裾?8雙色件注塑噴油拉力測(cè)試確定雙色注塑殼上兩種材料結(jié)合最容易被拉開的部位（一般是邊緣部分或結(jié)合面積細(xì)條狀部分），取一段長(zhǎng)度為30mm區(qū)域，寬度為5mm的長(zhǎng)方形,在長(zhǎng)度方向一端用挑針或刀片挑起10mm長(zhǎng)，將挑起的TPU/TPE等夾持在拉力計(jì)上，以緩慢均勻的速度，與被測(cè)面垂直方向，逐漸施加拉力。直到TPU/TPE等完全從結(jié)構(gòu)件表面脫落時(shí)停止。讀取顯示的最大值。結(jié)果判定：當(dāng)拉力小于1.2kgf時(shí)為不合格。2PCS檢驗(yàn)雙色件注塑噴油拉力強(qiáng)度4.1.3印刷件性能檢驗(yàn)：ON檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及判斷要求數(shù)量試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)設(shè)備/工裝器具參考標(biāo)準(zhǔn)1附著力（百格）用百格刀或鋒利刀片（刀鋒角度為15°～30°）在測(cè)試樣本每個(gè)表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層;用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈;用粘附力350～400g/cm2的膠帶（3M600號(hào)透明膠紙或等同）牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度;靜止5秒后用手抓住膠帶一端，在160°至180°平穩(wěn)扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗(yàn)，檢查油漆面及膠紙面。要求樣品測(cè)試方格區(qū)域?qū)嶋H掉印刷面積在允收標(biāo)準(zhǔn)＜5%內(nèi)（4B）。2PCS檢驗(yàn)絲印附著力強(qiáng)度百格刀2硬度測(cè)試用三菱或中華2H鉛筆，將筆芯削成圓柱并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上（施加在筆尖上的載荷為1000g，鉛筆與水平面的夾角為45°），推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm，共劃3條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。6B－5B－4B－3B－2B－B－HB－F－1H－2H－3H－4H－5H－6H較軟較硬結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃破底材，當(dāng)有一條以下時(shí)為合格。2PCS檢驗(yàn)絲印抗硬度性能鉛筆硬度計(jì)3耐磨性測(cè)試方法①：用專用的NormanRCA耐磨測(cè)試儀（型號(hào)：7-IBB）及專用的紙帶（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面摩擦。方法②：用專用的耐磨測(cè)試儀，負(fù)載100g砝碼，用專用橡皮（FABER-CASTELL7005R橡皮擦）在印刷表面以40～60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在印刷表面來回擦拭，一個(gè)循環(huán)記一次。注：無要求采用第二項(xiàng)測(cè)試方法，要采用第一項(xiàng)測(cè)試方法。備注：①：底漆+印刷+面漆；塑材+印刷+面漆（測(cè)350次）。②：底漆+面漆+印刷；塑材+面漆+印刷;塑材+印刷;底漆+印刷（測(cè)100次）。③：橡膠漆+印刷（測(cè)50次）。④：軟膠+印刷（測(cè)50次）。結(jié)果判定：方法①：測(cè)試完成后以印刷不被磨透為合格。方法②：測(cè)試完成后以印刷字體清晰可見為合格。2PCS檢驗(yàn)絲印耐磨強(qiáng)度RCA耐磨測(cè)試儀/耐磨測(cè)試儀4耐醇性測(cè)試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥99.5％），包在專用的1000g砝碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1cm2），以40～60次/分鐘速度，20mm左右的行程，在樣本表面來回擦拭，一個(gè)循環(huán)記一次。工藝1：底漆+印刷+面漆；塑材+印刷+面漆（測(cè)300次）。工藝2：底漆+面漆+印刷；塑材+面漆+印刷;塑材+印刷;底漆+印刷（測(cè)100次）。工藝3：印刷+橡膠漆;軟膠+印刷（測(cè)試50次）。結(jié)果判定：測(cè)試完成后以印刷字體清晰可見為合格2PCS檢驗(yàn)絲印耐酒精強(qiáng)度耐酒精試驗(yàn)機(jī)5手刮測(cè)試用手刮印刷字體同一位置10次，來回算一次。結(jié)果判定：無脫落現(xiàn)象為合格。2PCS檢驗(yàn)絲印耐手刮強(qiáng)度4.1.4真空鍍件性能檢驗(yàn)：ON檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及判斷要求數(shù)量試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)設(shè)備/工裝器具參考標(biāo)準(zhǔn)1附著力（百格）用鋒利刀片（刀鋒角度為15°～30°）在測(cè)試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350～400g/cm2的膠帶（3M600號(hào)膠紙或等同）牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在斜方向（45°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求脫落總面積小于5％（4B）。2PCS檢驗(yàn)真空鍍附著強(qiáng)度百格刀2耐磨性測(cè)試方法一：用RCA耐磨測(cè)試儀及專用的紙帶（11/16inchwide或８inchdiameter），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在真鍍件表面的平面磨擦。方法二：用專用的日本砂質(zhì)橡皮（LER602K），施加1000g的載荷，以40—60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在真鍍件表面的平面磨擦。注：無要求采用第二項(xiàng)測(cè)試方法，要采用第一項(xiàng)測(cè)試方法。備注：①：銀色產(chǎn)品磨擦300圈。②：彩色產(chǎn)品磨擦200圈。結(jié)果判定：測(cè)試完成后以鍍層面不透底材時(shí)為合格。2PCS檢驗(yàn)真空鍍耐磨強(qiáng)度RCA耐磨測(cè)試儀3硬度測(cè)試用三菱或中華2H鉛筆，將筆芯削成圓柱并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上（施加在筆尖上的載荷為1000g，鉛筆與水平面的夾角為45°），推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm，共劃3條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。6B－5B－4B－3B－2B－B－HB－F－1H－2H－3H－4H－5H－6H較軟較硬結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃破底材，當(dāng)有一條以下時(shí)為合格。2PCS檢驗(yàn)真空鍍硬度性能鉛筆硬度測(cè)試儀4鹽霧試驗(yàn)樣品不包裝，單個(gè)樣品垂直懸掛狀態(tài)，放置在箱內(nèi)溫度35±2℃，飽和桶溫度47±2℃，鹽溶液濃度5%±1%，PH值為6.5～7.2，鹽霧沉降量為1～2ml/80Cm2.h條件下，持續(xù)試驗(yàn)24h，持續(xù)期滿，清洗試驗(yàn)樣品表面后，放置于高溫箱內(nèi)烘干表面，再置于常溫條件下放置4h以上后進(jìn)行試驗(yàn)后檢查，要求試驗(yàn)樣品外觀良好，無變形，表面油漆或電鍍無腐蝕、無色點(diǎn)，無起泡、裂紋和脫落；2PCS檢測(cè)樣品抗鹽霧腐蝕性能鹽霧試驗(yàn)機(jī)5人工汗方法一（整機(jī)測(cè)試、物料測(cè)試）--試驗(yàn)前用清水清潔樣品，并用濾紙擦干，再用濃度為99.5%的無水酒精擦拭樣品，待酒精完全揮發(fā)后將樣品堅(jiān)直懸掛在密閉容器內(nèi)的夾上具；用噴霧器將同樣人汗溶液噴灑在樣品表面，再立即放置于試驗(yàn)環(huán)境：溫度為40±2℃的隔水式培養(yǎng)箱內(nèi)，持續(xù)試驗(yàn)24小時(shí)。方法二（物料測(cè)試）--試驗(yàn)前用清水清潔樣品，并用濾紙擦干，再用濃度為99.5%的無水酒精擦拭樣品，待酒精完全揮發(fā)后將樣品浸在密閉容器內(nèi)的溶液內(nèi)，持續(xù)試驗(yàn)24小時(shí)。24h后取出試驗(yàn)樣品，在2h內(nèi)用自來水沖洗樣品至少30秒，再用薄棉布擦干表面，在樣品有效表面覆蓋層的色澤不應(yīng)發(fā)生變化，如：腐蝕、鍍層脫落、銹斑、銅綠等現(xiàn)象，允許出現(xiàn)輕微變暗和可用棉布擦拭掉的銅綠等現(xiàn)象。2PCS檢測(cè)真空鍍樣品抗人汗腐蝕性能人工汗試驗(yàn)機(jī)/人工汗液6耐醇性測(cè)試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥99.5％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1cm2），以40～60次/分鐘速度，20mm左右的行程，在樣本表面來回擦拭。備注：①：銀色產(chǎn)品磨擦200圈。②：彩色產(chǎn)品磨擦100圈。結(jié)果判定：測(cè)試完成后以鍍層面不退色不脫漆時(shí)為合格。2PCS檢驗(yàn)真空鍍耐酒精強(qiáng)度酒精耐磨試驗(yàn)機(jī)7耐化妝品測(cè)試先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將凡士林護(hù)手霜（或SPF8的防曬霜）涂在產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在常溫下，保持24h后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產(chǎn)品外觀，并測(cè)試油漆附著力。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無腐蝕、起泡、脫漆、變色;附著力達(dá)到脫落總面積小于5％～15％之間。2PCS檢驗(yàn)真空鍍耐化妝品強(qiáng)度凡士林/防曬霜8水煮測(cè)試將純凈水溫度升到90℃，將待測(cè)物懸掛水中保持90℃1小時(shí)。結(jié)果判定：表面無變色，起泡等不良現(xiàn)象。2PCS檢驗(yàn)樣品耐受水煮性能9手刮測(cè)試用手刮刀痕處同一地方和產(chǎn)品邊緣及利角的油漆10次，來回算一次。結(jié)果判定：無起皮、油漆脫落現(xiàn)象為合格。2PCS檢驗(yàn)真空鍍強(qiáng)度10折彎強(qiáng)度測(cè)試彎折試驗(yàn)180度1次（對(duì)熔接線彎折120度2次），檢測(cè)機(jī)殼是否無漆層脫落、起泡、漆層翹起、裂、斷等不良現(xiàn)象。結(jié)果判定：對(duì)折后無漆層脫落、起泡、脆裂、斷、漆層起翹等現(xiàn)象。2PCS檢驗(yàn)真空鍍耐折彎強(qiáng)度11靜壓測(cè)試將翻蓋與其它機(jī)殼組裝，翻蓋打開置于水平桌面上（翻面朝上），以5Kg的力度平壓主機(jī)底電池鈕扣部位，持續(xù)10秒，平壓3次。結(jié)果判定：翻蓋面、主機(jī)底、面殼的相關(guān)測(cè)試部位無裂痕則為合格。2PCS檢驗(yàn)真空鍍抗壓強(qiáng)度12高溫貯存試驗(yàn)樣品不包裝，放置在試驗(yàn)環(huán)境：溫度70℃±2℃的條件下，溫度穩(wěn)定后持續(xù)試驗(yàn)48h，持續(xù)期滿，在常溫條件下放置2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)，要求外觀、結(jié)構(gòu)良好，無變形、表面油漆或電鍍起泡、裂紋和脫落等不良現(xiàn)象；2PCS檢驗(yàn)樣品高溫適應(yīng)性鼓風(fēng)干燥箱13低溫貯存試驗(yàn)樣品不包裝，放置在試驗(yàn)環(huán)境：溫度-40℃±3℃的條件下，溫度穩(wěn)定后持續(xù)試驗(yàn)48h，持續(xù)期滿，在常溫條件下放置2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)，要求外觀、結(jié)構(gòu)良好，無變形、表面油漆或電鍍起泡、裂紋和脫落等不良現(xiàn)象；2PCS檢驗(yàn)樣品低溫適應(yīng)性恒溫試驗(yàn)機(jī)14恒定濕熱試驗(yàn)樣品不包裝，放置在試驗(yàn)環(huán)境：溫度40℃±2℃，相對(duì)濕度93%（+2%/-3%）RH，條件穩(wěn)定后持續(xù)試驗(yàn)48h，持續(xù)期滿，立即進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)，要求外觀、結(jié)構(gòu)良好，無變形、表面油漆或電鍍起泡、裂紋和脫落等不良現(xiàn)象；2PCS檢驗(yàn)樣品溫濕度適應(yīng)性恒溫恒濕箱15溫度沖擊試驗(yàn)樣品不包裝，放置在試驗(yàn)環(huán)境：低溫-40±3℃、高溫+70±2℃，各保持持續(xù)時(shí)間2h，總循環(huán)次數(shù)為12次，持續(xù)穩(wěn)定溫度48h，持續(xù)期滿，在常溫條件下放置2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)，要求外觀、結(jié)構(gòu)良好，無變形、表面油漆或電鍍起泡、裂紋和脫落等不良現(xiàn)象；2PCS檢驗(yàn)樣品溫度變化適應(yīng)性鼓風(fēng)干燥箱+恒溫試驗(yàn)機(jī)16雙色件注塑真鍍拉力測(cè)試確定雙色注塑殼上兩種材料結(jié)合最容易被拉開的部位（一般是邊緣部分或結(jié)合面積細(xì)條狀部分），取一段長(zhǎng)度為30mm區(qū)域，寬度為5mm的長(zhǎng)方形,在長(zhǎng)度方向一端用挑針或刀片挑起10mm長(zhǎng)，將挑起的TPU/TPE等夾持在拉力計(jì)上，以緩慢均勻的速度，與被測(cè)面垂直方向，逐漸施加拉力。直到TPU/TPE等完全從結(jié)構(gòu)件表面脫落時(shí)停止。讀取顯示的最大值。結(jié)果判定：當(dāng)拉力小于1.2kgf時(shí)為不合格。2PCS檢驗(yàn)雙色件注塑真鍍拉力強(qiáng)度數(shù)顯推拉力計(jì)17耐電壓測(cè)試耐壓測(cè)試儀測(cè)試電壓值在8000V時(shí)。結(jié)果判定：鍍層未擊穿為合格。2PCS檢驗(yàn)真鍍耐電壓能力耐壓測(cè)試儀4.1.5水鍍件性能檢驗(yàn)：ON檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及判斷要求數(shù)量試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)設(shè)備/工裝器具參考標(biāo)準(zhǔn)1附著力（百格）用鋒利刀片（刀鋒角度為15°～30°）在測(cè)試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350～400g/cm2的膠帶（3M600號(hào)膠紙或等同）牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在斜方向（45°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求脫落總面積小于5％～15％之間（3B）。2PCS檢驗(yàn)水鍍附著強(qiáng)度百格刀2耐磨性測(cè)試方法一：用RCA耐磨測(cè)試儀及專用的紙帶（11/16inchwide或８inchdiameter），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在水鍍件表面的平面磨擦。方法二：用專用的日本砂質(zhì)橡皮（LER602K），施加1000g的載荷，以40—60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在水鍍件表面的平面磨擦。注：無要求采用第二項(xiàng)測(cè)試方法，要采用第一項(xiàng)測(cè)試方法。備注：產(chǎn)品磨擦300圈。結(jié)果判定：測(cè)試完成后以鍍層面不透底材時(shí)為合格。2PCS檢驗(yàn)水鍍耐磨強(qiáng)度RCA耐磨測(cè)試儀3硬度測(cè)試用三菱或中華2H鉛筆，將筆芯削成圓柱并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上（施加在筆尖上的載荷為1000g，鉛筆與水平面的夾角為45°），推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm，共劃3條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。6B－5B－4B－3B－2B－B－HB－F－1H－2H－3H－4H－5H－6H較軟較硬結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃破底材，當(dāng)有一條以下時(shí)為合格。2PCS檢驗(yàn)水鍍硬度性能鉛筆硬度測(cè)試儀4鹽霧試驗(yàn)樣品不包裝，單個(gè)樣品垂直懸掛狀態(tài)，放置在箱內(nèi)溫度35±2℃，飽和桶溫度47±2℃，鹽溶液濃度5%±1%，PH值為6.5～7.2，鹽霧沉降量為1～2ml/80Cm2.h條件下，持續(xù)試驗(yàn)24h，持續(xù)期滿，清洗試驗(yàn)樣品表面后，放置于高溫箱內(nèi)烘干表面，再置于常溫條件下放置4h以上后進(jìn)行試驗(yàn)后檢查，要求試驗(yàn)樣品外觀良好，無變形，表面油漆或電鍍無腐蝕、無色點(diǎn)，無起泡、裂紋和脫落；2PCS檢測(cè)樣品抗鹽霧腐蝕性能鹽霧試驗(yàn)機(jī)5人工汗方法一（整機(jī)測(cè)試、物料測(cè)試）--試驗(yàn)前用清水清潔樣品，并用濾紙擦干，再用濃度為99.5%的無水酒精擦拭樣品，待酒精完全揮發(fā)后將樣品堅(jiān)直懸掛在密閉容器內(nèi)的夾上具；用噴霧器將同樣人汗溶液噴灑在樣品表面，再立即放置于試驗(yàn)環(huán)境：溫度為40±2℃的隔水式培養(yǎng)箱內(nèi)，持續(xù)試驗(yàn)24小時(shí)。方法二（物料測(cè)試）--試驗(yàn)前用清水清潔樣品，并用濾紙擦干，再用濃度為99.5%的無水酒精擦拭樣品，待酒精完全揮發(fā)后將樣品浸在密閉容器內(nèi)的溶液內(nèi)，持續(xù)試驗(yàn)24小時(shí)。24h后取出試驗(yàn)樣品，在2h內(nèi)用自來水沖洗樣品至少30秒，再用薄棉布擦干表面，在樣品有效表面覆蓋層的色澤不應(yīng)發(fā)生變化，如：腐蝕、鍍層脫落、銹斑、銅綠等現(xiàn)象，允許出現(xiàn)輕微變暗和可用棉布擦拭掉的銅綠等現(xiàn)象。2PCS檢測(cè)水鍍樣品抗人汗腐蝕性能人工汗試驗(yàn)機(jī)/人工汗液6耐化妝品測(cè)試先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將凡士林護(hù)手霜（或SPF8的防曬霜）涂在產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在常溫下，保持24h后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產(chǎn)品外觀，并測(cè)試油漆附著力。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無腐蝕、起泡、脫漆、變色;附著力達(dá)到脫落總面積小于5％～15％之間。2PCS檢驗(yàn)水鍍耐化妝品強(qiáng)度凡士林/防曬霜7水煮測(cè)試將純凈水溫度升到90℃，將待測(cè)物懸掛水中保持90℃1小時(shí)。結(jié)果判定：表面無變色，起泡等不良現(xiàn)象。2PCS檢驗(yàn)樣品耐受水煮性能8手刮測(cè)試用手刮刀痕處同一地方和產(chǎn)品邊緣及利角的油漆10次，來回算一次。結(jié)果判定：無起皮、油漆脫落現(xiàn)象為合格。2PCS檢驗(yàn)水鍍強(qiáng)度9折彎強(qiáng)度測(cè)試彎折試驗(yàn)180度1次（對(duì)熔接線彎折120度2次），檢測(cè)機(jī)殼是否無漆層脫落、起泡、漆層翹起、裂、斷等不良現(xiàn)象。結(jié)果判定：對(duì)折后無漆層脫落、起泡、脆裂、斷、漆層起翹等現(xiàn)象。2PCS檢驗(yàn)水鍍耐折彎強(qiáng)度10高溫貯存試驗(yàn)樣品不包裝，放置在試驗(yàn)環(huán)境：溫度70℃±2℃的條件下，溫度穩(wěn)定后持續(xù)試驗(yàn)48h，持續(xù)期滿，在常溫條件下放置2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)，要求外觀、結(jié)構(gòu)良好，無變形、表面油漆或電鍍起泡、裂紋和脫落等不良現(xiàn)象；2PCS檢驗(yàn)樣品高溫適應(yīng)性鼓風(fēng)干燥箱11低溫貯存試驗(yàn)樣品不包裝，放置在試驗(yàn)環(huán)境：溫度-40℃±3℃的條件下，溫度穩(wěn)定后持續(xù)試驗(yàn)48h，持續(xù)期滿，在常溫條件下放置2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)，要求外觀、結(jié)構(gòu)良好，無變形、表面油漆或電鍍起泡、裂紋和脫落等不良現(xiàn)象；2PCS檢驗(yàn)樣品低溫適應(yīng)性恒溫試驗(yàn)機(jī)12恒定濕熱試驗(yàn)樣品不包裝，放置在試驗(yàn)環(huán)境：溫度40℃±2℃，相對(duì)濕度93%（+2%/-3%）RH，條件穩(wěn)定后持續(xù)試驗(yàn)48h，持續(xù)期滿，立即進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)，要求外觀、結(jié)構(gòu)良好，無變形、表面油漆或電鍍起泡、裂紋和脫落等不良現(xiàn)象；2PCS檢驗(yàn)樣品溫濕度適應(yīng)性恒溫恒濕箱13溫度沖擊試驗(yàn)樣品不包裝，放置在試驗(yàn)環(huán)境：低溫-40±3℃、高溫+70±2℃，各保持持續(xù)時(shí)間2h，總循環(huán)次數(shù)為12次，持續(xù)穩(wěn)定溫度48h，持續(xù)期滿，在常溫條件下放置2h，再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)，要求外觀、結(jié)構(gòu)良好，無變形、表面油漆或電鍍起泡、裂紋和脫落等不良現(xiàn)象；2PCS檢驗(yàn)樣品溫度變化適應(yīng)性鼓風(fēng)干燥箱+恒溫試驗(yàn)機(jī)4.1.6EMI（導(dǎo)電漆）性能檢驗(yàn)：ON檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及判斷要求數(shù)量試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)設(shè)備/工裝器具參考標(biāo)準(zhǔn)1附著力（百格）用鋒利刀片（刀鋒角度為15°～30°）在測(cè)試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350～400g/cm2的膠帶（3M600號(hào)膠紙或等同）牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在斜方向（45°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求脫落總面積小于5％～15％之間(3B)。2PCS檢驗(yàn)EMI附著強(qiáng)度百格刀2電阻值測(cè)試用萬用表測(cè)試最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值小于1.0Ω（或規(guī)定的兩點(diǎn)）。2PCS檢驗(yàn)EMI導(dǎo)電性能萬用表3密著力測(cè)試在檢測(cè)部品的導(dǎo)電漆噴涂區(qū)域，將3M600膠紙粘附在待測(cè)區(qū)域上并使用橡皮擦拭膠帶表面使其緊密粘附（粘附范圍內(nèi)沒有氣泡）在導(dǎo)電漆區(qū)域上，靜置90±30s后，迅速以160°至180°撕脫膠紙（同一部位粘附3次）。結(jié)果判定：要求導(dǎo)電漆噴涂區(qū)域無濃霧狀、片狀脫落為合格。2PCS檢驗(yàn)EMI密著力XX汽車質(zhì)量計(jì)劃目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制說明 31.1編制的目的、宗旨 31.2適用范圍 31.3編制依據(jù) 32.工程概況 42.1工程概況 42.2工程概述建筑設(shè)計(jì)概況 52.3結(jié)構(gòu)概況 62.4、場(chǎng)地情況 73.項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo) 73.1質(zhì)量方針 73.2項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)： 73.2.1工程質(zhì)量目標(biāo) 73.2.2質(zhì)量管理目標(biāo) 73.2.3質(zhì)量檢查目標(biāo) 73.2.4質(zhì)量培訓(xùn)目標(biāo) 73.3項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的分解目標(biāo) 74.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 104.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖 104.2項(xiàng)目部各部門、人員在管理體系中的職責(zé)和權(quán)限、職能分工 114.3分包的職責(zé)和權(quán)限 115.質(zhì)量保證協(xié)調(diào)程序 115.1對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)質(zhì)量 115.1.1物資的質(zhì)量保證與協(xié)調(diào) 115.1.2施工組織協(xié)調(diào) 115.1.3內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收 125.1.4三檢”制度 125.1.5隱蔽工程驗(yàn)收 125.1.6工序交接制度 125.1.7檢試驗(yàn)認(rèn)可制度 125.1.8工程驗(yàn)收 125.1.9月報(bào)簽證 135.1.10質(zhì)量檢查 135.1.11項(xiàng)目質(zhì)量考核 135.2對(duì)外協(xié)調(diào)質(zhì)量 135.2.1與設(shè)計(jì)組織協(xié)調(diào) 135.2.2與甲方、監(jiān)理、地方質(zhì)量監(jiān)督站等部門協(xié)調(diào) 145.2.3對(duì)外報(bào)驗(yàn)程序 146.特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序控制 156.1工序識(shí)別 156.2地基基礎(chǔ)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制流 156.3地基基礎(chǔ)特殊工序控制流程 196.4主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序控制流程 216.5主體結(jié)構(gòu)特殊工序控制流程 236.6裝飾裝修關(guān)鍵工序控制流程 236.7建筑屋面關(guān)鍵工序控制流程 256.8建筑給排水及采暖關(guān)鍵工序控制流程 266.9建筑給排水及采暖特殊工序控制流程 276.10建筑電氣關(guān)鍵工序控制流程 276.11建筑電氣特殊工序量控制流程 287.質(zhì)量保證措施 297.1地基基礎(chǔ)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 297.2地基基礎(chǔ)特殊工序質(zhì)量控制措施 317.3主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 327.4主體結(jié)構(gòu)特殊工序質(zhì)量控制措施 337.5裝飾裝修關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 347.6建筑屋面關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 367.7建筑給排水及采暖關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 367.8建筑給排水及采暖特殊工序質(zhì)量控制措施 377.9建筑電氣關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施 387.10建筑電氣特殊工序質(zhì)量控制措施 398.獎(jiǎng)懲措施 40鄂爾多斯XX汽車公寓樓質(zhì)量計(jì)劃1.編制說明1.1編制的目的、宗旨為了使鄂爾多斯XX汽車工程的施工能滿足建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，達(dá)到合同約定的質(zhì)量目標(biāo)，使業(yè)主滿意，特編制本《質(zhì)量計(jì)劃》。1.2適用范圍適用于鄂爾多斯XX汽車工程施工全過程。工程結(jié)束后除顧客滿意度控制程序和服務(wù)保修項(xiàng)目外，其余自動(dòng)失效。本質(zhì)量計(jì)劃自發(fā)布之日起執(zhí)行。1.3編制依據(jù)《鄂爾多斯XX汽車工程建筑安裝施工總承包工程招標(biāo)文件》鄂爾多斯XX汽車工程施工圖紙《鄂爾多斯XX汽車工程建筑安裝施工總承包工程合同》《鄂爾多斯XX汽車工程建筑安裝施工總承包工程投標(biāo)文件》天潤(rùn)建設(shè)工程公司《綜合管理體系文件》《工程測(cè)量規(guī)范》GBJ50026-93《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-2007《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50339-2003《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50310-2002《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96等現(xiàn)行的建筑法規(guī)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.工程概況2.1工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱鄂爾多斯XX汽車工程2建設(shè)地點(diǎn)鄂爾多斯市康巴什新區(qū)XX汽車有限公司院內(nèi)3建設(shè)單位榮成XX汽車有限公司鄂爾多斯市分公司4設(shè)計(jì)單位包頭市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位包頭市XX建設(shè)監(jiān)理有限公司6勘察單位包頭市XX勘察設(shè)計(jì)研究院巖土工程公司7施工總承包單位北京XX建設(shè)工程有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位鄂爾多斯市XX工程質(zhì)量監(jiān)督站9資金來源自籌10合同承包范圍全部建筑安裝工程11合同工期730天12建筑面積2#樓面積21576.74m23#樓面積13建筑功能本工程為榮成XX汽車有限公司鄂爾多斯市分公司XX汽車集團(tuán)鄂爾多斯2#，3#職工公寓，地下一層，地上十二層，地上結(jié)構(gòu)高度為44.95米，結(jié)構(gòu)類型為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。14計(jì)劃開工日期開工日期：20XX年9月30日；竣工日期：20**年9月30日；15質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量等級(jí)：合格2.2工程概述建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑總高度2#樓44.9522#建筑面積21576.74m3#樓44.953#建筑面積24902.1m3層高標(biāo)準(zhǔn)層層高3.44建筑層數(shù)地上2#.3#樓12層5建筑類別2#樓為二類高層建筑、3#樓為三類高層建筑6建筑平面橫軸編號(hào)A～D縱軸編號(hào)1～12橫軸距離（m）18縱軸距離（m）85.167外裝修外墻裝修采用05J3-1-A.D型做法(保溫層:聚苯板厚80)門窗工程外門窗采用單框雙玻斷橋鋁合金門窗,具體由建筑單位選定廠家屋面上人屋面采用05J1-94-屋6做法、不上人屋面05J1-98-屋13做法8內(nèi)裝修頂棚1、輕鋼龍骨紙面石膏板頂棚2、混合砂漿頂棚3、輕鋼龍骨條形扣板吊頂4、雨篷板底作法見05J1-67-頂4刷混凝土界面處理劑一道墻面1、鋪地磚樓面2、鋪花崗石樓面3、鋪防水地磚樓面4、水泥砂漿樓面地面1、混合砂漿墻面2、貼面磚墻面3、輕鋼龍骨礦棉板墻面4、貼礦棉板墻面5、防水砂漿墻面序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)2基本風(fēng)壓0.5kN/m23主體結(jié)構(gòu)型式框架—剪力墻4建筑場(chǎng)地類別III類5屋蓋結(jié)構(gòu)型式現(xiàn)澆混凝土屋面6場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)凍深-1.57基本雪壓0.35kN/m28地下水性質(zhì)無腐蝕性9混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下室外墻C45P6基礎(chǔ)底板C35P6墻、柱C35、C40、C45梁、頂板C30、C35后澆帶高于原混凝土強(qiáng)度一個(gè)標(biāo)號(hào)膨脹混凝土其它C15、C2010鋼筋類別I級(jí)鋼(HPB235)、II級(jí)鋼(HRB335)、III級(jí)鋼(HRB400)11人防設(shè)置等級(jí)無12鋼筋接頭形式直徑≥16mm采用直螺紋連接或焊接，直徑＜16mm采用搭接13抗震等級(jí)剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)，框架抗震等級(jí)三級(jí)，抗震設(shè)防類別丙類。14結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）1000地下外墻厚度（mm）350內(nèi)墻厚度（mm）250、300等柱斷面尺寸（mm）700×700；800×800；梁斷面尺寸（mm）300×2230；250×1630等樓板厚度（mm）175、180等2.3結(jié)構(gòu)概況設(shè)備專業(yè)概況序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)供應(yīng)管線類別1給水排水系統(tǒng)及采、暖系統(tǒng)給水最高日用水量為239.2m3按樓豎向分兩個(gè)區(qū)供水，直供區(qū)由市政管網(wǎng)水壓直接供水，加壓區(qū)由無負(fù)壓設(shè)備供水鋼塑復(fù)合壓力管排水室內(nèi)排水為生活污水于洗滌污水合流，廚房排水經(jīng)隔油池處理后排至市政分高低兩區(qū)，采用雙立管排水系統(tǒng)聚丙烯超級(jí)靜音排水管道熱水最高日用水量為154.7m3由廠區(qū)鍋爐房供給，分區(qū)供水，地下一層—五層為地區(qū)，五層—十二層為高區(qū)干管為熱鍍鋅鋼管消火栓室內(nèi)用水量為30L/S室外用水量30L/S地下一層消防泵供給無縫鋼管雨水排水2#樓為外排水，3#樓為內(nèi)排水內(nèi)排水方式，屋頂設(shè)雨水斗聚丙烯超級(jí)靜音排水管道采暖單雙管熱水供暖系統(tǒng)，采暖立管接分、集水器，散熱器供回水溫度為70-50℃上供下回，支環(huán)管為塑料管道，埋地敷設(shè)散熱器為BX-B-21-600，立管采用熱鍍鋅鋼管2消防水系統(tǒng)消防用水量為20.8l/s地下一層消防水池供給熱浸鍍鋅鋼管防排煙衛(wèi)生間：10、設(shè)備機(jī)房：5、配電室12（機(jī)械排煙鍍鋅風(fēng)管3空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)303#樓風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)和全空氣系統(tǒng)消音功能的復(fù)合風(fēng)管通風(fēng)3-12機(jī)械進(jìn)、排風(fēng)鍍鋅風(fēng)管冷凍水3#樓地下一層制冷機(jī)房?jī)?nèi)全封閉螺桿機(jī)組雙管制焊接鋼管、無縫鋼管、熱鍍鋅鋼管4設(shè)備安裝水池有效容積547.75m地下一層玻璃鋼水箱污水泵地下一層集水坑潛水排污泵穩(wěn)壓穩(wěn)壓泵屋頂消防穩(wěn)壓室安裝冷卻塔3#樓屋頂安裝電氣專業(yè)概況1電氣概況照明照明供電線路由配電室配電柜沿強(qiáng)電線槽至強(qiáng)電豎井內(nèi),然后由強(qiáng)電豎井內(nèi)強(qiáng)電線槽引至各層箱中。2動(dòng)力3#樓電源由兩路10kV電源進(jìn)線，兩路電源引自不同的變電站，平時(shí)兩路電源同時(shí)分列運(yùn)行，互為備用，當(dāng)一路電源故障時(shí)，由另一路電源負(fù)擔(dān)全部負(fù)荷。2#樓電源由3#樓引來，電源為～380/220V三相四線，進(jìn)線方式為電纜由室外穿保護(hù)鋼管埋地引入。2#樓、3#樓變配電室均設(shè)在地下一層，低壓供配電主要有空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、電梯、弱電電源、照明電源等。動(dòng)力干線線路沿電纜線槽敷設(shè)或穿鋼管沿墻、地板、頂板敷設(shè)至用電設(shè)備。電纜線槽采用封閉金屬線槽（熱鍍鋅），強(qiáng)電豎井外敷設(shè)部分外表面應(yīng)涂防火涂料或采用耐火型線槽。3避雷本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，變壓器中性點(diǎn)、防雷接地、等電位接地裝置、電子信息系統(tǒng)接地、設(shè)備接地等均采用聯(lián)合接地體，接地裝置由建筑物、構(gòu)筑物的金屬體、構(gòu)造鋼筋和基礎(chǔ)鋼筋組成，系統(tǒng)接地電阻設(shè)計(jì)要求不大于1歐姆。本工程接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源在進(jìn)戶處做重復(fù)接地，重復(fù)接地后接地線（PE）和零線（N）嚴(yán)格分開。本工程屬于三類防雷建筑物，在屋頂女兒墻及其它凸出部位設(shè)置避雷帶，屋面設(shè)置避雷網(wǎng)，利用建筑物內(nèi)的大于Φ16對(duì)角主筋作為防雷引下線。為防止觸電事故的發(fā)生，本工程所有的插座回路均選用性能可靠的漏電保護(hù)開關(guān)，并設(shè)專門PE線，衛(wèi)生間設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)。4消防負(fù)荷2#樓、3#樓消防負(fù)荷為（包括消防電梯、電梯排水泵、應(yīng)急照明等）一級(jí)供電負(fù)荷，一級(jí)負(fù)荷雙路電源應(yīng)引自變電所不同低壓母線段。其它普通負(fù)荷為三級(jí)負(fù)荷。同一線槽內(nèi)敷設(shè)的消防干線電纜與其它電纜之間應(yīng)用金屬隔板隔開，供給消防設(shè)備的電源線路暗敷時(shí)，應(yīng)穿管并敷設(shè)在不燃燒結(jié)構(gòu)體內(nèi)且保護(hù)厚度不應(yīng)小于30mm；明管敷設(shè)時(shí)，鋼管外表面應(yīng)涂防火涂料。2.4、場(chǎng)地情況XX汽車公寓樓項(xiàng)目位于康巴什新區(qū)天驕路與烏蘭木倫大街東北角XX汽車廠區(qū)內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地寬闊，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋加工廠、木工加工廠、工人宿舍、辦公室等。由于場(chǎng)地面積比較大對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨電、臨水的施工的材料增加了一定的成本。2#樓、3#樓均設(shè)一臺(tái)塔吊，2#樓與3#樓之間的設(shè)備、材料等塔臂均能覆蓋到，塔吊能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)材料的運(yùn)轉(zhuǎn)。3.項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)3.1質(zhì)量方針遵循建筑業(yè)法律法規(guī)，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，對(duì)施工全過程實(shí)施質(zhì)量控制，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，努力把每一項(xiàng)工程建設(shè)成同行業(yè)一流產(chǎn)品。3.2項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：3.2.1工程質(zhì)量目標(biāo)單項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%；重大質(zhì)量事故為零。3.2.2質(zhì)量管理目標(biāo)進(jìn)廠材料質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)率100%，使用合格率100%；工序自檢率100%；工序?qū)z率100%；分項(xiàng)、檢驗(yàn)批一次交驗(yàn)合格率80%；應(yīng)檢工序檢測(cè)實(shí)驗(yàn)率100%，合格率100%；特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序識(shí)別及控制率100%。3.2.3質(zhì)量檢查目標(biāo)周檢率100%。3.2.4質(zhì)量培訓(xùn)目標(biāo)工程類管理人員質(zhì)量培訓(xùn)16小時(shí)；各工種操作人員質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)4-8小時(shí)。3.3項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的分解目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文和現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制目標(biāo)的分解序號(hào)項(xiàng)目目標(biāo)要求1施工項(xiàng)目管理工作按照《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326），項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)合理，施工方案有針對(duì)性，主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底具有可行性和可操作性。2砼模板工程設(shè)計(jì)模板選型合理，制作準(zhǔn)確，安裝偏差符合規(guī)范要求，且觀感好，模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3砼鋼筋工程鋼筋的原材料、半成品加工質(zhì)量合格。鋼筋連接方式、接頭質(zhì)量、接頭位置以及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層厚度有保證措施。鋼筋安裝偏差符合規(guī)范規(guī)定。4混凝土工程使用商品混凝土，其質(zhì)量符合GB50164要求。砼強(qiáng)度等級(jí)、功能性、耐久性、施工性符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；炷凉こ唐罘弦?guī)范要求。施工縫、后澆帶位置、做法符合設(shè)計(jì)要求。砼觀感好。5施工資料管理資料員持證上崗，施工資料與實(shí)體同步。物資材料、構(gòu)配件質(zhì)量證明、復(fù)試報(bào)告及施工記錄、試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等內(nèi)容齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確。建筑工程質(zhì)量控制目標(biāo)的分解序號(hào)項(xiàng)目子項(xiàng)目標(biāo)要求1施工項(xiàng)目管理施工組織設(shè)計(jì)有指導(dǎo)性，施工技術(shù)方案有針對(duì)性，施工技術(shù)交底措施有可行性。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量體系的管理手段先進(jìn)，對(duì)項(xiàng)目目標(biāo)控制發(fā)揮指導(dǎo)作用，體現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)過程。2土建結(jié)構(gòu)承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件和墻體應(yīng)無變形、裂縫、沉陷，無影響勸能的結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷，地下室無滲漏等。結(jié)構(gòu)工程資料中有關(guān)安全、耐久性（如砼的強(qiáng)度等級(jí)、砂漿強(qiáng)度等級(jí)）的試驗(yàn)報(bào)告、驗(yàn)收記錄齊全、真實(shí)。防水屋面防水材料及構(gòu)造做法應(yīng)符合規(guī)定，排水通暢；屋面防水層周邊抹灰層不空裂；屋面排水的坡度和保護(hù)層做法符合設(shè)計(jì)要求。裝修外裝修、門窗安裝、室內(nèi)墻面、室內(nèi)頂棚、地面、防水、涂飾、細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。幕墻所用各種材料、五金配件、構(gòu)件、組件的品種、規(guī)格質(zhì)量、性能和安裝質(zhì)量及幕墻的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏、平面變形等性能，應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)計(jì)要求。環(huán)境建筑材料（含結(jié)構(gòu)、裝飾材料）釋放的有害氣體、放射性比活度的限過和室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量，應(yīng)符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325)要求。3建筑電氣設(shè)備、裝置、材料等產(chǎn)品質(zhì)量、性能符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。配管、配線、線槽、橋架安裝質(zhì)量；開關(guān)、插座安裝質(zhì)量；接地、接零、防雷安裝連接質(zhì)量；配電箱、柜、盒、盤安裝質(zhì)量；燈具、電扇、煙感、噴淋等裝置安裝質(zhì)量；電動(dòng)、電器設(shè)備安裝質(zhì)量；弱電設(shè)備安裝質(zhì)量；電氣安裝工程質(zhì)量偏差狀況符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》并經(jīng)專業(yè)主管部門檢驗(yàn)認(rèn)可。電梯、自動(dòng)扶梯安裝運(yùn)行質(zhì)量符合《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。工程應(yīng)符合規(guī)范要求，并經(jīng)專業(yè)主管部門檢驗(yàn)認(rèn)可，有認(rèn)可手續(xù)。4建筑設(shè)備建筑設(shè)備、器具、材料等產(chǎn)品質(zhì)量性能符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)（含中水）、供暖系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量，建筑設(shè)備安裝工程和通風(fēng)空調(diào)安裝工程質(zhì)量偏差狀況符合《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和規(guī)范規(guī)定。并依照有關(guān)規(guī)定請(qǐng)專業(yè)主管部門檢驗(yàn)認(rèn)可，辦理相關(guān)手續(xù)。5資料管理資料員持證上崗。工程資料項(xiàng)目及立卷管理；資料內(nèi)容齊全，準(zhǔn)確真實(shí)；資料收集整理和數(shù)據(jù)的可靠；文件資料審批程序和手續(xù)齊全；檢查報(bào)告、記錄有結(jié)論意見；資料分類整理，目錄排列、內(nèi)容層次清楚；資料頁面整潔，字跡清楚，裝訂規(guī)范；工程竣工驗(yàn)收與備案手續(xù)；竣工圖整潔、改繪清楚。工程資料符合《市建筑工程資料管理規(guī)程》和《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》4.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)4.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖4.2項(xiàng)目部各部門、人員在管理體系中的職責(zé)和權(quán)限、職能分工詳見《程序管理文件》、《質(zhì)量管理文件》。4.3分包的職責(zé)和權(quán)限按照施工組織設(shè)計(jì)中的分包管理措施上報(bào)各種文件、證件、證書。根據(jù)《施工組織設(shè)計(jì)》、《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》編制《專項(xiàng)施工方案》《專項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃》，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。負(fù)責(zé)組織分包工程的圖紙自審，參與圖紙會(huì)審。對(duì)分包工程的質(zhì)量、進(jìn)度、施工安全和文明施工負(fù)責(zé)，接受總包的監(jiān)督檢查，對(duì)監(jiān)督檢查過程中提出的問題負(fù)責(zé)整改。對(duì)分包范圍內(nèi)的環(huán)境、生活區(qū)衛(wèi)生、材料及周轉(zhuǎn)工具堆放進(jìn)行管理，保證符合總包、業(yè)主和監(jiān)理的要求。5.質(zhì)量保證協(xié)調(diào)程序5.1對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)質(zhì)量5.1.1物資的質(zhì)量保證與協(xié)調(diào)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的物資由物資管理部侯勇根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定組織技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收；材料員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資的數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行控制；技術(shù)人員應(yīng)檢查進(jìn)場(chǎng)物資合格證的各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否滿足工程質(zhì)量需要，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、砂、石及進(jìn)口鋼材需復(fù)驗(yàn)的，由技術(shù)員負(fù)責(zé)提供試件，有見證取樣要求的必須聯(lián)系監(jiān)理及甲方見證取樣。質(zhì)量檢查員宏觀檢查進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品不允許進(jìn)場(chǎng)。并核對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資的合格證，檢查驗(yàn)證是否證物一致。不對(duì)應(yīng)者或合格證有疑義者，檢查員要求材料員重新提供符合規(guī)定的合格證。在材料使用前，監(jiān)督技術(shù)人員所提供的試驗(yàn)報(bào)告是否符合要求。安全員負(fù)責(zé)對(duì)安全防護(hù)用的材料、設(shè)施及勞動(dòng)防護(hù)品進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)場(chǎng)物資不合格時(shí)，材料員侯勇及時(shí)組織退貨，原材料沒有例外放行制度。5.1.2施工組織協(xié)調(diào)工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部管理人員開展策劃活動(dòng)，編制項(xiàng)目策劃文件，并組織實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理在施工準(zhǔn)備階段，組織做好合同交底、圖紙自審、會(huì)審、施工作業(yè)文件編審、施工人員準(zhǔn)備、施工原材料準(zhǔn)備、施工機(jī)械配備、監(jiān)視測(cè)量裝置準(zhǔn)備、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等項(xiàng)工作。在工程人力、場(chǎng)地、施工環(huán)境、施工機(jī)械、安全設(shè)施、圖紙、技術(shù)文件、材料、設(shè)備、詳細(xì)施工計(jì)劃等準(zhǔn)備工作完成后，具備開工條件時(shí)，由項(xiàng)目部向顧客申請(qǐng)地下物的書面咨詢報(bào)告，之后辦理單項(xiàng)工程開工申請(qǐng)報(bào)告。5.1.3內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度、隱蔽工程驗(yàn)收及工序交接制度、檢試驗(yàn)認(rèn)可制度。5.1.4三檢”制度自檢：施工的每道工序、每個(gè)檢驗(yàn)批、每個(gè)分項(xiàng)工程完工后，工序負(fù)責(zé)人要組織對(duì)其進(jìn)行檢查并講評(píng)。自檢記錄必需由工序負(fù)責(zé)人組織對(duì)工程實(shí)體實(shí)測(cè)后，按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)認(rèn)真填寫，工程實(shí)體自檢中實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)不滿足規(guī)范要求，立即組織返工或修復(fù)。提出讓步驗(yàn)收的需報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后，報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理審批，不同意應(yīng)即刻返工重來，直至所測(cè)數(shù)據(jù)滿足規(guī)范規(guī)定。數(shù)據(jù)合格后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)量檢查員復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格，檢查員在自檢記錄上簽字。在專檢簽字前，自檢記錄的數(shù)據(jù)為自檢行為，工序負(fù)責(zé)人在分項(xiàng)或檢驗(yàn)批記錄上填寫數(shù)據(jù)，并簽字。專檢對(duì)其數(shù)值復(fù)檢后，滿足規(guī)定要求，專檢在此表上簽字。此表數(shù)值為專檢表，屬專檢行為。因此，專檢的簽字為質(zhì)量把關(guān)環(huán)節(jié)，專檢不簽字，不允許進(jìn)行下道工序，專檢簽字后存在質(zhì)量問題，應(yīng)追查專檢、漏檢行為。交接檢：上道工序完工后交下道工序，應(yīng)接受下道工序的檢查，下道工序檢查合格在交接單上簽字，交給專檢檢查。質(zhì)量管理規(guī)定不允許不合格的上道工序流入下道工序，當(dāng)上道工序不合格時(shí)不應(yīng)進(jìn)行下道工序，如若下道工序施工，其責(zé)任由下道工序負(fù)責(zé)。專檢：在每道工序、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程完工后，自檢、互檢合格后，工序負(fù)責(zé)人請(qǐng)質(zhì)量檢查人員進(jìn)行專檢驗(yàn)收；質(zhì)量檢查人員依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，滿足要求后，方可報(bào)監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收或進(jìn)行下道工序。5.1.5隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程自檢、專檢合格后，必須報(bào)請(qǐng)甲方或監(jiān)理人員對(duì)隱蔽工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后在隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄上簽字認(rèn)可。5.1.6工序交接制度專業(yè)內(nèi)部工序交接，由專業(yè)項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行，專業(yè)質(zhì)量檢查員對(duì)內(nèi)部工序交接進(jìn)行確認(rèn)。各專業(yè)之間的工序交接，由項(xiàng)目副經(jīng)理組織兩個(gè)專業(yè)進(jìn)行交接，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)專業(yè)工序交接進(jìn)行確認(rèn)。5.1.7檢試驗(yàn)認(rèn)可制度材料和工序檢試驗(yàn)結(jié)果必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員，并報(bào)監(jiān)理及甲方檢查認(rèn)可后，方可使用或進(jìn)行下道工序。5.1.8工程驗(yàn)收檢驗(yàn)批驗(yàn)收，檢驗(yàn)批施工完畢后，由技術(shù)員填寫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，專職質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)合格后簽字，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，由技術(shù)員填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，專業(yè)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織內(nèi)部驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位負(fù)責(zé)人）組織驗(yàn)收。分部工程（子分部工程）質(zhì)量驗(yàn)收，項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行內(nèi)部交驗(yàn)，合格后，報(bào)總監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收。單位工程（子單位工程）質(zhì)量驗(yàn)收，單位工程完工后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織工程、技術(shù)和質(zhì)量相關(guān)人員進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，合格后，向甲方(總包單位)提交工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，建設(shè)單位收到工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）組織施工、設(shè)計(jì)及監(jiān)理等單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行工程驗(yàn)收。施工項(xiàng)目完成后，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員或單位進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收，確認(rèn)所有項(xiàng)目均已完成且驗(yàn)證合格，竣工資料均已齊備且符合要求時(shí)，與顧客聯(lián)絡(luò)交工事宜。5.1.9月報(bào)簽證各分包單位每月完成的工程量報(bào)表必須經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢查員簽字，項(xiàng)目部質(zhì)量部部長(zhǎng)暴景宇簽字蓋章認(rèn)可后，方允許上報(bào)工作量。每月報(bào)量前，各分包單位需在20日前將本月所完成的分部工程、分項(xiàng)工程驗(yàn)收資料報(bào)到項(xiàng)目部質(zhì)量部，經(jīng)檢查認(rèn)可合格后，方允許報(bào)量。項(xiàng)目部質(zhì)量