膠黏劑復(fù)習(xí)提綱上

第一講緒論膠粘劑：是一類單組分或多組分的，具有優(yōu)良粘接性能的，在一定條件下能使被膠接材料通過表面粘附作用緊密地膠合在一起的物質(zhì)，又稱粘合劑、粘接劑，簡稱膠。采用膠粘劑將各種材料或部件連接起來的技術(shù)稱為膠接技術(shù)。粘合：兩個(gè)表面依靠化學(xué)作用、物理作用或兩者兼有的作用使之結(jié)合在一起的狀態(tài)。內(nèi)聚：單一物質(zhì)內(nèi)部各粒子靠主價(jià)力、次價(jià)力結(jié)合在一起的狀態(tài)。粘附破壞：膠粘劑和被粘物界面處發(fā)生的目視可見的破壞。內(nèi)聚破壞：膠粘劑或被粘物內(nèi)部發(fā)生的目視可見的破壞。固化：膠粘劑通過化學(xué)反應(yīng)（聚合、交聯(lián)等）獲得并提高膠接強(qiáng)度等性能的過程。硬化：膠粘劑通過化學(xué)反應(yīng)或物理作用（如聚合、氧化、凝膠化、水合、冷卻、揮發(fā)性組分的蒸發(fā)等）獲得并提高膠接強(qiáng)度等性能的過程。貯存期：在規(guī)定條件卜?，膠粘劑仍能保持其操作性能和規(guī)定強(qiáng)度的最長存放時(shí)間。適用期：配制后的膠粘劑仍能維持其可用性能的時(shí)間，同使用期。固體含量：在規(guī)定的測試條件卞、測得的膠粘劑中不揮發(fā)性性物質(zhì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。膠粘劑的特點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)特點(diǎn)：1、 粘結(jié)無破壞性；2、 輕質(zhì)性；3、 無機(jī)膠粘劑具有優(yōu)良的耐溫性。優(yōu)點(diǎn)：1、 可實(shí)現(xiàn)不同種類或不同形狀材料之間的連接；2、 粘接為面際連接，應(yīng)力分布均勻，不易產(chǎn)生應(yīng)力破壞、延長結(jié)構(gòu)壽命;3、 密封性能好、隔開被粘物，可減少不同金屬連接的電位腐蝕：4、 提高生產(chǎn)效率，降低成本；5、 減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量；6、 可賦予被粘物體特殊性能（導(dǎo)電膠、導(dǎo)磁膠等）。缺點(diǎn)：1、 耐候性差；2、 膠接的不均勻扯離和剝離強(qiáng)度低，容易在接頭邊緣首先破壞：3、 溶劑型膠粘劑易揮發(fā)，某些溶劑易燃、有毒；4、 膠接質(zhì)量受多種因素影響，不夠穩(wěn)定，且不能無損探傷。第二三講膠接基礎(chǔ)與膠接有關(guān)的因素界面相關(guān)內(nèi)素：濕潤程度，接觸角，被膠接體的臨界表面張力和膠粘劑的表面張力的關(guān)系,膠接張力，膠接功，擴(kuò)散系數(shù)，界面張力，溶解度參數(shù)，固化后的膠粘劑和被膠接材的臨界表面張力的關(guān)系等。膠粘劑相關(guān)因素：膠粘劑分子化學(xué)構(gòu)造，分子量及分子量分布，固含量，流動(dòng)性，粘附力,粘彈性，內(nèi)聚力，延伸率，固化方法，固化溫度，表面張力等。膠接材料因素：如木材的組織構(gòu)造，密度，強(qiáng)度，含水率，表面張力，表面平滑度，紋理,纖維方向，抽提物，早晚材及邊心材的物理化學(xué)差異，膠接面的吸附污染等。膠接工藝相關(guān)因素：涂膠量，陳化時(shí)間，加壓壓力，加壓時(shí)間，膠接溫度等。膠接理論吸附理論論點(diǎn)：膠接作用是膠粘劑分子與被膠接物分子在界面層上相互吸附產(chǎn)生的。膠接作用是物理吸附和化學(xué)吸附共同作用的結(jié)果。而物理吸附則是產(chǎn)生膠接作用的普遍性原因。結(jié)論：1、 吸附理論強(qiáng)調(diào)膠粘劑與被膠接材料表面間的距離是產(chǎn)生膠接力的必要條件。2、 膠接體系內(nèi)分子接觸區(qū)的稠密程度是決定膠接強(qiáng)度的主要因素。3、 只要膠粘劑在固化或硬化前完全濕潤被膠接材料的表面，分子間的作用力就足以產(chǎn)生很高的膠接強(qiáng)度。但許多爭實(shí)又表明，膠粘劑充分濕潤膠接材料的表面，是產(chǎn)生高膠接強(qiáng)度的必要條件，而不是充分條件。缺陷：吸附理論把膠接作用主要?dú)w于分子間的作用力。它不能圓滿地解釋膠粘劑與被膠接物之河的膠接力大于膠粘劑本身的強(qiáng)度相關(guān)這一事實(shí)。機(jī)械膠接理論論點(diǎn)：膠粘劑會(huì)滲入被膠接物內(nèi)的空隙中固化成膠鉤或膠釘，達(dá)到機(jī)械連接被膠接物的目的。機(jī)械連接形式與浸潤、分子間作用力無關(guān)，故稱錨固或緊固作用。結(jié)論：1、 膠釘越多，膠粘劑滲透得越深，孔隙填充越滿，膠接強(qiáng)度越高。2、 膠粘劑必須是能流動(dòng)的液體或加熱能變成液體：膠粘劑要有足夠的固體含屋，它是決定產(chǎn)生膠接強(qiáng)度的主要物質(zhì)。缺陷；機(jī)械結(jié)合理論不能解釋非多孔性材料，如表面光滑的玻璃等物體的膠接現(xiàn)象，也無法解釋由于材料表面化學(xué)性能的變化対膠接作用的影響。但許多事實(shí)證明，機(jī)械結(jié)合力是吸附作用膠接力的第二大成因。擴(kuò)散理論論點(diǎn)：鏈狀分子膠粘劑的分子鏈或鏈段擴(kuò)散滲透到材料中互相交織，形成一個(gè)具有互相穿透的高分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過渡區(qū)，獲得很高的膠結(jié)強(qiáng)度。這一需人分子與膠接材料表面要相溶，二需存在擴(kuò)散。結(jié)論；1、 適當(dāng)降低分子量，有助于提高擴(kuò)散系數(shù)，改善膠接性能。提高接觸時(shí)間和膠接溫度都能增強(qiáng)擴(kuò)散作用。2、 擴(kuò)散理論解釋聚合物的自粘作用已得到工人，它能結(jié)識(shí)許多工藝因素對膠接性能的影響，也能解釋膠粘劑組分對膠接性能的影響。3、 某些膠粘劑中加入増塑劑和填料可以提高膠接強(qiáng)度。缺陷：無法解釋金屬、陶瓷和玻璃等無機(jī)物的膠接現(xiàn)彖。靜電理論論點(diǎn)：在膠接接頭中存在雙電層，雙電層的靜電吸引力提供了膠接力。結(jié)論：1、剝離速度不同時(shí)的粘附力不同，解釋了粘附力與剝離速度有關(guān)的實(shí)驗(yàn)爭實(shí)，克服了吸附理論的不足。缺陷；靜電力對膠接強(qiáng)度的貢獻(xiàn)可以忽略不計(jì)。無法解釋炭黑填料膠和導(dǎo)電膠的膠接，也無法解釋兩種以上互溶高聚物構(gòu)成膠接體系的膠接?；瘜W(xué)鍵理論論點(diǎn)：膠結(jié)作用主要是膠粘劑與被粘物通過分子間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的主價(jià)鍵（主要是離子鍵、共價(jià)鍵）作用的結(jié)果。結(jié)論：1、 通過體系中的活性基團(tuán)形成化學(xué)鍵。2、 通過偶聯(lián)劑使膠粘劑和被粘物分子間成鍵。3、 通過表面處理獲得活性基團(tuán)成鍵。缺陷：無法解釋人多數(shù)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的膠接現(xiàn)彖。

總結(jié)：膠接是一個(gè)復(fù)雜過程，很難用單一理論解釋。膠接強(qiáng)度取決于多種因素，內(nèi)因如膠粘劑和被粘物的物化性質(zhì)，外因如固化壞境參數(shù)、膠接工藝等。膠接效果是主價(jià)力、次價(jià)力、靜電力和機(jī)械作用共同作用的結(jié)杲。需要根據(jù)實(shí)際靈活應(yīng)用有關(guān)理論指導(dǎo)膠接,獲得良好膠接效果。膠接界面化學(xué)為形成良好的膠接，首先要求膠粘劑分子和被膠接物分子充分接觸。為此，一般要將被膠接體表面的空氣、或者水蒸氣等氣體排除，使膠粘劑和彼膠接物接觸。即將氣一一固界面轉(zhuǎn)換成液一一固界面，這種現(xiàn)象叫做潤濕，其潤濕能力叫做潤濕性。1、 如何獲得良好的濕潤效果？選擇能起良好濕潤效杲的膠粘劑，對被粘物表面預(yù)先清潔和表面處理。2、 什么是濕潤不良的界面缺陷？表面為濕潤的微細(xì)孔穴，膠接時(shí)未排盡或膠粘劑帶入的氣泡，材料局部的不均勻性會(huì)影響濕潤效果，造成在濕潤不良的界面缺陷周圍的應(yīng)力集中，應(yīng)盡量排除。3、 判斷濕潤性的方法用接觸角來判斷濕潤性（液滴在表面鋪開不成水珠或半球則接觸角小于90°,判斷為濕潤）。膠接破壞膠接接頭在材質(zhì)上是不完全連續(xù)的，通常是應(yīng)力集中部位，在外力和壞境應(yīng)力作用卞，可能導(dǎo)致接頭破壞。單位膠接面積或單位膠接長度上所能承受的最人載荷稱為接頭的破壞強(qiáng)度。膠接接頭1、 搭接接頭由兩個(gè)被膠接部分的疊合，膠接在一起所形成的接頭2、 面接接頭由兩個(gè)被膠接物主表面膠接在一起所形成的接頭3、 對接接頭被膠接物的兩個(gè)與主表面垂直的端面膠接形成的接頭4、 角接接頭一被膠接物與主表面垂直的端面與另一被膠接物的主表面膠接形成的接頭接頭膠層的四種受力情況(a)正拉(d)劈開(c)剝離(a)正拉(d)劈開(c)剝離拉應(yīng)力：外力與膠接面垂直，且均勻分布于整個(gè)膠接面。剪切力：外力與膠接面平行，且均勻分布于膠接面上。剝離力：外力與膠接面成一定角度，并集中分布在膠接面的某一線上。劈裂力(不均勻扯離力)：外力垂直于膠接面，但不均勻分布在整個(gè)膠接面上。內(nèi)聚破壞：膠粘劑或被粘物內(nèi)部發(fā)生的目視可見的破壞，主要取決于材料自身的強(qiáng)度。界面破壞：又稱粘附破壞，是膠粘劑和被粘物界面處發(fā)生的目視可見的破壞，主要是被膠接物可粘性差造成的八［粘劑的分類固化方式分類固化類型具體固化方式膠粘劑品種溶劑揮發(fā)型溶劑型水淀粉、聚乙烯醇、竣甲基纖維素有機(jī)溶劑氯丁二烯橡膠溶劑型、聚醋酸乙烯乳液型聚醋酸乙烯酯乳液化學(xué)反應(yīng)型兩液型催化劑型腺醛樹脂、三聚亂胺樹脂加成反應(yīng)型壞氧樹脂、間苯二酚樹脂交聯(lián)反應(yīng)型水性高分子異輒酸酯一液型熱固反應(yīng)型加熱固化型酚醛樹脂、三聚輒胺樹脂搶奪反應(yīng)型聚氨酯樹脂、a?烷基鼠基丙烯酸酯其他反應(yīng)型光化學(xué)反應(yīng)型樹脂、厭氧性固化樹脂、壓敏膠冷卻冷凝型骨膠、熱熔膠固化方式：溶劑型，加熱.紅外照射或自然風(fēng)干固化：反應(yīng)型，按設(shè)計(jì)使用催化劑、交聯(lián)劑或其它反應(yīng)劑固化，或在光、紫外線、加熱或壓力卞固化；冷凝型，如熱熔膠冷卻固化。物理形態(tài)分類

液態(tài)型水溶液型聚乙烯醇、纖維素、眠醛樹脂、酚醛樹脂、三聚鼠胺樹脂、硅酸鈉非水溶液型硝酸纖維素、醋酸纖維素、聚醋酸乙烯、氯「橡膠、丁睛橡膠乳液（膠乳）聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、天然橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠無溶劑型壞氧樹脂、聚酯丙烯酸、a-輒基丙烯酸酯固態(tài)型粉狀淀粉、酪素、聚乙烯醇氧化銅片、塊狀魚膠、松香、蟲膠、熱熔膠細(xì)繩狀壞氧膠棒、熱熔膠膠膜酚醛-聚乙烯醇縮醛、酚醛?丁睛、環(huán)氧-丁睛、環(huán)氧■聚酰、酚醛樹脂帶狀型粘附型熱封型膏狀與膩?zhàn)有椭饕煞址诸惸z粘劑分為無機(jī)膠粘劑和仃機(jī)膠粘劑兩人類。無機(jī)膠粘劑包括硅酸鹽類、磷酸鹽類和硫酸鹽類等;有機(jī)膠粘劑分為天然有機(jī)膠粘劑和介成有機(jī)膠粘劑,合成有機(jī)膠粘劑還町分為樹脂型、橡膠型和復(fù)合型。（硅酸鹽類 硅酸鹽水泥、硅酸鈉＜水玻璃〉有機(jī)膠1

粘刑"有機(jī)膠1

粘刑"硫酸鹽類 石看陶瓷 氣化錯(cuò)、無化鋁淀粉類 淀粉、糊植蛋白類 大豆蛋白、血蛋白、骨膠.徴膠、夭然有機(jī)」 筋素.蟲膠膠粘劑［天然樹脂類——木質(zhì)素、單寧.松香.樹膠夭然橡膠類——膠乳、椽膠溶液「瀝青類（熱塑性 聚醋酸乙烯.聚乙烯醇.聚乙烯醇縮甲醛.親丙烯、聚乙烯.聚氯乙烯、聚氮酯.聚酰胺、飽和聚酯等樹脂型*熱固性——腺醛樹脂、酚醛樹脂、問合成;有機(jī)w合成;有機(jī)w膠粘刑1橡膠割 氟丁橡丁犧橡膠.丁苯椽膠、丁基橡膠、聚硫橡膠、端竣基橡膠.有機(jī)硅橡膠、熱塑性橡膠復(fù)合型 酚醛一聚乙烯醇縮醯、酚醛一氯丁橡膠.酚醛一丁席橡膠、環(huán)氧—酚醛、環(huán)氧一聚酰肢、環(huán)氧一丁膳橡膠、環(huán)氧一聚氮酣

用途分類用途分類輜般一耀躺、瞬二辭》、畀黙鮒敝、B8-T歐稠-耀、禪一就箒粋織一聚翩加、棘鵝陳賊類、赫蹲糊?—導(dǎo)就、導(dǎo)械、光軸、應(yīng)娥、便脫、MftSR.鵬蹴、水理、鱷蹲耐水性分類酬劑中等耐水性膠一嘛麗水性膠一鱷開脂、牌躺、疇二酚躺、#?酸瞬膠等飆等酬劑中等耐水性膠一嘛I低耐水性膠一蛋白類膠等話耐水性膠一豆膠、淀粉膠、皮骨膠、聚觴乙風(fēng)液等應(yīng)用方法分類一俗劑揮發(fā)型一聚醋酸乙烯，硝酸纖維一室溫固化型一潮氣固化型一聚氟基丙烯酸酯，聚氨酯,室溫硫化橡膠一厭氧型一聚丙烯酸雙蔭，丙烯酸聚醯一加固化劑型一環(huán)簞樹脂-熱固化型一酚醪樹脂，脈醛稠脂，聚氨駆，三聚歡胺樹脂膠拈劑一熱熔型一乙烯一醋酸乙烯共聚樹脂,聚酰胺，聚餡膠拈劑一一接觸壓敏膠一氯丁橡膠_壓敏型一自粘（冷粘）型一橡膠膠乳一緩粘（熱粘）型一膠粘帶一永粘型一聚氯乙烯膠粘帶,聚爾膜膠粘帶，玻璃紙膠粘帶-寵型一水基型—涂布榊'膠類的紙、蒂-溶劑型一涂布酚醛，合成橡膠類的銘牌-寵型一水基型—涂布榊'膠類的紙、蒂-溶劑型一涂布酚醛，合成橡膠類的銘牌作業(yè)1、 影響膠粘劑膠接強(qiáng)度的因素有哪些？可以用哪些膠接理論解釋？影響膠接強(qiáng)度的因素有膠粘劑分子的結(jié)構(gòu)、分子量及其分布，膠粘劑的粘度及其分子的交聯(lián)程度和極性，膠粘劑及其環(huán)境的pH值，還有膠粘層的厚度?？梢杂梦嚼碚?，機(jī)械結(jié)合理論，擴(kuò)散理論，靜電理論和化學(xué)鍵理論來解釋。2、 膠粘劑的固化或硬化方式。溶劑型膠粘劑隨溶劑揮發(fā)固化，故選擇加熱、紅外照射和自然風(fēng)干固化，乳液型隨水分揮發(fā)固化，固化方式同上；冷凝型如熱熔膠冷卻固化；反應(yīng)型可分為化學(xué)和物理?xiàng)l件固化，化學(xué)類多加催化劑、交聯(lián)劑等固化劑固化，物理類則有光引發(fā)、紫外照射、加熱和壓力等固化。3、 形成膠接的條件？膠粘劑應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臐駶櫺?；膠粘劑與被粘物形成界面擴(kuò)散；膠粘劑與被粘物分子間形成膠接鍵。4、 如何判斷濕潤性？一、 用接觸角判斷，接觸角0小于90°為濕潤；二、 用膠接功力程Wa=Ysv+Ylv—Ysl=Ylv(1+cosB)來判斷，Wa越大濕潤性越好；二、用鋪展系數(shù)S=Ysv—Ysl—Ylv來判斷，S>0能濕潤。第4講腺醛樹脂（UF樹脂）特點(diǎn)成本低廉，原料豐富，固化膠層無色，操作性好，膠接性能好。可用于人造板和木材加工。會(huì)釋放甲醛，具有毒性，耐水性差，固化后膠層脆性人，耐老化性能差。H、OHCH甲醛原料H、OHCH甲醛OIInh2-c-nh2尿素原理靠尿素和甲醛加成產(chǎn)生的疑甲基反應(yīng)生成次甲基或瞇鍵固化h2nconhh2nconh2+hchohoch2nhhoch2nhnh2nh2nhch2ohhoch2nhhoch2nhhoch2nch2hoch2nhhoch2nhhoch2nch2nh+H20=0c=oc=onh27HCH2OHnhch2oh詠醛樹脂的工藝關(guān)鍵是控制UF比值，U/F比值人即尿素多，反應(yīng)生成的疑甲基少，膠接性能差，釋放的游離甲醛少，U/F比值小即甲醛多，反應(yīng)生成的徑甲基多，膠接性能好，釋放的游離甲醛多。改性改進(jìn)耐水性共混聚乙烯醇縮甲醛、聚醋酸乙烯乳液、異亂酸酯、丙烯酸酯乳液；共聚苯酚、單寧、三聚鼠胺酸性鹽、間苯二酚、苯胺、糠醛。引入三聚鼠胺，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，封閉親水基團(tuán)，中和膠層中的酸防講解，提高耐水性。改進(jìn)穩(wěn)定性調(diào)pH值至8~9,降低固含量，UF比值越人，加入5%甲醇、變形淀粉及分散劑、硼酸鹽、鎂鹽組成的復(fù)合添加劑都可以提高穩(wěn)定性。改進(jìn)耐老化性UF樹脂老化是膠層老化龜裂開膠脫落，加入一定量熱塑性樹脂如聚乙烯醇提高耐老化性。其它改性木素-UF樹脂干、濕態(tài)膠合強(qiáng)度都很高，耐水性好，環(huán)保。面粉-UF樹脂降低制品吸水率，提高拉伸強(qiáng)度和膠合強(qiáng)度。UF共聚物、乙二醛和氯化錢的共混膠粘劑固化快速，耐水性好，殘留甲醛低。固化酸性條件下固化：加熱加壓下自身固化，但時(shí)間長，交聯(lián)度低、固化不完全、膠接質(zhì)量差。故加入固化劑（如果木材酸性較強(qiáng)可以不加）催化固化。降低pH值，提高固化溫度可加速固化。固化環(huán)境酸性越強(qiáng)腺醛樹脂分子量增長越快，但膠合強(qiáng)度維持時(shí)間越短，膠層開裂越容易發(fā)生，pH值保持在4.5-5.0內(nèi)較好。其它游離甲醛的控制來源：未反應(yīng)的甲醛，縮聚階段釋放的甲醛，使用時(shí)固化釋放的甲醛手段合成工藝一、 增大總體U/F比值二、 改進(jìn)合成工藝：分次加入尿素，控制縮聚階段pH值，采用中、低溫合成工藝和脫水工藝三、 使用甲醛捕捉劑

四、 加入強(qiáng)氧化劑氧化甲醛五、 合理使用固化劑膠接工藝一、 提高熱壓溫度、延長熱壓時(shí)間、降低板材含水率二、 對人造板后處理第5講三聚氤胺樹脂特點(diǎn)膠接強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性、耐沸水能力高，低溫固化能力強(qiáng)，硬度高，耐磨性優(yōu)異，耐藥劑性好。膠本身低溫易凍結(jié)、保存性能差，固化后因?yàn)橛捕群痛嘈愿?，容易產(chǎn)生裂紋。麻醛樹脂只能用于室內(nèi)，三聚氤胺-麻醛樹脂（MUF）則可以用于條件頗為惡劣的室外。原料NH2c—nh2NH2c—nh2||+3HCHO原理靠氨基和甲醛加成產(chǎn)生的矩甲基縮合成次甲基或瞇鍵固化hoh2chn-c^xc-nhch2ohN./N、c"NHCH2OH三聚氤胺樹脂合成的關(guān)鍵因素是三聚鼠胺和甲醛的摩爾比，摩爾比在1:2以卞時(shí)干強(qiáng)度下降,濕強(qiáng)度有上升趨勢，1:3以上時(shí)濕強(qiáng)度下降，合適比為1:2~3合成時(shí)pH值8.5~10為佳，溫度影響三聚亂胺在甲醛中的溶解度故而影響反應(yīng)速率，保持75-85度為佳改性改進(jìn)貯存性能噴霧干燥制取三聚氟胺樹脂或用雙亂胺改性。改進(jìn)膠膜脆性減少樹脂交聯(lián)度，增加柔順性，如使用醇類對樹脂進(jìn)行瞇化或加入蔗糖、己內(nèi)酰胺及熱塑型樹脂進(jìn)行改性固化與麻醛樹脂不同，三聚氟胺樹脂不僅可以在酸性條件卜?進(jìn)行，還能在中性甚至弱堿性條件下進(jìn)行，它是一種熱固性樹脂，加熱固化。其它三聚亂胺-尿素-甲醛共聚樹脂（MUF樹脂）三聚亂胺?尿素?甲醛共縮合樹脂可用于制造耐水膠合板、刨花板、MDF、集成材、單板層積材等，屬熱固性樹脂。通常以氯化錢作為固化劑，并加入面粉等填加劑與増量劑使用。加入固化劑雖然在常溫卞也可達(dá)到某種程度的固化，但是很難達(dá)到理想的固化狀態(tài)。三聚亂胺?尿素?甲醛共縮合樹脂的合成方法有兩種，一種方法是使三聚亂胺和尿素在一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)同時(shí)與甲醛進(jìn)行反應(yīng)合成；另一種方法是將三聚鼠胺和尿素分別先與甲醛反應(yīng)合成三聚亂胺樹脂和腺醛樹脂，然后再將兩種樹脂混合后使用。作業(yè)1、 降低腺醛樹脂中游離甲醛的含量的方法？主要通過提高U/F比值即提高尿素所占的含量的辦法來降低，其次可以使用多段加入尿素,控制pH值，反應(yīng)溫度等手段來降低游離甲醛含量。2、 確定腺醛樹脂反應(yīng)終點(diǎn)的方法。一、 根據(jù)樹脂和水的相容性變化來確定；二、 根據(jù)反應(yīng)體系黏度來確定；三、 根據(jù)反應(yīng)時(shí)間來確定。3、 影響腺醛樹脂合成反應(yīng)的因素。一、 原料組分的摩爾比；二、 不同反應(yīng)階段反應(yīng)介質(zhì)的pH值；三、 反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間。4、 腺醛樹脂和三聚鼠胺樹脂的反應(yīng)原理有何異同？相同點(diǎn)，都是與甲醛在催化劑作用下加成而成的，固化都是疑甲基反應(yīng)成次甲基或瞇鍵：不同點(diǎn)，三聚鼠胺樹脂縮聚和固化反應(yīng)不僅在酸性條件下可以進(jìn)行，甚至口I以在中性和弱堿性條件下進(jìn)行。三聚鼠胺較多的官能度決定產(chǎn)物會(huì)有較多交聯(lián)，其本身是壞狀結(jié)構(gòu)，故有良好耐水性和耐熱性。5、 腺醛樹脂膠粘劑釋放游離甲醛的原因。一、 合成中未反應(yīng)甲醛：二、 形成次甲基或醛鍵脫醛時(shí)釋放的甲醛；三、 使用過程中收到外界條件影響樹脂降解釋放的甲醛；四、 高溫下木材半纖維素分解釋放的甲醛。第6、7講酚醛樹脂（PF樹脂）特點(diǎn)膠接強(qiáng)度優(yōu)異，耐水、耐熱、耐磨、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐沸水性最好。但顏色較深，有一定脆性、易龜裂,水溶性酚醛樹脂與腺醛樹脂相比固化時(shí)間長，固化溫度高，板材含水率要求嚴(yán)格，使用上受到一定限制。與詠醛樹脂的對比膠種服醛（UF）樹脂酚醛（PF）樹脂原料尿素+甲醛苯酚+甲醛主要結(jié)構(gòu)OII—CH2—N-C-NH—OH OH￡^CH2—CH2-耐熱、耐老化性-般或較差優(yōu)異耐（沸）水性一般或較差優(yōu)異顏色無色-乳黃紅色-棕紅固化溫度小于100°大于120°固化速度較快很慢耐霉性-般或較差優(yōu)異主要應(yīng)用室內(nèi)粘接室外為主價(jià)格便宜貴毒性問題游離甲醛游離酚原料酚類：苯酚及其衍生物（甲酚、二甲酚、間苯二酚等）醛類：甲醛、乙醛和糠醛等催化劑：鹽酸、草酸、硫酸、對甲苯磺酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化換、氨水、氧化鎂和醋酸鋅等CHHC糠醛C—€H0原理根據(jù)原料化學(xué)結(jié)構(gòu)、酚醛配比和介質(zhì)pH值的不同，町合成熱固性酚醛樹脂和熱塑性酚醛樹脂兩種酚醛樹脂。熱固性酚醛樹脂是在堿性催化劑作用下苯酚與甲醛以摩爾比小于1的條件下制得。熱塑性酚醛樹脂是在酸性催化劑條件卜?苯酚與甲醛以摩爾比人于1的條件卜?制得。熱固性酚醛樹脂原理主要靠甲醛加成到酚壞上產(chǎn)生的疑甲基與酚環(huán)脫水生成次甲基或與另一個(gè)疑甲基脫水生成瞇鍵固化h2ohch2ohlch2ohOH OHJx^ch2-o-ch2xJ^h2ohch2ohlch2ohO