旋挖鉆孔灌注樁設(shè)計

宣鋼燒結(jié)機改造工程旋挖鉆孔灌注樁設(shè)計1概述1.1工程概況(1)建設(shè)單位：宣鋼集團企業(yè)(2)工程名稱：宣鋼86平米燒結(jié)機易地大修改造工程(3)工程地點：宣化老虎墳村南1.2場地工程地質(zhì)概況1.2.1氣候、地形地貌擬建場地氣候?qū)贃|亞半干旱大陸性季風氣候，溫差大，氣溫低，年平均氣溫7.7℃年平均氣壓932.9毫巴，太陽高度角夏至72°39＇冬至25°47＇，年平均降雨量416.4毫米，重要集中在7、8、9月，約占整年的70﹪,年蒸發(fā)量1990毫米，是年平均降雨量的3-4倍。風向以夏季東南風和冬季西北風為主，平均風速3.1m/s，最大風速20m/s，最大積雪厚度0.31m，原則凍深1.40m，風壓為0.55KN/㎡，雪壓為0.25KN/㎡擬建場地位于宣化老墳村南部，處在山前沖洪積平原前部與洋河=2\*ROMANII級階地交匯處，地面絕對標高612.84-616.66米。地形呈南低北高。高差為4米左右，地形高差變化較大。1.2.2地震設(shè)防烈度擬建場地區(qū)域構(gòu)造較穩(wěn)定，合適做建筑場地，根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-)，本工程為抗震設(shè)防乙類建筑。宣化地區(qū)地震基本烈度7度，設(shè)計基本加速度為0.15g，劃分為第一級；設(shè)計特性周期可采用Tg=0.35g，水平地震影響系數(shù)最大值αmax=0.12。1.2.3水文地質(zhì)條件該場地在勘探深度范圍內(nèi)未揭發(fā)地下水，據(jù)區(qū)域資料地下水在地表下11.30-20米左右，相稱于絕對標高為602.76-598.61米之間。1.2.4巖土條件通過地質(zhì)勘察擬建場地60米以上地層為第四紀沖洪積構(gòu)成，按規(guī)范、根據(jù)巖土體的巖性、成因時代、物理力學性質(zhì)等原因，可將勘探深度范圍內(nèi)的巖土體劃分為第四系人工土層(Qml)和第四系全新統(tǒng)沖、洪積層(Q4al+ql)。詳細地層見附圖一。1.2.5巖土層的重要力學參數(shù)根據(jù)野外標貫試驗和室內(nèi)的土工試驗成果，按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-）的有關(guān)規(guī)定及結(jié)合場地原初勘資料，各巖土層的重要力學參數(shù)見表1。當采用灌注樁基礎(chǔ)時，根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-）的有關(guān)規(guī)定及類似場地的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，各巖土層的樁側(cè)阻力特性值及樁端阻力特性值提議采用表2的數(shù)據(jù)。表1巖土層的重要力學參數(shù)土層名稱地基承載力特性值fak(Kpa)壓縮模量Es(Mpa)黃土狀粉土②140KPa4.0MPa中粗砂②1160KPa10.0MPa粉土③130KPa6.0MPa碎石③2200KPa20.0MPa粉土④170KPa10.0MPa碎石④2300KPa30.0MPa碎石⑤320KPa30.0MPa粉土(粉質(zhì)粘土)⑥200KPa10.0MPa卵石⑦350KPa30.0MPa粉質(zhì)粘土220KPa18.0MPa卵石⑨400KPa35.0MPa粉質(zhì)粘土⑩290KPa22.0MPa表2灌注樁樁基參數(shù)巖土名稱及層號鉆(沖)孔灌注樁極限側(cè)阻力特性值（KPa）極限端阻力特性值（KPa）黃土狀粉土②－10中粗砂②145600碎石②268900粉土③22200礫砂③168900碎石③2741000粉土④31400粉質(zhì)粘土④134500碎石④2741000碎石⑤801500角礫⑤1741250粉土⑥40500碎石⑦801500礫砂⑦1741250粉質(zhì)粘土⑧48750卵石⑨801500粉質(zhì)粘土⑩528002設(shè)計方案選擇2.1樁型的選擇擬建建筑擬采用條形、獨立基礎(chǔ)，由于上部土層不能滿足地基承載力規(guī)定，且分布有濕陷性黃土，為了減少建筑物的不均勻沉降和提高承載力，因此，應當進行地基處理。提議采用復合載體樁、夯擴灰土(水泥土)樁、強夯、換填法或旋挖灌注樁進行地基處理，對重要建筑物應有用旋挖灌注樁，對次重要建筑物應有用強夯進行地基處理，樁基持力層應以卵石⑤或⑦為持力層，樁長約25—35米左右，進入持力層不適宜不不小于0.5—1.0米。強夯法重要長處是速度快，造價低，但本場地北部為居民區(qū)，對居民有一定影響，因此采用此法時應全面考慮。2.2鉆孔灌注樁的長處鉆孔灌注樁的重要長處概括起來有：質(zhì)量可靠、技術(shù)先進、節(jié)省資金、不用降水、振動小、噪音低、適應能力強、工期有保證。3鉆孔灌注樁的設(shè)計3.1設(shè)計根據(jù)（1）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-)（2）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-)（3）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）（4）《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010-）（5）《河北省建筑地基承載力技術(shù)規(guī)程》（DB13(J)/T48-）（6）《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010-）（7）《基礎(chǔ)工程》（8）《混凝土構(gòu)造》3.2樁數(shù)及樁的布置初步估定數(shù)時，根據(jù)單樁豎向承載力設(shè)計值R，當樁基為軸心受壓時，樁數(shù)n可由下式估算：(1)式中：F——作用在承臺上的軸向壓力設(shè)計值；G——承臺及上方填土的重力。確定理論樁數(shù)為114根，詳細見附圖二。為了使樁基礎(chǔ)中各樁受力比較均勻，布置時盡量使上部荷載的中心與樁群的橫截面型心重疊或靠近，樁基是大口徑的采用一柱一樁設(shè)計。詳細見附圖二。3.3方案詳細內(nèi)容結(jié)合場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和上部構(gòu)造的設(shè)計狀況，本工程擬采用旋挖鉆孔灌注樁如下伏卵石層⑤作為樁端的持力層。由于場地工程樁數(shù)量過多，故本設(shè)計只對其計算措施和原理進行論述，詳細數(shù)據(jù)不一一列舉。3.3.1單樁豎向承載力特性值計算根據(jù)中華人民共和國原則《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-）可知當樁端持力層為密實砂卵石或其他承載力類似土層時，對單樁承載力很高的大直徑端承型樁，可采用深層平板載荷試驗確定樁端土的承載力特性值。初步設(shè)計時單樁豎向承載力特性值可按下式估算：(2)式中Ra——單樁豎向承載力特性值；Ap——樁底端橫截面的面積；qpa、qsia——樁端的端阻力，樁側(cè)阻力特性值。由當?shù)仂o載荷試驗成果記錄分析算得；up——樁身周圍長度；li——第i層巖土的厚度。本工程采用的是旋挖鉆孔灌注樁每根樁的樁端都到達卵石層⑤，該層的承載能力良好。單樁豎向承載力特性值見附圖二，鉆孔樁剖面見附圖二。3.3.2樁身混凝土強度的計算及配筋驗算根據(jù)中華人民共和國原則《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-）可知樁身混凝土強度應按下式計算：樁軸心受壓時（3）式中fc——混凝土軸心搞壓強度設(shè)計值；按現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》取值；Q——對應于荷載效應基本組合時的單樁豎向力設(shè)計值；Ap——樁底端橫截面的面積；ψc——工作條件系數(shù)，預制樁0.75，灌注樁取0.6~0.7（水下灌注混凝土時取低值）。根據(jù)上式計算本工程的工程樁采用C30混凝土，采用礦渣硅酸鹽水泥，可合適摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗確定，并經(jīng)現(xiàn)場工程師的承認。不容許任何具有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應當密實，具有良好的流動性，滿足水下混凝土灌注規(guī)定。根據(jù)已經(jīng)有的樁基礎(chǔ)承載力設(shè)計值設(shè)計樁身配筋。根據(jù)《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010-）規(guī)定螺旋式或焊接環(huán)式間接鋼筋柱的承載力計算公式為：(4)式中Nu——螺旋式或焊接環(huán)式間接鋼筋柱的承載能力；Ass0——間接鋼筋的換算截面面積；fy——間接鋼筋的抗拉強度設(shè)計值；Acor——構(gòu)件的關(guān)鍵截面面積；fc——混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值；α——間接鋼筋對混凝土約束的折減系數(shù)，本工程中取1.0；A′s——所有縱向鋼筋的截面面積；f′y——縱向鋼筋的抗壓強度設(shè)計值。3.3.3樁基沉降計算地基土的成層性很好，土的均勻性很好，根據(jù)中華人民共和國原則《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-）本建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，對重要建筑物進行地基的變形驗算。計算地基變形時，地基內(nèi)的應力分布可采用各向同性均質(zhì)線性變形體理論，其最終變形量可按下式計算；（5）式中s——地基最終變形量；s’——按分層總和法計算出的地基變形量；ψs——沉降計算經(jīng)驗系數(shù)，根據(jù)地區(qū)沉降觀測資料及經(jīng)驗確定，無地區(qū)經(jīng)驗時可采用表3數(shù)值；n——地基變形計算深度范圍內(nèi)所劃分的土層數(shù)；p0——對應于荷載效應準永組合時的基礎(chǔ)底面處的附加壓力（KPa）；Esi——基礎(chǔ)底面到第i層土的壓縮模量（MPa）應取土的自重壓力至土的自重壓力與附加壓力之和的壓力段計算；zi、zi-1——基礎(chǔ)底面至第i層，第i-1層土底面的距離；——基礎(chǔ)底面計算點至第i層土，第i-1層土底面范圍內(nèi)平均附加應力系數(shù)。表3沉降計算經(jīng)驗系數(shù)ψs(MPa)基底附加應力2.54.07.015.020.0P0≥fak1.41.31.00.40.2P0≤0.75fak1.11.10.70.40.2注：為變形計算計算深度范圍內(nèi)壓縮模量的當量值，應按下式計算：（6）式中：Ai——第i層土附加應力系數(shù)沿土層厚度的積公值。經(jīng)驗算滿足規(guī)定。3.3.4樁基豎向承載力驗算①載荷效應基本組合樁頂豎向壓力設(shè)計值為N，最大豎向壓力設(shè)計值為Nmax承受軸心荷載的樁基，其承載力設(shè)計值R應當滿足下式規(guī)定：γ0N≤R（7）承受偏心荷載的樁基，除滿足上式外，還應滿足：γ0Nmax≤1.2R（8）式中的N，Nmax分別為：樁頂豎向力設(shè)計值和最大豎向壓力設(shè)計值；γ0：建筑樁基的重要性系數(shù)，根據(jù)建筑的安全等級確定，對于一，二，三級分別取1.1，1.0，0.9。經(jīng)計算滿足規(guī)定。②地震作用效應組合由勘察匯報可知場地20mm土層范圍人的等效剪切波速為Vse=297.18m/s，場地覆蓋厚度(dov)不小于50米，場地類別為=2\*ROMANII類，場地為可進行建筑的一般場地。本場地不存在砂土液化問題。地震災害調(diào)查表明不管樁周土類別怎樣基樁豎向承載力均可提高25％故軸心荷載作用下N≤1.25R(9)偏心荷載作用下還應滿足Nmax≤1.25R（10）經(jīng)計算滿足規(guī)定。4施工組織及其工藝流程4.1機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人材料員資料員安全員質(zhì)檢員施工員測量員圖1機構(gòu)設(shè)置圖4.2重要機械設(shè)備的選擇根據(jù)本工程的工程地質(zhì)條件的特殊性質(zhì)選擇不一樣的施工機械。詳細的機械請參照機械設(shè)備一覽表。表4機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號重要工作性能指標1旋挖斗鉆機2臺220C50柴油2汽車吊2臺QY16－25T柴油3鋼筋切斷機1臺GQ402.24鋼筋電焊機5臺BX-50038KW5氣焊設(shè)備2套6小型混凝土攪拌站2臺TK-76130m3/h7混凝土輸送泵2臺5050m3/h8水準儀1臺S39經(jīng)緯儀1臺拓普康DT-2054.3施工平面布置及施工準備4.3.1平面布置為保證施工作業(yè)場地，材料堆放、鋼筋籠加工場地、制漿設(shè)備、所有非固定設(shè)施，機械停放、鋼筋堆場均根據(jù)場地實際狀況隨時調(diào)整?，F(xiàn)場為減少二次人工倒運，水泥、砂石料等均根據(jù)工程進展，分批運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場內(nèi)僅考慮鋼筋堆放及部分臨時性材料的堆放，并且必須在材料堆放區(qū)進行分類、分區(qū)碼放整潔。4.3.2施工準備1施工前應具有下列技術(shù)資料（1）建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料；（2）鉆孔樁施工圖及圖紙會審紀要；（3）建筑場地和臨近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料；（4）重要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；（5）鉆孔樁施工組織設(shè)計或施工方案。a施工前管理人員應熟識有關(guān)設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘探匯報及施工組織設(shè)計。b施工前應進行現(xiàn)場踏勘，熟識現(xiàn)場狀況。c要合理選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔次序。d進場前應對參施人員作好技術(shù)、安全、環(huán)境保護等方面的交底，并作書面記錄。2鉆機與配套設(shè)備(1)根據(jù)工程樁設(shè)計參數(shù)和工程地質(zhì)、水文條件確定施工工藝，選擇鉆機型號及配套設(shè)備。(2)鉆孔機械及配套設(shè)備必須經(jīng)鑒定合格，不合格的機械及配套設(shè)備不得使用。3臨時設(shè)施與機具(1)施工現(xiàn)場要有護筒、料斗、下料管等。(2)配置測繩、線墜、孔徑儀、水準儀、經(jīng)緯儀等檢測工具。(3)進場后，可根據(jù)施工場區(qū)的詳細狀況搭建施工臨設(shè)房，作為施工現(xiàn)場辦公用房及用品儲備用房。(4)根據(jù)施工用電量需要配置電閘箱、變壓器，并臨時引線至機械設(shè)備范圍。(5)根據(jù)施工用水量安裝用水設(shè)施。4.4施工工藝流程及施工的技術(shù)規(guī)定4.4.1根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定及地區(qū)土層地質(zhì)狀況，本次灌注樁成樁方式采用如下機械設(shè)備：灌注樁采用旋挖鉆機成孔,施工工藝流程見附圖三；鉆機就位時底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭中心采用φ1200mm樁定位器對準樁位，定位誤差不不小于10mm。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工量測傾斜量。并隨時使用鉆機的雙向垂球監(jiān)測，樁垂直度≤1％樁長。在施工過程中，應根據(jù)地層的變化調(diào)整鉆進速度，用以控制成孔質(zhì)量，認真做好鉆孔記錄。鉆進深度采用操作室液晶顯示屏控制。以樁端進入設(shè)計規(guī)定的持力層深度控制各樁樁長，當鉆進靠近持力層時，精確控制好鉆進深度，及時做好進入持力層深度的記錄。鉆孔完畢后立即檢測成孔的孔深、孔徑、垂直度及沉渣厚度，同步報請甲方、監(jiān)理方現(xiàn)場人員進行驗證。4.4.2測量定位、復檢及預留樁孔測量人員根據(jù)基線控制點和高程點、樁位平面圖及現(xiàn)場基準水準點，使用全站儀將樁位測定到施工場地上，并打入明顯標識，樁位放線應保證精確無誤，定位精度為10mm。通過甲方、監(jiān)理方復核后方可使用。以測設(shè)好的樁位點為圓心?；c應做特殊專門保護，不得損壞。根據(jù)本工程勘察匯報施工采用旋挖鉆機干成孔作業(yè)，灌注施工中采用重力沉降除渣法，即運用混凝土的相對密度差使土渣翻起在混凝土上面，以排除土渣的措施。4.4.3基礎(chǔ)樁的鋼筋籠均在施工現(xiàn)場加工，制作時必須按照設(shè)計圖件加工。加工技術(shù)規(guī)定如下：（1）進場鋼筋必須有出廠證明或合格證、試驗合格單，報請監(jiān)理驗收，現(xiàn)場見證取樣進行原材復試。（2）平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整潔，防止污染和銹蝕。（3）基礎(chǔ)樁鋼筋籠長度為25.7m的鋼筋籠分一段進行加工。（4）主筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用對焊接頭連接，鋼筋籠相鄰兩根鋼筋接頭應錯開35d（d為鋼筋直徑）。螺旋箍筋與主筋采用綁扎的方式，加強勁筋與主筋均采用點焊，加強筋接頭采用單面焊10d。焊縫應飽滿、表面平整，厚度、寬度滿足規(guī)程規(guī)定，主筋焊接焊條采用J50－4.0焊條，其他位置采用J422－4.0焊條。（5）鋼筋籠必須放至孔底，不得使用吊筋使其懸空在鉆孔內(nèi)。因此鋼筋籠長度應根據(jù)孔深進行調(diào)整，以保證鋼筋籠頂標高。（6）鋼筋籠成型后，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試成果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢查，合格后方可吊裝；（7）鋼筋籠所有入孔后檢查安裝位置，確認合格后，方可下混凝土導灰管。表5鋼筋籠質(zhì)量檢查原則項序檢查項目容許偏差或容許值主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢查設(shè)計及規(guī)范規(guī)定2箍筋間距±203直徑±104.4.4鋼筋籠吊裝采用16－25t汽車吊起吊，鋼筋籠下放前，應先焊上吊筋；起吊前，為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠內(nèi)綁扎杉竿作為內(nèi)支撐用以防止鋼筋籠變形。吊點加強焊接，保證吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、不扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。4.4.5（1）對混凝土的技術(shù)規(guī)定①根據(jù)設(shè)計樁基混凝土的強度等級，由試驗室提供配合比。粗骨料可用圓礫或碎石，細骨料應選用潔凈的中砂。②攪拌混凝土用水必須符合國家現(xiàn)行原則《混凝土攪拌用水原則》。③水泥應選用合格的硅酸鹽水泥，并做好水泥防潮措施。表6混凝土灌注樁質(zhì)量檢查原則項序檢查項目容許偏差或容許值主控項目1樁位<D/62孔深+300mm3樁體質(zhì)量檢查根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計規(guī)定5承載力根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度<1%2樁徑±503泥漿比重1.15-1.204沉淤厚度≤80mm5混凝土塌落度160-220mm6鋼筋籠安裝深度±100mm7混凝土充盈系數(shù)不小于1,不不小于1.38樁頂標高+30,-50mm基礎(chǔ)樁設(shè)計規(guī)定混凝土強度為C30，水灰比不不小于0.50；每立方米水泥用量不得少于380kg/m3；粗骨料最大粒徑不得不小于25mm，坍落度180～220mm，擴散度為34cm～45cm，最大容許含鹽量0.5％。采用礦渣硅酸鹽水泥，可合適摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗確定，并經(jīng)現(xiàn)場工程師的承認。不容許任何具有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應當密實，具有良好的流動性，滿足水下混凝土灌注規(guī)定。（2）水下混凝土灌注①清孔后，4h內(nèi)灌注混凝土。②澆注采用直徑為300mm的導管，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa，破損的密封圈應及時更換，以保證在混凝土澆筑過程中泥漿不會滲透導管中，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm。③混凝土首灌量應灌至導管下口2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制約4.0m3，保證首灌后導管埋入混凝土為4.0m左右?；炷翝沧r，導管下口埋入混凝土的深度不不不小于1.5m，不不小于6.0m④灌注混凝土的時間盡量加緊，以防混凝土進入鋼筋籠時其流動性減小；當孔內(nèi)混凝土靠近鋼筋籠時，應保持埋管較深，并放慢灌注進度；在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差減少，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。⑤混凝土灌注過程中,應一直保持導管位置居中,提高導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,應立即停止提高導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開；⑥混凝土灌注到樁孔上部5.0m以內(nèi)時,可不再提高導管,直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標高后超灌量不不不小于0.5m,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。⑦混凝土澆注應做混凝土強度試塊，單機每班澆筑混凝土（不不小于100m3⑧混凝土施工完畢后，應搜集混凝土出廠合格證、混凝土強度匯報、做混凝土強度評估。4.4.6成樁后的上部樁孔回填由于基礎(chǔ)樁在614.7m進行成樁施工，扣除超灌量，成樁后樁頂上部將存留約1--2m左右的泥漿。為安全起見，成樁后應立即在樁孔上填土，待樁頂混凝土終凝后，先填0.5～1m的粘土后并采用必要的扎實措施以到達行車需要。4.4.7施工工序制作鋼筋籠起吊沉放鋼籠灌注混凝土圖2施工工序圖4.5質(zhì)量檢查原則基礎(chǔ)樁施工質(zhì)量應符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—）；鋼筋籠制作應符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－）；4.5.1質(zhì)量保證體系本工程基礎(chǔ)樁施工嚴格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－94）進行，嚴格執(zhí)行ISO9002原則。對各個工序如鋼筋籠制作、鉆孔成樁、水下混凝土灌注等嚴格把關(guān)，明確責任，分工到人。本工程質(zhì)量規(guī)定高，指派從事樁基施工的專業(yè)作業(yè)隊進行基礎(chǔ)樁施工，各工序分派專職人員進行管理。項目部質(zhì)量保證體系見下圖：政府監(jiān)督政府監(jiān)督企業(yè)各部室業(yè)主現(xiàn)場工程師ji項目經(jīng)理項目總工項目部質(zhì)量工程師各作業(yè)隊專職質(zhì)量檢查員圖3項目部質(zhì)量保證體系圖4.5.2動工前安排所有參施人員認真學習施工規(guī)范、工藝原則、設(shè)計規(guī)定和施工方案。認真做好對施工人員的技術(shù)交底，并對參施人員進行質(zhì)量、安全教育。嚴格按照施工工藝流程及有關(guān)技術(shù)規(guī)定施工，各道工序的控制都必須有質(zhì)量員檢查。整個基礎(chǔ)樁施工過程中的資料應齊全詳盡，由專業(yè)資料管理人員負責整頓。成樁質(zhì)量檢查重要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土拌制及灌筑，規(guī)定對以上各項進行認真檢查和填寫質(zhì)量檢查記錄；并對樁基施工中也許出現(xiàn)的問題和影響質(zhì)量的事件，制定防止及處理措施。(1)孔深及孔徑控制鉆孔鉆深由鉆機操作室的液晶顯示屏計量并控制，并要通過質(zhì)量員用重錘測繩測量孔深，孔徑用簡易孔徑儀檢查。①防止孔深局限性的措施吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁；盡量縮短成孔至澆注混凝土的間隔時間；鉆孔過程中常常檢查鉆頭直徑，及時修補，保證樁徑。②防止坍孔和縮孔措施a根據(jù)不一樣的土層采用不一樣的轉(zhuǎn)速，在砂性土和含少許卵石中鉆進時，可用一或二擋轉(zhuǎn)速，并控制進尺；在水位高的粉砂層鉆進時，應低擋慢速鉆進。b當產(chǎn)生縮孔時，采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大到設(shè)計規(guī)定。(2)垂直度控制鉆桿的垂直度采用鉆機自身的鉛垂控制系統(tǒng)嚴格控制，保證成孔垂直度不不小于1%。對于25m基礎(chǔ)樁，鉆孔過程中輔以觀測傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾偏。(3)樁中心位置控制樁位經(jīng)測量員核算無誤后，用十字線法進行樁位控制，鉆頭中心對準樁位中心，同步調(diào)整好鉆桿垂直度；隨時用十字樁線檢查鉆頭中心與否與樁中心一致。(4)樁體標高控制基礎(chǔ)樁在硬化作業(yè)面上測放標高，并隨時對作業(yè)面標高點進行觀測，以保證樁體各部位標高的精確。(5)鋼筋籠安裝位置控制①由于設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)樁進入持力層深度的規(guī)定，必須將鋼筋籠放至孔底，因此加工鋼筋籠時根據(jù)各個樁孔的實際深度調(diào)整鋼筋籠的長度。②鋼筋籠加焊吊點，保證吊裝穩(wěn)固。③吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。(6)水下混凝土灌注標高控制水下混凝土灌注時，應勤測勤量混凝土上升面高度，并計算導管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最終，用測繩和計算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設(shè)計標高80cm即可，并認真填寫灌注記錄。(7)斷樁的防止及處理措施①首先混凝土配比嚴格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范規(guī)定配制，并常常測試坍落度，防治導管堵塞；②鋼筋籠主筋要焊平，以免提高導管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導管時要通過測算，防止導管脫離混凝土面；③澆注混凝土前應使用通過檢漏和耐壓試驗的導管；④澆注混凝土要持續(xù)澆注，供應混凝土不得中斷時間過長；⑤導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可提起導管，再吊起一節(jié)鐵軌或其他重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖散或迅速提出導管，用高壓水沖掉堵管混凝土后，重新放入導管澆注混凝土；⑥當斷樁位置在水位如下，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，鉆至斷樁部位如下合適深度時，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，籠的下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土；⑦當導管被鋼筋籠掛住時，假如鋼筋籠埋入混凝土不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導管，使導管脫離；⑧補樁：必須經(jīng)甲方以及設(shè)計部門同意。⑨做好質(zhì)量控制記錄鉆孔過程中做好地質(zhì)記錄，以便核算設(shè)計與否符合地質(zhì)狀況，如發(fā)現(xiàn)問題及時告知甲方、設(shè)計和上級管理單位。并做好其他質(zhì)量控制記錄。4.5.3施工材料質(zhì)量保證(1)所有進場材料必須具有出廠合格證和復試匯報；(2)混凝土要有配比告知單，并按規(guī)定做對應組數(shù)的試塊，送交指定部門進行測試；(3)對進場鋼材要抽樣檢測其抗拉、抗彎強度。4.5.4施工試驗(1)混凝土試塊：每天施工留試塊不少于一組，根據(jù)混凝土中碎石最大粒徑選用試模10×10×10cm3，試塊在試模中養(yǎng)護36小時后，取出，用墨汁在試件上注明試件編號、日期、部位等，送指定試驗室進行原則養(yǎng)護，作28天強度試驗；(2)鋼筋驗收與取樣：從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉力和彎曲試驗，如一項試驗成果不合格，應取雙倍試件進行各試驗項目的重新復試，如仍有一種試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，及時辦理不合格手續(xù)，不合格鋼筋嚴禁投入使用；(3)鋼筋焊接應及時做好焊接試驗；(4)施工中所使用的混凝土，應派專人測量混凝土坍落度和觀測混凝土的外觀質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)規(guī)定的混凝土，堅決不準使用；(5)按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定對基礎(chǔ)樁進行樁身質(zhì)量的測試。5工程施工管理5.1技術(shù)質(zhì)量控制目的及各項保證措施嚴格遵照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，保證本工程技術(shù)質(zhì)量目的按國家質(zhì)量評估原則達優(yōu)良等級。(1)加強崗前培訓工作，對關(guān)鍵崗位實行上崗前技術(shù)質(zhì)量培訓并考核。(2)建立起“金字