梯架、托盤和槽盒安裝工程技術(shù)交底全套

梯架、托盤和槽盒安裝工程技術(shù)交底全套一、材料要求1金屬線槽、橋架及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽、橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，無扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。2絕緣導(dǎo)線、電纜：其規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證或"CCC"認(rèn)證。3安全型壓線帽：可根據(jù)導(dǎo)線截面積和根數(shù)選擇使用。4套管：選用時應(yīng)與導(dǎo)線的規(guī)格相應(yīng)配套。5金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)允許拉力和剪力進(jìn)行選擇。6接線端子：選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。7鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過熱鍍鋅處理。8輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。二、主要機(jī)具1鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈、電阻焊機(jī)。2電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。三、作業(yè)條件1配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。2豎井內(nèi)頂棚和墻面的噴漿、油漆等完成后，方可進(jìn)行線槽、橋架敷設(shè)及配線。四、操作工藝(一)工藝流程(二)彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。(三)預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的框架固定在標(biāo)出的位置上，調(diào)直，待混凝土凝固，模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。(四)支架與吊架安裝要求及預(yù)埋吊桿、吊架：1支架與吊架安裝要求：(1)支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。(2)鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。(3)支架與吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。(4)支架與吊架規(guī)格一般扁鐵不應(yīng)小于30mmx3mm；角鋼不應(yīng)小于25mmx25mmx3mm。(5)嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后應(yīng)做為了防腐處理。(6)萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)用各自吊裝卡具或支撐設(shè)施。(7)固定支點(diǎn)間距一般不大于1.5~3m，垂直安裝的支架不大于2m，在進(jìn)出接線盒、箱，拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)支持點(diǎn)。(8)支架與吊架距離上層樓板和側(cè)墻面不應(yīng)小于150~200mm；距地面不應(yīng)低于100~150mm。(9)嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。(10)輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐設(shè)施，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm。2預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時，將吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護(hù)以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。(五)預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不小于120mmx60mmx6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼盤網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上，模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露或吃進(jìn)度一般在20~30mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。(六)鋼結(jié)構(gòu)：可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上的固定位置處，也可利用萬能吊具安裝。(七)金屬膨脹螺栓安裝：1金屬膨脹螺栓安裝要求：（1）適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。（2）鉆頭直徑的誤差不得超過+0.5mm，-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。（3）螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。（4）螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。2金屬膨脹螺栓、螺母安裝方法：（1）首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。（2）根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓、螺母及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于脹管長度。3打孔的深度應(yīng)以將脹管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。4清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓或膨脹螺母敲進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊；螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。5埋好脹管后，配上相應(yīng)的附件，將支架或吊架直接固定在金屬膨脹管上。(八)線槽、橋架安裝：1線槽、橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。2線槽、橋架的接口應(yīng)平整，連接可采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直，連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側(cè)。非鍍鋅金屬線槽、橋架連接板的兩端應(yīng)有跨接線，跨接線為截面積不小于4mm的銅芯軟導(dǎo)線（橋架可用硬導(dǎo)線）。線槽蓋裝上后應(yīng)平直，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。3線槽、橋架交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。4線槽與盒、箱、柜等連接時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。5線槽、橋架的所有非帶電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之為一個連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地，金屬線槽、橋架不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計無要求時，金屬線槽、橋架全長不少于2處與接地（接零）干線連接。6線槽、橋架過墻或樓板孔洞時，四周應(yīng)留50～l00mm縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。7在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時，應(yīng)留有檢修孔。8線槽、橋架經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫）時，應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)有補(bǔ)償裕量。9敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽、橋架，應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50045-95)的有關(guān)防火要求。10建筑物的表面如有坡度時，線槽、橋架應(yīng)隨其變化坡度。線槽、橋架全部敷設(shè)完畢，應(yīng)調(diào)整檢查，確認(rèn)合格后，再進(jìn)行配線。(九)吊裝線槽、橋架：(十)萬能型吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具卡具、吊桿、吊裝器組裝成一個整體，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置處進(jìn)行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽、橋架用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，逐段組裝成形。(十一)地面線槽安裝：(十二)地面線槽安裝時，應(yīng)及時配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的形式不同，先抄平，然后測定固定點(diǎn)位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線槽連接，如線槽與管連接、線槽與分線盒連接、分線盒與管連接、線槽出線口連接、線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整槽干線，分支線，分線盒接頭轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。(十三)線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝：保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。(十四)線槽內(nèi)配線：1線槽內(nèi)配線要求；（1）線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。（2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。（3）線槽口向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。（4）不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時，可直接放在同一槽內(nèi)：電壓在65V，及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；TN-S系統(tǒng)的照明回路。（5）導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。（6）在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。（7）接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。（8）從室外引入室內(nèi)導(dǎo)線，穿過墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)線，不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。2線槽內(nèi)配線方法。（1）清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。（2）放線：①放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全，導(dǎo)線、電纜、保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進(jìn)入盒、箱時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。②放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。按分支回路排列綁扎成束，綁扎時應(yīng)用采尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。③地面線槽放線；利用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標(biāo)記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應(yīng)逐段進(jìn)行。(十五)導(dǎo)線連接：1導(dǎo)線連接要求：導(dǎo)線連接的目的是使連接處的接觸電阻最小，機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度均不降低。連接時應(yīng)正確區(qū)分相線、零線和保護(hù)地線。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可連接。2導(dǎo)線的連接方法：1)導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：（1)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。(2）受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。（3）不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。2)剝削絕緣使用工具及方法：（1)使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。（2）剝削絕緣方法：①單層剝法：一般4mm以下的單層導(dǎo)線使用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。②分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定（下圖）。③斜削法：用電工刀以45°角傾斜切又絕緣層，當(dāng)切近線芯對就達(dá)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷（下圖）。3)銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：（1）單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12～15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理（下圖）。（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm)或多芯軟線時，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上（上圖b）。最后再做涮錫處理。4)安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~13mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填有實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。5)套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決影響質(zhì)量的三個要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分加緊露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的嘗試應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)（見圖5）。6)接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露的部分應(yīng)小于1~2mm(圖6)。7)導(dǎo)線與螺絲平壓式接線柱連接：(1)壓接后外露線芯的長度不宜超過1~2mm。(2)多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊牢固（圖7a）。小于2.5mm2的單芯導(dǎo)線，盤圈后直接壓接，盤圈方向應(yīng)與壓緊螺絲旋入方向一致（圖7a）。8)導(dǎo)線與針孔式接線儲壓接：把要連接的導(dǎo)線的線芯入接線樁頭孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑2倍時需要折回頭插入壓接（圖8）(十六)線路檢查及絕緣搖測:首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。(十七)橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)；2水平敷設(shè)的電纜首位兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)；垂直敷設(shè)時的間距符合表1的規(guī)定。3橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許半徑。電纜最小允許半徑見表2。注：D為電纜外徑。4電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺、管口處等做密封處理；5電纜敷設(shè)評論整齊，首末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。(十八)塑料線槽（槽板）敷設(shè)配線：1在干燥的室內(nèi)，根據(jù)設(shè)計要求，可以使用塑料線槽布線。2塑料槽板宜沿墻角敷設(shè)，緊貼建筑物表面，橫平豎直、固定可靠，固定方法宜采用內(nèi)脹式螺絲，禁用木楔固定。槽板底板固定點(diǎn)間距應(yīng)小于500mm；底板距終端50mm處應(yīng)固定。3槽板穿過梁、墻、樓板處應(yīng)有保護(hù)套管，跨越建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，與槽板結(jié)合嚴(yán)密。4槽板底板接口應(yīng)錯開20mm；蓋板在直線端和90°轉(zhuǎn)角處應(yīng)成為45°斜口對接；T形分支處應(yīng)成為三角叉接；蓋板應(yīng)無翹角，接口嚴(yán)密整齊。5槽板內(nèi)電線無接頭，電線連接設(shè)在器具處；槽板與各種器具連接時，電線應(yīng)留有裕量，器具底座壓住槽板端部。6塑料槽板應(yīng)有產(chǎn)品合格證，槽板表面應(yīng)有阻燃標(biāo)識。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項目：1金屬梯架、托盤或槽盒本體之間的連接應(yīng)牢固可靠，與保護(hù)導(dǎo)體的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時，不應(yīng)少于2處與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接；全長大于30m時，每隔20m?30m應(yīng)增加一個鏈接點(diǎn)，起始端和終點(diǎn)端均應(yīng)可靠接地。（2）非鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間連接板的兩端應(yīng)跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的截面積應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間不跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體時，連接板每端不應(yīng)少于2個有放松螺帽或放松墊圈的鏈接固定螺栓。（4）電纜梯架、托盤和槽盒轉(zhuǎn)彎、分支處宜采用專用鏈接配件，其彎曲半徑不應(yīng)小于梯架、托盤和槽盒內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定：一般項目1當(dāng)直線段鋼制或塑料梯架、托盤和槽盒長度超過30m，鋁合金或玻璃鋼制梯架、托盤和槽盒長度超過15m時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)；當(dāng)梯架、托盤和槽盒跨越建筑物變形縫處時，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。2梯架、托盤和槽盒與支架間及與連接板的固定螺栓應(yīng)緊固無遺漏，螺母應(yīng)位于梯架、托盤和槽盒外側(cè)；當(dāng)鋁合金梯架、托盤和槽盒與鋼支架固定時，應(yīng)有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。3當(dāng)設(shè)計無要求時，梯架、托盤和槽盒及支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電纜梯架、托盤和槽盒宜敷設(shè)在易燃易爆砌體管道和熱力管道的下方，與各類管道的最小凈距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（2）配線盒與水管同側(cè)上下敷設(shè)時，宜安裝在水管的上方；與熱水管、整齊管平行上下敷設(shè)時，應(yīng)符合在熱水管下方，當(dāng)有困難時，可敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的上方；相互間的最小距離宜符合下表規(guī)定。導(dǎo)管或配線槽盒與熱水管、蒸汽管間的最小距離（mm）注：①對有保溫措施的熱水管、蒸汽管，其最小距離不宜小于200mm；②導(dǎo)管或配線槽盒與不含可燃及易燃易爆氣體的其他管道的距離，平行或交叉敷設(shè)不應(yīng)小于100mm；③導(dǎo)管或配線槽盒與可燃及易燃易爆氣體不宜平行敷設(shè)，交叉敷設(shè)處不應(yīng)小于100mm；④達(dá)不到規(guī)定距離時應(yīng)采取可靠有效的隔離保護(hù)措施。（3）敷設(shè)在電氣豎井內(nèi)穿樓板處和穿越不同防火區(qū)的梯架、托盤和槽盒，應(yīng)有防火隔堵措施。（4）敷設(shè)在