方溝施工工藝

2.1施工工藝流程測(cè)量放線--溝槽開挖

--槽底驗(yàn)收--

墊層施工--

底板防水施工--底板及墻座施工--

墻體、頂板施工

--墻體、頂板防水施工--井筒施工2.2施工措施2.2.1測(cè)量放線（同磚砌方溝施工）2.2.2溝槽開挖（同磚砌方溝施工）2.2.3墊層施工（同磚砌方溝施工）2.2.4鋼筋工程（1）準(zhǔn)備工作①認(rèn)真審查施工圖紙。在施工前通過審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，并考慮采用對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施。②寫好技術(shù)交底。將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)交底與技術(shù)措施的貫徹實(shí)行以有效地指導(dǎo)施工。③勞動(dòng)力準(zhǔn)備。為優(yōu)質(zhì)高效地完畢鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊(duì)伍。對(duì)鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用純熟工人，由技術(shù)部門考核合格后予以確認(rèn)。④鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類堆放整潔，對(duì)加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋寄存應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此狀況進(jìn)行處理后才可使用。（2）構(gòu)造規(guī)定鋼筋構(gòu)造構(gòu)造措施嚴(yán)格按《混凝土構(gòu)造施工圖——平面整體表達(dá)措施制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（00G101）和有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定執(zhí)行。鋼筋保護(hù)層及放樣尺寸等按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定及現(xiàn)行規(guī)范取值；鋼筋的加工、綁扎嚴(yán)格按《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）規(guī)范執(zhí)行。（3）鋼筋連接方式鋼筋連接方式采用焊接及綁扎兩種連接方式，綁扎接頭位置：墻鋼筋接頭按50%上下錯(cuò)開，且接頭錯(cuò)開距離不得不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；底板鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3范圍；板鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在跨中1/3范圍，下鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍。規(guī)定同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長(zhǎng)度不得不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋配料與加工①做好節(jié)點(diǎn)放樣，根據(jù)構(gòu)造施工圖，運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，重要包括墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一部熟悉圖紙，使某些特殊構(gòu)造部位變得清晰明了，重點(diǎn)突出，在鋼筋配料及使用時(shí)簡(jiǎn)樸易行。②根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制多種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。③鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的措施，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的措施求鋼筋長(zhǎng)度。④所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸與否與配料單一致。并在加工過程中常常查對(duì)。⑤鋼筋斷料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（5）鋼筋綁扎①底板鋼筋綁扎：按圖紙規(guī)定畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯(cuò)開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，保證混凝土保護(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土。②墻體鋼筋綁扎：備好墻體鋼筋料后，綁扎前對(duì)墻體控制線、墻體接茬筋進(jìn)行校正。先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標(biāo)志（立筋間距不適宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同步綁扎墻體拉筋。③頂板鋼筋綁扎：在頂板模板上綁扎按圖紙規(guī)定劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎鋼筋。對(duì)于頂、底板鋼筋的鋼筋上下位置關(guān)系施工時(shí)尤其注意，在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)檢查，杜絕出錯(cuò)導(dǎo)致返工損失。（6）鋼筋定位措施①鋼筋保護(hù)層控制：所有的鋼筋保護(hù)層均使用定型的塑料卡扣或預(yù)制混凝土墊塊；②鋼筋定位措施：對(duì)于墻體鋼筋，由于根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，先將水平分布鋼筋焊接成短的鋼筋網(wǎng)架，因而很好地保證了鋼筋位置。底、頂板上層鋼筋的固定采用馬凳，馬凳能運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際狀況實(shí)行。

（7）成品保護(hù)措施①成型鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按指定位置堆放，下墊方木堆放整潔，堆放高度不適宜過高，以防壓彎鋼筋。②運(yùn)送過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。③未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，不在主筋上焊接預(yù)埋件。④在安裝鋼筋的同步協(xié)調(diào)好預(yù)埋件的埋設(shè)工作，并對(duì)這些部位的鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理，不隨意截?cái)嗷蚺矂?dòng)已安裝好的成型鋼筋。⑤對(duì)已安裝完的鋼筋加強(qiáng)保護(hù)，防止直接踩踏，尤其注意負(fù)筋部位鋼筋的保護(hù)。⑥板筋安裝完后，搭設(shè)施工過道作為澆混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。澆混凝土?xí)r派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。⑦對(duì)于墻體鋼筋，在澆完混凝土后來杜絕搖動(dòng)伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。2.2.5模板工程（1）模板體系選擇原則本工程具有工期緊、質(zhì)量規(guī)定高的特點(diǎn)，因此選擇模板時(shí)，以保證質(zhì)量、縮短工期、節(jié)省投資三個(gè)原則作為選擇模板類型的原則，為加緊支模速度和模板周轉(zhuǎn)及保證混凝土表面質(zhì)量，并考慮到構(gòu)造尺寸規(guī)則、形式單一，確定模板方案為：墻、板均采用15mm厚的覆膜竹膠板作為模板。（2）模板支撐體系方案確定①主龍骨墻體部位采用Φ48雙鋼管，頂板部位采用100×100mm方木；次龍骨采用100×50mm的方木，墻模板的支撐桿件采用Φ48鋼管，頂板模板使用多功能碗扣式支架。②穿墻螺栓的選擇：考慮構(gòu)造防水規(guī)定，外墻使用組合式防水穿墻螺栓，均由三節(jié)橫桿構(gòu)成，留在墻內(nèi)的螺栓增焊止水鋼板，與模板接觸處采用橡膠錐形套防止漏漿；內(nèi)墻則采用超強(qiáng)冷擠壓螺桿，外設(shè)PVC套管。（1）板體系設(shè)計(jì)①墻體模板：墻體模板采用15mm覆膜竹膠模板（1220×2440mm），次龍骨選用100×50mm方木，間距為200mm，主龍骨選用Φ48雙鋼管，間距為600mm，墻體采用組合式防水穿墻螺栓，間距600～1000mm，進(jìn)行對(duì)拉加固定位，內(nèi)側(cè)采用鋼管碗扣、頂托滿堂支撐加固，外側(cè)采用φ48鋼管套頂托支撐加固。②頂板模板：頂板采用現(xiàn)澆方溝市政組合式鋼模拼裝，主龍骨采用100×100方木，次龍骨采用100×50方木；運(yùn)用滿堂支架套頂托支牢固。③模架拆除：模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行?；炷翗?gòu)造澆筑后，到達(dá)一定強(qiáng)度后，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊到達(dá)的強(qiáng)度來確定。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除（混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa）。此外已拆除模板及其支架的構(gòu)造，在混凝土完全到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可容許承受所有計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。2.2.6混凝土工程（1）混凝土澆筑次序構(gòu)造混凝土分兩步澆筑成型。第一步完畢底板（邊墻澆筑至底板頂面以上200mm），第二步完畢墻、頂板?；炷敛捎蒙唐坊炷?，選用泵車及地泵輸送方式進(jìn)行對(duì)構(gòu)造混凝土的澆筑施工。混凝土自由落下高度不得不小于2m，如不小于2m則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析?；炷练謱訚仓穸葹?00～500mm，振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)防止碰撞預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離≮50mm。混凝土澆筑完畢后，隨即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓凑找陨系氖┕ご涡蜻M(jìn)行。為減小工程施工難度，構(gòu)造施工與肥槽回填交替進(jìn)行。（2）選擇混凝土供應(yīng)商①混凝土供應(yīng)商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進(jìn)度與否有保障，必須謹(jǐn)慎選擇、多家比較。選擇混凝土供應(yīng)商時(shí)需考慮運(yùn)距、生產(chǎn)能力、運(yùn)送能力、生產(chǎn)資質(zhì)（尤其是生產(chǎn)特種混凝土的資質(zhì)）等多方面的原因。②商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗(yàn)合格，并符合有關(guān)規(guī)范、原則規(guī)定且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，在商品混凝土協(xié)議中要注明混凝土使用部位、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、塌落度，與否需要摻外加劑、緩凝時(shí)間等指標(biāo)，并在附加條款中寫明供應(yīng)速度和間隔時(shí)間等。（3）混凝土澆筑措施澆筑明開構(gòu)造混凝土?xí)r，重要采用汽車泵輸送，部分場(chǎng)地狹窄處采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土輸送?；炷凛斔捅眠\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要附帶所必須的多種證明文獻(xiàn)及其使用闡明書，使用前，要對(duì)其性能進(jìn)行必要的鑒定工作，泵管的夾固方式要有詳細(xì)交底并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全員、機(jī)械管理員檢查其安全防護(hù)符合規(guī)定后方可正式投入使用。泵送施工時(shí)，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得不小于500mm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。①墻體混凝土澆筑：墻體混凝土采用泵管進(jìn)行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以30mm厚與墻體混凝土相似配比減石子砂漿，防止墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體混凝土?xí)r必須持續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不不小于初凝時(shí)間。在澆筑時(shí)需組織好混凝土罐車運(yùn)送，每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。混凝土須按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制（預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀測(cè)模內(nèi)混凝土的狀況）。必須留置施工縫時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)并常常觀測(cè)模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的狀況，當(dāng)發(fā)既有變形、移位時(shí)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑完的混凝土凝結(jié)前修整完好。②頂板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。澆筑的措施分段由一端開始下灰，振搗手必須親密配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面隨振搗隨抹平，抹好后嚴(yán)禁上人踩踏。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)為保證混凝土的強(qiáng)度并防止混凝土開裂，采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。①底板、頂板混凝土板澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)。必須保持混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處在濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)于一般硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有抗?jié)B規(guī)定的混凝土不少于14天。②混凝土墻拆模后，及時(shí)覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，常常檢查養(yǎng)護(hù)狀況，從墻頂往下澆水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。2.2.7混凝土成品保護(hù)施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移?；炷帘仨毜竭_(dá)拆模強(qiáng)度，經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模，對(duì)于重要構(gòu)件,需經(jīng)項(xiàng)目總工同意?；炷翂﹃柦窃诓鹉：蠹皶r(shí)制作木框保護(hù)，防止不慎碰撞缺棱掉角。頂板混凝土必須到達(dá)終凝后方可上人施工，以防止留下腳印。2.2.8溝槽回填溝槽還土密實(shí)度應(yīng)到達(dá)93%以上，回填土不得用渣土、凍土、淤泥，并分層扎實(shí)，每層填土厚度不得不小于20cm。在回填至電纜以上50cm鋪設(shè)蓋板，電纜要在蓋板中線正下方。蓋板以上用素土回填，密實(shí)度要到達(dá)93%以上。素土中不得有有機(jī)物和直徑不小于10cm的顆?；蛴参?。2.2.9施工中應(yīng)注意的問題：①每道工序的施工必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽字。無監(jiān)理驗(yàn)收簽證手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。②每道工序必須實(shí)行“三次”申請(qǐng)驗(yàn)收制度（即施工隊(duì)申請(qǐng)，項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收；項(xiàng)目部申請(qǐng)，監(jiān)理等有關(guān)部門檢查驗(yàn)收）。③沉降縫位置鋼筋模板施工時(shí)，要注意認(rèn)真閱看圖紙，鋼筋加工和模板的規(guī)格、型號(hào)尺寸和位置要精確。④有防水規(guī)定的，防水施工措施（見地下構(gòu)造防水方案）。2.2.10質(zhì)量規(guī)定：①溝槽：溝槽開挖必須按技術(shù)交底規(guī)定放坡，邊坡平順、無起凸和凹洼，槽底不得撓動(dòng)原狀土，保證設(shè)計(jì)規(guī)定的地耐力，如土質(zhì)不符合規(guī)定，必須在清槽后請(qǐng)勘測(cè)、設(shè)計(jì)、業(yè)主以及監(jiān)理驗(yàn)收。溝槽斷面尺寸偏差不不小于±10mm，槽內(nèi)無積水、無淤泥，地下水必須降至槽底50cm如下。②鋼筋加工及綁扎：a、按設(shè)計(jì)鋼筋型號(hào)規(guī)格規(guī)定，采購合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)；b、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格整潔堆放在鋼筋棚內(nèi)，不得日曬雨淋；c、進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)對(duì)多種不一樣規(guī)格的鋼筋進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢查合格后方可加工使用；d、按設(shè)計(jì)施工圖中鋼筋加工料表和根據(jù)實(shí)際施工規(guī)定加工鋼筋，采用切斷機(jī)械或切割鋸切斷鋼筋，不許使用氧氣乙炔燒割鋼筋；e、用機(jī)械或人工彎曲鋼筋，不許使用氧氣乙炔燒烤進(jìn)行彎曲加工鋼筋。加工好的鋼筋按型號(hào)、規(guī)格分類堆放整潔，并蓋好防止日曬、雨淋；f、鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行綁扎，規(guī)格不得更換，特殊狀況下必須有設(shè)計(jì)變更方可變化，間距容許偏差±5mm，綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固、扎扣按規(guī)范規(guī)定布局，綁扎好的鋼筋必須順直、方正、牢固。g、保護(hù)層：迎水面為50mm，背水面為25mm。③模板：a、采用的組合鋼模板必須平整、牢固