再生器檢修技術(shù)措施方案(搭平臺)

編號：寧209中心站脫水裝置2021年大修工程TEG再生器檢修技術(shù)措施方案中國石油天然氣第七建設(shè)有限公司四川項目經(jīng)理部2020年5月10日TEG再生器檢修技術(shù)措施方案項目名稱：寧209中心站脫水裝置2021年大修工程編制單位：（蓋章）編制人：年月日審核人：年月日批準人：年月日寧209中心站脫水裝置2021年大修工程TEG再生器檢修技術(shù)措施方案目錄TOC\o"1-3"\f\h\u第一章編制依據(jù) 31.編制說明 32.編制依據(jù) 33.其它相關(guān)要求 3第二章工程概況 3第一節(jié).工程簡介 31.項目工程名稱 32.項目簡況 33.檢修工程內(nèi)容 3第三章再生器檢維修施工方法 7第一節(jié)施工工序 8第二節(jié)施工措施方法 81.平臺搭設(shè) 82.TEG再生器解除連接及解體 93.抽芯及檢修 104.管束芯清洗 105.管束回裝 106.螺栓緊固 117.強度、嚴密性試驗 11第三節(jié)吊裝要求 121.吊裝工藝 122.吊裝核算 14第四章質(zhì)量控制措施 15第一節(jié)吊裝質(zhì)量組織機構(gòu)及職責 15第二節(jié)吊裝指揮系統(tǒng) 16第三節(jié)質(zhì)量風險分析及控制措施 17第四節(jié)通用質(zhì)量控制措施 18第五章安全管理措施 19第一節(jié)HSE管理要求及措施 191.HSE管理組織機構(gòu) 192.施工現(xiàn)場HSE總體要求 193.作業(yè)前安全準備 194.機械設(shè)備安全控制措施 205.高處作業(yè)安全控制措施 206.吊裝作業(yè)一般要求 217.腳手架搭拆安全控制措施 228.風險削減措施（JSA） 22第二節(jié)文明施工管理措施 251.原材料的管理 252.施工過程 25第六章資源配置計劃 25第一節(jié)勞動力資源計劃 25第二節(jié)施工機具及措施用料使用計劃 25附圖：80t汽車性能表 27第一章編制依據(jù)1.編制說明根據(jù)四川科宏石油天然氣工程有限公司《寧209中心站脫水裝置2021年大修工程》施工圖設(shè)計文件（項目號:SCKH-DD200497）以及本工程的施工組織設(shè)計文件。2.編制依據(jù)《石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范》（GB50798-2012）《大型設(shè)備吊裝安全規(guī)程》（SY/T6279-2016）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及技術(shù)規(guī)范》（SY/T0460-2018）；3.其它相關(guān)要求西南油氣田公司的《西南油氣田分公司生產(chǎn)作業(yè)場所安全管理規(guī)定》、《西南油氣田分公司工程技術(shù)服務(wù)承包商健康安全環(huán)境管理規(guī)定》、《西南油氣田分公司工業(yè)動火安全管理規(guī)定》等安全、環(huán)保等規(guī)章制度。第二章工程概況第一節(jié).工程簡介1.項目工程名稱寧209中心站脫水裝置2021年大修工程2.項目簡況項目背景：寧209井區(qū)中心站位于四川省宜賓市興文縣九絲鎮(zhèn)，是國家長寧-威遠國家級頁巖氣示范區(qū)（寧209井區(qū)）頁巖氣集中處理的樞紐站。寧209井區(qū)中心站由蜀南氣礦作業(yè)區(qū)管轄。已建中心站主要分為集輸裝置區(qū)；450萬脫水裝置區(qū)；300萬脫水裝置區(qū)；150萬脫水裝置區(qū)；空壓站；消防及配發(fā)電區(qū)；放空火炬區(qū)；污水池區(qū)；值班及中央控制室。裝置狀況：寧209井區(qū)450萬脫水裝置、300萬裝置脫水裝置和150萬脫水裝置采用三甘醇吸收法脫水，主要設(shè)備包括吸收塔、再生器、過濾分離器、三甘醇循環(huán)泵、閃蒸罐、尾氣灼燒爐等，消防及供配電、儀表風依托全場公用工程和輔助生產(chǎn)設(shè)施。工程工作內(nèi)容：根據(jù)寧209中心站目前的生產(chǎn)狀況和設(shè)備運行的情況，2021年度大修項目包含寧209井區(qū)中心站450×104m3/d脫水裝置、300×104m3/d脫水裝置、150×104m3/d脫水裝置檢修，以及與脫水裝置配套的供配電、控制系統(tǒng)、儀表風系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、安全等公用工程及輔助設(shè)施的檢修。3.檢修工程內(nèi)容為確保本次大型設(shè)備檢修工作正常安全進行，單獨對本次檢修TEG再生器（450萬方/天、300萬方/天、150萬方/天）進行技術(shù)方案編制。TEG再生器檢維修項目主要包括：火管抽芯檢查及修復、填料更換、安裝輔材。在本次檢修時需搭設(shè)臨時鋼結(jié)構(gòu)平臺，作為抽芯支撐體，并投入一臺80t吊車進行配合吊裝便于檢修工作。TEG再生器檢維修主要工程量TEG再生器檢修（450萬方/天）1.1火管抽芯檢查及修復（1）平臺欄桿拆除及恢復；方法：氣割及焊接m6（2）拆除及恢復燃燒器儀表電纜，包括火檢、點火槍等套1（3）拆除及恢復照明燈具盞2（4）拆除及恢復主燃料氣管線，DN25PN25對1纏繞墊D25-252222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（5）拆除及恢復凈化空氣管線法蘭，DN25PN16對1纏繞墊D25-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（6）拆除及恢復點火管線法蘭，DN15PN25對1纏繞墊D15-252222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（7）拆除及恢復煙囪溫度變送器個1纏繞墊D25-252222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（8）拆除及恢復TEG再生器RTU控制柜個1（9）拆除及恢復TEG再生器煙囪(DN500×10000mm）個1纏繞墊D500-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M30×170（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套4（10）拆除及恢復四通燃燒器DN800個1墊片D24-800-1.60NB/T47025-2012個2全螺紋螺柱及螺栓M36x3×170（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（11）拆除及恢復再生器端蓋DN1600個1墊片B24-1600-1.00NB/T47025-2012片2全螺紋螺柱及螺栓M45x3×210（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（12）拆除及恢復火管（DN1600×7850mm，6350kg）個1考慮1臺80t吊車2臺班（13）火管無損檢測及清洗個1（14）火管試壓及壁厚檢測臺1（15）清洗重沸器內(nèi)壁（DN1600×7850mm）臺1（16）搭建及拆除再生器火管抽芯承重平臺長m×寬m×高m（10×3.5×4）平臺荷載5KN/㎡個1（17）火管加熱器備用筒體規(guī)格為φ824X12mm、材質(zhì)為Q345R，煙管規(guī)格為φ273X10mm、材質(zhì)為Q345C詳見原設(shè)計圖紙1.2填料更換（1）打開及恢復精餾柱手孔（DN250PN16）個2纏繞墊D250-162222HG/T20610片4全螺紋螺柱及螺栓M24×120（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（2）更換精餾柱填料不銹鋼共軛環(huán)填料?25(316L)，HG/T21554.2-1995m31.1（3）打開及恢復汽提柱手孔（DN250PN16）個1纏繞墊D250-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M24×120（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套3（4）更換汽提柱填料不銹鋼共軛環(huán)填料?25(316L)，HG/T21554.2-1995m30.5（5）清洗阻火器DN25PN25個1纏繞墊D25-252222HG/T20610個2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套2（6）搭建及拆除腳手架個11.3安裝輔材防爆撓性連接管防爆等級：ExdⅡBT4防護等級：IP65，材質(zhì)：304SSG3/4"(M)-G3/4"(F)DN20L=700G3/4"(M)端帶鋼帶鎧裝電纜用防爆格蘭頭根4Zxd防爆隔離密封接頭防爆標志：ExdⅡCT6G3/4”(F)材質(zhì)：鋁合金個4YHX鋁合金穿線盒G3/4”(F)個4防爆活接頭，防爆標志：ExdⅡBT6G3/4”(M)個4實心堵頭G3/4”(M)材質(zhì)：304SS個4鎧裝電纜夾緊密封接頭個4防爆撓性連接管，G3/4"(內(nèi))/G3/4"(外)-700根4防爆活接頭G3/4"(內(nèi))個4防爆活接頭G3/4"(外)個4防爆接線盒，G3/4"ExdIIBT4GbIP55三通平個4TEG再生器檢修（300萬方/天）2.1火管抽芯檢查（1）平臺欄桿拆除及恢復；方法：氣割及焊接m6（2）拆除及恢復燃燒器儀表電纜，包括火檢、點火槍等套1（3）拆除及恢復照明燈具盞2（4）拆除及恢復主燃料氣管線，DN25PN25對1纏繞墊D25-252222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（5）拆除及恢復凈化空氣管線法蘭，DN25PN16對1纏繞墊D25-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（6）拆除及恢復點火管線，DN15PN16對1纏繞墊D15-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×70（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（7）拆除及恢復TEG再生器RTU控制柜個1（8）拆除及恢復TEG再生器煙囪(DN500×10000mm）個1纏繞墊D500-162222HG/T20610個2全螺紋螺柱及螺栓M30×170（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套4（9）拆除及恢復四通燃燒器，DN800個1墊片D24-800-1.60NB/T47025-2012個2全螺紋螺柱及螺栓M36x3×170（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（10）拆除及恢復再生器端蓋，DN1600個1墊片B24-1600-1.00NB/T47025-2012個2全螺紋螺柱及螺栓M45x3×210（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（11）火管抽芯，DN1600×7850mm（6350kg）臺1（12）火管無損檢測及清洗（13）火管試壓及壁厚檢測（13）清洗重沸器內(nèi)壁（DN1600×7850mm）臺1（14）搭建及拆除腳手架個12.2填料更換（1）打開及恢復精餾柱手孔（DN250PN16）個2纏繞墊D250-162222HG/T20610片4全螺紋螺柱及螺栓M24×120（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（2）更換精餾柱填料(φ25金屬填料）,不銹鋼共軛環(huán)填料?25(316L)HG/T21554.2-1995m31.1（3）打開及恢復汽提柱手孔（DN250PN16）個2纏繞墊D250-162222HG/T20610片4全螺紋螺柱及螺栓M24×120（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（4）更換汽提柱填料(φ25金屬填料）,不銹鋼共軛環(huán)填料?25(316L)HG/T21554.2-1995m30.5（5）清洗阻火器，DN25PN16個1纏繞墊D25-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套12.3火管加熱器備用套1筒體規(guī)格為φ800X12，材質(zhì)為Q345R，煙道管規(guī)格為φ273X10，材質(zhì)為Q345C詳見原設(shè)計文件TEG再生器檢修（150萬方/天）3.1火管抽芯檢查及修復（1）平臺欄桿拆除及恢復；方法：氣割及焊接m6（2）拆除及恢復燃燒器儀表電纜，包括火檢、點火槍等套1（3）拆除及恢復照明燈具盞2（4）拆除及恢復主燃料氣管線，DN25PN25根1纏繞墊D25-252222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（5）拆除及恢復凈化空氣管線法蘭，DN25PN16對1纏繞墊D25-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（6）拆除及恢復點火管線，DN15PN25片1纏繞墊D15-252222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×70（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（7）拆除及恢復TEG再生器RTU控制柜個1（8）拆除及恢復TEG再生器煙囪(DN400×10000mm）個1纏繞墊D400-162222HG/T20610個2全螺紋螺柱及螺栓M27×140（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套4（9）拆除及恢復四通燃燒器，DN400個1纏繞墊D400-162222HG/T20610個2全螺紋螺柱及螺栓M27×140（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套4（10）拆除及恢復再生器端蓋，DN1000個1墊片B24-1000-1.00NB/T47025-2012個2全螺紋螺柱及螺栓M33×155（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套6（11）火管抽芯，DN1000×6000mm，2050kg臺1（12）火管試壓及壁厚清洗臺1（13）清洗重沸器內(nèi)壁（DN1000×6000mm）臺1（14）搭建及拆除再生器火管抽芯承重平臺長m×寬m×高m（10×3.5×4）平臺荷載5KN/㎡個13.2填料更換（1）打開及恢復精餾柱手孔（DN150PN16）個2纏繞墊D150-162222HG/T20610片4全螺紋螺柱及螺栓M20×105（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（2）更換精餾柱填料(φ25金屬填料），不銹鋼共軛環(huán)填料?25(316L)HG/T21554.2-1995m0.5（3）打開及恢復汽提柱手孔（DN250PN16）個2纏繞墊D150-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M20×105（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（4）更換汽提柱填料(φ25金屬填料），不銹鋼共軛環(huán)填料?25(316L)HG/T21554.2-1995m0.1（5）清洗阻火器，DN25PN25個1纏繞墊D25-252222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套2（6）搭建及拆除腳手架個13.3火管加熱器備用套1筒體規(guī)格為φ426X10，材質(zhì)為Q345C，煙道159X8mm詳見原設(shè)計圖紙4措施項4.1再生器芯體6.3T重臺3鋼結(jié)構(gòu)平臺焊接制作及搭設(shè)長寬高：10m×3.5m×4.0m項3工字鋼28b型m60約2.9t鋼管D48根68方木板規(guī)格1.2m×2m×35mm塊30汽車吊配合25t（平臺焊接搭設(shè)配合）臺班34.2抽芯汽車吊吊裝抽芯80t臺班12甲供物資提運及調(diào)遣項1作業(yè)監(jiān)督及辦票項1第三章再生器檢維修施工方法第一節(jié)施工工序大四通、煙管解體動力扳手大四通、煙管解體動力扳手抽芯鋼架平臺吊車及吊裝鎖具檢維修檢測、清洗、更換填料氣密性試驗檢修記錄及檢查回裝鋼架平臺及倒鏈吊車及吊裝鎖具恢復合格施工準備人員及機具準備材料準備鋼架平臺搭設(shè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計表施工方案安全技術(shù)交底試壓液壓及力矩扳手不合格處理試壓器具強度/嚴密性試驗記錄施工工藝第二節(jié)施工措施方法1.平臺搭設(shè)根據(jù)TEG再生器現(xiàn)場實際情況，結(jié)合操作檢修流程方案，對本次檢修的TEG再生器沿大四通的外側(cè)搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)平臺；鋼結(jié)構(gòu)操作平臺高度約4m，平臺寬度為3.5m，沿大四通向外搭設(shè)10m，在平臺上搭設(shè)方木支架（高度根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整）在管束抽出后，可以方便臨時調(diào)整放置管束，平臺便于人員的站位及操作。搭設(shè)平臺示意圖如下平臺搭設(shè)示意圖鋼結(jié)構(gòu)平臺主要受力桿件采用25C型槽鋼，25C型槽鋼需要大致長度為78m，其余平臺部位采用d45鋼管焊接或是扣件搭設(shè)；d45鋼管搭設(shè)時間距不大于1m，d45型鋼管需要約96根。平臺搭設(shè)方向平臺搭設(shè)方向TEG再生器圖鋼結(jié)構(gòu)平臺及管架架設(shè)要求詳見本項目腳手架專項方案。2.TEG再生器解除連接及解體根據(jù)現(xiàn)場TEG再生器的外部連接結(jié)構(gòu)體，首先拆除供氣管線，拆除時一般按照拆除法蘭部位進行，對不能直接法蘭拆除的采用動火切割方式進行，氣割過程做好防火措施及安全防護；拆除電氣管線和儀表管線，拆除時首先對儀表接頭部位的連線插點拔除，做好拔除隔離措施，防止電儀線路短路；拆除大四通各位部位連接螺栓，對大四通管件就地分解解體；解除所有影響TEG再生器的抽芯的外部連接后，檢查無誤，進行現(xiàn)場確認；3.抽芯及檢修利用鋼架構(gòu)平臺，在平臺的外側(cè)架設(shè)2臺10t的倒鏈與平臺外側(cè)槽鋼連接，用倒鏈的另一端進行煙火管芯體的連接，所有工作準備就緒后對煙火管進行抽芯作；在抽芯過程，兩臺10t的倒鏈采用人工均勻的向外拉扯倒鏈使其芯體逐步向外移動，芯體抽出0.8m以后，采用吊車將抽出的芯體進行固定捆綁吊起，在吊車吊起芯體后保持在一個平穩(wěn)的水平面，保持倒鏈在抽芯過程中，芯體始終處于水平。第一吊點固定后，繼續(xù)采用倒鏈將芯體向外拉扯，待芯體在再生器內(nèi)預留部位不到0.8m時，采用吊車的另一根吊索，在芯體的后端進行固定起吊，此時，吊車的兩根吊索平行均勻受力，倒鏈繼續(xù)配合逐步抽拉出芯體，芯體與TEG再生器本體分離。分離后吊車將芯體從平臺上吊移至地面第一檢修點，對芯體進行全面的檢修。芯體抽出吊離后，人工對TEG再生器內(nèi)部進行檢修清理，對內(nèi)部表面污垢清洗、打磨，并修復缺陷。TEG再生器內(nèi)部檢修完成后，對精餾柱、汽提柱進行打開手孔，更換精餾柱、汽提柱填料，待填料更換完成，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查確認后，完善過程檢修資料，對精餾柱、汽提柱手孔進行恢復。4.管束芯清洗清洗工作由清洗人員清洗，芯體從施工現(xiàn)場使用板車拉運到清洗場。清洗時用手持噴槍對芯體表面進行清洗作業(yè)，去除芯體表面的污垢，然后對芯體用柔性槍進行除垢作業(yè)清洗，在水射流清洗過程中，始終使槍頭處于有效水箭的清洗范圍。清洗作業(yè)完成后，再對芯體后端端面用手持槍去除端面污垢，最終將達到清洗、疏通的目的，使該裝置經(jīng)清洗后的芯體進入最佳工作狀態(tài)。使用軟管和軟槍頭對芯體的管束進行疏通清理，根據(jù)清理的困難程度不同，逐步將高壓水的壓力升高，最高壓力不得超過清洗車的最高操作壓力1.2倍。清洗完成后，對芯體進場0.1MPa的氣體嚴密性試壓。5.管束回裝芯體回裝時，采用吊車將芯體固定后起吊、平移，兩處吊點距離芯體邊緣約0.8m進行固定，起吊后將芯體送入TEG再生器腔體內(nèi)，此時將兩臺10t倒鏈反向回裝，一端固定在鋼架平臺的固定點，另一端固定在芯體上，拉扯倒鏈將芯體緩慢送入TEG再生器，芯體進入TEG再生器腔體內(nèi)約0.8m后，解除芯體前端一側(cè)的吊索，使其芯體始終保持在水平狀態(tài)后，繼續(xù)拉扯倒鏈將芯體送入腔體內(nèi)，直至將芯體送入腔體內(nèi)剩余0.8m時，解除另一端的吊點索具，此時解除索具吊點后，全部采用倒鏈繼續(xù)拉扯，直至全部將芯體送入腔體內(nèi)，芯體送入腔體后，業(yè)主、監(jiān)理進行現(xiàn)場檢查確認，檢查無誤確認后，進行所有大四通管件的吊裝回裝，采用力矩扳手緊固所有螺栓。6.螺栓緊固根據(jù)規(guī)定要求M20以上設(shè)備需要進行定力矩緊固，緊固應(yīng)采用對稱預緊、十字交叉預緊和“米”字型預緊相結(jié)合的辦法先將外頭蓋對應(yīng)位置螺栓把緊，然后用電動或液壓扳手（液壓扳手至少使用兩同步扳手緊固），嚴格執(zhí)行大修質(zhì)量要求推薦的力矩，依據(jù)預緊力矩將對應(yīng)螺栓把緊，緊固分三次緊固，直至緊固完全到位。7.強度、嚴密性試驗所有連接設(shè)備回裝完成后，按照業(yè)主要求，對TEG再生器回裝的強度、嚴密性進行試壓。脫水裝置管道系統(tǒng)的嚴密性實驗以及管道的吹掃、清洗均按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）的要求進行。當壓力小于0.6MPa時經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理或業(yè)主同意后強度、嚴密性試驗采用氣體為試驗介質(zhì)。試驗時強度為設(shè)計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進行試驗。試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10min后，應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點有無泄漏。試驗合格后，應(yīng)按照規(guī)范GB50235的規(guī)定，填寫相關(guān)試驗表格。第三節(jié)吊裝要求本次對TEG再生器檢修時，對拆開及恢復燃燒器頭蓋，更換加熱爐煙火管，拆除原煙火管并安裝新煙火管，拆除及回裝等構(gòu)件均選用80T汽車吊進行，采用“直接提升法”完成清理等檢修作業(yè)。1.吊裝工藝1.1.吊裝前準備1.1.1地基處理根據(jù)TEG再生器在場區(qū)的位置，對TEG再生器進行檢修時汽車吊站車位置在裝置的正對面的左手側(cè)，相距約10m外進行吊裝作業(yè)，汽車吊?？吭谘b置邊道路上，支腿區(qū)域需伸出綠化帶區(qū)域，采用枕木和鋼板將支腿墊板墊實，達到吊車承載要求。支腿避開地下管線等其他設(shè)施。450萬方裝置現(xiàn)場吊車平面位置300、150萬方裝置現(xiàn)場吊車平面位置1.1.2設(shè)備卸車、擺放和吊車站位由于現(xiàn)場施工作業(yè)點較多，場地使用相對緊湊，因此拆除檢修設(shè)備拆除后直接運輸至指定地點檢修，吊車擺放原則是距離各自就檢修設(shè)備位置最近且設(shè)備重心在各自主吊吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，以便減少二次倒運。1.1.3吊耳設(shè)置根據(jù)場區(qū)檢修設(shè)備原有的吊點吊耳，選用相應(yīng)規(guī)格鋼絲繩扣或吊帶進行多點牢固捆鎖吊裝，無需設(shè)置單獨吊耳。注意:選用相應(yīng)規(guī)格鋼絲繩扣或吊帶進行多點牢固捆鎖吊裝。1.2.吊裝過程控制1.2.1吊裝過程控制（1）吊車站位。吊車按照平面布置圖位置站位，保持吊車實際作業(yè)參數(shù)與吊裝參數(shù)一覽表選用參數(shù)相符。（2）吊車站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到被吊設(shè)備吊點上方，系掛鎖具，并將索具預緊到最大吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。（3）試吊。一切就緒后，吊車起繩，將被吊設(shè)備吊起離開原平面位置約0.3m，停止吊裝，檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、承力面、吊點、索具等各部位受力情況。（4）吊裝。試吊合格后，吊車繼續(xù)起鉤，將被吊設(shè)備拔高到原平面上約1.0m后，擺轉(zhuǎn)臂桿使被吊設(shè)備移動到檢修面正上方。找正方位后，主吊車緩慢落鉤，使被吊設(shè)備平穩(wěn)落到安裝面上。（5）被吊設(shè)備平穩(wěn)就位后，拆除主吊索具。（6）清理吊裝現(xiàn)場，準備下一次吊裝。2.吊裝核算2.1.吊裝負荷計算效驗以更換TEG再生器芯體加熱爐煙火管，芯體煙火管自重約6.3t，采用80T汽車吊進行有效吊裝載荷計算效驗。芯體加熱爐煙火管計算：吊車最大吊裝重量Ｇ１＝Ｗ１＋Ｆ＋g＝6.35＋0.8＋0.5t＝7.65t式中：Ｗ1—加熱爐煙火管質(zhì)量：6.35tＦ—80t汽車吊車起重機用吊鉤質(zhì)量：1.0tG—鋼絲繩、卡具等質(zhì)量：0.11t吊裝作業(yè)參數(shù)：80t汽車吊作業(yè)參數(shù)：主臂升高：30m，作業(yè)幅度：10m；此作業(yè)工況時額定起重量為：15t。吊裝核算：最大吊裝重量Ｇ＝7.75t7.65t*1.1(綜合系數(shù))÷15t＝60.9％＜75％即負荷率為60.9％，滿足《SHT3515-2017石油化工大型設(shè)備吊裝工程施工技術(shù)規(guī)程》中吊裝大型設(shè)備的規(guī)定。采用80t汽車吊在距離10m作業(yè)范圍內(nèi)，根據(jù)80t汽車吊額定起重荷載滿足安全吊裝要求。1.2.索具校核根據(jù)TEG再生器加熱爐煙火管直徑D1600mm，當采用2根12米的吊裝索具時，吊裝夾角為θ，TEG再生器加熱爐煙火管重量為Ｇ１=F=6.45t。索具吊裝示意圖計算可的單根索具的拉力為：Fg=1/2×F×10×Cosθ=0.5×6.35×10×12/（122-0.82）0.5=31.83KN主吊索具校核鋼絲繩選用2對φ24mm×12m鋼絲繩扣，每根一圈使用；D=Φ24mm的鋼絲繩破壞拉力為：D×D×50/1000×10=288KN（粗略計算式）鋼絲繩的允許拉力為：T=P/K=288/6=48KN式中：T—鋼絲繩的容許拉力P—鋼絲繩的最小破斷拉力（查表得φ24mm的鋼絲繩T=51KN）K—安全系數(shù)，K=6吊裝安全校核：每根鋼絲繩的拉力Fg（31.83KN）＜選用φ24mm鋼絲繩的容許拉力T（48KN），故選用的鋼絲繩滿足吊裝要求。第四章質(zhì)量控制措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系依據(jù)公司質(zhì)量體系文件建立、健全項目質(zhì)量管理體系,項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人,技術(shù)負責人主管質(zhì)量工作,為該工程的質(zhì)量保證工程師（組織機構(gòu)及職責詳見施工組織設(shè)計）。組長：賈錫正成員：劉俊姜奧博賈全球馬云鵬舒昆任貴森第二節(jié)質(zhì)量保證措施焊工及無損檢測人員必須持有與自己從事的工作相應(yīng)的證件，并在有效期內(nèi)。嚴格執(zhí)行施工工序銜接制度，加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度。施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)同質(zhì)檢科對施工的各環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，上道工序不合格不允許進行下道工序的施工。認真執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制，及時準確填寫各工序的施工記錄。實行工序交接管理，嚴把質(zhì)量關(guān)，做到不合格工序不交接，不合格產(chǎn)品不交工，以各工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度,檢查、控制檢修過程全面，不留隱患檢查徹底。對參加關(guān)鍵工序施工管理的人員實行嚴格的資格審查，技術(shù)、質(zhì)檢工程師對工序過程實行重點質(zhì)量監(jiān)督檢查。施工使用計量器具、檢測器具須經(jīng)有關(guān)部門計量檢驗合格，并在有效期內(nèi)。施工用設(shè)備、機具性能處于良好狀態(tài)，其數(shù)量、性能滿足施工要求。第三節(jié)吊裝組織機構(gòu)及控制措施1.吊裝組織機構(gòu)建立健全“吊裝施工安全質(zhì)量保證體系”，明確職責，協(xié)同作業(yè)，確保每次吊裝安全、穩(wěn)妥、一次成功?！暗跹b施工安全質(zhì)量保證體系”崗位職責應(yīng)符合下表的規(guī)定。層次崗位職責管理層吊裝責任工程師方案實施工程的監(jiān)督與技術(shù)指導機械責任人員起重機械保養(yǎng)運行的技術(shù)指導安全責任人員安全檢查及監(jiān)督質(zhì)量責任人員吊裝工程施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督材料責任人員吊裝工程所需原材料的檢查確認指揮層起重隊長（施工負責人）負責勞動力組織、進度計劃、施工安全質(zhì)量方案編制人吊裝方案編制及方案實施中的技術(shù)工作專職安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查吊裝指揮試吊和正式吊裝作業(yè)指揮吊裝副指揮試吊和正式吊裝作業(yè)副指揮作業(yè)層組長或崗長組織崗位作業(yè)起重工（含信號工）崗位作業(yè)起重機操作員起重機操作電工、檢修工檢修檢查、維護保養(yǎng)監(jiān)測員規(guī)定部位監(jiān)測2.吊裝指揮系統(tǒng)建立吊裝指揮系統(tǒng)，分工明確，統(tǒng)一協(xié)作。吊裝指揮系統(tǒng)見下圖：3.質(zhì)量風險分析及控制措施質(zhì)量風險分析表序號工作步驟設(shè)備/工具質(zhì)量風險控制措施1施工準備目測或測量吊具質(zhì)量不合格在制造前制定質(zhì)量標準、嚴格按標準進行驗收，安裝前嚴格按技術(shù)文件要求進行復測。2措施編制及審批資料檢查人員資質(zhì)、審批流程不符合要求嚴格按照編制審批程序進行，進行質(zhì)量風險分析。3吊耳及索具選擇資料檢查吊耳及索具不符合使用要求嚴格按照標準設(shè)計、選擇吊裝用吊耳以及索具。4吊裝場地地基處理準儀測量、起重機水平度監(jiān)控地基不均勻沉降嚴格按地基處理方案完成地基處理，并按要求進行地耐力檢測，合格后方可投入使用。5設(shè)備擺放及卸車吊車/吊具設(shè)備未到位吊耳不合格嚴格按照吊裝平面布置圖擺放到位；設(shè)備進場前劃線，確定設(shè)備位置滿足吊裝要求；按照設(shè)備裝車情況設(shè)置支墩位置，滿足支墊要求；設(shè)備擺放場地地基承載力需滿足要求。吊耳在設(shè)備出廠前完成焊接和檢測，并檢查質(zhì)量文件是否符合要求。6安裝附塔管線、梯子平臺等附件吊車安裝錯誤安裝前進行技術(shù)交底；安裝過程中嚴格按圖施工；安裝完畢后組織聯(lián)合檢查，保證按照裝配圖正確安裝。7起重機組裝及站位過程控制組裝錯誤站位錯誤按照起重機操作說明書，照圖施工，禁止違反操作說明作業(yè)，加強作業(yè)過程控制，填寫組裝過程記錄。8吊裝索具連接卷尺和專用量具吊具連接不符合使用要求吊耳在設(shè)備出廠前完成焊接和檢測，并檢查質(zhì)量文件是否符合要求。提前預組裝。到現(xiàn)場后按技術(shù)文件對吊耳外形尺寸進行復核，對吊裝索具進行檢查，磨損情況嚴格按要求進行檢測。9試吊水準儀測量、起重機水平度監(jiān)控地基不均勻沉降嚴格按地基處理方案完成地基處理，并按要求進行地耐力檢測，合格后方可投入使用；操作人員嚴格按照操作規(guī)程，機組人員要分工協(xié)作，時刻觀察起重機的整體平穩(wěn)情況?，F(xiàn)場檢查工況不符合要求、超載嚴格按技術(shù)文件要求，復核車輛工況、性能、作業(yè)半徑、超起半徑情況。10正式吊裝資料檢查未按照作業(yè)工藝控制程序安裝維修的起重機械，在安裝維修前要進行質(zhì)量檢查，并且有檢查記錄。編制安裝維修施工質(zhì)量安全措施及應(yīng)急預案。對施工內(nèi)容進行技術(shù)交底。按照質(zhì)量檢驗計劃進行質(zhì)量點的檢查，并做好“三檢制”，在起吊前進行設(shè)備聯(lián)合大檢查。11吊裝索具拆除資料檢查未按照作業(yè)工藝控制程序正確使用吊裝索具，嚴格按照合格證上使用及保養(yǎng)注意事項進行使用。12吊車退場吊車/吊具質(zhì)量控制加強退場路線勘察，按照規(guī)劃路線撤離。第四節(jié)施工質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點劃分為：A、B、C三級，分別代表不同的控制力度。其中A級：關(guān)鍵過程或工序質(zhì)量控制點，由專業(yè)廠或業(yè)主、監(jiān)理、站內(nèi)人員和施工單位質(zhì)檢人員、管理和專業(yè)人員共同參加的質(zhì)量檢查、檢測和見證。B級:重要過程或工序質(zhì)量控制點，由站內(nèi)人員和施工單位質(zhì)檢人員、管理和專業(yè)人員共同參加的質(zhì)量檢查、檢測和見證。C級：一般過程或工序質(zhì)量控制點，由站內(nèi)監(jiān)督和施工單位質(zhì)檢人員、專業(yè)人員參加的質(zhì)量檢查、檢測和見證。施工質(zhì)量控制點，詳見附表2、3。第五節(jié)通用質(zhì)量控制措施對操作人員能力進行評價，符合起重機操作要求者方可上崗操作。吊裝方案按照程序批準后，所有參加吊裝作業(yè)人員進行吊裝技術(shù)交底，使施工人員熟悉整個吊裝過程，并做好技術(shù)交底記錄。設(shè)備吊裝前，應(yīng)對起重機性能進行檢查，且滿足吊裝需求。所用平衡梁、鋼絲繩、卸扣等吊裝索具應(yīng)有質(zhì)量證明文件，進場后應(yīng)進行尺寸復檢和質(zhì)量檢驗，并出具相關(guān)的復測記錄和檢驗報告。起重機所用鋼絲繩應(yīng)無缺口、點蝕、溝槽、直徑小于標準直徑0.2mm、散股及嚴重彎曲變形等情況。大型設(shè)備制造單位應(yīng)提交主吊吊耳、抬尾吊耳及裙座加固的施工記錄、檢測報告及其他質(zhì)量證明文件等。吊裝索具連接時，在各吊軸表面、軸孔內(nèi)部、卸扣軸、吊耳受力處及吊耳孔內(nèi)部涂抹鋰基脂。大型設(shè)備吊裝前，應(yīng)對大型設(shè)備和設(shè)備基礎(chǔ)進行聯(lián)合檢查驗收，且應(yīng)符合設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。嚴格控制地基處理過程和質(zhì)量，壓實度和平整度滿足方案要求。吊車帶載行走和變幅作業(yè)中，為防止設(shè)備自轉(zhuǎn)或發(fā)生碰撞，應(yīng)在設(shè)備底部兩端設(shè)置溜繩，并安排起重人員進行操作穩(wěn)定設(shè)備。技術(shù)員要對吊裝作業(yè)實施過程進行指導、監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。第五章HSE管理措施第一節(jié)HSE管理要求及措施1.HSE管理組織機構(gòu)項目部建立健康安全環(huán)境（HSE）管理管理體系，項目經(jīng)理為HSE管理第一責任人，各副經(jīng)理分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的HSE工作。項目部成立健康安全與環(huán)境（HSE）領(lǐng)導小組、風險評價小組和應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導小組，設(shè)立安全科，設(shè)專職HSE監(jiān)督。施工班組設(shè)兼職HSE檢查員。項目部各部門負責相關(guān)要素的HSE管理，現(xiàn)場HSE監(jiān)督負責監(jiān)督工作，形成健康安全環(huán)境（HSE）管理網(wǎng)絡(luò)，確保整個項目施工活動中嚴格按照健康安全環(huán)境（HSE）管理體系有效運行并持續(xù)改進。組長：賈錫正成員：劉俊賈全球姜奧博馬云鵬舒昆任貴森2.施工現(xiàn)場HSE總體要求(1)項目開工前必須辦理施工許可后，方可施工。(2)施工前，應(yīng)由生產(chǎn)和施工單位的安全負責人，對全體施工人員進行安全技術(shù)交底和安全教育。(3)施工現(xiàn)場的道路、機具、材料、臨時設(shè)施、供電線路、給排水管道等布置和管理，應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求。(4)施工廢棄物及邊角料，應(yīng)及時運走，并堆入在指定地點。施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊。3.作業(yè)前安全準備落實施工機械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護用品進場的計劃并按業(yè)主的要求進行報驗，批復合格。落實現(xiàn)場施工人員，完成三級安全教育，特種作業(yè)人員等必須持證上崗。對安全設(shè)施、設(shè)備、防護用品的檢查驗收，臨邊、穿越、公路等高處作業(yè)、交叉作業(yè)的安全防護措施做到防護到位、技術(shù)合理、經(jīng)濟適用、安全可靠。安全防護職責落實到人，具體由安全員、各施工隊長負責落實。所有危險施工作業(yè)必須有施工方案并防護措施經(jīng)驗收合格后方可進行。4.機械設(shè)備安全控制措施各類設(shè)備、機具在進入現(xiàn)場前，均應(yīng)進行全面自檢，檢查合格的做出標識，上報項目HSE管理組批準，方可進場，進場后HSE管理組檢查，檢查合格后方可投入使用。進入現(xiàn)場的所有設(shè)備、機具必須處于安全操作狀態(tài)下。檢查合格的貼合格標識，允許進場；不合格的貼不合格標識，禁止入場。對于特種設(shè)備的檢查要求由專業(yè)人員進行，并提供國家頒發(fā)的相關(guān)證件。機具、設(shè)備應(yīng)實施專人管理，有持證上崗操作要求的機具、設(shè)備，必須實施持證操作管理。施工機具、設(shè)備的操作人員，必須經(jīng)培訓合格，熟悉機具、設(shè)備的性能、特點并掌握相應(yīng)安全操作技能后，方可上機進行操作。施工機具、設(shè)備操作人員，必須嚴格按照設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作，并及時填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。電動機具和設(shè)備的使用，應(yīng)按照《施工用電管理規(guī)定》的要求實施安全用電管理。機具、設(shè)備操作人員應(yīng)嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，做好日常檢查和維護，及時填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，避免因操作不當或發(fā)生意外故障而造成機械的工作介質(zhì)或潤滑油跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對環(huán)境造成危害。5.高處作業(yè)安全控制措施凡進行高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，經(jīng)審批合格落實安全措施后方可施工作業(yè)。施工負責人應(yīng)對高處作業(yè)的安全負責，施工前，應(yīng)對參加高處作業(yè)的全體員工進行安全培訓及交底。凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他禁忌高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶的各種部件不得任意拆除，有損壞的不得使用。安全帶和安全帽應(yīng)符合國家標準。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。腳手架的搭設(shè)必須符合國家有關(guān)規(guī)程和標準的要求。高處作業(yè)應(yīng)使用符合有關(guān)標準規(guī)范的吊架、梯子、腳手板、防護圍欄和擋腳板等。作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)仔細檢查作業(yè)平臺是否堅固、牢靠，安全措施是否落實。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，作業(yè)點下方要設(shè)安全警戒區(qū)，要有明顯警戒標志，并設(shè)專人監(jiān)護。各種大小工具要有防掉繩子，工具放入工具袋套內(nèi)。不得上下垂直進行高處作業(yè)，如需分層進行作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業(yè)，不得坐在平臺、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。樓板上的孔洞應(yīng)設(shè)堅固的蓋板或圍欄。在沒有安全防護設(shè)施的條件下，嚴禁在屋架、桁架上的弦、支撐、檁條、挑架、挑梁、砌體、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。30m以上的特級高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)設(shè)有專人負責的通訊設(shè)施。6.吊裝作業(yè)一般要求（1）起重指揮人員遵守的規(guī)定必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮；及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；正式起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將構(gòu)件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝；吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位；指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，應(yīng)確保下部人員、設(shè)備的安全；重物就位前，不許解開吊裝索具；對可能出現(xiàn)的事故，應(yīng)及時采取必要的防范措施。（2）吊裝作業(yè)中，司索人員應(yīng)遵守的規(guī)定聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用；吊物捆綁必須牢靠，吊點和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應(yīng)緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，由一人負責指揮；禁止在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機操作人員聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置；不得停留在起重機運行軌道上；吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊；吊運零散的物件時，必須使用專門的吊籃、吊斗等器具；不得綁掛和起吊不明重量或與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體凍結(jié)在一起的重物；人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離；吊物就位時，可采用拉繩或撐竿等輔助就位。7.腳手架搭拆安全控制措施從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須經(jīng)過特種作業(yè)安全技術(shù)培訓，取得上崗證，符合《特種作業(yè)人員管理規(guī)定》要求且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄、有監(jiān)護人，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。腳手架搭拆登高作業(yè)必須按規(guī)定辦理高處作業(yè)票，作業(yè)人員必須按規(guī)定正確使用安全帶。腳手架所用的鋼管、扣件和連接件等《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求，使用前應(yīng)進行檢驗并確認合格，如有下列情況禁止使用：鋼腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲宜為8號。搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準備工作，明確作業(yè)點要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠搭設(shè)腳手架應(yīng)與用電線路有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、水平桿等尚未牢固，不得停止搭設(shè)作業(yè)。腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，腳手架的立桿，應(yīng)垂直放在金屬底座或墊板上，必須設(shè)掃地桿進行加固。腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動，搭設(shè)寬度不得小于1.2米。8.風險削減措施作業(yè)任務(wù)TEG再生器檢修作業(yè)區(qū)域TEG再生器裝置作業(yè)內(nèi)容和正確作業(yè)程序說明拆卸四通、法蘭→吊車輔助拆卸→試壓→墊片安裝→法蘭安裝→交工；作業(yè)過程存在的危害因素危害因素描述危害因素存在部位需要重點控制的作業(yè)環(huán)節(jié)需重點防范作業(yè)崗位風險成因削減和控制措施削減控制責任人物體打擊傷人1.敲擊扳手2.大錘3.風動扳頭4.拆卸的螺栓5.部件1.拆裝過程1.現(xiàn)場作業(yè)人員1.工具使用中扳手開裂或錘頭飛出傷人2.其它工具設(shè)備損壞或使用不當傷人3.打大錘帶手套脫手傷人4.高空拋物、高處墜物5.拆卸部件放置不當?shù)瓜聜?.試壓中，管堵飛出傷人7.風動扳頭掉落傷人1.作業(yè)前，對使用工具、設(shè)備進行檢查，確定符合要求2.依據(jù)使用的設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)3.加強監(jiān)督，禁止高處拋物4.打大錘嚴禁戴手套5.拆卸部件放置牢靠6.設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)域8.使用風動扳手時要將扳頭固定作業(yè)現(xiàn)場負責人、監(jiān)護人高處墜落1.腳手架2.設(shè)備平臺1.拆裝部件作業(yè)1.現(xiàn)場作業(yè)人員1腳手架不合格2周圍直梯、斜梯有積油，人員滑跌3在抽裝管束過程中，需臨時斷開的平臺護欄，未采取防墜落措施4疲勞作業(yè)；5中暑1.檢查腳手架合格后使用2.作業(yè)前檢查臨時平臺護欄牢固、清除周圍直梯、斜梯上積油3.檢查作業(yè)人員狀態(tài)，禁止忌高人員、高血壓、眩暈人員高空作業(yè)4.臨時斷開的平臺護欄，未焊接前先用腳手架連接。5.禁止疲勞作業(yè)6.加強防暑降溫工作，避免或短時間在高溫環(huán)境下作業(yè)7.正確佩帶安全帶，高掛低用。作業(yè)現(xiàn)場負責人、監(jiān)護人起重傷害1.起重吊物2.繩索、卡扣、索具3.手拉葫蘆4.千斤頂5.指揮員1.吊裝過程中1.起重工2.吊車司機3.相關(guān)人員1.起重設(shè)備出現(xiàn)問題2.繩索、卡扣、索具有缺陷3.手拉葫蘆脫鉤、錨固點開裂，吊耳開裂4.超負荷起吊，刮碰5.違章指揮6現(xiàn)場工況不符合吊裝作業(yè)要求1.作業(yè)前起重司機對汽車吊進行檢查，確定符合使用要求2.作業(yè)前檢查繩索、卡扣、索具確定符合安全使用要求3.作業(yè)前檢查手拉葫蘆，確定載荷符合要求；作業(yè)前檢查錨固點牢固，檢查吊耳牢固，焊道無開裂4.嚴禁超負荷，野蠻作業(yè)5.吊裝時各崗位分工要明確，指揮信號準確無誤，嚴格按起重設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)6.禁止無起重資質(zhì)人員進行起重作業(yè)7.禁止風力≥6級、暴雨天作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場負責人、監(jiān)護人高壓水清洗清洗作業(yè)清洗作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)人員高壓水傷害、高溫中暑1、仔細檢查所有高壓管線及附屬部件，不得有破損、鼓包等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)必須更換。2、緊固連接所有接頭，安裝防脫扣部件。3、圍拉警戒區(qū)域，放置清洗勿靠近警示標示，嚴禁非清洗作業(yè)人員進入清洗區(qū)域。4、開啟高壓泵逐漸升壓至額定壓力，試槍運行，確定無誤后方可施工。5、作業(yè)過程中要隨時檢查高壓軟管各個接頭，發(fā)現(xiàn)泄漏或故障要及時停機更換。6、軟管平鋪無扭曲，辨認不安全軟管的缺陷，承壓工況下，不得緊固亂動軟管的接頭7.高溫期間，備足飲用水及防暑降溫藥品器材。作業(yè)現(xiàn)場負責人、監(jiān)護人第二節(jié)文明施工管理措施1.原材料的管理現(xiàn)場供應(yīng)庫房內(nèi)材料分類擺放整齊，分區(qū)標識清楚,設(shè)專人進行保管和發(fā)放。到貨驗收的材料驗收合格后，材料進場原則在使用區(qū)域就近放置，但不得影響運輸、吊裝機械作業(yè)及施工人員通行。2.施工過程進入施工現(xiàn)場必須勞保著裝整齊。工作積極認真，嚴禁酒后上崗，工作期間嚴禁嬉笑打鬧。

班組長在施工過程中要注