樁基施工方案2

場地平整或平臺搭建（預(yù)埋鋼護(hù)筒）護(hù)壁拆除沖樁機(jī)械就位沖擊成孔清孔鋼筋籠的制安場地平整或平臺搭建（預(yù)埋鋼護(hù)筒）護(hù)壁拆除沖樁機(jī)械就位沖擊成孔清孔鋼筋籠的制安水下混凝土的澆注沖錘軸線的校正正3。2具體施工方法:3.2。1用挖機(jī)平場，要求場地平整、表面密實(shí);在場地周圍挖三個(gè)約150立方米盛漿池，并用排漿溝連接,使其施工過程中的泥漿不能亂排亂放;3。2。2按設(shè)計(jì)施工圖基礎(chǔ)樁位放樁位點(diǎn)，復(fù)查無誤后做樁位固定點(diǎn).3。2.3沖擊成孔3。2.3。1鉆機(jī)就位后，進(jìn)行樁位校核,保證就位準(zhǔn)確.3.2。3。2為防止孔口坍孔，施工中需要對每根樁進(jìn)行井口鋼護(hù)筒埋設(shè),鋼護(hù)筒采用Q235（壁厚14mm）鋼板卷制,護(hù)筒直徑大于該樁孔20cm，護(hù)筒高度2m，護(hù)筒頂部、中部、和底部加焊6mm厚15厘米高加強(qiáng)圈.鋼護(hù)筒埋置高出地面30cm，埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。3.2。3.3護(hù)筒下使用（優(yōu)質(zhì)膨潤土）泥漿（用膨潤土、工業(yè)堿、聚丙烯酰胺、木纖維素按適當(dāng)?shù)谋壤渲贫桑┳o(hù)壁,以保證施工安全和質(zhì)量。3。2。3.4剛開始用鉆機(jī)調(diào)入鉆頭采用“輕壓吊打”，待整個(gè)鉆頭進(jìn)入土層后進(jìn)入正常鉆進(jìn).在護(hù)筒腳部位必須慢速鉆進(jìn)。整個(gè)成孔過程中分班連續(xù)作業(yè)。3。2。3。5專人負(fù)責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上采取措施。3。2。3.6沖擊施工護(hù)壁泥漿比重控制在1。2～1。25,粘度控制在18～22s。3.2。3.7成孔深度進(jìn)入基巖，一般明顯反應(yīng)是進(jìn)度變慢，手握鋼絲繩有明顯振動，撈孔底巖屑左證。當(dāng)樁嵌入基巖深度滿足設(shè)計(jì)要求即可終孔。四、質(zhì)量控制4。1沖擊成孔質(zhì)量的控制：樁孔成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏淺及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此,在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。4。2采取隔孔施工程序:沖擊成孔混凝土灌注樁是采用沖擊土層，破碎巖石或卵石成孔，然后在孔內(nèi)成樁。在成樁初始,樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土注樁的成孔是依靠泥漿來平穩(wěn)衡的,故采取較適應(yīng)的樁距,對防止“坍孔”和“縮徑”是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。4.2。1確保樁身成孔垂直精度：這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法安放.為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求,應(yīng)采取擴(kuò)大樁基支承面積使樁基穩(wěn)固，經(jīng)常校核沖頭位置等措施，并于成孔后下放鋼筋前必須作井徑吊錘測試。4.2.2確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度:在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制沖孔深度,在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄。4。2。3泥漿的制備和灌注水下混凝土前的清孔：清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時(shí)所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài),再利用泥漿膠體粘結(jié)力使懸浮著的沉渣著泥漿的循環(huán)抽動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用.從泥漿在混凝土沖孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo):粘度測定17～20mm；含砂率不大于6%;膠體率不小于90％等在沖擊灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，采取因地制宜，就地取材,而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配制.成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用沖錘在原位進(jìn)行清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1。20~1。50,測得孔底沉渣厚度小于50～100mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)，從處于懸浮狀態(tài)到再次沉入到樁孔底部,最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作.4。3遇溶洞處理措施:當(dāng)溶洞內(nèi)有充填物，是可塑或軟塑的亞粘土,并且溶洞不漏水，這時(shí)不管溶洞有多大，也不管溶洞垂向數(shù)量多少，都可以不考慮溶洞的存在，而按照正常的地質(zhì)情況施工。采用沖擊鉆成孔，洞內(nèi)的土質(zhì)和溶洞外的土質(zhì)沒有什么區(qū)別，可以按無溶洞的情況施工.4.3.1片石粘土筑壁法溶洞內(nèi)無法填或半填充，溶洞高度不太大,一般在3米以內(nèi)，但存在嚴(yán)重漏水，護(hù)筒內(nèi)水頭高度不能保持時(shí),可采用片石、粘土和整包水泥（按1m3：3m3:0。75t比例,順序?yàn)榇b水泥、袋裝粘土、片石)回填沖擊,用0.5~0。8m小沖程，不循環(huán)泥漿干打幾分鐘，使回填物充分密實(shí),再加漿提高水頭到正常高度，等水泥初凝具有一定強(qiáng)度，將漏漿處堵住后再使用小沖程繼續(xù)鉆進(jìn),形成人工泥石護(hù)壁。如此反復(fù)多次回填片石、粘土和整包水泥,反復(fù)沖擊直至形成泥石護(hù)壁并不再漏漿為止,這也是個(gè)比較成熟的施工方法。粘土片石筑壁法施工時(shí)，鋼護(hù)筒必須穿透砂礫及卵石層等透水層，坐落在不透水的亞粘土層上，這樣可以防止由于溶洞漏水,水頭高度急劇下降而造成的塌孔。嚴(yán)禁因?yàn)殇撟o(hù)筒短,沒坐在亞粘土層上，,造成塌孔，導(dǎo)致鉆頭被埋在孔內(nèi)，護(hù)筒埋置采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)法。對于一些溶槽、溶溝、小裂隙等,沖孔時(shí)采取投放石片、粘土、整袋水泥堵塞起到護(hù)壁作用，保證泥漿不流失，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。4。3.2鋼護(hù)筒跟進(jìn)法溶洞較大（洞高〉3m，單層或多層溶洞成垂直串珠狀）采取鋼護(hù)筒跳進(jìn)法施工。該方法就是一面沖孔，一面接高護(hù)筒,并且將其壓到或震動下沉至已鉆成的孔內(nèi)。當(dāng)樁孔穿過多個(gè)溶洞,并且均已成功造壁，在下面沖孔時(shí)，上面已形成的泥石護(hù)壁坍塌漏水并且無法解決時(shí)，可以鋼護(hù)筒跟進(jìn)到這個(gè)溶洞位置堵漏。4。3.2。1鋼護(hù)筒選擇內(nèi)護(hù)筒長度和內(nèi)徑的確定:護(hù)筒長度L=（h+H)m（h為地質(zhì)超前鉆確定的溶洞高度，H為溶洞頂?shù)降孛婕?0cm的高度)。單層護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm.多層護(hù)筒最內(nèi)層護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm，其外面一層護(hù)筒內(nèi)徑大于內(nèi)層護(hù)筒外徑10cm,并以此類推.鋼護(hù)筒孔徑要準(zhǔn)確,連接要順直，用卷板機(jī)成型.鋼護(hù)筒要有一定的剛度，鋼板厚為9mm為宜,單個(gè)大溶洞用單層護(hù)筒，兩個(gè)大溶洞用雙層護(hù)筒,并以此類推。4.3.2。2內(nèi)護(hù)筒的沉放當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時(shí)要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提,沖錘不明顯受礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的，此時(shí)用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護(hù)筒，用吊機(jī)（或樁機(jī)自身重量)把內(nèi)護(hù)筒放入外護(hù)筒內(nèi)沉至孔底，必要時(shí)用振動錘下沉。用沖擊鉆成孔鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工時(shí),施工中應(yīng)充分利用沖擊鉆的擴(kuò)孔性能,使鋼護(hù)筒能順利下沉。鉆頭直徑大于鋼護(hù)筒外徑3～5cm，護(hù)筒到位后鉆頭改為滿足成孔要求的鉆頭直徑.如果沖擊鉆在堅(jiān)硬的巖石中的擴(kuò)孔系數(shù)較小，不能滿足護(hù)筒下沉要求的，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔，以保證鋼護(hù)筒順利下沉.為保證鋼護(hù)筒順利下滑，要求樁孔要豎直,無歪斜、縮頸。4.3.3注漿法溶洞層數(shù)較多，為串珠狀。溶洞位置勘察準(zhǔn)確,洞高大于0.5米，小于3米，土層中有較厚的砂層，溶洞漏漿會引起塌方的情況，采用預(yù)先壓注水泥漿，待水泥漿壓注工作完成24小時(shí)后開始鉆進(jìn)。壓注時(shí)壓力控制不大于0。4Mpa，并直到穩(wěn)定2秒后再進(jìn)行下一個(gè)孔的注漿,或相鄰孔冒漿為止。4。4鋼筋籠制作:4。4.1鋼筋加工：在充分熟悉圖紙的基礎(chǔ)上編制鋼筋料表，下料長度必須保證鋼筋的錨固、搭接長度，標(biāo)準(zhǔn)接頭位置按規(guī)范錯(cuò)開。圖紙上采取表格形式給出樁的配筋，作鋼筋料表時(shí)須轉(zhuǎn)化為圖，畫出每根樁的配、編號、規(guī)格及樁截面圖，以指導(dǎo)施工。鋼筋加工依來料表進(jìn)行，加工時(shí)尤須注意鋼筋彎鉤的平直段長度，符合設(shè)計(jì)要求.成型鋼筋分類堆碼、掛牌.4。4.2鋼筋焊接：樁主筋采用10kw電弧焊，在焊接之前要對鋼筋端部作處理，焊接接頭按規(guī)范錯(cuò)開，對于同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，焊工要求必須有證，焊接時(shí)嚴(yán)格按操作堆積進(jìn)行，鋼筋焊接好后，首先對鋼筋焊接頭進(jìn)行外觀檢察，接頭外觀不合格,割掉重焊，鋼筋焊接頭按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)。4。4。3鋼筋綁扎：樁鋼筋綁扎時(shí)按料表進(jìn)行，樁鋼筋先在鋼筋房下料，然后在現(xiàn)場采用平臥綁扎成型,最后由吊車吊入樁之中，為防止沖孔樁筋吊放時(shí)扭曲變形，并保證主筋排距位置正確，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2000mm加設(shè)一道Ф14或Ф16的加強(qiáng)箍（≥1600直徑的樁采用Ф16），并在箍內(nèi)設(shè)三角形加強(qiáng)支撐與主筋焊接牢固組成骨架，鋼筋籠在樁芯內(nèi)定位采用鋼筋焊接墊塊，保證保護(hù)層厚度為70mm，鋼筋綁扎完畢要求用鋼管臨時(shí)定位架臨時(shí)固定，防止傾斜。4。5水下混凝土的澆注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中心最重的一個(gè)環(huán)節(jié)。水下澆注混凝土是用混凝土從孔底開始灌注，將孔內(nèi)泥漿置換出來，成為混凝土樁；澆注過程中，應(yīng)及時(shí)掌握孔內(nèi)混凝土液面上升的高度及導(dǎo)管插入深度，測定每個(gè)混凝土面位置應(yīng)取兩個(gè)以上的測點(diǎn),測繩受拉伸、濕度等因素影響，所標(biāo)長度變化較大,須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，否則先澆灌進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些,終止?jié)沧⒒炷燎埃毚_定混凝土面真實(shí)高度，以見混凝土中粗骨料為準(zhǔn).對于誘發(fā)灌注事故的因素,必須在施工初期就徹底清除其隱患,同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施.4.5.1初灌未封底：樁底沉渣過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn),補(bǔ)灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔,認(rèn)真檢查,采用正確的測繩與測鍾；一次清孔后，不符合要求時(shí)，要采取措施;如改善泥漿性能,延長清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣最超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定、最高不超過0.5mm。4。5.2導(dǎo)管堵塞：灌注時(shí)間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼,隨時(shí)間增長,泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的深沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力.快速、連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞,澆注混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)送料灌注，如突然灌注大量的混凝土內(nèi)空氣不能馬上排出,可能帶動導(dǎo)管撥出混凝土面.混凝土的塌落度質(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因,混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差,導(dǎo)致堵塞。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。4。5。3導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn),灌注前檢查導(dǎo)管是否漏、變曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換.在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。4.5。4導(dǎo)管撥出混凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種原因：A、當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少,極易提漏。B、因泥漿過稠，在測量導(dǎo)管埋深時(shí)，對砼澆注高度斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提,使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過程中,測定已灌注混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏。特別是灌注后期,易將泥漿中混合的粘土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)格用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度,并認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理。孔內(nèi)混凝土面高度較小的,終止?jié)沧?，重新成孔?？變?nèi)混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導(dǎo)管插入法,其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥,插入混凝土面1.0左右,導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r,將導(dǎo)管提起約0.5m底端閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工.由于要克服泥漿對導(dǎo)管的浮力，混凝土面較深時(shí)，不宜采用。此方法使用時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工程師現(xiàn)場指導(dǎo)，導(dǎo)管長度、吊預(yù)制混凝土球閥鐵絲長度、鐵絲抗拉強(qiáng)度、混凝土面實(shí)際位置等數(shù)據(jù)，必須在事先正確確定.提長導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程中隨時(shí)測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。4。5.5導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo).導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時(shí)間過長,導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，加上導(dǎo)管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時(shí)邊接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷柱.導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下以2-6m不宜.如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土（lh），混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，交通堵塞等因素時(shí)，除混凝土中加緩凝劑外，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，以5～6m宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動幾次,幅度以2.0m左右為宜,以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過3h，應(yīng)判為斷樁?？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，造成原因是坍落度波動大，拌動混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過大時(shí)會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管,坍落度過小或灌注時(shí)間過長，使混凝土的初凝時(shí)間縮短,加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短灌注時(shí)間，是減少或避免此類事故的重要措施。導(dǎo)管插入混凝土中拔不起來或被拔斷，如果樁徑較大，可以采用二次導(dǎo)管插入法處理，否則只能補(bǔ)樁、接樁.接樁一般用人工孔辦法處理，清除樁頂殘?jiān)愉摻罨\、澆注混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.5。6鋼筋籠上浮:當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導(dǎo)管的沖力。4.5.7樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有:導(dǎo)管插入混凝土中深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形,其深度、位置與導(dǎo)管撥出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān).導(dǎo)管埋得太深,撥出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管撥上后砼不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入.防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6。0m;灌注結(jié)束后，導(dǎo)管撥出混凝土之前,導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過50cm,或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土，時(shí)間不超過20s。尺可能縮短灌注時(shí)間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。4.5.8樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中，須不斷測量混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的進(jìn)、時(shí)間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故.泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注的阻力,因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行,最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼,一旦流出其勢甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿平裹于樁內(nèi),造成夾泥層。灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的原因。使砼面處垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。五、施工組織安排：明確崗位職責(zé)權(quán)限，應(yīng)從“人管人"轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸贫裙苋恕?。?xiàng)目部管理人員安排力求精簡高效。作業(yè)班組因天氣及工期要求采用兩班作業(yè)，每班、每臺機(jī)械操作人員不少于4名,每臺操作人員均有兩名以上受過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)任。六、施工工期安排：樁基礎(chǔ)工程嚴(yán)格按照總進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行,條件允許時(shí)進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)輪換兩班工作制，進(jìn)度要做到只能超前不能滯后。七、施工現(xiàn)場地安排：盡可能的利用現(xiàn)有的施工場地，滿足4臺施工機(jī)械的同時(shí)施工,確保施工工期滿足安排。八、質(zhì)量保證措施：8.1.質(zhì)量保證體系8.1。1本工程堅(jiān)持開展全過程、全員、全方位的質(zhì)量管理，成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組,以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各部門負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)長為組員，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)和貫徹實(shí)施；各作業(yè)班組設(shè)質(zhì)量員，負(fù)責(zé)具體實(shí)施。并開展群眾性QC小組活動，切實(shí)做到以工作質(zhì)量促工程質(zhì)量，以分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量促整個(gè)工程質(zhì)量。8.1。2自始至終堅(jiān)持有計(jì)劃地開展全面質(zhì)量管理的全員教育和培訓(xùn)工作，使全體職工牢固樹立質(zhì)量第一的思想意識，把“任何忽視的意識和行為都是犯罪”的觀念牢牢刻在每個(gè)職工的腦海中，時(shí)刻想著“爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程"這個(gè)一貫?zāi)繕?biāo)。8。1.3建立健全自檢、互檢、專檢和抽檢制度：做到每道工序要首先自檢，不合格的不交；后序工作對前序工作要進(jìn)行復(fù)檢，不合格時(shí)不接；已完工程由質(zhì)檢人員專檢，不合格不驗(yàn)收；領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常深入現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，存在問題不放。做到專群結(jié)合，干群結(jié)合,質(zhì)量第一,預(yù)防為主，以數(shù)據(jù)說話，責(zé)任到人,開展質(zhì)量競賽，質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤。8.1.4運(yùn)用現(xiàn)代化的管理技術(shù)，將所有采集的數(shù)據(jù)全部輸入計(jì)算機(jī)，利用質(zhì)量管理軟件來分析處理，掌握質(zhì)量波動趨勢和影響因素的排列次序,及時(shí)提出處理對策,對質(zhì)量狀況實(shí)行動態(tài)管理。8.2質(zhì)量保證措施8。2。1認(rèn)真加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理，在該工程施工全過程，全體管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方各級政府部門頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行本公司制定的質(zhì)量程序文件（各項(xiàng)技術(shù)管理和質(zhì)量管理制度),嚴(yán)格履行自己的崗位責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，樹“百年大計(jì),質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求信譽(yù),以質(zhì)量求發(fā)展"的思想，樹立牢固的質(zhì)量意識。8。2.2委派富有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任本工程負(fù)責(zé)人,其他的技術(shù)人員也從事過多年的基礎(chǔ)灌注樁工程.工程開工前，該工程的施工管理人員和質(zhì)檢員必須認(rèn)真領(lǐng)會本設(shè)計(jì)圖的意圖,做好技術(shù)交底；施工過程中，必須嚴(yán)格按照建設(shè)方要求和現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工;在各工序施工前，應(yīng)由該工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和班組長以書面的方式向操作工作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；在施工管理中，施工管理人員應(yīng)做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、勤指導(dǎo)、勤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,及時(shí)整改。8.2.3加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。每道工序完成后，工人班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，做到上不清，下不接；每道工序完工后,應(yīng)在工人班組自檢的基礎(chǔ)上,由該工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織班組長、工長對工序工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定，再由現(xiàn)場質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核。8.2。4加強(qiáng)工種間配合與工序間街接.加強(qiáng)材料、計(jì)量管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理工作,做到文明施工。8。2。5所有進(jìn)場材料,必須有合格證、復(fù)驗(yàn)單。嚴(yán)格控制入場材料質(zhì)量，把好材料關(guān).8.2。6認(rèn)真進(jìn)行測量、放線、標(biāo)高須由測量人員抄測.8。2。7鋼筋焊接人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，對焊接接頭先進(jìn)行自檢、外觀檢查不合格的割掉重來，按規(guī)定取樣進(jìn)行焊接接頭實(shí)驗(yàn)。8。2。8認(rèn)真填寫沖進(jìn)記錄和隱蔽記錄。沖進(jìn)記錄需認(rèn)真,如實(shí)的填寫，在不同的地質(zhì)情況如實(shí)的上報(bào)業(yè)主監(jiān)理部門檢查認(rèn)可，隱蔽前須由業(yè)主和監(jiān)理部門人員檢查核實(shí),簽定認(rèn)可。混凝土澆筑前,嚴(yán)格辦理會簽手續(xù).8。2。9澆注混凝土?xí)r，工作技術(shù)人員必須在現(xiàn)場指揮、堅(jiān)守崗位。鋼筋工在混凝土澆筑過程中進(jìn)行鋼筋修復(fù)。8.2。10混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后,認(rèn)真作塌落度測試,按規(guī)定留設(shè)混凝土試作。8.2。11嚴(yán)格建立混凝土養(yǎng)護(hù)制度，專人定時(shí)對混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù),確?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量。8.2。12認(rèn)真加強(qiáng)技術(shù)檔案資料管理，要求隨進(jìn)度及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)地做好有關(guān)技術(shù)檔案資料,做到工程竣工,技術(shù)檔案資料也應(yīng)同時(shí)完成.九、安全保證措施：9.1建立安全生產(chǎn)制度，定期對施工人員進(jìn)行教育，施工人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁任何人員從高空亂甩東西，專職安全員經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。9。2施工機(jī)具、非施工人員嚴(yán)禁擅自亂動9。3建立消防制度，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱、照明線、動力線不得亂拉亂接。9。4設(shè)置門崗，確?，F(xiàn)場安全。9。5未施工樁井邊設(shè)置圍欄，并加防護(hù)板.9。6做好防暑降溫，對操作人員操作場地進(jìn)行搭棚施工。9.7施工現(xiàn)場臨時(shí)用電工程必須采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置地專用保護(hù)零線。配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護(hù)。9。8配電箱、開關(guān)箱采用鐵皮制作，能防雨、防塵、配電箱和開關(guān)箱箱體以及箱內(nèi)不應(yīng)帶電的金屬物體必須保護(hù)接零，開關(guān)箱必須設(shè)漏電保護(hù)箱.配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口設(shè)在箱體的底面，進(jìn)、出線加護(hù)套分路成束并做防水彎,移動式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱,開關(guān)箱須上鎖.十、現(xiàn)場文明施工管理10。1認(rèn)真貫徹國家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法令和規(guī)定,按操作規(guī)程施工，自覺保護(hù)施工和生活區(qū)周圍的環(huán)境，嚴(yán)禁違章作業(yè)和野蠻施工。10.2維護(hù)好施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清理垃圾和廢棄物，保證環(huán)境優(yōu)美、整潔。10。3工程完工后，按合同要求拆除一切必須拆除的臨時(shí)設(shè)施，并將拆除后的場地清理干凈。十一、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理11.1夜間施工應(yīng)嚴(yán)格遵守施工時(shí)間，做到不擾民.11.2操作人員必須戴好安全帽，戴好手套，方可進(jìn)場。11。3禁止在工地上亂拋擲物品，在強(qiáng)夯機(jī)械扒桿下方玩耍。11。4沖擊機(jī)操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。11.5每臺沖擊機(jī)的電機(jī)必須是強(qiáng)絕緣或雙絕緣電機(jī),并裝有漏電保護(hù)裝置。沖擊機(jī)操作開關(guān)必須使用定向開關(guān),手柄必須加裝絕緣材料.11.6施工過程中，樁周5m內(nèi)，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，以免誤傷人.十二、工程檔案資料管理12.1按照公司《檔案管理標(biāo)準(zhǔn)》和《工程檔案管理辦法》,工程檔案資料實(shí)行誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)編制的原則。各單位工程設(shè)技術(shù)內(nèi)業(yè)專職負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工程檔案的收集、整理、立卷、歸檔工作。工程檔案的管理與工程相適應(yīng)并實(shí)行全過程管理，在技術(shù)交底時(shí),要具體交待單位工程在不同階段需編制的工程技術(shù)資料,實(shí)行跟蹤管理，保證工程檔案資料的及時(shí)、完整、正確。12.2工程完工時(shí)，技術(shù)內(nèi)業(yè)必須對所在檔案資料進(jìn)行全面認(rèn)真的清理、復(fù)查、審核、確保工程檔案資料齊全完整,合符要求，然后裝訂成冊。由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程師審查并簽注意見和署名,經(jīng)審定合格的工程檔案資料一式三份，其中送建設(shè)單位兩份，自存壹份。武咸公路改造工程

樁基溶洞處理鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工方案編制單位：