地基加固雙重管高壓旋噴樁專項施工方案(完整資料)

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地基加固雙重管高壓旋噴樁專項施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）永盛路管廊地基加固雙重管高壓旋噴樁施工方案編制：２016年1０月日審核：２０16年1０月日審批：2016年10月日目錄一、編制說明………………………３1、編制依據(jù)……………………。３2、編制原則……………………．３3、適用范圍……………………．３二、工程概況………………………4１、工程位置及概況……………。４2、地質(zhì)情況簡述……………….4三、旋噴樁設(shè)計……………………41、設(shè)計情況…………………….42、設(shè)計要求…………………….43、高壓旋噴樁主要工程量…………………….5四、施工部署……………………５1、部署原則……………………52、管理目標(biāo)…………………….5３、項目管理機(jī)構(gòu)主要人員……………………。64、項目組織管理體系………….75、施工安排……………………。8五、施工計劃……………………．。81、施工進(jìn)度計劃………………．82、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作計劃……………………。83、勞動力使用計劃…………。。８4、主要機(jī)械設(shè)備計劃…………。95、臨時用電使用計劃……….．９6、臨時用水使用計劃…………10六、施工工藝……………………10１、加固原理……………………102、工藝流程………………….10七、旋噴樁施工方法…………….１1１、施工準(zhǔn)備…………………。１1２、鉆機(jī)就位……………………１23、引孔鉆進(jìn)…………………..１24、拔出巖芯管、插入注漿管…………………12５、漿液配置…………………..１26、噴射注漿…………………．.127、樁頭部分處理……………..138、沖洗………………………。.139、鉆機(jī)移位…………………。．131０、補(bǔ)漿………………………．1311、質(zhì)量要求…………………。1312、控制要點………………。。１4八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施……………………．.151、旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)…………………….1５2、施工檢查內(nèi)容……………。163、成樁質(zhì)量檢查……………..17九、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施………………．１71、質(zhì)量保證措施……………。１7２、安全保證措施……………．。1８3、環(huán)境保證措施……………．.2０十、防汛、消防、保衛(wèi)保證措施……………….221、消防措施…………………．222、保衛(wèi)措施…………………．2２十一、高壓旋噴樁施工預(yù)案……………………。231、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸…………………2３2、壓力上不去…………………233、壓力驟然上升……………。。２４４、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿…………………２４5、固結(jié)體頂部下凹…………..２4十二、高壓旋噴樁施工布置圖…………………。25一、編制說明１、編制依據(jù)⑴《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－20０2);⑵《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GＢ50202—2002）;⑶《保山中心城市地下綜合管廊工程（永盛路）巖土工程勘察階段性成果》；⑷《永盛路綜合管廊結(jié)構(gòu)設(shè)計圖8。30》；⑸《旋噴樁地基加固平面圖09.30》；⑹現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料.⑺國家現(xiàn)行的設(shè)計、施工、驗收采用的規(guī)范、規(guī)程規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。⑻本工程項目所明確的現(xiàn)行有效的有關(guān)設(shè)計、施工、驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法律、法規(guī)等.⑼公司內(nèi)部有關(guān)施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)管理、文明施工管理的規(guī)章制度及辦法.2、編制原則⑴確保技術(shù)方案針對性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。⑵技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點，依據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。⑶經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。⑷環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工,減少空氣、噪音污染,施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后方可排放.３、適用范圍本方案適用于保山中心城市地下綜合管廊工程(永盛路）綜合管廓的地基加固。二、工程概況1、工程位置及概況擬建工程場地地處保山盆地東部,位于保山市隆陽區(qū)，據(jù)建設(shè)方提供的總體規(guī)劃平面布置圖，場區(qū)擬建綜合管廊，管廊沿線基本為現(xiàn)在道路,地形較平緩。屬盆地邊緣低丘臺地地貌;管廊開挖寬度約3。0米,開挖深度約6.0～7。0米。本工程重要性等級為二級工程，地基等級為二級地基,場地等級為二級場地。２、地質(zhì)情況簡述根據(jù)現(xiàn)有勘察鉆孔資料揭露地層表明,在鉆孔控制深度范圍內(nèi)，各土層自上而下分述如下:第①層：素填土灰白、褐紅、灰黑色，松散～稍密狀.主要由黏性土組成,部分混碎石、塊石.黏性土一般為可塑狀，由②層黏土、③層黏土回填，具弱膨脹潛勢。碎石一般粒徑為３~5cｍ,少量10～2０cm,最大揭露直徑約60cm，僅一個鉆孔鉆孔揭露。第②層：黏土棕灰、黃白色,可～硬塑狀,稍濕，切面光滑，有光澤，干強(qiáng)度韌性高。干易開裂，浸水易軟化崩解，本層為膨脹土,一般具弱膨脹潛勢。第③層：黏土深灰～灰黑色，稍濕，可塑，局部硬塑，切面光滑,有光澤，干易開裂,浸水易軟化崩解。本層為膨脹土,一般具弱膨脹潛勢。三、旋噴樁設(shè)計1、設(shè)計情況根據(jù)地勘資料顯示，為確?；拙鶆?、穩(wěn)定，本工程采用雙重管高壓旋噴樁對管廊底板底以下部分進(jìn)行注漿,注漿長度為14.０m，成樁直徑600,北側(cè)樁間距15０0×900，呈梅花形布署,南側(cè)樁間距1400×9０0,呈梅花形布署。2、設(shè)計要求⑴旋噴樁水泥摻量３０%，采用4２。5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0．9～1.1,旋噴樁施工時每臺班制作試塊一組,28天側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8ＭPａ。⑵旋噴樁的高壓水的壓力應(yīng)大于20MPa,流量應(yīng)大于３０L/min，氣流壓力應(yīng)大于0．7MPa，噴漿下沉或提升速度為100mm/min～200mｍ/min。⑶達(dá)到28天齡期后，可采用鉆芯取樣的方法檢測旋噴樁的強(qiáng)度和長度。檢測點數(shù)量不應(yīng)少于３處。⑷旋噴樁垂直度偏差不應(yīng)大于１/1０0,孔位允許偏差為50mm。⑸旋噴樁注漿加固后,方可進(jìn)行管廊基坑開挖,待挖至管廊底板底標(biāo)高以下500ｍm,鑿除旋噴浮漿５0０mｍ,坑底至底板墊層底回填40０ｍm厚碎石墊層。3、高壓旋噴樁主要工程量工程部位工程項目單位根數(shù)單根長度數(shù)量（m）連接通道φ600旋噴樁根1584１4m22176m備注：本表工程量為估算值,以最終工程量為準(zhǔn).4、雙重管高壓噴射注漿參數(shù)項目參數(shù)高壓旋噴參數(shù)漿液參數(shù)壓力(Mpa)20流量（L/ｍiｎ）80機(jī)械參數(shù)噴嘴直徑(mｍ）2Φ２．0提升速度(mm/mｉn）1０0旋轉(zhuǎn)速度（r/mｉn）10四、施工部署１、部署原則(１）滿足施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、環(huán)保和職業(yè)健康要求。(2）滿足業(yè)主和設(shè)計要求，結(jié)合我單位施工特長、技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗和施工能力。(3）按照“確保安全,提高質(zhì)量,均衡生產(chǎn),文明施工，降低成本”的思路進(jìn)行。2、管理目標(biāo)（１)質(zhì)量目標(biāo)：總體質(zhì)量等級達(dá)到合格等級，杜絕質(zhì)量事故，工程全部達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求;工程一次驗收合格率達(dá)到10０%.(２）安全生產(chǎn)目標(biāo):認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，杜絕責(zé)任生產(chǎn)安全較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任工程質(zhì)量大事故及以上事故；杜絕責(zé)任人身傷亡事故.（3）工期目標(biāo)科學(xué)合理安排施工程序,抓好工序銜接，提高施工效率,加快施工進(jìn)度，確保關(guān)鍵工期和合同工期目標(biāo)如期實現(xiàn)。開工日期:2016年１0月6日；竣工日期：2016年1１月１日;總工期:27天。（４）環(huán)保、水保目標(biāo)環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用,工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程.確保生態(tài)平衡不破壞、周圍無集體投訴。(５）文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)“全線文明施工樣板工地”，確保不發(fā)生影響社會治安的案件。做到“兩通三無五必須”,即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地出入口暢通.施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水;施工工地道路平整無坑塘。施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場必須掛牌施工;管理人員必須佩戴胸卡上崗;工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊；工地生活設(shè)施必須文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作.（6）職業(yè)健康安全目標(biāo)員工因工死亡率為零,因工重傷率小于0。４‰,因工職業(yè)病發(fā)生率小于0。5‰.根據(jù)國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)的規(guī)定,預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，預(yù)防、控制傳染性疾病的發(fā)生,保護(hù)勞動者健康及其相關(guān)權(quán)益.3、管理機(jī)構(gòu)及資源配置3.1管理組織機(jī)構(gòu)本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制,項目經(jīng)理受公司法人代表委托，在授權(quán)范圍內(nèi)代表公司處理與該工程有關(guān)事宜，并按公司關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化管理人員配備標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定,規(guī)范施工管理，全面落實“六位一體"管理要求,實現(xiàn)各項管理目標(biāo)。我公司擇優(yōu)選取具有豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理及工程師作為本工程的項目負(fù)責(zé)人,帶領(lǐng)精干的中、青年管理人員和技術(shù)人員參加本工程的施工，每個人身體健康,工作態(tài)度認(rèn)真。管理人員和技術(shù)人員將密切配合建設(shè)方和監(jiān)理的工作，對提出的問題和任務(wù)認(rèn)真處理，貫徹執(zhí)行.3、項目管理機(jī)構(gòu)主要人員項目管理機(jī)構(gòu)主要人員配備情況表職務(wù)姓名職稱備注項目經(jīng)理鐘嶸盛工程師項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理楊小東助理工程師現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人黃志遠(yuǎn)高級工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員彭定強(qiáng)助理工程師現(xiàn)場安全管理質(zhì)檢員榮其勝助理工程師質(zhì)量管理施工管理員張志洪施工員現(xiàn)場進(jìn)度及施工管理樁機(jī)管理員胡光彬技術(shù)員現(xiàn)場管理、安全管理項目經(jīng)理：鐘嶸盛４、項目組織管理體系項目經(jīng)理：鐘嶸盛技術(shù)負(fù)責(zé)人：榮志儒執(zhí)行項目經(jīng)理：楊小東技術(shù)負(fù)責(zé)人：榮志儒執(zhí)行項目經(jīng)理：楊小東資料員：汪彩艷安全員：彭定強(qiáng)質(zhì)量員：榮其勝試驗員：雷煉材料員：李春欣施工員：張志洪測量員：俸志明資料員：汪彩艷安全員：彭定強(qiáng)質(zhì)量員：榮其勝試驗員：雷煉材料員：李春欣施工員：張志洪測量員：俸志明鉆孔注漿班組測量班組鉆孔注漿班組測量班組各作業(yè)人員各作業(yè)人員5、施工安排根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求及實際情況，分成六個施工段（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖），六個施工段同時作業(yè)，并采用6臺HT-１50型雙重管高噴鉆機(jī)和配套設(shè)備，完成所有注漿孔的鉆孔工作.五、施工計劃1、施工進(jìn)度計劃嚴(yán)格按總進(jìn)度計劃要求進(jìn)行,根據(jù)場地平整情況進(jìn)行穿插作業(yè)，合理利用時間節(jié)點、保證按期保質(zhì)的完成樁基礎(chǔ)施工任務(wù)。本工程樁基施工計劃于201６年１0月6日開工，２01６年１1月1日完成旋噴樁施工工作，計劃工期約為27天。具體開工時間以開工通知為準(zhǔn)。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作計劃施工準(zhǔn)備工作根據(jù)業(yè)主要求及樁基施工順序，首先對前期樁基場地進(jìn)行處理并完成其他相關(guān)施工準(zhǔn)備工作，使樁基施工及時步入正軌，之后根據(jù)樁基施工流程邊創(chuàng)造施工條件邊推進(jìn)樁基施工。⑴主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃于施工方案確定前進(jìn)場并組裝調(diào)試完畢,確保按期開工。⑵材料計劃于場地平整時開始進(jìn)場，滿足開工需要。隨后根據(jù)樁基施工進(jìn)度，及時、足量供應(yīng)。⑶在場地平整中完成施工區(qū)域施工測量的準(zhǔn)備（包括施工測量控制方格網(wǎng)的布設(shè)、施工測量技術(shù)準(zhǔn)備等)及部分施工測量放樣工作.⑷根據(jù)施工進(jìn)度計劃及實際進(jìn)展情況，按照施工流程的要求，及時批量完成工程施工測量放樣工作,并及時辦理測量復(fù)核手續(xù)，確保施工連續(xù)進(jìn)行。3、勞動力勞動力配備一覽表使用計劃勞動力配備一覽表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容１領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮，隨時解決各種工作問題，作業(yè)前對班組作業(yè)人員進(jìn)行工作安排和安全交底。2班長2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量,排除施工中的各種故障。3操作員２4按設(shè)計施工工藝，正確操縱鉆機(jī)和提升檢查維修機(jī)械。4制漿員１2負(fù)責(zé)水泥漿的制作,保證施工的連續(xù)性.5統(tǒng)計員2統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸料管。6電工后勤2負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用.7記錄員2負(fù)責(zé)施工記錄,操縱電器控制儀表，并進(jìn)行質(zhì)量檢查.合計４5人4、主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備一覽表計劃主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1雙重管高噴鉆機(jī)HT-150臺６高噴灌漿、先導(dǎo)孔2高壓注漿泵BWＴ12０／30型臺6高噴灌漿3柴油發(fā)電機(jī)4５0W臺１4泥漿泵BＷ－150臺6５空壓機(jī)Ｐ—0。8MＰａ，Q—6m３臺6６潛水泵3．8ＫW臺27水泥漿攪拌機(jī)1．2m3臺６8測量儀C３2Ⅱ臺２9比重計套110斗車部2５、臨時用電使用計劃在柴油發(fā)電機(jī)輸出端外接1個一級配電箱,并分設(shè)3個二級配電箱，分別用于鋼筋加工設(shè)備、電焊機(jī)、泥漿泵,另外接三級配電箱，做到一機(jī)一閘施工。⑴電纜線路敷設(shè)全部工作芯線和做保護(hù)零線的芯線，即五芯電纜.⑵五芯電纜包含淡藍(lán)、綠/黃兩種顏色絕緣芯線。淡藍(lán)色芯線—用作N線；綠/黃雙色芯線—用作ＰE線，嚴(yán)禁混用.⑶電纜線路應(yīng)采用埋地，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。并在電纜線的埋設(shè)路線上拉上警示彩帶.⑷直接埋地敷設(shè)的電纜過道、過臨建設(shè)施時，應(yīng)套鋼管保護(hù)。⑸電纜線路均有短路保護(hù)和過載保護(hù)。⑹在各施工作業(yè)區(qū)域四周設(shè)置鏑燈,機(jī)臺及鋼筋加工區(qū)設(shè)置碘鎢燈,保證夜間施工作業(yè)區(qū)照明充足，同時在施工道路、臨時設(shè)施、生活辦公區(qū)設(shè)置照明燈具。6、臨時用水使用計劃在甲方提供水接點設(shè)立計量裝置并沿現(xiàn)有圍墻布置供水線路,采用PPR管(1１0ｍｍ）布置在圍墻附近地面上，每６０ｍ設(shè)1個三通和閥門。施工現(xiàn)場在場地地勢低的一邊設(shè)臨時排水溝,并將水導(dǎo)至主排水溝（保證施工區(qū)先完成排水溝的施工），確保雨水、沖洗水、場地積水能及時排出。所有抽水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，呈環(huán)狀布置，穿越重載車處作加固處理。對于因生產(chǎn)和生活產(chǎn)生的污、廢水均經(jīng)過水沉淀處理池處理，做到不污染環(huán)境.六、施工工藝1、加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或(空氣）成為20~４０MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升,將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后,在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁）,以達(dá)到加固地基的目的。2、工藝流程本工程擬采用雙重管旋噴法,工藝流程為施工準(zhǔn)備→測量定位→機(jī)具就位→鉆孔至設(shè)計標(biāo)高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴結(jié)束成樁.泥漿排放處理泥漿排放處理鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度鉆孔插管試噴業(yè)噴射結(jié)束拔管樁機(jī)移位機(jī)具清理準(zhǔn)備工作制漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓空壓機(jī)施工工藝流程圖七、旋噴樁施工方法1、施工準(zhǔn)備⑴場地平整正式進(jìn)場施工前,進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施,然后整平、夯實；同時合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”⑵樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點,經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用φ8鋼筋釘緊,保證樁孔中心移位偏差小于50ｍm。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10~2０％的返漿量,將廢漿液引入沉淀池中,沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放.沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng).灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。２、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后,對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中,調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致,偏差應(yīng)在10mｍ以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0．3％；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;校驗鉆桿長度,并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線,保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。3、引孔鉆進(jìn)采雙重管旋噴法施工.該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。鉆機(jī)施工前,應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。4、拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管,并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴,要邊射水邊插管，水壓不得超過1Ｍpａ，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。５、漿液配置樁機(jī)移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿.高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥,水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制。攪拌灰漿時,首先將水加入桶中，再將水泥倒入,開動攪拌機(jī)攪拌１0～20分鐘,漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前.噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門,放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0．8mｍ）,過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)(孔徑為0.8ｍm）,第二次過濾后流入漿液桶中.水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)的噴管內(nèi),最后射出。6、噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物,并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄.噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（20~40MＰa），坐底噴漿３0s后,邊噴漿,邊旋轉(zhuǎn),水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管,提升速度≤0。2ｍ/mｉn，旋轉(zhuǎn)速度１0～２0r/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。中間發(fā)生故障時,應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷,同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m,防止固結(jié)體脫節(jié).7、樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.０ｍ開始,慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升０。5m，直至樁頂停漿面。8、沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿,直至基本干凈.并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈.9、鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴,提升鉆頭出孔口,清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位,進(jìn)行下一根樁的施工。１0、補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1．０的水泥漿補(bǔ)灌。11、質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足下表的要求。旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1水灰比0.５５：１查施工記錄2水泥摻量20%查施工記錄3注漿損失率０．2查施工記錄4樁距（mm)±10０尺量5樁徑（mｍ）600尺量6樁長（m）10查施工記錄7垂直度（％)〈1。5查施工記錄8單樁注漿量(ｍ3)5.2６查施工記錄９單樁水泥用量(ｋg）1５７7查施工記錄1０樁體28天強(qiáng)度（Mpa)≥3。0鉆芯取樣1１單樁承載力（KPa）≥200荷載試驗12、控制要點(1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。(２）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況,各部位密封圈是否封閉,合格后方可噴射漿液。（3)制作漿液時,水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制,不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥.漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜.(4）噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進(jìn)行檢查排除故障;如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴,應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴.(5)旋噴過程中,冒漿量小于注漿量的20％為正?，F(xiàn)象,若超過２０%或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因,調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（6）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1０～20cｍ的搭接長度,避免出現(xiàn)斷樁。（7）旋噴過程中,應(yīng)按下表的要求作好施工記錄。旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機(jī)具高壓泵型號空壓機(jī)型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數(shù)設(shè)計提升速度設(shè)計旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計注漿量漿液配比水泥標(biāo)號旋噴壓力開始結(jié)束現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:記錄人：(８)相鄰兩樁施工時間間隔不小于４8ｈ，間距不小于4ｍ。（9)高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。(1０）施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運(yùn)出。（11）質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2％～５％，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施1、旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求下表。旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號項目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±20０mm尺量4樁體直徑允許偏差≤5０ｍm開挖后尺量５樁身中心允許偏差≤0.２D開挖樁頂下500mｍ處用尺量，D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過２0小時7水泥土強(qiáng)度ｑu(28）≥１.2MPa。試驗檢驗8水灰比0.55：1試驗檢驗2、施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面:①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑)的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告,拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；③機(jī)械設(shè)備是否正常,在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行,同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻;④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件,在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。⑤施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查,以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計要求。⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。⑵施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有:①鉆桿的垂直度及鉆頭定位;②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④噴射注漿時噴漿(噴水、噴氣)的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況;⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時的搭接長度；⑦施工記錄是否完備,施工記錄應(yīng)在每提升１m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。⑶施工后檢查施工后主要對加固土體進(jìn)行檢查,包括：①固結(jié)土體的整體性及均勻性；②固結(jié)土體的有效直徑；③固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；④固結(jié)土體的抗?jié)B性.3、成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗,應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后１周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等.（2）質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗2個點,不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位:荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位.(3）檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度,及其抗?jié)B能力.九、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施１、質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量,根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。放注漿管前，先在地表進(jìn)行漿壓正常后,才能下注漿管施工。⑵高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿.相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時.⑶采用３2。5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定，水泥進(jìn)場后,應(yīng)墊高水泥臺,覆防雨彩布,防止水泥受潮結(jié)塊。⑷漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重,嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記，以確保漿液配比的正確性。灰漿攪拌應(yīng)均勻,并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動,防止水泥沉淀。⑸施工前進(jìn)行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。⑹嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于０。１4m/ｍin。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻,若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降,大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深０．4米重復(fù)噴射接樁,防止出現(xiàn)斷樁。⑺高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降,以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求.⑻因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注,直至返漿正常后才能提升。⑼引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機(jī)水平,防止因機(jī)械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。⑽實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制,技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量,壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時,應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實填寫施工報表,客觀反映施工實際情況。⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。⑿配備一臺備用發(fā)電機(jī)組.旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行.⒀施工現(xiàn)場配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修.2、安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護(hù)法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進(jìn)行安全知識教育培訓(xùn),并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實現(xiàn),爭創(chuàng)安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地提供必要的保證。2。１、施工現(xiàn)場⑴加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的管理,對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員,及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。⑵制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對樁機(jī)操作員的管理,施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè).⑶嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。⑷定期或不定期組織安全大檢查,及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰.⑸施工材料堆放有序,不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。⑹施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。⑺所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。⑻配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。⑼機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全.⑽危險品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定.⑾臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定,采取防護(hù)措施,并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。⑿調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩.⒀做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。2.2、機(jī)械操作安全技術(shù)要點⑴高壓泥漿泵①泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象.②安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時，能斷銷卸壓,決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修,保證正常使用。④高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障,應(yīng)及時停泵停機(jī)，及時排除故障。⑵鉆機(jī)①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm,防止噴出漿液傷人.⑶管路①高壓膠管:在使用時不得超過容許壓力范圍.②膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。⑷清洗及檢修①噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道,造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外.②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。2．3、施工用電安全保證技術(shù)要點⑴嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。⑵電纜接頭不許埋設(shè)和架空,必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷,并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所.⑶所使用的配電箱必須符合JGJ４６—8８規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。⑷開關(guān)箱的電源線長度不得大于3０m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m.⑸所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。⑹所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護(hù)器.⑺施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度,現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、環(huán)境保證措施在本工程施工的全過程中,系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素,實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。3。1、施工廢水⑴所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意.⑵施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后,方可排入市政污水管,嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地點處置。⑶各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。３。２、施工粉塵⑴在水泥攪拌過程中,水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉,防止添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。⑵運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染.⑶由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng),以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響.⑷裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運(yùn)輸過程中的揚(yáng)撒、飄逸,污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。⑸施工場地硬及時灑水防止揚(yáng)塵,遇大風(fēng)天氣,場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋.3。3、施工噪聲⑴施工期間嚴(yán)格執(zhí)行本地政府部門對建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。⑵由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的,必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn)行公告。⑶根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況,合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠(yuǎn)的方位。⑷合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進(jìn)行。⑸對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。⑹如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施,減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。3．4、施工廢氣⑴運(yùn)輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當(dāng)年機(jī)動車尾氣檢測，并獲得合格證.⑵運(yùn)輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對車輛輪胎、車廂、車身進(jìn)行全面清洗,防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。十、防汛、消防、保衛(wèi)保證措施1、消防措施⑴治安消防工作必須堅持“預(yù)防為主、以消為輔”的指導(dǎo)思想,保證本工程建設(shè)過程和安全。⑵施工現(xiàn)場成立消防委員會、義務(wù)消防隊，負(fù)責(zé)日常消防工作。⑶對進(jìn)場的操作人員進(jìn)行安全防火知識教育,并充分利用板報和醒目標(biāo)語等多種形式宣傳防火知識,簽訂防火協(xié)議，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強(qiáng)安全防火意識。⑷施工現(xiàn)場應(yīng)配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料,以保持消防道路暢通。在附近要寫上１１９火警電話醒目標(biāo)志。⑸專職消防員要每天巡視現(xiàn)場情況，做好消防記錄，經(jīng)常檢查消防器材，以保證其使用時的靈敏有效。⑹施工中的電氣設(shè)施的安裝、維修，均由正式電工負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁私自拉照明線、點電爐，避免電氣引起火災(zāi)事故.⑺材料庫房內(nèi)易燃、易爆物品與料具不能混放,完善領(lǐng)料手續(xù),經(jīng)常查看庫房。⑻嚴(yán)格控制施工區(qū)及附近生活區(qū)的吸煙等易引起火災(zāi)的行為,在安全地帶設(shè)置吸煙區(qū)。2、保衛(wèi)措施⑴現(xiàn)場成立治安委員會，負(fù)責(zé)現(xiàn)場治安工作.⑵建立保衛(wèi)制度，加強(qiáng)夜間巡邏保衛(wèi)工作，同時對在施人員進(jìn)行遵紀(jì)守法教育,并與其簽訂治安協(xié)議。職保衛(wèi)人員要每天巡視保衛(wèi)工作情況，做好治安記錄。十一、高壓旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法.1、固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸1．1、產(chǎn)生原因⑴噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇.⑵噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。⑷噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。⑸穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。1.2、預(yù)防措施及處理方法⑴根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。⑵噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗,一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時必須用篩過濾。⑶根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性,調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。⑷對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。⑸控制漿液的水灰比及稠度.⑹嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果.２、壓力上不去2。1、產(chǎn)生原因⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。⑶安全閥的安全壓力過低,或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過低。2。2、預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗，以達(dá)到所要求的壓力為止.3、壓力驟然上升3。１、產(chǎn)生原因⑴噴嘴堵塞。⑵高壓管路清洗不凈,漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。⑶泵體或出漿管路有堵塞。３．2、預(yù)防措施及處理方法⑴應(yīng)停機(jī)檢查,首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升,用銅疏通.⑵其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。４、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿4．1、產(chǎn)生原因⑴遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標(biāo)。⑵注漿量與實際需要量相差較多。⑶地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng),注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。4。2、預(yù)防措施及處理方法⑴放樁位點時應(yīng)釬探,遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點。⑵噴射注漿前應(yīng)先平整場地,鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi).⑶利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力,使?jié){液量與實際需要量相當(dāng),減少冒漿。⑷控制水泥漿液配合比。⑸針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑,縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固,還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。⑹針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。５、固結(jié)體頂部下凹5.1、產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性,會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。5.2、預(yù)防措施及處理方法旋噴長度比設(shè)計長０.3~1。0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后,在固體的頂部0．5～１.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)０.５～1．0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。十二、高壓旋噴樁施工布置圖（附后)(4)基坑放坡開挖是工程施工的關(guān)鍵工序,支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)、大小、位移、變形都隨基坑暴露的時間增長而增長。隨時可能發(fā)生事先估計不到的事故，因此必須謹(jǐn)慎對待。除根據(jù)環(huán)境特征和各類土況進(jìn)行邊坡穩(wěn)定分析外，還應(yīng)采取有效的排水和止水措施.（5)根據(jù)地質(zhì)報告的土質(zhì)分析，和開挖深度,確定放坡坡度1：0。7８，開挖前沿邊坡撒好灰線.開挖時如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)種類，地下水位等與地質(zhì)報告不符時應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理?；又ёo(hù)與土方開挖應(yīng)協(xié)調(diào)配合，自上而下分層,分段開挖，及時進(jìn)行支護(hù)。開挖時基坑底預(yù)留3%的順?biāo)拢灾虚g向四周集水溝順?biāo)?(6）邊坡防護(hù):重力式擋墻采用Ｍ7.5水泥砂漿砌筑MU30毛石,墻頂寬度4０0mｍ，基礎(chǔ)寬度，南側(cè)800mm，北側(cè)7０0mm,東西兩側(cè)６00mｍ，埋置深度5０0mm。石塊砌筑時必須采用座漿法，砂漿采用機(jī)械拌和，石塊表面清洗干凈,砂漿填塞飽滿，嚴(yán)禁干砌。石塊上下表面平整，厚度2０0～250mｍ,外露面用M7．5砂漿溝縫,錯縫砌筑，不得有垂直通縫。墻后填土分層夯實。（詳見附圖)砌筑時在砌體上設(shè)置泄水孔，間距2．5m，梅花形布置,直徑１００mm，最下排距離排水溝地面２００mm.泄水孔與土體間鋪設(shè)長度各為300ｍｍ厚200ｍm的碎石作疏水層.目錄ＴO(shè)C\ｏ＂1—3＂＼h\uHYPERLINK\l_Tｏc2937４1編制依據(jù)、原則、范圍PＡGＥREF＿Toc293743HYPＥＲLIＮK\l_Tｏc10334１．1編制依據(jù)PＡGEREF_Toc1033４3１．2編制原則PAGＥREF_Toc2７01８4HＹＰERLINK\l_Ｔoｃ２16４5１.3編制范圍PAGＥREF_Toc216４54HYPEＲLINK\l_Toc18908２、工程概況PAGEＲEＦ_Ｔoｃ1890842。1工程概況PAＧEREＦ_Toc16661４HYPERＬINK\l_Toc１009０２。2本標(biāo)段的兩軸攪拌樁施工范圍及主要施工內(nèi)容PAＧEＲＥF_Toc10090５ＨYＰERLINＫ\l_Toc２３5823、施工人員、設(shè)備配置及駐地建設(shè)PAGEREF_Ｔoc２３58２５３。1人員配置ＰＡGEREF＿Toｃ２55635ＨYPＥRLINK\l＿Toｃ１０973.2主要進(jìn)場機(jī)械設(shè)備PＡＧＥＲEＦ_Toc10976４、水泥攪拌樁施工工藝PAGEREF_Ｔｏｃ165０9６HYPEＲLINK\l_Tｏc97５34。１、試樁PＡGＥRＥＦ＿Toc97536HＹPERＬINＫ\l＿Toc３7214.2、施工質(zhì)量要求PＡGEREＦ＿Tｏc3721７4.3、施工工藝及施工注意事項ＰAGＥREF_Toc4５0８７4.４水泥攪拌樁的材料要求ＰＡGEREF_Toc31４0３1２HYPERＬIＮＫ\l_Tｏc12891４.5攪拌樁施工質(zhì)量控制PAGＥREF＿Ｔoｃ1289１１2HYPERLIＮK\l＿Ｔoｃ5５４34．6質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)５５431３5、安全、文明、環(huán)保措施ＰＡGERＥF_Toc２5５66１4５.1安全措施ＰAＧEREＦ_Tｏc2９011４HＹＰERLINＫ\l_Toc1２1075。2環(huán)保措施PAＧEREＦ_Toｃ1２１0７15HＹＰERLINＫ\l＿Ｔｏc169695。3文明施工措施PAＧEREＦ＿Ｔoｃ16969166、應(yīng)急救援組織預(yù)案ＰAGEＲＥＦ_Toc２531０17HYＰERＬINＫ\l＿Ｔoｃ１27666。1地基加固工程急救小組PAGEREＦ_Ｔoc12７６61７6。2項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員分工ＰAGEREF_Toｃ1493３１7HYPＥRLINK\l_Toc270０86。3應(yīng)急救援預(yù)案的啟動條件ＰAGEＲEF＿Toc2７0０８1８HYPERLINK\l_Ｔoc183０46。4應(yīng)急救援資源配備ＰAＧEREF_Ｔoc1８30419HＹPERLINK\l_Toｃ２34０２6。5應(yīng)急計劃的實施PAGＥREF_Toc2340２１9松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程旗亭路白糧路段地基加固專項施工方案編制依據(jù)、原則、范圍編制依據(jù)本工程兩軸攪拌樁地基加固方案依據(jù)設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察資料要求，參照國家及地方的有關(guān)規(guī)范要求，圍繞著確保安全文明、保證質(zhì)量、保證工期的目標(biāo)編制.在方案的編制過程中，結(jié)合工程特點和自身施工能力，對設(shè)計文件中的兩軸攪拌樁技術(shù)按設(shè)計、施工要求進(jìn)行了細(xì)化，從人員、材料、機(jī)械設(shè)備等幾個方面提出了合理的組織計劃和相應(yīng)的保證體系，并結(jié)合本公司的實際施工實力和能力來編寫的，主要編制依據(jù)有:上海松江南部大型居住社區(qū)綜合管廊工程施工有關(guān)圖紙及文字說明.工程地質(zhì)勘察報告;施工現(xiàn)場的實地踏勘了解的情況?，F(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定:(１)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JＧJ79-２０12(2）《基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程》DG/TＪ08—２001-２０06（3)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-２０02(4)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB5０４９7-2０0９（５）《施工臨時用電規(guī)范》JGJ４6-2０12我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定.編制原則(1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序,實現(xiàn)項目的全部功能。(2)全面履行協(xié)議，確保實現(xiàn)業(yè)主所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo).（3）充分考慮兩軸攪拌樁的特點、重點及施工難點，做到各階段、工序間的有機(jī)銜接。編制范圍本方案編制范圍包括松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程地基加固處理施工等。工程概況2。1工程概況本工程為松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程旗亭路與白糧路段工程,施工范圍為圍護(hù)結(jié)構(gòu)Ф850@1200三軸水泥土攪拌樁施工。工程位于松江區(qū)南部新城，本工程包括兩條綜合管廊：（１）旗亭路綜合管廊工程，長度約2。７49公里（樁號1K0+022．627-2Ｋ１+550。383),為雙艙管廊,管廊布置在旗亭路機(jī)非分隔帶及非機(jī)動車道下方，擬容納的管線包括110ｋv和10KＶ電力、信息、給水等。(2）白糧路綜合管廊工程，長度為０。669公里(樁號Ｋ0+136.5－K0＋865．８７2），為單艙管廊,管廊布置在白糧路機(jī)非分隔帶下方，擬容納的管線包括1０kv電力、信息、給水等。本工程基坑安全等級：普遍區(qū)域為三級；倒虹及交叉口區(qū)域為二級。2.２本標(biāo)段的兩軸攪拌樁施工范圍及主要施工內(nèi)容本工程地基加固采用雙軸水泥攪拌樁φ7００型，搭接長度為2０0mm，采用兩噴三攪工藝施工，整個標(biāo)段通長加固，本工程地基加固有兩種類型:一種為標(biāo)準(zhǔn)段加固，縱向間距為@2000ｍm，橫向間距為＠1５00mm;另一種為墩式加固（具體布置如下圖)。圖２．2－1標(biāo)準(zhǔn)段地基加固圖圖2。２-２墩式地基加固圖施工人員、設(shè)備配置及駐地建設(shè)3。1人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人:1名項目總工：1名項目副經(jīng)理：1名測量工程師：1名管廊技術(shù)人員：5名安全工程師：3名合同管理工程師:１名試驗工程師：1名3。２主要進(jìn)場機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況使用時間（月）備注1攪拌樁鉆機(jī)3良好2挖掘機(jī)1良好3裝載機(jī)50１良好4發(fā)電機(jī)300kw/h１良好5水車8０00L1良好水泥攪拌樁施工工藝4。1試樁水泥土攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，以檢驗機(jī)具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)和提升速度，根據(jù)試驗樁確定和調(diào)整好的技術(shù)參數(shù)編制質(zhì)量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。1、攪拌樁施工前必須進(jìn)行工藝試樁,以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。2、工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加.工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后,作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù),無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行.３、工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的:獲取操作參數(shù):包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度,鉆進(jìn)持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等.噴漿和攪拌的均勻性.鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等.4、在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工.4。2施工質(zhì)量要求兩軸攪拌樁施工樁位誤差不大于2０mm,垂直誤差不大于１％，樁底標(biāo)高不大于１00ｍm，樁徑和樁長不小于設(shè)計值；施工要求連續(xù)、封閉，攪拌均勻.相鄰攪拌樁搭接施工的間歇時間宜小于２小時,若搭接時間超過１6小時，應(yīng)按冷縫處理。攪拌樁使用新鮮、干燥的Ｐ.O42．5級普硅水泥配制的漿液，不得使用已發(fā)生離析的水泥漿液。不同品種、標(biāo)號、生產(chǎn)廠家的水泥不能混用于同一根樁內(nèi)；表4.2－1攪拌樁施工允許誤差項目樁距樁徑垂直度樁長單樁噴漿量單位mｍmｍ％m%允許偏差±1００不少于設(shè)計不大于1．5不少于設(shè)計不少于設(shè)計４.３施工工藝及施工注意事項４。3.1施工工藝１、選擇合適的深層攪拌鉆機(jī)型號。噴漿泵必須采用活塞泵，嚴(yán)禁采用注射泵。2、每臺樁機(jī)必須配備相關(guān)部門認(rèn)證的水泥漿自動記錄裝置。３、攪拌樁施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行工藝試樁,基本掌握各種機(jī)械參數(shù)，掌握噴漿量、下鉆和提升的阻力等情況，選擇合理的技術(shù)措施。4、攪拌樁采用兩噴三攪工藝施工。５、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并有專人記錄。6、水泥攪拌樁施工工藝步驟樁機(jī)運(yùn)至工地后，先進(jìn)行安裝調(diào)試，待鉆桿旋轉(zhuǎn)、漿泵及計量設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁機(jī)移至樁位。采用二次噴漿三次攪拌的施工工藝，其成樁工序包括測量定位、預(yù)攪下沉、提升注漿攪拌等多個循環(huán)環(huán)節(jié)。表４．3。１—1雙軸攪拌樁施工工藝流程圖定位放線開挖溝槽定樁位攪拌樁機(jī)架設(shè)攪拌樁機(jī)就位預(yù)攪下沉配制水泥漿液第一次提升、注漿、攪拌第二次提升、注漿、攪拌第三次下沉、提升攪拌成樁a測量定位１、首先依照測繪單位提供的紅線定位圖和設(shè)計單位提供的總平面圖，用經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行軸線定位，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等各方復(fù)核無誤后設(shè)定明顯標(biāo)志，并做好保護(hù)工作；2、根據(jù)軸線放出攪拌樁的樁位,做好標(biāo)志,以便以后復(fù)核；3、引啟程系統(tǒng),并在場地內(nèi)不易破壞處設(shè)置標(biāo)志,用以確保攪拌樁的入土深度和樁頂標(biāo)高；4、按圖紙放出每一個樁位，并用小竹簽作好標(biāo)記；5、機(jī)具、人員移動時要保護(hù)好末端施工的樁位標(biāo)記；ｂ樁機(jī)就位１、由班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前，判斷平面和空間的阻礙情況;2、采用水平尺校正基座,保持基座水平,保證樁機(jī)“平穩(wěn)、周正”；3、動力頭、攪拌頭、樁位三點中心位于同一鉛垂線上;4、樁位定位偏差≤50mm，樁身垂直度偏差≤１／15０。c預(yù)攪下沉1、嚴(yán)格控制下沉速度，密切觀察動力頭電機(jī)工作負(fù)荷，其電流指數(shù)不大于70Ａ，以防燒毀電機(jī);2、如遇較硬地層下沉速度過慢時,可通過中心管壓入少量稀漿，以利潤濕土體,加快下沉；3、嚴(yán)格控制樁底標(biāo)高,攪拌頭必須沉至設(shè)計樁底標(biāo)高。d灰漿制備1、在攪拌頭預(yù)攪下沉的同時，嚴(yán)格按照設(shè)計配合拌制水泥漿液，水灰比控制在0.5５，水泥漿液攪拌時間≥3mｉn，以使水泥充分水化，均勻拌合；２、需加入外加劑時,應(yīng)按比例溶于水中，然后定量加入拌制漿液中一起攪拌；3、攪拌好的水泥漿停置時間不得過長，超過２h后應(yīng)降低強(qiáng)度使用;4、水泥漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不停攪拌，直到送漿前;e攪拌1、噴漿攪拌時鉆頭提升速度不宜大于0.5ｍ/min，鉆頭攪拌下沉速度不大于1.0ｍ/min。鉆頭每鉆一圈的提升或下沉量以１0～15mm,額定漿量在樁長范圍內(nèi)應(yīng)均勻分布f樁體檢測基坑開挖前對攪拌樁強(qiáng)度進(jìn)行鉆芯取樣檢測,取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的0。5%且不小于三根，2８天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值>0．8MPａ，取芯完成后的空隙應(yīng)及時注漿填充。４．3．2施工質(zhì)量控制及事故注意事項１、水泥攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。２、水泥攪拌樁樁體采用P。Ｏ42．5級普硅水泥（不過期、不受潮、不結(jié)塊）,水泥漿液水灰比0。５5。水泥漿液嚴(yán)格按照室內(nèi)試驗所確定的配合比進(jìn)行拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長（不超過２小時);漿液倒入儲漿桶時應(yīng)加篩過濾,以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。３、泵送漿液前,管路應(yīng)保持潮濕,以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄每根樁水泥用量，并記錄送漿開始、結(jié)束時間。4、根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間、送漿時間、停漿時間等。５、供漿必須連續(xù),拌和必須均勻.一旦因故停漿,為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)下沉到停漿面以下0．５m,待恢復(fù)供漿后再噴漿上升。如因故停漿超過3小時,為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆除輸漿管路,清洗后備用。6、水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能,所有鉆機(jī)開鉆前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆.７、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)整樁復(fù)攪,復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因,噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在3小時內(nèi)采取補(bǔ)噴措施,并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄中。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于50cm,超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施.8、現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力;鉆機(jī)轉(zhuǎn)速;鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量;每米噴漿量和水泥用量；復(fù)攪深度等。4。4水泥攪拌樁的材料要求水泥采用強(qiáng)度等級為Ｐ．O４2。5級普硅水泥.水泥堆垛高度１0袋一碼。水泥露天堆放時，應(yīng)在距地面不少于30cｍ墊板上堆放,墊板下不得積水。水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入使水泥受潮。水泥存儲時間超過３個月時應(yīng)重新取樣試驗,并按其檢驗結(jié)果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水采用飲用水,樁頂墊層采用級配碎石加筋墊層，最大粒徑不得超過30㎜，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。4.5攪拌樁施工質(zhì)量控制1、雙軸水泥土攪拌樁采用2φ700型,相互搭接2０0mｍ。２、攪拌樁水泥摻入比１3％，浜填土處增加至15%;樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0。8Mpa。3、水泥漿采用P.O。42.5普通硅酸鹽水泥配制，水灰比０.55，外摻劑由施工單位根據(jù)實際情況試驗確定.不得使用已經(jīng)離析的水泥漿液，不同品種、標(biāo)號、生產(chǎn)廠家的水泥不能混用于同一根樁內(nèi).４、攪拌樁樁位偏差不大于20mｍ,垂直度偏差不大于1/１50.成樁直徑、樁長和樁底標(biāo)高不小于設(shè)計值。5、相鄰攪拌樁搭接施工的間歇時間宜小于２小時，并不大于16h。若大于１6h應(yīng)設(shè)置冷縫。6、水泥土重力式圍護(hù)墻施工現(xiàn)場應(yīng)事先予以平整，清除地下障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤后再進(jìn)行回填.回填應(yīng)采用素土并予以壓實,不得回填雜填土。7、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行工藝性試樁,并應(yīng)根據(jù)工藝性試樁結(jié)果確定相關(guān)施工參數(shù)；工藝性試樁數(shù)量不應(yīng)少于２根。8、攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備計量裝置。9、施工中因故停漿時,應(yīng)將鉆頭攪拌下沉至停漿點以下0．5ｍ處,待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。停機(jī)時間超過3h時,宜先拆卸輸漿管路,并對管路進(jìn)行清洗。10、攪拌樁樁身完成養(yǎng)護(hù)４周以后,方可進(jìn)行基坑開挖。11、兩軸水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度鉆芯取樣檢測取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的０.5％且不少于3根;每根樁取芯數(shù)量不少于3點，每點３個試塊。28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.８Mpa.4．6質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表4．6—１兩軸攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)表序號項目名稱參數(shù)1水灰比０.55２注漿壓力0.4～0.6Ｍpa３提升速度３０～5０cm／min４旋轉(zhuǎn)速度30～50r/ｍin5水泥規(guī)格Ｐ．Ｏ４２。5硅酸鹽水泥6樁長８m/6m７樁徑700mｍ8樁間距5００ｍm9成樁２8天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.８Ｍpa10空攪水泥參量7％11實攪水泥參量13％表4.６－2兩軸攪拌樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號檢查項目檢查方法檢驗批次驗收標(biāo)準(zhǔn)1水泥原材試塊檢測每批1次;同一批５００t/批合格2水灰比粘度計測量泥漿比重計1ｍ3/1批０。5５3水泥參量施工記錄對比３次/1臺班≥２０％4樁身28ｄ強(qiáng)度鉆孔取芯１％≥0。8MPa5成樁直徑鋼尺量每根±１0mｍ６樁底標(biāo)高測鉆桿長度每根+10０，—507樁位偏差鋼尺量每根±20mｍ8垂直度全站儀全過程≤1／150安全、文明、環(huán)保措施5.1安全措施5．1.１攪拌機(jī)的切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢提升速度或補(bǔ)給清水,一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象,應(yīng)切斷電源,將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后,才能重啟動電機(jī).5．1。2攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于３80V應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。5。１.3灰漿泵及輸漿管路1、泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤,以利輸漿。2、水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊,以免吸入泵內(nèi)損壞缸體,每日完工后,需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時宜拆卸管路,排除灰漿,妥為清洗。3、灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔.５.1.４深層攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實,根據(jù)土層情況,鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。5．1.5施工機(jī)械電氣設(shè)備儀表儀器及機(jī)具等在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用，并由專人負(fù)責(zé)使用。5．1。6施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除,應(yīng)由持證電工負(fù)責(zé),電器必須嚴(yán)格接地。接零和設(shè)置漏電保護(hù)器，現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空,嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂搭。5.1．７雨季施工應(yīng)采取防洪排澇措施;加強(qiáng)施工用電設(shè)備的檢查,防止漏電傷人。5.1.8夜間施工,現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。嚴(yán)防亂拉電線。5。1.９所有機(jī)器操作人員必須持證上崗。5.2環(huán)保措施5.2．1施工場地必須做到無積水。5。2．２水泥堆放必須有防雨、防潮措施,不得污染。材料堆放場地四周必須設(shè)圍，地面適當(dāng)硬化。材料應(yīng)按類型、規(guī)格劃出不同的材料堆放區(qū)域，并按規(guī)格設(shè)立標(biāo)牌，以免相互混淆，對于怕雨、易損的材料要進(jìn)行遮蓋。5。2。3防止水土流失及污染,做好臨時流水槽進(jìn)行導(dǎo)流，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水渠道,并與永久性排水設(shè)施相連接,且不引起淤積和沖刷。對施工時產(chǎn)生的廢水要及時導(dǎo)流至監(jiān)理允許流人的地點，嚴(yán)防施工廢水流入農(nóng)田、耕地、飲用水源、灌溉渠道，以充分保護(hù)水資源，并防止廢水對沿線環(huán)境的污染.5.2．4采取措施，以防止噪聲擾民、廢氣污染.５。2。5施工期間,應(yīng)隨時保持現(xiàn)場整潔，施工裝備和材料、設(shè)備應(yīng)妥善存放和儲存,廢料、垃圾和不再需要的臨時設(shè)施應(yīng)從現(xiàn)場清除、拆除并運(yùn)走?？⒐そ或灪?，也要將裝備、剩余材料、垃圾和各種臨時設(shè)施清理，以保持整個現(xiàn)場及工程整潔。5.3文明施工措施5。3。1施工過程中，嚴(yán)格管理,并積極爭創(chuàng)文明施工樣板工地。5.３.2文明施工實行項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)制,具體的現(xiàn)場施工,由分管該項施工的副經(jīng)理負(fù)責(zé),各作業(yè)班長配合，由副經(jīng)理定期組織相關(guān)人員對施工作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查、評比,將文明施工納入日常管理之中。5。3．３施工現(xiàn)場平面布置，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工總平面布置圖進(jìn)行布置。生產(chǎn)區(qū)、材料存放區(qū)安排合理，避免施工過程中發(fā)生相互干擾情況。５．3.4施工現(xiàn)場設(shè)立施工公告牌、施工生產(chǎn)安全標(biāo)示牌，安掛施工文明標(biāo)語。5。3.5施工現(xiàn)場場容嚴(yán)格按規(guī)定實施１、施工所有相關(guān)人員必須戴安全帽。2、施工作業(yè)現(xiàn)場不能穿拖鞋、打赤腳、打赤膊進(jìn)行施工。3、施工現(xiàn)場臨時房屋硬化處理.建立臨時住地文明、衛(wèi)生、防火管理。按規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施，并落實到人.4、注意機(jī)械維修廢機(jī)油對現(xiàn)場耕地的污染，并即時處理.5、施工現(xiàn)場保證交通通暢，施工工作面保持平整.6、施工現(xiàn)場設(shè)立警示牌。施工電纜要保護(hù)，有損傷外皮的電纜線要經(jīng)過電工處理后方可使用。７、嚴(yán)禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場隨地大小便，亂丟工程垃圾，禁止向水溝倒廢料垃圾。應(yīng)急救援組織預(yù)案6．1地基加固工程急救小組組長：廖春林副組長:張大鵬陳德順組員：高志祥、李路路、張慶宇、黃天賦、嚴(yán)正昱、劉國勝及各現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。6。2項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員組織機(jī)構(gòu)及各部門分工如下：項目經(jīng)理：在項目應(yīng)急救援工作中全面負(fù)責(zé)，為應(yīng)急救援總指揮。項目書記：在事故應(yīng)急過程中組織對受傷人員的疏散，對現(xiàn)場員工進(jìn)行思想教育,穩(wěn)定隊伍。必須時，負(fù)責(zé)組織黨、團(tuán)員突擊隊參與救援搶險.項目副經(jīng)理：現(xiàn)場組織、指揮應(yīng)急求援工作,為救援現(xiàn)場人力、物力、財力資源的總調(diào)度。項目總工及工程部:組織本部門人員制定應(yīng)急救援技術(shù)方案和負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督方案的實施運(yùn)行.安質(zhì)部:組織本部門人員監(jiān)督現(xiàn)場搶險人員安全并提供安全技術(shù)指導(dǎo)及保障工作。物設(shè)部：保證所需物資、設(shè)備和供給、配備、維護(hù)和提供服務(wù)。財務(wù)部：資金支持。辦公室：組織本部門人員做好內(nèi)、外聯(lián)絡(luò)和溝通.負(fù)責(zé)在事故發(fā)生后保護(hù)現(xiàn)場,做好現(xiàn)場記錄（照片、錄像或繪制草圖等）。在事故應(yīng)急過程中組織對受傷人員的疏散,對現(xiàn)場員工進(jìn)行思想教育，穩(wěn)定隊伍。必要時，負(fù)責(zé)組織黨、團(tuán)員突擊隊參與救援搶險。應(yīng)急救援隊:負(fù)責(zé)直接參與或配合地方專業(yè)搶險隊伍進(jìn)行搶險救援。6.3應(yīng)急救援預(yù)案的啟動條件當(dāng)日常施工生產(chǎn)中突發(fā)性觸電緊急安全事故（狀態(tài)）時,由分部項目經(jīng)理下達(dá)指令并運(yùn)行本應(yīng)急救援預(yù)案,全力挽救企業(yè)和員工生命財產(chǎn)安全，減少經(jīng)濟(jì)損失。應(yīng)急綠色通道設(shè)置:各工作井內(nèi)設(shè)置專門爬梯,作為井下工作人員出現(xiàn)意外事故緊急疏散通道.6.4應(yīng)急救援資源配備６.4。1資金的配備由分部項目經(jīng)理批準(zhǔn)，財務(wù)部門必須保證一定資金的應(yīng)急救援備用金,以備緊急火災(zāi)事件發(fā)生時，有足夠的財力支持應(yīng)急救援工作順利落實。6.4.２應(yīng)急救援物資、設(shè)施的配備表6－1應(yīng)急物資配備表序號名稱數(shù)量位置負(fù)責(zé)人１醫(yī)藥箱1套項目部辦公室主任2絕緣手套、鞋20副項目部物設(shè)部長3應(yīng)急車1輛項目部辦公室主任4滅火器20套項目部物設(shè)部長6．5應(yīng)急計劃的實施6．５。1接警：接警部門為現(xiàn)場值班辦公室.項目值班員接到報警后，迅速弄清和掌握事故發(fā)生時間、詳細(xì)地點、事故性質(zhì)、事故原因初步判斷、簡要經(jīng)過、人員傷亡、現(xiàn)場事態(tài)控制及發(fā)生情況等，并做好記錄。6.5。2組織應(yīng)急搶險,包括營救人員，現(xiàn)場滅火,如情況較重及時報警。6．5.3事后積極吸取教訓(xùn)，排查隱患,以免類似的事故再次發(fā)生。*＊***＊****＊**＊＊＊**＊**＊工程地下室頂板施工通道加固方案編制人：審核人：審批人：＊＊*＊*****＊**工程項目部二0一四年＊*＊月目錄TOC\o"1-3"\h\u31457一、工程概況：332427二、編制依據(jù)39947三、地下室頂板加固范圍314032四、車庫頂板堆載情況與荷載分析:417367五、地下室頂板強(qiáng)度驗算48891六、地下室頂板加固支撐驗算1332275七、鋼管支撐加固搭設(shè)169779八、鋼管加固支撐的檢查1822732九、施工安全注意措施1829638附一：*****＊＊**安置房施工運(yùn)輸通道加固區(qū)域布置圖20＊****＊*＊＊***＊＊*＊*＊*****＊＊*工程地下室頂板施工通道加固方案一、工程概況：本工程＊*＊＊＊*******＊＊*＊**＊*＊***＊＊**＊公司組織施工.本工程設(shè)計圖紙中規(guī)定的總平區(qū)域地下室頂板允許荷載為23KN/㎡（允許均布活荷載5KN/㎡+1。2米覆土18KN/㎡);有消防車通道群樓地下室頂班允許荷載為43KN/㎡(消防車荷載25KN/㎡+1。2米覆土18KN/㎡).因施工場地限制,本工程主體結(jié)構(gòu)已接近完成，二次結(jié)構(gòu)及裝飾工程的需要，磚及其它材料堆場、臨時施工道路只能設(shè)置在地下室頂板上.磚及其它材料堆場、臨時施工道路所在區(qū)域，主梁為400*800mm、400＊900mm，次梁為300＊600mm，板厚180mm，柱距7.8m＊7。8m，柱截面為600＊600mm,柱高負(fù)一層3.95m、負(fù)二層3。90m。本工程地下室頂板結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完成2個月。二、編制依據(jù)1、編制依據(jù):（1）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011（2）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130—2011（3)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012)(4)新南小區(qū)四期二區(qū)安置房及配套工程建筑，結(jié)構(gòu)施工圖。三、地下室頂板加固范圍在施工過程中，主要重載車輛為磚車及裝飾等材料運(yùn)輸。須對地下室頂板進(jìn)行加固,具體加固區(qū)域詳附圖。在需要加固的區(qū)域內(nèi)按照0。8m＊0。8m加密設(shè)置支撐立桿，加固部位的支撐,在工程掃尾階段，確保無重載車輛通行方可拆除。為保證施工車輛行駛在鋼管搭設(shè)區(qū)域,要求在地下室頂板用鋼管搭設(shè)車輛行駛通道圍擋,并用標(biāo)示行駛路線.在車輛進(jìn)入地下室頂板入口,設(shè)置圍擋，由材料員嚴(yán)格控制進(jìn)入頂板車輛重量(重量核定嚴(yán)格按照固定車輛和裝載數(shù)量來把控）,對于超載的車輛一律不放行，每次放行一輛車通過，待卸完料出場后，再放行下一輛車進(jìn)入。加固范圍詳見平面布置圖附后。四、車庫頂板堆載情況與荷載分析:1、材料荷載:材料堆放高度不超過2米，材料堆載荷載為20KN/㎡，低于地下室頂板承載力,無需支撐.2、施工道路荷載：由于本工程場地狹窄，施工通道設(shè)置在地下室頂板消防通道區(qū)域上，在運(yùn)輸車輛經(jīng)過時，車輛荷載較大。施工場地荷載最大的車輛為磚運(yùn)輸車、干拌砂漿罐。荷載參數(shù)為：磚車自重15T,裝載25T,合計40T;其它材料運(yùn)輸總重限重40T;干拌砂漿罐：自重3T，罐裝砂漿35T，合計38T選取最大值40T（400KN）五、地下室頂板強(qiáng)度驗算(一）頂板受力以下計算的計算依據(jù)為《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012)bcx=btx+2s=0.6+2*0。18=0.96mbcy=bty+2s=0。2+2＊0。18=0。56m車輪作用面的局部荷載q=1。3*Q/(bcx*bcy)其中Q為單個輪胎上的荷載，對本工程取100KNq=1.3＊Q/（bcx＊bcy）=1.3*100/（0.96＊0.56)=242KN/m2簡支雙向板的絕對最大彎矩Mxmax=0。1434＊242＊0。96*0.56=18.66KN·mMymax=0.1176＊242＊0.96*0.56=15.3KN·m取Mmax=18。66KN·m跨中最大彎矩產(chǎn)生的等效均布荷載：由Ly/Lx=0。8/0。8=1，查表得α=0。0368，β=0。0368Qe=18.66/0。0368*12=507KN/m2所以車輪輪壓荷載產(chǎn)生的等效均布荷載為507KN/m2（二）該工程按0.8＊0。8m立桿間距對地下室頂板進(jìn)行加固，以下計算采用“探索者結(jié)構(gòu)計算軟件”復(fù)核。一、示意圖二、依據(jù)規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010—2010三、計算信息1。幾何參數(shù)計算跨度：Lx=800mm；Ly=800mm板厚:h=180mm2。材料信息混凝土等級:C30fc=14.3N/mm2ft=1.43N/mm2ftk=2。01N/mm2Ec=3.00×104N/mm2鋼筋種類:HRB335fy=300N/mm2Es=2.0×105N/mm2最小配筋率:ρ=0.200%縱向受拉鋼筋合力點至近邊距離:as=20mm保護(hù)層厚度：