預應力混凝土施工習題實用文檔

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第六章預應力混凝土工程練習題預應力混凝土施工習題實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一填空題：1所謂先張法：即先，后的施工方法。2預留孔道的方法有:、、。3預應力筋的張拉鋼筋方法可分為、。4臺座按構(gòu)造形式的不同可分為和.5常用的夾具按其用途可分為和.6錨具進場應進行、和。7常用的張拉設備有、、和以及。8電熱法是利用鋼筋的的原理,對通以的強電流。9無黏結(jié)預應力鋼筋鋪放順序是：先再.10后張法預應力鋼筋錨固后外露部分宜采用方法切割，外露部分長度不宜小于預應力鋼筋直徑的,且不小于。二單選題：1預應力混凝土是在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的（)預先施加壓應力而成A受壓區(qū)B受拉區(qū)C中心線處D中性軸處2預應力先張法施工適用于（）A現(xiàn)場大跨度結(jié)構(gòu)施工B構(gòu)件廠生產(chǎn)大跨度構(gòu)件C構(gòu)件廠生產(chǎn)中、小型構(gòu)件D現(xiàn)在構(gòu)件的組并3先張法施工時，當混凝土強度至少達到設計強度標準值的（)時，方可放張A50％B75%C85%D100％4后張法施工較先張法的優(yōu)點是（）A不需要臺座、不受地點限制B工序少C工藝簡單D錨具可重復利用5無粘結(jié)預應力的特點是(）A需留孔道和灌漿B張拉時摩擦阻力大C易用于多跨連續(xù)梁板D預應力筋沿長度方向受力不均6無粘結(jié)預應力筋應（）鋪設A在非預應力筋安裝前B與非預應力筋安裝同時C在非預應力筋安裝完成后D按照標高位置從上向下7曲線鋪設的預應力筋應(）A一端張拉B兩端分別張拉C一端張拉后另一端補強D兩端同時張拉8無粘結(jié)預應力筋張拉時，滑脫或斷裂的數(shù)量不應超過結(jié)構(gòu)同一截面預應力筋總量的（)A1％B2％C3%D5％9.不屬于后張法預應力筋張拉設備的是(）A.液壓千斤頂B。卷揚機C.高壓油泵D.壓力表10具有雙作用的千斤頂是()A.液壓千斤頂B。穿心式千斤頂C。錐錨式千斤頂D。前卡式千斤頂11.臺座的主要承力結(jié)構(gòu)為(）A.臺面B.臺墩C。鋼橫梁D.都是12。對臺座的臺面進行驗算是（）A。強度驗算B.抗傾覆驗算C。承載力驗算D。撓度驗算13。預應力后張法施工適用于（)。A.現(xiàn)場制作大跨度預應力構(gòu)件B。構(gòu)件廠生產(chǎn)大跨度預應力構(gòu)件C。構(gòu)件廠生產(chǎn)中小型預應力構(gòu)件D。用臺座制作預應力構(gòu)件15.預應力混凝土先張法施工(）.A。須留孔道和灌漿B。張拉時摩阻力大C。適于構(gòu)件廠生產(chǎn)中小型構(gòu)件D.無須臺座16.先張法預應力混凝土構(gòu)件是利用（)使混凝土建立預應力的（）。A.通過鋼筋熱脹冷縮B.張拉鋼筋C。通過端部錨具D?；炷僚c預應力的粘結(jié)力17.電熱法施工以下說法正確的是（)。A.是利用混凝土熱脹冷縮的原理來實現(xiàn)的B。是利用鋼筋熱脹冷縮的原理來實現(xiàn)的C。電張時預應力鋼筋與孔道存在摩擦損失D.不便于高空作業(yè)三多選題:1.對于預應力先張法，以下說法正確的是（）。A.在澆筑混凝土之前先張拉預應力鋼筋并固定在臺座或鋼摸上B.澆筑混泥土后養(yǎng)護一定強度放松鋼筋C。借助混凝土與預應力鋼筋的粘結(jié)，使混凝土產(chǎn)生預壓應力D.常用于生產(chǎn)大型構(gòu)件E.也可用于現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工3。后張法施工的優(yōu)點是()。A.經(jīng)濟B。不受地點限制C.不需要臺座D。錨具可重復利用E.工藝簡單4.無粘結(jié)預應力混凝土的施工方法（）。A.為先張法與后張法結(jié)合B。工序簡單C.屬于后張法D。屬于先張法E。不需要預留孔道和灌漿5。無粘結(jié)預應力施工的主要問題是().A.預應力筋表面刷涂料B。無粘結(jié)預應力筋的鋪設C。張拉D。端部錨頭處理E。預留孔道和灌漿6.無粘結(jié)預應力筋（)。A。曲線鋪設時曲率可墊鐵馬凳控制B.強度可以充分發(fā)揮C。宜兩端同時張拉D?？刹捎娩摻g線制作E。應在混凝土結(jié)硬后鋪放四簡答題:1．對長線臺座張拉好的鋼絲怎么檢驗其預應力？對于先張法預應力混凝土來說,為什么需要達到一定強度后才能放松鋼筋？2．什么是后張法？3．灌筑預應力多孔板時應注意什么事項？4。何謂應力損失？為什么要超拉和重復張拉？5。為何要進行孔道灌溉？對水泥漿有何要求？應如何進行？6。試述預應力鋼筋混凝土電熱法的施工特點及其優(yōu)缺點？7．什么是預應力混凝土?預應力混凝土的優(yōu)點和確點及應用范圍?8．預應力混凝土的優(yōu)點和缺點？9．預應力筋張拉時，主要應注意哪些問題?10．預應力混凝土構(gòu)件孔道留設的方法有哪幾種及施工中應注意哪些問題？第六章預應力混凝土工程練習題參考答案一填空題:1張拉預應力鋼筋、澆筑混凝土.2鋼管抽芯法、膠管抽芯法、預埋波紋管。3一端張拉、兩端張拉。4墩式臺座、槽式臺座。5錨固夾具、張拉夾具。6外觀、硬度檢驗、錨固能力試驗.7拉桿式千斤頂、穿心式千斤頂、錐錨式千斤頂、高壓油泵。8熱脹冷縮、預應力鋼筋、低電壓.9鋪設標高低的無黏結(jié)鋼筋、鋪設標高高的無黏結(jié)鋼筋.10機械、1。5倍、30mm。二單選題：1B2C3B4A5C11B12C13A14B15C三多選題：1ABC2ACE3BC4ABCE5BCD6ACD四簡答題：1答：一般檢測鋼絲的預應力值都是在鋼絲張拉后當天進行的.由于冷拔絲構(gòu)件中的數(shù)量較多,不可能象粗鋼筋那樣每根都達到要求，考慮到鋼絲應力在構(gòu)件中重分布，所以檢測鋼絲的預應力可按一個構(gòu)件中全部鋼絲預應力的平均值計算,這樣每一個工作班就至少要抽測一個構(gòu)件的全部鋼絲的預應力值?？紤]帶檢測，總是在全部鋼絲張拉完畢后進行的，檢測時間離各根鋼絲張拉時間的平均間隔一般在1小時以上，此時鋼絲夾具滑移引起的預應力損失約為2％設計規(guī)定的張拉控制應力，鋼絲松弛引起的損失約為3％設計規(guī)定的張拉控制應力。因此，對長線臺座上張拉好的鋼絲進行預應力檢測的檢測值達到94％設計規(guī)定的張拉控制應力就可認為符合設計要求，那么檢測時就可能達到99%設計規(guī)定的張拉控制應力，故又規(guī)定最大不得超過100％設計規(guī)定的張拉控制應力，過大的預應力值對構(gòu)件沒有好處。2答：后張法是先制作構(gòu)件在構(gòu)件中預先留出相應的孔道。待構(gòu)件混凝土達到設計規(guī)定的數(shù)值后，在孔道內(nèi)穿入預應力筋，用張拉機具進行張拉，并用錨具把張拉后的預應力筋錨固在構(gòu)件的端部，最后進行孔道灌漿。3答：1）保證保護層厚度，防止漏筋。在臺面不平，可在鋼絲下面墊水泥砂漿塊;2)應適當控制混凝土流動度。若混凝土多干硬，板底容易發(fā)生露筋和孔洞，若滾動度過大,抽芯后板面混凝土容易坍落;3)側(cè)模應與臺面密合,防止模板上浮而造成板超厚;4)振搗時振動器不得碰撞鋼絲,尤其是灌筑完畢以后更不得碰撞或踩踏外露鋼絲，以免影響鋼絲,以免影響鋼絲與混凝土的黏結(jié);5)避免板跨過臺面伸縮縫,最好采用預應力臺面。不能避免時，應在伸縮縫處墊油氈或塑料薄膜。4答：鋼筋筋松弛應松弛應力損失是指鋼筋受力后，在固定長度下隨著時間的延續(xù)所發(fā)生的應力降低，它隨控制應力的提高而加大，亦隨時間的延續(xù)而增長。但剛張拉后發(fā)展速度降低在一分鐘內(nèi)大約能完成總松弛的50％,24H可完成80％，以后即逐漸減少。超張拉主要是為了減少鋼筋松弛,混泥土彈性壓縮，錨具變形和孔道摩擦阻力等所引起的應力損失。持載2分鐘,主要是為了加鋼筋松弛的早期發(fā)展.重復張拉可減少應力損失，還可使鋼筋的應力隨著松弛的發(fā)展而得到的調(diào)整，而使每根剛筋受力均勻。采取超張拉和反復張拉的辦法，是減少松弛應力損失的有效措施。5答：孔道灌漿是為了預防鋼筋銹燭，增加結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。水泥漿應有足夠強度度和黏結(jié)力，并有較大的流動性和較大的干縮性及泌水性；應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥，水灰比應控制在0.4-0.45之間，攪拌后3H的泌水率宜控制在2%，最大不超過3%；對成束的預應力筋及空隙較大的孔道.在水泥漿中宜適量地摻入細砂和其他塑化劑；還可摻入水泥重量萬分之一的鋁粉或0。25％的木質(zhì)素磺酸鈣。灌漿前，應用壓力水將孔道沖刷干凈,濕潤孔壁；水泥漿要過篩，灌漿時應不斷攪拌，以免沉淀析水，應連續(xù)灌漿不得中斷;灌漿順序，應先下后上；直線孔道灌漿應從構(gòu)件的一端到另一端。曲線孔道灌漿，應從孔道最低處開始向兩端進行。當灰漿強度達到規(guī)定的數(shù)值時,方能移動構(gòu)件或吊裝.6答：電熱法是利用鋼筋熱脹冷縮的原理，用低電壓強電流通過鋼筋,使鋼筋發(fā)熱伸長,帶伸長達到規(guī)定長度后,隨即進行錨固，并切斷電源，由于鋼筋冷卻收縮，從而達到建立預壓力的方法。電張法適用于冷拉II級鋼筋，III級鋼筋，IV級鋼筋配筋的構(gòu)件。其優(yōu)點是:操作簡便，勞動強度低，設備簡單，效率高，施工安全；在電熱張拉的同時，起到電熱時效作用，并可消除鋼筋在熱軋制造時所產(chǎn)生的內(nèi)應力，使鋼筋的強度有所提高；電張法可以避免鋼筋與構(gòu)件孔道間摩擦應力損失;最適宜高空作業(yè)張拉框架結(jié)構(gòu)和曲線配筋的構(gòu)件。其缺點是：預應力值的建立是以鋼筋伸長值來控制的,其預應力值的建立不如應力控制精確,必須進行必要的機械矯核，以調(diào)整理論電熱伸長值；對抗裂度要求較嚴的結(jié)構(gòu)不宜采用.7答：當構(gòu)件在荷載作用下產(chǎn)生拉應力，首先要抵消混凝土的預應力，然后隨著荷載的不斷增加，受拉區(qū)的混凝土才受到拉應力，從而大大改善了受拉區(qū)混凝土的受拉性能，推遲了裂縫的出現(xiàn)和限制了裂縫的開展。這種在混凝土構(gòu)件受荷載以前，對受拉區(qū)混凝土預先施加壓力的混凝土構(gòu)件。8答:優(yōu)點：a延遲了裂縫的出現(xiàn),提高了結(jié)構(gòu)的抗裂性能、鋼度和耐久性能，因而擴大了混凝土結(jié)構(gòu)的適用范圍.b可合理的利用高強鋼材和混凝土。與鋼筋混凝土相比，可節(jié)約鋼材約30%～50％，減輕自重達30%左右。c通過預加應力，使結(jié)構(gòu)徑受了一次檢驗，因此從某種意義上講，預應力混凝土結(jié)構(gòu)可稱為是先檢驗過的結(jié)構(gòu)。缺點主要是計算復雜、施工技術(shù)要求高、需要張拉及錨具等設備，不易用與普通混凝土完全適用的地方。9答：施工中應注意下列問題：在確定預應力筋的張拉順序時，應盡可能減少傾覆力矩和偏心力,應先張拉靠近臺座截面重心處的預應力筋。宜分批、對稱進行張拉。預應力筋超張拉時，其最大超張拉力應符合下列規(guī)定：冷拉Ⅱ～Ⅳ級鋼筋為屈服點的95%;碳素鋼絲、刻痕鋼絲及鋼絞線為強度標準值的80%。控制應力法張拉時，尚應校核預應力筋的伸長值。當實際伸長值大于計算伸長值10%或小于計算伸長值5％，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后,方可再行張拉。多根預應力筋同時張拉時，必須事先調(diào)整初應力，使應力一致,張拉中抽查應力值的偏差，不得大于或小于一個構(gòu)件全部鋼絲預應力總值的5％.結(jié)構(gòu)中預應力鋼材(鋼絲、鋼絞線或鋼筋)斷裂或滑脫的數(shù)量，對后張拉法構(gòu)件，嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面鋼材總根數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根;對先張法構(gòu)件，嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面鋼材總根數(shù)的5%,且嚴禁相鄰兩根預應力鋼材斷裂或滑脫.先張法構(gòu)件在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力鋼材必須予以更換。錨固時，張拉端預應力筋的回縮量不得大于施工規(guī)范規(guī)定。張拉錨固后，預應力筋對設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面短邊尺寸的4%。施工中應注意安全，張拉時,正對鋼筋兩端禁止站人。10答：孔道留設方法有鋼管抽芯法、膠皮管抽芯法和預埋波紋管法等.施工時應注意的事項有:鋼管抽芯法：要求鋼管平直，表面光滑，安裝位置準確;開始澆灌后每隔一定的時間應慢慢轉(zhuǎn)動鋼管一次，待手指按壓混凝土表面不粘漿又無明顯指痕時，即可抽管.常溫下混凝土澆筑后3~6抽管。抽管順序宜先上后下；為便于轉(zhuǎn)動和抽管，每根鋼管長度一般不超過15m；抽管要平穩(wěn)，速度要均勻,邊轉(zhuǎn)邊抽；抽管后應對孔道及時檢查清理。膠管抽芯法：軟質(zhì)膠管要有良好的密封裝置，以便在管中充入壓縮空氣、壓力水(亦可滿塞細鋼絲)，擴大管徑3~4mm；待混凝土初凝后放出氣、水或拔出鋼絲即可抽管；抽管時利用其彈性，在拉力作用下斷面縮小易于抽出。施工中防止鋼筋頭或鐵絲刺破膠管。預埋波紋管法：將波紋管直接埋管在構(gòu)件中成孔，無需抽出，預應力筋密集，或曲線配筋，抽管有困難時，常用此法，施工中均要接頭密封，以防漏漿堵孔.一、填空題1、預應力混凝土的強度等級一般不得低于______。2、螺絲端桿錨具與預應力筋的連接應采用_______焊。5、放張預應力筋時,混凝土強度必須符合設計要求。當設計無要求時，不得低于設計的混凝土強度標準值的_______.6、后張法制作預應力混凝土構(gòu)件的主要施工過程為、、。7、后張法預應力構(gòu)件預留孔道可采用等方法，其中可采用留設曲線孔的方法有和。8、臺座承受預應力筋得全部張拉力，臺作應有足夠的_________、__________、_________。9、采用鋼管抽芯法進行孔道留設時，抽管時間應控制在混凝土_______后______前.12、預應力筋張拉時，構(gòu)件混凝土強度不宜低于設計強度的___________。13、當無粘結(jié)預應力筋長度超過25m時,宜采用__________張拉。14、預應力筋張拉完畢后與設計位置的偏差不得大于____mm，且不得大于構(gòu)件截面最短邊長______。15、無粘結(jié)預應力筋的組成包括:___________、___________、_________。16、預應力混凝土構(gòu)件受拉區(qū)預加壓力的方法,一般采用張拉預應力筋并通過

或

將預應力筋彈性收縮力傳遞到混凝土構(gòu)件上。17、先張法預應力鋼筋張拉程序可采用兩種,第一種張拉程序目的是為了，第二種張拉程序超張拉3%的目的是為了。18、先張法預應力筋放松應注意.19、無黏結(jié)預應力筋鋪放時，其垂直高度宜采用_________鋼筋控制。二、選擇題1。預應力筋的張拉控制應力應________。A、大于抗拉強度B、大于屈服點強度C、小于抗拉強度D、小于屈服點強度2。預應力筋超張拉是為了________.A、減少預應力筋與孔道摩擦引起的損失B、減少預應力筋松弛引起的預應力損失C、減少混凝土徐變引起的損失D、建立較大的預應力值3．預應力混凝土的強度等級一般不得低于________。A、C20B、C30C、C40D、254.預應力為6根直徑12mm鋼筋束，張拉端應選用________。A、螺絲端桿錨具B、JM12型錨具C、幫條錨具D、鐓頭錨具7．預應力鋼筋的著作工序為____________.A、冷拉、配料、對焊、B、冷拉、對焊、配料C、配料、對焊、冷拉D、配料、冷拉、對焊9．預應力混凝土結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比有以下特點（）。A、抗裂度高

B、剛度大

C、耐久性好

D、構(gòu)件截面小10．后張法預應力筋超張拉程序有（）。

A、0→1.03бcon

B、0→1.03бcon→бconC、0→1。05бcon

D、0→1.05бcon→бcon目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc230947386"一、工程概況：11、主要施工方案:1HYPERLINK\l”_Toc230947389”2、主要工程數(shù)量：23、主要施工計劃安排2三、設備、人員配置及施工前期準備2HYPERLINK\l”_Toc230947392”1、組織機構(gòu)框圖22、主要施工設備配置33、勞動力及人員配置34、施工前期準備4HYPERLINK\l”_Toc230947396"四、施工工藝、方法及施工控制重點4HYPERLINK\l”_Toc230947397”1、現(xiàn)澆箱梁施工工藝4HYPERLINK\l”_Toc230947398”2、地基處理:64、滿堂支架搭設：6_Toc230947402”6、支撐系統(tǒng)強度與剛度計算:7_Toc230947404"8、模板安裝79、箱梁鋼筋安裝911、錨墊板安裝:1113、混凝土澆筑：13HYPERLINK\l”_Toc230947410"14、砼養(yǎng)護：14HYPERLINK\l”_Toc230947411”15、預應力筋張拉：1417、施工中的控制重點18五、各項施工保證措施19HYPERLINK\l”_Toc230947415"1、質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l”_Toc230947416”2、施工管理保證措施20HYPERLINK\l”_Toc230947417”4、安全保證措施21HYPERLINK\l”_Toc230947418"5、環(huán)境保護及現(xiàn)場文明施工保證措施22預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況:本合同段共有預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁五聯(lián)，分別是xx分離式立交橋右幅三聯(lián)，第一聯(lián)為第1～第3跨（3＊30m）,第二聯(lián)為第4～第7跨(4＊30m）,第三聯(lián)為第8～第10跨（3＊30m)；xx大橋左右幅第10跨~第12跨(36+45+36米）.橋面寬度：xx分離式立交橋右幅，主線橋梁寬度有2種,一是標準斷面（第一聯(lián)和第三聯(lián)），二是跨天津大道斷面（第二聯(lián)）。標準斷面為0。5m（防撞欄桿）+11.75m（車行道)+0。5m（防撞欄桿）,主線跨天津大道斷面為0.25m（人行道欄桿)+3。0m（非機動車道）+0.8m（隔離帶）+11.75m（車行道）+0.5m（防撞欄桿），第一、三聯(lián)為單箱二室，第二聯(lián)為單箱三室；xx大橋斷面為0。5m（防撞欄桿）+15。5m(車行道）+0.5m(防撞欄桿）+9.0m(分隔帶）+0.5m（防撞欄桿)+15.5m（車行道)+0。5m（防撞欄桿），箱室斷面均為單箱三室。梁體平面布置:xx分離式立交橋總體上為正交布置,但第4~6號墩橫橋向軸線與法向呈17度夾角，使第二聯(lián)第一施工段兩端的施工縫與法向線也呈17度夾角;xx大橋第9號墩處橫橋向軸線與法向呈25度夾角，左右幅現(xiàn)澆梁第一施工段小樁號端施工縫與法向線均呈25度夾角;兩座橋其他聯(lián)（施工段）均呈正交布置。二、主要施工方案及工程量:1、主要施工方案：現(xiàn)澆箱梁施工支架采用碗扣式滿堂腳手架支撐，滿堂腳手架地基采用5%灰土處理50cm厚，灰土頂面作好排水坡（雙面或單面排水）并用塑料膜封面防水。底模采用1.5cm光面竹膠板,側(cè)模采用定型鋼模，芯模采用竹膠板。鋼筋由現(xiàn)場加工場制作后，在底模上綁扎成型?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土運輸車運至澆筑現(xiàn)場，混凝土泵車澆筑，插入式振動棒搗固.混凝土強度達到設計強度的100％、彈性模量達到設計值的100%后，進行預應力張拉施工。2、主要工程數(shù)量：主要工程數(shù)量見下表現(xiàn)澆箱梁主要工程數(shù)量表橋梁名稱單位數(shù)量備注xx分離式立交橋聯(lián)2第一、三聯(lián)，C50混凝土819.1m3xx分離式立交橋聯(lián)1第二聯(lián),C50混凝土1330.4m3xx大橋聯(lián)1xx大橋左幅第9～12跨，C50混凝土1573.2m3xx大橋聯(lián)1xx大橋右幅第9~12跨,C50混凝土1738.0m33、主要施工計劃安排現(xiàn)澆箱梁施工：xx大橋計劃于xx年5月30日開始,xx年9月15日結(jié)束；xx分離式立交橋計劃于xx年5月28日開始,xx年10月31日結(jié)束；安排兩個施工班組，一個班組完成xx大橋現(xiàn)澆箱梁施工，另一個班組主要進行xx立交橋現(xiàn)澆箱梁施工。三、設備、人員配置及施工前期準備1、組織機構(gòu)框圖現(xiàn)梁箱梁現(xiàn)梁箱梁施工隊綜合部測量隊物資部經(jīng)營部財務部工程部質(zhì)量部實驗室安全部項目經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目安全副經(jīng)理項目總工程師項目常務副經(jīng)理2、主要施工設備配置根據(jù)設計要求，本工程選用的設備型號及具體數(shù)量如下表：序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌車10臺62吊車QY25A臺23挖掘機PC200臺14空氣壓縮機W—285/5臺45鋼筋切斷機FGQ—40套26鋼筋彎曲機GJ7-40套27鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/14套28電焊機BX2-500臺69全站儀臺110水準儀臺211振動捧臺1012千斤頂250t臺413真空壓漿機HB-3臺114真空壓漿泵MBV—80型水環(huán)式臺115油泵YBZ2×2—50A臺13、勞動力及人員配置為確保承臺基礎(chǔ)施工的順利進行,施工人員配置如下表：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場管理人員62現(xiàn)場技術(shù)員63現(xiàn)場質(zhì)檢員24現(xiàn)場安全員25模板工406修理工107電工48測量員69混凝土工3010普工1511鋼筋工及電焊工2012架子工5合計1364、施工前期準備（1)施工準備:根據(jù)施工要求，施工前做好施工機械、機具以及各種原材料的進場和原材料試驗準備，預應力機具進場的檢定工作.（2）施工前根據(jù)梁跨平面，用全站儀在原地面測量出支架地基處理范圍外輪廓線位置。根據(jù)放出的外輪廓線，進行支架地基處理。(3)組織材料進場，進場鋼筋、預應力材料必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要平整、干燥、通風良好并防止雨淋，充分滿足鋼筋半成品的加工制作需要,現(xiàn)場布局合理。（4）提前完成各種配合選定及上報.（5)提前對墩柱、支座的平、立面位置進行測量復核。四、施工工藝、方法及施工控制重點1、現(xiàn)澆箱梁施工工藝現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架法現(xiàn)澆。主要施工步驟：地基處理→支架搭設→箱梁底模安裝→支架預壓→安裝側(cè)?！壍装邃摻?、腹板鋼筋及預應力管道安裝→澆筑底腹板混凝土→混凝土養(yǎng)生→上內(nèi)模、內(nèi)支架、及頂模→綁頂板鋼筋→澆筑頂板混凝土→養(yǎng)生、穿鋼束→張拉鋼束→壓漿、封錨→拆底?！鹬Ъ堋鷺蛎嫦?現(xiàn)澆箱梁施工工藝見下圖：地基處理地基處理支架搭設支架預壓底模、側(cè)模安裝底板、腹板鋼筋、預應力管道安裝底板、腹板混凝土澆筑頂層鋼筋安裝澆筑頂板混凝土預應力筋穿束內(nèi)模、支架、頂模安裝鋼筋加工模板加工養(yǎng)生養(yǎng)生預應力筋張拉管道壓漿、封錨拆除支架、施工下跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖2、地基處理:詳見《預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂支架專項施工方案》。3、支架立桿位置放樣:詳見《預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂支架專項施工方案》。4、滿堂支架搭設:詳見《預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂支架專項施工方案》.5、支架預壓:為消除支架及模板的非彈性變形和基礎(chǔ)的沉降，同時為驗證支架的安全和預拱度值的準確性，底模板安裝完畢后需進行支架預壓。預壓材料采用袋裝粘土或河砂或碎石，預壓荷載為箱梁自重及各種施工荷載之和，加載前每5m設置一個沉降觀測斷面，每斷面設左、右兩個觀測點。具體預壓荷載見下表：現(xiàn)澆箱梁支架預壓荷載表橋梁名稱預壓部位預壓荷載（t)備注恒載施工荷載xx立交橋第1~3、8~10跨740131每跨第4～7跨917180每跨xx大橋左幅第10跨1255227左幅第11跨1610301左幅第12跨1196215右幅第10跨1389226右幅第11跨1614255右幅第12跨1443268支架預壓觀測:完成觀測點布設后，預壓前對觀測點全面進行一次觀測，完成加載后的前兩天，每天對支架沉降量觀測不少于兩次，以后每天觀測一次。預壓穩(wěn)定判斷:預壓周期為7d～14d,每天對觀測點的觀測結(jié)果進行計算,當連續(xù)兩天的觀測累計降沉小于1mm時，可判斷為支架預壓已達到穩(wěn)定狀態(tài)。其他詳見《預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂支架專項施工方案》.6、支撐系統(tǒng)強度與剛度計算：詳見《預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂支架專項施工方案》。7、支座安裝：支座安裝前將墩、臺支座位置處的混凝土表面清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，使頂面四角高差不得大于2mm以保證全部面積上壓力均勻。對支座進行全面檢查,檢查支座零部件是否有丟失和損壞,并對支座進行全面清洗，在安裝前保持清潔。支座安裝時，將支座中心線位置標在墊石上，支座準確的安放在墊石上，要求支座中心線與墊石中心線相重合,預留孔內(nèi)采用環(huán)氧砂漿灌縫。支座組裝時，預埋鋼墊板必須埋置密實，與支座間平整密貼。支座上、下各部件縱、橫向必須對中，當安裝溫度與設計溫度不同時，活動支座上下各部件錯開的距離必須與計算值相等；安裝縱向活動支座時，其上、下座板的導向擋塊必須保持平行,交叉角不得大于5′。支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行，支座與上、下部構(gòu)造的連接可用地腳螺栓錨固.用地腳螺栓連接時，支座下座板與地腳螺栓應按設計要求做好，再澆上混凝土.支座上板與墩臺的連接則預留地腳螺栓孔，孔的尺寸大于地腳螺栓直徑，深度稍大于地腳螺栓的長度,孔中澆筑環(huán)氧樹脂砂漿，于初凝前插進地腳螺栓并帶好螺母，其外螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度，待砂漿完全凝固后，再擰緊螺母。8、模板安裝①支架搭設:預壓完畢后，測量人員測出底模標高，根據(jù)觀測的沉降情況計算出各點的預留沉降量，與設計要求的各跨預拱度進行疊加，然后進行標高調(diào)整。通過調(diào)整天托高度調(diào)整底模,達到預控標高(跨中向上預留2。5cm預拱度，按二次拋物線設置），然后進行底模鋪設。(標高調(diào)整方案將在支架預壓完成后上報監(jiān)理工程師）②底模鋪設：底模采用1.5cm厚光面竹膠板，鋪設時沿橋梁縱向橫向逐塊鋪設；板與板之間采用密封條進行擠縫，以保證不漏漿.③外側(cè)模安裝：外側(cè)模安裝前,由測量人員測出橋面頂標高和軸線，標高用紅油漆標識在支架兩邊鋼管上（兩邊對稱），軸線標于底模上。并保證支撐牢固。嚴格按模板排序圖進行吊裝，然后根據(jù)標高、軸線調(diào)整模板。側(cè)面用斜撐（間距0.6m）加固，防止側(cè)模發(fā)生側(cè)向位移.最后根據(jù)軸線、模板上口尺寸、標高對側(cè)模板進行復核驗收。底、側(cè)模安裝完成后，綁扎底板及腹板鋼筋，然后安裝好梁端或施工縫處的端模，最后支設內(nèi)模模板.④內(nèi)模安裝:內(nèi)模側(cè)壁、頂面模板采用膠合板。箱梁底板及腹板鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后，開始進行內(nèi)箱側(cè)模板安裝。在第一次混凝土澆筑和養(yǎng)護一定時間后，開始安裝箱梁內(nèi)頂板模板，安裝時隨時測量模板頂標高，以控制頂板混凝土厚度；并保證支撐牢固.為保證內(nèi)模的穩(wěn)定性,每隔2m用拉筋將內(nèi)模與梁體鋼筋相連，內(nèi)模板縫之間貼止?jié){條，對內(nèi)模的接頭和接縫有缺陷的必須用彩條布包裹,防止在澆筑混凝土過程中灰漿滲入內(nèi)模造漏漿，內(nèi)模在端頭必須用三角撐加固。完成底腹板混凝土澆筑后,安裝內(nèi)模頂塊時，在每個箱室的跨中預留1。0m×1。0m工作孔，便于拆除內(nèi)模和檢查室內(nèi)混凝土施工質(zhì)量.完成頂板澆筑后，對工作孔四周混凝土進行鑿毛處理，最后采用吊模方式進行工作孔內(nèi)箱側(cè)模調(diào)整時，注意混凝土標高及鋼筋保護層的控制。箱梁中的各種預埋件在模板安裝時一并埋設，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保其安裝位置準確。9、箱梁鋼筋安裝①鋼筋嚴格執(zhí)行原材料檢驗及見證取樣制度,并送至符合國家要求的檢測機構(gòu)進行檢測，不合格品嚴禁使用于本工程。②為確保鋼筋加工質(zhì)量，在加工場地進行統(tǒng)一加工制作，由運輸車輛運至施工點；鋼筋連接優(yōu)先采用搭接焊連接。③鋼筋綁扎按底板→腹板→中橫梁→頂板的順序進行綁扎。首先綁扎底板底層鋼筋,然后綁扎腹板、橫隔梁骨架,綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋,綁扎完成后支內(nèi)側(cè)模板，在第一次混凝土養(yǎng)護完畢后,安裝頂板內(nèi)模后，綁扎頂板鋼筋。綁扎時交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實；箍筋末端長度按設計要求進行配制,其轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁牢；主筋接頭位置應按規(guī)范要求交錯布置，箍筋接頭在梁中部應沿縱向線方向交叉布置。在進行鋼筋綁扎程中，由于竹膠板表面易被劃傷且易燃，在底板鋼筋綁扎時，底部應先用方木墊高鋼筋,以免鋼筋劃傷底模表面，在底模中進行必要的鋼筋焊接時，在局部采取襯墊隔離等措施,以免焊燒壞板面.④預埋件安裝鋼筋綁扎成型后，安裝泄水孔、透氣孔等模板.孔洞采用相應直徑的聚乙烯塑料管做為模板成型，嚴格按設計位置安裝、定位。⑤當進行頂板的鋼筋綁扎時，同時要將伸縮縫、欄桿等預埋鋼筋和鋼板按設計安放準確并與箱梁鋼筋骨架連接牢固。。10、預應力管道安裝：根據(jù)設計要求，箱梁預應力孔道采用塑料波紋管成型。波紋管進場后逐根進行外觀檢查，波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫.①外觀檢查合格后從每批中任取3根，先檢查管的內(nèi)徑；同時作灌水試驗，檢查管壁有無滲漏現(xiàn)象。如有一個項目檢查不合格,則應加倍復檢。②波紋管的接口、切口應成直口，且接口處對接要嚴,周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管,并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿.③鋪設波紋管時，應嚴格按設計管道坐標位置固定，并設固定管道的鋼筋支架。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后,將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設計位置并確保其定位準確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預埋板應垂直于孔道中心線.支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也應與每個支架綁扎結(jié)實，以防澆筑砼時波紋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故，定位支架間距為曲線段0.5m，直線段1.0m。完成波紋管安裝后，在波紋管的最高點處設注漿排氣管，排氣管高于頂板面不小20cm，④波紋管在運輸過程中，應由多人抬運,嚴禁隨意拖拉，避免磨損管壁;嚴禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋,防止波紋管破裂或變形。⑤波紋管安裝定位過程中應盡量避免反復彎曲,以防管壁開裂.施工中，波紋管要遠離電焊，還應防止電焊火花燒傷管壁。⑥為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，在砼澆后應立即用通孔器或用高壓水沖孔。通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀，其直徑應比內(nèi)徑小10mm，長度為60—80mm，兩端栓有尼龍繩,以便來回拉動。如預應力筋在砼澆筑前穿入，則應將其來回拉動，以保證孔道暢通。⑦施工中要注意保護波紋管,施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管,不得用振動棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級的波紋管進行套接，并用塑料膠布纏包嚴密。⑧波紋管鋪設過程中如發(fā)現(xiàn)與鋼筋位置重合，按鋼筋讓波紋管的原則,調(diào)整鋼筋位置。⑨混凝土澆注前,現(xiàn)場對波紋管的嚴密性進行檢查，如有孔洞、裂縫，應及時更換.11、錨墊板安裝:①錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時，應進行修理后方可使用.②錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。③錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密,防止漏漿堵孔。④在砼澆筑過程中,要同時清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁端設專人適時地往復拉動鋼鉸線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。12、預應力筋穿束:①原材料a。 鋼絞線本工程預應力鋼絞線采用標準型強度級別為1860Mpa、公稱直徑為15.2mm高強度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）的規(guī)定。每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成，進場后應檢查出廠合格證及外觀質(zhì)量，合格后按要求進行力學性能及彈性模量試驗，檢查及驗收合格后方可用于本工程。鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高出地面200mm；平臺要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時采用帆布進行嚴密覆蓋。鋼絞線表面無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質(zhì)。b.錨具工程使用的錨具出廠時附有檢驗證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗合格證。錨具應使用煤油或柴油洗凈表面油污、鐵屑、泥砂等雜物。②預應力筋制作a。預應力鋼絞線制作：預應力鋼絞線的下料，按設計長度加預留張拉長度。鋼絞線采用砂輪鋸切割,切割后平放在地面上，并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。b。鋼絞線編束由于鋼絞線的線盤重，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個簡易的鐵籠.下料時,將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi),從盤卷中央逐條抽出，較為安全。鋼絞線編束時，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，每隔1.0-1。5m用20＃軟鋼絲綁扎一道，在兩端2.0m范圍內(nèi)應保證綁扎間距不大于50cm.c.鋼絞線穿束：由于預應力鋼束較長，曲線多，因此采用CS15穿束機在混凝土澆注前進行鋼絞線的穿束，穿束前檢查錨墊板和孔道的位置正確，檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求,孔道內(nèi)應暢通,無水分和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。鋼絞線伸出錨墊板的長度必須與使用的千斤頂配套，防止工作長度不足。13、混凝土澆筑:本工程預應力箱梁混凝土所使用的標號為C50，采用商品混凝土,專用罐車運輸，泵送入模.混凝土水泥用量不小于360kg/m3且不大于500kg/m3。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑頂板以下的底板和腹板，澆筑至翼緣板根部圓弧頂端，為使第一次澆筑的混凝土面在同一高度上，在側(cè)模上通長設置限位木條，控制混凝土澆筑面高度，保證兩混凝土的接茬面順直。等第一次澆筑混凝土養(yǎng)護7天后，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土.①每聯(lián)箱梁共分二個工作面,每個作業(yè)面由一臺47m混凝土泵車完成澆筑混凝土。澆注順序為:縱向由跨中始向墩臺澆筑，；橫向由外側(cè)腹板向梁中線澆注.②截面澆筑次序為：底板→腹板.待底板砼澆筑完達到初凝狀態(tài)時，然后進行腹板混凝土澆筑.③腹板混凝土采用斜面分層法澆筑（分層厚度不大于30cm），兩側(cè)澆筑要交替進行，確保截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒，振搗人員站在鋪設平臺上進行振搗。④混凝土振搗采用插入式振搗棒進行,應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預埋件，與側(cè)模應保持5cm—10cm的距離；插點要均勻，可按行列式或交錯式進行,移動間距不應超過其作用半徑的1。5倍，作用半徑可實地測得，一般為40—50cm；采用φ50振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位,采用φ30振搗棒進行振搗；每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒。兩層振搗時應將振搗棒插入下層砼5cm—10cm，使兩層砼結(jié)合成一體。砼振搗時間控制在30—40s，一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。14、砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后,及時進行覆蓋養(yǎng)護工作。覆蓋養(yǎng)護在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進行，砼表面應用塑料布覆蓋嚴密，塑料布內(nèi)應具有凝結(jié)水.灑水覆蓋養(yǎng)護14天，養(yǎng)護期間應對養(yǎng)護情況經(jīng)常檢查。15、預應力筋張拉：①張拉設備選用及校驗a.錨具：錨具、夾具，錨具、夾具、連接器進場后，首先做外觀檢查：按同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000套（連接器以每批不超過500套為一個檢驗批）為一檢驗批,抽取10%，且不少于10套，檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差；同時需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。b。錨具的制作均要達到圖紙對鋼的型號、加工誤差、表面光潔度以及處理和硬度等的技術(shù)要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準方可使用。c。錨具包括聯(lián)結(jié)器均嚴格進行試驗檢驗，保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下,使鋼束張拉至不低于鋼束規(guī)定的最小極限強度的95%。d。千斤頂張拉千斤頂應定期檢查并建立卡片備查，建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線，張拉噸位宜為張拉力的1。5倍左右，且不得小于1。2倍，檢驗后的有效期為六個月,并不得超過200次張拉作業(yè).經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗。e。油泵、壓力表電動油泵、壓力表選用國家定型標準產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗后方可使用.f。張拉設備檢驗本工程采用單向或雙向?qū)ΨQ同步張拉工藝,共配備4套張拉設備.作為計量設備，千斤頂、壓力表使用前必須進行校驗，并建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線；使用過程中校驗周期為六個月(并不得超過200次張拉作業(yè)）。經(jīng)過標定的油壓表與千斤頂，必須一一對應，配套使用。②預應力筋張拉a.張拉鋼絞線時采用雙控,以張拉控制應力為主，伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量誤差應控制在±6%以內(nèi)。b.箱梁混凝土強度和彈性模量均達到其設計值的100%后方可進行，張拉采用單向?qū)ΨQ同步張拉工藝進行張拉；張拉完成后，立即采用圖紙要求標號的水泥漿進行管道壓漿.c。在進行第一聯(lián)梁張拉時需要對管道損失及錨圈口摩阻損失實際測定，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應力做適當調(diào)整，確保有效應力值。d。預應力張拉程序當混凝土強度和彈性模量均達到設計值的100％，預應力鋼束的張拉按對稱原則從兩邊向中間張拉,每次張拉不少于兩束，鋼束伸長量的實測值與設計給定值比較，誤差不應超過±6%,否則應停止張拉并查明原因。e。張拉操作工藝先按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過.張拉時當鋼絞線的初始應力達到規(guī)定值停止供油,檢查夾片情況完好后,劃線做標記。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主,以鋼絞線的伸長值加以校核,實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在±6％的范圍內(nèi)。當油壓達到張拉噸位后關(guān)閉油缸油路，并保持2分鐘,測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2分鐘以后,若油壓稍有下降,補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束,及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0。5‰，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲,也不得在同一側(cè)。預應力鋼絞線張拉程序及伸長量張拉步驟伸長量的確定 0～15％δcon記錄當前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縜 15％δcon～30%δcon記錄當前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縝 30％δcon～100%δcon記錄當前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縞 維持100%δcon2分鐘后錨固 鋼絞線的伸長量為：b+c-2a③管道灌漿與端頭封堵a。灌漿用水泥采用與C50混凝土同品種水泥，配合比經(jīng)試驗確定，不得摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑;水泥漿應滿足下列技術(shù)要求:泌水率最大不得超過3％;自由膨脹率應小于10%；稠度宜控制在14～18S。施工中,水泥漿應保持有足夠的流動度,當水灰比為0。35-0。4時,流動度為120—170mm，即可滿足灌漿要求。流動度應由流動度測定器進行測定。在水泥漿中摻入占水泥重量0.05‰的UPA型膨脹劑，可使水泥漿獲得2%—3％的膨脹率，可有效提高孔道灌漿飽滿度，同時也可以滿足強度要求.b.本工程灌漿采用真空壓漿法施工。施工時,在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵,連續(xù)抽氣至—0.06~—0。08Mpa，另一端連接壓漿泵，灌注水泥凈漿。壓漿泵的壓力控制在0.6～0。7Mpa；根據(jù)施工期氣溫，壓漿配合比應適時進行調(diào)整,在現(xiàn)場施工中，主要通過調(diào)整水溫來控制水泥漿的凝結(jié)時間。c.灌筑梁體封端混凝土之前，應先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿清除干凈,對錨具進行防銹處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，才允許灌筑封端混凝土。封端混凝土應采用無收縮混凝土進行封堵，其混凝土強度不得低于設計要求。灌筑封端混凝土時應做好封頭上部的防水措施。d。管道內(nèi)壓漿在鋼絞線預加應力完畢后48h內(nèi)進行，盡量減少應力損失。壓漿前應清除管道內(nèi)雜物及積水,壓漿前注入壓力水，壓力水注入時間以出漿口水質(zhì)變清為準。水泥砂漿拌制均勻后，采用孔格2.5×2。5mm濾網(wǎng)過濾，然后方可壓入管道。e.灌漿工作應緩慢進行，不得中斷，直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0。5-0。6Mpa，稍后再封閉端口漿孔.灌漿順序宜先灌筑下層孔道。f。應恰當掌握灌漿的時間，一般在水泥漿泌水情況下基本完成。灌漿完成后即可進行端頭封堵。⒂模板拆除混凝土拆模時，其強度應符合設計要求，如設計無要求，應滿足下列要求：①側(cè)模在混凝土強度達到2。5MPa時，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可進行.②內(nèi)箱側(cè)模板在混凝土強度達到2。5MP時，頂板模板支設前拆除；內(nèi)頂板模板應在混凝土強度能保證構(gòu)件不發(fā)生塌陷和裂縫時,方可拆除。③在混凝土強度能安全地承受其結(jié)構(gòu)自身重力和外加施工荷載時，在預應力張拉及灌漿完畢，且水泥漿形成強度后，方可拆除底模。④拆模時不應使混凝土受到損傷，并減少模板破損；底模及支架的拆除過程及拆除后的檢查結(jié)果，均應詳細記錄.16、支架拆除：①支架拆除嚴格按圖紙要求施工程序進行，在張拉完全部的鋼鉸線后，拆除全部支架。②支架拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除多余物件,并設立拆除區(qū),禁止人員進入。③支架拆除采用頂梁脫離底模的工藝，分段進行拆除。用千斤頂架墊牢固,松動天地托至一定距離，當拆除所需凈空滿足要求后，即可拆除底模板.④拆除順序自上而下逐層拆除，不允許上、下層同時拆除;順橋向,應從跨中開始，分別向梁的兩端對稱進行拆除.⑤拆除的構(gòu)件用吊具吊下或人工遞下，嚴禁拋擲，拆除的構(gòu)件分類堆放，以便運輸、保管。17、施工中的控制重點在進行現(xiàn)澆箱梁施工時，必須嚴格控制的重點有：（1)支架地基處理，完成地基處理后，必須進行地基承載力試驗,滿足支架專項施工方案要求后，方允許進行支架搭設；（2）主筋的焊接接頭的長度和位置,雙面焊長度不小于5d,單面焊長度不小于10d，禁止同一截面焊接接頭超出規(guī)范標準；(3）支架完成預壓后底模標高控制,要保證預留好支架足夠的沉降預留和上拱度預留；（4）模板的整體平整度要符合要求；（5）外撐內(nèi)拉等加固系統(tǒng)要滿足施工要求；(6)第一次澆筑混凝土水平施工縫的處理，必須將水平施工縫限位木條牢固限位，防止跑位造成施工縫不平整，影響梁整體外觀質(zhì)量。五、各項施工保證措施1、質(zhì)量保證措施⑴建立嚴格的質(zhì)量管理制度、建立項目經(jīng)理部、施工隊、施工班組三級自檢機構(gòu)，加強工序質(zhì)量內(nèi)部檢查。工程隊嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制"，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正，并由隊質(zhì)檢員記入施工日志.⑵派專人對鋼筋保護層墊塊進行檢查，確保規(guī)格準確、數(shù)量充足，并有足夠的強度，墊塊的安裝放疏密均勻，使其起到必要的作用。⑶鋼筋綁扎過程中，加強自檢控制，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗心合格后，方可進行下道工序.⑷嚴格控制商混站混凝土發(fā)車時間,達到混凝土車到達現(xiàn)場后不等著放料，上一車混凝土放完至下一車混凝土到達現(xiàn)場之間的時間間隔不超過15～20分鐘。⑸每車混凝土到達現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度檢查合格符合要求后，才能進行混凝土澆筑，若坍落度不滿足要求,必須要求商混站技術(shù)人員現(xiàn)場進行調(diào)整或進行退料處理。⑹混凝土澆筑前，仔細進行預應管道檢查，是否存在損傷、破損，如有應及時進行更換處理。⑺鋼筋骨架半成品、半成品的制作安裝嚴格按規(guī)范的要求進行，控制好鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、焊縫的飽滿度，鋼筋骨架綁扎制作完成經(jīng)驗收合格后再進行承臺混凝土澆筑.⑻施工中隨時經(jīng)常檢查模板加固系統(tǒng),以保人員及結(jié)構(gòu)施工安全。⑼澆筑混凝土時，臺階狀水平分層進行，每層厚度控制在0.3m～0。5m之間,保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生漏搗夾層，同時在同一施工段,保證搗固棒的數(shù)量不小于3臺，避免施工過程中某一臺出現(xiàn)故障，影響施工。(10)第一次混凝土澆筑前，仔細檢查水平施工縫的限位木條是否錯位或發(fā)生移動,保證施工縫處于同一水平面上。（11）澆筑完畢后及時對混凝土覆蓋土工布灑水養(yǎng)生.2、施工管理保證措施（1）加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識,嚴格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目經(jīng)理向全體參加施工人員進行詳細的技術(shù)交底,使施工人員熟悉本工程設計、質(zhì)量標準和施工工藝要求.（2）各班設專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)。（3）施工中嚴格遵循本方案的施工工藝及施工程序.（4)強化工序管理、嚴格工序控制。3、雨季施工保證措施（1）密切與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。(2）水泥等原材料要求下墊上蓋，隔潮隔濕，并保證通風良好。（3）施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施.接水管做好防凍措施。（4）進入雨季后,混凝土施工前，加對已綁扎的梁體鋼筋進行覆蓋保護，防止淋雨生銹。4、安全保證措施（1）進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽,不準穿拖鞋、高跟鞋,不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)時佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋，施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（2）進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶上崗證，特殊特種作業(yè)人員必須持證上崗。(3）所有電力線路和用電設備由持證電工安裝.由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。(4）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜.使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。(5)現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn),作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。（6）各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉,設備安裝可靠的接地設施，做到“一機、一閘、一漏保"。（7)定期進行防火安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措施進行處理.（8)配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件.（9）天熱時嚴禁下河洗澡，以防溺水.5、環(huán)境保護及現(xiàn)場文明施工保證措施（1）環(huán)境保護①現(xiàn)場定期灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。②嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。③裝卸或清理有粉塵的材料時,提前在現(xiàn)場灑水。④嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾.⑤基底處理時,挖出的土方隨挖隨平,不得隨意堆放，更不準淤塞臨時排水系統(tǒng),造成施工現(xiàn)場泥濘.（2）噪聲控制①加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。②夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音。③進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。(3)現(xiàn)場文明施工①做好現(xiàn)場施工平面布置的管理。施工現(xiàn)場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。②建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。③施工現(xiàn)場分區(qū)設衛(wèi)生負責人，派專人進行管理,責任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運，達到日產(chǎn)日清.④要做到工完、料盡、場地清.預應力混凝土工程施工安全技術(shù)交底

1．先張法施工的安全要求(1)張拉時，張拉工具與預應力筋應在一條直線上；頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷；擰緊螺母時，應注意壓力表讀數(shù)，一定要保持所需的張拉力。（2)預應力筋放張的順序應按下列要求進