框剪結(jié)構(gòu)商住樓施工組織方案

1施工組織設計(方案)報審表 首頁一、編制說明 1二、工程概況 2三、施工部署 四、施工準備 五、施工總平面布置 六、施工總進度計劃 七、施工技術(shù)組織方案 九、保證工程質(zhì)量措施 十、安全及文明施工 十一、工程成品保護措施 十二、工程降低成本措施 2第一章編制說明3第二章工程概況第一節(jié)工程概況本工程由3幢16層框剪結(jié)構(gòu)商住樓，位于潮陽區(qū)谷饒鎮(zhèn)華光居委游泳池地下室面積約8747.7m2,作為停車場和設備用房，每梯為四戶配2條電梯兼本工程按7度抗震設防，框架抗震等級三級、剪力墻抗震等級二級；結(jié)構(gòu)第二節(jié)工程建筑設計特點①、面用1:2水泥防水砂漿(摻3%防水粉)20厚找平(防水層)。②、刷基層處理劑一遍。③、單組分聚氨酯防水涂料2.0厚(防水層)④、擠塑型聚苯乙烯板30厚，壓縮強度為250KPA(保溫隔熱層)。⑤、面搗C30UEA補償收縮細石砼40厚，縱橫用φ4@150鋼筋網(wǎng)(平板振動器震實壓平),面貼淺色防滑地面磚(淺色與節(jié)能一致),分格小于6米×6米，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌高性能防水密封材⑥、水泥砂漿防水層(五層做法):(1)要求專業(yè)工人操作。(2)材料：不低于325號硅酸鹽水泥，粗砂及中砂，密實級配含泥量≤2%,體積混合比1:2.5(3)操作基層要求無松散顆粒，沖凈陰干。第一、三層做法：水泥素漿2厚，用鐵批來回壓實，橫行輕刷毛，稍凝，(嚴防干燥)做以后工序。第二、四層做法：抹1:2.5水泥砂漿6厚壓實，橫行輕刷毛，待終凝后做以后工序。第五層做法：水泥素漿厚，壓光進行養(yǎng)護，以上五層做法每層盡量一次做完不宜間斷。⑦、女兒墻內(nèi)側(cè)從板面起高度300內(nèi)面層做法同屋頂防水層。(1).每隔4000×4000設15mm寬伸縮縫一道。5(二)、樓地面(1)、結(jié)構(gòu)層①、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。(2)、地骨①、原素土夯實由實土層起，回填土分層每層150厚淋水適量，②、搗C15混凝土120厚，回填土做法同上，上搗C15混凝土120厚縱橫每約4000各留伸縮縫一道，縫寬不少于6毫米，批面后在伸縮縫處加壓一條繩痕。(3)、樓面及內(nèi)地合復蓋層①、面批1:2水泥砂漿20厚抹面壓光.(內(nèi)地平臺)②、彩色水磨石面用1:2.5水泥砂漿15厚找平，用1:1.5白水泥紅色石子漿批面15厚，彩色水磨石用5厚，綠色玻璃條分格，分格尺寸約1000×1000(樓梯)③、色花崗巖石板地面用1:2.5水泥砂漿20厚找平坐砌，色花崗巖板，尺寸：待定，白色水泥漿掃縫。(顔色及規(guī)格待定)⑤、用1:2.5水泥砂漿20厚欏粗。①、M5.0水泥石灰砂漿MU7.5混凝土空心磚，墻厚墻體厚度外墻6170厚，梯間及分戶墻180厚，內(nèi)隔墻120厚，墻厚240厚，攔河墻120厚。特殊注明處除外按設計要求施工(要求嚴格按照產(chǎn)品說明和國家施工規(guī)范施工，確保符合國家強制性標準規(guī)定及強度要求和設計要求)②、M5.0水泥石灰砂漿MU7.5普通混凝土磚墻，墻厚墻體厚度外墻170厚，、梯間及分戶墻180厚，內(nèi)隔墻120厚，±0.000墻厚240厚，攔河墻120厚(要求嚴格按照產(chǎn)品說明和國家施工規(guī)范施工，確保符合國家強制性標準規(guī)定及強度要求和設計要求)標高在±0.000下為M7.5水泥砂漿及MU10普通混凝土磚。③、墻體厚度外墻170厚，梯間及分戶墻180厚，內(nèi)隔墻120厚，±0.000下墻厚240厚，攔河墻120厚，特殊注明處按設計要求施④、天面女兒墻及陽臺攔河墻在轉(zhuǎn)角及每米3m處均設120X120RC構(gòu)造小柱，配412,箍φ8@200⑤、上澆120X120RC壓頂(注明者除外)配212通長(鋼筋錨入柱內(nèi)或構(gòu)造柱內(nèi))箍φ8@200空調(diào)位與房間預埋φ50硬塑管以備接空調(diào)，位置現(xiàn)場另定。⑥、防潮層：所有外墻在低室內(nèi)標高60處均設1:2水泥砂漿加上3%防水粉20厚防潮室內(nèi)相鄰地面有高差則在高差處側(cè)面墻加設防潮層。⑦、外墻砌體防開裂措施：外墻全掛網(wǎng)抹灰，內(nèi)側(cè)在兩種不同基體交接處采用鋼絲網(wǎng)掛網(wǎng)抹灰。7①、框架當采用戶磚砌體作填充墻或隔墻時，應在框架柱與填充墻的交接處，沿柱高度每隔500,預埋2φ6鋼筋與柱拉結(jié)。鋼筋由柱的每邊伸出，進入墻體內(nèi)的長度三、四級為700,一、二、級須沿墻水平全長用2φ6連接拉通，鋼筋反搭接長度>200。②、當墻長度大于5米時，應在梁(板)沿墻方向每隔500預埋2φ6L=700的鋼筋與磚墻頂拉結(jié)，墻長大于等于6米時，應設置構(gòu)造柱，柱斷面為墻厚×180,中置412的豎筋，φ6@200的箍筋，柱與墻的錨固要求同上述第1條。③、墻高長度大于4米時，應在墻高中部設置與兩端柱連接的通長鋼筋混凝土水平梁，梁斷面為墻厚×200,中置412鋼筋及φ6@200的箍筋，梁縱向鋼筋應錨入兩端的鋼筋混凝土柱內(nèi)。④、凡縱、橫墻交接的T接頭，應在交接處設置構(gòu)造柱，其斷面及配筋與上述第2條相同。⑤、填充墻或隔墻頂部斜磚必須逐塊敲緊砌實，砂漿滿填，待下部砌體沉實后(一般約5天左右)再砌頂部斜磚。⑥、墻窗臺壓頂梁取墻厚×100,內(nèi)配2φ10主筋，φ6@2500的箍筋，C20細石混凝土，梁兩端伸出窗洞各300(或錨入柱內(nèi))(7)、陽臺攔河及天面女兒墻應設置構(gòu)造柱(除建筑平面說明外),每隔3m設置，柱截面墻厚×180,主筋412,箍筋φ6@200,壓頂墻厚×100,內(nèi)配2φ10主筋，φ6@250的箍筋，當高度超過2m時構(gòu)造柱截面及配筋另見結(jié)構(gòu)圖.8①、貼麻面無釉瓷質(zhì)磚：用1:6水泥石灰砂漿打底15厚，批1:2.5水泥砂漿5%防水粉(按水泥量)4厚批水泥膠結(jié)合3厚磚縫42、內(nèi)墻(柱)①、用1:1:6水泥石灰砂漿打底12厚，1:2水泥砂漿(按水泥量摻3%防水粉)批面5厚，用石粉膩子刮面，砂紙打磨光滑，共②、用1:1:6水泥石灰砂漿打底15厚，1:1:5水泥砂漿批面①、刷純水泥漿二度150高。②、踢腳線高150用材同地面。①、貼瓷磚打底做法用1:1:6水泥砂漿打底12厚，1:2水泥砂漿(按水泥量摻3%防水粉)批面5厚。用石粉膩子刮面，砂紙打磨光滑，共三度，面刷白色瓷質(zhì)乳膠漆二度，純水泥砂漿貼白底帶9紅色紋瓷磚高至梁板底，白色水泥漿掃縫。規(guī)格(250X400)等級①、夯1:3貝灰灰砂土150厚，面搗C10素砼100厚面批1:2.5,水泥砂漿5厚，離外墻皮寬1000mm。沿外墻皮及縱向每隔4000處留縫20寬，用瀝青砂漿嵌縫。1、鋼筋混凝土板底用1:1:6水泥石灰砂漿(加草筋)打底找平10厚，紙筋石灰批5厚，用石粉膩子刮面，砂紙打磨光滑，共三度，部位最小實測壁厚不小于1.4mm,窗采用5mm玻璃，平開隱框鋁合金幕墻型材截面主要受力部位最小實測壁厚不小于20mm,窗采用鋼化玻璃6mm.所有門窗采用，單層透明玻璃普通鋁合金窗1,組合鋁合金門窗使用的金屬連接件，采用鋁合金廠生產(chǎn)的鋼材配套連接件，壁厚在2～3毫米以上，與鋁合金門窗框扇型材連接用的緊固件應采用不銹鋼件。所有組合式平開及推拉窗安裝時應用豎挺直上，立管上下端直接錨固于梁及窗合壓頂上，且不論組合數(shù)量多少，每雙扇間加設100×45mm鋁合金中挺加強錨固，其上下端與鋼筋混凝土梁及窗臺壓頂連接。3、門窗頂沒有框架梁者設鋼筋混凝土過梁，門窗洞口寬度≤1000mm尺寸為墻寬×120,配212鋼筋，箍筋φ8@200,寬度為1000mm～2400mm時，尺寸為墻寬×150mm,配412鋼筋，箍筋φ8@200,寬度>2400mm時，尺寸為墻寬×200mm,配414鋼筋箍筋，過梁的支承長度每端300。①落水管內(nèi)徑φ110,排糞管內(nèi)徑φ150,均用U-PVC硬塑管，凡裝在內(nèi)墻者用1:1:6水泥石灰砂漿以MU7.5紅磚碎塊填補砌筑墻管相接縫隙，表面層與所依附墻面層相同做法。②、所有鐵件外露部分均用紅丹防銹漆打底，面油銀粉漆二度。本工程為框剪結(jié)構(gòu)體系，按七度抗震設計烈度設防。①、樁：采用靜壓C80預制管樁、樁徑50cm～62支、40cm～1437支。地坑護坡采用水泥深層攪拌樁及自然放坡，加輕型井點降水。②、墊層：采用素混凝土，強度等級為C15。③、承臺：混凝土強度等級為C30。柱、剪力墻采用混凝土強度等級C35。1~2層梁板采用C30,3~16層柱、剪力墻采用混凝土，強度等級用C30。梁板采用C25。6、框架部份按抗震三級要求，剪力墻部份按按抗震二級要求。第三節(jié)地質(zhì)概況1、據(jù)工程總平面布置圖及現(xiàn)場勘察，工程場地位于潮陽區(qū)谷饒鎮(zhèn)創(chuàng)大路西段南側(cè)。2、工程場地已平整，現(xiàn)場地標高約米。1.地形地貌、工程環(huán)境及地質(zhì)構(gòu)造場地地位于潮陽區(qū)谷饒鎮(zhèn)創(chuàng)業(yè)大路西段南側(cè)。地貌單元屬練江中下游沖積平原地帶，原始地形開闊平坦，地勢低洼，前期場地經(jīng)人工改造為耕作用地，施工前再經(jīng)人工填置構(gòu)成擬建建筑物場地。根據(jù)測量結(jié)果：場地孔口地面標高場地在勘探深度范圍內(nèi)，巖土層的地質(zhì)成因及形成時代自上而下場址在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造上，按地質(zhì)力學觀點，處于新華夏系第二復式隆起帶的南東側(cè)，并與南嶺東西向復雜構(gòu)造帶南部東段交接部位；按板塊構(gòu)造觀點，屬環(huán)太平洋構(gòu)造區(qū)域的一部份，自晚三疊世以來處于大陸邊緣活動帶階段，區(qū)內(nèi)構(gòu)造以斷裂為主，根據(jù)其展布特征和成因聯(lián)系劃分為東西向構(gòu)造，北東向構(gòu)造和北西向構(gòu)擬建場區(qū)在本次勘探揭露深度范圍內(nèi)，根據(jù)土層的地質(zhì)成因、沉積韻律及物理力學性質(zhì)，把場地土層劃分為11個層次。第一層：雜填土、耕表土：灰褐～灰黃色。本層主要由上部雜填層頂標高-2.86～-10.35m,層底標高-6.86～-12.85m,層厚粘性強。層位分布穩(wěn)定，層頂標高-6.86~-12.85m,層底標高-11.00～20.04m,層厚(含粗砂夾層)1.9～11.75m。含泥質(zhì)。層位分布穩(wěn)定，層頂標高-11.00~-20.04m,層底標高層厚(含粗砂夾層)2.05～15.10m。層位公布穩(wěn)定，層頂標高-20.95～-28.75m,層底標高-22.55~分布穩(wěn)定，層頂標高-22.55～-30.14m,層底標高-30.98~-34.07m,層厚(含粗砂夾層)2.15～10.25m。淤泥質(zhì)土：深灰色，流塑，高壓縮性。富含腐植質(zhì)，局部含粗砂團包。層位分布穩(wěn)定，層頂標高-30.98~-34.07m,層底標高-32.59～-36.72m,層厚1.15～5.60m。粘土：灰～灰黃色，可塑，中壓縮性。由粘粒和少量中細砂粒組號孔一帶本層中上部分布有1～2層灰～灰黃色密實狀粗砂，單層厚度為0.65～4.10m.層位分布穩(wěn)定，本層末揭穿，層頂標高-32.59～-36.72m,層底揭露標高-51.48～-59.55m,揭露層厚(含粗砂夾層)15.93～26.05m。且受振動荷載(或地震)作用下易產(chǎn)生側(cè)向滑動、沉降等，甚至會產(chǎn)生震陷現(xiàn)象，從而使地基產(chǎn)生失穩(wěn)，喪失承載能力。在7度第四節(jié)工程特點1、本工程地處創(chuàng)大路居民小區(qū)，位于潮陽區(qū)谷饒鎮(zhèn)創(chuàng)業(yè)大路西段南側(cè)。地坑開挖前需做好觀測記錄。便于地坑開挖時進行對照。2、本工程跨度不大，凈空不高，結(jié)構(gòu)復雜，且結(jié)構(gòu)立面線條多，從±0.00起分為10幢，每一幢預留15Cm沉降縫。定點放線難度較大，需做好每一幢的內(nèi)測計劃。3、由于現(xiàn)場周邊建筑物密集，本工程依據(jù)實際情況，地下室開挖前需采用檔土樁作為維護周邊建筑物的安全，應由甲方委托設計院設計檔土樁方案施工圖。4、其它配套項目需在總工期內(nèi)完成，應合理規(guī)劃，協(xié)調(diào)好各部份工作的交叉，確保工程按期完成。第五節(jié)施工條件1、供水情況：城鄉(xiāng)供水，水源由甲方提供至工地。660KW柴油發(fā)電機一臺，供停電時使用。3、交通運輸情況：城鄉(xiāng)道路，汽車運輸。4、施工場地情況：本工程地處鄉(xiāng)區(qū)，面臨一條交通要道，施工場地平整。5、地下水概況：場地地下水類型屬層間隙水，地下水穩(wěn)定水位第一節(jié)施工指導思想3、安全生產(chǎn)目標：嚴格遵守安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕第二節(jié)施工部署1.土建、給排水、消防、強弱電安裝均自行完成，并與專業(yè)隊后圍護”"先土建，后設備"等合理程序，在滿足施工工藝的前3.根據(jù)本工程的具體情況，總體施工程序是：靜壓管樁→砌筑承臺、地梁磚?！亓?、承臺磚模外填土→澆筑承臺砼→澆筑地下室底板砼墊層→水泥模板安裝及澆筑地下室頂板首層結(jié)構(gòu)→二層結(jié)—一第三節(jié)施工組織機構(gòu)二、項目管理機構(gòu)網(wǎng)絡(另附圖)三、項目施工管理主要人員表擬任職務職稱證號公司項目主管領(lǐng)導公司項目技術(shù)主管領(lǐng)導項目負責人吳用技術(shù)負責人宣敏水電負責人林英木施工員張昆文施工員張?zhí)炱绞┕T羅楚忠質(zhì)安員資料員魏鎮(zhèn)洪安全員陳敬文材料員林明欽保管員林明欽綜合治理員序號機械名稱型號功率(KW)單位數(shù)量1柴油發(fā)電機臺22液壓靜力壓樁機臺23深層攪拌樁機GJB-18臺44汽車式起重機臺15汽車式起重機Q2-16臺16提升機臺67反鏟挖土機PC210-6臺48鋼筋切斷機臺29鋼筋彎曲機臺2鋼筋對焊機(電渣壓力焊)Uv-150臺砂漿攪拌機臺7木工金錢鋸臺6電焊機BX-250臺5插入式振搗器Y8ZN80-2臺平板式振搗器2.2KW臺6臺8臺回旋鉆孔樁機臺4空壓機3臺4塔式起重機TC60BA-6臺3第四章施工準備第一節(jié)施工現(xiàn)場準備工作第二節(jié)施工技術(shù)準備序號應用規(guī)范1建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準2建筑地面工程施工及驗收規(guī)范3砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范4砼質(zhì)量控制標準5建筑防水工和技術(shù)規(guī)范6屋面工程技術(shù)規(guī)范7建筑電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范8建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范9建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范第三節(jié)材料準備與管理第四節(jié)施工管理第五節(jié)雨季施工準備第四章第一節(jié)施工總平面布置施工總平面布置的原則第二節(jié)施工現(xiàn)場布置整個現(xiàn)場平面施工布置分為二個階段，即基礎(chǔ)地下車庫階段和主體段，利用現(xiàn)場具體情況，做出有利于二個作業(yè)段流水作業(yè)，便于設備、材料，人員進場和運輸。具體布置如下：1.現(xiàn)場北邊布置辦公室兩間共約130m2(作為甲乙雙方辦公用地),管理人員宿舍三間約150m2,職工宿舍不在現(xiàn)場內(nèi)，在場外搭建。職工食堂及廚房49.65m2,布置小倉庫48.68m2,廁所浴室50m2。2.鋼筋制作場：基礎(chǔ)及地下車庫鋼筋制作在東面加工成型，主體工程階段設在東西1、2,3、4幢距內(nèi)。3.模具制作場：設于建筑物東西側(cè)。基礎(chǔ)及地下車庫施工階段只留設泵送機位置。4.在第1、2棟中間各設一臺和第3、4棟各設兩臺，合計共設置6臺人貨電梯，紅磚、砂漿等材料垂直運輸，人力推車作平面運輸。5.整個平面布置具體見施工平面布置圖(附圖一)。第三節(jié)施工及生活用電布置裝表計量。額定功率為KW。4.配電線路工程的用電由汕頭市電力公司供應，按施工各階段用電計算，擇進線Mm2伏的鋁芯塑料絕緣線條，Mm2根據(jù)各階段施工需要分出各線路專線，具體見施工用電平面布置(附圖二),打樁階段：由總電屏分出路Mm2電纜專線，供靜壓樁機、粉噴樁機?；A(chǔ)主體階段：由總電屏分出路第四節(jié)施工用水4.生活區(qū)生活用水量(略)5.消防用水量G5(按規(guī)定Q為10L/S).6.總用水量計算(略)9.現(xiàn)場的施工垃圾要采取層層清理、集中堆放、專人管理，統(tǒng)一第五章施工總進度計劃第一節(jié)總工期2.總工期730天。第二節(jié)施工總進度安排原則1.信守合同科學管理、精心組織施工，持有節(jié)奏，均衡而連續(xù)作業(yè)，提高對時間、空間的利用，快速地(2)主體結(jié)構(gòu)完成四層后即可交叉砌筑、抹灰。(3)水、電預留、預埋自基礎(chǔ)起就跟進配合。安裝部分與土建工7、根據(jù)施工總進度計劃，編制月(旬)作業(yè)計劃。第三節(jié)施工進度計劃1.施工進度計劃橫道圖(見附表)第四節(jié)進度的調(diào)控管理4.深入編制計劃和計劃落實中注意的幾點求，勞動力。周轉(zhuǎn)材料為次要依據(jù)，工作關(guān)系必須簡捷和有最大取限度的可操作性，即使施工中出現(xiàn)非正常情的周密統(tǒng)籌部署和計算機輔助管理上摸索出較好的辦第六章施工技術(shù)組織方案第一節(jié)施工測量量。按建筑物角設置10個主控制軸線樁點，見測量平面圖(附圖)。預先做好內(nèi)作業(yè)計算和施工測量草圖。(1)、根據(jù)甲方提供主控線樁，用極座標法和圓心定點負角法測設主控制軸，最后尚用閉合環(huán)檢測其測量誤差，然后才分出各軸線。主軸線樁要用木樁定點，妥善保護。另在邊排樁以外適當處打木樁，設縱橫向的定位板，在定(2)、標高引測必須是閉合環(huán)，尚應引測至施工現(xiàn)場的臨時水沉陷觀測點設在過首層柱上，第1、2幢各設出8個觀測點，第3、4幢各設10個觀測點。每二層測一次，每60天測一次，并5、建筑物控制測量平面圖(附圖表)第二節(jié)地下車庫及基礎(chǔ)工程地下車庫面積約13743m2,底板面標高-4.35m,底板厚度0.4m?；A(chǔ)承臺高度為1.3～1.9m,(電梯井為3m)地下水位較靜壓管樁→水泥攪拌樁→降水井點→挖土方挖降水井和排水明溝→鑿除樁頭→承臺墊層→砌筑承臺磚?！壴信_鋼筋→澆筑承臺砼路→回填底板上土方→底板墊層→砂漿批面防水層及底板鋼筋繞筑底板砼→安裝外墻-4.35M以下的墻?！惭b柱墻模、綁扎柱墻鋼筋、澆筑柱、墻→安裝車庫頂板梁板?！壴喊邃摻睢鷿仓敯濉叵萝噹焱鈮Ψ浪畬印靥钔馊ν练?-0.100)500,共54條，樁長各約38米，樁尖進入中砂層不少于0.5M。(2)樁機選擇：選擇ZYJ-800B靜壓樁機2臺。(2)樁段選擇7M、9M11M三種樁段，根據(jù)地質(zhì)情況不同進行合(3)壓柱順序：本工程靜壓基礎(chǔ)樁用2臺分別從與軸交點開始，順序(5)施工前準備工作：①、反復核對軸線和樁位。②、擺設對全站儀。③、樁機就位檢查樁機平整，架身垂直度。④、夜間施工要安排有足夠燈光。⑤、對進場管樁要進行質(zhì)量驗收，不符合要求退貨，卸車要按平面布置規(guī)格堆放，堆放層數(shù)不得超過二層。按樁身所標志兩點上⑥、落實各項操作人員和管理人員，做到分工明確。⑦、對準備施壓管樁在確保質(zhì)量基礎(chǔ)上，起吊前要在樁身1米為單位的長度標記，便于施工記錄和了解土層的靜壓反應。4另附(樁機行程線路圖):(7)沉樁過程①施工吊樁時，注意杜絕強烈震動及快速起落，以免損壞樁身。②管樁對點就位后，用錘在近似正交角兩個方向反復核正管樁垂直。③開始壓樁時，先采用較小噸位線先施壓，使樁入土一定深度，再復核樁的垂直度，靜壓沉樁過程中應隨時進行檢查，確保樁身垂直度。④樁段焊接在上一節(jié)樁入離地面0.5M時進行，先把接樁段就位，調(diào)平接面，確認樁身豎直后方可焊接，不能在焊接后矯正對樁身垂直度偏差。樁段焊接要保持接面清潔，施焊時由三人進行，以減少焊接變形。每個接頭的焊縫不得少于兩層，焊縫的接頭應錯開，上下節(jié)之間如有間隙，應用鐵板全部填實焊滿。焊接完成后要自然冷卻，不少于10分鐘方可施壓。嚴禁用水冷卻，避免接頭裂縫。⑤保證樁的入土深度滿足設計要求，終止壓樁的控制值滿足設計要求。必要時復壓5次，并結(jié)合地質(zhì)勘探資料進行綜合分析，確保樁尖進入持力層深度不小于0.5M。(8)靜壓沉管樁質(zhì)量通病及處理1、在施工過程中，樁身發(fā)生較大幅度位移而傾壓樁。(1)概述：該工程北側(cè)面臨鎮(zhèn)交通要道。且地下水位較高，為保證路面，(2)深層水泥攪拌樁設計：②每條樁擋入竹片6條或φ12鋼筋，長3.5M。③壓頂采用C20混凝土，厚度20cm,寬度1.5m。短向筋采用φ12鋼筋，長向采用φ10鋼筋。間隔20cm。(3)施工機具選擇：選擇SJB-40A深層攪拌樁機及配套灰漿泵。(4)施工準備1.按圖放出深層水泥攪拌的位置。2.挖出深20Cm槽溝。3.因連續(xù)施工需要，須準備足夠夜間施工照明燈具。4.鋪設軌道。①、用塔架拌樁機就位，對中，攪拌站就位，按布置施工線路行路圖。②、平攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，起動攪拌機，放松起重機鋼線繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉。③、制備水泥漿，待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。水灰比控制0.5-0.6間。④、提升噴漿攪拌：待深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿均勻提升。⑤、重復上下攪拌：為使土和水泥漿攪拌均勻，要再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)也沉入水中，至設計深度后再提升出地面。⑥、清澆移位：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清澆全部管路中殘存的水泥漿，并將粘附在攪拌頭上的軟土清澆干凈。移位后進行下一根樁的施工。3、坑內(nèi)降水及排水措施：集水井深度為2m,直徑為中80cm,坑邊四周設置寬50cm,深20-40cm磚砌排水明溝。地面設置排水暗溝。暗溝采用φ250cm砼管，并設置6個70x70x70cm磚砌留砂井，總留砂井1個，把排出坑底水及地面水用暗管接入市政大溝。在坑頂周邊高2m處堆積砂包，防止地面水流入坑內(nèi)。(5)、土方開挖：(1)土方開挖地下車庫部份采用人工和機械相結(jié)合辦法進行。選用挖土機5臺。配用20輛東風牌自卸汽車。(2)土方開挖范圍：擋土樁內(nèi)側(cè)至承臺墊層底。(3)挖土土方全部運出，找地方堆積部分回填土方。(6)、鑿樁頭①、樁頭采用切割機和人工開鑿相結(jié)合方法進行鑿除。②、鑿除方法：測定管樁標高位置，用粉筆在標高位置劃線。采用切割機按劃出線將管樁切半透，然后用鋼釬鑿除。(7)、垂直水平運輸：坑底垂直水平運輸采用塔吊，混凝土垂直水平運輸采用泵送。(8)、墊層承臺、地梁模板：(1)、墊層采用5×10cm松枋木，禁木采用4x4松木樁間距60cm(2)承臺、地梁、水池模采用空心磚Mu7.5,M5水泥砂漿砌筑(3)柱、剪力墻及外墻的模板參照主體工程模板工程部分。因地下車庫施工期間見圖紙(后澆帶)場地較為狹窄，采用在其他工地制作成型運至工地。鋼筋化驗，綁扎焊接措施參照主體鋼筋可以貫通不斷，施工后澆帶宜在樓層澆灌混凝土后二個月，至少不得少于一個月或待主體結(jié)構(gòu)完成后才澆后澆帶；采用比設計2、地下室(箱形基礎(chǔ))頂板、底板、墻體后澆帶：位置按結(jié)分的中間范圍內(nèi)，頂板、底板和墻體的鋼筋可以貫通不斷，但底板及外墻應采用附如防水層(如圖紙所示),施工后澆帶應在頂板澆筑混凝土14天后進行。(10)澆筑混凝土(1)供料及澆筑方式選用商品砼，泵送鋪筑，機械震搗澆筑方法：(1)本工程混凝土采用商品混凝土，用泵輸送?，F(xiàn)場不設混凝土攪拌點，泵送鋪筑，機械震搗澆筑方法。少量用提升或用塔吊輸送。2.澆筑砼前的準備①、模板鋼筋需經(jīng)驗收合格②、清除掉在模板內(nèi)的垃圾，并用空壓機接管將模板內(nèi)的塵土、①、澆水濕潤模板②、對砼泵及泵運輸管道進行全面檢查。③、檢查砼班組人員到齊、分工明確，振搗設備數(shù)量充足，性能④、對全部管理人員、技術(shù)人員進行交底，確定二班交接作業(yè)，⑤、落實與砼工配合的模板及鋼筋修整工人，以應付補漏和調(diào)整①混凝土C35抗?jié)BS6由廠家供應，要求塌落12-15cm間，初凝時間≥4小時，終凝時間12小時，混凝土質(zhì)量、計量由砼廠負全責。要現(xiàn)場砼運輸車吐料口接料，做砼試塊，抽查塌落度，初凝時間和終凝時間(在玻璃板上做砼餅)。③砼振搗：澆筑配4臺φ50插入式振搗器以40cm間距，梅花平面布點，進行插入振搗，振搗器應快插慢拔，無氣泡外溢，表面泛漿時，即可換點插搗，最后用一米滾筒壓平。④拉毛、磨面：在每一段澆筑完后，應派專人隨后用2米靠尺和木模子找平壓實拉毛，以防止砼上面出現(xiàn)沉塑裂紋。⑤養(yǎng)護與測溫A:在澆砼前，按梅花平面布置溫孔B:選用φ50mm長100cm木棍予埋其中，待澆砼初凝時，轉(zhuǎn)動木棍，待砼終凝后，將木棍拔出，形成溫孔。C:澆完一段砼待找平、壓實，拉毛以后，隨即蓋上一層塑料薄膜，進行養(yǎng)護，使砼表面保持結(jié)露，漸濕。與此同時，三天養(yǎng)護的第一，二天內(nèi)，每隔兩小時測溫一次，第三天每隔三小時測一次，養(yǎng)護溫度控制在砼板中心溫度與板面溫度差少于25℃,砼板表面溫度與大氣溫度相差少于25℃。如果溫度大于上述值，則在表面采取保溫或降溫措施，在上面覆蓋二層塑料薄膜，再滿鋪麻袋澆水養(yǎng)護14天，使其控制在溫差⑥、外墻及剪力墻混凝土澆筑。砼外墻厚300mm且有防水要求，①、做好頂板與墻體連結(jié)止水帶。(征求設計人員意見)②、施工縫在立模前，必須徹底鑿毛，去其浮漿，浮石，沖掃干B:振搗器4臺沿墻插入振搗，并注意在同一斷面內(nèi)內(nèi)外各插入振第三節(jié)主體工程接檢查→清理木屑及雜物→劃線→構(gòu)件就位、安裝→檢查評定驗樣送測試部門檢驗。如采用進口鋼材，必須二次試驗，除物理性A:水平鋼筋，對焊及搭接B:豎直鋼筋工地現(xiàn)場擠壓制作，加強工藝控制，嚴格控制焊接及機械擠壓連接質(zhì)量按規(guī)范要求進行接點試驗。4、鋼筋制作1)鋼筋在現(xiàn)場進行制作，鋼筋材料分析由專人進行，加工時按料單進行加工、制作。下料得根據(jù)鋼筋分析表所需幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量長短搭配，先斷長料，后斷短料，同構(gòu)件焊接點在同一截面上不得大于50%,制作成型鋼筋應按構(gòu)件名稱，位置遂一標明，2)鋼筋運輸，人工配合由塔吊運至各施工點。3)鋼筋綁扎(1)柱鋼筋綁扎①、鋼筋接頭高出樓板平面70~100cm,根據(jù)圖紙要求進行搭接。②、用鋼筋制成主鋼筋位置方形卡具，鋼筋綁扎后放在上部保證柱子主筋在砼澆搗時不會偏位，使?jié)矒v的柱子鋼筋位置正確。③、柱筋在板面下15cm處用10號鉛絲固定四個方向。固定在模板板壁上，以防止柱腳位移。④、柱梁交點內(nèi)的節(jié)點核心中，柱的箍筋就事前算好位置套入柱的鋼筋上。而后再穿入梁的鋼筋以保證梁的接點核心區(qū)柱的箍筋數(shù)量和位置的正確，梁柱節(jié)點區(qū)梁的主筋安裝是難點，既要保證構(gòu)造錨固長度要求，又要盡可能保證構(gòu)造間距要求。盡可能使節(jié)點區(qū)板面鋼筋不超高。⑤、對梁上起柱柱筋控制好錨固長度及位置長度按設計及規(guī)范要求，柱主筋位置應在梁底主筋上梁外側(cè)主筋內(nèi)。(2)梁板鋼筋綁扎①、按設計要求鋼筋及數(shù)量設置梁的鋼筋。②、梁、主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板面筋在最上。③、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及錨固長度均符合圖紙要求。④、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標高位置要預先算好，防止該處因鋼筋重疊使樓板過厚。⑤、注意柱梁箍筋彎鉤成135度，主次梁相交處加吊筋及加密箍⑥、為保證梁板、柱、墻受力筋保護層，根據(jù)設計保護層尺寸予先用高標號吵漿制作好相應尺寸保護塊，并埋上扎絲，待柱筋、墻筋安裝完畢，固定好保護塊，再支柱模、墻模，板筋安裝好直接支墊上保護塊，梁筋安裝好后將保護塊綁扎在底筋上然后放梁，對主梁由于梁太重容易壓碎墊塊，需用φ25鋼筋頭綁扎在梁底筋上作墊塊。⑦、梁筋安裝的難點是節(jié)點區(qū)鋼筋安裝及柱邊梁箍加密區(qū)箍筋。得把所需的加密箍與四條φ12鋼筋焊成籠套套入柱筋內(nèi)，安裝梁筋時按設計位置分別插入柱筋的密箍中進行綁扎成型沉梁筋時，柱加密筋同時沉入梁模中。學習圖紙、技術(shù)交底→制作柱梁、板→測量放線、校對標高→搭設鋪架→上主梁?！钤O板模柵架→調(diào)平→上模板→釘預埋件→支撐綁釘水平連系桿→自檢交接檢→清理→轉(zhuǎn)入下道工基礎(chǔ)模板及柱、梁模板采用松木板與楞條進行拼裝板模用七合板，要求松木材必須結(jié)實不腐爛和嚴重蟲蛀節(jié)孔，所有模板應有足夠的剛度和強度，構(gòu)件各部形狀尺寸和相互位置的正確，構(gòu)件力求簡單便于裝拼、拆除。并同時注意各層之間尺寸的皮模數(shù)，便于修改變截面尺寸，板面得刨光，樓板縫拼合嚴密并刷脫模劑。3)柱模制安：(附圖一)①、豎向側(cè)板采用松木板，板厚2.5cm,短向橫擋木用4×4cm楞木條，長向擋木用6×8cm楞木條，間距40cm,并彈出中心軸線位置定出。②、根據(jù)柱的位置彈出木線，釘禁腳，禁腳采用2×4cm松木?；鶎硬黄巾毾瘸?。③、對穿螺栓采用2φ18,間距40cm。④、長向柱模中間增設一道8×12cm豎向楞木，用φ18螺栓拉結(jié)，間距60cm。⑤、斜撐采用直徑D=48cm可調(diào)鋼管支撐。⑥、固定木塊采用2.5cm厚松木條，用鋼釘與樓地面釘車。⑦、安裝：先裝長向后短向，用對穿螺栓栓緊。用靠尺板吊正墜支撐，與樓地面形成小于等于60度的夾角，安裝完畢后得認真復核柱模軸線位置及垂直度。(具體見柱模安裝圖)⑧、預埋構(gòu)件與墻間圈梁筋要在木模安裝前定出位置。隨砼澆筑進行鋼筋跟進預埋。4)剪力墻模制安：(附圖剪力墻模板支撐圖二)①、墻模采用七合板，用松木條進行拼裝。堅向檔木采用5×7cm松木，間距50cm。橫檔采用雙道φ48鋼管，間距100cm。斜撐采用φ48可調(diào)鋼管支撐。對穿螺栓采用φ18螺栓沿雙道橫檔②、根據(jù)墻的位置彈出木線，釘好禁腳楞木，禁腳采用2×4cm安裝時先上成片側(cè)模，用靠尺板吊正墜直，用雙道φ48鋼管橫檔進行扣接緊固，最后支斜撐，復核垂直度和穩(wěn)定性。5)梁模和板模制安。(附圖：樓梯支撐示意圖三)①梁模板模采用七合板，圍邊采用松木板，主梁、次梁及板支撐采用可調(diào)節(jié)龍門架鋼管支撐。梁支撐間距為60cm,板支撐為60×120cm?？v向擔木采用8×12cm松楞木，橫擔木6×8cm松楞木。梁橫豎向檔木采用4×4cm松楞木，間距30cm,縱向檔木采④拆除模板要考慮砼強度達到70%,主梁強度達到80%,拆下(1)采用現(xiàn)商品混凝土的強度等級應嚴格按照各部位的標號配送，且應嚴格控制灰水比及塌落度。中途不得隨意加水。(2)澆筑砼時，應保證混凝土均勻密實不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處下落的自由高度不超過3m。在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土時如澆筑高度超過3m時，應設串簡、斜槽或振動溜管下落。不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移、彎曲影響質(zhì)量。(3)混凝土澆筑層的厚度，應符合規(guī)定。(4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，應在前層混凝土結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過其規(guī)定的允許時間，當超過規(guī)定時間必須混凝土入模后，必須充分搗固使混凝土密實。干硬性混凝土要強力振搗或加壓振搗，至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止，每點振搗時間一般為20-30S。(1)使用插入式振動器時遵守下列規(guī)定；①、插入式振動器一般應垂直自然插入，棒體插入混凝土的深度不應超過棒長的3/4,逐步移動，順序前進。用插入式振搗器振搗普通混凝土的移動間距：當插入點呈行列或排列時，不得大于振動器作用半徑的1.5倍：當插點為交錯開形排列時，不大于作用半徑1.75倍。振動棒頭距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍。并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)和預埋件等。②、為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應插入下一層混凝土不少于50mm,但上層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。以保證振搗均勻。當混凝土表面平坦，呈現(xiàn)浮漿，應將振動棒慢慢拔出，拔出時，應使插孔周圍的混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下孔洞。④、機身、軟軸和振動棒應隨時保持順直，不得強彎，軟軸彎曲半徑不宜小于500mm,以免損壞軟軸。(2)使用平板振動器應遵守下列規(guī)定：⑤、表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25-40S,但以混凝土均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3—5cm,防止漏振。⑥、表面振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為20cm,在雙筋平板中約為12cm。⑦、大面積混凝土地面，可采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使混凝土密實。⑧、振動傾斜混凝土表面時，應由低處漸漸向高處移動，以保證(3)使用附著式振動器應遵守下列規(guī)定：①外部振動器的振動作用深度為25mm,如構(gòu)尺寸較厚時，需在構(gòu)件兩面?zhèn)劝苍O振動器同時進行振搗。②、待混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度要高于振動器安裝部位。當鋼筋密和構(gòu)件斷面較深較窄時，赤可采取邊澆筑邊振動的方法。③、振動時間和有效作用半徑，隨結(jié)構(gòu)形狀、模板堅固程度、混距離設置一個振動器。當混凝土成一水平面不再出現(xiàn)汽泡時，可停止振動。必要時應通過試驗確定。(4)、使用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的混凝土，應在澆筑完畢后，排除泌水，必要時應進行二次搗固，使用塑性混凝土的構(gòu)件，應在初凝后，終凝前，再壓實抹平一遍。(5)、混凝土終凝后要放水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天，每天不小于4次。(6)、在已澆筑的混凝土強度末達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(7)、混凝土自然養(yǎng)護，應每天記錄天氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣變化情況，并記錄養(yǎng)護方式(見混凝土工程養(yǎng)護記錄)。(四)、砌磚工程1)工藝流程學習圖紙交底→材料化驗→砂漿試配→劃線→搭架→砌筑→自檢、交接檢→清理→轉(zhuǎn)入下道工序。2)空心加氣砼磚墻砌筑要點①、砌筑前應對磚提前1d澆水濕潤，其含水率宜為10～15%。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為8～12mm,空心砌體的水平縫的砂漿飽滿度不得低于80%,砌筑部位應清理干凈，放出墻身中心線及邊線，并澆水濕潤。應砌成斜槎，其斜長不應小于高度的三分之二。如留置斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留成陽槎，并加設拉結(jié)筋。拉結(jié)筋為每12厘米墻厚留1φ6鋼筋，間距沿墻高不超過50厘米，露出墻外長度不小于50厘米。③、每層承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處，也應是整磚丁砌。④、空心砼塊砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。實心磚砌體宜采用一順一丁，梅花丁可三順一丁的砌筑形式。砌筑實心磚砌體操作方操作方法。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm,夏天氣溫超過30℃,鋪漿長度不得超過500mm。磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫砌通并接處內(nèi)角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。⑤、砌筑鋼筋磚過梁，如設計無具體要求時，底面應鋪設1:3水泥砂漿層，其厚度為3厘米；鋼筋埋入砂漿層中兩端伸入支座砌體內(nèi)不應小于24厘米；并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。第一皮磚應⑥、寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，實心平拱式過梁的灰縫，應砌成楔形縫，灰縫的寬度在過梁的底面不應小于5厘米；在過梁頂面不應大于15厘米。拱腳下面伸入墻內(nèi)不小于20毫米，拱底應有1%的起拱。⑦、框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應與框架中預埋的拉結(jié)筋連接。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)或立磚斜砌擠緊。磚墻每天砌筑高度不超過1.8m為宜，待沉實后再砌；不可馬上抹灰，待灰縫強度達到成一定程度后才允許抹灰。第四節(jié)樓地面工程樓地面工程包括樓面鋪彩色水磨石(樓梯間暫定),色花崗巖石板地面(一)、結(jié)構(gòu)層①、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。(2)、地骨①、原素土夯實由實土層起，回填土分層每層150厚淋水適量，夯實。②、填200厚粗砂，回填土分層淋水夯實(每層松土厚度不大于150毫米)填150厚粗砂淋水震實。③、搗C15混凝土120厚，回填土做法同上，上搗C15混凝土120厚縱橫每約4000各留伸縮縫一道，縫寬不少于6毫米，批面后在伸縮縫處加壓一條繩痕。(3)、樓面及內(nèi)地合復蓋層①、面批1:2水泥砂漿20厚抹面壓光.(內(nèi)地平臺)②、彩色水磨石面用1:2.5水泥砂漿15厚找平，用1:1.5白水泥紅色石子漿批面15厚，彩色水磨石用，5厚綠色玻璃條分格，分格尺寸約1000×1000(樓梯)③、色花崗巖石板地面用1:2.5水泥砂漿20厚找平坐，色花崗巖板尺寸：待定，白色水泥漿掃縫。(顔色及規(guī)格待定)④、用1:2.5水泥砂漿20厚欏粗。(二)、貼色花崗巖石板地面(1)色花崗巖地面準備工作①、根據(jù)設計圖紙規(guī)定花崗巖規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、質(zhì)量狀況和顏色逐塊進行檢查，合格進行編號，分規(guī)格堆放待用。②、將飾面板灑水潤濕。然后晾干表面。③、清除混凝土基層表面的垃圾和灰塵，并隔液澆水潤濕。④、按照房間四邊尺寸作出“十”字中心線，拉好縱橫線，定出中心第一塊面板位置，再按設計排塊圖逐塊進行分派，彈出設計圖案框線。⑤、測量水準，在房間四壁設置地面標高控制墨線，并在基層做(2)干鋪貼法①、按照鋪貼順序，將花崗巖板按需要規(guī)格分批。②、鋪貼色崗巖板應由中央向兩邊進行，操作人員須邊鋪邊后退。鋪貼時先以塌餅和標筋為基準，拉好統(tǒng)長線，作為控制色崗巖板面標高和位置的基準線。③澆水濕潤基層，逐塊鋪設1:3水泥砂漿干料，用木刮板刮平，厚度一般高于粘貼層實際厚度8-10mm。④雙手對角握住飾面板，即一手握住靠身邊的長邊，另一手握住相鄰近短邊。靠身邊一邊先落地，然后平穩(wěn)就位。⑤用木錘在石板中央2/3范圍內(nèi)敲擊，嚴禁敲擊板的四角。經(jīng)擊實后的色花崗巖板要高于基準標高線3mm。⑥同樣用雙手握住色花崗巖板的方法，將色花崗巖板四角同時捉起，移至一旁。⑦在已被擊實的水泥砂干料粘結(jié)層上，用盛水量為1KG的鐵勺子均勻地澆一層純水泥漿(1:水泥=1.5)使?jié){料滲透至基層面為止，發(fā)現(xiàn)有凹陷處需撒1:3水泥砂干料填平。通常每平方米需澆水泥漿6-7KG。⑧接著同樣的雙手握住色花崗巖板的方法，將色花崗巖板重新平穩(wěn)就位。再用木錘子輕輕敲擊色花崗巖板的中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度，用手摸法，檢查飾面板拼縫兩側(cè)是否平整，并用目測方法，檢查板面是否與基準線齊。如發(fā)現(xiàn)不合要求，必須立即糾正。⑨養(yǎng)護：色花崗巖板鋪好后第二天開始適應灑水養(yǎng)護5天，起初3天內(nèi)嚴禁上人走動。⑩嵌縫：色花崗巖板拼縫寬度不大于1.5mm,兩側(cè)高差不大于0.5mm。鋪貼三天后可進行嵌縫，方法：是先用干凈擦布過水揩凈板表面，然后用橡膠刮板將水灰比例為0.5的與粘結(jié)澆漿同色的純水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海綿抹子添漿抹實一遍，最后用過水海綿擦干凈。(1)打臘：用干棉布擦凈板表面后，涂擦一層薄而勻的白色地板蠟，用打蠟機擦亮。門窗工程包括、木門、鋁合金門窗、防火門。(一)木門框安裝要點(1)先立門框(立口)①、立門框前須對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉(不得少于2根),無下坎的門框應加釘水平拉條，以防在運輸和安②、立門框前要事先作好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門③、立門框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門④、立門框時要注意通線，撐桿下端要固定在木橛子上。⑤、立門框時要用線錘找直吊正，并在砌筑墻時隨時檢查有傾斜(2)后塞門框(后塞口)①、后塞門框前要預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量②、門窗框應用釘子固定在墻內(nèi)的預埋木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m;③、在預留門洞口的同時，應留出門框走頭(門框上、下坎兩端伸出口處部分)的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口：④、后塞門框時需注意水平線要直。建筑的門應按圖標示在墻中的位置，應在一直線上，安裝時，橫豎均位通線。當門窗幌的一面需鑲貼臉板，則門框應凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層2、木門扇安裝要點(1)、安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)(2)、安裝前先量好門扇的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭(自由門除外),先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線(3)、畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨(4)、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/110,在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，釘打入長度的1/3,然后用改錐將木螺釘擰緊、擰平、不得歪扭、徑為木螺釘直徑的0.9倍，然后再將木螺釘由孔中擰入；(3)、合頁距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避開上、下冒頭。安裝后應開關(guān)靈活。門拉手位于門高度中點以下，門拉手(4)、門銷不宜安裝在中冒頭與立挺的結(jié)合處，以防傷榫。門鎖位置一般宜高出地面90-95cm:(6)、上、下、插鎖要安在梃寬的中間，如采用暗插銷，則應在外挺上剔槽。二、鋁合金門窗安裝要點(1)、鋁合金門、窗框一般都是后塞口，窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸，門窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而一般可參考表：寬度(MM)高度(MM)洞口洞口水泥砂漿抹面墻面貼磚(2)、鋁合金門、窗框安裝的時間，應選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，鋁合金扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束進行。以免土建施工時將其損壞。(3)、安裝鋁合金門、窗框前，逐個校對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金門、窗框的規(guī)格是否相適應。(4)、按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線、標出門、窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調(diào)整、處理。(5)、對于鋁合金門，除以上提到的確定位置外，還要特別注意室內(nèi)的地面標高。地彈簧地表面應與室內(nèi)地面飾面標高一致。2、鋁合金門、窗框安裝(1)、按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應。(2)、將鋁合金門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在下部面配預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)等洞口預埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時中注意不得損壞門窗上面的保護膜：如表面沾污了水泥砂漿，應用醋酸乙醋擦洗(醋酸乙醋系易燃品，操作時應特別注意防火)。再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同(1)玻璃裁制：裁割玻璃時，應根據(jù)門、窗扇(固定扇則為框)金屬面留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。根據(jù)圖紙設計說明嚴格按照廣東省標準《鋁合金門窗、工程如果單塊玻璃尺寸較大，為了便于打操作，就需用玻璃吸(3)玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時用膠條固定。用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅硐第列密封膠；玻璃應放在凹槽的中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應小于是2mm,否則會造成密封困難；但也不宜大于5mm,否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接座(2)鋁合金門、窗框扇，可用水或濃度1%-5%的PH7.3-9.5的拉門窗扇應關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求；項次允許偏差限值1門窗框?qū)蔷€長度差2>2000mm32平開窗窗扇與框搭接寬度差13同樘門窗相鄰扇的橫端角度差24推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積≤1.5m25扇面積≥1.5m26門窗扇與框相鄰扇立邊平行度27門窗對口縫或扇與框之間立、橫縫限值9門窗框(含拼樘料)正、側(cè)面的垂直度2門窗(含拼樘料)的水平度門窗橫框標高5第六節(jié)裝飾工程裝飾工程包括：墻面抹灰、頂棚抹灰、貼麻面無釉瓷質(zhì)磚、貼瓷磚(水池內(nèi)面)、彩色水磨石(樓梯間暫定)、色花崗巖石板材(電(一)墻面及頂棚抹灰1、墻面及頂棚抹灰(1)一般要求：①做好抹灰前準備工作，搭設必要腳手架。②抹灰的操作次序：基層處理→貼餅伸筋→濕潤墻面→底層砂漿→濕潤→罩面灰。③一般抹灰做法：陰陽角找方、分層趕平、修整、表面壓光。(2)墻面抹灰要點：①抹灰前必須先找好規(guī)距，即四角規(guī)角、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳線。②抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度 (最薄處一般不小于7mm),再在墻角做一個標準灰餅(用打底砂漿):大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛直做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般于踢腳線上口)厚度以垂直為準。再用釘子在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2~1.5cm上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹寬約10cm的砂漿沖筋，用木靠尺刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進行底層抹灰。③室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門密洞口的陽角，如設計對護角線規(guī)定時，可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm,其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平。④基層為混凝土時，抹灰前先刷素水泥漿一道或鑿毛。⑤罩面灰，宜在底子灰5-6成干時進行，底子灰如過干燥應澆水濕潤，罩面分兩遍壓實趕光。(1)頂棚抹灰設計要點：鋼筋混凝土板底用1:1:6水泥石灰砂漿(加草筋)打底找平10厚，紙筋石灰批5厚，用石粉膩子刮面，砂紙打磨光滑，共三度，面刷白色瓷質(zhì)乳膠漆二度。(三)外墻貼麻面無釉瓷質(zhì)磚貼麻面無釉瓷質(zhì)磚：用1:1:6水泥石灰砂漿打底15厚，批1:2.5水泥砂漿5%防水粉(按水泥量)4厚批水泥膠結(jié)合層3厚，磚縫4毫米，采用水泥漿掃縫，磚規(guī)格待定，顏色、杏色(除注明外所有外墻含女兒墻及欄板頂面和內(nèi)側(cè))。(四)粉刷及油漆(1)石粉膩子刮面符合設計要求，并有出廠合格證。(2)刮面前，基層表面必須干凈、平整，所以污垢油漬、砂漿流痕經(jīng)及其他雜物等均應清除干凈。表面縫隙、孔眼應用膩子填平并用砂紙磨平磨光。(3)彈出界限分格線。(4)石粉膩子順序從上至下先抹一遍，干后再用用砂紙磨光刷紋，才上第二道。(5)用石粉膩子要做到顏色均勻，有光澤，無接紋。完成后應加以保護，不得損傷。1.油漆要點(1)木門框扇要用砂紙磨去污垢和油漬、砂漿等雜物。(2)用膩子填補一遍并用砂紙全面磨光。(3)彈出界限分格線。(4)打底子油，干后用砂紙磨光。(5)用原油兩遍成活。第一道完成后，全面用砂紙磨光，才能油。(6)油漆要求色澤一致、光滑。完成后要加以保護。一、防水層(1)、所有各種板面均先縱橫各掃純水泥漿一度。①、面用1:2水泥防水砂漿(摻和3%防水粉)20厚找平(防②、刷基層處理劑一遍。③、單組分聚氨酯防水涂料2.0厚(防水層)④、擠塑型聚苯乙烯板30厚，壓縮強度為250KPA(保溫隔熱層)。⑤、面搗C30UEA補償收縮細石砼40厚，縱橫用中4@150鋼筋網(wǎng)(平板振動器震實壓平),面貼淺色防滑地面磚(淺色與節(jié)能一致),分格小于6米×6米，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌高性能防水密封材料。⑥、水泥砂漿防水層(五層做法):(1)要求專業(yè)工人操作。(2)材料：不低于325哇酸鹽水泥，粗砂及中砂，密實級配含泥量≤2%,體積混合比1:2.5(3)操作基層要求無松散顆粒，沖凈陰干。第一、三層做法：水泥素漿2厚，用鐵批來回壓實，橫行輕刷毛，稍凝，(嚴防干燥)做以后工序。第二、四層做法：抹1:2.5水泥砂漿6厚壓實，橫行輕刷毛，待終凝后做以后工序。第五層做法：水泥素漿厚，壓光進行養(yǎng)護，以上五層做法每層盡量一次做完不宜間斷。⑦、女兒墻內(nèi)側(cè)從板面起高度300內(nèi)面層做法同屋頂防水層。第八節(jié)防水工程一、地下室內(nèi)外墻面及水池內(nèi)墻面及底板防水施工1.混凝土墻柱面拆模后，應先使用水泥漿摻10%107膠，用彈涂器噴于砼表面上，以確保基層與防水層的結(jié)合牢固。2.嚴格按照水泥防水砂漿五層防水的操作程序，認真進行施工，4.地下室外圍回填土方前，需全面進行檢查，有空鼓，裂痕缺陷外墻施工的重點在于窗框與墻體的交接處，墻體與框梁柱接處鋁合金窗框是附著在外墻體之內(nèi)的，故該部位的防水工作可分為第一步是在窗框通過連接件附墻固定且通過平整度和拔地垂直度的檢測之后，立即進行窗框與墻體交接部位的預填塞工作，采用1:3水泥砂漿摻和約法10%的AEA膨脹劑(占水泥用量),以避免水泥砂漿干硬收縮而產(chǎn)生的窗框與墻體之間的微裂隙。填塞時，要求將砂漿均勻完整連續(xù)飽滿地填塞入窗框與墻體交接處之間。第二步是完成窗框外邊沿墻體抹灰工作包括窗入口的排水和窗上口的滴水線。窗邊抹灰完成后還應在窗框與抹灰交接部位打墻體大面較大氣侯變化會產(chǎn)生微變形裂紋，因此，在該部位墻體砌筑完成后，墻面抹灰之前要在該接縫處鋪釘鋼絲網(wǎng)加強層覆蓋至接縫兩側(cè)各寬約30cm且每隔0.8m用水泥將鋼絲網(wǎng)牢牢固定在墻體砌筑砂漿的飽滿程度很難得到一致性的控制，但是，這一缺陷可由外墻抹灰層的彌補，故外墻抹灰很重要，設計采用1:1:必會造成墻體抹灰面開裂而引起墻面滲水，為些，可采取二個措措施一：在抹灰水泥砂漿中摻入水泥用量10%的UEA微膨脹措施二：將抹灰層分作二次獨立抹灰完成，砂漿摻5%的防水可以使第一次抹灰后干縮產(chǎn)生的微裂隙被第二次抹灰的水泥砂漿水泥砂漿防水層(五層做法):(1)要求專業(yè)工人操作。(2)材料：不低于325號硅酸鹽水泥，粗砂及中砂，密實級配含泥量≤2%,體積混合比1:2.5(3)操作基層要求無松散顆粒，沖凈陰干。第一、三層做法：水泥素漿2厚，用鐵批來回壓實，橫行輕刷毛，稍凝，(嚴防干燥)做以后工序。第二、四層做法：抹1:2.5水泥砂漿6厚壓實，橫行輕刷毛，待終凝后做以后工序。第五層做法：水泥素漿厚，壓光進行養(yǎng)護，以上五層做法每層盡量一次做完不宜間斷。(4)嚴格按照圖紙所示的做法進行施工：在填砌輕質(zhì)砌塊前，應先放水進行檢查，確保不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。四、屋面防水(1)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。(1)、所有各種板面均先縱橫各掃純水泥漿一度。①、面用1:2水泥防水砂漿(摻3%防水粉)20厚找平(防水層)。②、刷基層處理劑一遍。③、單組分聚氨酯防水涂料2.0厚(防水層)④、擠塑型聚苯乙烯板30厚，壓縮強度為250KPA(保溫隔熱層)。⑤、面搗C30UEA補償收縮細石砼40厚，縱橫用中4@150鋼筋網(wǎng)(平板振動器震實壓平),面貼淺色防滑地面磚(淺色與節(jié)能一致),分格小于6米×6米，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌高性能防水密封材料。⑥、水泥砂漿防水層(五層做法):(1)要求專業(yè)工人操作。(2)材料：不低于325號硅酸鹽水泥，粗砂及中砂，密實級配含泥量≤2%,體積混合比1:2.5(3)操作基層要求無松散顆粒，沖凈陰干。第一、三層做法：水泥素漿2厚，用鐵批來回壓實，橫行輕刷毛，稍凝，(嚴防干燥)做以后工序。第二、四層做法：抹1:2.5水泥砂漿6厚壓實，橫行輕刷毛，待終凝后做以后工序。第五層做法：水泥素漿厚，壓光進行養(yǎng)護，以上五層做法每層盡量一次做完不宜間斷。⑦、女兒墻內(nèi)側(cè)從板面起高度300內(nèi)面層做法同屋頂防水層。(1).每隔4000×4000設15mm寬伸縮縫一道。第九節(jié)腳手架工程(一)外墻綜合腳手架1.搭設形式：采用雙排落地式鋼管腳手架(見附圖)2.地基：采用C10混凝土10cm厚。表面要求平整。3.立桿：采用中48鋼管，間距1.8m.4.縱桿采用中48鋼管，間距2M。5.橫桿采用中48鋼管，間距1.8M6.腳手架采用4M自制鋼木跳橋。7.剪刀撐采用φ48鋼管。轉(zhuǎn)角處及每隔6-7桿間設一道剪刀撐，剪刀撐水平夾角小于60度。8.架子連結(jié)采用鑄鐵扣件。9.防護欄設在外立桿內(nèi)側(cè)，每步設1.2M高護身欄20cm高踢腳桿。10.架體與建筑物連結(jié)。由建筑物結(jié)構(gòu)層施工時予埋螺栓與角鋼連結(jié)并焊于架體，間距≤4米設一道。11.防護措施：垂直采用密目式防護網(wǎng)，水平設一道防護柵。(二)、內(nèi)腳手架采用多功能腳手架，可以根據(jù)各分項工程靈活移第十節(jié)水、電安裝工程1.包括給排水、消防、強弱電、防雷。分三施工階段：①配合主體預留、預埋階段。②全面安裝階段。③初試、交工驗收階段。2.電氣系統(tǒng)安裝方法：本系統(tǒng)包括配電房、電力配線、電氣照明，防雷接地。①材料要求：各種材料、設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明及檢測報告書，供業(yè)主認可好方可使用。②安裝順序：豎井管道、槽、架→樓層管道、槽、架；配電箱 穿線、放電纜、安裝母線照明燈具、器件調(diào)試。③預留、預埋及防雷接地：隨主體工程同步進行，自下而上。防雷接地須由專人負責該系統(tǒng)的焊接及驗收簽證工作，各項管道預埋應認真檢查預埋尺寸，預埋位置，確保準確。④安裝、調(diào)試：電氣安裝應保證用熟練工進行安裝。采用優(yōu)質(zhì)材料配件配套。在土建工程進入室內(nèi)階段即可插入配合穿線安裝配電箱開關(guān)、插座等。穿線及配電箱安裝完成后，應進行電阻測試，測試合格才能安裝燈具、開關(guān)、插座面板。最后進行全面的調(diào)整試驗。①、材料要求：各種材料、設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明及有關(guān)檢測報告。安裝前應先根據(jù)安裝要求對閥門、管道、配件、衛(wèi)生潔具等進行型號校對，對外觀檢查和校驗出廠合格證。②、安裝順序：堅持由下而上，先暗管后明管，先豎井內(nèi)立管，后豎井外管道。預留、預埋階段與土建主體同步進行。在施工過程中應認真檢查，確保預留、預埋尺寸、位置的準確。③、管道安裝前應先清除管道內(nèi)部雜物、污垢。各種不同材料，不同用途的管道連接應按照設計圖紙和施工規(guī)范的要求進行施工。④、水壓灌水試驗是給排水系統(tǒng)安裝的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)設計要求，系統(tǒng)的水壓及灌水試驗如下表。所有管道布設安裝后，應按系統(tǒng)分段進試水、試壓，檢測合格后才進行衛(wèi)生潔具和消防噴淋頭等的安裝管道系統(tǒng)試驗消火栓水壓試驗栓泵水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗水壓試驗鍍鋅管水壓試驗生活用水水壓試驗污水灌水試驗排水灌水試驗第七章季節(jié)性施工措施第一節(jié)臺風、暴雨、雨季施工措施1、施工場地內(nèi)的排水溝應定期人進行檢查整改，確保排水暢通。2、基礎(chǔ)施工應備足抽水設備，及時將基坑內(nèi)的積水排出，以免基土受泡浸而影響工程質(zhì)量。3、掌握天氣變化，做好天氣預報，調(diào)工作時間，合理性預留砼施工縫，準備防雨臺布，砼澆筑完末終凝時，遇雨需采用防雨臺布進行復蓋，保護砼表面不受雨水沖刷。4、怕雨、怕水的使用材料，機械設備要進行防雨、防潮處理。砂石材料在多雨季節(jié)，配合比要考慮其含水量而進行調(diào)整。其它進場半成品堆放聲地應做好防雨排水工作。5、臺風季節(jié)，應加強對施工用電線路臨時設施，腳手架，塔吊等進行檢查加固，臺風期間所有電器、設備均需切斷電源，以保安全。暴雨期間應停止室外作業(yè)，盡量調(diào)整安排在室內(nèi)施工。6、風雨過后，專職機電人員需對在場供電線路、機械設備等進行檢查，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)后方能投入使用。第二節(jié)高溫天氣施工措施第八章保證工程質(zhì)量措施第一節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量管理(一)基本制度交底內(nèi)容主要是保證質(zhì)量和有關(guān)節(jié)約，工效，工期等技術(shù)措施工中，為了確保建筑物的基點、軸線、標高、尺寸、預留洞預埋件等等符合設計圖紙要求，現(xiàn)場施工人員要進行復核對工作，經(jīng)復核無誤后，方得進行下一個工序的施工，并應把復核結(jié)果和參加復核人員名單記錄于施工日記中備查，重要部位的技術(shù)凡是在施工中遇有隱蔽工程，施工現(xiàn)場負責人或技術(shù)負責人應及時組織和通知有關(guān)人員進行檢查驗收，符合設計要求后，方工程竣工，由工程處組織進行初驗證后，現(xiàn)場負責人才通知發(fā)現(xiàn)差錯，及時糾正，為求消滅事故苗頭。發(fā)現(xiàn)較大的質(zhì)量問題，要立即采取措施補救，不留隱患，確保工程質(zhì)量。以符合驗收規(guī)①工人班組的自檢、互檢和交檢。②專業(yè)人員(單位工程技術(shù)負責人，質(zhì)量檢查員等)檢查。③定期或不定期的質(zhì)量大檢查和重點檢查。④事故檢查各工人班組在新項目任務開工之前，須明確其質(zhì)量的要求，在施工過程中，為了使操作規(guī)程得到遵守，質(zhì)量措施得到貫徹，從而達到保證質(zhì)量的目的。班組長和質(zhì)檢員必須認真組織班組經(jīng)常進行質(zhì)量自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)偏差、錯誤或事故苗頭，給予糾正。(2)專業(yè)檢查。項目施工員(包括技術(shù)負責人)和質(zhì)檢員，在施工過程中，要充分掌握主要工程項目和關(guān)鍵性工序的進度，結(jié)合班組的質(zhì)量意識和技術(shù)情況，經(jīng)常進行有關(guān)質(zhì)量方面的檢查，注意保證質(zhì)量的技術(shù)措施是否得到貫徹。施工驗收規(guī)范、操作過程是否得到遵守，是否按圖紙施工，如發(fā)現(xiàn)問題及偏差錯誤，應立即指出并幫助糾定期的質(zhì)量大檢查分項目、分公司和總公司三級進行。施工現(xiàn)場的質(zhì)量大檢查，每年最少進行四次，由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人主持，項目的施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員、施工員、班組長等參加，對現(xiàn)場施工的工程項目進行一次大檢查，要及時糾正檢查中發(fā)現(xiàn)的一些錯誤、偏差外，主要是總結(jié)一個月來的質(zhì)量情況，分板原因，采取措施，提高質(zhì)量，以及表場重視質(zhì)量的好人好事。檢查，分析原因，吸取教訓，研究對策，防止重復發(fā)生。一般能及時糾正的小質(zhì)量事故，由項目部組織有關(guān)人員進行檢查處理，月終匯報分公司，較大的事故則應按“質(zhì)量事故報告”制度中所規(guī)定的辦法辦理，由分公司或總公司組織有關(guān)部門到現(xiàn)場檢查，找出原因，查明責任，并定出處理意見，做到“三不放施工日記是現(xiàn)場的原始記錄，每單位工程開工后，應由現(xiàn)場施工員負責逐日將工程項目進度、質(zhì)量、安全、材料情況，復檢情況、機械使用情況，氣象情況、班組工作安排情況，尤其是澆搗砼和拆除模板、隱蔽工程驗收情況等主要事項、填寫在施工日記中，以備日后查閱和作技術(shù)檔案資料之用。施工中發(fā)生質(zhì)量事故，現(xiàn)場施工負責人應按照規(guī)定報告有關(guān)部門，如發(fā)行重大的質(zhì)量事故，則由分公司或總公司會同有關(guān)部每個單位都要求按照國家頒發(fā)的《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評分進行評定方法，在正式竣工驗收前進行內(nèi)部初驗，后方可正式凡結(jié)構(gòu)較復雜或施工技術(shù)水平較高的工程以及特種工程項(二)質(zhì)量體系。第二節(jié)原材料質(zhì)量管理第三節(jié)測量及計量工具和管理(二)計量器具第四節(jié)主要工程質(zhì)量措施(二)靜壓管樁(三)土方開挖(3)、嚴格控制表面平整度，偏差不大于20mm。(4)、抄平后請甲方進行驗收，并做好驗收記錄。(四)、鑿樁頭：要保裁口平整，標高位置準備。(1)鋼筋按各構(gòu)件幾何體制作時，應嚴格按鋼筋分析表下(六)模板(2)模板幾何尺制作時要準確，并按模板圖劃出預埋件的預(七)混凝土(4)要加強混凝土養(yǎng)護及拆除時間管理，養(yǎng)護須專人負責，(八)磚墻(2)保證磚搭接長度，磚縫厚度控制在8mm-12mm之間，砂漿飽滿度達到80%以上。(3)接搓處灰漿密實、磚縫平直，每處接搓部位灰縫厚度大于6mm.(4)拉結(jié)筋數(shù)量長度均符合設計要求，留置偏差不超過1皮磚。(九)裝飾工程(十)地面工程度。夯實率要達到90%,表面平整凹凸不大于2cm.(2)安裝要注意框與墻間接縫，填塞飽滿、均勻。(3)控制門窗正側(cè)垂直和上下框的水平度不大于3mm.(4)門窗扇安裝要裁口腔順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，(5)小五金位適宜，槽深一致。槽邊緣整齊，尺寸準確。木牙螺絲擰緊臥平，插銷靈活。(6)幕墻鐵件安裝后應由有關(guān)部門驗收簽證。(7)在主體工程完成后，現(xiàn)場放線，軸線垂直采用經(jīng)緯儀測量定線，水平方向采用水平儀或水平喉定線，幕墻分格軸線測量應與主體測量配合，對誤差進行控制、分配、消化、不使其(十三)給排水和消防安裝工程(1)給排水及衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量標準《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(2)消防自動報警工程質(zhì)量標準按《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗(十四)竣工工程保修與回坊(1)為保證交付使用后的工程有良好的售后服務，提高公司的社會信譽，公司將設立專門的機構(gòu)負責施工項目的回訪和保修箱"每月一次收集意見。的時間內(nèi)將所有應處理的問題處理完畢，確保滿足使用要第九章安全及文明施工第一節(jié)文明施工厚度不小于10cm,強度不小于C10的混凝土地面，場內(nèi)臨時道路應面積不小于2平方米，并進行適當分隔，男女宿舍和淋浴室應盡量1.成立現(xiàn)場文明施工管理組，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切2.項目文明施工管理小組每周對施工現(xiàn)場作一次全面的文明施工檢查外，還應不定期地進行抽查。每次抽查，應針對上一次進行檢查的不足之處作重點檢查，檢查是否認真地作了相應的整改，對于屢次整改每次檢查應認真做好記錄，指出不足之處，并限期責任人整改合格。扎實實地開展，工地設立一個黑板報專欄，進行宣傳教育，并對每次操作規(guī)程，學習安全生產(chǎn)六大紀律和十大安全技術(shù)措施，并針對本工程的特點，對各工種進行分部分項安全技術(shù)交底，對新工人進行公司、項目部、班組三級安全教育。各班組應每天15天召開一次安全生產(chǎn)、文明施工例會，總結(jié)經(jīng)驗和事故教訓，落實下步計劃，杜絕傷亡事故，加強本人的自我保護和應變能力，表彰先中小型機械必須做到定機定人，經(jīng)總公司技術(shù)科及有關(guān)統(tǒng)一培訓后，經(jīng)考試合格才允許操作。施工員、安全員、質(zhì)量員等持上崗證上崗。隊長，由項目部生產(chǎn)安全員擔任消防副隊長，各項目組安全員、各班組兼職安全員為消防隊員，項目組內(nèi)警衛(wèi)、后勤人員和各班組為義務消防隊員；落實安全防火檢查制度，隊員對現(xiàn)場分片進行防火檢查，隊長每周檢查一次，對火險隱患要及時整改并做好記錄，對違反防火的人和事要予以嚴肅處理，對各級管理火源、電源、毒品、易燃品的人員，應落實各級管理制度，按規(guī)定辦理分等級動火審批制度，掌握消防器材的使用與管理，建立健全重值班人員進行安全檢查。在施工中發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，施工現(xiàn)場每天由安全員檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時上報工地負責人和專業(yè)人員解決，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的人和事，應按公司和項目部安全生底同時進行，施工隊一級的安全技術(shù)交底由施工隊技術(shù)員向施工員、安全員及班組長進行詳細交底，安全技術(shù)交底最底層是單位施工員向班組長交底，在交底時要結(jié)合具體操作部位，貫徹安全技術(shù)措施、上級領(lǐng)導的指示，明確關(guān)鍵部位、安全生產(chǎn)的重點操作及注意事項。凡參加施工人員不論是管理人員還是班長或是施全生產(chǎn)六大紀律、十項安全技術(shù)措施牌、防火須知牌、百日安全無事故天數(shù)和警告牌、施工平面圖(圖中標明高低壓安全電壓、白漆，用紅漆或藍漆書寫。電路圖用紅色，水用綠色，各路機械2、在施工中，所有出入口、深坑、洞口、吊裝區(qū)域、架空電線等危險作業(yè)區(qū)均須設有安全防護措施，并要有圍護或隔離措施和顯示吊裝指揮人員戴紅色安全帽。工人戴黃色的帽子。4.進入施工現(xiàn)場施工選穿合身的工作服，并做到三緊，領(lǐng)緊、袖口緊、下擺緊，以便于工作，起到保護作用，穿合適軟底鞋并系緊鞋帶。(三)、建筑施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)措施。1.施工現(xiàn)場用電必須符合建設部JGJ46-2005標準和的有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴禁三相三線制。2.施工臨時用電的布置按施工平面圖規(guī)定架空設置，桿子用干燥木和水泥桿，上設角鐵橫擔，用絕緣子架設。3、施工用電管理、操作由取得上崗證的電工擔任，必須嚴格按操作規(guī)程操作，無特殊情況不準帶電作業(yè)，正確使用個人勞保用品。4、工程由建設單位安排從公用電網(wǎng)供電，施工現(xiàn)場按規(guī)范技術(shù)要求，所有機械設備用電一律采用接地保護和現(xiàn)場重復接地保護，接地體一律采用4×4角鐵一根，入土深度2.5米，連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊φ10螺栓緊固，綠黃線作為接地線，接地電5、配電線一律采用標準箱，掛設高度1.4米，箱前及兩側(cè)1米內(nèi)不得堆物保證道路暢通，門鎖應有效，配電箱應作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定做好重復接地保護。6.移動電箱的距離不大于30米，做到一機一閘一保護。井架開關(guān)箱非臺式一律實行低落壓36V起動。7、下桿入箱進線應設塑料管作滴水彎，引進引入線應分清。8、單相電氣設備設置照明開關(guān)箱，配備單相三線制，插座上配套漏電保護開關(guān)。移動電器和燈具一律采用三芯絕緣良好的橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象，并保證有良好的接地線。9、各箱內(nèi)應明顯分開“動力”、"照明"單相電器“電焊”等，使用插座熔斷器。10、做好各項防雷接地工作(四)現(xiàn)場施工機械的安全技術(shù)措施。1、機械操作人員持操作證上崗，必須嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，正確使用個人勞保用品。2、塔吊的鋼絲繩端部的固接，當用繩夾固接、編結(jié)固接、楔形接頭固接、錐形套澆鑄法固接、鋁合金壓制接頭固接或壓板固接時，其固接強度均應符合GB5144的規(guī)定。起升鋼絲繩宜使用不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩。①、起升繩卷筒兩側(cè)邊緣超過最外層鋼絲繩的高度不應小于鋼鐵絲繩直徑的2倍，鋼絲繩在卷筒上的固定應安全可靠，鋼絲繩在放出最大工作長度后，卷筒上的鋼絲至少應保留3圈。②、塔機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)都應配備制動器。③、壁架根部鉸點高度大于50m的塔機，應配備風速儀。④、塔機行走和小車變幅軌道行程末端均應安裝止擋裝置，緩沖裝置在止擋裝置或塔機上。⑤、提升機的卸料平臺板采用木腳手板，要橫鋪，鋪滿、鋪嚴、鋪穩(wěn)，嚴禁用鋼模板作平臺板，應設防護門高1.2m。⑥、塔吊和提升機等的安全措施必須齊全有效。搭設工作必須持有勞動局頒發(fā)的操作上崗，搭設完畢，必須經(jīng)公司安全人員驗收做過載保護，二次進電源頭處用絕緣材料做好防護裝置，二次出線使用線鼻子夾緊。氧氣瓶乙炔氣瓶要有安全回火防止器，兩瓶的距離應大于5米，離木料、油類等距離應大于10米，離易燃易爆物品距離應大于20米。焊割