熱能與動(dòng)力機(jī)械制造工藝學(xué)論述課件

熱能與動(dòng)力機(jī)械制造工藝學(xué)熱能與動(dòng)力機(jī)械制造工藝學(xué)1

1.生產(chǎn)過程指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機(jī)械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。一、生產(chǎn)過程和工藝過程1.生產(chǎn)過程指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。一22.工藝過程

把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。

工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。

2.工藝過程把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的3一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。例如下圖二、機(jī)械加工工藝過程及其組成

機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。

1.工序一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)4小軸零件

5熱能與動(dòng)力機(jī)械制造工藝學(xué)論述課件6工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。2.安裝3.工位

工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如下圖所示工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。2.7為了減少工件的安裝次數(shù),提高生產(chǎn)效率，常采用多工位夾具或多軸（或多工位）機(jī)床，使工件在一次安裝后先后經(jīng)過若干個(gè)不同位置順次進(jìn)行加工。為了減少工件的安裝次數(shù),提高生產(chǎn)效率，常采用多工位夾具或多84.工步與復(fù)合工步在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個(gè)工步。例圖a、圖b所示

有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，這可看作為一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步，如圖c所示。4.工步與復(fù)合工步在加工表面、切削刀具和9

圖b轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的不同工步圖c復(fù)合工步圖a底座零件底孔加工工序圖b轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的不同工步105.走刀

在一個(gè)工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。這樣刀具對(duì)工件的每一次切削就稱為一次走刀。如下圖所示的零件加工。

5.走刀在一個(gè)工步內(nèi)，有些表面11

以棒料制造階梯軸

12機(jī)械加工過程中經(jīng)常用到基準(zhǔn)的概念并進(jìn)行各類基準(zhǔn)之間的相互換算。

基準(zhǔn)是在確定零件上其他面、線或點(diǎn)的位置準(zhǔn)確度時(shí)所依據(jù)的該零件上的面、線或點(diǎn)。在計(jì)算和度量某些面、線、點(diǎn)的位置尺寸時(shí)，基準(zhǔn)就是計(jì)算和度量的起點(diǎn)。在機(jī)械加工過程中，按不同要求選擇哪些面、線或點(diǎn)作為基準(zhǔn)，是直接影響工件表面之間相互位置精度的主要因素之一，從而間接影響產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精度相功能。三、基準(zhǔn)的概念及分類三、基準(zhǔn)的概念及分類13基準(zhǔn)的分類如下：

1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)它是設(shè)計(jì)零件圖樣時(shí)用以確定其他面、線或點(diǎn)的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)人員從零件在產(chǎn)品中的工作條件和性能要求出發(fā)，在零件圖樣上用位置尺寸或相互位置關(guān)系(如平行度、垂直度、同軸度等)確定各表面的相對(duì)位置。

基準(zhǔn)的分類如下：14熱能與動(dòng)力機(jī)械制造工藝學(xué)論述課件15

2．工藝基準(zhǔn)在制造過程(包括加工、度量和裝配)中采用的各種基準(zhǔn)，總稱工藝基準(zhǔn)，也稱制造基準(zhǔn)。按用途不同，工藝基準(zhǔn)又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)及裝配基準(zhǔn)。2．工藝基準(zhǔn)16

(1)工序基準(zhǔn)

工序基準(zhǔn)也稱原始基準(zhǔn)，是在工序卡片(或其他工藝文件)上用以確定被加工表面位置的基準(zhǔn)。

確定被加工表面位置的尺寸稱為工序尺寸，工序尺寸的起點(diǎn)就是工序基準(zhǔn)。(1)工序基準(zhǔn)17熱能與動(dòng)力機(jī)械制造工藝學(xué)論述課件18

(2)定位基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)是工件在夾具上(或直接在機(jī)床上)定位時(shí)，用以使工件在工序尺寸方向上相對(duì)于刀具得到確定位置的基準(zhǔn)。

(2)定位基準(zhǔn)19

(3)度量基準(zhǔn)

指用以度量加工表面位置的基準(zhǔn)。

在工件進(jìn)行加工或加工完畢進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，用到度量基準(zhǔn)。(3)度量基準(zhǔn)20

(4)裝配基準(zhǔn)

指當(dāng)零件裝配成部件和機(jī)器時(shí)，用以確定零、部件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。(4)裝配基準(zhǔn)21作為工藝基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面，在工件上有時(shí)并不一定具體存在(如軸線、基準(zhǔn)中心平面)，而常由具體的表面體現(xiàn)，該表面稱為基面。如圖所示，齒輪孔的內(nèi)表面可為齒輪的定位基面、度量基面和裝配基面，它所體現(xiàn)的基準(zhǔn)是孔的軸線。作為工藝基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面，在工件上有時(shí)并不一定22

同一表面由于所起作用不同，基準(zhǔn)的類型名稱也不相同。不同基準(zhǔn)重合在一起的情況稱為基準(zhǔn)重合。各種基準(zhǔn)，在可能情況下應(yīng)盡量做到重合。[例如]

(1)設(shè)計(jì)零件圖樣時(shí)，應(yīng)盡量以裝配基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這樣可直接保證裝配精度；

(2)在制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)，或以工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)和度量基推。這是由于基準(zhǔn)統(tǒng)一可減少換算誤差，保證零件的精度。同一表面由于所起作用不同，基準(zhǔn)的類型名稱也不相23四、機(jī)械加工系統(tǒng)的概念

如果以一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過程作為一個(gè)系統(tǒng)來考察，則可認(rèn)為機(jī)床、刀具、夾具與工件四個(gè)要素組成一個(gè)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。該系統(tǒng)的整體目的是在不同條件下能適應(yīng)環(huán)境，保質(zhì)、保量、經(jīng)濟(jì)地完成零件的加工要求。四、機(jī)械加工系統(tǒng)的概念24五、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，可按產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)來劃分。生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+a)(1+b)式中Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量；

n——單臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；a——備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)；b——備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。

根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品本身的大小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，產(chǎn)品的制造可分為三種生產(chǎn)類型五、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，可按25三種生產(chǎn)類型：1、單件生產(chǎn)2、成批生產(chǎn)3、大量生產(chǎn)單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)的生產(chǎn)。如重型機(jī)械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。

成批地制造相同產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)生產(chǎn)