印刷電路板生產(chǎn)過程中的產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

印刷電路板生產(chǎn)過程中的產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

2.6最終處理周期。2.6.1主要工藝流程2.6.2產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析抗氧化即防氧化，是在印刷線路板完成阻焊層和字符后，再將其浸入到30～40°C的OSP即有機可焊性保護劑(主要成分是烷基苯并咪唑和有機酸)中，即可得到致密、均勻且厚度適中的抗氧化絡合物膜，以保護外露的線路。該工藝有有機酸廢氣和廢水產(chǎn)生。此工藝有少量的有機廢氣產(chǎn)生。2.6.2.3檢測多層印刷線路板經(jīng)上述6個工段后即得到產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)檢測合格后即可包裝入庫。2.7其它主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析純水制備工藝流程如下：在整個純水制備過程中，會有用于離子樹脂再生的酸、堿廢水，其它環(huán)節(jié)的反沖洗廢水以及廢活性炭產(chǎn)生。2.7.2化學鍍和電鍍掛具的退鍍/水洗在印刷線路板行業(yè)中，人們習慣把掛具的退鍍叫剝掛架。通常用濃硝酸進行退鍍，因此會有酸性廢氣、廢水和廢退鍍液(屬危險固廢，危廢編號HW34)產(chǎn)生。由于退鍍液中含有大量的重金屬，故應送有危險廢物經(jīng)營許可證的單位進行回收處理。2.7.3廢包裝容器主要是指用完的各種化學藥品空瓶、空桶和廢塑料袋等，這些都要按環(huán)保要求分類收集，妥善處置。3印刷板的清潔生產(chǎn)此處只重點研討怎樣控制和削減各生產(chǎn)工藝中節(jié)約用水、減少物耗、廢水末端治理后回用等問題。3.1對印刷鋁板的改性從上述的生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析可見，在印刷線路板的生產(chǎn)過程中，用水環(huán)節(jié)相當多，用水量很大。部分原因可能是因為多層印刷線路板上通孔直徑都<0.15mm，導線密度和間距也僅有0.08mm，甚至0.05mm。若不先用大量的自來水，再用大量的純凈水反復沖洗，則有可能導致水中各種雜質(zhì)殘留在通孔和線路中，從而影響產(chǎn)品功能，輕則引起電子產(chǎn)品有雜訊，重則引起短路，甚至危及使用者的安全。因此，印刷線路板生產(chǎn)的每個工藝幾乎都要用到大量的水，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。然而，在實際生產(chǎn)過程中，有許多環(huán)節(jié)是能夠改進并進一步節(jié)水的。對于擬建企業(yè)，應在設備上優(yōu)先選用自動的、可減少工作母液損失和減少清洗水用量的節(jié)水型生產(chǎn)線和設備。如在顯影、蝕銅、各種化學鍍和電鍍等生產(chǎn)線上，應考慮選用裝有自動吹氣噴霧和微量霧化水噴射裝置的設備。自動吹氣噴霧裝置能直接用氣流將線路板上流掛的溶液幾乎全部吹入到原槽液中，而微量霧化水噴射裝置可進一步用微量的水將線路板上殘留的溶液沖洗干凈，節(jié)水可達90%以上。對于原購生產(chǎn)線和設備屬非節(jié)水型或節(jié)水不到位的，應進行技術(shù)改造?？筛脑斓墓に嚟h(huán)節(jié)如下。3.1.1直接鍍銅技術(shù)目前有3種取代方法：一是讓膠體鈀在通孔的非導體表面產(chǎn)生鈀導電金屬后的直接鍍銅技術(shù)；二是以導電高分子材料為通孔導電層的直接鍍銅技術(shù)，即通過把印刷線路板浸漬于高錳酸鉀溶液中，使通孔壁上的樹脂發(fā)生氧化聚合反應，生成導電聚合物來實現(xiàn)；三是以碳或石墨懸浮液直接涂覆在通孔壁上形成碳膜后的直接電鍍銅技術(shù)。取代后的化學鍍銅工藝可以節(jié)省大量的沖洗水，同時也消除了對人體和作業(yè)環(huán)境有害的甲醛以及難以處理的配合物廢液。3.1.2．植入以次氯酸鈉為氧化劑的黑化槽內(nèi)即將傳統(tǒng)的垂直黑化工藝改成水平黑化工藝。垂直黑化工藝將印刷線路板垂直浸入以次氯酸鈉為氧化劑的黑化槽和水洗槽內(nèi)，因此清洗流程長，用水量較大。而采用硫酸和雙氧水作為氧化劑的水平黑化工藝，印刷線路板水平浸入黑化槽和清洗槽，在清洗槽內(nèi)可用泵將水噴淋到線路板表面，這樣可大大減少用水量。3.1.3銅粉過濾機的安裝在工藝上，有的廢水是可以循環(huán)使用的，如在對基板刷磨水洗時，可在水洗后的管線上安裝銅粉過濾機，這樣在回收銅粉的同時，廢水也可以循環(huán)使用了。在用酸霧凈化塔處理酸性廢氣時，噴淋液可用純水制備過程中產(chǎn)生的再生水、反沖洗水或污水處理站處理后的尾水配制，并可循環(huán)使用。3.1.4干法治理酸性廢氣的主要物料“干法”治理酸性廢氣是相對于傳統(tǒng)的用堿液或水噴淋即“濕法”治理而言。因為它不用水，所以可節(jié)省水。干法治理酸性廢氣的主要物料是SDG型復合吸附劑，它無毒，拋棄后無二次污染，適用環(huán)境范圍廣，成本和運行費用均比較低，尤其是它徹底杜絕了“濕法”停止噴淋后，廢氣仍可照樣外排的弊病，因此深受環(huán)保部門的歡迎。用“干法”治理硝酸、硫酸、鹽酸等多種廢氣，其凈化效率可達95%以上。3.1.5定期過濾和定期具對于各種槽液，尤其是化學鍍和電鍍槽液要進一步加強維護和保養(yǎng)，如在生產(chǎn)過程中溶液要連續(xù)循環(huán)過濾和定期化驗，從而可進一步延長各槽液的使用年限，減少新配溶液的次數(shù)，即可間接節(jié)約用水，也同時節(jié)約了配液所需的原料。3.1.6采用反向清潔對所有水洗工藝均可采用逆流漂洗，而漂洗后的水均可作為原槽液的補充水，從而大大提高每個生產(chǎn)工藝水的重復利用率。3.1.7收集分散的冷凝水所有的空調(diào)冷凝水均可收集后利用。3.1.8測量水在每條生產(chǎn)線上的主供水管上裝水表，嚴格控制用水量，對通過技術(shù)革新減少用水量的生產(chǎn)人員實施獎勵。3.2實現(xiàn)材料回收3.2.1回收銅粉在裁邊、磨邊和鉆孔時，可用濾袋回收含銅粉塵。所有含銅邊角料和銅屑可直接回收。3.2.2回收硫酸銅在生產(chǎn)過程中，凡用硫酸、雙氧水，或只用硫酸進行的微蝕、酸洗、浸酸、水平黑(棕)化等生產(chǎn)線或工藝，均可加設硫酸銅回收機以回收硫酸銅。3.2.3從錫鉛中提取渣在浸錫(熱風整平)過程中，可對廢錫(鉛)渣和用水噴淋廢氣時產(chǎn)生的錫(鉛)塵粒直接回收或打撈回收。3.2.4蝕刻液的刻促進劑利用可考慮選用日本旭電化工業(yè)(株)開發(fā)的新一代具有控制性、蝕刻促進性，能防止殘渣淤積和安全性能優(yōu)良的三氯化鐵蝕刻液體系及再生回收體系(目前已有許多先進的再生回收技術(shù))，從而大大節(jié)省原氯化銅–氯化鈉–鹽酸體系蝕刻液中的氯化銅用量。3.2.5電鍍液接觸面積的測試可選用外包抗電鍍的Teflon層技術(shù)，這可減少掛具表面和電鍍液的接觸面積，從而減少掛具上的被鍍金屬。在掛具退鍍時，就可大大節(jié)省退鍍液──硝酸的用量，同時也減少了退鍍后沖洗水的用量、硝酸廢液的回收處置量以及氮氧化物對大氣的污染。3.2.6酸性雕刻液的再生酸性蝕刻液的再生方法有:通入氯氣,通入氧氣或壓縮空氣,加過氧化氫或次氯酸鈉,通入臭氧。3.2.7添加氯化銨和氨化銨堿性蝕刻液的再生方法是，將失效后的堿性蝕刻液分隔出30%，往其中添加氯化銨和氨水，使其符合原配方要求即可。目前，還有一種更好的方法，即用“銅蝕刻液循環(huán)再生及銅回收系統(tǒng)”來實現(xiàn)堿性蝕刻液的全部回用。3.2.8積極引進先進的合成重金屬，搞好對污染源表面的前處理和表面加工成型技術(shù)的研究對含鈀、金、銀、銅和鎳的廢液必須回收(回收技術(shù)已很成熟)，從而減少貴、重金屬的流失，降低生產(chǎn)成本。對廢水處理后產(chǎn)生的污泥(危險固廢)，可請有危險廢物經(jīng)營許可證的單位先回收其中的重金屬，再妥善處置。此外，加大對印刷線路板的前處理和表面加工成型技術(shù)的研究，加大對印刷線路板電鍍科研的投入，從中尋求減少物耗的途徑。實現(xiàn)無氰化學鍍金和電鍍金是印刷線路板生產(chǎn)企業(yè)要正視的課題，盡管它不屬于減少物耗的內(nèi)容，但它是印刷線路板清潔生產(chǎn)的重要組成部分，不容忽視。3.3對于達標廢水進行深度處理盡管印刷線路板在生產(chǎn)過程中可以通過設備選型、工藝改革、加強管理等一系列措施節(jié)約用水，但畢竟產(chǎn)污環(huán)節(jié)多，水洗次數(shù)多，廢水排放量仍然很大。因此，搞好廢水末端治理后回用是關(guān)鍵。通常的方法是先實現(xiàn)廢水前處理的達標排放（廢水達標排放技術(shù)很多，本文不再贅述），再用膜分離技術(shù)對已達標的廢水進行深度處理（實際上是各種廢水前處理技術(shù)與膜分離技術(shù)的優(yōu)化組合），實現(xiàn)處理后的水質(zhì)達到印刷線路板清洗用水的要求而回用。但從節(jié)水減排、一水多用和降低回用水生產(chǎn)成本的實際情況出發(fā)，并非所有的達標廢水都要進行深度處理。如在對水質(zhì)要求不高的基板刷磨工藝、用堿噴淋的酸性廢氣治理工藝、浸錫(熱風整平)過程中的水噴淋除塵、冷卻塔用水和地面沖洗水等，都可不必進行深度處理。對水質(zhì)要求較高的清洗工藝，如配制脫脂溶液和水洗，配制微蝕溶液和水洗，膨松后的水洗，配制酸洗溶液和水洗，配制除膠渣溶液和水洗，整孔后的水洗，撕膠后的水洗，成型后的水洗以及綠化用水，景觀(噴泉、養(yǎng)魚)用水，消防用水和沖廁等，這些對水質(zhì)要求較高的清洗工藝可用膜分離技術(shù)進一步處理，從而實現(xiàn)廢水的“階梯式回用”和一水多用。可以說，目前用膜分離技術(shù)對已達標的廢水進行深度處理不僅是印刷線路板生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約用水和降低生產(chǎn)成本的首選技術(shù)，更是企