2022道路工程技術(shù)交底

單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡工程名稱：節(jié)能大廈分部工程道路工程施工項(xiàng)目部位：混凝土工程施工單位一、施工前準(zhǔn)備工作（1）、檢查砂、石、水泥，有無(wú)合格證，試驗(yàn)單。（2）、驗(yàn)算配合比是否正確，合理，磅稱是否準(zhǔn)確。（3）、檢查鋼筋有無(wú)合格證，試驗(yàn)單，鋼筋罷放位置；數(shù)量是否正確，模板是否牢固。（4）機(jī)具是否齊全，運(yùn)輸?shù)溃铝咸幨欠窈侠?。二、一般?guī)定1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定批批檢驗(yàn)評(píng)定。對(duì)采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)共28d。當(dāng)混凝土中摻用礦物摻合料時(shí)，確定混凝土強(qiáng)度時(shí)的齡期可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146等的規(guī)定取值。2、檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按表“混凝土試件尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)”取用；其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷猎嚰叽缂皬?qiáng)度的尺寸換算系數(shù)骨料取大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05注：對(duì)強(qiáng)度等級(jí)為C60及以上的混凝土試件，其強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)可通過(guò)試驗(yàn)確定。3、結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。4、當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，可采用非破損或局部破損的檢測(cè)方法，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。5、混凝土的冬期施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。三、原材料主控項(xiàng)目1、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥、袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB0119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的要求。檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書。一般項(xiàng)目4、混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5、普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。注：1、混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4。2、對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3，且不得超過(guò)40mm。6、拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。四、配合比設(shè)計(jì)主控項(xiàng)目1、混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查配合比設(shè)計(jì)資料。一般項(xiàng)目2、首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時(shí)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢驗(yàn)方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。3、混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗(yàn)方法：檢查含水率測(cè)試結(jié)果和施工配合比通知單。五、混凝土施工主控項(xiàng)目1、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。3、混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表“原材料每盤稱量的允許偏差”。材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、骨料±3%水、外加劑±2%注：1、各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；2、當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。一般項(xiàng)目5、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。6、后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。7、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；2、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4、對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控濕措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。六、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程一般規(guī)定1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷”確定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被子混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延但至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能或使用功能的裂縫外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。七、外觀質(zhì)量主控項(xiàng)目1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≥5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；承接人：（簽名）年月日交底單位或部位：交底人：（簽名）年月日單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡工程名稱：節(jié)能大廈分部工程道路工程施工項(xiàng)目部位：瀝青路面施工單位1施工前準(zhǔn)備工作1.1施工前應(yīng)對(duì)路面基層或作基層用的舊路面的質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后方可修筑瀝青面層。1.2施工前須對(duì)瀝青材料、礦料和礦粉進(jìn)行化驗(yàn)分析，經(jīng)化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行瀝青混合料的拌制。2瀝青混凝土和瀝青碎石路面施工2.1瀝青混凝土混合料和瀝青碎石混合料的礦料級(jí)配應(yīng)分別符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的規(guī)定。2.2瀝青混凝土混合料的瀝青用量由試驗(yàn)確定，瀝青碎石混合料的瀝青用量宜符合GBJ92-86中表3.2.2的規(guī)定。2.3瀝青混凝土及各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)通過(guò)馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)確定。2.4瀝青混合料應(yīng)在拌和廠（場(chǎng)）拌制。拌制前應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進(jìn)行試拌，以確定適宜的瀝青用量，拌和時(shí)間及加熱和出廠溫度確保瀝青混合料的質(zhì)量。瀝青混合料各種材料的加熱和出廠溫度參見(jiàn)下表：種類加熱溫度℃瀝青混合料出廠溫度℃石油瀝青煤瀝青砂石礦粉石油瀝青混合料130～160140～170不加熱130～160煤瀝青混合料100～120100～130不加熱90～1202.5瀝青混合料拌制時(shí)應(yīng)根據(jù)配料單進(jìn)料和拌制，嚴(yán)格控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后混和料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白，粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，每班必須抽樣做瀝青混合料、礦料級(jí)配組成的瀝青用量試驗(yàn)，若不符合要求及時(shí)調(diào)整。2.6瀝青混合料宜采用機(jī)械全路幅攤鋪，如分路幅攤鋪時(shí)接縫應(yīng)緊密，拉直并設(shè)置樣樁挖制厚度。若機(jī)械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，同時(shí)邊用刮板往返刮2～3次達(dá)到平整即可。2.7攤鋪時(shí)應(yīng)控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應(yīng)低于100℃，煤瀝青混合料不應(yīng)低于70℃。2.8瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過(guò)試鋪碾壓，亦可按下表規(guī)定采用：瀝青混合料的松鋪系數(shù)種類機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.15～1.351.25～1.50瀝青碎石混合料1.15～1.301.20～1.45注：細(xì)粒式瀝青混合料取上限，粗粒式瀝青混合料取下限2.9瀝青混合的碾壓壓路機(jī)應(yīng)自路邊向路中，三輪式壓路機(jī)每次重疊為后輪寬1/2，雙輪式壓路機(jī)每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置，突然剎車和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。2.10初壓時(shí)用6-8雙輪壓路機(jī)或6-10七振動(dòng)壓路機(jī)（靜壓）初壓兩遍，然后檢查平整度，路拱并予修整；復(fù)壓時(shí)用10-12T三輪壓路機(jī)、10T振動(dòng)壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)碾壓4至6遍至穩(wěn)定和無(wú)顯著輪跡；終壓時(shí)用6-8T雙輪壓路機(jī)或6-8T振動(dòng)壓路機(jī)（靜壓）2-4遍，壓路機(jī)碾壓速度見(jiàn)下表：最大碾壓速度壓路機(jī)類型初壓（Km/h）復(fù)壓（Km/h）終壓（Km/h）鋼輪壓路機(jī)1.5-2.02.5-3.52.5-3.5輪胎壓路機(jī)4.5-5.5振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1.5-2.0振動(dòng)5-5靜壓2-32.11碾壓過(guò)程中溫度控制，開始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應(yīng)為100～120℃，煤瀝青混合料不高于90℃，碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70℃，煤瀝青混合料不低于50℃。在瀝青路面完全冷即后方可開放交通。2.12瀝青混凝土路面的施工縫（縱、橫縫）應(yīng)緊密、平整并符合規(guī)范要求。2.13雨季施工除做好防雨、排水設(shè)施外，還應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)控制，在基層及面層下層潮濕時(shí)不得攤鋪混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除更換新料。3瀝青表面處治路面3.1瀝青表面處治應(yīng)采用層鋪法進(jìn)行施工，石料規(guī)格和用量及瀝青用量按GBJ92-86中表5.2.1選定。3.2在清掃干凈后的基層上澆灑透層瀝青，在透層瀝青充分滲透或在已作透層或封層并已開放交通的基層清掃后澆灑瀝青，有空白、缺邊及澆灑不足處立即用人工補(bǔ)灑。3.3施工中分段搭接，縱向?qū)挾葹?-1.5m；橫向分幅澆巴時(shí)搭接寬度宜為10-15cm，澆灑第二、第三次瀝青搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。3.4澆灑瀝青后立即散鋪石料，用料數(shù)量按規(guī)定一次散足，并及時(shí)掃勻，厚度一致，不就露瀝青。3.5散鋪一段石料后立即用6-8T雙輪壓路機(jī)或輪胎壓睡機(jī)碾壓3-4遍，碾壓時(shí)分別從路兩邊移向路中心，每次輪跡重疊30cm。3.6雙層式及三層式瀝青表面施工要求與上相同，但應(yīng)分別增多一次和兩次灑油、撒料與碾壓。3.7初期養(yǎng)護(hù)期間如有泛油現(xiàn)象，應(yīng)在泛油地點(diǎn)補(bǔ)撒與最后一層礦料相同的石料并仔細(xì)掃勻。過(guò)多的浮動(dòng)石料應(yīng)掃出路面外。4瀝青貫入式路面4.1石料規(guī)格及用量按GBJ92-86中表6.2.1采用，主層石料中大于粒徑中值的重量不得少于70%；對(duì)于城市道路主層骨料最大粒徑宜為厚度的0.8-0.85倍，壓實(shí)系數(shù)為1.25-1.30。4.2瀝青材料的用量按GBJ92-86中表6.2.1選定，在氣溫低、瀝青針入度較小時(shí)用高限，反之用低限。4.3基層清掃后澆灑透層或粘層瀝青（厚度為4-5cm的貫入或路面應(yīng)澆灑），然后按松鋪系數(shù)撒鋪主層石料，避免大小顆粒集中。4.4主層石料攤鋪好后用6-8T壓路機(jī)初壓2-3遍，碾壓從路兩側(cè)逐漸移向路中心，每次輪跡重疊30cm，碾壓一遍后檢查路橫和縱向坡度并修整，初壓宜為2-3遍，使石料基本移定無(wú)顯著推移。然后用10-15T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每次輪跡重疊1/2以上，并宜碾壓4-6遍至主層石料嵌擠緊密無(wú)顯著輪跡為止。4.5主層石料碾壓完畢后澆灑第一次瀝青，然后趁熱均勻撒鋪第一次嵌縫料并立即掃勻，個(gè)別不足處及時(shí)找補(bǔ)。4.6嵌縫料掃均后立即用10-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，隨壓隨掃使嵌縫料均勻嵌入，當(dāng)因氣溫高、碾壓過(guò)程中發(fā)生蠕動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止碾壓，待氣溫稍低時(shí)再壓，碾壓宜為4-6遍。4.7以后澆灑第二次瀝青，撒鋪第二次嵌縫料、碾壓、澆灑第三次瀝青，撒鋪封層料，最后碾壓，施工要求同前。最后采用6-8T壓路機(jī)碾壓2-4遍即可開放交通。5透層、粘層與封層5.1透層瀝青可采用中、慢凝液體石油瀝青或?yàn)r青乳液，亦可用軟煤瀝青T-1，其用量：石油瀝青宜為0.8-1.0Kg/m2,煤瀝青增加20%用量。5.2澆灑透層瀝青須符合如下要求：氣溫低于15％℃或即將降雨時(shí)不宜施工；按設(shè)計(jì)瀝青用量澆灑均勻，遺漏點(diǎn)人工補(bǔ)灑；基層澆灑透層瀝青后禁止車輛、行人通行；在鋪筑瀝青面層前局部多余未滲入基層的瀝青應(yīng)清除。5.3澆灑透層瀝青后不能及時(shí)修筑面層就須放行交通時(shí)，須增加瀝青用量為1.3Kg/m2左右并撒鋪適量石屑或粗砂局部透層瀝青剝落應(yīng)盡快修補(bǔ)。5.4粘層瀝青宜用快、中凝液體石油瀝青、瀝青乳液及軟煤瀝青T3、T4、T5，并應(yīng)與瀝青面層所用的瀝青種類相同。其用量：石油瀝青宜為0.4-0.6kg/m2，煤瀝青按前用量增加20%。5.5澆灑粘層瀝青應(yīng)符合下列要求：瀝青應(yīng)均勻澆灑或涂刷；澆灑粘層瀝青后應(yīng)禁止車輛行人通過(guò)；粘層瀝青澆灑過(guò)量處應(yīng)用人工刮除。5.6封層瀝青材料按設(shè)計(jì)或規(guī)定選用。其用量：石油瀝青宜為1.0-1.3Kg/m2，.上封層采用中、低限，下封層采用中高限，煤瀝青按上述用量增加20%。5.7上封層礦料質(zhì)量與瀝青表處的要求相同，下封層礦料質(zhì)量可酌情降低，礦料尺寸可采用3-5、3-10或8.5-10mm等。5.8封層礦料用量根據(jù)礦料尺寸、形狀、種類可采用5-8m3/1000m3。5.9封層施工程序和要求與單層式瀝青表處相同。6檢查驗(yàn)收6.1施工前應(yīng)按規(guī)范瀝青技術(shù)要求的各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)瀝青材料進(jìn)行試驗(yàn)，施工中須逐班做瀝青三大指標(biāo)試驗(yàn)。6.2施工前應(yīng)按要求對(duì)石料、石屑、礦粉等礦料進(jìn)行試驗(yàn)、分析。6.3施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)瀝青混凝土混合料進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗(yàn)、抽提后的礦料組成的分析試驗(yàn)和抽檢查。6.4根據(jù)工程要求在施工前需鋪筑試驗(yàn)路段時(shí)，應(yīng)做如下試驗(yàn)包括確定施工工藝、確定攤鋪系數(shù)及壓實(shí)密度、驗(yàn)證瀝青混合料的配合比是否符合要求，確定貫入式及表面處治的材料數(shù)量是否合適，確定施工溫度，確定作業(yè)段的長(zhǎng)度等。6.5瀝青面層的施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GJB92-86中表11.0.6-1及表11.0.6-2的規(guī)定。6.6竣工后瀝青面層的外形尺寸和工程質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GJB92-86中表11.0.8-1及表11.0.8-2的規(guī)定。7.0指導(dǎo)文件7.1JTJ043-85《公路工程施工技術(shù)規(guī)范》7.2《城市道路工程面層施工技術(shù)規(guī)范》7.3《CJJ1-90市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》8.0記錄8.1工程質(zhì)量評(píng)定表8.2工程高程復(fù)測(cè)記錄8.3黑色碎石質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表8.4瀝青砼面層質(zhì)量評(píng)定表承接人：（簽名）年月日交底單位或部位：交底人：（簽名）年月日單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡工程名稱：節(jié)能大廈分部工程道路工程施工項(xiàng)目部位：路面基層施工單位1級(jí)配碎（礫）石基層1.1天然砂礫符合規(guī)定的級(jí)配要求，且塑性指數(shù)在6以下時(shí)，可以直接用作基層。級(jí)配不符合要求的天然砂礫，要求篩除超尺寸顆?；蛐枰獡郊恿硪环N砂礫或砂，使其符合級(jí)配要求。1.2級(jí)配碎石的最大顆粒應(yīng)控制在40mm以內(nèi)。粒徑過(guò)大，石料容易離析，也不利于機(jī)械攤鋪、拌合及整平。1.3天然砂礫摻加部分未分碎石組成的混合料稱級(jí)配碎礫石，亦可作基層，其強(qiáng)度和穩(wěn)定性介于級(jí)配碎石和級(jí)配礫石之間。1.4級(jí)配碎（礫）石施工時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1.4.1顆粒級(jí)配要求；1.4.2配料必須準(zhǔn)確；1.4.3塑性指數(shù)必須符合規(guī)定；1.4.4混合料必須拌和均勻，沒(méi)有離析現(xiàn)象；1.4.5在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到要求的壓實(shí)度；1.4.612T以上三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層實(shí)厚不宜超過(guò)15-18cm，用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)厚可達(dá)20-23cm；1.4.7未灑透瀝青或未鋪封層時(shí)，不應(yīng)開啟交通，以免表層破壞。1.5級(jí)配碎（礫）石的工藝流程圖如下圖：施工標(biāo)準(zhǔn)施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備下承層運(yùn)輸和攤鋪主要集料運(yùn)輸和攤鋪摻配集料灑水水和整平碾壓2水泥穩(wěn)定石粉渣2.1施工技術(shù)要求2.1.1石粉渣雜料的級(jí)配、細(xì)度模量應(yīng)符合要求，水泥選用終凝時(shí)間長(zhǎng)的品種，混合料拌和及養(yǎng)生用水應(yīng)選用清潔飲用水。2.1.2混合料配比為重量比，最大含水量及最大壓實(shí)干容量均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)或參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，壓實(shí)系數(shù)（松鋪系數(shù)）按試鋪決定或參考使用1:3。2.1.3拌和方法有機(jī)械路拌法、機(jī)械石拌法、人工路拌法。對(duì)于主車道、輔助道下石粉渣，必須采用機(jī)械拌和；人行道下石粉渣可采用人工拌和。2.1.4碾壓前必須檢查控制最佳含水量和拌和的均勻性。含水量過(guò)大時(shí)應(yīng)加干混合料重新拌和，含水量過(guò)小時(shí)應(yīng)均勻?yàn)⑺?，以手握成團(tuán)但不冒漿粘手、落地散開為宜；拌和過(guò)程中及碾壓前應(yīng)挖深點(diǎn)檢查是否拌透拌勻，否則重拌。2.1.5每次壓實(shí)厚度最小為10cm，最大為25cm，超過(guò)25cm時(shí)應(yīng)分層拌和、壓實(shí)。2.1.6碾壓時(shí)自兩側(cè)壓向路中，兩輪壓路機(jī)每次重疊1/3輪寬，三輪壓路機(jī)每次重疊1/2輪寬；對(duì)于帶振動(dòng)的YZ12、YZ14型振動(dòng)壓路機(jī)碾太，應(yīng)先靜壓2-3遍后再加振碾壓，每次重疊1/3輪寬，碾壓應(yīng)以表面平整無(wú)明顯輪跡、壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高和橫坡、平整度符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為止。2.1.7碾壓過(guò)程中，采用控制樁拉線或水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高和找平，在壓路機(jī)穩(wěn)壓后及時(shí)鏟高補(bǔ)低，填補(bǔ)處應(yīng)翻松加料重新壓實(shí)成整體，不準(zhǔn)出現(xiàn)填補(bǔ)薄層。2.1.8分段施工銜接處可留一定長(zhǎng)度不壓，亦可先壓實(shí)，待下段施工時(shí)再挖松并適當(dāng)加水泥和水拌和、整平與下段同時(shí)壓實(shí)。2.1.9混合料從加水泥拌和到完成壓實(shí)時(shí)間（包括干拌時(shí)間在內(nèi)），不超過(guò)三小時(shí)；壓實(shí)成型后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于七天，七天內(nèi)嚴(yán)禁上車，每次灑水?dāng)?shù)次，以保持表面濕潤(rùn)為宜。3檢查3.1水泥穩(wěn)定石粉渣基層施工，必須按下表項(xiàng)目進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序，否則須返工處理。3.2水泥穩(wěn)定石粉渣道路基層檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表之規(guī)定：水泥穩(wěn)定石粉渣道路基層質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與允許誤差表編號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及穩(wěn)許誤差檢查要求1水泥劑量±1%每天一次，每次不少于6個(gè)樣品2抗壓強(qiáng)度30kg/cm2≤≤40kg/cm2（七天強(qiáng)度）每1000m一組（3個(gè)試件），每個(gè)作業(yè)段不足1000m時(shí)應(yīng)做3個(gè)試件3彎沉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求養(yǎng)生七天后，現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)4混合料含水量根據(jù)試驗(yàn)值或7-9%隨時(shí)檢查5拌和均勻性顏色均勻一致無(wú)夾層隨時(shí)檢查6壓實(shí)度大于98%，無(wú)明顯輪跡每1000m2一組（3個(gè)試件），每個(gè)作業(yè)段不1000m2（灌砂法做試驗(yàn)）時(shí)亦做一組（3個(gè)試件）碾壓完隔天做7厚度±10%同上89寬度平整度不少于設(shè)計(jì)規(guī)定不大于一厘米每作業(yè)段并不大于50m，不少于一處每三米靠尺量，每20米檢查一處，差地空隙不大于1厘米，平順無(wú)波浪10縱橫高程±1厘米用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每20米檢查一點(diǎn)4.0指導(dǎo)文件4.1JTJT034-85《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》4.2GJJ-91《城市道路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.3GJJ2-91〈市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〉5.0記錄5.1《工程高程復(fù)測(cè)記錄》5.2《路面基層回彈彎沉測(cè)定記錄表》5.3《水泥穩(wěn)定石粉渣道路基層質(zhì)量檢查評(píng)定表》5.4《現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試（石粉渣）壓實(shí)度》承接人：（簽名）年月日交底單位或部位：交底人：（簽名）年月日單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡工程名稱：節(jié)能大廈分部工程道路工程施工項(xiàng)目部位：水泥砼路面施工單位1砼配合比及攪拌1.1施工前必須對(duì)砼路面用的砂、石、水泥鋼筋等原材料取樣試驗(yàn)分析，并通過(guò)試驗(yàn)得出砼配合比數(shù)據(jù)報(bào)告；同時(shí)復(fù)核平面和高程，檢查模板位置和高程，使之符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。1.2施工前必須對(duì)砼路面基層進(jìn)行復(fù)查，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)合符國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。1.3材料要求1.3.1水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出石日期進(jìn)行檢查，不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出廠日期超過(guò)三個(gè)月或受潮水泥須經(jīng)試驗(yàn)確定標(biāo)號(hào)。1.3.2砂：應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合級(jí)配要求，細(xì)度模數(shù)在2.5能上能下的中、粗砂；條件限制時(shí)可采用含泥量不于2%的細(xì)砂。1.3.3碎（礫）石：質(zhì)地堅(jiān)硬無(wú)風(fēng)化，符合級(jí)配要求，最大粒徑不超過(guò)40mm，其余指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。1.3.4混凝土攪拌及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用清潔飲用水或經(jīng)化驗(yàn)符合要求之水源。1.3.5外加劑：應(yīng)按規(guī)定選用，并應(yīng)經(jīng)配合比試驗(yàn)符合要求后方可使用。1.3.6砼、板及鋼筋：品種、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋應(yīng)順直、無(wú)裂傷、刻痕，表面油污及銹蝕應(yīng)清除。1.4混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算及試驗(yàn)室試配確定，其水灰比不大于0.50，單位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度宜為10-25mm。施工中應(yīng)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)骨料的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為施工配料依據(jù)。1.5混凝土拌和物必須采用機(jī)械攪拌（攪拌站或攪拌機(jī)），砂、石及散裝水泥必須過(guò)秤，嚴(yán)格控制加水量；加料順序?yàn)樯啊唷椋ǖ[）石或碎（礫）石——水泥——砂，進(jìn)料后邊攪拌邊加水，攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的三倍。混凝土拌合物最攪拌時(shí)間攪拌機(jī)容量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）攪拌時(shí)間（秒）低流動(dòng)性砼干硬性砼自由式40014165210強(qiáng)式制375L3890100500L201802401.6混凝土攪拌和物的運(yùn)輸，宜采用機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行，當(dāng)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用砼攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行。裝運(yùn)過(guò)程中不應(yīng)漏漿并應(yīng)防止離析，混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間如下表：施工氣溫允許最長(zhǎng)時(shí)間（小時(shí)）5—10℃210—20℃1.520—30℃130—35℃0.752混凝土的澆筑2.1立模位置及高程符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支撐準(zhǔn)確牢固、接頭緊密平順，無(wú)離縫，前后荀茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭、模板與基層接觸處不得漏漿，模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑。2.2混凝土攤鋪時(shí)應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，采用人工攤鋪時(shí)應(yīng)用反鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬扒，防止混凝土離析。2.3混凝土的振搗必須采用插入式振搗器、平板式振搗器及振動(dòng)梁振搗相結(jié)合的方式進(jìn)行。振搗順序?yàn)橄炔搴笃剑詈笳駝?dòng)梁拖振。振搗器振搗時(shí)間以拌和物停止下沉，水泥漿均勻液化并且無(wú)明顯氣泡冒出為止，不宜過(guò)振。在振動(dòng)梁拖振整平后，在用滾筒進(jìn)一步整平，并趕去多余浮漿。2.4采用真空汲水工藝施工時(shí)，真空汲水泵的真空度應(yīng)逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500——600mm汞柱）正常出水時(shí)，真空度保持均勻；吸水結(jié)束時(shí)真空度應(yīng)逐漸減弱，并將吸水墊子四個(gè)角逐一牽動(dòng)一下，以便將吸水墊與砼面間的余水吸干，吸水時(shí)間以板厚的1——1.5倍為宜，并以剩余水灰比來(lái)檢驗(yàn)直空吸水效果。2.5混凝土板抹面應(yīng)分2——4次進(jìn)行。先找平抹平（粗抹），待砼表面無(wú)滲水時(shí)再抹平抹光（細(xì)抹），以達(dá)到板面