我國企業(yè)差異化發(fā)展的現(xiàn)狀與對策

我國企業(yè)差異化發(fā)展的現(xiàn)狀與對策

2010年，棉花價格急劇上漲，總體運行高度穩(wěn)定，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營困境。面對高企的原料成本和有限的供應，紡織行業(yè)急需紡織材料領(lǐng)域的“袁隆平”來解決事關(guān)產(chǎn)業(yè)安全的問題。目前，用化纖替代棉纖的呼聲也日益高漲，這必將促使中國化纖工業(yè)加速從數(shù)量增長向品種差別化發(fā)展的進步，必將加速化纖工業(yè)超仿真技術(shù)的迅速發(fā)展。差別化產(chǎn)品的開發(fā)與現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)系近年來，我國化纖工業(yè)經(jīng)歷了高速發(fā)展時期，但主要是以常規(guī)纖維生產(chǎn)能力的擴張為主，常規(guī)化、同質(zhì)化產(chǎn)品過度發(fā)展問題突出，在產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新上存在嚴重不足。因為種種原因，與很多發(fā)達國家相比，目前我國化纖產(chǎn)品差別化率仍然較低，表現(xiàn)在產(chǎn)品種類較少、產(chǎn)量小和質(zhì)量水平不高。發(fā)達國家的化纖企業(yè)注重化纖產(chǎn)品的開發(fā)，每年生產(chǎn)品種可達100種以上，且每個品種的生產(chǎn)都不超過總產(chǎn)量的5%。日本、韓國等國家所研發(fā)的高性能差別化纖維，已達到超仿真化纖第四代水平，而我國大部分差別化纖維仍停留在第二代水平上，在差別化纖維的開發(fā)上與發(fā)達國家存在很大差距。為此，中國化學纖維工業(yè)協(xié)會首席技術(shù)顧問葉永茂提出：差別化產(chǎn)品的開發(fā)是一個系統(tǒng)工程，不能僅局限于產(chǎn)品開發(fā)，更要注重市場化、工程化，要求產(chǎn)學研、上下游緊密結(jié)合。此外相關(guān)輔料的配套開發(fā)工作也十分重要，也必須結(jié)合自身的技術(shù)和裝備特點，摸清市場需求，開發(fā)出具有自身特色的產(chǎn)品，形成差別化競爭，避免一哄而上。葉永茂指出，當前影響企業(yè)差別化開發(fā)的原因除了技術(shù)、資金等因素，最重要的還有市場。解決當前差別化纖維與后道產(chǎn)品開發(fā)結(jié)合不力的問題，必須在上下游間建立合作平臺，加強從信息到生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)的交流協(xié)作。此外，對差別化產(chǎn)品的宣傳力度不夠、品牌缺乏市場認知度也是目前國內(nèi)化纖行業(yè)較為突出的現(xiàn)狀，這導致了目前產(chǎn)業(yè)鏈利潤出現(xiàn)普遍向織造特別是服裝行業(yè)傾斜的局面。他舉例，一件吸濕排汗纖維的T恤比普通纖維要貴一倍以上，而吸濕排汗纖維每噸卻只比同規(guī)格的常規(guī)品種貴兩三成。中國化學纖維工業(yè)協(xié)會名譽會長鄭植藝介紹說，“差別化”是上世紀80年代日本首先提出的，對世界化纖發(fā)展起到了重要的引導作用。目前，通過產(chǎn)學研聯(lián)合等方式，我國差別化纖維開發(fā)水平不斷提高，差別化品種已有20多種，差別化纖維總量合計達到1279萬噸，其中115萬噸屬于多種差別化復合產(chǎn)品，截至2010年底，我國化纖差別化率已提高到47%。差別化纖維品種后危機時代的“十二五”是中國化纖工業(yè)發(fā)展的重要轉(zhuǎn)型期，也是21世紀前半葉的關(guān)鍵時期。中國化纖協(xié)會起草的《中國化纖工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》（征求意見稿），圍繞市場、結(jié)構(gòu)、流通、可持續(xù)發(fā)展等方面提出了較全面、有可操作性的約束性和指導性的目標任務，設定中國化纖工業(yè)差別化發(fā)展的主要任務為以下四個方面：高性能差別化、超細旦化、功能化、復合化。一是高性能差別化，開發(fā)“五仿”纖維(超仿棉，超仿毛、絲，超仿麻，仿真皮)，達到超性能、超仿真目標。在已有差別化纖維品種研發(fā)的基礎(chǔ)上，重點開發(fā)新型差別化纖維。主要品種包括新一代陽離子高收縮、多類異型、雙組分低熔點纖維，復合超細纖維，微細旦纖維，新一代海島短纖及制品，高吸水、高吸濕透濕纖維，抗起毛起球、多功能混纖，高強高濕模量粘膠纖維，雙組分三維卷曲、自伸長纖維、四異纖維（異纖度、異截面、異材質(zhì)、異收縮），新一代有色纖維，熒光增白纖維，水泥增強用高性能耐候聚丙烯纖維，土木工程用耐候聚酯纖維，仿羽絨和超羽絨纖維，仿羊絨羊毛和超羊絨羊毛纖維，細旦聚丙烯可染纖維，細旦錦綸纖維等。二是超細旦化。纖維的細旦化、超細旦化仍是合成纖維、纖維素纖維實現(xiàn)纖維材料高檔次的有效途徑和攻關(guān)方向。實現(xiàn)纖維材料高次結(jié)構(gòu)精密化、均勻化，解決細旦纖維結(jié)構(gòu)和表面性能的一些問題。細旦化學纖維單絲纖度細，彎曲模量小，纖維柔性，其織物表觀細潔精致，手感柔軟細膩滑糯且懸垂性極好、覆蓋性好、服用性好、去污性好、光學性好、吸濕排汗性能和防雨防水性能好等。三是功能化。功能性纖維主要包括：高阻燃、抗熔滴、高導濕、抗靜電、導電、抗菌防臭、防輻射等幾種功能復合的纖維，與其他纖維具有兼容性的新觸感多功能滌綸、錦綸、腈綸，各類醫(yī)療用纖維，建筑用增強纖維，高強高模低縮纖維，以及具有可循環(huán)再生功能的抗菌纖維，聚酰胺、聚酯、聚烯烴纖維等。四是復合化，重點攻關(guān)方向是實現(xiàn)復合化，研究解決纖維結(jié)構(gòu)、纖維表面改性問題，通過不同纖維的交織、混紡，使得各種纖維性能取長補短等。差別化產(chǎn)品生產(chǎn)基地鄭植藝表示，預計到2015年，我國化纖工業(yè)的差別化率將達到60%以上，差別化纖維總量將超過2340萬噸。其中滌綸長絲差別化產(chǎn)量將達到14萬噸，差別化率為67%；滌綸短纖差別化產(chǎn)量將達到600萬噸，差別化率為60%；粘膠長絲差別化產(chǎn)量將達到2萬噸，差別化率為8%；粘膠短纖差別化產(chǎn)量將達到75萬噸，差別化率為25%；錦綸民用絲差別化產(chǎn)量將達到180萬噸，差別化率為60%；差別化產(chǎn)量達到15萬噸，差別化率為25%。全行業(yè)實現(xiàn)差別化產(chǎn)品產(chǎn)值占全行業(yè)總產(chǎn)值的50%，利潤占60%。鄭植藝進一步分析說，由于中國消費市場有著不同層次的需求，因此產(chǎn)生了一批以“專、小、精、特”（專—專業(yè)化、小—靈活性、精—高檔次精品、特—特色產(chǎn)品）產(chǎn)品為特色的中小型企業(yè)，現(xiàn)已形成了以欣欣化纖、金輝化纖、方圓化纖、海天輕紡、江陰和時利、霞客環(huán)保、廣東彩艷、宜賓絲麗雅等為代表的20多家優(yōu)勢企業(yè)，重點生產(chǎn)不同層次市場所需的高附加值、多樣化的產(chǎn)品。這些企業(yè)雖然產(chǎn)量相對較小，但創(chuàng)造的附加值較高，色彩鮮明，是紡織服裝和裝飾領(lǐng)域的主要原料生產(chǎn)基地。鄭植藝介紹，我國化纖工業(yè)爭取在“十二五”期間將“專、小、精、特”企業(yè)發(fā)展到60家以上，產(chǎn)值占化纖總產(chǎn)值的30%以上，利潤占行業(yè)總利潤40%以上。鄭植藝指出：新的時期，科學技術(shù)迅猛發(fā)展正在引發(fā)社會生產(chǎn)方式的深刻變革。信息網(wǎng)絡技術(shù)的廣泛應用不斷推動生產(chǎn)方式發(fā)生變化，柔性制造、網(wǎng)絡制造、綠色制造、智能制造、全球制造日益成為生產(chǎn)方式變革的方向。互聯(lián)網(wǎng)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、知識服務、智能服務的快速發(fā)展為個性化制造和服務創(chuàng)新提供了有力工具和環(huán)境，個性化制造和規(guī)?；瘏f(xié)同創(chuàng)新有機結(jié)合將成為重