土釘墻基坑支護加筋水泥土錨樁施工技術歸納

_土釘墻基坑支護加筋水泥土錨樁施工技術總結1、工程概況沈陽南站市政交通工程（一期工程）位于沈陽市渾河新城小羊安村，東臨沈謝謝閱讀營路，西臨高鐵。本項目涵蓋旅客出站通道、地鐵、公交樞紐、出租車蓄車場、感謝閱讀社會停車及商業(yè)配套等功能。本工程主要包括地下一層至地下二層建筑，以及與感謝閱讀本工程合建的地鐵10號線、4號線的部分區(qū)間段。謝謝閱讀2、工程特點2.1本工程基坑工程完成后，需等待地鐵施工，周期較長，對邊坡噴射混凝土謝謝閱讀施工質量要求較高，在工程施工過程中保證不脫落、不開裂。精品文檔放心下載2.2降水會帶來周圍土層沉結，勢必會造成周邊地表沉降；本工程場區(qū)西側緊精品文檔放心下載鄰高鐵路線，對沉降要求嚴格，如何對高鐵沉降進行及時的監(jiān)測與控制，避免出精品文檔放心下載現(xiàn)危害性沉降是需重點考慮的。2.3本工程面臨雨季施工，如何保證在雨期正常施工，保證工期目標的實現(xiàn)也精品文檔放心下載是工程的重點。3、施工安排勞動力的使用情況根據建設單位的要求及各工序的交叉施工進行合理的安精品文檔放心下載排。3.1人員安排 單位：人工種 投入勞動力情況測量人員 3坡面噴護施工人員 30支護樁施工人員 40_工種投入勞動力情況鋼筋工10電焊工6電工1機械工2普工10合計823.2施工機械安排序號名稱規(guī)格單位數(shù)量功率用途1反循環(huán)鉆機臺5支護樁及降水井施工2沖擊鉆機CZ-50臺3降水井施工3噴錨機臺3坡面及樁間土噴護施工4空壓機臺3坡面及樁間土噴護施工5電焊機B*3000臺5制作鋼筋籠SOKKIA-測量6全站儀臺12B7水準儀S2B臺1測量4、施工方法4.1施工工藝施工工藝程如下圖所示：_平整場地樁位放樣護筒埋設 制作鋼護筒鉆機安裝就位檢查修補鉆頭 下入鉆頭鉆進 出渣、運渣鉆至設計標高成孔檢查與清孔測斜管安裝 鋼筋籠吊裝 鋼筋骨架制作二次清孔混凝土灌注 混凝土運輸樁頭養(yǎng)護⑴測量放線鉆孔樁按設計樁位定位，做好樁位的軸線標志和樁位的測量放樣，并進行謝謝閱讀復核報驗，作出復核記錄，經復核確認樁位的軸線正確無誤后，開挖探槽探明謝謝閱讀有無地下管線，確保鉆孔位置無地下管線方可埋設護筒。⑵護筒埋設_護筒采用4～8mm厚的鋼板加工卷制，高度1.5～3m，護筒直徑比孔徑大100～200mm，護筒頂高出地面不少于0.2米。護筒中心對中測定的樁位中心，其定位誤差不大于50mm，用黏土分層回填夯實避免護筒位移、掉落，以保證其垂直度并防泥漿流失。護筒的頂部開1～2個溢漿口，溢漿口高出地面，使溢流泥漿經溝槽排入臨時的泥漿池，通過泥漿泵回收至沉淀，減少對場地污染。感謝閱讀⑶泥漿制備開孔使用的泥漿用優(yōu)質膨潤土制作，當鉆進遇到黏土層時采用原土造漿。施工中經常測定泥漿比重、黏度、含砂率和膠體率，利用循環(huán)水不間斷補給孔謝謝閱讀內一定稠度的泥漿，保持水頭壓力。泥漿主要控制指標如表精品文檔放心下載地層條件 泥漿比重 泥漿黏度 含砂率粉土、黏土層 1.1左右 16～22ｓ ＜4%

膠體率≮90%砂層 1.2左右 19～28ｓ ＜8%泥漿的調制：采用優(yōu)質膨潤土制漿，機械攪拌。攪拌時，先將定量的水加入攪拌機，然后慢慢地加入與水量相應的膨潤土，并開動機器攪拌，成漿后，將泥漿置于儲漿池。謝謝閱讀泥漿制備及測試技術要求:（1）采集泥漿樣品,測定性能指標,對新制備的泥漿進行第一次測試,使用前再進行一次測試,鉆孔過程經常進行檢測,保證泥漿質量；謝謝閱讀（2）存泥漿經常攪拌,每次攪拌泥漿或測試結果作為原始記錄；感謝閱讀（3）新鮮泥漿制作好后擱置24小時,經各項指標合格方可正式使用,回收泥漿經過振動篩處理,性能指標達到要求后再循環(huán)使用；謝謝閱讀_（4）設置拌漿池、儲漿池、循環(huán)池、沉淀池和泥漿泵形成循環(huán)系統(tǒng)供漿，泥漿池容積滿足鉆孔樁施工進度要求。謝謝閱讀⑷孔樁鉆進a、反循環(huán)施工鉆進：在鉆孔過程中應保證孔內泥漿液面高度與孔口平，嚴防塌孔。在地層條件允許的情況下，盡量使用地層自造泥漿成孔，若鉆孔通過易塌孔的流砂層或泥漿漏失嚴重的地層時，可采用人工造漿護壁鉆進，泥漿比重調至1.1～1.3。工作原理如下圖所示。謝謝閱讀開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥漿護壁。鉆至刃腳下1米后可按土質以正常速度鉆進。在鉆孔開始時，經常觀察水面和水位情況，防止護筒腳漏漿，若發(fā)現(xiàn)漏漿馬上回填或加振護筒后再鉆進，確保安全成孔。謝謝閱讀鉆進時認真觀察進尺和排渣的情況；出水中含渣量較多時，應控制泥漿給進速度。謝謝閱讀鉆孔過程中相關的技術人員做好鉆孔記錄，隨時將鉆孔檢測的地質情況與設計的地質進行對比，觀察是否相符。如發(fā)現(xiàn)實鉆地質與設計圖紙有不相吻合應立即上報項目部并報總體單位。謝謝閱讀_鉆機參數(shù)：鉆頭長1.3m，轉速30r/min，鉆桿1.3m，適合孔徑Φ600～感謝閱讀1、水龍頭 2、鉆機 3、護筒4、鉆桿 5、鉆頭 6、真空泵7、砂石泵 8、電機 9、泥漿池反循環(huán)鉆進工藝原理圖Φ1200mm，適合孔深100m，泵管為6寸。感謝閱讀b、沖擊施工鉆進：在鉆孔過程中，一般情況下不需要調制泥漿，采用清水水壓平衡法進行沖擊鉆進成孔，用抽筒抽取巖芯鉆進，施工時應保證孔內水面高度與孔口平，防止塌孔事故發(fā)生。若鉆進過程中通過易塌孔的流砂層或泥漿漏失嚴重的地層時，可采用少投粘土增大孔內泥漿濃度，防止塌孔。精品文檔放心下載鉆孔過程中相關的技術人員做好鉆孔記錄，隨時將鉆孔檢測的地質情況與設計的地質進行對比，觀察是否相符。如發(fā)現(xiàn)實鉆地質與設計圖紙有不相吻合應立即上報項目部并報設計單位。謝謝閱讀3、鋼筋籠制作_1）鋼筋采購為確保材料質量，擬采用大廠家生產的鋼筋。項目經理部的物資設備部提前收集鋼筋的出廠合格證、生產企業(yè)資質等相關資料報送監(jiān)理工程師備案。鋼材運到現(xiàn)場后，按要求進行原材料復試，填寫試驗委托單，復試合格后方可使用。同時鋼筋進場后報監(jiān)理驗收，并做好進場、試驗記錄等臺帳。精品文檔放心下載2）鋼筋籠加工事先將鋼筋籠加工場地平整、硬化好。鋼筋進場后保留爐牌，按規(guī)格分別堆放整齊。根據設計，計算螺旋筋用料長度、主筋分布段的長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、加強筋、螺旋筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。謝謝閱讀在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按要求焊接。將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將畫上主筋間距標記的加強筋按設計要求固定牢固，再將配好定長的主筋按照加強筋上畫好的標記進行點焊或綁扎。加強筋與主筋焊好或綁扎后，將螺旋筋按設計間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。精品文檔放心下載3）鋼筋焊接鉆孔樁鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長度5，鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—96）有關規(guī)定執(zhí)行。鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。搭接焊的技術要求如下：精品文檔放心下載⑴鋼筋焊接使用的焊條，HPB235鋼筋焊接采用E43-系列型焊條，HRB335鋼筋焊接采用E50-系列型焊條。精品文檔放心下載_⑵焊接成型時，焊接處無水銹、油漬，焊縫飽滿，焊縫長度及高度必須符合有關規(guī)定。感謝閱讀⑶鋼筋接頭不設置在鋼筋籠端部的箍筋加密區(qū)范圍內。⑷設置在同一構件內的受力鋼筋焊接接頭必須相互錯開。在任一焊接接頭中謝謝閱讀心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的的百分率，受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不限制。謝謝閱讀⑸焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構件的最大彎矩處。謝謝閱讀⑹鋼筋搭接頭處要打彎，保證兩根鋼筋軸線同心。⑺搭接焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：ａ、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。ｂ、接頭處不得有裂紋。感謝閱讀安放鋼筋籠成孔后，經檢測孔深、沉渣及成孔垂直度均滿足要求，可進行鋼筋籠的吊裝。謝謝閱讀鋼筋籠吊裝前需核對鋼筋籠的長度和接頭的絲口，并先焊好鋼筋籠保護耳筋，以確?；炷帘Ｗo層厚度，吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。檢查合格后可進行鋼筋籠的吊裝。精品文檔放心下載吊裝采用8吊車用1起吊點，吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎取、扭轉。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。謝謝閱讀_鋼筋籠就位后，用基線效核鋼筋籠以確保鋼筋籠頂面的平面位置偏差±10mm，標高偏差控制在±50mm范圍。根據現(xiàn)場護筒頂標高及有效樁頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。采用Φ12～Φ16吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高。謝謝閱讀清孔如果鋼筋籠下放時間較長，因此在導管下放好后應量測沉渣厚度，若沉渣的精品文檔放心下載厚度超標，可在灌注混凝土前對孔底進行高壓射水或吹風數(shù)分鐘，使沉淀物漂浮后，孔內沉渣厚度控制在20cm以內，立即澆注水下混凝土。精品文檔放心下載凝土灌注樁身混凝土采用導管法水下灌注的施工方法。⑴導管采用Φ260mm剛性導管施工，導管制作應堅固、內壁光滑、順直、光潔，各節(jié)導管內管應大小一致，偏差不大于±2mm，導管的連接采用卡條式連接。導管使用前和使用一定時間后要進行水密性和承壓試驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導管使用后涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。謝謝閱讀導管下放中必須對每節(jié)導管進行量測、編號并作記錄，確保導管對位準確。謝謝閱讀⑵灌注混凝土砼的坍落度在18～22cm之間，不離析，保水性好。為了確保封底成功，灌注前在導管口放置直徑比導管內徑小2～2.5cm的薄球膽或在漏斗底用鋼板封口。封底盤混凝土要大于0.7m3，漏斗混凝土備滿后還需在提升斗上備混凝土，然后用吊車快速提拔漏斗封底鋼板，漏斗及提升斗的混凝土一起灌入確保封底成謝謝閱讀_功。灌注過程中保證導管埋深在2.0～6.0m之間，在混凝土灌注過程中，設專感謝閱讀人測量孔深并記錄，準確掌握混凝土面上升高度。在混凝土灌注過程中隨時將翻精品文檔放心下載起的泥漿抽入泥漿沉淀池，泥漿經沉淀后循環(huán)使用。每灌一根孔樁之前都要用鋼尺校核測繩，檢查測繩的刻度是否變化，如有變精品文檔放心下載化應立即糾正，保證測繩刻度的準確。并根據護筒標高測算出吊筋的長度。精品文檔放心下載值班技術人員應做好鉆孔樁灌注記錄，計算準確，指導灌注混凝土和導管的謝謝閱讀拆卸與安裝?；炷撩婀嘧⒅粮叱鲈O計樁頂面標高0.5～0.8m后才停止灌注。以便清除謝謝閱讀孔內沉積的泥漿和浮渣。拆去導管和漏斗等設備，在指定位置處清洗導管。謝謝閱讀5、質量管理鉆孔灌注樁常見問題預防和處理技術措施常遇問題 預防措施與處理方法孔深未達到設計要根據鉆進速度變化和鉆進工作狀態(tài)確定求（1） 測量實際孔深與鉆孔深比較?？椎壮猎^厚（2） 清孔、下鋼筋籠和澆混凝土連續(xù)進行_（1）在松散砂土中鉆進不宜太快（2）及時補充泥漿，必要時加大泥漿比重，粘度，或抬高水頭高度坍孔（3）實施連續(xù)作業(yè)（4）回填粘性土，反轉護壁后，再鉆進（1）檢查鉆頭直徑孔徑不足（2）在流塑土層造成的縮徑，宜采用上下反復掃孔加優(yōu)質泥漿護壁（1）加大泥漿比重及粘度或倒入粘土反轉鉆孔漏漿（2）護筒防護范圍內，封閉接縫，穩(wěn)住水頭加長護桶長度。（1）澆灌混凝土導管不能埋得太深鋼筋籠上浮（2）保持合適的泥漿比重，防止流砂涌入托起鋼筋籠（1）嚴格控制混凝土坍落度、和易性（2）連續(xù)澆注，每次澆注量不宜太小，成樁時間不宜過長樁身砼蜂窩、孔洞、（3）導管埋入砼不得小于1米，不能漏水，第一節(jié)底管應大于等于4縮徑、夾泥、斷樁米（4）鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止拔管時掛住鋼筋籠。（1）配制和易性好的混凝土堵管（2）上下竄動導管可振搗、疏通（3）保持連續(xù)灌注（1）導管提升過高，應加強測量混凝土面高度斷樁（2）堵管時造成的斷樁，宜采用合理方法接樁6、安全文明施工安全生產嚴格按照國家《安全法》標準，貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，精品文檔放心下載綜合治理”的方針，項目管理機構職能部門和操作工人均明確安全生產目標，做謝謝閱讀好各項防護工作，安全生產做到經常化、制度化、規(guī)范化，堅持既抓生產，又抓謝謝閱讀_安全，當生產進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。謝謝閱讀施工現(xiàn)場安全生產管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組精品文檔放心下載成部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預防為主，綜合治理”方謝謝閱讀針和安全管理目標所需的組織結構、計劃活動、職責、程序、過程和資源。謝謝閱讀施工現(xiàn)場安全生產管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生謝謝閱讀產的要求，同時也是為了滿足相關方（政府、投資者、業(yè)主、保險公司、社會）謝謝閱讀對施工現(xiàn)場安全生產管理體系的持續(xù)改善和安全生產保證能力的信任。謝謝閱讀7、效益分析按照支護樁+預應錨桿支護技術計算:需要施工Ф800,L=18m鉆孔灌注樁230根及230根長度11m的Ф700止水帷幕樁,長度15m預制應力錨桿230根×2排=460根，并制作安裝20#槽鋼圍護檁170m×2=340m,施工C30鋼筋混凝土冠梁(0.8m×1m)170米,作為基坑支護措施。費用為18m×230根×300元/m+460根×15