翠景灣4、5棟、地下室土建工程總體施工方案-8wr

目錄第一章編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1第一節(jié)方案編制依據(jù) 1第二節(jié)規(guī)范采用目錄 1第三節(jié)主要選用標(biāo)準(zhǔn)圖集 2第四節(jié)主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn) 2第五節(jié)主要應(yīng)用的法規(guī) 2第二章工程概況 3第一節(jié)建筑概況 3一、樓（地）面工程部分 4二、墻體工程部分 4三、外裝修工程部分 5四、內(nèi)裝修工程部分 5五、踢腳線、墻裙用料做法 6六、屋面工程部分 6七、防水工程部分 7第二節(jié)施工條件 8一、施工現(xiàn)場(chǎng)情況 8二、水文地質(zhì)情況 8三、公司有利條件 8四、影響施工的條件 8第三章施工部署 9第一節(jié)施工準(zhǔn)備 9一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 9二、技術(shù)準(zhǔn)備 10三、物質(zhì)準(zhǔn)備 10四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 10第二節(jié)施工程序總體構(gòu)思 12第四章工程施工目標(biāo) 13第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 13第二節(jié)安全目標(biāo) 13第三節(jié)工期目標(biāo) 13第四節(jié)文明施工目標(biāo) 13第五章主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施 14第一節(jié)工程測(cè)量放線 14一、施工準(zhǔn)備 14二、測(cè)量放線及垂直度控制目標(biāo) 14三、測(cè)量控制系統(tǒng) 14四、施工平面測(cè)量控制 15五、標(biāo)高測(cè)量控制 15六、工程沉降觀測(cè) 16第二節(jié)±0.00以下工程 16一、基礎(chǔ)施工順序 16二、施工測(cè)量放線 16三、土方開挖 17四、承臺(tái)、底板施工 18五、±0.00以下模板工程 18六、鋼筋工程 22七、混凝土工程 24八、電梯井施工 26九、地下室防水工程 27十、地下室各部位施工做法及用料 30十一、大體積砼施工技術(shù)措施 31十二、后澆帶施工 32十三、土方回填夯實(shí) 32第三節(jié)主體工程 33一、模板工程 33二、鋼筋工程 39三、混凝土工程 44四、砌磚工程 48第四節(jié)外腳手架工程 51一、外墻腳手架工程 51二、構(gòu)造要求及技術(shù)措施 52三、腳手架搭設(shè)和拆除施工藝 55四、防雷避電措施 56五、鋼管腳手架的驗(yàn)收和保養(yǎng) 56六、腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施 57七、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施 58八、腳手架拆除的安全技術(shù)措施 58九、文明施工要求 59十、設(shè)計(jì)計(jì)算 60第五節(jié)門窗工程 67一、鋁合金玻璃窗制作加工 67二、鋁合金玻璃窗安裝 68三、玻璃幕墻施工 69第六節(jié)裝飾工程 73一、頂棚裝飾 73二、外墻裝飾工程施工 75三、主要內(nèi)墻面裝飾工程 77四、主要樓地面工程 78第七節(jié)屋面工程 80第八節(jié)防滲漏工程施工措施 81一、結(jié)構(gòu)自防水 81二、衛(wèi)生間防滲漏 81三、砌塊外墻體的防裂、防滲漏措施 82四、砼屋面防滲措施 83第九節(jié)給排水工程 83一、主要施工流程 83二、施工安裝技術(shù)要求 84三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 98四、成品保護(hù) 99五、質(zhì)量通病預(yù)防及注意事項(xiàng) 99第十節(jié)電氣管線預(yù)埋工程 100一、電器配管 100第十三節(jié)防雷施工 102一、防雷施工方法 102二、安裝要求 104第六章主要機(jī)械設(shè)備的選用情況 105第七章項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及管理 106第一節(jié)人員架構(gòu)圖 107第二節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)職能 108第八章施工平面總布置圖 109第九章工程進(jìn)度計(jì)劃 110第十章工程保修期及具體措施 111第一節(jié)工程保修承諾 111第二節(jié)工程保修具體措施 111第十一章主要資源需用量計(jì)劃 113第一節(jié)主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃 113第二節(jié)主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃 114第十二章施工用水，電需要量計(jì)劃 115第一節(jié)施工用水需求計(jì)劃 115第二節(jié)施工用電需求量計(jì)劃 116第十三章工程保證質(zhì)量措施 117第一節(jié)建立完善的現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系 117第二節(jié)加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量管理，貫徹各項(xiàng)管理工作 117第十四章施工安全的主要措施 121第一節(jié)施工安全保證措施 121第二節(jié)防火保證措施 123一、建筑工程消防的意義 123二、消防組織機(jī)構(gòu)及人員安排 123三、義務(wù)消防隊(duì)的任務(wù) 123四、防火責(zé)任制 123五、施工現(xiàn)場(chǎng)消防管理制度 124六、加筑施工防火措施 125七、臨時(shí)動(dòng)火作業(yè)審批制度 126八、臨時(shí)生活辦公設(shè)施防火措施規(guī)定 126九、滅火器材配置情況 127十、安全用電管理制度 127十一、易燃雜物清理制度 128十二、值班巡邏制度 128十三、防火教育制度 128第十五章文明施工的主要措施 129第一節(jié)文明施工領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu) 129第二節(jié)施工安全管理 129第三節(jié)工地圍欄 129第四節(jié)施工場(chǎng)地 130第五節(jié)臨時(shí)設(shè)施 131第六節(jié)場(chǎng)地衛(wèi)生管理 132第十六章環(huán)境保護(hù)的主要措施 133第一節(jié)環(huán)境衛(wèi)生管理 133第二節(jié)環(huán)境保護(hù)管理 133一、防止大氣污染 133二、防止水污染 134三、防止施工噪聲污染 134第十七章保證施工進(jìn)度措施 135第十八章雨季臺(tái)風(fēng)保證措施 136第十九章降低成本措施 137第二十章成品保護(hù)措施 138一、半成品保護(hù)措施 138二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護(hù) 138三、樓地面成品保護(hù) 139四、砌體成品質(zhì)量保護(hù) 140五、門窗成品質(zhì)量保護(hù) 140六、裝飾成品質(zhì)量保護(hù) 140七、成品保護(hù)管理 140第二十一章與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位合作關(guān)系處理 142一、與業(yè)主關(guān)系的處理 142二、與監(jiān)理具體工作程序 142三、與設(shè)計(jì)單位的合作關(guān)系處理 143四、與政府部門之間關(guān)系處理 143五、與當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)之間關(guān)系處理 143第二十二章技術(shù)資料移交和歸檔 144第一節(jié)技術(shù)資料的要求 144第二節(jié)建立技術(shù)資料管理制度 145一、實(shí)行技術(shù)資料核查制度 145二、實(shí)行工程技術(shù)資料檢查評(píng)比制度 145三、實(shí)行有見證送檢制度 145第一章編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)方案編制依據(jù)翠景灣4、5棟、地下室土建工程的施工圖紙及有關(guān)資料?！洞渚盀?、5棟、地下室?guī)r土工程勘察報(bào)告》。國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊(cè)》。建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》。建筑施工的勞動(dòng)、材料和機(jī)械定額。建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。廣州市有關(guān)法津、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)?！顿|(zhì)量保證手冊(cè)》及《質(zhì)量保證體系程序文件》。按照ISO9001國(guó)際認(rèn)證體系及根據(jù)國(guó)家有關(guān)部門的有關(guān)工程質(zhì)量、文明施工等的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)和要求。第二節(jié)規(guī)范采用目錄1、（GB50026-93）《工程測(cè)量規(guī)范》2、（GB50204-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3、（GBJ208-2002）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（1998年局部修訂條例）4、（GB50203-2002）《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5、（GB5209-2002）《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6、（JGJ/T10-95）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》7、（JGJ107-96）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》；8、（JGJ59-99）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》9、（JGJ80-91）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》及條文說明。10、（JGJ46-88）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》11、（DBJ01-26-96）《建筑安裝工程施工工藝規(guī)程》12、（DBJ01-41-2001）《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程》第三節(jié)主要選用標(biāo)準(zhǔn)圖集1、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》2、（88J系列）《建筑構(gòu)造通用圖集》3、《框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集》第四節(jié)主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)1、（GB50300-2001）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》2、（JGJ59-99）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》3、（JGJ59-99）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》第五節(jié)主要應(yīng)用的法規(guī)1、《建筑法》2、《環(huán)境保護(hù)法》3、《計(jì)量法》4、（DBJ01-51-2000）《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》5、《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》第二章工程概況第一節(jié)建筑概況本工程建設(shè)地點(diǎn)在東莞市常平鎮(zhèn)，總建筑面積54473.69㎡，其中一層地下室占14266.01㎡，地上40207.68㎡，建筑基底面積約為:2717.53㎡，建筑總高度為:56.85m，建筑工程等級(jí)為二級(jí)，設(shè)施使用年限為50年抗震防烈度等級(jí)為六度，防火設(shè)計(jì)建筑分類為二類，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，內(nèi)設(shè)消防電梯各座一臺(tái)，消防水池設(shè)在地下室和屋頂層，消防水泵房設(shè)在地下室，消防防控制中心在4棟首層，柴油發(fā)電機(jī)在地下室部分。設(shè)計(jì)標(biāo)高為±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高7.400m，一、樓（地）面工程部分1、室內(nèi)地坪先將原土平整如有填土則應(yīng)分層灑水；如填砂則應(yīng)水水沖實(shí)，室內(nèi)地面混凝土墊層縱橫設(shè)置變形縫（縱向平頭縫，橫向假縫），墊層縫不大于6M*6M，縫寬10；2、細(xì)實(shí)混凝土地面劃分6M*6M分格縫，分格縫與墊層變形縫對(duì)齊，縫寬10，內(nèi)填建筑嵌縫油膏；3、水泥砂漿地面分格縫間距根據(jù)房間大小可適當(dāng)調(diào)整，水泥砂漿分格縫與墊層變形縫對(duì)齊；4、現(xiàn)澆水磨石樓地面在層應(yīng)分格，除特殊注明外，一般普通水磨石面層用3厚下班條分格彩色水磨石面層用2厚銅條分格，分格大小約1m見方；5、外走廊、陽臺(tái)、梯平臺(tái)及廚廁、浴室房間等其樓地面標(biāo)高均比同樓層面標(biāo)高低20mm，并設(shè)向地漏方向的排水坡，坡度不少于1%，所有排水坡均盡量由結(jié)構(gòu)找坡處理；6、建筑物四周做好散水，現(xiàn)澆70厚混凝土，散水坡度3%，縱向每12m做一道變形縫，散水與勒腳交接處設(shè)20寬縫，其縫內(nèi)填建筑嵌縫油膏；7、除圖紙內(nèi)有注明外，門外踏步坡道，混凝土墊層厚度做法與地面相同；二、墻體工程部分1、地下室為300厚鋼筋混凝土墻，地上砌體墻厚度除圖中注明的，其余外墻均為200厚墻，內(nèi)墻均為120厚墻，東西向外墻為200厚墻，分戶墻為200厚墻；2、墻體材料為加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻為加氣混凝土砌塊；3、所選用的墻體材料，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及該產(chǎn)品的施工要點(diǎn)，構(gòu)造節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行施工；4、墻體長(zhǎng)度大于5m（墻端部無轉(zhuǎn)角墻工無鋼筋混凝土柱拉結(jié)時(shí)）須加構(gòu)造柱，構(gòu)造柱做法詳結(jié)構(gòu)統(tǒng)一說明，砌筑過度的墻體，不到頂?shù)姆浅兄貕Γ鲋昧霞板^固方法詳結(jié)構(gòu)統(tǒng)一說明，鋼筋混凝土墻，柱與砌體聯(lián)接之處構(gòu)造詳結(jié)構(gòu)統(tǒng)一說明；5、墻身防潮層，室內(nèi)標(biāo)高高于室外標(biāo)高時(shí)，所有的砌體墻身在低于相應(yīng)室內(nèi)地面標(biāo)高60mm處鋪設(shè)20厚1：2水泥砂漿（加5%防水劑）防潮層，室內(nèi)相鄰地面有高差時(shí)，在高差處墻身的側(cè)面加設(shè)20厚1：2水泥砂漿（加5%防水劑）防潮層（有地下室時(shí)不做防潮層）。三、外裝修工程部分1、外墻面粉刷前，涂刷一層聚合物水泥粘結(jié)層；2、外墻粉刷及貼面材料分格線詳見立面圖，分格縫寬18mm，深8mm；3、建筑外墻面粉刷找平層抹灰前在其超過部分的墻面上加∮1@20×20雙向金屬網(wǎng)，用膨脹螺栓錨固，中距1m×1m；4、以外墻磚作為外墻貼面材料，外墻磚吸水率不小于0.5%；5、所用石材或幕墻作外墻面裝修施工時(shí)，其固定點(diǎn)必須設(shè)在主體結(jié)構(gòu)的柱或梁上，不得設(shè)在輕質(zhì)墻體上，以確保安全；6、室外雨水管的顏色按設(shè)計(jì)圖的要求與建筑外墻一致的顏色；7、外墻在找平層中全部附加一層金屬網(wǎng)；8、找平層抹灰的厚度不大于10mm，抹灰厚度大于等于35mm時(shí)，采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。四、內(nèi)裝修工程部分1、建筑裝飾裝修工程所選用的材料為“非金屬建筑材料”其放射性指標(biāo)限量，人造木板及飾面人造木板游離甲醛含量或游離甲醛的釋放量，涂料、膠粘劑、處理劑等揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）游離甲醛的釋放量符合相關(guān)規(guī)范的要求，裝修中所使用的木地板及木質(zhì)材料嚴(yán)格采用瀝青類防腐或防潮處理劑；2、室內(nèi)混合砂漿粉刷時(shí)，其墻、柱面及洞口的陽角處均做20厚1：2水泥砂漿護(hù)角，每側(cè)50寬，高度不應(yīng)低于2000mm；3、汽車庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)等柱腳須加做1000高L60×5角鋼或5厚60寬鋼板焊成L護(hù)角，汽車位后部做輪擋；4、地下室人防工程，電房鋼筋混凝土室內(nèi)頂棚不做粉刷；5、門垛之寬除圖中注明外，均為120寬；6、木料與砌體接確部位均滿涂防腐油，所有木構(gòu)件均需作防腐及防白蟻處理，所有埋入墻內(nèi)、混凝土內(nèi)的木制件，均須涂刷耐腐蝕涂料；7、建筑裝飾裝修工程保證建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能，當(dāng)涉及主體和承重結(jié)構(gòu)改動(dòng)或增加負(fù)荷時(shí)，必須經(jīng)由原設(shè)計(jì)人核實(shí)有關(guān)原始資料，對(duì)其安全性進(jìn)行核驗(yàn)和確認(rèn)后方可施工。五、踢腳線、墻裙用料做法1、釉面磚（拋光磚）（1）15厚1：3水泥砂漿打底；（2）聚合物水泥漿粘結(jié)層；（3）釉面磚（拋光磚），高度100，白水泥漿擦縫。2、水泥砂漿面（1）15厚1：3水泥砂漿打底；（2）10DJB1：2水泥漿抹面，高度300（與墻身取平）。六、屋面工程部分1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面磚砌女兒墻，梯屋等高出屋面的建筑物，其底部同時(shí)加搗鋼筋混凝土300高，厚度與女兒墻、梯屋等墻體厚度相同，配盤詳見結(jié)構(gòu)圖紙和說明；2、基層突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、墻、天窗壁、變形逢、煙囪、管道、天溝、檐口等）的轉(zhuǎn)角處均先用水泥砂漿做成圓弧形或鈍角，再將柔性防水向上翻起300高；3、凡女兒墻與突出屋面結(jié)構(gòu)與屋面坐砌面磚的交接處，均應(yīng)做柔性嵌縫，縫寬20，高度平磚面，嵌縫油膏選用建筑防水油膏，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定；4、屋面水泥砂漿粉刷及剛性防水層設(shè)溫度分格縫，縫寬10，縫深不小于2/3剛性防水層厚度，縫填防水嵌縫油膏，分格縫雙向不大于6m×6m或按設(shè)計(jì)圖紙的要求；5、凡管道穿屋面、屋面留孔洞位置等，須檢查核實(shí)后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞；6、屋面的坡坡向天溝，坡向、天溝、及雨水口位置詳見平面圖，雨水口選用87型雨水斗，PVC材料雨水管；7、所有反梁過水孔必須用PVC等預(yù)埋，管底與樓面（屋面）找平。七、防水工程部分1、地下室防水工程地下工程防水混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為：S6，防水層材料及設(shè)計(jì)厚度采用合成高分子防水卷材雙層使用，總厚度≥2.4㎜，地下工程防水所選材料和施工等必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）的要求。2、屋面工程防水部分屋面采用二道防水，防水層材料及設(shè)計(jì)厚度為，采用合成高分子防水卷材雙層使用，總厚度≥1.5㎜，防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象，屋面工程防水所選材料和施工等必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2002）的要求。3、外墻防水工程部分防水層材料及設(shè)計(jì)厚度為，采用聚合物水泥砂漿，總厚度7㎜，凸出墻面的腰線、檐板、窗臺(tái)等上部應(yīng)做不小于3%的向外排水坡，下部應(yīng)做滴水。4、廚、廁、浴房間墻、地面及曬（露）臺(tái)、陽臺(tái)防水工程部分防水做法均采用取迎水面防水，地面防水層應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)層的找平層上面，地面防水層材料及設(shè)計(jì)厚度為：采用聚合物水泥砂漿，總厚度10㎜，地面防水（廚、廁、浴內(nèi)墻面防水需從頂板底做至地面），采用聚合物水泥砂漿，總厚度5㎜，凡室內(nèi)設(shè)有地漏的地面，以1%的排水坡度斜向地漏，地漏標(biāo)高應(yīng)低于地面不小于20㎜。5、水池防水工程部分水池結(jié)構(gòu)防水混凝土抗?jié)B等級(jí)不得低于S8，水池內(nèi)壁和池底須設(shè)置附加防水層，合成高分子防水涂料≥2.5㎜，凡食用水池所用的防水材料必須經(jīng)有關(guān)衛(wèi)生防疫部門檢驗(yàn)合格方可采用，并需經(jīng)蓄水化驗(yàn)水質(zhì)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后方能使用。第二節(jié)施工條件一、施工現(xiàn)場(chǎng)情況根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的觀察，基本能滿足施工用水、用電的要求。二、水文地質(zhì)情況該場(chǎng)地地下水主要為第四系砂層孔隙水及基巖裂隙水，地下水一般發(fā)育，其補(bǔ)給與大氣降水以及鄰近地下水有關(guān)。其地下水屬重碳酸類型水，對(duì)鋼筋混凝土無腐蝕性。三、公司有利條件1、本公司資金充足，建材采購(gòu)方便，原材料供應(yīng)有保障。2、公司設(shè)備齊全機(jī)械化施工程度對(duì)工期完成有保證。3、公司技術(shù)力量雄厚，職工隊(duì)伍基本穩(wěn)定，人員素質(zhì)高，是對(duì)工程質(zhì)量的強(qiáng)力保障。四、影響施工的條件1、自然環(huán)境影響，該區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性氣候，每年4至9月為雨季，剛好處于該工程結(jié)構(gòu)施工階段，會(huì)給施工帶來困難，故在施工時(shí)要做好防雨措施。2、本工程施工階段跨越“元旦”、“春節(jié)”、“五一”、“國(guó)慶”幾個(gè)長(zhǎng)假期，會(huì)給勞動(dòng)力造成一定影響，所以我司要教育好全體員工，以大局為重，打破常規(guī)，假節(jié)日照常施工。3、施工場(chǎng)地狹窄，機(jī)具布置和加工場(chǎng)、生活設(shè)施的搭設(shè)、周轉(zhuǎn)料、原材料等堆放比較困難，一次性不能進(jìn)大量的原材料，只能運(yùn)多少用多少，這會(huì)影響工程進(jìn)度，給施工帶來一定困難。第三章施工部署第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量：根據(jù)建筑總平面圖的要求，按照規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設(shè)計(jì)圖紙，以及參照規(guī)劃局的定位基點(diǎn)，復(fù)核基礎(chǔ)施工用的軸線控制網(wǎng)，并建立施工用的軸線控制網(wǎng)。2、做好“四通一平”的工作，認(rèn)真設(shè)置消防設(shè)施按施工總平面圖布置，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)接通施工所需要的水、電線路，建造臨時(shí)設(shè)施。及時(shí)提供建筑材料的試驗(yàn)申請(qǐng)計(jì)劃，做好冬雨季施工安排，設(shè)置消防、保衛(wèi)措施。3、做好現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、排水的布置。根據(jù)施工平面布置電線路向和施工、生活、消防用水。在工地臨時(shí)設(shè)施和四周設(shè)置排水溝，把場(chǎng)區(qū)內(nèi)的施工、生活污水、雨水經(jīng)沉淀后排到市政下水管。4、建造施工臨時(shí)設(shè)施按照施工總平面布置圖和施工設(shè)施需要量計(jì)劃，建造各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施：辦公室、材料室、保衛(wèi)室、配電房、水泥倉(cāng)、洗車槽、辦公室、宿舍、食堂、廚房、浴室、廁所、機(jī)修房。做好施工場(chǎng)地硬底化施工及進(jìn)行排水溝、施工污水沉淀池的砌筑工作，為正式開工做好準(zhǔn)備。按施工平面布置圖設(shè)置各種材料堆場(chǎng)。5、組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具需要量計(jì)劃，按照施工平面圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。6、組織建筑材料進(jìn)場(chǎng)根據(jù)建筑材料、周轉(zhuǎn)材、構(gòu)件和制品需要量計(jì)劃，組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放。7、擬定有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)劃建筑材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)。8、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真落實(shí)冬季、雨季的施工項(xiàng)目的施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、與甲方辦理工地交接手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)勘察，引入高程建立軸線控制網(wǎng)。2、熟悉和審查施工圖紙，組織工程部、施工部、質(zhì)安部進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)部位編制單項(xiàng)施工工藝方案，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、會(huì)審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，減少和避免施工誤差。3、及時(shí)編制施工預(yù)算、落實(shí)資金使用計(jì)劃。4、做好編制季度、月度施工進(jìn)度計(jì)劃，編制各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。5、做好三級(jí)安全技術(shù)交底工作。6、原始資料的調(diào)查分析，包括調(diào)查工程地質(zhì)、水文、地下管線埋設(shè)、周圍建筑物的基礎(chǔ)形式等，制定各種保護(hù)，應(yīng)對(duì)處理等技術(shù)措施。7、做好混凝土配合比試配工作。三、物質(zhì)準(zhǔn)備1、組織建筑材料進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃分批組織進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)儲(chǔ)放，并做好遮蓋保護(hù)，同時(shí)對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，對(duì)不合格品堅(jiān)決退貨。2、組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。按照施工設(shè)備表的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好租賃和購(gòu)買計(jì)劃，在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定地點(diǎn)存放和進(jìn)行安裝，并做好相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，為投入使用作準(zhǔn)備。3、構(gòu)件和制品加工準(zhǔn)備。做好進(jìn)場(chǎng)使用前的檢驗(yàn)維修保養(yǎng)和交接工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，承擔(dān)整個(gè)項(xiàng)目施工全過程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等的組織協(xié)調(diào)和管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部將以項(xiàng)目經(jīng)理為首，同時(shí)配備技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、資料員、材料員、各專業(yè)及材料試驗(yàn)等專職人員。全面負(fù)責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進(jìn)度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)具體組織實(shí)施，落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)具體人員；并定期召開技術(shù)安全、工程協(xié)調(diào)會(huì)議，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理及各職能部門除按職能范圍對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工作進(jìn)行監(jiān)督、協(xié)調(diào)外，還調(diào)動(dòng)公司內(nèi)部人力、物力、財(cái)力等生產(chǎn)資源；及時(shí)互通消息，保證該項(xiàng)目的全部后勤補(bǔ)給工作，使本工程保證施工順利進(jìn)行，并按期完工，交付業(yè)主使用。積極發(fā)揮公司質(zhì)量保證體系的作用，從文件控制、材料采購(gòu)到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過程控制等一系列過程中，切實(shí)貫徹ISO9001體系標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系質(zhì)量體系2、建立ISO9001質(zhì)量保證體系，對(duì)各分部分項(xiàng)工程實(shí)行目標(biāo)管理，做到組織落實(shí)，建立崗位責(zé)任制，以保證實(shí)現(xiàn)總的質(zhì)量目標(biāo)。第二節(jié)施工程序總體構(gòu)思施工準(zhǔn)備（軸線標(biāo)高測(cè)量）→深層攪拌樁及鋼管樁施工→地下室土方開挖及基坑支護(hù)→人工挖孔樁施工→樁承臺(tái)土方開挖→驗(yàn)收基槽→墊層、打樁頭、砌磚模、防水層施工→承臺(tái)、地下室底板施工→地下室結(jié)構(gòu)施工↓回填土↓┌→主軸線復(fù)核──────────────┐│↓││柱、墻鋼筋綁扎─────┐↓│↓│隨塔│柱、墻及樓面梁、板模板安裝進(jìn)吊│↓│度、│柱、墻澆混凝土→養(yǎng)護(hù)│搭鋼│↓│設(shè)井│樓面梁、板鋼筋綁扎│外架││腳搭││手設(shè)│└───┬─────┘架│↓│└────樓面澆混凝土→養(yǎng)護(hù)←──────┘│├──────────────┐↓↓砌磚工程→門窗框安裝屋面工程│┌──────┴────────┐↓↓外墻裝飾內(nèi)粉刷│↓安裝水電│樓地面↓↓拆外腳手架、鋼井架、塔吊門窗扇安裝└───────┬───────┘↓收尾工程↓竣工第四章工程施工目標(biāo)本工程將作為我司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目來施工，實(shí)施ISO9001質(zhì)量保證體系，配備強(qiáng)有力的管理和技術(shù)力量，調(diào)動(dòng)最好的施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，科學(xué)組織、嚴(yán)格管理、精心施工。我司將秉承“質(zhì)量第一，用戶至上，在任何時(shí)候都以能夠滿足顧客對(duì)本公司產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量的要求為目的”的質(zhì)量方針，真誠(chéng)與貴單位合作，優(yōu)質(zhì)高速完成本工程的施工任務(wù)。第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)本工程施工質(zhì)量總目標(biāo)為確保達(dá)到廣州市優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)省、市優(yōu)良樣板工程。第二節(jié)安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)為杜絕重大安全事故和中毒、火災(zāi)的發(fā)生，控制工傷、輕傷月頻率在1.5‰內(nèi)。第三節(jié)工期目標(biāo)根據(jù)合同規(guī)定并結(jié)合我單位的實(shí)力，我司決定集中一切人力物力，全力以赴，確保按業(yè)主要求，按質(zhì)按量、安全文明，依時(shí)按合同規(guī)定時(shí)間完成該項(xiàng)工程任務(wù)，及時(shí)交付甲方使用。第四節(jié)文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵照有關(guān)建筑工程的文明施工規(guī)定組織施工，爭(zhēng)創(chuàng)本工程文明施工達(dá)到廣州市文明施工樣板工地。為實(shí)現(xiàn)以上各項(xiàng)施工目標(biāo)，采取相應(yīng)的質(zhì)量、安全、工期、文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)保證措施。第五章主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)工程測(cè)量放線一、施工準(zhǔn)備測(cè)量放線工序流程圖儀器檢驗(yàn)→制訂測(cè)量方案→高程控制建立平面→現(xiàn)場(chǎng)放線→測(cè)量復(fù)核→沉陷觀測(cè)二、測(cè)量放線及垂直度控制目標(biāo)本工程±0.00以上為22層，建筑總高度為104m，按規(guī)范要求，建筑物層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過3mm，全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過3H/10000（H為建筑總高度），且不應(yīng)大于20mm；層間標(biāo)高測(cè)量偏差不應(yīng)超過±3mm。施工時(shí)，對(duì)測(cè)量放線及垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。三、測(cè)量控制系統(tǒng)本工程施工測(cè)量控制系統(tǒng)主要分為垂直度測(cè)量控制，施工層平面測(cè)量控制，標(biāo)高測(cè)量控制三大項(xiàng)目。其中，垂直度測(cè)量控制比一般復(fù)雜，主要使用光學(xué)垂準(zhǔn)儀，是測(cè)量工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)；平面測(cè)量控制利用垂直度控制點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀和鋼尺，用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法進(jìn)行平面定位放樣；標(biāo)高測(cè)量控制采用水準(zhǔn)儀控制起始標(biāo)高位置，準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)各層的標(biāo)高。1、為保證本工程施工的垂直度，本工程采用內(nèi)控方式。在建筑物內(nèi)建立控制網(wǎng)，在控制點(diǎn)上直接用儀器通過各層樓板在投測(cè)位置所預(yù)留孔洞向上作垂直方向的投測(cè)和傳遞。2、垂直控制點(diǎn)平面布置本工程平面形狀呈長(zhǎng)方形分成四個(gè)區(qū)間，為方便測(cè)量，在每棟區(qū)間二層樓面選擇四個(gè)控制點(diǎn)，組成長(zhǎng)方形控制網(wǎng)，長(zhǎng)方形的四邊為控制軸線?？刂凭W(wǎng)的邊長(zhǎng)用50m普通鋼尺加10kg拉力懸空丈量?jī)纱?。量邊精度要求不低?/10000，八角用JDJ5E電子經(jīng)緯儀（北光儀器廠）施測(cè)，精度不低于±20"。控制點(diǎn)的建立是先預(yù)埋Ф10×100鋼筋，將鋼筋插入預(yù)定位置后澆注混凝土定位，再在鋼筋頂面刻十字線定位定點(diǎn)（刻線交點(diǎn)直徑0.5mm）。鋼筋頂端露出地面5mm，點(diǎn)位砌保護(hù)井加蓋保護(hù)。二層以上各層樓面澆筑混凝土?xí)r，在對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)位置處均預(yù)留250×250mm垂線傳遞孔，并在留孔處四周砌設(shè)200mm高阻水圈。3、垂直度控制層段的劃分與各層段的傳遞投測(cè)為提高功效和防止誤差積累，顧及儀器性能條件和削弱施工環(huán)境（如溫度）的影響，縮短投影測(cè)程，采用分段控制，分段投點(diǎn)的方式。4、垂直度控制電梯井建立獨(dú)立垂直度控制，內(nèi)筒電梯井待每層拆模后，彈出電梯井中線，用鋼尺量取中線與相應(yīng)控制軸線的垂距，算出偏差值，以保證電梯井的垂直度達(dá)到規(guī)范要求。四、施工平面測(cè)量控制每層四個(gè)控制點(diǎn)標(biāo)定后,即檢測(cè)所組成的井形網(wǎng),各角用JDJ5電子經(jīng)緯儀測(cè)兩測(cè)回得角值BI′，邊長(zhǎng)用固定使用的鋼尺懸空丈量?jī)纱危∑骄底鬟呴L(zhǎng)Si'。與首層相應(yīng)的BI、SI比較，當(dāng)△B≤±20”，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差≤1/10000時(shí)，說明控制點(diǎn)引投滿足要求，然后以投得的控制點(diǎn)彈出控制軸線（墨線），以墨線為依據(jù)，按設(shè)計(jì)的幾何尺寸與控制軸線的關(guān)系，用直角坐標(biāo)和極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣定線，依次放出主軸線、柱中線、梁中線、墻位線。五、標(biāo)高測(cè)量控制本工程主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高測(cè)量法，主要是用鋼尺沿外墻向上豎直測(cè)量。由于本工程主體結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)的落地式腳手架，故可在建筑物周邊設(shè)置三道標(biāo)高控制線，以便相互校核。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確地測(cè)出相同的+1.00m標(biāo)高起始線。施工時(shí)用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并劃出比樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高高出1.0米的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。當(dāng)高差超過一整鋼尺長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在該層精確測(cè)定第二條標(biāo)高起始線，作為再向上引測(cè)的依據(jù)。每設(shè)置一條標(biāo)高起始線，必須校核一次建筑物的相對(duì)總高度。樓面抄平放線時(shí)，將水準(zhǔn)儀安置在施工層，先校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)，經(jīng)校測(cè)符合要求后再進(jìn)行抄平。六、工程沉降觀測(cè)本工程應(yīng)對(duì)整個(gè)建筑物在施工及使用過程中作沉降觀測(cè)記錄。水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，其位置宜靠近觀測(cè)對(duì)象。水準(zhǔn)基點(diǎn)不應(yīng)小于２個(gè)，觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量為１２個(gè)。觀測(cè)工作從基礎(chǔ)施工完成后即應(yīng)開始，建筑物每升高２層觀測(cè)一次，結(jié)構(gòu)封頂后每日觀測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定為止。本工程的沉降觀測(cè)工作由建設(shè)單位委托有專業(yè)測(cè)量資質(zhì)的單位進(jìn)行，我司可積極配合觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)和保護(hù)等工作。第二節(jié)±0.00以下工程一、基礎(chǔ)施工順序其施工工序?yàn)椋喝龑拥叵率也糠郑荷顚訑嚢铇?、鋼管樁施工→地下室基坑土方開挖及基坑支護(hù)→修整基坑→澆筑基坑墊層→人工挖孔樁→打鑿樁頭→承臺(tái)磚?！浪畬邮┕ぁ信_(tái)、底板鋼筋→澆承臺(tái)、底板混凝土；二、施工測(cè)量放線（一）平面施工控制網(wǎng)1、根據(jù)建設(shè)單位及施工總平面圖提供的坐標(biāo)位置，基線，基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)可在設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)用經(jīng)緯儀，鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。2、施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)應(yīng)遵循先整體后局部的工作程序進(jìn)行，其布設(shè)間距應(yīng)滿足各建筑物施工定位放線，抄平的技術(shù)要求，保持有足夠數(shù)量的網(wǎng)點(diǎn)為施工復(fù)核提供標(biāo)志。3、網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)閉合誤差校核，誤差值超出1/5000外應(yīng)復(fù)測(cè)，主軸線的控制標(biāo)志，應(yīng)牢固，不下沉變位，并用砼保護(hù)。（二）軸線定位及標(biāo)定1、測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開始，基本點(diǎn)根據(jù)總平面圖所示，方位用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，并測(cè)量（丈量）各主軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸建筑物外的軸線樁，龍門架及鄰近建筑物上。2、分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，減少分畫誤差。3、軸線樁龍門架應(yīng)設(shè)在離開挖基坑上坡邊1～1.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線代號(hào)。4、延伸軸線標(biāo)志，標(biāo)畫的軸線樁龍門架，及建筑物應(yīng)牢固，穩(wěn)定可靠和便于監(jiān)控。三、土方開挖由于本工程有三層地下室，土方開挖深度為12m以上，開挖土方量約5萬立方米，基坑周邊采用深層攪拌樁、鋼管樁和錨桿進(jìn)行支護(hù)。先進(jìn)行攪拌樁和鋼管樁施工，當(dāng)該項(xiàng)工作完成一半工作量，可交出部分工作面后，即可插入地下室土方開挖，為配合基坑周邊的噴錨支護(hù)，土方開挖時(shí)應(yīng)分層分段進(jìn)行。土方開挖采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，考慮地下室施工的工作面，基坑開挖寬度按設(shè)計(jì)尺寸，每邊增加工作面1000mm開挖。土方開挖時(shí)，不要一直挖到底，而是預(yù)留約500mm保護(hù)土深土層，以防基坑超挖。排水降水措施，當(dāng)基坑處于地下水位以下，施工時(shí)，則做好排水降水工作，為下道工序的施工創(chuàng)造條件?；拥呐潘⒔邓幚恚夯邮┕び龅降叵滤畷r(shí)，在基坑四周設(shè)置一條200*300的明溝、且于基坑的轉(zhuǎn)角處及每距離20m處設(shè)置500*500*500的集水井，配備潛水泵排水，確?；訜o積水，以利繼續(xù)開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)，為防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周設(shè)明溝及集水井，做法與基坑相同，以防雨水或積水流入。土方開挖后，及時(shí)申報(bào)建設(shè)單位并會(huì)同設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)基坑土質(zhì)進(jìn)行查驗(yàn)，確實(shí)滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下一工序施工。具體施工方法詳見“土方開挖專題施工方案”。四、承臺(tái)、底板施工本工程承臺(tái)規(guī)格比較多，截面最小為1.8*1.8m，最大為4.92m*12.25m，承臺(tái)厚度均為1.2m，地下室底板厚度為900mm。當(dāng)?shù)叵率彝练酵谥猎O(shè)計(jì)深度時(shí)，即可用砼墊層封底，然后插入人工挖孔樁的施工。當(dāng)人工挖孔樁完成并經(jīng)檢測(cè)合格后，即進(jìn)行承臺(tái)、底板土方開挖，開挖方法可參照地下室土方開挖的方法進(jìn)行。地下室承臺(tái)、底板外磚模采用MU7.5灰砂磚砌筑120墻，當(dāng)砌筑高度≥500時(shí)，則用180墻。砂漿采用M10水泥混合砂漿。具體做法如下圖所示：五、±0.00以下模板工程（一）基本要求1、模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。（2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（4）便于模板的安拆。2、模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；3、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水；5、墻、柱模板在砼澆筑完后10-12小時(shí)即可拆除，框架梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后即可拆除，施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，以試驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；6、上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除；7、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；（二）柱模該工程地下室柱子截面形狀均為方形砼柱，截面為600*600mm、900*900mm、1000*1000mm、1100*1100mm、1200*1200mm，數(shù)量較多，截面比較大，因此支模擬采用18厘夾板配制成定型模板，用80×100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250-300㎜設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按400mm設(shè)置，施工要結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向φ12對(duì)拉螺桿，間距按400mm設(shè)置。（三）梁板模該工程結(jié)構(gòu)平面不算復(fù)雜，梁截面也不算大，最大為300*800mm，為便于配模，采用18厘夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用門式架，在距離樓面1600mm左右設(shè)第一道水平桿，在板底縱橫向設(shè)一水平支撐桿；對(duì)于凈高大于800mm的梁，在梁中設(shè)置φ12對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距按500mm設(shè)，對(duì)拉螺桿外加設(shè)φ15硬塑套管，便于螺丁的重復(fù)使用（外圍梁除外）。梁板支模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將梁板起拱。（四）墻模本地下室工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。包括四周圍護(hù)外墻，中間剪力墻及人防墻等，墻厚度為200～400mm，砼墻體工程量大。如何確保砼墻體施工質(zhì)量保證整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。1、由于本工程地下室外墻數(shù)量較多，樓層高度負(fù)二層、三層為4m，負(fù)一層為4.2m，砼量較大，給外墻支模帶來一定難度。計(jì)劃采用18厘夾板配制模板，80×100mm木枋作豎楞，并用鋼管做模撐，φ12防水螺桿加固，縱橫間距500-600mm設(shè)置，施工中為避免接縫不平順的質(zhì)量通病，擬利用下一層支模用的螺桿進(jìn)行加強(qiáng)處理。2、內(nèi)墻模內(nèi)墻模板亦采用18厘夾板配制，模板豎楞采用80*100mm木枋，橫楞采用φ48×3.5mm鋼管制成定型大模板，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)對(duì)拉螺桿，300mm厚的墻對(duì)拉螺桿的橫向間距按450mm的布設(shè)，縱向間距按500-600mm設(shè)置；小于300mm厚的墻對(duì)拉螺桿的縱橫向間距按550mm布設(shè)。六、鋼筋工程鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告，每批還要抽件試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求的才能使用。所有鋼筋在半成品均在現(xiàn)場(chǎng)制作成型。所有鋼筋均由塔吊配合人工輸送到施工場(chǎng)地安裝綁扎。墻柱扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少綁扎兩道水平筋，防止搗砼時(shí)引起鋼筋的散亂。樓面砼澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個(gè)鋼箍，一個(gè)在梁面處，另一個(gè)在柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位?？蚣苁┕ぶ凶⒁獍匆?guī)定預(yù)留錨結(jié)筋。柱頭交接處應(yīng)用箍筋做活動(dòng)套架。梁板鋼筋待墻柱澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，墊好砼墊塊，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。柱、砼墻、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄變更通知執(zhí)行。結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，電梯預(yù)埋件，防雷引出線必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋。鋼筋的連接方法有機(jī)械連接、焊接等多種形式，具體的連接方法需按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行選用。按結(jié)構(gòu)總說明，鋼筋直徑φ≥22時(shí)，宜采用焊接工藝，其余采用搭接連接。鋼筋制安質(zhì)量保證措施1、鋼筋質(zhì)量保證措施：必須有產(chǎn)品合格證，并取樣做試驗(yàn)，在試驗(yàn)項(xiàng)目合格后，方可進(jìn)行制作。2、鋼筋制作保證措施：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后應(yīng)在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。3、鋼筋綁扎保證措施：綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對(duì)料單，按編號(hào)取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。4、焊接鋼筋、綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強(qiáng)度等級(jí)≥M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥50×50mm，墊塊厚度按規(guī)范要求。5、鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑按設(shè)計(jì)要求加工，需要替換時(shí)，應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)人同意，辦妥簽證手續(xù)。6、對(duì)焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。7、為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定位箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。8、梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。9、板面受力鋼筋應(yīng)用鋼筋支架撐起，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設(shè)置：板面受力鋼筋直徑d≤ф10時(shí)，采用ф10做鋼筋支架，按縱橫長(zhǎng)度≤500mm設(shè)置；板面受力鋼筋直徑d≥ф12時(shí)，采用ф12做鋼筋支架，按縱橫長(zhǎng)度≤800mm設(shè)置。七、混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)輸送采用砼泵。柱的混凝土澆筑要到樓面模板安裝完成后，以樓面模板作操作平臺(tái)，澆筑柱砼。澆筑混凝土之前，必須先自檢，一切具備后，向監(jiān)理公司申請(qǐng)澆搗令，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)批準(zhǔn)后方可搗制。柱施工縫設(shè)在梁底或板底。柱砼澆筑時(shí)必須分層澆筑，每層厚度不能超過500。振搗注意均勻密實(shí)不漏振。澆筑樓面砼前在樓面每3×3m設(shè)置一道標(biāo)志，以控制樓面砼厚度和保證澆筑面的平整度。澆筑砼時(shí)，應(yīng)保證砼均勻密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下落。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，則間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。加強(qiáng)柱、樓板砼淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，并指派專人負(fù)責(zé)。在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留砼試塊并執(zhí)行見證制度，并按28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)砼試塊。樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。泵送工藝1、本工程的混凝土采用泵送運(yùn)輸，設(shè)砼泵機(jī)1臺(tái)。2、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。3、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。4、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌負(fù)荷。5、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正、反轉(zhuǎn)一定的時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。6、應(yīng)聯(lián)系好備用泵機(jī)，當(dāng)遇上砼泵故障，改用爬塔吊斗上料，并組織備用泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)。7、配備專職人員定期維修保養(yǎng)，確保砼泵機(jī)保持最佳狀態(tài)。（九）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、確保砼不漏振，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面等現(xiàn)象。按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于30-40cm，振動(dòng)器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時(shí)間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才完成振動(dòng)工作，不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振動(dòng)。2、澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。澆砼前應(yīng)準(zhǔn)備好防雨工具，如彩條布等。3、防止砼漏漿，在澆砼前填實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。4、施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時(shí)，在第二次澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時(shí)，振搗應(yīng)從外向施工縫方向推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋，在離施工縫800-1000mm處停振，用人工將接縫處細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、柱底部缺陷（爛腳）。主要是由于下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施主要采用：模板縫隙寬度超過2.5mm的應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別是防止側(cè)板吊腳；澆灌柱混凝土之前先澆筑50-100mm厚的水泥砂漿。防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在初凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。八、電梯井施工（一）電梯井施工中，最重要的是控制井壁的垂直度，因此，電梯井四角柱軸線必須作為獨(dú)立軸線網(wǎng)控制。在井壁柱、梁的施工放線中，主要采用吊線墜法由下向上獨(dú)立逐層懸吊引測(cè)軸線，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差，并結(jié)合樓板平面軸線測(cè)量進(jìn)行相互復(fù)核。（二）模板安裝支護(hù)必須牢固穩(wěn)定，壁梁梁高超過750mm的，一定要增加對(duì)拉螺桿，在混凝土澆灌前需由施工員、質(zhì)安員檢查合格后方可澆筑，以確保電梯井的施工質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。垂直度控制層間偏差小于8mm，全高垂直度偏差小于H/1000。電梯井的施工還需確保內(nèi)壁凈空尺寸及預(yù)埋件留設(shè)位置的準(zhǔn)確性。（三）考慮混凝土干縮和水化熱的影響，采取用麻袋、薄膜復(fù)蓋的有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻身拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于1Mpa(10Kg/cm2)且混凝土澆筑后的1天內(nèi)不得拆模。（四）電梯井剪力墻模板質(zhì)量保證措施1、井筒外模就位后用鋼管連成定位框固定模板根部，并與樓面支撐系統(tǒng)連成整體，以確保模板就位準(zhǔn)確。2、井筒內(nèi)模就位時(shí)，底部擱置預(yù)埋的Ф18～Ф25鋼筋支腳上，其底部應(yīng)于樓面50～100mm，并緊貼下層井壁，以防錯(cuò)位及漏漿。井內(nèi)模通過兩端可調(diào)支頂鋼管對(duì)撐，并與內(nèi)模上的鋼管外楞用扣件固定。內(nèi)模通過穿墻螺栓與外模連接牢固。九、地下室防水工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室頂板、底板和側(cè)板的外防水采用柔性防水（聚胺脂防水涂料）。（一）地下室頂板防水做法鋼筋砼頂板（結(jié)構(gòu)自防水C30S6抗?jié)B砼），本層標(biāo)高為-2.9m；20厚1：2.5水泥砂漿找平層兼找坡；2.5厚聚氨脂防水涂膜；聚脂毯隔離層；40厚配筋細(xì)石砼保護(hù)層φ6@250雙向；100厚蛭石粉下鋪50厚爐渣?；靥罘N植土。（二）地下室側(cè)壁防水做法鋼筋砼側(cè)壁（結(jié)構(gòu)自防水C30S6抗?jié)B砼）；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；2厚聚氨脂防水涂膜；刷基層處理劑一道；20厚1：2水泥砂漿保護(hù)層；M5砂漿砌單磚保護(hù)墻（120厚）；70%粗砂，15%種植土，15%碎磚混合料回填2米深，以下回填粗砂。轉(zhuǎn)角處附加柔性防水層（有胎體增強(qiáng)材料）2厚。（三）地下室底板防水做法原土夯實(shí)；100厚C10素砼墊層找平抹光；20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層；刷基層處理劑一道；2厚聚氨脂防水涂膜；20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層；30厚C20細(xì)石砼保護(hù)層；鋼筋砼底板兼找坡作溝（結(jié)構(gòu)自防水C30S8抗?jié)B砼）；40厚C25細(xì)石砼耐磨層。（四）聚胺脂防水涂料施工1、聚胺脂防水涂料，應(yīng)具有出長(zhǎng)合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并復(fù)驗(yàn)一下產(chǎn)品高性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.50%為宜。乙組份：羥基含量以0.70%為宜。兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，貯期甲組份為6個(gè)月，乙組份為12個(gè)月，使用時(shí)甲組份和乙組份料按1：1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標(biāo)如下：固體含量：≥93%抗拉強(qiáng)度：≥0.6Mpa延伸率：≥300%低溫柔度：在-20℃繞20mm圓棒無裂紋耐熱度：80℃不流淌不透水性：>0.2Mpa干燥時(shí)間：1-6h2、輔助材料磷酸：用于做緩凝劑。二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。水泥、325號(hào)普通硅酸鹽水泥，用于配制水沁砂漿抹保護(hù)層。中砂：圓粒中砂，粒徑2-3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。3、作業(yè)條件地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300mm，并保持到防水層施工完。涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光，堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理，清掃干凈。涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C，操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。4、操作工藝（1）工藝流程：基層清理涂刷底膠基層清理涂刷底膠涂膜防水層施工做保護(hù)層（2）基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。（3）涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：eq\o\ac(○,1)底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。eq\o\ac(○,2)底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。（4）涂膜防水層施工：eq\o\ac(○,1)材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5:0.3的比例（重量比）配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3-5min，至充分拌合無效即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時(shí)間過長(zhǎng)。eq\o\ac(○,2)涂刷第一道涂膜：在檢查等涂部位無殘留物表面干凈，即可涂刷第一層涂膜；涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可和塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。eq\o\ac(○,3)涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻的涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的刮涂方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h。eq\o\ac(○,4)涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。eq\o\ac(○,5)稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。5、涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。十、地下室各部位施工做法及用料（一）頂棚：非人防區(qū)地下室及設(shè)備房。自內(nèi)至外：1、10厚1：1：4水泥石灰砂漿；2、2厚麻刀石灰面；3、白乳膠漆一底二道。（二）內(nèi)墻：地下室及設(shè)備房：1、15厚1：1：6水泥石灰砂漿；2、5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿；3、白色乳膠漆一底二道。（三）地面：1、層間上下行車斜道結(jié)構(gòu)層上50厚C30細(xì)石砼加φ4@200鋼筋網(wǎng)，面上刻繩紋以防滑。2、地下室汽車庫(kù)（行車道、停車位）在結(jié)構(gòu)層上C20細(xì)石砼找坡最薄處40厚，內(nèi)配φ4@200鋼筋雙向（分縫尺寸≤6000*6000，縫寬20，內(nèi)填硅膠）。3、設(shè)備房、地下一層自行車庫(kù)、核心筒：在結(jié)構(gòu)層上20厚1：2水泥砂漿抹光。4、地下二層核心筒局部回填部位：結(jié)構(gòu)層上1：6水泥爐渣；100厚C15砼；20厚1：2水泥砂漿抹光。十一、大體積砼施工技術(shù)措施本地下室樁承臺(tái)比較大，最大的CT8為4920*12250*1200mm，砼量72.32m3，CT11為8350*1200*1200mm+2900*6150*1200mm，砼量達(dá)97.75m3,地下室底板厚度為900mm，整個(gè)底板砼總量有3215m3，加上承臺(tái)砼總量683m3，該工程樁承臺(tái)和底板砼總量為3898m3，屬大體積砼。所以在澆筑時(shí)應(yīng)采取降低水化熱的措施，防止砼裂縫的產(chǎn)生。1、采用分層分段法澆筑混凝土。分層振搗密實(shí)以使混凝土的水化熱能盡快散失。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。2、遇有雨水影響砂、石含水率應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行檢測(cè)并調(diào)整配合比。2、作好測(cè)溫工作，配備專職測(cè)溫人員，按三班考慮對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底，按時(shí)測(cè)溫，不得違漏或弄虛作假，測(cè)溫記錄要填寫清楚，換班時(shí)要進(jìn)行交接?？刂苹炷恋膬?nèi)總溫度與表面溫度，經(jīng)及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25oC。確保每4h測(cè)溫一次，并向甲方監(jiān)理方提供測(cè)溫報(bào)告，當(dāng)砼內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效保溫措施，并采用低水化熱水泥和分塊施工等措施，確保砼砼質(zhì)量，溫差未超過25oC時(shí)可停止測(cè)溫。4、由在混凝土中摻加少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量，也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。5、由于本工程承臺(tái)、底板屬大體積砼，砼宜添加具有密實(shí)增水、減水增強(qiáng)、緩凝降溫，微膨脹補(bǔ)償收縮等多種功能的高效防水劑，以達(dá)到自防水的目的，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。6、改善約束條件。為了防止護(hù)坡樁對(duì)混凝土的約束力，還可在大體積混凝土四周與護(hù)坡樁之間砌筑隔離墻，既作為模板，又減小了大體積混凝土的外約束力。7、合理選擇混凝土的配合比，盡量選取用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求和可泵性的前提下，盡可能減少水泥的用量，合理選用減水劑，建設(shè)水灰比不超過0.4。在保證砼可泵性的前提下選用粗骨料，根據(jù)砼的輸送距離及高度合理選用砼坍落度，建設(shè)控制在12cm以內(nèi)。最終把水泥用量控制在450kg/m3，是可以減少裂縫出現(xiàn)的。8、控制石子的含泥量不超過1%，砂子的含泥量不超過3%和降低砂率，建設(shè)控制在38%以內(nèi)?？山档退冶?。9、采用分層分段法澆筑砼，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱能盡快散失，采用二次振搗的方法可增加砼的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下二層砼在初凝前結(jié)合良好，也可采用在下層砼面上予留溝槽，以加強(qiáng)上下砼的連接。10、加強(qiáng)砼終凝后的養(yǎng)護(hù)工作，優(yōu)先考慮蓄水養(yǎng)護(hù)，或澆淋后用塑料薄膜覆蓋，或采用濕麻包袋覆蓋砼表面，保證在全濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2周。十二、后澆帶施工地下室施工縫做法如結(jié)構(gòu)-01大樣，后澆帶必須在底板砼澆筑完成后42天方可進(jìn)行澆筑施工，該部分單元要求，采用微膨脹砼澆筑，約束膨脹率為0.04%，與后澆帶連接處施工縫留設(shè)止水帶，采用鋼片或橡膠止水帶。對(duì)于底板及頂板施工縫，建設(shè)優(yōu)先采用遇水膨脹的橡膠止水帶，地下室壁板、豎向施工縫建議優(yōu)先采用鋼片止水帶。十三、土方回填夯實(shí)采用場(chǎng)地原有堆土進(jìn)行回填。在地下室底板、外壁結(jié)構(gòu)及其防水保護(hù)層完成后需要進(jìn)行土方回填。對(duì)于基坑底部回填工作面狹窄處，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，對(duì)于基坑上部回填工作面相對(duì)較寬處采用小型壓路機(jī)分層碾壓，使回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；靥钔练竭x用預(yù)留在場(chǎng)內(nèi)的原有堆土，按300mm的分層厚度逐層回填施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高。填土前應(yīng)檢驗(yàn)填料的含水率，含水量高時(shí)，可采用翻松晾干或均勻摻入干土的措施；含水量低時(shí)，則可預(yù)先灑水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)的措施，以確?；靥钯|(zhì)量。每層填土壓實(shí)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行密實(shí)度和干容重試驗(yàn)，以檢驗(yàn)回填密實(shí)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)要求。回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，每層厚度為300mm，應(yīng)先用人工夯打回填土2～3遍，然后再用蛙式打夯機(jī)夯打3～4遍，以確?；靥蠲軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；踊靥顟?yīng)在兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高差要加以控制，以免損壞建筑結(jié)構(gòu)。深淺基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)再與淺基坑一起回填。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于每層填土高度的兩倍。上下層錯(cuò)縫距離應(yīng)不小于1米。第三節(jié)主體工程一、模板工程1、樓面梁板模板本工程梁截面最小為200*400mm，最大為300*800mm。在進(jìn)行主體工程的模板施工時(shí)，樓板及大梁的支撐系統(tǒng)是施工重點(diǎn)，直接關(guān)系到施工安全及砼構(gòu)件的成型，由于本工程首層6m，二層9層，三、四層4.5m，二十二層為4.7m，按施工規(guī)范要求，其樓面模板安裝必須進(jìn)行支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算，其設(shè)計(jì)和計(jì)算另編專題方案。梁和樓板模板采用18mm厚夾板，支頂時(shí)采用門式腳手架，門式頂架由1.93m、1.49m及0.93m等組成；門式架的設(shè)置間距應(yīng)根據(jù)其樓面荷載大小而定，門式架架設(shè)需加設(shè)縱橫向水平拉桿以及剪力撐。門式架搭設(shè)時(shí)先從梁搭起，然后再搭設(shè)樓板部位，門式架的排列原則上按梁的中間向兩邊排列，如遇到所在位置在樓層的邊緣或孔洞的邊緣，則門式架離邊緣的距離不超過100mm，門式架離柱邊的距離不超過300mm。兩相鄰門式架用鋼斜撐拉結(jié)，縱橫設(shè)置，且不少于兩道；門式架兩側(cè)設(shè)置不少于兩道的縱橫水平拉桿，水平拉桿用φ48鋼管扣緊，以保證門式架的整體剛度及穩(wěn)定性。樓面梁板安裝時(shí)，對(duì)于梁高大于800mm的梁，應(yīng)配Ф12對(duì)拉螺栓，水平間距為400，豎向間距為500。梁、板采用18厚夾板，門式腳手架支頂支撐，跨度大于4m的梁要按規(guī)范1‰～3‰起拱，大于8m的梁和懸臂大于2m的梁要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆模，或拆模后裝回頭頂。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。2、墻體模板（1）由于本工程選用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其中核心筒及剪力墻厚度為200～400mm，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，計(jì)劃砼墻模板選用900*1800*18厚夾板，用80*100mm木枋作豎楞，橫楞用48鋼管及木枋，中間用φ12穿墻螺栓，兩端通過介子及螺帽鎖緊，每隔50cm左右縱橫各一條，形成兩邊模板對(duì)拉，并用斜撐及花籃螺絲拉頂，以保證其墻模整體的穩(wěn)定性。同時(shí)由于兩邊模板形成整體性對(duì)拉。模剛度及穩(wěn)定性好，變形小，砼墻垂直度容易得到保證。（2）墻模安裝：①按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓。②根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿及斜撐。③模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是洞邊的模板支撐是否牢固。④在澆筑樓板混凝土?xí)r預(yù)埋Ф20鋼筋，伸出150mm，間距為1000mm，作上一層墻模安裝支承之用。（3）質(zhì)量通病預(yù)防：為防止漏漿，并保證拼縫嚴(yán)密，提高混凝土的整體質(zhì)量,電梯井內(nèi)壁模板在上層樓面位置設(shè)一1000mm高模板,并在墻混凝土澆筑時(shí),混凝土施工縫留在離模板端部不小于50mm的位置,以保證上下兩段混凝土的接口順直。3、電梯井墻模板（1）選料：墻模選用900×1800×18厚夾板，電梯井墻豎楞用80mm×100mm木枋，橫楞用Φ48鋼管及木枋，中間用Φ12穿墻螺絲螺絲兩端通過介子及螺帽鎖緊，每隔50cm左右縱橫各一條，形成兩邊模板對(duì)拉，并用斜撐及花藍(lán)螺絲拉頂以保證其整體穩(wěn)定性（如圖）。同時(shí)由于兩邊模板形成整體性對(duì)拉，模板剛度及穩(wěn)定性好，變形小，砼墻垂直度易保證。（2）電梯井墻模安裝：①按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓。②根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿及斜撐。③模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是洞邊的模板支撐是否牢固。④在澆筑樓板混凝土?xí)r預(yù)埋Ф20鋼筋，伸出150mm，間距為1000mm，作上一層墻模安裝支承之用。（3）質(zhì)量通病預(yù)防：為防止漏漿，并保證拼縫嚴(yán)密，提高混凝土的整體質(zhì)量,電梯井內(nèi)壁模板在上層樓面位置設(shè)一1000mm高模板,并在墻混凝土澆筑時(shí),混凝土施工縫留在離模板端部不小于50mm的位置,以保證上下兩段混凝土的接口順直。電梯井內(nèi)壁模板示意圖4、柱模板由于本工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，柱截面比較大，分別為600*600mm、900*900mm、1000*1000mm、1100*1100mm、1200*1200mm，根據(jù)其特點(diǎn)，本工程柱模板計(jì)劃選用900×1800×18厚夾板，使用80mm×100mm木枋，橫楞用Φ48鋼管及木枋，按照放線位置釘好壓腳板,并按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用回形鉤扣緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩模板連接。保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，其地面的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角不大于45°。柱卡間距視柱截面大小而定，柱截面面積0.5m2以下的柱卡間距不得大于50cm，柱截面面積在0.5m2以上的不得大于40cm，并加上斜支撐支牢。5、樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形，同時(shí)也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高，搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁架，支好模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)剐ǎ苑纻?cè)板下滑。在斜板和板側(cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘樓梯側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對(duì)穿打眼，樓梯板上面用兩對(duì)鋼管沿斜面排放，用ф12對(duì)穿螺桿套上160X100X10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進(jìn)行加固。6、模板的允許偏差和拆模標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板起拱1/1000至3/1000，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差為應(yīng)滿足如下要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注１軸線位移5２底模上表面標(biāo)高±5３柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸±4４相鄰兩板表面高低2５墻柱的砼垂直度6設(shè)計(jì)圖紙上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。模板的拆除,側(cè)模應(yīng)待砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整，方可拆除;底模結(jié)構(gòu)跨度大于2m小于8m時(shí)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％才能拆除，大于8m時(shí)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％才能拆除。二、鋼筋工程本工程鋼材選用名牌大廠的優(yōu)質(zhì)鋼材，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工場(chǎng)加工,以確保配合工程施工進(jìn)度。1、鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須認(rèn)真檢查出廠合格證、本市發(fā)出的使用認(rèn)證證書復(fù)印件，并按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。焊接接頭均需進(jìn)行拉伸、抗剪和彎曲等基本性能試驗(yàn)（附電焊條合格證），焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證的正式焊工。鋼筋抽料要求準(zhǔn)確無誤。為了避免錯(cuò)誤，每份抽料單必須由兩名以上施工技術(shù)人員進(jìn)行細(xì)致核對(duì)，無誤后才能進(jìn)行制作。鋼筋制作的幾何尺寸必須嚴(yán)格控制、其規(guī)格、數(shù)量及焊接質(zhì)量經(jīng)施工員驗(yàn)收，不合格的必須返工或重新制作。為了便于現(xiàn)場(chǎng)施工，確定鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)施工內(nèi)。剪力墻邊緣構(gòu)件及柱的縱向鋼筋的接頭要求首層及頂層焊接，其余各層宜焊接，可用搭接。鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100。當(dāng)鋼筋直徑d≥22時(shí)宜采用焊接接頭?？蚣芰?、柱及剪力墻鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，除注明外，可按下表規(guī)定且不少于300。鋼筋焊接接頭宜采用預(yù)熱閃光對(duì)焊接頭，若采用搭接電弧焊，雙面角縫焊的焊縫長(zhǎng)度≥5d，單面角縫焊縫長(zhǎng)度≥10d。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)必須特別注意:首先掌握鋼筋試驗(yàn)報(bào)告的質(zhì)量情況，堅(jiān)決杜絕使用不合格的鋼筋；掌握和鑒定鋼筋的調(diào)直程度；同一截面駁接的受拉區(qū)鋼筋面積不宜超過截面鋼筋總面積的50％；認(rèn)真驗(yàn)收鋼筋箍?jī)?nèi)尺寸的準(zhǔn)確性及焊接質(zhì)量。2、鋼筋安裝鋼筋的垂直運(yùn)輸采用塔吊，起吊鋼筋時(shí)必須扎牢鋼筋及注意起吊范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人走近，杜絕安全事故發(fā)生。安裝鋼筋時(shí)用1:2砂漿墊塊保證構(gòu)件保護(hù)層的準(zhǔn)確厚度。保護(hù)層對(duì)構(gòu)件質(zhì)量有直接關(guān)系，太厚會(huì)減小構(gòu)件的有效面積，太薄會(huì)縮短構(gòu)件的壽命。（1）柱(墻)豎筋采用首層及頂層焊接，其余各層視情況采用搭接或焊接。，接頭應(yīng)避開柱(墻)端箍筋加密區(qū)，接頭相互錯(cuò)開35d。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。（2）梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋與縱向鋼筋相同直徑、規(guī)格。（3）墻體鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉扎牢。（4）板設(shè)置雙層鋼筋時(shí)，為保證雙層鋼筋位置準(zhǔn)確，必須按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置Ф14凳仔筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。（5）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土。（6）在樓板混凝土澆筑前，需在樓面標(biāo)高處加設(shè)水平筋或箍筋將墻(柱)豎筋與樓面筋點(diǎn)焊固定，以確保豎筋位置不偏移。3、柱鋼筋綁扎與安裝柱豎筋每層及鋼筋直徑d>25采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。本工程鋼筋直徑d>22采用電渣壓力焊連接，其余采用冷駁搭接。（1）電渣壓力焊施工A、電渣壓力焊工藝流程安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，造渣工作電壓40～50V，電渣工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源，頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊劑盒→拆除夾具。B、操作工藝a.焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。b.安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上部鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上部鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。c.裝上焊劑：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。d.接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上部鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算通電時(shí)間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。e.“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上部鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的1/4。f.頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g.卸出焊劑，拆卸焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后，方可重復(fù)使用。h.鋼筋焊接后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的應(yīng)切除重焊。C、注意事項(xiàng)a.在焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。焊接過程中應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束后，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。b.焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。c.焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)。d.接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。e.咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。f.未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。g.焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化