滲濾液收集系統(tǒng)及導(dǎo)排收集系統(tǒng)管道施工

滲濾液收集系統(tǒng)及導(dǎo)排排收集系統(tǒng)管道施工填埋場(chǎng)管道安裝主要包括滲瀝液導(dǎo)排管道安裝、填埋氣導(dǎo)排管道安裝。1、 花管制作制作前應(yīng)檢查管道的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，表面是否有損傷，管材堆放要平整，防止遭受日曬和冷凍。如產(chǎn)生彎曲必須調(diào)直后才可使用，調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的調(diào)直平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，以其自身重量調(diào)直。鉆孔前先根據(jù)設(shè)計(jì)要求放線確定孔位，并打上記號(hào)。然后再固定到鉆床上，根據(jù)已標(biāo)識(shí)的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。管道在鉆床上的固定應(yīng)加工專用弧形夾具，以防管道受壓變形或損傷。2、 管道焊接地下水導(dǎo)排管和滲瀝液導(dǎo)排管的連接均采用熱熔焊接，導(dǎo)氣石籠中導(dǎo)氣管采用套管連接，高密度聚乙烯管道在安裝和焊接前必須用壓縮空氣吹掃干凈，不得將任何可能堵塞管道的物質(zhì)留在管道內(nèi)。管道焊接前，應(yīng)用丙酮或苯等擦洗干凈焊件和焊條上的臟物、油污等，然后根據(jù)花管上的開孔位置對(duì)好位，不能錯(cuò)位焊接。高密度聚乙烯管每段長度為6米，為了便于焊接作業(yè)，直管段管道安裝，可先將三根高密度聚乙烯管焊成一根整管，然后再移至實(shí)際安裝位置進(jìn)行焊接安裝。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇焊條直徑，管壁厚小于4mm時(shí)，焊條直徑為2mm，管壁厚為4-16mm時(shí)，焊條直徑為3mm。焊條材質(zhì)與母材相同。焊接管端必須加工成35-450坡口。焊接時(shí)，焊條與焊縫兩側(cè)應(yīng)均勻受熱，夕卜觀不得有彎曲、斷裂、燒焦和寬窄不一等缺陷。在焊接過程中，向焊條施加壓力應(yīng)均勻，施力方向應(yīng)使焊條和焊件基本上保持垂直，焊條切勿向后傾斜，雖然這樣以快以省力，但這樣用力所產(chǎn)生的水平分力會(huì)使剛剛粘上去的焊條拉裂，在冷縮時(shí)會(huì)裂紋，反之，如果焊條向前傾斜，焊條受熱變軟的一段就會(huì)太長，焊條會(huì)彎曲過早，使焊條和焊件粘結(jié)不牢。焊后應(yīng)使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫裂開，為保證焊縫質(zhì)量，焊條應(yīng)填焊高于焊件表面2mm左右，如要求焊件表面平滑，可把高出部分鏟去。為使焊縫全長的焊接質(zhì)量保持一致，焊條應(yīng)堆得長出坡口10mm左右，焊完后再切去。當(dāng)一根焊條焊完而未焊到焊縫終端時(shí)，接用的焊條應(yīng)當(dāng)以呈450斜邊搭接。3、滲濾液收集管安裝滲濾液收集管為高密度聚乙烯管，管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用柔性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸，管材、管件存放、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。夏季施工時(shí)，沒有下槽的管子應(yīng)避免陽光的直接照射，以防發(fā)生熱變形。填埋區(qū)安裝兩根DN400的滲濾液收集干管，干管設(shè)5根連通管每根長度5m干管總長為1376.5m支管為DN200總長516m,滲濾液收集管穿大壩設(shè)4根管，每根管均設(shè)DN500砼套管，穿壩前后各設(shè)DN400橡膠柔口1個(gè)。滲濾液導(dǎo)排管道安裝必須在土建工作完成之后進(jìn)行，首先應(yīng)檢查管溝的位置標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，滲濾液導(dǎo)排管溝為碎石盲溝，管道安裝坡度必須滿足設(shè)計(jì)要求，如與設(shè)計(jì)不一致時(shí)，須用粗砂做墊層找平后再安裝管道。滲濾液導(dǎo)排管穿垃圾壩段為不開孔高密度聚乙烯管，其余均為開孔高密度聚乙烯管。滲瀝液導(dǎo)排管安裝在場(chǎng)底標(biāo)高以上，管底安裝標(biāo)高即為場(chǎng)底標(biāo)高。滲瀝液導(dǎo)排主干管的上游未末端須用管堵封死，邊坡導(dǎo)排花管上端須安裝一個(gè)三通，以防止填埋作業(yè)時(shí)堵塞管道。滲濾液收集管為高密度聚乙烯花管，開孔按梅花形布置，干管開孔直徑為①25，孔間距為150mm，支管開孔直徑為①20，孔間距為100mm，干管壁厚大于36mm，支管直徑大于18mm?；ü苤谱髑皯?yīng)檢查管道的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，表面是否有損傷，管材堆放要平整，防止遭受日曬和冷凍。如產(chǎn)生彎曲必須調(diào)直后才可使用，調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的調(diào)直平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，以其自身重量調(diào)直。鉆孔前先根據(jù)設(shè)計(jì)要求放線確定孔位，并打上記號(hào)。然后再固定到鉆床上，根據(jù)已標(biāo)識(shí)的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。管道在鉆床上的固定應(yīng)加工專用弧形夾具，以防管道受壓變形或損傷。4、導(dǎo)排氣管安裝導(dǎo)排氣管為高密度聚乙烯花管，在填埋區(qū)內(nèi)每隔28-56米設(shè)置一垂直導(dǎo)氣石籠井，導(dǎo)氣井中部設(shè)DN200高密度聚乙烯導(dǎo)氣花管，管外填充①50-120粒徑的卵石或碎石，外圍用10#鋼絲圍成①1000的網(wǎng)籠，導(dǎo)氣石籠井的鋪設(shè)隨著填埋作業(yè)面逐層上升而逐段加高，填埋區(qū)內(nèi)共設(shè)54個(gè)導(dǎo)氣石籠井，導(dǎo)氣管底部與滲濾液收集管銜接，導(dǎo)氣管排出口高出最終覆蓋層1米，導(dǎo)氣管頂部設(shè)一三通。導(dǎo)排氣花管的制作方法與滲濾液導(dǎo)排花管的制作相同。導(dǎo)氣管開孔孔徑為①20，開孔率為25%，導(dǎo)排氣管材料為HDPE管，PE100級(jí)，壁厚14。管道采用專業(yè)焊