混凝土污水池施工工藝及技術(shù)要點

混凝土污水池施工工藝及技術(shù)要點摘要：鋼筋混凝土水池是污水處理工程中的主要構(gòu)筑物，水池工程施工質(zhì)量優(yōu)劣對整個項目將會產(chǎn)生重大影響。施工中如不能根據(jù)工程實際情況，及時采取切實有效的技術(shù)措施，易發(fā)生工程質(zhì)量和安全事故，造成較大的經(jīng)濟損失。本文針對具體的工程實例介紹鋼筋混凝土水池施工時重點注意的問題。關(guān)鍵詞：混凝土污水池；施工工藝；技術(shù)要點1、 工程概況室仔前填埋場滲濾液處理系統(tǒng)改擴建工程污水混凝土池體澆筑施工為案例，從混凝土澆筑施工工藝、防滲、防腐等環(huán)節(jié)分析施工技術(shù)要點及注意事項。組合池是污水處理項目的核心處理構(gòu)筑物，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，是上下兩層的疊池，具體尺寸為：28.6mx12.0mx9.9m（長x寬x高），埋深3.1m，上層沉淀池高為5.5m，下層清水池凈高為3.9m，中間板厚為25cm，池體底板厚為50cm，池外壁厚為35cm，隔板厚為25cm。2、 主要施工技術(shù)組合池的主要施工工藝流程為：基坑開挖--邊坡支護--素混凝土墊層--下層水池底板--下層水池池壁--上層水池底板--上層水池池壁--走道板--滿水試驗--回填土--安裝。2.1施工計算在水池施工過程中要進行計算的主要有：基坑排水量的計算；邊坡支護的計算；施工抗浮驗算；模板及支架的計算。2.2主要分項工程2.2.1模板工程（1） 底板側(cè)模采用九夾板，外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cmx3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準(zhǔn)確。（2） 池壁模板采用大型九夾板，板厚度為16mm。在施工前將九夾板邊角修整，使對角線誤差在5mm以內(nèi)，然后均勻整齊地打穿墻拉桿的圓孔。穿墻拉桿采用14mm拉桿，拉桿上設(shè)雙定位片及止水環(huán)。池壁模板拼裝時，先拼裝內(nèi)側(cè)模板并固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側(cè)模板。（3） 上池底模板采用九夾板，厚度為16mm，板與方木檔料構(gòu)成模板體系安裝在鋼管支架上即可。2.2.2鋼筋工程雙層水池的鋼筋主要有底板、池壁及隔墻鋼筋等。應(yīng)先綁扎底板下層、底板上層鋼筋，最后綁扎池壁和隔墻鋼筋。池壁及隔墻鋼筋利用搭設(shè)好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，以保證間距及垂直度。由于底層的池壁鋼筋、隔墻鋼筋除了承受水的側(cè)壓外還承受沉淀池及水的重量，為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，因此須綁扎s形拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)同時拉住豎向與水平分布筋，拉結(jié)鋼筋主要采用*8mm一級圓鋼，采用梅花型布置方式，間距一般為600mm。（1）綁池壁鋼筋工藝流程：立2?4根豎筋T畫水平間距T綁定位橫筋T綁其余橫筋T綁其余橫豎筋池壁分布筋構(gòu)造要求1） 池壁外側(cè)水平筋應(yīng)連續(xù)通過池壁轉(zhuǎn)角；2） 池壁水平筋在交叉處如不能直錨，則需做15d彎鉤，伸至對面筋內(nèi)側(cè)；3） 池壁水平筋錨固在約束端（暗柱等）縱筋內(nèi)側(cè)；4） 水平分布筋在豎向分布筋的內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，依設(shè)計；5） 池壁水平筋應(yīng)錯開搭接，同側(cè)上下相鄰兩排水平分布筋沿高度交錯搭接。（2）綁底板鋼筋工藝流程：清理模板T模板上畫線T綁板下受力筋T綁負彎短鋼筋底板筋構(gòu)造要求：1） 底板短向分布筋應(yīng)放在下面（一般情況下）；2） 雙層雙向鋼負彎距筋交叉點應(yīng)逐點綁扎；其它應(yīng)在板筋支座邊緣逐交叉點綁扎，中間可梅花型挑綁扎；兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎；3） 底板負彎距鋼筋錨固端應(yīng)帶彎鉤12d；4） 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距0.8m。墊塊的厚度等于保護層厚度。2.2.3混凝土工程本工程蓄水構(gòu)筑物混凝土強度等級為C25,抗?jié)B等級為S6,水泥選用水化熱低的水泥，水灰比不大于0.50，水泥用量控制在320?350kg/m3。坍落度控制在12cm±2cm，混凝土應(yīng)分層、連續(xù)澆筑，加強振搗。大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。（1） 摻入膨脹劑，限制膨脹率＞2.5X10，自應(yīng)力值＞0.35MPa；摻量：HEA為8%；（2） 選擇良好級配（符合篩分曲線）的粗、細骨料，嚴(yán)格控制骨料的規(guī)格和質(zhì)量，控制水灰比，減少混凝土內(nèi)的缺陷；砂應(yīng)盡量用中、粗砂，細度模量2.5?3.0，含泥量＜1%；（3） 混凝土配合比設(shè)計，除滿足設(shè)計強度等級和抗?jié)B標(biāo)號外，還應(yīng)達到《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中對補償收縮混凝土限制膨脹率的規(guī)定；（4） 混凝土的振搗必須密實，不得漏振、欠振和過振。在混凝土終凝以前，要用人工或機械多次抹壓，防止表面沉縮裂縫和塑性裂縫的產(chǎn)生，以免影響外觀質(zhì)量；（5） 摻膨脹劑的混凝土要特別加強保溫保濕養(yǎng)護，補償收縮混凝土澆筑后1?7天內(nèi)應(yīng)特別加強養(yǎng)護（有條件時應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護），7?14天仍需濕養(yǎng)護，大梁上部可以采用蓄水養(yǎng)護，立面結(jié)構(gòu)應(yīng)采用雙層飽水木模板進行保溫保濕養(yǎng)護。模板拆除時間宜不少于7天。模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護至14天。2.3防水層施工第一層素灰層，厚2mm。先抹一道1mm厚素灰，用鐵抹子往返刮抹，使素灰填實基層表面的孔隙。隨即在已刮抹過素灰的基層表面再抹一道厚1mm素灰找平層，抹完后用濕毛刷在素灰層表面按順序輕輕涂刷一遍，將素灰層在操作過程中由于多余水分的蒸發(fā)形成的毛細孔道打亂，從而形成一層堅實不透水的水泥結(jié)晶層，成為防水層的第一道防線；第二層水泥砂漿層，厚4mm?5mm。在素灰層初凝時抹第二層水泥砂漿層，要防止素灰層過軟或過硬，過軟會破壞素灰層，過硬則粘結(jié)不良。要使水泥砂漿層薄薄壓入素灰層厚度的1/4左右，抹完后，在水泥砂漿初凝時用掃帚按順序向一個方向掃出橫向條紋；第三層素灰層，厚2mm。在第二層水泥砂漿凝固并具有一定強度（常溫下間隔一晝夜），適當(dāng)澆水濕潤，方可進行第三層操作，其方法同第一層；第四層防水水泥砂漿層，厚4mm?5mm。按照第二層的操作方法將水泥砂漿抹在第三層上，抹后在水泥砂漿凝固前，分3次?4次用鐵抹子壓實，最后再壓光。2.4滿水試驗組合池抹面之前應(yīng)先做滿水試驗，組合池為上下兩層結(jié)構(gòu)，為確保池體結(jié)構(gòu)安全且便于觀察，應(yīng)在滿水試驗前先對組合池混凝土進行回彈，確認達到設(shè)計強度后才能進行充水。滿水試驗應(yīng)先對下池試水，然后對上池試水。兩池的試水方法也有所區(qū)別，下池試水不用測定蒸發(fā)量，上池試水測定蒸發(fā)量。在試水前先進行一些準(zhǔn)備工作，如對池體結(jié)構(gòu)進行檢查，臨時封堵管口，清掃池內(nèi)雜物，接通水源，設(shè)水位觀測標(biāo)尺、水位測針、水池沉降觀測等；然后再注水，向池內(nèi)注水分五次進行，每次充水為設(shè)計水深的1/5。每次充水結(jié)束后穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于1/1000。下池蓄滿水后觀察三天，符合要求后繼續(xù)上池滿水試驗。具體試驗應(yīng)嚴(yán)格按照《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008和設(shè)計圖紙進行。3、結(jié)語該污水處理項目的組合池經(jīng)過精心組織，2007年9月中旬開始施工，10月底池體結(jié)構(gòu)施工完成。經(jīng)過1個半月的施工使上下兩池滿水試驗均一次成功，因此在施工中采取的措施還是有效的。筆者認為在水池施工中，如果對下列問題加以注意，鋼筋混凝土雙層池的施工就會收到良好效果。（1） 仔細查看設(shè)計圖紙，積極參與圖紙交底，認真組織相關(guān)技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計；（2） 根據(jù)施工組織設(shè)計的要求及圖紙要求正確設(shè)置水平施工縫；（3） 對水池伸縮縫處、剛性套管埋設(shè)處、池壁與底板交接處、對拉螺栓等較易出現(xiàn)滲水漏水的部位要及時采取相應(yīng)