液壓檔輪的結(jié)構(gòu)和原理

液壓檔輪的結(jié)構(gòu)和原理一、 液壓檔輪的結(jié)構(gòu)組成推力檔輪信號(hào)檔輪液壓缸儲(chǔ)能器石黑潤(rùn)滑裝置徑向活塞泵電機(jī)解壓閥流量控制閥壓力測(cè)驗(yàn)點(diǎn)過(guò)濾器二、 工作原理描述在可以調(diào)整的時(shí)間階段內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯的液壓縱向機(jī)構(gòu)推動(dòng)回轉(zhuǎn)窯在軸向的變動(dòng)為±15mm。運(yùn)動(dòng)路徑可通過(guò)可調(diào)節(jié)臨近探頭決定：當(dāng)在出口位置時(shí)，探頭打開(kāi)軸向柱塞泵，而在進(jìn)口位置進(jìn)關(guān)閉軸向柱塞泵，另外，經(jīng)過(guò)直動(dòng)閥打開(kāi)回路進(jìn)入油箱。向上運(yùn)動(dòng)通過(guò)作用臨近探險(xiǎn)頭，從而啟動(dòng)軸向柱塞泵，軸向柱塞泵通過(guò)流量控制閥、球閥和快速連接插口注油液壓缸中，直動(dòng)閥被關(guān)閉，使得沒(méi)有回油的現(xiàn)象發(fā)生，隨著沒(méi)壓的上升，回轉(zhuǎn)窯向上運(yùn)動(dòng)，流量控制閥用于控制這種運(yùn)動(dòng)所需的時(shí)間，流量控制閥關(guān)閉的越多，加轉(zhuǎn)窯移動(dòng)的速度越慢。在回轉(zhuǎn)窯向上運(yùn)動(dòng)期間，軸向柱塞泵所供給的多余的沒(méi)液通過(guò)直動(dòng)閥和與軸向柱塞泵平行連接的回油過(guò)濾器流回油箱中。向下運(yùn)動(dòng)通過(guò)作用臨近探頭，從而關(guān)閉軸向柱塞泵，且打開(kāi)直動(dòng)閥，窯的軸向負(fù)載壓回液壓缸的活塞，使得油液從液壓缸中，通過(guò)快速連接接頭和球閥、下動(dòng)閥、流量控制閥和回沒(méi)線(xiàn)過(guò)濾器流回油箱中，流量控制閥用于控制這種運(yùn)動(dòng)所需要的時(shí)間，流量控制閥關(guān)閉的越多，回轉(zhuǎn)窯移動(dòng)的速度越慢。調(diào)節(jié)流量控制閥，使得每次向上和向下移動(dòng)的時(shí)間為4到8小時(shí)，壓力表中顯示的壓力數(shù)值是回轉(zhuǎn)窯的軸向壓力，而不是減壓閥中調(diào)節(jié)的壓力，在正常操作期間，必須打開(kāi)球閥。液壓室的功能描述如果移滑槽（當(dāng)回轉(zhuǎn)窯處于出口位置時(shí)）觸及臨近探頭，液壓系統(tǒng)中的軸向柱塞泵將被啟動(dòng)，并注油理入液壓缸中，由于活塞的移動(dòng)，回轉(zhuǎn)窯緩慢向上轉(zhuǎn)動(dòng)，直到安裝在導(dǎo)向托輪上和開(kāi)關(guān)斜槽觸及臨近啟始點(diǎn)，這將會(huì)在關(guān)閉徑向柱塞泵的同時(shí)，打開(kāi)液壓室中的下動(dòng)閥以減輕回流的壓力，由于軸向負(fù)荷的作用，再次向下移動(dòng)直到觸及臨近起始點(diǎn)而再次開(kāi)始整個(gè)循環(huán)。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過(guò)臨近起始點(diǎn)的下限位置或者臨近起始點(diǎn)的上限位置后，而探頭沒(méi)有發(fā)出報(bào)警時(shí)，臨近起點(diǎn)將會(huì)被接觸。氣■式蓄能器蓄能器系統(tǒng)用于緩沖由于回轉(zhuǎn)窯的軸向串動(dòng)而來(lái)的壓力波動(dòng)，蓄能器中的氮?dú)鈮毫Φ奶畛湟话銥榛剞D(zhuǎn)窯正常軸向壓力的60%-70%，可以在壓力表上讀取，只要蓄能器工作正常，壓力表就不會(huì)顯示出壓力波動(dòng)。三、液壓檔輪故地排除

錯(cuò)誤原因解除回轉(zhuǎn)窯無(wú)軸向運(yùn)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯不能向下運(yùn)動(dòng)球閥關(guān)閉打開(kāi)球閥導(dǎo)向閥關(guān)閉檢查電器設(shè)備流量控制閥關(guān)閉打開(kāi)流量控制閥泵不能停止檢查起始器活塞和功能托輪不正確的傾斜調(diào)整托輪推力輥?zhàn)颖砻婧洼啂?cè)面不正常的磨損液壓縱向相對(duì)與回轉(zhuǎn)窯中心軸不正確對(duì)齊緩慢擋輪推進(jìn)拆卸和檢查所有擋樺軸承不做運(yùn)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯不能向上運(yùn)動(dòng)活塞泵不能啟動(dòng)檢查起始器的活塞和功能活塞泵破損檢查泵的壓力或換活塞泵儲(chǔ)油箱中少油添加液壓油管道滲漏重新緊固液壓缸滲油更換密封液壓操作箱滲漏更換密封流量