001-金工實(shí)習(xí)指導(dǎo)書-車工

廣西水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系第2頁(yè)共10頁(yè)車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書一、教學(xué)基本要求1、基本知識(shí)要求：（1）了解金屬切削加工的基本知識(shí)；（2）了解車削加工的工藝特點(diǎn)和加工范圍，車削所能達(dá)到的尺寸精度和粗糙度值范圍及測(cè)量方法；（3）熟悉普通車床的組成部分及其功用、通用車床的型號(hào)；了解普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)；（4）熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，車刀的主要角度和作用，車刀刃磨和安裝方法，常用的車刀材料及其性能；（5）了解車床常用的工件裝夾方法及特點(diǎn)，常用附件的大致結(jié)構(gòu)和用途；（6）掌握車外圓、車端面、鉆孔和鏜孔的基本方法；（7）熟悉切槽、切斷和圓錐面、成型面、螺紋車削方法；（8）了解車削加工安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。2、基本技能要求：（1）掌握車床的基本操作技能，能按零件的加工要求正確選擇刀、夾、量具，能獨(dú)立完成中等復(fù)雜程度零件的車削加工；（2）獨(dú)立完成考核作業(yè)件“手錘柄”、“軸套和短軸”組件的車削加工；（3）能制定一般零件的車削加工工藝。二、車工實(shí)習(xí)安全技術(shù)要求操作者必須穿工作服、戴安全帽。長(zhǎng)頭發(fā)須壓入帽內(nèi)，不能戴手套操作，以防發(fā)生人身事故。兩人共用一臺(tái)車床時(shí)，只能一人操作并注意他人安全?？ūP扳手使用完畢后，必須及時(shí)取下，否則不能啟動(dòng)車床。開車前，檢查各手柄的位置是否到位，確認(rèn)正常后才準(zhǔn)許開車。開車后，人不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件更不能用手觸摸工件的表面，也不能用量具測(cè)量工件的尺寸，以防發(fā)生人身安全事故。嚴(yán)禁開車時(shí)變換車床主軸轉(zhuǎn)速，以防損壞車床而發(fā)生設(shè)備安全事故。車削時(shí)，方刀架應(yīng)調(diào)整到合適位置，以防小滑板左端碰撞卡盤爪而發(fā)生人身、設(shè)備安全事故。機(jī)動(dòng)縱向或橫向進(jìn)給時(shí)，嚴(yán)禁床鞍及橫滑板超過極限位置，以防滑板脫落或碰撞卡盤而發(fā)生人身、設(shè)備安全事故。發(fā)生事故時(shí)，要立即關(guān)閉車床電源。10、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清除切屑，認(rèn)真擦凈機(jī)床，加油潤(rùn)滑，以保持良好的工作環(huán)境。三、教學(xué)內(nèi)容及進(jìn)度安排第一部分基本操作訓(xùn)練課題一車床基本知識(shí)（2小時(shí)）指導(dǎo)教師講解和演示部分（1.5小時(shí)）。指導(dǎo)教師首先講述實(shí)習(xí)要求，實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程，實(shí)習(xí)內(nèi)容及日程安排。1.1車床的種類、型號(hào)、規(guī)格、加工特點(diǎn)。1.2車床的加工范圍（如下圖所示）、加工零件的精度和粗糙度。車削加工范圍1.3普通車床的組成部分及功用（以C6136為例）。1.4車削運(yùn)動(dòng)及車床的傳動(dòng)路線。1.5示范講解車床的基本操作方法（車床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、溜板箱手柄調(diào)整使用）。學(xué)生操作練習(xí)部分（30分鐘）。2.1學(xué)生停車練習(xí)?！獙?duì)機(jī)床的組成，各手柄名稱作用，使用注意事項(xiàng)進(jìn)行熟悉。進(jìn)行不開車調(diào)整，練習(xí)變速、變換進(jìn)給量、溜板箱各手柄的使用、尾座調(diào)整?！M(jìn)行手搖手柄的方向和各刻度盤進(jìn)給距離練習(xí)，要求反映快、動(dòng)作準(zhǔn)。2.2低速開車練習(xí)。——進(jìn)行啟動(dòng)車床、停車及正反轉(zhuǎn)練習(xí)?！M(jìn)一步熟悉手柄調(diào)整，在開車情況下進(jìn)行手柄的使用和調(diào)整練習(xí)?！謸u進(jìn)給手柄送進(jìn)時(shí)要求均勻、連續(xù)。為防止因不熟悉而發(fā)生事故，限制練習(xí)時(shí)轉(zhuǎn)速不超過200轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量要慢，大、中溜板放中間位置，練習(xí)中不做絲杠進(jìn)給。課題二車端面和鉆中心孔（1.5小時(shí)）指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）。1.1講述回轉(zhuǎn)體零件端面和中心孔的作用。1.2講解并演示車端面和鉆中心孔的方法、步驟。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（60分鐘）。2.1學(xué)生進(jìn)行車端面練習(xí)?！谥笇?dǎo)教師指導(dǎo)下，安裝車刀，用三爪卡盤夾緊φ25毛坯料。——開車后，使刀尖和待加工表面輕輕接觸（對(duì)刀）?！獙⒌镀叫杏谒瓦M(jìn)方向退出（退刀）?！ㄟ^小刀架刻度盤，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使車刀向左移動(dòng)一定距離（切深）?！瓦M(jìn)，先手動(dòng)送進(jìn)，使刀尖接近工件表面后，扳動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給手柄，進(jìn)行切削?！缧柙偾邢?，將車刀平行送進(jìn)方向退出，再加切深，再送進(jìn)。如不再切削，則先向右邊縱向退出車刀，再橫向退出。車端面時(shí)車刀可由外圓向中心切削，最后一刀也可由中心向外圓切削（如下圖所示）。（a）彎頭車刀車端面（b）右偏刀車端面（c）右偏刀車端面（d）左偏刀車端面（由外向中心）（由中心向外）2.2學(xué)生在車床上進(jìn)行鉆中心孔練習(xí)?！惭b中心鉆時(shí)，要檢查它與工件旋轉(zhuǎn)中心同心，否則會(huì)折斷中心鉆?！行你@直徑都較小，為得到必要的切削速度，可選用較高的轉(zhuǎn)速?！謩?dòng)進(jìn)給要慢而均勻，并要加潤(rùn)滑油，鉆到尺寸時(shí)要稍做停頓，加以修光，然后再退出。2.3學(xué)生按圖加工“手棰柄”?！獙W(xué)生在練習(xí)完畢后，按“手棰柄”圖樣要求完成手棰柄的兩端面車削，保證總長(zhǎng)200mm。課題三工件安裝方法及所用附件（0.5小時(shí)）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（20分鐘）。1.1講述工件裝夾的基本要求。1.2結(jié)合實(shí)物講述常用的工件裝夾五種方法（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、芯軸和花盤彎板）及車床附件（中心架、跟刀架）的特點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)合和使用方法。1.3重點(diǎn)講解和演示三爪卡盤的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)。應(yīng)用場(chǎng)合和使用方法（如下圖所示）。圖6-13三爪卡盤三爪卡盤安裝工件舉例2、學(xué)生操作練習(xí)部分（10分鐘）。2.1學(xué)生進(jìn)一步熟悉三爪卡盤的使用?！b夾工件時(shí)工件要放正，夾緊，扳手要隨手取下?！ぜA緊后伸出三爪的長(zhǎng)度要超出需切削的長(zhǎng)度，（伸出越短越好）?！谌ūP上裝夾工件，若工件較長(zhǎng)而夾持部分較短時(shí)，工件的遠(yuǎn)端需要校正?！谌ūP上裝夾工件，若工件較短而夾持部分較長(zhǎng)時(shí)，工件的遠(yuǎn)端校正就沒有必要。如有偏差，只能松開三爪，將工件轉(zhuǎn)動(dòng)位置，重新夾緊。課題四車外圓和臺(tái)階（5.5小時(shí)）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）。1.1講述外圓柱面的應(yīng)用和技術(shù)要求。1.2加工軸類零件常用的裝夾方法（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖）。1.3外圓車刀的選用（45°彎頭刀、90°偏刀、尖刀）。1.4示范講解車外圓柱面和臺(tái)階的方法步驟。1.5講述工件表面尺寸的測(cè)量方法。1.6講解切削用量（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）的概念及單位，切削用量的選擇原則及調(diào)整。1.7講解粗車和精車的概念和目的要求。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（5小時(shí)）。2.1學(xué)生進(jìn)行車外圓和臺(tái)階練習(xí)。（用φ25毛坯料粗、精車外圓和臺(tái)階練習(xí)）——裝夾工件。用三爪卡盤將φ25毛坯料夾緊，伸出卡爪端面50mm長(zhǎng)。——選擇并安裝車刀。取90°偏刀（高速鋼車刀）安裝在刀架上夾緊?！x擇并調(diào)整切削用量。用高速鋼車刀車削鋼料時(shí)，一般切削速度約為25米/分以下，進(jìn)給量粗車時(shí)約為0.3毫米/轉(zhuǎn)左右，精車時(shí)為0.15毫米/轉(zhuǎn)以下，背吃刀量粗車時(shí)為0.5～1mm左右，精車時(shí)為0.1~0.——開車對(duì)刀，使車刀與工件外圓表面輕微接觸，車刀以此位置作為切削深度（背吃刀量）的起點(diǎn)?！蛴彝说?，將車刀平行于送進(jìn)方向退刀，為橫向進(jìn)刀作準(zhǔn)備。——橫向進(jìn)刀，按起始點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)橫向手柄，使車刀向前移動(dòng)一定距離，通過橫刀架刻度盤讀數(shù)，進(jìn)行切削深度的調(diào)整?！M(jìn)行試切。按刻度盤進(jìn)行橫向進(jìn)刀后,還必須進(jìn)行試切1~3mm長(zhǎng)度后加以檢驗(yàn)。試切后停車測(cè)量，粗車時(shí)用游標(biāo)卡尺測(cè)量，精車時(shí)用千分尺測(cè)量。測(cè)量后如未到尺寸，則需再進(jìn)刀；測(cè)量后如發(fā)現(xiàn)刻度盤進(jìn)多了，即外圓直徑車小了時(shí)，應(yīng)退回多進(jìn)的刻度，此時(shí)要注意，由于絲桿和絲母之間有間隙，手柄一定要退回1/4圈以上重新進(jìn)到應(yīng)進(jìn)的刻度（對(duì)刀和試切方法如下圖所示）。對(duì)刀和試切——切削加工，試切削測(cè)量正確后，扳動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給手柄進(jìn)行加工。一刀切完后,將車刀退回原處，再逐次進(jìn)行切削，直到加工到工件要求的尺寸。技術(shù)條件1、未注圓角0.5×45°技術(shù)條件1、未注圓角0.5×45°2、裝飾槽尖角倒圓手錘柄——檢查毛坯，測(cè)量毛坯直徑，用三爪卡盤將φ20×200mm毛坯料夾緊，伸出卡爪端面120mm長(zhǎng)，安裝車刀、調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量?！_車對(duì)刀，進(jìn)行試切，調(diào)整切深，試切削測(cè)量正確后，扳動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給手柄進(jìn)行加工。逐次進(jìn)行切削，直到工件符合圖樣要求的尺寸（粗車至φ16.3~φ16.4mm，長(zhǎng)110mm）為止。——掉頭用上述方法粗車另一端外圓至φ16.3~φ16.4mm。2.3按圖精車“手棰柄”的左端外圓?！蒙鲜龇椒ň嚦觥笆珠⒈钡淖蠖送鈭Aφ16-0.05，長(zhǎng)110mm?！瑫r(shí)將4—0.6×0.6裝飾槽車出。2.4按圖粗車“手棰柄”的右端φ11-0.05外圓?！獙⒆蠖送鈭A車至φ11.3~φ11.5mm，長(zhǎng)50mm。2.5車左端M8×1螺紋的臺(tái)階?！獙8×1螺紋的外圓車至φ7.9mm，長(zhǎng)8mm。課題五車刀基本知識(shí)（60分鐘）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）。1.1車刀的種類（按用途、形狀、材料和結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行分類）、用途及常用材料（高速鋼、硬質(zhì)合金鋼）性能。1.2講解車刀的組成部分（刀頭、刀體）及其功用。1.3講解車刀切削部分的組成要素（三面、兩刃、一尖）。（如下圖所示）。外圓車刀的組成1.4講解外圓車刀幾何角度（前角、主后角、主偏角、副偏角、刃傾角）及作用。1.5示范講解車刀的安裝方法（四點(diǎn)基本要求）。1.6示范介紹車刀的刃磨方法。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（30分鐘）。指導(dǎo)教師指導(dǎo)學(xué)生刃磨外圓車刀練習(xí)（非機(jī)類學(xué)生不做）?！饶コ銮懊?，再磨主后面、副后面、修刀尖圓角?！⒁馊藨?yīng)站在砂輪側(cè)面，雙手拿穩(wěn)車刀，用力要均，傾斜角度要合適，要在砂輪的圓周中間部位刃磨，并左右移動(dòng)車刀（磨外圓車刀步驟如下圖）?！ㄟ^刃磨和切削實(shí)驗(yàn)理解外圓車刀幾何角度在車削加工中的作用。（a）磨前面（b）磨主后面（c）磨副后面（d）磨刀尖圓弧磨外圓車刀的一般步驟課題六車圓錐面（2.5小時(shí)）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）。1.1簡(jiǎn)單介紹圓錐的種類及圓錐形零件在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用。1.2講解圓錐面各部分名稱（錐度、斜度、錐角、大端直徑、小端直徑、錐面軸向長(zhǎng)度）、代號(hào)及計(jì)算公式。1.3車床上車削圓錐的四種常用方法(小滑板法轉(zhuǎn)位法、偏移尾座法、寬刃車刀法、靠模法)及工藝特點(diǎn)。1.4示范講解小滑板轉(zhuǎn)位法車削圓錐的方法步驟。1.5示范講解圓錐面工件的測(cè)量方法。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（2小時(shí)）。2.1學(xué)生用小滑板轉(zhuǎn)位法車削外圓錐面練習(xí)。——調(diào)整機(jī)床。先松開小滑板與轉(zhuǎn)盤之間的緊固螺栓，扳動(dòng)小滑板轉(zhuǎn)過所要車圓錐角的1/2。然后固定小滑板與轉(zhuǎn)盤之間的緊固螺栓，手動(dòng)小滑板進(jìn)給手柄，車削外圓錐面?！僮鲿r(shí)，車刀采用普通外圓車刀，車床主軸轉(zhuǎn)速與車外圓相同，背吃刀量用橫向進(jìn)給手柄調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架進(jìn)給手柄，使刀具沿錐面母線移動(dòng)進(jìn)行切削?！囅鲌A錐面時(shí)需經(jīng)過車削——測(cè)量——調(diào)整錐角——車削——測(cè)量后的試切過程來(lái)完成。測(cè)量時(shí)，用萬(wàn)能角度尺測(cè)量錐角，用游標(biāo)卡尺測(cè)量大端（或小端）直徑（圓錐體主要尺寸和小滑板轉(zhuǎn)位法車削圓錐如下圖所示）。圖錐體主要尺寸圖小滑板轉(zhuǎn)位車圓錐錐度斜度式中——圓錐的錐角，為圓錐半角；——錐面軸向長(zhǎng)度（mm）；2.2學(xué)生按圖車“手棰柄”的圓錐面?！础笆珠⒈眻D樣圓錐部分尺寸計(jì)算出圓錐角,調(diào)整好機(jī)床。——墊銅皮裝夾φ16-0.05外圓，粗車外圓錐，留精車余量0.3～0.4mm。——按圖精車“手棰柄”的圓錐部分，同時(shí)精車出右端φ11-0.05外圓。課題七車成型面（1小時(shí)）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（20分鐘）。1.1簡(jiǎn)單介紹成型面零件的種類及應(yīng)用。1.2講解車床上車削成型面常用的三種方法（成型刀法、雙手操作控制法和靠模法）及工藝特點(diǎn)。1.3演示成型刀法和雙手操作控制法車削成型面。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（40分鐘）。2.1學(xué)生體會(huì)練習(xí)用雙手操作控制法車削成型面。2.2學(xué)生按圖車“手棰柄”左端的成型面（圓弧）。——車出手棰柄的R15圓弧，車削方法由學(xué)生自選，學(xué)生嚴(yán)禁使用銼刀和砂布。課題八切槽和切斷（60分鐘）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（20分鐘）。1.1簡(jiǎn)述車床上切槽的種類及應(yīng)用。1.2講解切槽、切斷時(shí)刀具和工件的安裝操作要領(lǐng)。1.3示范講解切槽、切斷的方法步。1.4示范講解切槽的尺寸測(cè)量方法。學(xué)生操作練習(xí)部分（40分鐘）。2.1學(xué)生對(duì)軸套類零件進(jìn)行切槽、切斷練習(xí)。（a（a）切斷刀安裝過低（b）切斷刀安裝過高，刀具后刀頭易被壓斷面頂住工件，不易切削切斷刀尖必須與工件軸線等高——準(zhǔn)備工作。為了防止振動(dòng)，加工前要檢查中、小溜板導(dǎo)軌面間隙面是否合適，應(yīng)盡可能減小其間隙。——切刀安裝要點(diǎn)。若刀尖過低或過高，切斷面處將留有凸臺(tái)，刀尖過低刀頭容易被折斷。刀桿伸出刀架支撐面應(yīng)盡量短，以減小振動(dòng)。但必須注意切斷時(shí)刀架部分與卡盤不能相碰。兩側(cè)副偏角要保持對(duì)稱，不得歪斜?！ぜ陌惭b。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切削時(shí)工件振動(dòng)。工件要用力夾緊。——選擇進(jìn)給量。用高速鋼切斷刀時(shí)，V≦25米/分，f≈0.10~0.15毫米/轉(zhuǎn)。用硬質(zhì)合金切刀V≈50米/分，f≈——切槽。一般用手動(dòng)進(jìn)給，要均勻，快到中心時(shí)進(jìn)給要慢些。用高速鋼切斷刀切鋼料時(shí)，要充分加冷卻液。2.2學(xué)生繼續(xù)按圖車“手棰柄”右端的退刀槽寬2.5mm深0.6mm。2.3學(xué)生在師傅指導(dǎo)下套M8×1螺紋。2.4學(xué)生將φ18×825毛坯料切斷為202mm長(zhǎng)4件（為下組同學(xué)備料）。課題九鉆孔、鏜孔（3小時(shí)）（僅供參考）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）1.1簡(jiǎn)單介紹圓柱孔零件的應(yīng)用。在車床上鉆孔1.2講解圓柱孔加工的常用方法（鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和鏜孔）。在車床上鉆孔1.3介紹圓柱孔的常用測(cè)量方法。1.4示范講解鉆孔及鏜孔的加工步驟。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（2.5小時(shí)）。2.1學(xué)生在車床上進(jìn)行鉆孔練習(xí)?！溶嚻蕉嗣?，便于鉆頭定中心，為防止鉆偏，可先鉆出中心孔。——調(diào)整好尾座位置鎖緊。保證使鉆頭鉆削時(shí)即能送進(jìn)到所需長(zhǎng)度，又不使套筒伸出距離過長(zhǎng)。——鉆孔時(shí)一般選擇V=25米/2.2學(xué)生在車床上進(jìn)行鏜孔練習(xí)?！嚨栋惭b。刀桿伸出刀架長(zhǎng)度盡量短，以免顫動(dòng)，刀尖與中心等高或略高，刀桿中心線應(yīng)大致平行于進(jìn)給方向?！x擇進(jìn)給量。因刀桿細(xì)，刀尖散熱體（a（a）鏜通孔（b）鏜不通孔在車床上鉆孔——操作。先對(duì)刀試切調(diào)整切深，而后自動(dòng)進(jìn)給切削，對(duì)刀試切方法與車外圓類似。調(diào)整切深時(shí)必須注意鏜孔刀橫向進(jìn)退方向與車外圓恰好相反。測(cè)量時(shí)可用游標(biāo)卡尺、塞規(guī)或內(nèi)徑百分表。第二部分操作技能訓(xùn)練課題十車螺紋（6.5小時(shí)）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（講解30分鐘，演示30分鐘）。1.1簡(jiǎn)單介紹螺紋的種類（按用途和牙型分類）、螺紋在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用。1.2講解普通三角螺紋各部分的名稱、代號(hào)及基本要素。1.3講解車螺紋時(shí)的傳動(dòng)原理。1.4講解螺紋車刀的安裝、車床的調(diào)整。1.5示范講解車削普通三角形外螺紋的方法、步驟。1.6介紹螺紋的測(cè)量方法。2、學(xué)生操作練習(xí)部分。2.1車削螺紋空車練習(xí)。（30分鐘）——安裝車刀。安裝螺紋車刀時(shí)，刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)零件中心，不得偏高偏低。低于中心易產(chǎn)生“扎刀”、“啃刀”和由于振動(dòng)而引起表面波紋，高于中心時(shí)切削力增大，影響表面質(zhì)量，還會(huì)引起螺紋牙型角誤差。裝刀時(shí)要用對(duì)刀樣板校正車刀刀尖角的位置。——調(diào)整機(jī)床。根據(jù)工件螺距大小，查看車床銘牌，按螺距選定進(jìn)給箱手柄位置或更換掛輪，主軸轉(zhuǎn)速選取低速，接通絲杠傳動(dòng)?！哲囎叩丁ｉ_車、壓下開合螺母手柄（車螺紋通常用兩手操作，左手握操縱杠手柄，右手握橫向進(jìn)給手柄）。當(dāng)螺紋刀快到達(dá)退刀槽時(shí)，提前關(guān)車，在慣性作用下，讓螺紋刀繼續(xù)切削。當(dāng)螺紋刀已到達(dá)退刀槽時(shí)，搖動(dòng)橫向手柄，使螺紋刀退出（迅速退刀）。螺紋刀退出后必須迅速開倒車，以防在慣性作用下螺紋刀繼續(xù)前進(jìn)撞上臺(tái)階或卡盤（迅速開倒車）。2.2切削螺紋練習(xí)（5小時(shí)）。螺紋車削方法與步驟下如圖所示。（a）開車，使畫刀與工件輕微接觸，記下刻度盤讀數(shù)，向右退出車刀（a）開車，使畫刀與工件輕微接觸，記下刻度盤讀數(shù)，向右退出車刀（a）合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，停車（a）利用刻度盤調(diào)整切深，開車切削（a）車刀快到行程終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)做好退刀停車準(zhǔn)備，一到終點(diǎn)，先快速退車刀，然后停車，開反車退回刀架。（（a）開反車，使車刀退到工件右端，停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。（（a）再次橫向進(jìn)切深，繼續(xù)切削，其切削，其切削過程的路線如圖所示螺紋的車削方法與步驟螺紋的車削方法與步驟——按照螺紋加工順序，進(jìn)行車外圓至尺寸、倒角，車退刀槽?！凑章菁y加工步驟開車—對(duì)刀—進(jìn)切深—合上開合螺母切削—停車—橫向退刀—開反車縱向退刀。——再重復(fù)切削數(shù)刀加工到螺紋環(huán)規(guī)檢查合格為止。課題十一操作技能綜合訓(xùn)練（7小時(shí)）1、指導(dǎo)教師講解部分（30分鐘）。1.1講述“短軸”和“軸套”加工的要點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。1.2布置創(chuàng)新設(shè)計(jì)作業(yè)。2、學(xué)生操作部分（7小時(shí)）。2.1學(xué)生獨(dú)立完成組件“短軸”的加工。加工工藝路線（供參考）：（1）用三爪卡盤夾坯料一端，伸出約45～50㎜長(zhǎng)，用90°偏刀車平端