外殼支架注射模設(shè)計(jì)說明書

畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書課題名稱：外殼支架注射模設(shè)計(jì)外殼支架注射模設(shè)計(jì)摘要針對(duì)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求。此說明書介紹了外殼支架注塑成型工藝分析及及模具設(shè)計(jì)。著重介紹了外殼支架的模具設(shè)計(jì)。該模具為兩板式單分型面注塑模，由于模具的型芯型腔的結(jié)構(gòu)尺寸不是很大，結(jié)構(gòu)相對(duì)較為簡(jiǎn)單，型芯型腔結(jié)構(gòu)采用組合式，可以采用數(shù)控銑、電火花、線切割等進(jìn)行加工。外殼支架塑件采用的材料為PP，PP的使用性能好，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定；成型工藝性能高，耐化學(xué)性、易成型。同時(shí)考慮到實(shí)際的生產(chǎn)需要，在保證成型塑件質(zhì)量的前提下，盡量降低成本，因此模具采用一模2件，側(cè)澆口進(jìn)料，注射機(jī)選用臥式注射機(jī)，有合理的排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。在模具設(shè)計(jì)的過程中，采用了UG三維造型，AutoCAD繪制總裝圖及各成型零件圖，并編制型芯，型腔等零件的機(jī)加工工藝。關(guān)鍵詞：PP；側(cè)澆口；一模2件；注射模；斜頂機(jī)構(gòu)；深度尺寸()()磨損減?。ㄐ托荆较虺叽?)()()()7.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算（1）下凹模鑲塊型腔側(cè)壁厚度及底板厚度計(jì)算①下凹模鑲塊型腔側(cè)壁厚度計(jì)算。下凹模鑲塊型腔為組合式矩形型腔，取p=34.2MPa（選定值《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-21），h=10mm，l=110mm，，Ｈ=30mm（初選值），[]

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0.035mm，根據(jù)組合式矩形側(cè)壁厚度計(jì)算公式得：從上式可以看出，從剛度考慮側(cè)壁厚度只要大于2.74

mm即可，但從整體模具結(jié)構(gòu)角度考慮，因?yàn)檫@是一模2件，故取下凹模的外形尺寸為145mmx150mm。下凹模鑲塊底板厚度計(jì)算。取p=24.3MPa，b=6.59mm，l=90mm（初選值），B=190mm（根據(jù)模具初選外形尺寸確定），=160MPa（底板材料選定為45鋼），根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式得： 考慮模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取底板厚度為25

mm。（2）上凹模型腔側(cè)壁厚的確定上凹模鑲塊型腔為矩形整體式型腔，根據(jù)矩形整體式型腔側(cè)壁厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。由于型腔高度a=1.26

mm很小，因而所需的側(cè)壁厚度也較小，故在此不作計(jì)算，而是根據(jù)下凹模鑲塊的外形尺寸來確定。

注射模具結(jié)構(gòu)類型及模架的選用確定模架組合形式根據(jù)前面項(xiàng)目分析，外殼支架塑件為殼類塑件，一模四腔，采用側(cè)澆口，推桿推出，因此可以選用直澆口基本型模架，型芯型腔采用鑲拼式，螺釘固定，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表3-22基本型模架的組成，可知直澆口基本型C模架可以滿足要求。C型模架具有以下結(jié)構(gòu)特征：定模兩板，動(dòng)模一板，無支撐板，推桿推出。確定型腔側(cè)壁厚度和支承板厚度該塑件型腔布置如圖8-1，一模2腔對(duì)置分布，型腔在分型面上長(zhǎng)度L=86mm（按一模2腔所在區(qū)域）。根據(jù)計(jì)算型腔側(cè)壁厚度大于2.74mm即可。則內(nèi)模鑲塊長(zhǎng)度為150mm,內(nèi)模鑲塊寬度為145mm。圖8-1分流道及澆口位置確定模架主參數(shù)塑件在分型面上的投影面積約為1412.8mm2，查表3-25，模板的壁厚A=45~50mm，結(jié)合模仁長(zhǎng)、寬值可以確定模具長(zhǎng)度可取150~300mm，模具寬度可取150~300mm。查表GB/T12555-2006標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸，將計(jì)算出的數(shù)據(jù)向標(biāo)準(zhǔn)尺寸“靠攏”修整。初步確定模板周界尺寸為250選擇模架類型據(jù)已確定下來的模具周邊尺寸，配合模板所需厚度查GB/T12555-2006標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)格：定模板、動(dòng)模板、墊塊厚度分別取60mm、70mm、100mm，所以所選保證模架規(guī)格為：模架C-2527-60X70X100GB/T12555-2006模架具體尺寸如圖8-2所示，模具外形尺寸為長(zhǎng)L=270mm、寬B=250mm、高H=281mm。圖8-2模架具體尺寸檢驗(yàn)所選模架根據(jù)前面分析，制件初選型號(hào)的螺桿式注射機(jī)，設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)見表4-2。校核所選模架與注塑機(jī)之間的關(guān)系，見表8-1表8-1模架與注塑機(jī)之間關(guān)系的校核設(shè)備參數(shù)模架規(guī)格校核結(jié)論最大開合模行程（mm）300取件所需空間（mm）55適合最大模厚（mm）300模具閉合高度（mm）281適合最小模厚（mm）200結(jié)論：選用標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)格：模架CI-2527-60X70X100GB/T12555-2006滿足要求

設(shè)計(jì)注射模具調(diào)溫系統(tǒng)冷卻水體積流量查劉彥國(guó)主編的《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表3-27成型PP塑料的模具平均工作溫度為60℃，用常溫20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，若出口溫度為25℃，則每次注射質(zhì)量為0.125kg，注射周期為60s。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表3-28，取PP注射成型固化時(shí)單位質(zhì)量放出熱量取代入公式：冷卻管到直徑的確定根據(jù)冷卻水體積流量V查劉彥國(guó)主編的《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表3-29可初步確定冷卻管道直徑為8mm，冷卻水速度v=1.66m/s。冷卻水孔的直徑也可根據(jù)制件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取8～10mm可，二者結(jié)論一致。但是由于該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，深度小，故選用6mm水道即可。冷卻回路的總表面積與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)Φ=7.5（查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表3-30得），冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)α為：查表3-27成型PP塑料時(shí)模具溫度應(yīng)在40℃~80℃，因此模具成型表面的平均溫度按60℃計(jì)算。則冷卻回路所需總表面積：冷卻回路得總長(zhǎng)度冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算：計(jì)算結(jié)果可以看出，由于生產(chǎn)塑件所需冷卻水體積流量很小，對(duì)應(yīng)冷卻管道長(zhǎng)度也很短。在設(shè)計(jì)時(shí)可以不考慮冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。但生產(chǎn)任務(wù)為中批量，為了降低冷卻時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，可以在模板上設(shè)計(jì)幾條冷卻水管，以便在生產(chǎn)中靈活調(diào)整和控制。冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)容器頂蓋注射成型模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。型腔冷卻水道結(jié)構(gòu)。型腔的冷卻是由定模板（中間板）上的兩條6mm的冷卻水道完成的。型芯冷卻水道結(jié)構(gòu)。型芯的冷卻與型腔的冷卻大致相同，因?yàn)槭且荒Ｒ磺?，所以冷卻水道不必太復(fù)雜，同時(shí)注意規(guī)避模具中其他零件即可。。型芯與支承板之間需用密封圈密封。具體結(jié)構(gòu)如圖9.1所示：圖9-1冷卻水道

設(shè)計(jì)注射模推出機(jī)構(gòu)外殼支架塑件屬殼類，尺寸一般，前面分析可采用一模四件的模具結(jié)構(gòu)，塑件內(nèi)部方向有兩處長(zhǎng)方形凹孔，塑件成型為方便脫模同時(shí)也為了塑件的外觀質(zhì)量，（沒有飛邊），此處應(yīng)使用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。為了脫模，塑件脫模時(shí)從中間運(yùn)用推桿。推出力F計(jì)算 代入公式式中：p——塑料對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，p=(0.8～1.2)×107Pa；

A——

塑件包容型芯的面積，1.5

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