橋梁工程的模板施工方案

橋梁工程的模板施工方案底模：澆筑C20砼形成底模，并在砼達(dá)到設(shè)計強度85%以后，對其表面進(jìn)行磨光處理。側(cè)模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時應(yīng)制作胎具，并整體組拼后一次施焊成形。芯模：采用依圖紙設(shè)計尺寸制作的橡膠充氣芯模。芯模的施工技術(shù)（1）入模1）芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞，漏氣，確保拉入的芯模完好，以免在澆筑混凝土的工程中造成質(zhì)量隱患。2）在板梁底部混凝土澆筑完畢后，芯模由繩牽引穿入鋼筋籠。芯模較大，用一噸卷揚機牽引，定滑輪導(dǎo)向。捆綁芯模須采用白棕繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免芯模損壞。3）芯模在穿入時應(yīng)注意外套的縱向接口應(yīng)朝上放置，以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。4）芯模長度比板梁長60CM，兩端各長30CM，芯模就位充氣后，才能保證與板梁端相交處拼縫的密實，以免造成在混凝土澆筑過程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象，給施工造成麻煩。（2）芯模的固定為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環(huán)箍筋進(jìn)行固定，間距50CM，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。（3）充氣1）在芯模就位后，打開進(jìn)氣閥門，用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制檢測氣壓，芯模充氣壓力為0.027Mpa。當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。2）芯模充氣時注意不得超壓。3）芯模首次使用前應(yīng)試充氣，測定每套達(dá)到使用壓力時的充分時間，根據(jù)混凝土初凝時間確定所需空壓機的數(shù)量，以確保梁板豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。（4）拆模1）混凝土中凝后打開閥門放氣，即可自板中抽出芯模。2）芯模抽出時間視水灰比及水泥標(biāo)號，環(huán)境溫度而定，施工時要隨時觀察，適時將芯模抽出。時間太早會導(dǎo)致上部混凝土下陷，造成混凝土質(zhì)量缺陷。時間太晚則不易抽出，且造成芯模損壞。（5）芯模的保養(yǎng)及維護1）芯模使用后清水沖洗，有附著水泥處應(yīng)用鈍器小心刮除。2）芯模不用時應(yīng)放置在通風(fēng)干燥處，避免日光直接照射。3）芯模不得接觸重油，石油及其他有機溶劑。4）現(xiàn)場使用時要特別注意避免釘子，鋼筋頭等尖銳硬物扎破芯模。5）芯模如有漏氣，封口膠片脫落等情況，可在需修補處用砂輪打毛，涂刷膠水，覆蓋膠片修補，撕破處應(yīng)膠布覆蓋修補。修補后的芯模要進(jìn)行充氣試驗，確認(rèn)無漏氣后方可投入正常使用。（6）在施工過程中的注意事項1）由于內(nèi)芯模的充氣膠囊剛度不足，較鋼模更容易上浮，同時由于橡膠制作工藝及使用時間過長等原因，可造成膠囊充氣后局部鼓包，這些會導(dǎo)致梁板厚度不均，頂板厚度不足等缺陷，會影響橋梁的壽命，本工程采用定位鋼筋的方法固定充氣膠囊，具體為首先在綁扎鋼筋時根據(jù)設(shè)計空心位置，尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，添加芯模定位鋼筋并綁扎牢固，抗上浮鋼筋直徑10，間距50CM，其次在混凝土澆筑過程中在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。2）梁體混凝土的澆筑因設(shè)置芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。第一次先澆梁體底板，在梁體底板混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行芯模的放置。將氣囊引進(jìn)并置于預(yù)先澆筑好的底板上，用氣泵進(jìn)行充氣，膠囊充氣至90%時，在進(jìn)行