水泥攪拌樁首件工程總結(jié)

..目 錄一、 編制依據(jù) 2二、 工程概況 2三、 施工準(zhǔn)備 2四、 施工工藝和各種技術(shù)參數(shù)的分析與確定 4五、 質(zhì)量控制 4六、 試樁成果 5七、 施工中出現(xiàn)的問題 錯誤!未定義書簽。八、 問題的分析與處理 錯誤!未定義書簽。九、 總結(jié) 錯誤!未定義書簽。十、 下一步工作的打算 錯誤!未定義書簽。十一、 附件 錯誤!未定義書簽。1、分項工程首件檢驗資料 錯誤!未定義書簽。2、分項工程首件試驗資料 錯誤!未定義書簽。專業(yè)資料..水泥攪拌樁首件工程總結(jié)報告一、編制依據(jù)1、S216華容縣白果至君山蘆葦場公路工程施工招標(biāo)文件。2、S216華容縣白果至君山蘆葦場公路（東山至洪山頭段）一階段施工圖設(shè)計。3、工地現(xiàn)場所獲取的資料。4、《公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》 （JTJ017-96）5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJF10-2006）6、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （JIGF80/1-2004）二、工程概況水泥攪拌樁首件工程選擇位于 K18+639.7-K18+642.3 段的43根樁基中的5根，該路段類型K18+641圓管涵基礎(chǔ)處理段，水泥攪拌樁樁徑為Φ 50cm，樁間距為1.5m，采用等邊三角形布置，樁長為 10.1m，預(yù)壓期為6個月。設(shè)計要求：水泥攪拌樁樁體設(shè)計水泥摻入比為 10%～20%，材料采用32.5號普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在 1：0.45～0.50。樁體的28天無側(cè)限抗壓強度≥1.2MPa。水泥攪拌樁施工完養(yǎng)護一個月后方可進行涵洞施工。三、施工準(zhǔn)備1、完成清表處理，整平場地，挖好臨時排水溝搞好施工場地的排水，同時查清地下管線的位置并確定架空電線的位置、高度。2、本項工程所需材料為海螺 P·C32.5水泥由物質(zhì)部采購運到現(xiàn)場，并附專業(yè)資料..有產(chǎn)品出廠合格證及出廠日期， 再由試驗室對其進行抽檢， 監(jiān)理做平行試驗，檢測結(jié)果：各項指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、現(xiàn)場配置一臺柴油發(fā)電機組，型號分別為 SDW100，供應(yīng)施工用電；在施工作業(yè)區(qū)附近打井一眼滿足施工用水。4、攪拌樁機配置控制樁身每延米噴漿量的記錄器，且記錄器上的任何一個可操作的按鈕和開關(guān)不能用于設(shè)定操作時間、深度、噴漿量、樁位編號、復(fù)攪深度、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù)。5、人員配備管理人員2人，施工人員4人，人員能夠滿足施工要求。6、試樁施工機械的配置試樁施工機械配置表序號名稱單位數(shù)量備注1濕體攪拌樁樁機臺1水泥用量臺12自動記錄儀3發(fā)電機臺24推土機臺15攪拌機臺26壓漿泵臺17拌漿桶個2專業(yè)資料..四、施工工藝和各種技術(shù)參數(shù)的確定1、工藝流程圖水泥攪拌樁施工工藝流程圖場地平整設(shè)備安裝、調(diào)試測量放樣及復(fù)核水泥取樣、試驗制備水泥漿液 鉆機對位 漿液檢驗帶漿下鉆攪拌至設(shè)計深度提升、噴漿攪拌復(fù)攪邊噴漿至樁底停止鉆進，連續(xù)噴漿 1分鐘后停止噴漿復(fù)攪提升出地面專業(yè)資料..移位進行下根樁的施工樁基質(zhì)量檢測下一步工序2、平整碾壓施工場地并形成 2%的排水橫坡，使場地排水順暢，保證施工期間的正常排水。3、根據(jù)我標(biāo)段施工圖設(shè)計繪制樁位平面布置圖，由測量班依據(jù)施工平面布置圖對首件確定的樁位中心進行測放， 用白灰和竹簽做醒目標(biāo)記，并報監(jiān)理工程師復(fù)核。本次選試驗樁6根，樁排成2行，樁與樁間距為150cm，依次編號為1-12＃～1-14＃、2-13＃～2-15＃樁。水泥攪拌樁的樁徑為 0.5m，樁長為10.1m,每延米水泥用量:1-12#、1-13#樁為45Kg；1-14#、2-12#樁為50Kg；2-13#、2-14#樁為55Kg。專業(yè)資料..4、鉆機安裝調(diào)試正常就位后，使用液壓裝置調(diào)整鉆頭位置，使鉆頭對準(zhǔn)樁位中心。以水平尺調(diào)平機身，用鉛錘調(diào)整鉆桿的垂直度（鉛錘的垂直度極限偏差值由鉛垂線的長度計算得出）。使鉆孔前后、左右的垂直度偏差不超過 1%。每臺樁機的儀表均經(jīng)過標(biāo)定，同時配備具有自動記錄、打印處理深度、每延米水泥漿用量和復(fù)攪深度的裝置。5、漿液配制采用P·C32.5水泥，加水時采用定量容器。為保證漿液拌合均勻性，采用二級拌合方法：按試驗配比計算出一根樁所需水泥和水的用量， 水泥采用按袋計數(shù)，水根據(jù)桶內(nèi)刻度計量。在直徑為 1.0m，高度為1.0m，容積為0.785m3，并標(biāo)有容量刻度的攪拌筒里進行第一級攪拌。對攪拌桶內(nèi)的漿液進行第一級攪拌，充分攪勻(預(yù)攪時間≥4分鐘)后將其打入儲漿罐內(nèi)，由儲漿罐內(nèi)的自帶攪拌機進行不間歇攪拌，再由壓漿泵輸送至樁機噴漿口進行施工。 同時在攪拌桶里進行下根樁的漿液的配制攪拌，如此循環(huán)進行。水泥漿比重為 1.61,水灰比為0.48,總漿量為528L/10m（首根樁制漿量不小于一根樁的用灰量加 50㎏）。專業(yè)資料..6、樁機下鉆提升的技術(shù)參數(shù)①、第一步：正轉(zhuǎn)下鉆，下鉆速度為≤ 1m/min，噴漿量為5L/m, 噴漿壓力不大于0.05Mpa，此次噴漿量不大于單樁總量的 10%。②、第二步：鉆頭到達樁底后攪拌噴漿 30s后（確保底部有足夠的灰量）反轉(zhuǎn)提升，提升速度為≤0.8m/min，噴漿量為27L/m, 噴漿壓力控制在 0.35Mpa左右，此次噴漿量為單樁總量的 50%，提鉆至地面下0.5m。為保證樁頭質(zhì)量攪拌噴漿30s后再繼續(xù)下鉆。③、第三步：正轉(zhuǎn)下鉆，下鉆速度為≤ 1m/min，噴漿量為 21L/m，噴漿壓力控制在0.3Mpa左右，此次下鉆噴漿量為單樁總量的 40%。④、第四步：反轉(zhuǎn)提升，提升速度為≤0.8m/min；在提升過程中距地面 5m-6m處因土質(zhì)塑性指數(shù)高粘性太大增加兩次復(fù)攪（不噴漿） ，來確保水泥土的攪拌均勻性。7、復(fù)攪結(jié)束后，鉆頭提離地面 0.2米，鉆機移位，進行下一根樁的施工。五、質(zhì)量控制1、原材料控制施工中按批次嚴(yán)格檢驗及控制水泥的質(zhì)量。 水泥堆放場地要高出原地面，嚴(yán)防受潮或雨淋。2、質(zhì)量控制（1）樁機使用前，按要求標(biāo)定每臺攪拌樁機的電流表、壓力表、轉(zhuǎn)速表、電子稱、水泥漿監(jiān)測記錄儀和水泥漿密度記錄儀等各項儀器設(shè)備的性能指標(biāo)， 確保其工作正常。（2）樁位以竹簽標(biāo)定，石灰標(biāo)明。開鉆前再次復(fù)核樁位；鉆機就位后，鉆專業(yè)資料..頭對準(zhǔn)樁位中心，以水平尺調(diào)平轉(zhuǎn)盤，并保證鉆桿豎直，其偏差不大于樁長的1.0%，以此保證樁位的正確性和垂直性。（3）水泥漿液按預(yù)定配合比拌制，制漿罐采用金屬制容器，且容量不小于一根樁的用灰量加 50㎏，以確保每根樁所需水泥漿液一次單獨拌制完成；制備好的水泥漿不得離析，停置時間不得超過 2小時，否則降低等級使用。（4）施工深度以打空軟土層進入相對硬度較高的持力層 50cm為原則，現(xiàn)場采用雙控，即以地質(zhì)勘測資料和設(shè)計文件中的處理長度為基礎(chǔ)， 結(jié)合施工機械的電流變化，以確定是否打空軟土層；一般電流發(fā)生突變，即可認為進入相對硬層。（5）鉆機鉆桿下沉或提升的時間有專人記錄，時間誤差不大于 5s。（6）供漿連續(xù)，攪拌均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機鉆頭下沉至停漿面以下 0.5米，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機超過 3小時，先拆卸輸漿管路，清洗后備用，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。此根未完樁做報廢處理或在12小時內(nèi)補噴，補噴重疊長度大于 1.0米。（7）對輸漿管經(jīng)常檢查，保證其正常使用，防止出現(xiàn)