裝配式建筑結(jié)構(gòu)檢測方法

附錄 49附錄A預(yù)制混凝土構(gòu)件結(jié)合面粗糙度檢測方法 49附錄B鋼筋混凝土受彎預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗 51附錄C沖擊回波法 57附錄D結(jié)合面混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢測 59附錄E套筒灌漿鋼筋連接質(zhì)量檢測方法 62附錄F現(xiàn)場原位取樣檢測鋼筋套筒灌漿連接質(zhì)量 72附錄G鋼材強(qiáng)度的里氏硬度檢測方法 73附錄H鋼材厚度檢測方法 79附錄J高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測 80附錄K高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測 81附錄L鋼結(jié)構(gòu)涂裝厚度檢測 83附錄M木材含水率測定方法 85附錄N木材強(qiáng)度等級檢驗方法 87附錄P木結(jié)構(gòu)植筋連接抗拔承載力現(xiàn)場檢驗 89附錄Q木構(gòu)件內(nèi)部腐朽檢測 91附錄R鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼構(gòu)件的無損探測方法 94附錄附錄A預(yù)制混凝土構(gòu)件結(jié)合面粗糙度檢測方法檢測儀器、輔助工具及材料宜符合下列規(guī)定：1測深尺可用數(shù)顯深度尺或數(shù)顯游標(biāo)卡尺，測深尺量程不宜小于15mm，最小分辨率單位應(yīng)為0.01mm；2透明多孔基準(zhǔn)板宜為硬質(zhì)塑料板，厚度應(yīng)為5.0mm±0.lmm，孔徑應(yīng)為3.0mm±0.1mm，孔距應(yīng)為10.0mm±0.5mm。預(yù)制混凝土構(gòu)件結(jié)合面的粗糙度檢測前應(yīng)檢查檢測儀器狀態(tài)，并應(yīng)記錄工程名稱、樓號、樓層、構(gòu)件編號、檢測人員信息等。預(yù)制混凝土構(gòu)件結(jié)合面的粗糙度測區(qū)應(yīng)為長方形，并避開有明顯突出棱角的區(qū)域，每個粗糙面的測區(qū)數(shù)量及劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：1對預(yù)制混凝土疊合樓板、預(yù)制混凝土疊合梁、預(yù)制混凝疊合墻板，測區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于8個，每個測區(qū)面積宜為0.020m2~0.050m2，相鄰兩測區(qū)中心間距對樓板和梁不宜小于粗糙面長邊的1/12、對墻板不宜小于粗糙面長邊的1/6；2對預(yù)制混凝土梁端、預(yù)制混凝土柱端，測區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于2個，每個測區(qū)面積宜為0.005m2～0.030m2，相鄰兩測區(qū)中心間距不宜小于粗糙面長邊的1/2；3對預(yù)制混凝土墻端，測區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于4個，每個測區(qū)面積宜為0.005m2~0.030m2，相鄰兩測區(qū)中心間距不宜小于粗糙面長邊的1/6；4當(dāng)透明多孔基準(zhǔn)板位于測區(qū)中心時，測區(qū)邊緣到透明多孔基準(zhǔn)板相應(yīng)邊緣的距離不應(yīng)小于1倍透明多孔基準(zhǔn)板孔距。預(yù)制混凝土構(gòu)件結(jié)合面粗糙度檢測（圖A.0.4）時應(yīng)符合下列規(guī)定：1透明多孔基準(zhǔn)板應(yīng)緊貼測區(qū)內(nèi)預(yù)制混凝土構(gòu)件粗糙面，測深尺的測量面應(yīng)緊貼透明多孔基準(zhǔn)板表面，測深尺與透明多孔基準(zhǔn)板應(yīng)保持垂直；2測深尺的探針應(yīng)穿過透明多孔基準(zhǔn)板的孔洞測量凹面最低點深度，凹凸深度應(yīng)為測深尺的讀數(shù)與透明多孔基準(zhǔn)板厚度的差值；3在對每個測區(qū)進(jìn)行測量時，透明多孔基準(zhǔn)板應(yīng)設(shè)置于凹面較為集中區(qū)域；4每個測區(qū)內(nèi)測得的不同位置的凹凸深度數(shù)據(jù)不應(yīng)少于16個，剔除3個最大值和3個最小值后的數(shù)據(jù)可視為有效凹凸深度數(shù)據(jù)。圖A.0.4預(yù)制混凝土構(gòu)件結(jié)合面粗糙度檢測示意圖1—測深尺（局部）；2—透明多孔基準(zhǔn)板；3—預(yù)制混凝土構(gòu)件的粗糙面預(yù)制混凝土構(gòu)件結(jié)合面粗糙度評價指標(biāo)應(yīng)按下式計算：（A.0.5-1）（A.0.5-2）式中：μ——凹凸深度平均值(mm)，精確至0.1mm；CV——凹凸深度變異系數(shù)，精確至0.1；——各個測區(qū)所測有效凹凸深度(mm)；N——粗糙面各測區(qū)所測有效凹凸深度總數(shù)。當(dāng)凹凸深度平均值μ和凹凸深度變異系數(shù)CV同時滿足下列條件時，可評定預(yù)制混凝土構(gòu)件結(jié)合面粗糙度合格：1對預(yù)制混凝土疊合樓板、預(yù)制混凝土疊合梁、預(yù)制混凝土疊合墻板：（A.0.6-1）（A.0.6-2）2對預(yù)制混凝土梁端、預(yù)制混凝土柱端、預(yù)制混凝土墻端：（A.0.6-3）（A.0.6-4）附錄B鋼筋混凝土受彎預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗B.1檢驗要求預(yù)制構(gòu)件的承載力檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定進(jìn)行檢驗時，應(yīng)滿足式(B.1.1-1)的要求：（B.1.1-1）式中：——構(gòu)件的承載力檢驗系數(shù)實測值，即試件的荷載實測值與荷載設(shè)計值（均包括自重）的比值；——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，按設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)等級確定，當(dāng)無專門要求時取1.0；——構(gòu)件的承載力檢驗系數(shù)允許值，按表B.1.1取用。2當(dāng)按構(gòu)件實配鋼筋進(jìn)行承載力檢驗時，應(yīng)滿足(B.1.1-2)的要求：（B.1.1-2）式中：——構(gòu)件承載力檢驗修正系數(shù)，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010按實配鋼筋的承載力計算確定。表B.1.1構(gòu)件承載力檢驗系數(shù)允許值受力情況達(dá)到承載能力極限狀態(tài)的檢驗標(biāo)志[γu]受彎受拉主筋處的最大裂縫寬度達(dá)到1.5mm；或撓度達(dá)到跨度的1/50有屈服點熱軋鋼筋1.20無屈服點鋼筋（鋼絲、鋼絞線、冷加工鋼筋、無屈服點熱軋鋼筋）1.35受壓區(qū)混凝土破壞有屈服點熱軋鋼筋1.30無屈服點鋼筋（鋼絲、鋼絞線、冷加工鋼筋、無屈服點熱軋鋼筋）1.50受拉主筋拉斷1.50受彎構(gòu)件的受剪腹部斜裂縫達(dá)到1.5mm，或斜裂縫末端受壓混凝土剪壓破壞1.40沿斜截面混凝土斜壓、斜拉破壞；受拉主筋在端部滑脫或其他錨固破壞1.55疊合構(gòu)件疊合面、接搓處1.45預(yù)制構(gòu)件的撓度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010規(guī)定的撓度允許值進(jìn)行檢驗時，應(yīng)滿足式(B.1.2-1)的要求：（B.1.2-1）式中：——在檢驗用荷載標(biāo)準(zhǔn)組合值或荷載準(zhǔn)永久組合值作用下的構(gòu)件撓度實測值；——撓度檢驗允許值，按本規(guī)范第B.1.3條的有關(guān)規(guī)定計算。2當(dāng)按構(gòu)件實配鋼筋進(jìn)行撓度檢驗或僅檢驗構(gòu)件的撓度、抗裂或裂縫寬度時，應(yīng)滿足式(B.1.2-2)的要求：（B.1.2-2）應(yīng)同時滿足公式(B.1.2-1)的要求。式中：——在檢驗用荷載標(biāo)準(zhǔn)組合值或荷載準(zhǔn)水久組合值作用下，按實配鋼筋確定的構(gòu)件短期撓度計算值，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010確定。撓度檢驗允許值應(yīng)按下列公式進(jìn)行計算：按荷載準(zhǔn)永久組合值計算鋼筋混凝土受彎構(gòu)件（B.1.3-1）按荷載標(biāo)準(zhǔn)組合值計算預(yù)應(yīng)力混凝土受彎構(gòu)件（B.1.3-2）式中：Mk——按荷載標(biāo)準(zhǔn)組合值計算的彎矩值；Mq——按荷載準(zhǔn)永久組合值計算的彎矩值；θ——考慮荷載長期效應(yīng)組合對撓度增大的影響系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010確定；——受彎構(gòu)件的撓度限值，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010確定。預(yù)制構(gòu)件的抗裂檢驗應(yīng)滿足式(B.1.4-1)的要求：（B.1.4-1）（B.1.4-2）式中：——構(gòu)件的抗裂檢驗系數(shù)實測值，即試件的開裂荷載實測值與檢驗用荷載標(biāo)準(zhǔn)組合值（均包括自重）的比值；——構(gòu)件的抗裂檢驗系數(shù)允許值；——由預(yù)加力產(chǎn)生的構(gòu)件抗拉邊緣混凝土法向應(yīng)力值，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010確定；γ——混凝土構(gòu)件截面抵抗矩塑性影響系數(shù)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010確定；ftk——混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；——按荷載標(biāo)準(zhǔn)組合值計算的構(gòu)件抗拉邊緣混凝土法向應(yīng)力值，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010確定。預(yù)制構(gòu)件的裂縫寬度檢驗應(yīng)滿足式(B.1.5)的要求：（B.1.5）式中：——在檢驗用荷載標(biāo)準(zhǔn)組合值或荷載準(zhǔn)永久組合值作用下，受拉主筋處的最大裂縫寬度實測值；——構(gòu)件檢驗的最大裂縫寬度允許值，按表B.1.5取用。表B.1.5構(gòu)件的最大裂縫寬度允許值(mm)設(shè)計要求的最大裂縫寬度限值0.10.20.30.4[ωmax]0.070.150.200.25預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗的合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能的全部檢驗結(jié)果均滿足本規(guī)范第B.1.1條～第B.1.5條的檢驗要求時，該批構(gòu)件可判為合格；2當(dāng)預(yù)制構(gòu)件的檢驗結(jié)果不滿足第1款的要求，但又能滿足第二次檢驗指標(biāo)要求時，可再抽兩個預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行二次檢驗。第二次檢驗指標(biāo)，對承載力及抗裂檢驗系數(shù)的允許值應(yīng)取本規(guī)范第B.1.1條和第B.1.4條規(guī)定的允許值減0.05；對撓度的允許值應(yīng)取本規(guī)范第B.1.3條規(guī)定允許值的1.10倍；3當(dāng)進(jìn)行二次檢驗時，如第一個檢驗的預(yù)制構(gòu)件的全部檢驗結(jié)果均滿足本規(guī)范第B.1.1條～第B.1.5條的要求，該批構(gòu)件可判為合格；如兩個預(yù)制構(gòu)件的全部檢驗結(jié)果均滿足第二次檢驗指標(biāo)的要求，該批構(gòu)件也可判為合格。B.2檢驗方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗時的試驗條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗場地的溫度應(yīng)在0℃以上；2蒸汽養(yǎng)護(hù)后的構(gòu)件應(yīng)在冷卻至常溫后進(jìn)行試驗；3預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％以上；4構(gòu)件在試驗前應(yīng)量測其實際尺寸，并檢查構(gòu)件表面，所有的缺陷和裂縫應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)出；5試驗用的加荷設(shè)備及量測儀表應(yīng)預(yù)先進(jìn)行標(biāo)定或校準(zhǔn)。試驗預(yù)制構(gòu)件的支承方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1對板、梁和桁架等簡支構(gòu)件，試驗時應(yīng)一端采用鉸支承，另一端采用滾動支承。鉸支承可采用角鋼、半圓型鋼或焊于鋼板上的圓鋼，滾動支承可采用圓鋼；2對四邊簡支或四角簡支的雙向板，其支承方式應(yīng)保證支承處構(gòu)件能自由轉(zhuǎn)動，支承面可相對水平移動；3當(dāng)試驗的構(gòu)件承受較大集中力或支座反力時，應(yīng)對支承部分進(jìn)行局部受壓承載力驗算；4構(gòu)件與支承面應(yīng)緊密接觸；鋼墊板與構(gòu)件、鋼墊板與支墩間，宜鋪砂漿墊平；5構(gòu)件支承的中心線位置應(yīng)符合設(shè)計的要求。試驗荷載布置應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)荷載布置不能完全與設(shè)計的要求相符時，應(yīng)按荷載效應(yīng)等效的原則換算，并應(yīng)計入荷載布置改變后對構(gòu)件其他部位的不利影響。加載方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計加載要求、構(gòu)件類型及設(shè)備等條件選擇。當(dāng)按不同形式荷載組合進(jìn)行加載試驗時，各種荷載應(yīng)按比例增加，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1荷重塊加載可用于均布加載試驗。荷重塊應(yīng)按區(qū)格成垛堆放，垛與垛之間的間隙不宜小于100mm，荷重塊的最大邊長不宜大于500mm。2千斤頂加載可用于集中加載試驗。集中加載可采用分配梁系統(tǒng)實現(xiàn)多點加載。千斤頂?shù)募虞d值宜采用荷載傳感器量測，也可采用油壓表量測。3梁或桁架可采用水平對頂加荷方法，此時構(gòu)件應(yīng)墊平且不應(yīng)妨礙構(gòu)件在水平方向的位移。梁也可采用豎直對頂?shù)募雍煞椒ā?當(dāng)屋架僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗時，可將兩榀屋架并列，安放屋面板后進(jìn)行加載試驗。加載過程應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分級加載。當(dāng)荷載小于標(biāo)準(zhǔn)荷載時，每級荷載不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)荷載值的20％；當(dāng)荷載大于標(biāo)準(zhǔn)荷載時，每級荷載不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)荷載值的10％；當(dāng)荷載接近抗裂檢驗荷載值時，每級荷載不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)荷載值的5％；當(dāng)荷載接近承載力檢驗荷載值時，每級荷載不應(yīng)大于荷載設(shè)計值的5％；2試驗設(shè)備重量及預(yù)制構(gòu)件自重應(yīng)作為第一次加載的一部分；3試驗前宜對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行預(yù)壓，以檢查試驗裝置的工作是否正常，但應(yīng)防止構(gòu)件因預(yù)壓而開裂；4對僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗的構(gòu)件應(yīng)分級卸載。每級加載完成后，應(yīng)持續(xù)10min～15min；在標(biāo)準(zhǔn)荷載作用下，應(yīng)持續(xù)30min。在持續(xù)時間內(nèi)，應(yīng)觀察裂縫的出現(xiàn)和開展，以及鋼筋有無的滑移等；在持續(xù)時間結(jié)束時，應(yīng)觀察并記錄各項讀數(shù)。進(jìn)行承載力檢驗時，應(yīng)加載至預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)本規(guī)范表B.1.1所列承載能力極限狀態(tài)的檢驗標(biāo)志之一后結(jié)束試驗。當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)上述檢驗標(biāo)志之一時，應(yīng)取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其承載力檢驗荷載實測值；當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后出現(xiàn)上述檢驗標(biāo)志之一時，應(yīng)取本級荷載值作為其承載力檢驗荷載實測值。撓度量測應(yīng)符合下列規(guī)定：1撓度可采用百分表、位移傳感器、水平儀等進(jìn)行觀測。接近破壞階段的撓度；可采用水平儀或拉線、直尺等測量。2試驗時，應(yīng)量測構(gòu)件跨中位移和支座沉陷。對寬度較大的構(gòu)件，應(yīng)在每一量測截面的兩邊或兩肋布置測點，并取其量測結(jié)果的平均值作為該處的位移。3當(dāng)試驗荷載豎直向下作用時，對水平放置的試件，在各級荷載下的跨中撓度實測值應(yīng)按下列公式計算：（B.2.8-1）（B.2.8-2）（B.2.8-3）式中：——全部荷載作用下構(gòu)件跨中的撓度實測值(mm)；——外加試驗荷載作用下構(gòu)件跨中的撓度實測值(mm)；——構(gòu)件自重及加荷設(shè)備重產(chǎn)生的跨中撓度值(mm)；——外加試驗荷載作用下構(gòu)件跨中的位移實測值(mm)；——外加試驗荷載作用下構(gòu)件左、右端支座沉陷的實測值(mm)；——構(gòu)件自重和加荷設(shè)備重產(chǎn)生的跨中彎矩值(kN·m)；——從外加試驗荷載開始至構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產(chǎn)生的跨中彎矩值(kN·m)；——從外加試驗荷載開始至構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產(chǎn)生的跨中撓度實測值(mm)。4當(dāng)采用等效集中力加載模擬均布荷載進(jìn)行試驗時，撓度實測值應(yīng)乘以修正系數(shù)ψ。當(dāng)采用三分點加載時ψ可取0.98；當(dāng)采用其他形式集中力加載時，ψ應(yīng)經(jīng)計算確定。裂縫觀測應(yīng)符合下列規(guī)定：1觀察裂縫出現(xiàn)可采用放大鏡。試驗中未能及時觀察到正截面裂縫的出現(xiàn)時，可取荷載—撓度曲線上第一彎轉(zhuǎn)段兩端點切線的交點的荷載值作為構(gòu)件的開裂荷載實測值；2在對構(gòu)件進(jìn)行抗裂檢驗時，當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其開裂荷載實測值；當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)取本級荷載值作為其開裂荷載實測值；3裂縫寬度宜采用精度為0.05mm的刻度放大鏡等儀器進(jìn)行觀測，也可采用滿足精度要求的裂縫檢驗卡進(jìn)行觀測；4對正截面裂縫，應(yīng)量測受拉主筋處的最大裂縫寬度；對斜截面裂縫，應(yīng)量測腹部斜裂縫的最大裂縫寬度。當(dāng)確定受彎構(gòu)件受拉主筋處的裂縫寬度時，應(yīng)在構(gòu)件側(cè)面量測。試驗時應(yīng)采用安全防護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗的加荷設(shè)備、支架、支墩等，應(yīng)有足夠的承載力安全儲備；2試驗屋架等大型構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置側(cè)向支承；側(cè)向支承應(yīng)不妨礙構(gòu)件在其平面內(nèi)的位移；3試驗過程中應(yīng)采取安全措施保護(hù)試驗人員和試驗設(shè)備安全。試驗報告應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括試驗背景、試驗方案、試驗記錄、檢驗結(jié)論等，不得有漏項缺檢；2試驗報告中的原始數(shù)據(jù)和觀察記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確，不得任意涂抹篡改；3試驗報告宜在試驗現(xiàn)場完成，并應(yīng)及時審核、簽字、蓋章、登記歸檔。附錄C沖擊回波法檢測儀器、輔助工具及材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1沖擊回波儀應(yīng)配置鋼球型沖擊器或電磁激振的圓柱型沖擊器；2沖擊回波儀應(yīng)配置測量表面振動的寬頻帶接受傳感器，可為速度傳感器或加速度傳感器，帶寬宜為800Hz～100kHz；3數(shù)據(jù)采集儀宜具備信號放大功能，且增益可調(diào)；4數(shù)據(jù)采集儀宜配有不少于2通道的模/數(shù)轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換精度不應(yīng)低于物理24位，采樣頻率不應(yīng)低于1000kHz，且采樣點數(shù)可調(diào)；5沖擊回波儀系統(tǒng)噪聲應(yīng)小于50pV；6儀器應(yīng)能實時顯示沖擊時傳感器的輸出時域信號，并應(yīng)具有頻率幅值譜分析功能。沖擊回波儀工作環(huán)境溫度宜為0℃~40℃，不宜在機(jī)械振動和高振幅電噪聲干擾環(huán)境下使用。檢測前應(yīng)檢查檢測儀器狀況，并應(yīng)記錄工程名稱、樓號、樓層、檢測項目所在構(gòu)件編號、檢測人員信息、設(shè)備參數(shù)（激振方式、傳感器型號）等。受檢構(gòu)件測區(qū)外緣距構(gòu)件的變截面或側(cè)表面的最小距離，應(yīng)大于沿沖擊方向的構(gòu)件厚度﹔測區(qū)范圍應(yīng)大于預(yù)估缺陷的區(qū)域，并應(yīng)有進(jìn)行對比的同條件正常混凝土部位。檢測部位混凝土表面應(yīng)清潔、平整。當(dāng)采用單點式?jīng)_擊回波儀檢測時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1每個測區(qū)的測點，應(yīng)按等間距網(wǎng)格狀布置，測點數(shù)量不應(yīng)少于20個；2沖擊點位置與傳感器的間距應(yīng)小于所測構(gòu)件實際厚度的40%；3采集信息和激振信息應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和類型確定。采用沖擊回波法檢測漿錨搭接灌漿飽滿度時宜符合下列規(guī)定：1測線宜垂直于套筒或漿錨孔道走向布置；當(dāng)有雙層套筒或漿錨孔道時，宜從兩個側(cè)面進(jìn)行檢測；2測線上各測點的間距應(yīng)小于套管或漿錨孔道直徑的1/2，宜為2cm~5cm；沖擊點和接收器間的距離宜小于測點的間距；3現(xiàn)場檢測宜在灌漿7d后進(jìn)行；4當(dāng)灌漿處測點的測試信號頻率峰值與正常混凝土部位頻率峰值基本相同，且僅出現(xiàn)一個與構(gòu)件尺寸對應(yīng)的頻率峰值f，或向低頻輕微漂移并出現(xiàn)另一個高頻峰值fs，可判斷套筒內(nèi)灌漿密實；5當(dāng)灌漿處測點的測試信號頻率峰值明顯小于正?；炷敛课坏念l率峰值，或向低頻明顯漂移并出現(xiàn)另一個高頻峰值，可判斷套筒內(nèi)灌漿不密實。用沖擊回波法檢測新老混凝土結(jié)合面的缺陷，應(yīng)符合下列規(guī)定：1結(jié)合面上部混凝土層厚度不應(yīng)超過檢測儀器的檢測厚度范圍；2測試面宜平行于結(jié)合面；3瞬時應(yīng)力波的反射時間明顯長于無缺陷區(qū)域，或綜合分析得出的測試構(gòu)件厚度為表層結(jié)構(gòu)厚度時，可判斷結(jié)合面分層、空鼓。沖擊回波法的應(yīng)用除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《沖擊回波法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》JGJ/T411的規(guī)定。

附錄D結(jié)合面混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢測本方法適用于結(jié)合面與檢測面平行的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的結(jié)合面混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場檢測。條文說明：結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度的現(xiàn)場檢測主要針對疊合墻、疊合板，檢測二次澆筑施工的混凝土與預(yù)制構(gòu)件的粘結(jié)強(qiáng)度。結(jié)合面混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場檢測應(yīng)在二次澆筑的混凝土齡期大于28天后進(jìn)行。結(jié)合面混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度的檢測裝置應(yīng)由鉆芯機(jī)、金剛石鉆頭、拉拔儀等組成。結(jié)合面混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢測的測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1測點應(yīng)布置在結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件受力較小處，且檢測后不影響構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的使用；2測點選擇應(yīng)確保檢測時拉拔儀的施力方向垂直于混凝土結(jié)合面；3測點選擇應(yīng)避開鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋管線；4測點應(yīng)清潔、干燥、密實，不應(yīng)有接縫，并應(yīng)避開蜂窩、麻面等有外觀質(zhì)量缺陷的部位.結(jié)合面混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1制樣的直徑宜為100mm，且不應(yīng)小于70mm，制樣深度宜大于結(jié)合面深度，且距離結(jié)合面不宜大于15mm；2制樣完成后，應(yīng)及時沖洗試件表面泥漿；3試驗前制樣應(yīng)處于干燥狀態(tài)，拉拔儀應(yīng)先清零，調(diào)整三爪夾頭夾緊試件端部；4連續(xù)均勻加荷，加荷速率宜為1.5kN/min～2.0kN/min，當(dāng)試件斷裂時，記錄破壞時的荷載值和破壞形態(tài)；5若試件在混凝土結(jié)合面處斷裂，采用游標(biāo)卡尺測量結(jié)合面處試件在兩個相互垂直方向的直徑；6檢測留下的孔洞應(yīng)及時采用同強(qiáng)度等級或高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補。條文說明：以混凝土疊合樓板為例，因芯樣鉆取深度未貫穿結(jié)合面或者芯樣鉆取深度過深造成預(yù)制混凝土貫穿性破壞的試驗結(jié)果不能作為評定依據(jù)，其他三類正常的破壞形態(tài)見圖D.0.5。（a）結(jié)合面混凝土破壞（b）后澆混凝土破壞（c）預(yù)制構(gòu)件混凝土破壞圖D.0.5混凝土結(jié)合面破壞形態(tài)示意圖結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度的檢測結(jié)果可按下列規(guī)定確定：1芯樣破斷面位于非結(jié)合面處，可給出結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度不低于后澆混凝土、預(yù)制混凝土抗拉強(qiáng)度的結(jié)論；2芯樣破斷面位于結(jié)合面處，可按D.0.7條計算推定結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度。芯樣破斷面位于結(jié)合面處時，正拉粘結(jié)強(qiáng)度值應(yīng)按式(D.0.7)計算：f=4P/πD2（D.0.7）式中：f——正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)，精確至0.01MPa；P——芯樣破壞時的極限荷載值(N)，精確至0.01kN；D——芯樣直徑(mm)，精確至0.01mm。按檢測批推定結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1按檢測批推定結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度時，試件數(shù)量不宜低于15個；2檢測批的結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度推定值應(yīng)計算推定區(qū)間，推定區(qū)間的上限值和下限值應(yīng)按下列公式計算：（D.0.8-1）（D.0.8-2）（D.0.8-3）（D.0.8-4）式中：——結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度推定上限值(MPa)，精確至0.1MPa；——結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度推定下限值(MPa)，精確至0.1MPa；——結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度平均值(MPa)，精確至0.1MPa；s——結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)，精確至0.01MPa；——第i個結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度值(MPa)，精確至0.1MPa；k1、k2——推定系數(shù)，取值按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344確定；n——結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度測點數(shù)。3和所構(gòu)成推定區(qū)間的置信度宜為0.90，和之間的差值不宜大于0.15；4當(dāng)和之間的差值大于0.15時，可適當(dāng)增加樣本容量或重新劃分檢測批進(jìn)行補充檢測，直至滿足本條第3款規(guī)定；5當(dāng)滿足本條第3款規(guī)定時，宜以推定上限值作為檢測批結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度推定值；6當(dāng)不具備本條第4款條件時，不宜進(jìn)行批量推定，僅給出各測點結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度值；在確定檢測批結(jié)合面正拉粘結(jié)強(qiáng)度推定值時，可剔除樣本中的異常值。剔除規(guī)則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理和解釋正態(tài)樣本離群值的判斷和處理》GB/T4883的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附錄E套筒灌漿鋼筋連接質(zhì)量檢測方法預(yù)埋傳感器法檢測儀器、輔助工具及材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1灌漿飽滿度檢測儀幅值線性度應(yīng)滿足每10.0dB優(yōu)于±1.0dB的要求，頻帶寬度應(yīng)為10kHz～100kHz；2傳感器宜采用阻尼振動傳感器（圖E.1.1），其端頭核心元件直徑不應(yīng)大于10.0mm，與端頭核心元件相連的鋼絲直徑應(yīng)為2.0mm～3.0mm；3傳感器和橡膠塞應(yīng)集成設(shè)計，橡膠塞上鋼絲穿過孔的孔徑應(yīng)與鋼絲直徑相同，排氣孔的孔徑不應(yīng)小于3.0mm。圖E.1.1傳感器示意圖1—端頭核心元件；2—鋼絲（一端與端頭核心元件相連，另一端與灌漿飽滿度檢測儀相連）；3—橡膠塞；4—排氣孔灌漿飽滿度檢測前應(yīng)檢查檢測儀器狀態(tài)，并應(yīng)記錄工程名稱、樓號、樓層、套筒所在構(gòu)件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等。采用預(yù)埋傳感器法檢測套筒灌漿飽滿度時應(yīng)符合下列規(guī)定：1傳感器應(yīng)設(shè)置于套筒的出漿口，鋼絲應(yīng)與鋼筋連接方向保持垂直；對于全灌漿套筒連接，端頭核心元件應(yīng)伸至套筒內(nèi)靠近出漿口一側(cè)的鋼筋表面位置；對于半灌漿套筒連接，端頭核心元件應(yīng)伸至套筒內(nèi)靠近遠(yuǎn)端套筒內(nèi)壁位置；2傳感器就位時，自帶橡膠塞的排氣孔應(yīng)位于正上；橡膠塞應(yīng)在出漿口緊固到位，出漿時不應(yīng)被沖出；橡膠塞上的排氣孔應(yīng)保持暢通；3灌漿過程中，可將灌漿飽滿度檢測儀與傳感器相連，實時監(jiān)測傳感器的波形和振動能量值；灌漿結(jié)束5min后，再次通過灌漿飽滿度檢測儀檢測傳感器的波形和振動能量值，并做好記錄。預(yù)埋傳感器法可用于套筒單獨灌漿和連通腔灌漿等方式的灌漿飽滿度檢測；當(dāng)采用連通腔灌漿方式時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜選擇中間套筒的灌漿口作為連通腔灌漿口，距離灌漿口最遠(yuǎn)的套筒宜預(yù)埋傳感器；其他套筒的灌漿口和沒有預(yù)埋傳感器的套筒的出漿口出漿時應(yīng)及時進(jìn)行封堵；2對于預(yù)埋傳感器的套筒，當(dāng)傳感器自帶橡膠塞的排氣孔有灌漿料流出時應(yīng)采用細(xì)木棒封堵排氣孔；3連通腔灌漿口應(yīng)在灌漿完成后迅速封堵。套筒灌漿飽滿度應(yīng)根據(jù)灌漿飽滿度檢測儀輸出的波形和振動能量值（圖E.1.5）判斷，灌漿飽滿判斷的閾值宜根據(jù)平行試件模擬漏漿后測得的能量值確定，且不宜大于150。（a）飽滿情況（b）不飽滿情況圖E.1.5灌漿飽滿度檢測儀輸出的波形和振動能量值對判斷灌漿不飽滿的套筒應(yīng)立即進(jìn)行補灌處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1對連通腔灌漿方式，宜優(yōu)先從原連通腔灌漿口進(jìn)行補灌；從原連通腔灌漿口補灌效果不佳時，可從不飽滿套筒的灌漿口進(jìn)行補灌；2對于單獨灌漿方式，可從不飽滿套筒的灌漿口進(jìn)行補灌；3補灌后應(yīng)對原灌漿不飽滿套筒的灌漿飽滿度進(jìn)行復(fù)測，直至灌漿飽滿。預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測儀器、輔助工具及材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1拉拔儀量程不宜小于5kN，不宜大于15kN，最小分辨率單位不應(yīng)大于0.01kN；2鋼絲（圖E.2.1）應(yīng)采用光圓高強(qiáng)不銹鋼鋼絲，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于600MPa，直徑應(yīng)為5.0mm±0.1mm，端頭錨固長度應(yīng)為30.0mm±0.5mm；3鋼絲和橡膠塞應(yīng)集成設(shè)計，橡膠塞上鋼絲穿過孔的孔徑應(yīng)與鋼絲直徑相同；4鋼絲在錨固段與橡膠塞之間的部分應(yīng)與灌漿料漿體有效隔離。圖E.2.1鋼絲示意圖1—鋼絲錨固段；2—鋼絲隔離段；3—橡膠塞；4—鋼絲拉拔段灌漿飽滿度檢測前應(yīng)檢查檢測儀器狀態(tài)，并應(yīng)記錄工程名稱、樓號、樓層、套筒所在構(gòu)件編號、套簡具體位置、檢測人員信息等。采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度時應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼絲應(yīng)設(shè)置于套簡的出漿孔，并與鋼筋連接方向保持垂直，其端部應(yīng)到達(dá)套筒內(nèi)靠近出漿孔一側(cè)的鋼筋表面位置；鋼絲有效隔離長度和橡膠塞在鋼絲上的位置，應(yīng)根據(jù)套筒出漿口與套筒內(nèi)靠近出漿孔一側(cè)的鋼筋表面的垂直凈距確定；2橡膠塞與出漿口之間應(yīng)留有一定空隙，當(dāng)出漿口出漿時，應(yīng)及時用橡膠塞封堵出漿口；3套筒灌漿后應(yīng)做好現(xiàn)場防護(hù)工作，預(yù)埋鋼絲不應(yīng)被損壞；4預(yù)埋鋼絲實施拉拔時的灌漿料自然養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于3d；5拉拔時，拉拔儀應(yīng)與預(yù)埋鋼絲對中連接，拉拔荷載應(yīng)連續(xù)均勻施加，速度應(yīng)控制在0.15kN/s～0.50kN/s；鋼絲被完全拔出后，應(yīng)記錄極限拉拔荷載值，數(shù)值應(yīng)精確至0.lkN。預(yù)埋鋼絲拉拔法可用于套筒單獨灌漿和連通腔灌漿等方式的灌漿飽滿度檢測；當(dāng)采用連通腔灌漿方式時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜選擇中間套筒的灌漿口作為連通腔灌漿口，距離灌漿口最遠(yuǎn)的套筒宜預(yù)埋鋼絲﹔其他套筒的灌漿口和沒有預(yù)埋鋼絲的套筒的出漿口出漿時應(yīng)及時進(jìn)行封堵；2對于預(yù)埋鋼絲的套筒，當(dāng)出漿口出漿時用鋼絲自帶橡膠塞封堵出漿口；3連通腔灌漿口應(yīng)在灌漿完成后迅速封堵。測點實測極限拉拔荷載值P同時符合下列條件時，可判斷測點對應(yīng)套筒灌漿飽滿：（E.2.5-1）（E.2.5-2）測點實測極限拉拔荷載值P符合下列條件之一時，可判斷測點對應(yīng)套筒灌漿不飽滿：（E.2.5-3）（E.2.5-4）式中：P1、P2、P3——分別為同一批測點極限拉拔荷載中3個最大值(kN)；P——對應(yīng)測點極限拉拔荷載值(kN)。X射線成像法檢測套筒內(nèi)灌漿飽滿度及鋼筋錨固長度本方法主要適用于套筒內(nèi)部灌漿飽滿度及鋼筋錨固長度的定性檢測，當(dāng)能夠有效識別套筒、錨固鋼筋輪廓及灌漿料固化液面時，也可進(jìn)行定量檢測。應(yīng)采用便攜式X射線探傷儀。進(jìn)行檢測作業(yè)時必須采取輻射防護(hù)措施，防護(hù)措施應(yīng)符合下列要求：1進(jìn)行X射線法作業(yè)的檢測單位必須具有輻射安全許可證；2所有從事X射線檢測的人員在上崗前應(yīng)進(jìn)行安全和防護(hù)的培訓(xùn)；3輻射防護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》GB18871和《工業(yè)探傷放射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GBZ117的有關(guān)規(guī)定。檢測設(shè)備除應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1便攜式X射線機(jī)的最大管電壓不宜低于250kV；2控制器（箱）最長延遲開啟時間不應(yīng)低于180s；3控制器（箱）與便攜式X射線機(jī)的連接電纜不應(yīng)短于20m。套筒灌漿連接節(jié)點及漿錨搭接連接節(jié)點在檢測前應(yīng)做好以下工作：1應(yīng)確保灌漿齡期不低于7d；2應(yīng)對檢測設(shè)備及輻射報警裝置進(jìn)行檢查，確保所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；3應(yīng)對檢測工作相關(guān)信息進(jìn)行記錄，包括工程名稱、構(gòu)件位置、套筒或漿錨管具體位置、檢測人員信息等。檢測過程應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)設(shè)備參數(shù)及檢測工況要求選擇合適的透照工藝，必要時可通過試驗事先確定各項參數(shù)的數(shù)值；2根據(jù)透照工藝放置檢測裝置。成像裝置宜貼緊構(gòu)件表面，且有效成像區(qū)域應(yīng)覆蓋待檢測的部位；射線機(jī)放置應(yīng)滿足透照時X射線束垂直指向透照區(qū)中心，需要時可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照；3確保檢測人員處于安全區(qū)域后，開啟透照曝光，待曝光完成后，關(guān)閉射線機(jī)高壓，確認(rèn)檢測區(qū)域處于安全狀態(tài)后，取下成像裝置；4應(yīng)按照現(xiàn)場操作的實際情況詳細(xì)記錄檢測過程的有關(guān)信息和數(shù)據(jù)。當(dāng)所檢測構(gòu)件成像有困難時，可采用X射線局部破損法，破損方式可參照圖E.3.6。圖E.3.6局部破損法檢測示意圖1—節(jié)點連接件；2—成像裝置（工業(yè)膠片或IP板）；3—發(fā)射機(jī)；4—發(fā)射機(jī)窗口；5—剔鑿區(qū)域；6—鋼筋；7—預(yù)制構(gòu)件圖像處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1評片人員應(yīng)持有相關(guān)行業(yè)或者專業(yè)組織頒發(fā)的2（Ⅱ）級或以上射線檢測資格證書；2采用工業(yè)膠片成像，暗室處理參數(shù)應(yīng)通過試驗確定，并通過專業(yè)觀片燈評定檢測結(jié)果；采用CR成像或DR成像，應(yīng)通過專業(yè)設(shè)備軟件進(jìn)行圖像處理，并評定檢測結(jié)果；3宜優(yōu)先識別出灌漿料固化液面及錨固鋼筋輪廓，必要時可結(jié)合黑度值或灰度值進(jìn)行評價；4進(jìn)行尺寸測量時，還應(yīng)考慮透射照相的投影關(guān)系，對測量數(shù)值進(jìn)行修正。條文說明：射線評片具有一定程度上的主觀性，為保證檢測結(jié)果的客觀公正性，評片人員應(yīng)具備相應(yīng)執(zhí)業(yè)資格。有效識別灌漿料固化液面及錨固鋼筋輪廓，即可分別推導(dǎo)出灌漿飽滿度及鋼筋錨固長度。一般而言，錨固鋼筋輪廓較易識別，而在部分情況下，灌漿料固化液面可能存在無法清晰成像的情況，這個時候可固定透照工藝及暗室處理參數(shù)，通過試驗分別得出特定工況下漿料部分和空腔部分的黑度值范圍或灰度值范圍，作為檢測結(jié)果評價的參考。根據(jù)投影關(guān)系，成像結(jié)果相較于實際尺寸會有一定程度的放大，當(dāng)需要進(jìn)行尺寸測量時，必須考慮到這種效應(yīng)?？蓪⑸渚€發(fā)射源視作點光源，并根據(jù)焦距f（射線源與目標(biāo)物的距離）及焦距F（射線源與成像裝置的距離），通過比例關(guān)系對測量數(shù)值進(jìn)行修正，如圖1。圖1投影修正示意圖內(nèi)窺鏡法檢測套筒內(nèi)灌漿飽滿度和鋼筋插入長度檢測儀器及輔助工具包括內(nèi)窺鏡、鉆孔設(shè)備、氣吹等，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)窺鏡應(yīng)帶有尺寸測量功能，測量允許誤差不應(yīng)大于量程的±2%；2內(nèi)窺鏡探頭的直徑不宜大于6mm，前視探頭在平直狀態(tài)下導(dǎo)向彎曲度不宜小于120°；3內(nèi)窺鏡宜采用非接觸式測量技術(shù)，側(cè)視測量可采用側(cè)視探頭配合落球式測量尺的方式，側(cè)視探頭與落球式測量尺的整體外徑不宜大于9mm；4內(nèi)窺鏡的有效量程不宜小于80mm；5鉆孔設(shè)備宜配備石工鉆頭和金工鉆頭，鉆頭的直徑應(yīng)為6mm~10mm，長度不宜小于150mm；6探頭定位裝置由剛性套管與橡膠塞組成，剛性套管的內(nèi)徑應(yīng)與內(nèi)窺鏡探頭的直徑相同，剛性套管的外徑應(yīng)與橡膠塞上剛性套管穿過孔的孔徑相等。檢測前應(yīng)做好下列工作：1應(yīng)檢查檢測儀器是否正常；2應(yīng)記錄工程名稱、樓號、樓層、套筒所在構(gòu)件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等。出漿孔道鉆孔內(nèi)窺鏡法的檢測孔道，應(yīng)按如下步驟制作：1使用鉆孔設(shè)備配以石工鉆頭沿著出漿孔道進(jìn)行鉆孔，首次鉆入深度為20mm~30mm，并將出漿孔道全截面的灌漿料擊碎并清理，以便檢測時能在預(yù)制構(gòu)件出漿口安裝探頭定位裝置中的橡膠塞；2繼續(xù)鉆入，鉆孔直徑6mm~10mm，每前進(jìn)20mm~30mm，暫停操作，使用清理設(shè)備對檢測孔道內(nèi)的灌漿料碎屑和粉末進(jìn)行清理；3在距離套筒出漿口小于20mm時，減緩鉆進(jìn)速度，每前進(jìn)約5mm，暫停操作，使用清理設(shè)備對檢測通道內(nèi)的灌漿料碎屑和粉末進(jìn)行清理，觀察鉆進(jìn)情況，直至達(dá)到套筒內(nèi)腔。套筒壁鉆孔內(nèi)窺鏡法的檢測孔道，應(yīng)按如下步驟制作：1結(jié)合設(shè)計資料，使用鋼筋掃描儀精確定位套筒的位置；2確定鉆孔位置，使用鉆孔設(shè)備配以石工鉆頭鉆透混凝土保護(hù)層；3使用鉆孔設(shè)備先配以金工鉆頭在套筒壁上開孔，然后更換為石工鉆頭繼續(xù)鉆入套筒內(nèi)腔4mm~6mm；條文說明：在套筒壁上首次鉆孔的直徑不宜大于6㎜，鉆孔后采用前視探頭觀察套筒內(nèi)部是否灌漿飽滿。對于灌漿不飽滿的套筒，當(dāng)采用具備非接觸式測量技術(shù)的側(cè)視探頭測量灌漿缺陷時，通常不需要進(jìn)行擴(kuò)孔；當(dāng)采用側(cè)視探頭配合落球式測量尺的方式進(jìn)行灌漿缺陷測量時，可采用10㎜的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的孔道可滿足檢測及后期補灌整治的要求。采用內(nèi)窺鏡法檢測套筒灌漿飽滿度時應(yīng)符合下列規(guī)定：1先將內(nèi)窺鏡的前視探頭伸入檢測孔道進(jìn)行觀察（圖E.4.5a），判斷檢測孔道末端周邊的灌漿料是否密實，若密實則判定灌漿飽滿度為100%，若不密實則進(jìn)行下一步驟；2再將內(nèi)窺鏡的側(cè)視探頭，在探頭定位裝置的輔助下從預(yù)制構(gòu)件出漿口中心伸入檢測孔道，或直接從套筒壁鉆孔位置伸入檢測孔道，到達(dá)套筒內(nèi)腔后往下觀測得到灌漿料上表面到側(cè)視測量鏡頭拍攝端面之間的垂直距離（圖E.4.5b），結(jié)合套筒尺寸計算灌漿飽滿度。（a）飽滿（b）不飽滿圖E.4.5灌漿飽滿度檢測示意圖1—預(yù)制構(gòu)件；2—出漿孔道；3—檢測孔道；4—內(nèi)窺鏡；5—連接軟管；6—內(nèi)窺鏡探頭；7—前視觀察鏡頭；8—側(cè)視測量鏡頭；9—剛性套管；10—橡膠塞套筒灌漿飽滿度計算應(yīng)符合下列規(guī)定：1半灌漿套筒灌漿飽滿度應(yīng)按式(E.4.6-1)計算：F=b-h1-h式中：L0——設(shè)計錨固長度(mm)；F——套筒灌漿飽滿度(%)，當(dāng)F的計算結(jié)果大于100%時按100%計，精確至1%；b——套筒出漿口中心至套筒底部的高度(mm)；h1——灌漿料上表面到側(cè)視測量鏡頭拍攝端面的垂直距離(mm)，精確至1mm；h2——側(cè)視測量鏡頭拍攝端面到套筒出漿口中心的垂直距離(mm)，精確至1mm；2當(dāng)全灌漿套筒的內(nèi)腔頂部存在灌漿缺陷區(qū)時，全灌漿套筒灌漿飽滿度應(yīng)按式(E.4.6-2)計算：F=b1-h1-h2式中：b1——套筒出漿口中心至套筒中部預(yù)制端鋼筋限位點的高度(mm)；L0——設(shè)計錨固長度(mm)；F——套筒灌漿飽滿度(%)，當(dāng)F的計算結(jié)果大于100%時按100%計，精確至1%；h1——灌漿料上表面到側(cè)視測量鏡頭拍攝端面的垂直距離(mm)，精確至1mm；h2——側(cè)視測量鏡頭拍攝端面到套筒出漿口中心的垂直距離(mm)，精確至1mm；內(nèi)窺鏡法檢測套筒內(nèi)鋼筋插入長度的時間，應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場拼接完成后、套筒灌漿施工前。采用內(nèi)窺鏡法檢測半灌漿套筒內(nèi)鋼筋插入長度時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用輔助工具從出漿孔道底部水平搗入，快速判斷連接鋼筋插入段末端與套筒出漿口底部的相對位置。2若步驟1的初判結(jié)果為連接鋼筋插入段末端在套筒出漿口底部以上，測量示意圖如圖E.4.8(a)所示，進(jìn)行下列操作：1）將帶有前視測量鏡頭的內(nèi)窺鏡探頭，在探頭定位裝置的輔助下伸入出漿孔道；2）選擇合適的位置使得成像清晰，拍攝圖像；3）觀察圖像，若連接鋼筋插入段末端超過套筒出漿口頂部，可直接判定鋼筋插入長度滿足要求，插入長度按“大于套筒出漿口頂部高度值”記錄；4）若連接鋼筋插入段末端未超過套筒出漿口頂部，則選擇圖像上套筒出漿口位于水平方向上最左側(cè)端點、最右側(cè)端點以及同一水平面上的出漿孔道內(nèi)任一點，將選擇的三個點形成的平面定義為基準(zhǔn)平面，接著將第四個點定位在連接鋼筋插入段末端，通過測量連接鋼筋插入段末端到基準(zhǔn)平面的相對距離，計算得到連接鋼筋的插入長度。3若步驟1的初判結(jié)果為連接鋼筋插入段末端在套筒出漿口底部以下，測量示意圖如圖E.4.8(b)所示，進(jìn)行下列操作：1）將帶有側(cè)視測量鏡頭的內(nèi)窺鏡探頭，在探頭定位裝置的輔助下伸入出漿孔道并到達(dá)套筒內(nèi)腔；2）采用側(cè)視測量鏡頭垂直向下觀察并拍攝套筒內(nèi)部的圖像，圖像中應(yīng)包含連接鋼筋插入段末端；3）測量側(cè)視鏡頭拍攝端面與連接鋼筋插入段末端表面選定點之間垂直距離，再根據(jù)鏡頭拍攝端面與套筒出漿口中心的垂直距離及套筒出漿口中心的高度計算得到連接鋼筋的插入長度。（a）前視鏡頭測量（b）測視鏡頭測量圖E.4.8半灌漿套筒鋼筋插入長度檢測示意圖1—套筒；2—安裝端連接鋼筋；3—橡膠塞；4—剛性套管；5—出漿孔道；6—內(nèi)窺鏡；7—前視測量鏡頭；8—測視測量鏡頭采用內(nèi)窺鏡法檢測全灌漿套筒內(nèi)鋼筋插入長度時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1將帶有前視測量鏡頭的內(nèi)窺鏡探頭直接伸入出漿孔道，在出漿孔道與套筒的交接位置斜向下彎曲，利用預(yù)制端連接鋼筋與套筒內(nèi)壁之間的間隙繼續(xù)向下推進(jìn)伸入（圖E.4.9）；2控制探頭導(dǎo)向彎曲尋找成像位置，對套筒中部的限位擋卡以及限位擋卡下方的安裝端連接鋼筋進(jìn)行成像，當(dāng)選擇位置的成像清晰時，拍攝得到圖像；3選擇圖像中限位擋卡上表面的三個點，將選擇的三個點形成的平面定義為基準(zhǔn)平面，接著將第四個點定位在安裝端連接鋼筋插入段的末端，計算鋼筋末端到基準(zhǔn)平面的垂直距離，再根據(jù)限位擋卡上表面的高度位置計算得到安裝端連接鋼筋的插入長度。圖E.4.9全灌漿套筒鋼筋插入長度檢測示意圖1—套筒；2—限位擋卡；3—安裝端連接鋼筋；4—內(nèi)窺鏡；5—連接軟管；6—內(nèi)窺鏡探頭；7—前視測量鏡頭；8—出漿孔道附錄F現(xiàn)場原位取樣檢測鋼筋套筒灌漿連接質(zhì)量現(xiàn)場原位取樣檢測鋼筋套筒灌漿連接質(zhì)量的設(shè)備包括電錘、切割工具、卷尺、鋼直尺等。取樣位置應(yīng)由設(shè)計單位根據(jù)構(gòu)件重要程度和接頭受力大小情況等因素綜合確定，取樣工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用電錘剔除鋼筋套筒灌漿連接接頭周圍的混凝土，剔鑿范圍應(yīng)覆蓋接頭的長度范圍，保證取出的接頭樣品尺寸滿足質(zhì)量檢查和檢測的要求；2采用切割工具對鋼筋套筒灌漿接頭進(jìn)行切割，取出完整的灌漿套筒樣品，當(dāng)需要檢驗接頭力學(xué)性能時，接頭樣品長度應(yīng)滿足試驗要求；3對接頭樣品進(jìn)行標(biāo)記，并記錄好取樣部位；4取樣完成后，應(yīng)及時對剔鑿切割部位的鋼筋進(jìn)行補焊連接和混凝土修復(fù)。鋼筋套筒灌漿接頭樣品剖切應(yīng)符合下列規(guī)定：1將鋼筋套筒在固定臺鉗上夾持穩(wěn)固；2使用手持式砂輪切割機(jī)沿套筒側(cè)面縱向軸線對稱方向分別切割套筒壁，直至將套筒切成兩半，露出套筒內(nèi)的灌漿料部分；3切割過程中應(yīng)注意避免破壞灌漿料。鋼筋插入深度和灌漿料高度的測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用鋼直尺量測套筒內(nèi)鋼筋插入深度，測量三次，取最小值；2采用鋼直尺量測套筒內(nèi)密實飽滿的灌漿料高度，量測三處，取最小值；3鋼筋有效錨固長度即插入套筒內(nèi)的鋼筋與灌漿料重疊部分的長度。附錄G鋼材強(qiáng)度的里氏硬度檢測方法適用范圍和測試儀器本方法可用于建筑中H型鋼、鋼管等鋼構(gòu)件鋼材抗拉強(qiáng)度的現(xiàn)場無損檢測，不適用于表層與內(nèi)部強(qiáng)度有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷鋼材強(qiáng)度的測試。里氏硬度計宜采用數(shù)顯式，并應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《里氏硬度計檢定規(guī)程》JJG747的規(guī)定進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。檢測技術(shù)既有裝配式鋼結(jié)構(gòu)鋼材強(qiáng)度的里氏硬度檢測，宜根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢測構(gòu)件的數(shù)量。每一構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：1測區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于3個；2測區(qū)宜布置在里氏硬度計能垂直向下檢測的鋼材表面，也可布置在非垂直向下的鋼材表面；3測區(qū)鋼材的厚度不宜小于6mm，曲面構(gòu)件測區(qū)的曲率半徑不應(yīng)小于30mm；4測區(qū)宜布置在測試時不產(chǎn)生顫振的部位。測區(qū)的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1測區(qū)鋼材表面應(yīng)進(jìn)行打磨處理，打磨可用鋼銼或角磨機(jī)等設(shè)備去除各種涂層，并應(yīng)用粗、細(xì)砂紙打磨至表面粗糙度Ra的平均值不大于1.6μm；2每個測區(qū)打磨的區(qū)域不應(yīng)小于30mm×60mm；3測區(qū)表面粗糙度的測試應(yīng)符合下列規(guī)定：1）表面粗糙度應(yīng)用粗糙度測量儀量測；2）測量不應(yīng)少于5次，每次讀數(shù)應(yīng)精確至0.01μm。里氏硬度的檢測操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1在每個測區(qū)測試前，應(yīng)在該儀器所帶標(biāo)準(zhǔn)塊上對里氏硬度計進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時相鄰兩點讀數(shù)差應(yīng)小于12HL；2對于測區(qū)的硬度測試，應(yīng)按所用儀器使用說明書的要求進(jìn)行操作：1）向下推動加載套或用其他方式鎖住沖擊體；2）測試時沖擊裝置應(yīng)緊壓在測區(qū)的測點上，沖擊方向應(yīng)與測試面垂直。測區(qū)內(nèi)測點的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每一測區(qū)應(yīng)布置9個測點；2測點應(yīng)在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布；3測點之間的距離應(yīng)大于4mm；4測點距試樣邊緣距離不應(yīng)小于5mm。測點的測試應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一測點只應(yīng)測試一次；2每一測點的里氏硬度值應(yīng)精確至1HL。硬度計算及鋼材強(qiáng)度換算測區(qū)里氏硬度的平均值，應(yīng)從9個里氏硬度測試值中剔除2個最大值和2個最小值，余下的5個里氏硬度測試值應(yīng)按式(G.3.1)計算平均值：（G.3.1）式中：HLm——測區(qū)里氏硬度的測試平均值，精確到1HL；HLi——測區(qū)余下5個測試值中第i個測點的里氏硬度值。當(dāng)測區(qū)的里氏硬度測試數(shù)據(jù)無須進(jìn)行角度、方向以及鋼板厚度的修正時，可將測區(qū)里氏硬度測試值的平均值作為換算鋼材抗拉強(qiáng)度的代表值。非垂直方向檢測鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面時，應(yīng)按式(G.3.3)對測區(qū)里氏硬度平均值進(jìn)行彈擊角度和彈擊方向修正：（G.3.3）式中：HLdm——修正后的垂直方向里氏硬度平均值；HLm——非垂直向下檢測時測區(qū)里氏硬度的平均值；HLa——非垂直向下方向檢測時里氏硬度修正值，可按表G.3.3采用。表G.3.3非垂直向下檢測的硬度修正值HLmHLa向下45°水平向上45°垂直向上200-7-14-23-33250-6-13-22-31300-6-12-20-29350-6-12-19-27400-5-11-18-25450-5-10-17-24500-5-10-16-22550-4-9-15-20600-4-8-14-19650-4-8-13-18700-3-7-12-17750-3-6-11-16800-3-6-10-15850-2-5-9-14注：表中計量單位為HL。當(dāng)測區(qū)鋼材的厚度小于12mm時，應(yīng)按式(G.3.4)對測區(qū)里氏硬度平均值進(jìn)行修正：（G.3.3）式中：HLt——檢測不同的鋼材厚度時里氏硬度修正值，可按表G.3.4采用。表G.3.4鋼材厚度對里氏硬度測試值的修正值板厚(mm)硬度修正值(HL)6307228181010120既有裝配式鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度，可依據(jù)測區(qū)里氏硬度的代表值按表G.3.5確定。表G.3.5鋼材里氏硬度與抗拉強(qiáng)度值換算表里氏硬度(HL)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)里氏硬度(HL)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)HLdm抗拉強(qiáng)度最小值fb,min抗拉強(qiáng)度最大值fb,maxHLdm抗拉強(qiáng)度最小值fb,min抗拉強(qiáng)度最大值fb,max255306456338338488260306456340340490265307457342342492270307457344343493275308458346345495280309459348347497285310460350349499290311461352350500295313463354352502300315465356354504302316466358356506304317467360358508306318468362360510308319469364362512310320470366365515312321471368367517314322472370369519316323473372371521318324474374374524320326476376376526322327477378378528324328478380381531326329479382383533328331481384386536330332482386388538332334484388391541334335485390393543336337487392396546394399549438468618396401551440472622398404554442475625400407557444479629402410560446483633404413563448487637406416566450491641408419569452494644410422572454498648412425575456502652414428578458506656416431581460510660418434584462514664420437587464518668422441591466523673424444594468527677426447597470531681428451601472535685430454604474539689432458608476544694434461611478548698436465615480553703鋼材強(qiáng)度的推定和強(qiáng)度等級的區(qū)分單個構(gòu)件鋼材抗拉強(qiáng)度的推定應(yīng)符合下列規(guī)定：1該構(gòu)件鋼材抗拉強(qiáng)度推定范圍宜取3個測區(qū)換算抗拉強(qiáng)度最小值fb，min的平均值作為推定范圍的下限值，宜取3個測區(qū)換算抗拉強(qiáng)度最大值fb，max的平均值作為推定范圍的上限值；2該構(gòu)件抗拉強(qiáng)度的推定值，可取構(gòu)件推定范圍上限值與下限值的平均值；3該構(gòu)件抗拉強(qiáng)度的特征值，可取推定范圍的下限值。檢驗批構(gòu)件鋼材強(qiáng)度等級的區(qū)分應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼材抗拉強(qiáng)度特征值接近的構(gòu)件可視為同等強(qiáng)度等級；2所有構(gòu)件鋼材抗拉強(qiáng)度特征值的平均值可作為與鋼材強(qiáng)度等級對應(yīng)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比較值。附錄H鋼材厚度檢測方法本方法適用于采用超聲波原理進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的厚度測量。鋼材的厚度應(yīng)在構(gòu)件的3個不同部位進(jìn)行測量，取3處測試值的平均值作為鋼材厚度的代表值。對于受腐蝕后的構(gòu)件厚度，應(yīng)將腐蝕層除凈、露出金屬光澤后再進(jìn)行測量。超聲測厚儀應(yīng)隨機(jī)器配有校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)塊，且主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表H.0.4的規(guī)定。表H.0.4超聲測厚儀的主要技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)指標(biāo)顯示最小單位0.1mm工作頻率5MHz測量范圍板材：1.2mm~200mm管材下限：φ20×3測量誤差±(δ/100+0.1)mm，δ為被測構(gòu)件的厚度靈敏度能檢出距探測面80mm，直徑2mm的平底孔在對鋼結(jié)構(gòu)鋼材厚度進(jìn)行檢測前，應(yīng)清除表面油漆層、氧化皮、銹蝕等，并打磨至露出金屬光澤。檢測前應(yīng)預(yù)設(shè)聲速，并應(yīng)用隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)塊對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，經(jīng)校準(zhǔn)后方可進(jìn)行測試。將耦合劑涂于被測處，耦合劑可用機(jī)油、化學(xué)漿糊等。在測量小直徑管壁厚度或工件表面較粗糙時，可選用粘度較大的甘油。將探頭與被測構(gòu)件耦合即可測量，接觸耦合時間宜保持ls～2s。在同一位置宜將探頭轉(zhuǎn)過90°后作二次測量，取二次的平均值作為該部位的代表值。在測量管材壁厚時，宜使探頭中間的隔聲層與管子軸線平行。測厚儀使用完畢后，應(yīng)擦去探頭及儀器上的耦合劑和污垢，保持儀器的清潔。鋼材的厚度偏差應(yīng)以設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計算；并應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。附錄J高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測本方法適用于鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩的檢測。高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩的施工質(zhì)量檢測，應(yīng)在終擰1h之后、48h之內(nèi)完成。扭矩扳手應(yīng)符合下列規(guī)定：1扭矩扳手示值相對誤差的絕對值不得大于測試扭矩值的3%，且宜具有峰值保持功能；2扭矩扳手的最大量程應(yīng)根據(jù)高強(qiáng)度螺栓的型號、規(guī)格進(jìn)行選擇，工作值宜控制在被選用扳手的量限值20%～80%范圍內(nèi)。檢測前，應(yīng)先了解工程使用的高強(qiáng)度螺栓的型號、規(guī)格、扭矩施加方式，并應(yīng)清除螺栓及周邊涂層，螺栓表面有銹蝕時應(yīng)進(jìn)行除銹處理。高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩的檢測，應(yīng)在外觀檢查或小錘敲擊檢查合格后進(jìn)行，小錘敲擊檢查發(fā)現(xiàn)有松動的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)直接判定其終擰扭矩不合格。高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測時，先在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后將螺母擰松60°，再用扭矩扳手重新擰緊60°～62°，此時的扭矩值應(yīng)作為高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩的實測值。檢測時，施加的作用力應(yīng)位于扭矩扳手手柄尾端，用力應(yīng)均勻、緩慢。除有專用配套的加長柄或套管外，不得在尾部加長柄或套管的情況下，測定高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩。扭矩扳手經(jīng)使用后，應(yīng)擦拭干凈放入盒內(nèi)。長期不用的扭矩扳手，在使用前應(yīng)先預(yù)加載3次，使內(nèi)部工作機(jī)構(gòu)被潤滑油均勻潤滑。高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩的實測值宜在0.9Tc～1.1Tc范圍內(nèi)。附錄K高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測本方法適用于鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)的檢測。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測的檢驗批可按分部工程（子分部工程）所含高強(qiáng)度螺栓用量劃分：每5萬個高強(qiáng)度螺栓用量的鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足5萬個高強(qiáng)度螺栓用量的鋼結(jié)構(gòu)視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理（含有涂層摩擦面）工藝時，每種處理工藝均需檢驗抗滑移系數(shù)，每批3組試件?？够葡禂?shù)試驗應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖K.0.3）。試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)（含有涂層），在同一環(huán)境條件下存放，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副。圖K.0.3抗滑移系數(shù)試件的形式和尺寸L為試件總長度；Li為試驗機(jī)夾緊長度注：2t2≥t1試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；寬度b可參照表K.0.3的規(guī)定取值，Li應(yīng)根據(jù)試驗機(jī)夾具的要求確定。表K.0.3試件板的寬度(mm)螺栓直徑d162022242730板寬b100100105110120120試驗用試驗機(jī)誤差應(yīng)在1%以內(nèi)。試驗用貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗前用試驗機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2%以內(nèi)。緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰后，每個螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)在0.95P～1.05P（P為高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力值）范圍內(nèi)。加荷時，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3kN/s～5kN/s，直拉至滑動破壞，測得滑移荷載Nv。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗所測得的滑移荷載N和螺栓預(yù)拉力Р的實測值，按式(K.0.7)計算：（K.0.7）式中：Nv——由試驗測得的滑移荷載(kN)；n——摩擦面面數(shù)，取n=2；——試件滑移一側(cè)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力實測值之和(kN)；m——試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。附錄L鋼結(jié)構(gòu)涂裝厚度檢測防腐涂層本方法適用于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層厚度的檢測。防腐涂層厚度的檢測應(yīng)在涂層干燥后并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行，檢測時構(gòu)件的表面不應(yīng)有結(jié)露。同一構(gòu)件應(yīng)檢測5處，每處應(yīng)檢測3個相距50mm的測點。測點部位的涂層應(yīng)與鋼材附著良好。涂層測厚儀的最大量程不應(yīng)小于1200μm，最小分辨率不應(yīng)大于2μm，示值相對誤差不應(yīng)大于3%。使用涂層測厚儀檢測時，應(yīng)避免電磁干擾。測試構(gòu)件的曲率半徑應(yīng)符合儀器的使用要求。在彎曲試件的表面上測量時，應(yīng)考慮其對測試準(zhǔn)確度的影響。確定的檢測位置應(yīng)有代表性，在檢測區(qū)域內(nèi)分布宜均勻。檢測前應(yīng)清除測試點表面的防火涂層、灰塵、油污等。檢測前對儀器應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)宜采用二點校準(zhǔn)，經(jīng)校準(zhǔn)后方可測試。應(yīng)使用與被測構(gòu)件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，也可用待涂覆構(gòu)件進(jìn)行校準(zhǔn)。檢測期間關(guān)機(jī)再開機(jī)后，應(yīng)對儀器重新校準(zhǔn)。測試時，測點距構(gòu)件邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處的距離不宜小于20mm。探頭與測點表面應(yīng)垂直接觸，接觸時間宜保持ls～2s，讀取儀器顯示的測量值，對測量值應(yīng)進(jìn)行打印或記錄。每處3個測點的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的85%，同一構(gòu)件上15個測點的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差應(yīng)為-25μm。防火涂層本方法適用于鋼結(jié)構(gòu)厚型防火涂層厚度檢測。防火涂層厚度的檢測應(yīng)在涂層干燥后并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。樓板和墻體的防火涂層厚度檢測，可選兩相鄰縱、橫軸線相交的面積為一個構(gòu)件，在其對角線上，按每米長度選1個測點，每個構(gòu)件不應(yīng)少于5個測點。梁、柱構(gòu)件的防火涂層厚度檢測，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一個截面，且每個構(gòu)件不應(yīng)少于2個截面。對梁、柱構(gòu)件的檢測L面宜按圖L.2.4所示布置測點。圖L.2.4測點布置示意圖對防火涂層的厚度可采用探針和卡尺進(jìn)行檢測，用于檢測的卡尺尾部應(yīng)有可外伸的窄片。測量設(shè)備的量程應(yīng)大于被測的防火涂層厚度、分辨率不應(yīng)低于0.5mm。檢測前應(yīng)清除測試點表面的灰塵、附著物等，并應(yīng)避開構(gòu)件的連接部位。在測點處，應(yīng)將儀器的探針或窄片垂直插入防火涂層直至鋼材防腐涂層表面，并記錄標(biāo)尺讀數(shù)，測試值應(yīng)精確到0.5mm。當(dāng)探針不易插入防火涂層內(nèi)部時，可采取防火涂層局部剝除的方法進(jìn)行檢測。剝除面積不宜大于15mm×15mm。同一截面上各測點厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的85%，構(gòu)件上所有測點厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度。附錄M木材含水率測定方法一般規(guī)定本方法適用于木材進(jìn)場后構(gòu)件加工前的木材和已制作完成的木構(gòu)件的含水率測定。原木、方木（含板材）和層板宜采用烘干法（重量法）測定，規(guī)格材以及層板膠合木等木構(gòu)件亦可采用電測法測定。烘干法烘干法測定木材含水率時，試驗設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1天平精度應(yīng)達(dá)到0.001g；2烘箱應(yīng)能保持在(103±2)℃。烘干法測定木材含水率時，試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)從每檢驗批同一樹種同一規(guī)格材的原木、方木（含板材）或?qū)影逯须S機(jī)抽取5根作試材，每根試材應(yīng)在距端頭200mm處沿截面均勻地截取5個尺寸為20mm×20mm×20mm的試樣；2附在試樣上的木屑、碎片應(yīng)清除干凈。烘干法測定木材含水率時，實驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1試樣應(yīng)先編號并盡快稱量，精確至0.001g；2將同批試樣一并放人烘箱內(nèi)，在(103士2)℃的溫度下烘8h后從中選定2個~3個試樣進(jìn)行一次試稱，以后每隔2h稱量所選試樣一次，至最后兩次稱量之差不超過試樣質(zhì)量的0.5%時，即認(rèn)為試樣達(dá)到全干；3用干燥的鑷子將試件從烘箱中取出，放人裝有干燥劑的玻璃干燥器內(nèi)的稱量瓶中，蓋好稱量瓶和干燥器蓋；4試樣冷卻至室溫后，用干燥的鑷子自稱量瓶中取出稱量。烘干法測定木材含水率時，試樣的含水率按式(M.2.4)計算：（M.2.4）式中：——試樣含水率(%)，應(yīng)精確至0.1%；m1——試樣試驗時的質(zhì)量(g)；m0——試樣全干時的質(zhì)量(g)。烘干法應(yīng)以每根試材的5個試樣平均值為該試材含水率，應(yīng)以5根試材中的含水率最大值為該批木料的含水率，并不應(yīng)大于本規(guī)范有關(guān)木材含水率的規(guī)定。電測法電測法測定含水率時，應(yīng)從檢驗批的同一樹種、同一規(guī)格的規(guī)格材、層板膠合木構(gòu)件或其他木構(gòu)件隨機(jī)抽取5根為試材，應(yīng)從每根試材距兩端200mm起，沿長度均勻分布地取三個截面；對于規(guī)格材或其他木構(gòu)件，每一個截面的四面中部應(yīng)各測定含水率；對于層板膠合木構(gòu)件，則應(yīng)在兩側(cè)測定每層層板的含水率。電測儀器應(yīng)由當(dāng)?shù)赜嬃啃姓块T標(biāo)定認(rèn)證。測定時應(yīng)嚴(yán)格按儀表使用要求操作，并應(yīng)正確選擇木材的密度和溫度等參數(shù)，測定深度不應(yīng)小于20mm，且應(yīng)有將其測量值調(diào)整至截面平均含水率的可靠方法。規(guī)格材應(yīng)以每根試材的12個測點的平均值為每根試材的含水率，5根試材的最大值應(yīng)為檢驗批該樹種該規(guī)格的含水率代表值。層板膠合木構(gòu)件的三個截面上各層層板含水率的平均值應(yīng)為該構(gòu)件含水率，同一層板的6個含水率平均值應(yīng)作該層層板的含水率代表值。附錄N木材強(qiáng)度等級檢驗方法本方法適用于已列人現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005樹種的原木、方木和板材的木材強(qiáng)度等級檢驗。試驗設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗機(jī)測定荷載的精度應(yīng)能達(dá)到1%；2試驗裝置的支座及壓頭端部的曲率半徑應(yīng)為30mm，兩支座間距離應(yīng)為240mm；3測試量具應(yīng)能精確至0.1mm。試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：1試材應(yīng)在每檢驗批每一樹種木材中隨機(jī)抽取3株（根）木料，應(yīng)在每株（根）試材的髓心外切取3個無疵弦向靜曲強(qiáng)度試件為一組；2試樣尺寸應(yīng)為300mm×20mm×20mm的矩形長條，長度應(yīng)為順紋方向；3試樣各面均應(yīng)平整，端部上其中兩個相對的邊棱應(yīng)與試樣端面的生長輪大致平行，并與其他兩個邊棱垂直，試樣上不允許有明顯的可見缺陷，每個試樣應(yīng)清楚地寫上編號；4試樣各相鄰面均應(yīng)成直角，試樣長度、寬度和厚度的允許誤差為±0.5mm；整個試樣各尺寸的相對偏差應(yīng)不大于0.1mm；5經(jīng)氣干或干燥室（低于60℃的溫度條件下）處理后的試條或試樣毛坯所制成的試樣，應(yīng)置于相當(dāng)于木材平衡含水率為12%的環(huán)境條件中，調(diào)整試樣含水率到平衡，為滿足木材平衡含水率12%環(huán)境條件的要求，當(dāng)室溫為(20±2)℃時，相對濕度應(yīng)保持在(65±3)%，否則應(yīng)降低或升高相對濕度，以保證達(dá)到木材平衡含水率12%的環(huán)境條件；6可與抗彎彈性模量的測定用同一試樣，先測定彈性模量后進(jìn)行抗彎強(qiáng)度試驗。木材抗彎強(qiáng)度只做弦向試驗，實驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1在試樣長度中央測量徑向尺寸為寬度，弦向為高度，精確至0.1mm；2采用中央加荷，將試樣放在試驗裝置的兩支座上，在支座間試樣中部的徑面以均勻速度加荷，在lmin~2min內(nèi)使試樣破壞（或?qū)⒓雍伤俣仍O(shè)定為5mm/min~10mm/min）；3記錄破壞荷載，精確至10N。試驗后立即在試樣靠近破壞處截取約20mm長的木塊一個，按本標(biāo)準(zhǔn)附錄N的規(guī)定測定試樣含水率W。試樣含水率為W時的抗彎強(qiáng)度按式(N.0.6)計算：（N.0.6）式中：——試樣含水率為W時的抗彎強(qiáng)度(MPa)，應(yīng)精確至0.1MPa；——破壞荷載(N)；——兩支座間的跨距(mm)；b、h——試樣寬度和高度(mm)。應(yīng)將木材強(qiáng)度試驗結(jié)果換算至木材含水率為12%時的數(shù)值，當(dāng)含水率在9%~15%范圍內(nèi)時，試樣含水率為12%時的抗彎強(qiáng)度按式(N.0.7)計算，并精確至0.1MPa：（N.0.7）式中：——試樣含水率為12%時的抗彎強(qiáng)度(MPa)，應(yīng)精確至0.1MPa；——試樣含水率(%)。各組試件靜曲強(qiáng)度試驗結(jié)果的平均值中的最低值不低于表N.0.8的規(guī)定值時，應(yīng)為合格。表N.0.8木材抗彎強(qiáng)度檢測標(biāo)準(zhǔn)木材種類針葉材闊葉材強(qiáng)度等級TC11TC13TC15TC17TB11TB13TB15TB17TB20最低強(qiáng)度(N/mm2)445158725868788898附錄P木結(jié)構(gòu)植筋連接抗拔承載力現(xiàn)場檢驗本方法適用于木結(jié)構(gòu)植筋連接抗拔承載力的現(xiàn)場檢驗。木結(jié)構(gòu)植筋抗拔承載力現(xiàn)場檢驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗。對于一般結(jié)構(gòu)及非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，宜采用非破壞性檢驗；對于重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件及生命線工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，宜在受力較小的次要連接部位，采用破壞性檢驗?，F(xiàn)場檢測所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場檢測用的儀器、設(shè)備，如拉拔儀、荷載傳感器、位移計等，應(yīng)定期檢定；2加荷設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的速度加荷，測力系統(tǒng)整機(jī)誤差應(yīng)為全量程的±2%；3加荷設(shè)備應(yīng)保證所施加的拉伸荷載始終與植筋的軸線一致；4位移計宜連續(xù)記錄，當(dāng)不能連續(xù)記錄荷載位移曲線時可分階段記錄，在到達(dá)荷載峰值前，記錄點應(yīng)在10點以上，位移測量誤差不應(yīng)大于0.02mm；5位移計應(yīng)保證測量出植筋相對于基材表面的垂直位移，直至錨固破壞?，F(xiàn)場檢測試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1植筋抗拔承載力現(xiàn)場非破壞性檢驗可采用隨機(jī)抽樣方法取樣；2同規(guī)格、同型號、基本相同部位的錨栓可組成一個檢驗批。抽取數(shù)量應(yīng)按每批植筋總數(shù)的1‰計算，且不應(yīng)少于3根?，F(xiàn)場檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1加荷設(shè)備支撐環(huán)內(nèi)徑D0應(yīng)滿足式(P.0.5)要求：D0≥max(12d，250mm)(P.0.5)2植筋拉拔檢驗可選用下列兩種加荷制度：1）連續(xù)加載，以勻速加載至設(shè)定荷載或錨固破壞，加載速度為(2.5±0.5)mm/min；2）分級加載，以預(yù)計極限荷載的10%為一級，逐級加荷，每級荷載保持lmin~2min，至設(shè)定荷載或錨固破壞。3非破壞性檢驗，荷載檢驗值應(yīng)取0.9Asfyk。現(xiàn)場檢測結(jié)果評定應(yīng)符合下列規(guī)定：1對于非破壞性檢驗荷載，以木材基材無裂縫、植筋無滑移等宏觀損傷現(xiàn)象，且持荷期間荷載降低小于或等于5%時為合格；當(dāng)非破壞性檢驗為不合格時，應(yīng)另抽不少于3個植筋做破壞性檢驗判斷；2對于破壞性檢驗，植筋的極限抗拔力應(yīng)滿足下列公式要求：（P.0.6-1）（P.0.6-2）式中：——植筋極限抗拔力實測平均值(N)；Nsd——植筋拉力設(shè)計值(N)；γu——植筋承載力檢驗系數(shù)允許值，對于植筋破壞：結(jié)構(gòu)件取1.80，非結(jié)構(gòu)件取1.65；對于木材劈裂破壞或植筋拔出破壞（包括沿膠筋界面破壞和膠木界面破壞)：結(jié)構(gòu)構(gòu)件取3.3，非結(jié)構(gòu)構(gòu)件取2.4；——植筋極限抗拔力實測最小值(N)；——植筋極限抗拔力標(biāo)準(zhǔn)值(N)。3當(dāng)試驗結(jié)果不滿足上述兩款的規(guī)定時，應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果，研究采取專門處理措施。附錄Q木構(gòu)件內(nèi)部腐朽檢測木構(gòu)件的內(nèi)部腐朽宜采用探針檢測法、阻力儀檢測法、應(yīng)力波檢測法以及X射線檢測法等非破壞性方法檢測。接觸地面或長期處于潮濕環(huán)境下的木構(gòu)件的腐朽情況應(yīng)全數(shù)檢測。對單根構(gòu)件檢測宜從柱底開始，在距柱底1m范圍內(nèi)，檢測部位間隔宜取0.2m；距柱底1m以上部位，檢測部位間隔宜取0.5m。每個部位應(yīng)至少從2個方向檢測，直至檢測到無腐朽為止。非接觸地面的木構(gòu)件，檢測數(shù)量不宜少于3個構(gòu)件，目視判斷或疑似有腐朽的情況下，應(yīng)從有腐朽的部位開始，向長度方向的兩側(cè)延伸，延伸間隔宜0.2m。每個部位應(yīng)至少從2個方向檢測，直至檢測到無腐朽為止。探針檢測法可用于表層0~40mm范圍的木材內(nèi)部腐朽檢測，同一木構(gòu)件在腐朽和未腐朽部位應(yīng)分別進(jìn)行探針檢測，且檢測方向應(yīng)相同，同一部位應(yīng)設(shè)置不少于3個檢測點。腐朽程度的探針檢測分級應(yīng)按表Q.0.4的規(guī)定執(zhí)行。表Q.0.4腐朽程度的探針檢測分級缺陷分級探針打入深度增加率Rp(%)0Rp=010＜Rp≤25225＜Rp≤60360＜Rp≤904Rp＞90探針打入深度增加率，應(yīng)根據(jù)測得的腐朽部位和未腐朽部位的探針打入深度按式(Q.0.5)計算：（Q.0.5）式中：Rp——探針打入深度增加率(%)，精確至0.1%；L0——未腐朽部位的探針打人深度(mm)；L1——腐朽部位的探針打入深度(mm)。阻力儀檢測法可用于0~500mm范圍的深層腐朽檢測。檢測操作方法與計算方法可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T488的規(guī)定執(zhí)行。腐朽程度的阻力儀檢測法分級應(yīng)按表Q.0.6的規(guī)定執(zhí)行。表Q.0.6腐朽程度的阻力儀檢測分級缺陷分級阻力值降低率Rr(%)0Rr=010＜Rr≤15215＜Rr≤25325＜Rr≤354Rr＞35阻力值降低率，應(yīng)根據(jù)測得的腐朽部位和未腐朽部位的阻力平均值按式(Q.0.7)計算：（Q.0.7）式中：Rr——阻力值降低率(%)，精確至0.1%；r0——未腐朽部位的阻力平均值；r1——腐朽部位的阻力平均值。應(yīng)力波法可用于構(gòu)件全截面腐朽檢測，木構(gòu)件的腐朽面積精確測量宜采用斷層成像儀與阻力儀相結(jié)合的檢測方法，檢測操作方法與計算方法可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T488的規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)力波法腐朽程度的檢測分級應(yīng)按表Q.0.8的規(guī)定執(zhí)行。表Q.0.6腐朽程度的應(yīng)力波法檢測分級缺陷分級截面內(nèi)腐朽面積占比Ra(%)0Ra=010＜Ra≤10210＜Ra≤30330＜Ra≤604Ra＞60截面內(nèi)腐朽面積占比，應(yīng)根據(jù)測得的腐朽部位的面積與整個構(gòu)件的截面面積按式(Q.0.9)計算：（Q.0.9）式中：Ra——截面內(nèi)腐朽面積占比(%)，精確至0.1%；A——構(gòu)件截面面積(mm2)；A0——腐朽部位的面積(mm2)。腐朽等級超過3級的構(gòu)件，宜通過生長錐取樣，對腐朽狀況進(jìn)行實物確定。對于關(guān)鍵部位的腐朽檢測，可采用X射線檢測法輔助其他方法進(jìn)行腐朽程度的判斷，X射線檢測系統(tǒng)的各項設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1X射線機(jī)最大管電壓不宜小于100kV；2數(shù)字探測器的動態(tài)范圍不應(yīng)小于2000：1，A/D轉(zhuǎn)換位數(shù)不應(yīng)小于12bit，探測器供應(yīng)商應(yīng)提供探測器的壞像素表和壞像素校正方法；3數(shù)字成像系統(tǒng)軟件應(yīng)包含疊加降噪、對比度增強(qiáng)等基本數(shù)字圖像處理功能，同時還應(yīng)包括信噪比測量、缺陷標(biāo)記、尺寸測量、尺寸標(biāo)定功能，宜具有不小于4倍的放大功能；4當(dāng)采用工業(yè)X射線膠片成像時，工業(yè)X射線膠片的相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測工業(yè)射線照相膠片第1部分：工業(yè)射線照相膠片系統(tǒng)的分類》GB/T19348.1的有關(guān)規(guī)定，膠片處理方法、設(shè)備和化學(xué)藥劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測工業(yè)射線照相膠片第2部分：用參考值方法控制膠片處理》GB/T19348.2的有關(guān)規(guī)定，膠片供應(yīng)商