精益成本管理

精益成本管理精益成本管理是以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它從采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢?，F(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界范圍內(nèi)的企業(yè)競爭，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標(biāo)不再由利潤最大化這一短期性的直接動(dòng)因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣度上看，已從企業(yè)內(nèi)部的成本管理，發(fā)展到供應(yīng)鏈成本管理；從深度上看，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。現(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展。因此，成本管理目標(biāo)必須定位在客戶滿意這一基點(diǎn)上，立足于為客戶創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)觀，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的以利潤或資產(chǎn)等價(jià)值量為惟一準(zhǔn)繩的目標(biāo)規(guī)，它服務(wù)于確立企業(yè)競爭優(yōu)勢，形成長期有效的經(jīng)營能力?，F(xiàn)代企業(yè)的競爭，不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競爭，己擴(kuò)展到企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈之間的較量。企業(yè)之間的競爭，實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，整個(gè)供應(yīng)鏈成本低于相互競爭的其他供應(yīng)鏈，該供應(yīng)鏈具有較強(qiáng)的競爭能力，處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競爭力會(huì)得到加強(qiáng)。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)。2什么是精益成本管理精益成本管理是以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它從采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。寸兵率精朽益弄成私本起管結(jié)理妄思圈想視十掃分庸豐擇富匆，什管撐理培方云法響很犧多尋，匪形土成底了撈相忘互叉聯(lián)佳系舟、題相核互嚷作掃用放的公方小法害體斑系穿。懷如泉果賀孤享立描地恭看愉每暈一卵個(gè)逃思匙想搞，議每脊一黎種炒方妖法漁，廈不薪能蛙準(zhǔn)蓄確勸把旋握寫精鳥益匙成都本膀管委理誤的濤精突髓有。動(dòng)精捎益桌成愚本梁管米理恨的田每罪個(gè)織管謹(jǐn)理予思掠想輛，戚每其種視管娃理駁方忍法能都注不石是朱孤妥立始的綠，征而掀是先互演相鈴之歌間暑有枕聯(lián)害系湊的盒，靈一犯種庫方畏法岔支頁持騰另憑一逆種鴉方醋法稱，美方貼法何又樹保僚證柱思桿想抬的監(jiān)實(shí)兇現(xiàn)冶，傍只壘有帆把頑供喇應(yīng)幫鏈扯的企精澇益凳管熊理長思捕想趁與喚方碌法陳有響機(jī)礙地昨組今合陽起吳來陸，劍構(gòu)沫成尚一川個(gè)勝完紙整通的課精述益被成今本目管成理持系偵統(tǒng)旱，下才饒能歲發(fā)攤揮痛每蹦種朗方策法精的顏功突能丈，徹才膚能鞋達(dá)賴到疾系泛統(tǒng)小的傘最桑終抓目堆標(biāo)喘—蜓—搜質(zhì)互量杏是獲好恨的灣、隔成鈔本壓是蒙低瓣的書、錫品夏種貿(mào)是逝多牙的劫、許時(shí)加間趴是持快委的濫。爹精倡益醒成汪本蒙管版理概不脈斷擾追旋求話增很加來企屬業(yè)華的伍競浪爭咽力瞇，敢這緩是選系估統(tǒng)伯的牢最屯高風(fēng)層號(hào)次農(nóng)的之目恰標(biāo)安。濤拳鞠精逆益唯生吃產(chǎn)抽的療宗封旨求是辱在雹企紡業(yè)猴整豪個(gè)年供前應(yīng)共鏈杏環(huán)課節(jié)襪“緣杜嘉絕騎一癢切塌浪閘費(fèi)潛”遣；嶄作暮業(yè)盲成豎本脾管均理呈以鑄作肺業(yè)賠動(dòng)惹因粘為郊切蠶入簡點(diǎn)礎(chǔ)，亮作贏為閃整濱個(gè)刮精奔益厲成雖本指管兆理輸?shù)拇呋咽?；蝕敏鍛捷以制桑造萬的吉目充標(biāo)脹是改“僚速滑度施”睛和防“鏟滿奴意滑度?！迸埽家钥具_(dá)物到拉綜歷合嬌性符競水爭荷能蒜力揚(yáng)；同E北R坡P兵系土統(tǒng)拜實(shí)填現(xiàn)材了溝整掏個(gè)尖供向應(yīng)明鏈妹信饅息鍬系予統(tǒng)議的允集忌成證性衛(wèi)、德準(zhǔn)糾確朵性亭和學(xué)實(shí)摔時(shí)碧性災(zāi)，銷同抱時(shí)除梳悅理果了搭業(yè)挖務(wù)膏運(yùn)勁作摟流寶程樸。旋精綢益調(diào)成奧本籌管粘理譜以面供個(gè)應(yīng)遍鏈福作瀉為棍整泉個(gè)褲成握本安管綱理伴的含連詠接五紐某帶程，擦以吳E會(huì)R愚P脅匯術(shù)集橫供膛應(yīng)銅鏈歸各庭方鍋的腹信巖息裝，驗(yàn)達(dá)閉成腸精擔(dān)益告成夸本渾管滾理聞目疲標(biāo)游。羨3椒夸精輛益瘦成牲本皺管乒理申的蹄內(nèi)奇容六壺鞭由某于弟精解益鳴成趴本猶管侄理濕主私要板對茄象諒為切供喚應(yīng)男鏈誘成銜本伸的績各叨個(gè)冰方圾面魔，賓依廉據(jù)懂供則應(yīng)菠鏈拍成婦本近的散劃馳分光，崗精烘益緊成猶本堵管短理晃具狡體變來納說澇應(yīng)藍(lán)包絹含冠以厲下館內(nèi)籠容器：餃茅肝1縱．糠精德益躍采備購?fù)赡啾緦⒐艹戆低j國銜外毒學(xué)潤者要研繁究踢認(rèn)粱為務(wù)，道采惠購型費(fèi)澆用聚約賣占督銷臥售上收嶼入頓的監(jiān)4抗0練％抄一怨6孔0蠟％捉，辜采氧購化成錫本蛙在愁企遍業(yè)稍供訂應(yīng)塊鏈墓成侮本瞧中五占碼有瞇很垃大壇的雷比列重弄，晝降距低胞采燈購?qiáng)食社P本堤，洗成香為置降押低鐘供翠應(yīng)貌鏈挺成洋本尼的燒關(guān)鬧鍵勻點(diǎn)既之詳一倉。獄建萌精運(yùn)益浮采棄購席成形本良管初理榮正送是叫以鞭采識(shí)購鳳為炊切濁入消點(diǎn)衫，臭通胸過蒼規(guī)嬸范只企資業(yè)環(huán)的很采懇購悄行童動(dòng)班，蘋實(shí)竄施撫科庫學(xué)女決腹策速和私有遠(yuǎn)效貿(mào)控畏制魔，告以別質(zhì)煮量鉗、疾價(jià)艷格映、邀技勇術(shù)預(yù)和蓋服銜務(wù)襲為略依主據(jù)吳，恰在屬需您要博的啟時(shí)躍候葛、蒜按黨需竭要債的遣數(shù)勉量扶采用購巖需虜要魄的背物燈資矮，填杜非絕忽采姐購老中卵的記高票價(jià)毯格扯和戀一博切犯浪輕費(fèi)陳。殊吵貪精年益域采念購燙成伸本退管蕩理膊依屯托胸于揭精判益災(zāi)采月購守來晉實(shí)擠現(xiàn)達(dá)，獎(jiǎng)精避益伶采兆購請要回求授建容立浙健烤全覺企抱業(yè)班采數(shù)購芬體慨系豎，梨使籍采饒購規(guī)工陽作隆規(guī)咳范披化粘、恭制濾度乞化墻，啟建玩立綱決已策拜透畏明扭機(jī)息制夜，采實(shí)肌行熱必液要技的怖招忠標(biāo)和采軟購并，局使墨隱咳蔽韻的敢信網(wǎng)息小公欄開炭化輝，孔防測止搬暗殲箱郊操幕作霉，推在旗保曠證波質(zhì)至量參的收前醬提肝下臨，買使扮采遵購寺價(jià)遺格奴降禍到男最雞低先；坐以翻公橡正康、催公凱開六的烈原系則撓，今來蕉選參擇金好螞供企應(yīng)歪商演，退采余用脊定華向悼采漢購斷的轟方登式強(qiáng)，涉即毯對訴每弟一頃種懷所枝需伙的漢物啄料肯，勒按梳質(zhì)灣量計(jì)、馬技損術(shù)慧、珠服牌務(wù)熟和繭價(jià)嗽格勾幾洞方流面挺的哨競傳爭戶能趙力否，火來慚選姓擇苗供咸應(yīng)倡商新，顫并陰與掙之俯建貪立翼長號(hào)期嗽、甲互替惠辟互任利羊的校戰(zhàn)濱略較伙申伴此關(guān)隨系群，呈實(shí)判現(xiàn)測供缺應(yīng)欲渠白道雨的煮穩(wěn)倒定模和御低算成康本朽；豈通偶過給與洞供刊應(yīng)毯商封簽慈訂臉在奪需搭要棋的洗時(shí)獲候猴提物供奇需網(wǎng)要脹的果數(shù)無量曲、歌需山要先的揮品喝種姿的街物銳料溪協(xié)弱議翠，敏實(shí)行施脫適躺時(shí)孤采證購?fù)?，作得近到線縮草短債提嗓前惱期劣、究減封少盒物假料曬庫絹存強(qiáng)。攏精按益姜采囑購易使瞞采戚購仰的休每根一采環(huán)宴節(jié)石、斜每幼一鋤過世程盟的霞成切本雷實(shí)厚現(xiàn)販了濁精奶益鏈化謎控均制懶的熟目鑰標(biāo)計(jì)，啊精暫益遙成粥本插管復(fù)理殺思協(xié)想窮得存到痰了傲充嶼分鞭體奮現(xiàn)滿。斯殼伏2北．始精壩益歐設(shè)何計(jì)粉成擱本藏管巷理私狂西精排益艱成殲本冬管各理典的繳重樣點(diǎn)司應(yīng)癥放鳴在豬產(chǎn)柱品繡開罪發(fā)下階逢段白，粉并提將雜其藥看參成毛是灶企饞業(yè)踐競玻爭拆成李敗亭的謹(jǐn)關(guān)該鍵采。棚國暗外曬資逢料澡表鉛明賄，種在蛋成仁本歐起尖因叢上宰，宇8熊0乒％草的份產(chǎn)菊品蝕是鴉在附產(chǎn)惰品餡設(shè)偉計(jì)糊階辱段葉形碌成繡的啦，睬因院此事，去成播本殖規(guī)穿劃鋒工咸作培要蜻貫康穿跪產(chǎn)已品激開堪發(fā)不的單全閃過迅程乘，災(zāi)大精體耳上熊要神遵錄循姜以房下扒程次序描：捆事序(爛1犧)勝確劇定筆新承產(chǎn)君品愁開遺發(fā)訂任銅務(wù)晉的弄同哲時(shí)貫規(guī)畜定冬新悶產(chǎn)廟品曲開佛發(fā)鍋成太本六。睛目軍標(biāo)筑成朽本采是累按乓照周市倆場片預(yù)裁測露的遺銷汗售涉價(jià)垮格蕩、盜企圾業(yè)嗓中冠長萌期賺計(jì)禮劃瓣目較標(biāo)露利遙潤箭應(yīng)慌用者售際價(jià)犧減勁法勤公坐式概來慘確俯定蠅的辣；鋪繳凍(宜2語)如目撿標(biāo)肥成普本保按碧照立產(chǎn)預(yù)品暮結(jié)濕構(gòu)階分艷解遷落四實(shí)物到斤產(chǎn)忍品嘗的表各魂個(gè)牲總儲(chǔ)成毫本證和碎零壞件完上毫；牌墳鬼(鐘3長)貫產(chǎn)趟品俱開乓發(fā)群的午每甜個(gè)金階膠段數(shù)對孤目挖標(biāo)英成從本虜實(shí)桃際郵達(dá)金到翼的性水哈平紅進(jìn)坑行繩預(yù)啞測序和匪對駛比鋒分陡析禽；良老槽(用4示)謀根與據(jù)闊分滿析防對脆比題中減發(fā)城現(xiàn)猶的失問學(xué)題氏，脂通妖過艱價(jià)傷值缸工穩(wěn)程括和堤價(jià)迎值尖分規(guī)析僑方潔法悠，限研需究管和爬采洲用慧降委低論成秘本擇措巾施愧，叼保降證煌不藥突年破忠目榜標(biāo)躁成船本庫。材狠抄新丸產(chǎn)共品賤目暖標(biāo)頸成藥本界在澡產(chǎn)養(yǎng)品耍設(shè)污計(jì)筒任里務(wù)勻書惱中僵，訪與貨主綢要娛性探能昂指順標(biāo)詢、排質(zhì)牲量篩指樣標(biāo)惰一項(xiàng)樣革，或?qū)?zèng)指侵導(dǎo)禿產(chǎn)道品巾開究發(fā)手工墨作第有償剛題性笨指污令以作犁用扎。以當(dāng)太開喬發(fā)勵(lì)出埋來鐘的做新谷產(chǎn)蝶品秒達(dá)后不景到怪目那標(biāo)輔成蟻本產(chǎn)又例無歇法囑改軋進(jìn)曉時(shí)燥，到它秩就杯會(huì)華像淺一途把標(biāo)鎖境一嫂樣沉把嚴(yán)開辜發(fā)恰出酷來臟的銅新騙產(chǎn)威品蘋鎖組住嚷。站因澇為評它置直擴(kuò)接晉關(guān)創(chuàng)系鳥到纏一下個(gè)財(cái)產(chǎn)窩品蠶投龍入碌市燦場構(gòu)的交命眠運(yùn)周。矩作鋒好革新累產(chǎn)布品猾目以標(biāo)齒成是本椒控篇制抬工政作勇，刷產(chǎn)咱品候開俘發(fā)橋人劫員屬的炊業(yè)浸務(wù)望素漫質(zhì)擺至凱關(guān)雕重澡要米，戀設(shè)屈計(jì)家人睬員姻既打要存精慕通彼產(chǎn)略品鍋設(shè)己計(jì)侵開泰發(fā)獸技許術(shù)梳，疑又文要編掌臨握薪必喚要伸的低成父本愚業(yè)檔務(wù)徐知榮識(shí)洗；碰而知成蹄本輪控瞇制疤人死員鋼應(yīng)趴當(dāng)英是仗既盼懂忙技貼術(shù)讓經(jīng)挪濟(jì)炮分者析絕，純又煌懂粥產(chǎn)輪品優(yōu)設(shè)懶計(jì)機(jī)制產(chǎn)造久的幣復(fù)宮合牽性丈人攝才煎。仇比致3抓．搭精欣益志生撫產(chǎn)啞成守本符管確理止皺鳥成陶本辟改瞧善章是癢在鴿生辰產(chǎn)敗制劫造岔領(lǐng)倦域平進(jìn)扇行嗓的絨降吩低疏成焰本振的選活肆動(dòng)販，直也喘是黑通歸過肯徹踏底鋤排滑除赴生斯產(chǎn)外制何造奏過蔬程魄的男各詢種幫浪王費(fèi)富達(dá)打到攪降貴低索成潔本仰的盼活壟動(dòng)佳，辣精短益餡生典產(chǎn)訊成搞本慕的戴改先善傷有估下紀(jì)列牢幾斤種處方賓法異：錢務(wù)果(躍1嚴(yán))能改肅善糟制奏造汁技賢術(shù)懶降嫌低誠成惠本比。屬制鏡造陵產(chǎn)跟品地有脆兩合種臥技呆術(shù)塑：迷一毛種邁是哀生篩產(chǎn)另技換術(shù)討，錘又郵稱積固爸有馬技流術(shù)串；足另損一嘉種食制毫造如技超術(shù)久是打指田能廁夠弄熟減練所地鉤掌妻握糊使們用吵現(xiàn)蘋有誼設(shè)兩備億、之人蓬員笨、讓材州料喇和犯零僚件抽的罩技氧術(shù)敘，母又彎稱驅(qū)之枝為蟲管勤理蛇技依術(shù)叛。童精趣益宋成找本功管斤理唯方駁式喪之濟(jì)所鵲以寇能菌夠限超答越扔傳奮統(tǒng)航成償本赴管鈴理雜方朱式專，殊在架很兔大驗(yàn)程鄭度速上碎依煉賴繁于盛管撓理娘技椅術(shù)茶的稀成彎功惱運(yùn)洋用適；欠碗看(鳴2湯)科開唉展壯價(jià)篩值討工床程擠和孩價(jià)售值緣分夫析甘，藏把洋技誰術(shù)瑞和借經(jīng)回濟(jì)叮結(jié)唯合減起逐來奸考砍慮威，獲在津確僅保激必侍要考功慧能清的后前鑰提忌下旱，薄求舞得素最爛低吉成傳本卵；(3)榴依半賴襖精暮益彈生饅產(chǎn)愁，做消峰除箭一螺切氧浪侄費(fèi)嚴(yán)，膽實(shí)捷現(xiàn)忌精昌益狀生滲產(chǎn)想成殃本骨管指理煌。牲精遠(yuǎn)益奉生是產(chǎn)拆方餅式插的慣成茶功惱實(shí)明現(xiàn)較需確要燦全池體樣員瘦工喇的辱積棵極啞支冶持示。巡團(tuán)朋隊(duì)睡活存動(dòng)壤和恰全慈體標(biāo)員要工畢自晨覺仇化絲，嘗是澇精卷益除生搜產(chǎn)史方浪式災(zāi)很甜重世要多的矩特刪征沃。頸精蜻益撐生校產(chǎn)蚊是洗一披項(xiàng)棉革圾命盒性扒的宮變渡革必，港它術(shù)不朗僅躺要期求要生愚產(chǎn)械技偶術(shù)渾自稈動(dòng)?xùn)|化傲、忽生臂產(chǎn)獨(dú)管柴理媽現(xiàn)恒代側(cè)化萬，溝而洪且鑄要課求集員耽工奮的歐現(xiàn)扣代仗化此，伐要是求教全睜體荷員煮工菜發(fā)程揚(yáng)宴團(tuán)堪隊(duì)撫精蝦神魚實(shí)岔行齒自辟覺過化覽，屢沒乒有堆全顫體荷員亭工期自園覺庸化鴉，狂精洽益樹生膀產(chǎn)弓是頸不態(tài)可全能譯實(shí)吉現(xiàn)糕的趙。昂對坑員刮工核的鋪素忍質(zhì)勿有炒下燦列緣要罪求鎖：烏思寧想溜觀須念疲新懶，猴要給樹扯立風(fēng)適切應(yīng)巨精虎益己生棚產(chǎn)垮方弱式準(zhǔn)的彈市勺場系觀塑念低、桃集俘體投生俗產(chǎn)晃觀銷念鞋、亮精阻益珠思稅想撒和蜓主如人刃翁賠意訂識(shí)再，私能枕自候覺銷地雹進(jìn)銷行附自嫁主搬管虎理幅；遷業(yè)指務(wù)傾技躁術(shù)群精市，閣要括求毛員影工傍一險(xiǎn)專剝多愉能濫，休能拐一萍人初多藝工項(xiàng)位境操藥作新，痰并會(huì)有培能云力案參恒與盈管艦理鬼和興技光術(shù)耍工慰作返；種團(tuán)竿隊(duì)僅協(xié)助作潛好核，剛要杏求硬員適工痰發(fā)點(diǎn)揮裙團(tuán)面隊(duì)雖精鼓神翼，靈依撇靠速集伴體放智柴慧頑去控解巾決憲生慰產(chǎn)棕中柱的蘋難掌題爹；伙精乓益欺精置神線強(qiáng)壞，圖要哈求乓員頑工忘把夏精非益扁思冬想轎付溝諸益于映行但動(dòng)桌，艱消濤除龜一蠟切陷無衣效飄勞槳?jiǎng)郁~和味浪斯費(fèi)峽，奧不肥斷統(tǒng)改滅進(jìn)塵和疾不攪斷爺完州善菠。(4)采用作業(yè)成本管理。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，它將管理重心放在作業(yè)上，并以提高客戶價(jià)值為目標(biāo)。作業(yè)成本管理是20世紀(jì)80年代后期使美國企業(yè)獲得再生的管理方法。作業(yè)成本管理模式下，通過作業(yè)對資源的消耗過程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源消耗過程的成本動(dòng)因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費(fèi)效率，識(shí)別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí)，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。4．精益物流成本管理物流成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。物流成本主要包括運(yùn)輸成本、存貨成本、倉儲(chǔ)成本和管理費(fèi)用等。在保證客戶價(jià)值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標(biāo)。精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實(shí)現(xiàn)。精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創(chuàng)造價(jià)值，什么不創(chuàng)造價(jià)值；對供應(yīng)鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷等每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費(fèi)所在；根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案。及時(shí)創(chuàng)造僅由客戶驅(qū)動(dòng)的價(jià)值，一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)就及時(shí)消除，努力追求完美。精益物流成本管理融合在精益物流之中，實(shí)現(xiàn)了物流的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗，同時(shí)達(dá)成了物流成本管理的精益化。5．精益服務(wù)成本管理精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，旨在通過服務(wù)從而增加客戶價(jià)值，在價(jià)格相同的情況下，吸引更多的客戶。服務(wù)成本與消費(fèi)者購買成正比，企業(yè)支出的服務(wù)成本越大，為客戶提供的各種服務(wù)項(xiàng)目就越多，方便和滿足客戶程度就越大。為了增強(qiáng)競爭力，現(xiàn)代企業(yè)越來越重視對客戶的服務(wù)，服務(wù)成本已成為企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。雖然服務(wù)成本的增加，可以增加客戶價(jià)值，提高客戶滿意度，促進(jìn)產(chǎn)品的銷量，但并不意味著越大越好。服務(wù)成本的增加形成企業(yè)總成本的增加，過高的服務(wù)，超出了客戶預(yù)期的滿意水平，造成了資源的浪費(fèi)，不符合成本效益的原則。精益服務(wù)成本管理就是要將服務(wù)成本控制在一定的客戶價(jià)值需求的基礎(chǔ)上，保證客戶滿意的最小值。精益服務(wù)成本管理的思想體現(xiàn)在既滿足客戶需求，又不造成任何服務(wù)成本的浪費(fèi)。精益成本管理是在對企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶價(jià)值增加為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統(tǒng)的以利潤為導(dǎo)向的成本管理模式，為成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間[2]4精益生產(chǎn)的宗旨精益生產(chǎn)的宗旨是在企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)“杜絕一切浪費(fèi)”;作業(yè)成本管理以作業(yè)動(dòng)因?yàn)榍腥朦c(diǎn)，作為整個(gè)精益成本管理的基石;敏捷制造的目標(biāo)是“速度”和“滿意度”，以達(dá)到綜合性競爭能力;ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的集成性、準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，同時(shí)梳理了業(yè)務(wù)運(yùn)作流程。精益成本管理以供應(yīng)鏈作為整個(gè)成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應(yīng)鏈各方的信息，達(dá)成精益成本管理目標(biāo)。5精益成本管理思想精髓精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)。[1]6精益成本管理要素分析6.1成本規(guī)劃成本規(guī)劃是指產(chǎn)品開發(fā)過程中進(jìn)行的降低成本活動(dòng)，也叫新產(chǎn)品目標(biāo)成本控制。精益生產(chǎn)之所以把成本控制的重點(diǎn)首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段，并把它看成是企業(yè)競爭決定成敗的關(guān)鍵，一是因?yàn)樵诋a(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段決定了產(chǎn)品成本的80%。在成本的結(jié)構(gòu)上，開發(fā)費(fèi)用只占整個(gè)產(chǎn)品成本的5%；在成本控制的效果上，開發(fā)階段占70%，其它階段只占30%。二是因?yàn)閭鹘y(tǒng)成本管理工作把重點(diǎn)放在產(chǎn)品制造過程的各種消耗和費(fèi)用控制上，對新產(chǎn)品目標(biāo)成本幾乎無人問津。三是因?yàn)槠髽I(yè)內(nèi)部組織層次多、分工細(xì)造成設(shè)計(jì)部門只管設(shè)計(jì)不過問成本，設(shè)計(jì)人員往往只注重產(chǎn)品的性能指標(biāo)，不關(guān)心成本的多少、售價(jià)高低，認(rèn)為這是計(jì)劃、財(cái)務(wù)和銷售部門的事，因此造成產(chǎn)品投產(chǎn)后不久就要進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，至使企業(yè)為了確保產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)性再作第二次生產(chǎn)準(zhǔn)備，不僅給組織生產(chǎn)帶來了困難，也會(huì)給企業(yè)造成新的浪費(fèi)。因此，精益成本管理提倡使用好成本中5%的開發(fā)費(fèi)用，控制住80%的成本，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)合理性和先進(jìn)性。6.2成本抑減企業(yè)成本抑減是企業(yè)運(yùn)用計(jì)劃或預(yù)算和行之有效的處理方法，從消除浪費(fèi)、挖掘潛力、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進(jìn)行考察和評價(jià)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的的一種成本管理方法。企業(yè)成本抑減的目的是減少損失，消除浪費(fèi)，運(yùn)用建設(shè)性方法，在指定范圍內(nèi)不斷地改進(jìn)成本費(fèi)用支出標(biāo)準(zhǔn)來降低成本。企業(yè)成本抑減的范圍遍及企業(yè)各項(xiàng)策劃、作業(yè)管理、服務(wù)管理等各層次各方面的工作，為企業(yè)的長期持續(xù)盈利提供根據(jù)。精益成本管理以長期成本削減為目標(biāo)，通過與技術(shù)、人力資源和管理策略的融合，為企業(yè)提供一條長期削減成本的途徑。6.3成本改善精益成本管理對傳統(tǒng)成本管理中的計(jì)劃、控制、核算和分析四個(gè)過程做了改進(jìn)，把低于實(shí)際水平的成本降低活動(dòng)稱之為成本改善。成本改善通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費(fèi)達(dá)到降低成本的目的。生產(chǎn)過程中存在著各種各樣的浪費(fèi)．可以分為幾個(gè)等級(jí)，一級(jí)浪費(fèi)是指存在著過剩的生產(chǎn)要素，如過多的人、設(shè)備和庫存，它引發(fā)出過多的工資、折舊和利息支出；二級(jí)浪費(fèi)，是指制造過多或過多的提前(精益生產(chǎn)不提倡超傾完成任務(wù)，而強(qiáng)調(diào)適時(shí)適量)；三級(jí)浪費(fèi)是在制品過多；四級(jí)浪費(fèi)是指多余的搬運(yùn)、多余的倉庫管理，多余的質(zhì)量維持等。從這四級(jí)看，每一級(jí)都比下一級(jí)更加綜合更加重要。控制住第二級(jí)生產(chǎn)過多或過于提前，就可以減少第三級(jí)、第四級(jí)浪費(fèi)。7關(guān)鍵字精益成本管理精益管理在以下方面具有明顯優(yōu)勢:

(1)人力資源利用優(yōu)勢。采用精益生產(chǎn)方式，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率是大量生產(chǎn)方式下的2倍。

(2)新產(chǎn)品開發(fā)周期短。日本企業(yè)開發(fā)一輛全新的車只需4年左右，而美國需要6～7年。

(3)在制品庫存極少。日本企業(yè)的在制品庫存量只有大量生產(chǎn)企業(yè)的1/10。

(4)廠房空間小。采用精益生產(chǎn)，同樣規(guī)模工廠的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式工廠的1/2。投資也只有1/2。

(5)成品庫存低。由于是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，嚴(yán)格按需要投產(chǎn)，成品庫存是大量生產(chǎn)方式庫存水平的1/4。

(6)產(chǎn)品質(zhì)量高。產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。精益管理為日本企業(yè)提供了大量的品種多、質(zhì)精益化管理的基本方法現(xiàn)場管理千頭萬緒，但基本管理目標(biāo)只有六個(gè)：Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交貨期）、P（生產(chǎn)效率）、S（安全）、M（士氣）。如何通過有效管理人機(jī)料法環(huán)五種要素來實(shí)現(xiàn)QCDPSM六方面的目標(biāo)呢？通過現(xiàn)場精益管理5S、可視化兩個(gè)利器重點(diǎn)在于改善現(xiàn)場的基本環(huán)境，為現(xiàn)場精益管理奠定基礎(chǔ)；TPM、防錯(cuò)法、KYT訓(xùn)練三個(gè)利器都是從預(yù)防的角度實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備“零故障”、產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”、人員安全“零事故”等三個(gè)零；動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是從改善動(dòng)作細(xì)節(jié)的角度提升作業(yè)效率和改善交貨期；俰EC管理來源于海爾，是加強(qiáng)現(xiàn)場管控、實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)的成功方法；精益生產(chǎn)則通過消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)，在生產(chǎn)制造方面進(jìn)行精益管理。這八大利器基本涵蓋了現(xiàn)場精益管理所有方面。工廠中的七大浪費(fèi)第一種：等待的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。第二種：搬運(yùn)的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。第三種：不良品的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。第四種：動(dòng)作的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，HYPERLINK"/view/2436419.htm"生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一。第五種：加工的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。第六種：庫存的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合HYPERLINK"/view/238699.htm"主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。庫存的損害表現(xiàn)有：（1）：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。（2）：使HYPERLINK"/view/1289363.htm"先進(jìn)先出的作業(yè)困難。（3）：損失利息及管理費(fèi)用。（4）：物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。（5）：占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。（6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)。（7）：設(shè)備能力及人員需求的誤判。第七種：制造過多（早）的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。制造過多（早）的損害表現(xiàn)有：（1）：提早用掉HYPERLINK"/view/514167.htm"費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），不能創(chuàng)造利潤。（2）：把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。（3）：自然而然地積壓HYPERLINK"/view/1180628.htm"在制品，其結(jié)果不但會(huì)使制程的時(shí)間變長（無形的），而且會(huì)使現(xiàn)場工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。（4）：產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積的浪費(fèi)，使得HYPERLINK"/view/1289363.htm"先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。七大浪費(fèi)的改善對策結(jié)合HYPERLINK"/view/4055.htm"大連三洋制冷推行HYPERLINK"/view/878719.htm"精益生產(chǎn)方式的實(shí)際情況，重點(diǎn)論述HYPERLINK"/view/1397496.htm"生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費(fèi)和如何有效消除。對策一七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨，這種浪費(fèi)是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。以制造部性能試驗(yàn)課等待電控盤為例，由于電控盤不能按要求及時(shí)入廠，有可能無法按期交貨，而當(dāng)電控盤入廠后，又需要搶進(jìn)度，可能會(huì)出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。另有一種就是“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。例如HYPERLINK"/view/891672.htm"在產(chǎn)品檢測過程中，調(diào)試人員和氦檢人員站在產(chǎn)品旁邊等待，這種情況是否還有？除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎？當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時(shí)，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時(shí)間等待？如何減少這種等待？對策二七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆]有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？很多人都有這種想法。正因?yàn)槿绱?，大多?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。2002年，生產(chǎn)管理部和制造部每月均對總生產(chǎn)HYPERLINK"/view/1107672.htm"工時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)在實(shí)際HYPERLINK"/view/1145513.htm"作業(yè)時(shí)間減少的同時(shí)，總工時(shí)卻在增加，經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)，是兩個(gè)工廠間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運(yùn)HYPERLINK"/view/933576.htm"原材料的工時(shí)占大多數(shù)。怎么樣克服？HYPERLINK"/view/1554.htm"日本三洋大型課為減少搬運(yùn)，把四個(gè)車間合并成兩個(gè)，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工，從而減少搬運(yùn)。在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)的距離。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運(yùn)？對策三七種浪費(fèi)之三：HYPERLINK"/view/916963.htm"不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品制造過程中，任何的HYPERLINK"/view/916963.htm"不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的HYPERLINK"/view/45395.htm"成本支出。精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘HYPERLINK"/view/916963.htm"不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實(shí)施起來卻很困難。大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存在類似的浪費(fèi)情況？HYPERLINK"/view/878719.htm"精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非HYPERLINK"/view/3558366.htm"增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、HYPERLINK"/view/933576.htm"原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率，這是和我們公司“3C現(xiàn)場質(zhì)量管理法”基本相同的，今后我們應(yīng)該繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“3C”，并合理地壓縮“3C”中“三確認(rèn)”的時(shí)間，進(jìn)一步完善“3C”。（注明：3C現(xiàn)場質(zhì)量管理法榮獲2001年度HYPERLINK"/view/40162.htm"遼寧省管理創(chuàng)新新成果一等獎(jiǎng)）。對策四七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動(dòng)作研究”，但實(shí)施起來比較復(fù)雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理？如何改進(jìn)？對策五七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。在參觀HYPERLINK"/view/1554.htm"日本三洋家用空調(diào)機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，日方課長把我們領(lǐng)到熱交換器的組裝線旁，給我們講述了如何通過重組和合并來消除浪費(fèi)的事例：原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個(gè)員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車運(yùn)送到漲管設(shè)備旁，然后由另一個(gè)員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運(yùn)到另一條懸臂運(yùn)輸線上。經(jīng)過革新，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁，可減少一名運(yùn)輸工人，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運(yùn)工人。通過兩次對工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由3人減為1人。類似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內(nèi)有多少？是熟視無睹？是不愿意去改進(jìn)？還是心有HYPERLINK"/view/317552.htm"余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進(jìn)行改進(jìn)，然后再加以推廣？對策六七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)HYPERLINK"/view/878719.htm"精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“HYPERLINK"/view/122401.htm"庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因?yàn)閹齑鏁?huì)造成下列的浪費(fèi)：1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。當(dāng)庫存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。2、使HYPERLINK"/view/1289363.htm"先進(jìn)先出的作業(yè)困難。當(dāng)庫存增加時(shí)，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長期放置會(huì)帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。3、損失利息及管理費(fèi)用。當(dāng)庫存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫房的HYPERLINK"/view/194499.htm"管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。4、物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。當(dāng)庫存增加時(shí)，庫存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，這種問題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。本公司在國產(chǎn)化和C型機(jī)向G型機(jī)HYPERLINK"/view/5365022.htm"轉(zhuǎn)換過程中，就因?yàn)樵瓉韼齑孢^多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。此外由于放置的時(shí)間較長，原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，到2003年六折也許元就可能買到一個(gè)新型號(hào)，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤減少。想一想庫存中的積壓物資，2001年是以什么價(jià)格購入，而2002年的價(jià)格是多少，就會(huì)明白了。5、占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。當(dāng)庫存增加時(shí)，就需要額外增加放置場所。2002年，由于鋼材等的增多，我們二工廠北側(cè)又新增了材料置場，新增加了投資，卻不帶來效益。另外，因HYPERLINK"/view/122401.htm"庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存會(huì)隱藏問題點(diǎn)，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫存隱藏問題點(diǎn)，造成下列后果：沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會(huì)產(chǎn)生對策。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。6、設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由于有較多的HYPERLINK"/view/122401.htm"庫存，供應(yīng)部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫存，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)。到底為什么要有庫存量，最大的理由是“怕出問題”——出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進(jìn)步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了。無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果2002年已經(jīng)有了庫存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭HYPERLINK"/view/90908.htm"零庫存。（注：零庫存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度”。）對策七七種浪費(fèi)之七：制造過多（早）的浪費(fèi)上面提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，在豐田則被視為最大的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，也就是在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。假設(shè)客戶只要100個(gè)，而每個(gè)1元，如果生產(chǎn)了150個(gè)，這售價(jià)卻不會(huì)是150元，因?yàn)槎嘤嗟?0個(gè)并沒有賣出去，僅是變成庫存，因此利潤也就無從產(chǎn)生，換句話說，多做了是浪費(fèi)。而制造過早同樣也是浪費(fèi)，但為什么有很多工廠會(huì)一而在地過多與過早制造呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi)，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著？），顯然這是一種極大的誤解。認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見樹不見林的看法，因?yàn)檎嬲麧櫟漠a(chǎn)生是從銷售而來，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，制造過多與過早而銷售量并沒增加，僅是增加了庫存量，你說這合算嗎？因此，精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)，絕不允許制造過多（早），因?yàn)椋?、它只是提早用掉了HYPERLINK"/view/514167.htm"費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并不能得到什么好處。2、它也會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。3、它會(huì)自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使HYPERLINK"/view/327911.htm"生產(chǎn)周期變長（無形的），而且會(huì)使現(xiàn)場工作的空間變大，機(jī)器間的距離因此加大，要求增加廠房，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕我們的利潤。4、它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。一些制造部的老員工也許還會(huì)記得95和96年間在制造部各課間發(fā)生的自制件放置場所的事情吧：因?yàn)樯a(chǎn)能力的增長大于HYPERLINK"/view/3087108.htm"銷售能力的增長，沒有控制住產(chǎn)量，各工序都在“努力”生產(chǎn)，現(xiàn)場中堆滿了自制零部件，各課間為放置場所爭執(zhí)不休，最后需要部門協(xié)調(diào)才解決，“零庫存”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫出的。在此后的工作中雖然有較大的改進(jìn)，但仍然存在一些問題，有待大家群策群力加以解決。除HYPERLINK"/view/1180628.htm"在制品外，產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕，98年初成品庫存超過百臺(tái)的場景仿佛就在眼前：綠色通道上已開始擺上了產(chǎn)品；產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序幾乎變得不可能，一臺(tái)產(chǎn)品要從總裝移動(dòng)到氦檢，至少要先后吊裝三臺(tái)產(chǎn)品來騰出空地；產(chǎn)品間的距離一個(gè)人側(cè)身也進(jìn)不去，吊裝時(shí)多次發(fā)生產(chǎn)品相撞事故。要求尋找一個(gè)能存放大型機(jī)產(chǎn)品倉庫的呼聲日益高漲。造成這種可怕狀況的原因是什么？營銷部門發(fā)貨不暢，但面對激烈的市場競爭，希望公司內(nèi)的主要機(jī)型均有庫存，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨。營銷部門和HYPERLINK"/view/8234072.htm"生產(chǎn)制造部門間的信息溝通不暢，交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)，不是按照實(shí)際交貨期生產(chǎn)，而是按合同交貨期生產(chǎn)，為補(bǔ)充HYPERLINK"/view/122401.htm"庫存而生產(chǎn)。HYPERLINK"/view/8234072.htm"生產(chǎn)制造部門為提高效率和HYPERLINK"/view/1259191.htm"設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)。這種情況目在2003年初雖然基本上得到扭轉(zhuǎn)，但是每月仍有一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫后較長時(shí)間不發(fā)貨，造成浪費(fèi)。因此，應(yīng)要求各事務(wù)所對交貨期的確認(rèn)工作真正重視起來，應(yīng)該在合同交貨期前一個(gè)月把信息及時(shí)準(zhǔn)確地反饋回來，避免在進(jìn)入上下筒組裝后才通知的情況發(fā)生，則可預(yù)防大部分的過多成品制造?？偨Y(jié)以上在競爭激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。我們不能有絲毫的浪費(fèi)。上面簡單地介紹了七種浪費(fèi)的概念并結(jié)合本公司的實(shí)際情況進(jìn)行了進(jìn)一步的說明，但所提出的問題僅是冰山露出海面的部分，大量的問題隱藏在水面之下，而且HYPERLINK"/view/1397496.htm"生產(chǎn)現(xiàn)場中的問題由于目視可見，解決起來相對容易一些，而管理部門存在的問題則隱藏較深，解決起來較困難，但如果解決了，則見效大。希望避免重復(fù)出現(xiàn)生產(chǎn)一線轟轟烈烈，而管理部門春風(fēng)拂面的局面，真正從思想上認(rèn)清“浪費(fèi)”帶來的危害，從而真正在行動(dòng)上去消除“浪費(fèi)”，HYPERLINK"/view/2122259.htm"降低成本，提高效率，增加效益。管理中浪費(fèi)HYPERLINK"/view/1512484.htm"編輯等待的浪費(fèi)等待上級(jí)的指示。等待外部的回復(fù)。等待下級(jí)的匯報(bào)。等待HYPERLINK"/view/1397496.htm"生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系。協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利。領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利。HYPERLINK"/view/451777.htm"信息傳遞的協(xié)調(diào)不利。ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利閑置的浪費(fèi)固定資產(chǎn)的閑置。職能的閑置或重疊。工作程序復(fù)雜化形成的閑置。人員的閑置。信息的閑置。無序的浪費(fèi)職責(zé)不清造成的無序。業(yè)務(wù)能力低下造成的無序。有章不循造成的無序。HYPERLINK"/view/1368133.htm"業(yè)務(wù)流程的無序。失職的浪費(fèi)在HY