空調(diào)機組冷凝水杯形水封排水新技術(shù)

空調(diào)機組冷凝水杯形水封排水新技術(shù)XXX（新）XXX旅客航站樓位于XXX區(qū)華東鎮(zhèn)與XXX區(qū)人和鎮(zhèn)交界處，距XXX市中心約25公里。航站樓建筑群建筑面積約31萬平方米，旅客航站樓共分為航站樓主樓、東西連接樓、東西指廊等部分，空調(diào)面積29萬平米。航站樓主樓建筑面積約13萬平方米，地下室二層，地上三層。航站樓通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)共分為空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、VRV變頻多聯(lián)機冷媒管系統(tǒng)。大空間區(qū)域公共場所采用低風(fēng)速中央空調(diào)系統(tǒng)主要由空調(diào)機組送風(fēng)，冷媒為冷凍水，由獨立設(shè)備機房內(nèi)的8臺7000kw的冷水機組供給。在本工程中，由于部分機組外形尺寸較大，空調(diào)機房凈空相對較小，導(dǎo)致設(shè)備基礎(chǔ)高度偏低，造成部分機組的冷凝水存水彎無安裝空間，冷凝水無法排放。最后我們使用杯形水封后順利解決了排水的問題。要了解杯形水封排水的原理，首先我們先要了解空調(diào)機組排水的過程及典型存水彎的排水原理?？照{(diào)機組內(nèi)冷凝水盤一般都在機組的負(fù)壓段，冷凝水排水必須設(shè)置水封才能將機組內(nèi)冷凝水排除，如果不設(shè)置水封，排水管在機組負(fù)壓的作用下形成高速氣流，空氣由經(jīng)過排水管由機組外部高速進(jìn)入機組內(nèi)，導(dǎo)致冷凝水無法排除。機組排水原理如下：接機組 接機組 接機組圖1典型存水彎原理圖P1：機組負(fù)壓（毫米水柱），見設(shè)備銘牌。P0:排水管排出口壓力（毫米水柱），恒定為大氣壓hl：負(fù)壓裕量，當(dāng)機組運行一段時間后，過濾網(wǎng)被灰塵等堵塞后，機組負(fù)壓段負(fù)壓增力口，h1=0-50mm水柱，存水彎制作時按最大值考慮在機組未開機前，存水彎內(nèi)殘留有一定的存水（長期停機后在開機之前需向存水彎內(nèi)灌水），如圖A所示。此時機組未開機，存水彎兩端壓力平衡。即P1==PO（大氣壓），開機后在機組內(nèi)負(fù)壓的作用下，存水彎內(nèi)的水向機組側(cè)（上圖A、B、C中存水彎的高端）被吸入，如圖B所示，此時水柱兩端形成一高度差h，當(dāng)h=pl時，水柱高度與機組負(fù)壓平衡，機組內(nèi)產(chǎn)生冷凝水后可排出，水正常排出后如圖C所示，此時H=P1。以上分析只是理論上的，在實際中要考慮機組因濾網(wǎng)堵塞負(fù)壓的增加因素，制作存水彎時，H=Pl+50（mm），才能在使用中正常排水。由此也可以看出，存水彎的設(shè)置必須滿足一定的高度，也就是說，機組基礎(chǔ)的高度必須有保障。但在XXX機場項目中，由于機組體積較大，而設(shè)備房的凈空較低，從而導(dǎo)致空調(diào)機組的基礎(chǔ)高度不夠，直接影響冷凝水的排放。如下圖AB圖2XXX新XXX機場航站樓空調(diào)機組高度及存水彎高度示意圖在本工程中，大部分受空間影響無法排水的機組負(fù)壓都在 850－1000Pa（85-100毫米水柱）。在圖A中，空調(diào)機組基礎(chǔ)高度為40mm,冷凝水管管底到基礎(chǔ)面高度為35mm，則冷凝水管管底至地面高度為75mm。圖B中，機組積水盤到冷凝水排水管高度為120mm，根據(jù)公式H=P1+50（mm）計算，存水彎制作尺寸如圖B中所示，可看出存水彎占用最小空間為93mm，而且保溫層厚度未計算在內(nèi)。因此，采用典型的存水彎做法是無法解決冷凝水的排放問題的為了解決機組的冷凝水排放問題，我們最終決定采用杯形水封進(jìn)行排水，同時杯形水封的出水管取消，改為直接排入明溝的方式，如下圖所示。

明溝杯形水封Tn―地面圖3機組杯形排水示意圖杯形水封采用一段大管徑管（相對于排水管管徑，約為5—8倍）一端用鋼板封閉焊接，形成杯形水封，杯形水封的原理如圖下示:機組積水盤杯形水封，米用焊管或無縫管制作，底端用鋼板焊接封閉圖4杯形排水高度及原理分析圖原理：以最大負(fù)壓lOOOPa（約為水柱高度100mm）的機組為例，空調(diào)機組開機前在容器中注滿水，機組開機后在負(fù)壓的作用下，容器中的水通過冷凝水管由B向A吸入，在管內(nèi)水至A點水平面以下50mm處時，水柱兩端壓力平衡。機組運行一端時間后產(chǎn)生冷凝水，匯集在機組的積水盤內(nèi)，通過管道流出。在本例中hl和h2兩個參數(shù)決定冷凝水的排放是否順利，并需通過計算得出。日=機組負(fù)壓（毫米水柱）+50mmh2的確定取決的因素較多，杯形容器的直徑D,排水管的管徑d,以及A到B點間管道的長度L。h2=(d/2)2L/(D/2)2另外排水管插入杯形容器距杯底的距離應(yīng)《20mm,因為冷凝水內(nèi)混雜污物,距離太小容易在杯底處堵塞管道。在本例中，h2由于已經(jīng)受現(xiàn)場條件限制，h2=43mm,扣除杯底距離20mm后，hl=23mm,L根據(jù)實際取值為500mm,則D~177mm,取D=200mm。采用D200管制作杯形容器即可滿足排水要求。采用杯形排水方式和存水彎排水相比,杯形水封排水有以下優(yōu)缺點：1．安裝高度小,適合于機組基礎(chǔ)較低而機組負(fù)壓較大的情況下,排水管道敷設(shè)有困難的情況下使用。從杯形水封排水的原理可以看出,杯形水封比存水彎占用高度小很多,但仍需滿足一定高度才能排水,在工程中要特別注意保證機組排水管口底邊與地面的高度。2．杯形水封由于是敞口設(shè)計,當(dāng)機組使用一段時間后,空氣中灰塵等污物混合在冷凝水中通過管道排出,但在存水彎中,灰塵沉積后不易清理,在平時檢查中也不好檢查,而杯形水封的容器內(nèi)沉淀污物后可及時發(fā)現(xiàn),利于清理。3．在空調(diào)機組第一次開機前或在長期停機后再開機時,兩種水封方式均需向水封中灌滿水。采用存水彎排水的機組必須打開機組檢修門在積水盤內(nèi)灌水,操作較麻煩；采用杯形水封的機組在開機前,只需在往容器內(nèi)灌水即可,不用進(jìn)入機組內(nèi),比較方便。4．和存水彎水封相比,杯形水封形式簡單,制作簡單。而存水彎式水封彎頭較多,組裝麻煩,同時由于彎頭數(shù)量