某高鐵施工方案77

新建林歹至織金(新店)鐵路站前工程投標(biāo)文件技術(shù)分冊(cè)(1)施工要點(diǎn)本工程隧道Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖鉆爆均采用自制多功能鉆孔臺(tái)架配合風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管微差起爆。鉆孔作業(yè)步驟:測(cè)量、布孔、打眼、移位。(2)保證鉆孔質(zhì)量措施光爆鉆孔時(shí)，由爆破設(shè)計(jì)技術(shù)員統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng)，認(rèn)真實(shí)行定人裝藥方式，其余炮眼采用連續(xù)裝藥。爆破材料采用1～17段非電毫秒雷管和塑料導(dǎo)爆管起爆，周邊眼采用低爆速、低密度、高爆力、傳爆性好的小直徑2號(hào)巖石硝銨炸藥(φ25mm直徑)，廠制炮泥堵塞，導(dǎo)爆管復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，各部一次起爆。(3)鉆爆設(shè)計(jì)①設(shè)計(jì)原則：根據(jù)地質(zhì)條件，開挖斷面、開挖進(jìn)尺，爆破器材等編帛光面爆破設(shè)計(jì)。根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯(cuò)均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。爆破采用乳化炸藥，非電毫秒雷管起爆光面爆破，一般周邊眼采用導(dǎo)爆索起爆，以減小起爆時(shí)差。②鉆爆參數(shù)的選擇：通過爆破試驗(yàn)確爆破參數(shù)，試驗(yàn)時(shí)參數(shù)見詳表3-5-2。表3-5-2光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距(cm)周邊眼最小抵抗線W(cm)相對(duì)距E/W周邊眼裝藥參數(shù)Kg/m硬巖55～7060～800.8～1.00.25～0.3中硬巖45～6560～800.8～1.00.2～0.25軟巖35～5060～800.5～0.80.07～0.12③掏槽方式：采用直眼掏槽。④裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式裝藥結(jié)構(gòu)：周邊眼用小直徑藥卷間隔裝藥，巖石很軟時(shí)采用導(dǎo)爆索代替炸藥卷。堵塞方式：所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于25cm。⑤爆破效果監(jiān)測(cè)定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的“五定”崗位責(zé)任制；分區(qū)按順序鉆孔,避免相互干擾、碰撞、擁擠；固定鉆孔班，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。按各斷面炮孔爆破設(shè)計(jì)裝藥量裝藥聯(lián)線，周邊眼采用小直徑藥卷不隅。檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要有：斷面周邊超欠挖檢查；開挖輪廓圓順,開挖面平整檢查；爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計(jì)要求；爆出石碴塊是否適合裝碴要求；炮眼痕跡保存率，硬巖≥80%，中硬巖≥60%并在開挖輪廓面上均勻分布；兩次爆破銜接臺(tái)階不大于10cm。⑥爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時(shí)修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)巖石節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距，用藥量，特別是周邊眼。根據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù)。如石碴塊度小，說明輔助眼布置偏密；塊度大說明炮眼偏疏，用藥量過大。根據(jù)爆破振速監(jiān)測(cè)，調(diào)整單段起爆藥量及雷管段數(shù)。根據(jù)開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，使炮眼眼底基本在同一斷面上。光面爆破設(shè)計(jì)流程工藝見圖3-5-16。5.3.7.初期支護(hù)本標(biāo)段隧道工程初期支護(hù)主要采用錨桿、格柵鋼架（或型鋼鋼架）、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土。軟弱破碎圍巖地段支護(hù)及早封閉成環(huán)。初期支護(hù)施工工藝框圖見圖3-5-17。圖3-5-16光面爆破設(shè)計(jì)流程圖圖3-5-16光面爆破設(shè)計(jì)流程圖測(cè)定圍巖參數(shù)爆破參數(shù)預(yù)設(shè)計(jì)試爆破確定爆破參數(shù)爆破效果評(píng)判結(jié)合圍巖具體特征調(diào)整參數(shù)調(diào)整爆破參數(shù)不理想鉆爆作業(yè)理想5.3.7.1.錨桿支護(hù)自鉆式錨桿總成結(jié)構(gòu)合金鉆頭：由優(yōu)質(zhì)合金經(jīng)精密工藝制作而成，具有很強(qiáng)的硬度和韌性，穿透力可使錨桿鉆入多類圍巖錨桿體：總成中最重要的構(gòu)件，在鉆進(jìn)和錨固中起主要作用。連接套：在錨桿需加長時(shí)起連接作用。墊板：能承受更大的圍巖應(yīng)力。螺母：能將圍巖應(yīng)力集中到墊板上。(1)將合金鉆頭與錨桿一端連接，另一端連接上釬套、釬尾后再與臺(tái)車或手持式鉆機(jī)連接好。按設(shè)計(jì)的深度開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)須加注冷卻水。（錨桿如需加長，可用連接套進(jìn)行連接，然后鉆進(jìn)）(2)卸下鉆機(jī)，將止?jié){塞套進(jìn)桿體，并將其塞入孔內(nèi)，準(zhǔn)備注漿。特殊情況入注漿壓力過大或圍巖太破碎，可用錨固劑封孔。(3)將快速注漿接頭與錨桿尾端連接，注漿接頭另一端與注漿機(jī)連接(4)開動(dòng)注漿機(jī)注漿，待注漿飽滿且壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)關(guān)機(jī)。注漿壓力根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)和注漿機(jī)性能確定，灰沙比參考值1：0-1：1，水灰比參考值0.45-0.5：1。(5)安裝墊板和螺母，并旋緊螺母施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整分層噴砼到設(shè)計(jì)厚度圍巖量測(cè)反饋、確定支護(hù)參數(shù)通風(fēng)排煙清理危石處理欠挖沖洗巖面檢查斷面超欠挖超挖是否≥10cm初噴混凝土3cm打錨桿掛鋼筋網(wǎng)初噴砼10cm有無質(zhì)量問題施工放樣安裝格柵鋼架或中隔壁改進(jìn)是否有無否是圖3-5-17初期支護(hù)施工工藝框圖5.3.7.2.鋼支撐現(xiàn)場(chǎng)制作加工：鋼架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場(chǎng)地用C15混凝土硬化，按設(shè)計(jì)1：1比例放出加工大樣；將鋼筋及工字鋼冷彎成型，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼架加工后要進(jìn)行試拼，其允許誤差為：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；鋼架各單元連接孔眼中心誤差不超過±0.5cm；鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于±2cm。鋼架安裝架設(shè)工藝：為保證鋼架置于穩(wěn)固地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m的原地基，架立鋼架時(shí)挖槽就位，需要時(shí)可在鋼架基腳處設(shè)剛性墊板，以增加其承載力；安設(shè)時(shí)鋼架應(yīng)垂直隧道中線，其傾斜度不大于2°，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm；鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴面之間有較大間隙時(shí)應(yīng)設(shè)置C20砼混凝土墊塊，鋼架與圍巖之間的間距應(yīng)不大于5cm；為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。5.3.7.3.鋼筋網(wǎng)5.3.7.3.1.鋼筋網(wǎng)加工鋼筋網(wǎng)由縱橫鋼筋加工成方格網(wǎng)片，鋼筋相交處可點(diǎn)焊成塊，也可用鐵絲綁扎成一體。5.3.7.3.2.鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨巖面起伏鋪設(shè)，確保與圍巖密切，可以將鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊在兩榀鋼支撐的外弧上，或者通過與錨桿焊接固定在開挖的輪廊面上。鋼筋網(wǎng)相交處應(yīng)焊接，聯(lián)結(jié)成整體，以便整體受力。5.3.7.4.濕噴纖維混凝土本標(biāo)段隧道Ⅱ級(jí)圍巖支護(hù)設(shè)計(jì)中，臨時(shí)支護(hù)封閉掌子面采用素噴混凝土，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖支護(hù)設(shè)計(jì)中，臨時(shí)支護(hù)封閉掌子面采用網(wǎng)噴混凝土，網(wǎng)噴均采用改性聚脂纖維（鋼纖維）噴射混凝土。素噴混凝土僅在臨時(shí)封閉掌子面時(shí)采用，工藝施工較為普通，在此不闡述，在此著重簡介“濕噴纖維混凝土施工”。纖維混凝土這種新型混凝土能夠提高隧道初期支護(hù)的耐久性，設(shè)計(jì)摻量為80kg/m3，在實(shí)際施工中將根據(jù)水泥用量及水灰比進(jìn)行摻量實(shí)驗(yàn)確定其合適的摻加量。噴射砼的混合料、錨桿水泥砂漿和注漿液均應(yīng)作配合比試驗(yàn)。為保證噴射混凝土的厚度和質(zhì)量，噴射混凝土分二次完成，即初噴和復(fù)噴。噴射前首先要對(duì)巖面進(jìn)行修整，清除松動(dòng)巖塊，對(duì)個(gè)別欠挖突出部分進(jìn)行鑿除、對(duì)個(gè)別超挖部分用噴射C25混凝土噴混補(bǔ)平；用高壓水將巖面沖洗干凈，對(duì)遇水易潮解的巖層，則用高壓風(fēng)清掃巖面；檢查噴射機(jī)工作是否正常；要進(jìn)行噴射試驗(yàn)，一切正常后可進(jìn)行混凝土噴射工作。噴射混凝分段、分片、分層進(jìn)行，由下向上，從無水、少水向有水、多水地段集中，多水處安放導(dǎo)管將水排出。施噴時(shí)噴頭與受噴面基本垂直，距離保持1.5～2.0m。濕噴射纖維混凝土施工工藝詳見圖3-5-18。細(xì)骨料細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑混凝土運(yùn)輸車濕噴機(jī)攪拌機(jī)速凝劑壓縮空氣噴射混凝土圖3-5-18噴射混凝土施工工藝流程圖5.3.8.裝碴、運(yùn)輸隧道除有平導(dǎo)隧道采用有軌運(yùn)輸出碴外，其余均采用無軌運(yùn)輸出碴。挖掘裝載機(jī)和側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴配合自卸汽車運(yùn)輸。車輛洞內(nèi)調(diào)頭擬利用大避車洞適當(dāng)加長加寬作為車輛會(huì)、讓調(diào)頭點(diǎn)。通過仰拱或鋪底施工地段時(shí)，為避免仰拱及鋪底施工對(duì)其它工序的干擾，擬采用搭設(shè)仰拱棧橋，即車輛通過仰拱棧橋過渡到已澆注仰拱并達(dá)到通車強(qiáng)度地段，仰拱落底清理及澆筑混凝土均在該平臺(tái)下進(jìn)行，待平臺(tái)下仰拱施工結(jié)束，混凝土強(qiáng)度達(dá)到通車強(qiáng)度后，再向前移動(dòng)平臺(tái)，如此周而復(fù)始循環(huán)推進(jìn)。5.3.9.結(jié)構(gòu)防、排水防水體系：隧道二次襯砌采用防水混凝土，防水等級(jí)不低于P8。二次襯砌和初期支護(hù)間拱墻敷設(shè)EVA防水板(厚≥1.5mm)，仰拱底不設(shè)防水板。二次襯砌環(huán)向施工縫全環(huán)設(shè)中埋式橡膠止水帶及背貼式止水帶防水，在地下水發(fā)育地段采用可維護(hù)橡膠止水帶，縱向施工縫防水措施為中埋式止水帶及砼界面劑。變形縫在地層承載力顯著變化、斷面明顯變化、明暗分界處設(shè)置，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶和背貼式防水層兩道防水措施。排水體系：隧道內(nèi)采用雙側(cè)溝加中心管溝排水。防水層與初期支護(hù)間拱墻環(huán)向每10m間距設(shè)置φ50mm打孔波紋管，在隧道兩側(cè)邊墻墻腳外側(cè)泄水孔標(biāo)高處分段設(shè)兩道φ80mm波紋管，與環(huán)向盲溝連通，連通點(diǎn)逢泄水孔部位采用三通管直接引入側(cè)溝內(nèi)；當(dāng)?shù)叵滤l(fā)育時(shí)，加密布置透水管。當(dāng)排水量較大時(shí)，可利用輔助坑道作為排水通道。截、堵水體系：主要采用開挖前預(yù)注漿或開挖后徑向注漿等措施。做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，對(duì)可能發(fā)生突泥突水的斷層破碎帶、巖溶地段進(jìn)行TSP203、超前鉆孔、紅外線探水等超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，查明前方地下水分布及水量后，以徑向注漿、帷幕預(yù)注漿堵水與排放相結(jié)合的措施，將絕大部分地下水盡可能封堵在圍巖外，少量水由隧道排放，避免洞內(nèi)出現(xiàn)大量水而影響施工。對(duì)于間隙性涌水采用泄水孔進(jìn)行排水，同時(shí)做好結(jié)構(gòu)防排水的施工。結(jié)構(gòu)防、排水具體設(shè)置見圖3-5-19。圖3-5-19結(jié)構(gòu)防、排水布置圖圖3-5-19結(jié)構(gòu)防、排水布置圖5.3.9.1.系統(tǒng)排水盲管的布設(shè)、安裝沿巖面布設(shè)，要松，以適應(yīng)起伏不平的巖面?？v向盲溝要控制好標(biāo)高，與隧道的縱向坡度一致，上下不能有較大起伏，確保證排水的暢通?？v向排水管最下一層設(shè)在襯砌邊墻腳下，防水板向內(nèi)上卷，將彈簧管托起。連接處采用直通、三通接頭連接。環(huán)向盲管安裝：先在噴射混凝土面上定位劃線，線位布設(shè)原則上按設(shè)計(jì)進(jìn)行，但根據(jù)洞壁實(shí)際滲水情況作適當(dāng)調(diào)整，盡可能通過噴射層面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。沿線用PE板窄條(8×20cm)和水泥鋼釘將環(huán)向盲管釘于初噴混凝土表面，鋼釘間距30～50cm。集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封閉密實(shí)，以便地下水從管中集中流出。環(huán)向盲管安裝示意圖見圖3-5-20,引流盲管安裝示意圖見圖3-5-21。圖3-5-20環(huán)向盲管安裝示意圖圖3-5-21引流盲管安裝示意圖圖3-5-20環(huán)向盲管安裝示意圖圖3-5-21引流盲管安裝示意圖縱向盲管安裝：按設(shè)計(jì)位置在邊墻底部測(cè)放盲管設(shè)置線，沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設(shè)縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。泄水管安裝：施作小邊墻時(shí)安設(shè)泄水管，在模板上對(duì)應(yīng)于泄水管的位置開有與泄水管直徑相同的孔，泄水管一端安在模板預(yù)留孔上，另一端采用三通連接在縱向排水管上，并固定牢固。環(huán)向與縱向、縱向與泄水管之間的三通連接必須緊密可靠，防止松脫，必要時(shí)用防水膠帶進(jìn)行固連。盲管與噴射混凝土層面的間距不得大于5cm，盲管與巖面脫開的最大長度不得大于10cm。5.3.9.2.防水板的拼裝與鋪設(shè)防水層在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后，二次襯砌施作前進(jìn)行。5.3.9.2.1.施工準(zhǔn)備(1)測(cè)量隧道斷面，利用作業(yè)臺(tái)車對(duì)斷面進(jìn)行修整，首先應(yīng)鑿除噴射混凝土表面“葡萄狀”結(jié)塊，用電焊或氧焊將初期支護(hù)外露的錨桿頭和鋼筋頭等鐵件齊根切除，在割除部位用同標(biāo)號(hào)的砂漿抹成圓曲面，以防刺破防水板。對(duì)于開挖面嚴(yán)重凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平。采用水泥砂漿抹平明顯坑洼。(2)在初期支護(hù)面上標(biāo)出拱頂中線和垂直于隧道軸線的斷面線。(3)檢查防水板的質(zhì)量，是否有變色、老化、波紋、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板邊沿劃出焊接線和拱頂中線；防水層按實(shí)際輪廓線長度截取，對(duì)稱卷起備用?？v向鋪設(shè)長度按二襯邊拱混凝土長度外大于20cm安排。5.3.9.2.2.土工布鋪設(shè)土工布長邊沿隧道縱向鋪設(shè)，長度為混凝土循環(huán)灌筑長度外大于20cm安排。首先在噴射混凝土隧道拱頂標(biāo)出隧道縱向中線，把土工布用射釘、塑料墊片固定在混凝土基面上，要求土工布的中心線與隧道中心線重合，土工布長邊搭接寬度不小于150mm，短邊搭接寬度不小于100mm，側(cè)墻土工布的鋪設(shè)位置在施工縫以下250mm，以便搭接，塑料墊片用射釘固定在無紡布上，每隔100-150cm呈梅花形布設(shè)，對(duì)于變化斷面和轉(zhuǎn)角部位，釘距適當(dāng)加密。用穿有塑料焊墊的水泥釘沿隧道輪廓從上向下釘掛土工布。凹凸不平處增設(shè)固定點(diǎn)，相鄰兩環(huán)之間搭接寬度≥5cm，其接頭不能在同一截面上。土工布必須緊密釘牢在初期支護(hù)上，不得脫落、松動(dòng)或空白。5.3.9.2.3.防水板鋪設(shè)(1)防水板一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定，并領(lǐng)先襯砌施工2～3個(gè)循環(huán)。附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的噴錨支護(hù)上，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。防水板的鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面上，不致因過緊被撕裂；過松，無紡布防水板褶皺堆積形成人為蓄水點(diǎn)。為防止電熱加焊器將防水板燒穿，可在其上襯上隔熱紙。(2)防水板接縫焊接防水板接縫焊接采用爬行熱合機(jī)雙縫焊接，將兩幅防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水板搭接寬度短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，焊縫寬度不小于10cm。熱合器預(yù)熱后，放在兩幅防水板之間，邊移動(dòng)融化防水板邊頂托加壓，直至接縫粘接牢固。5.3.9.2.4.防水板質(zhì)量檢查外觀檢查：防水板鋪設(shè)應(yīng)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于10mm，搭接寬度接縫上產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱風(fēng)焊槍和電烙鐵等補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。對(duì)搭接焊接及吊掛點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢查，如有不符合質(zhì)量要求者，應(yīng)及時(shí)用電烙鐵或焊塑槍進(jìn)行補(bǔ)焊處理，以滿足質(zhì)量要求。鋼筋綁扎時(shí)要對(duì)防水層進(jìn)行防護(hù)，所有靠防水板一側(cè)鋼筋彎鉤及綁扎鐵絲接口應(yīng)設(shè)在背離防水板一側(cè)。焊接鋼筋時(shí)必須在周圍設(shè)防火板進(jìn)行摭擋，以免電火花燒壞防水層?；炷琳駬v時(shí)不能觸碰到防水板。5.3.9.3.施工縫、變形縫防水處理5.3.9.3.1.施工縫防水處理施工縫通常有豎縫和平縫兩種，在進(jìn)行防水施工時(shí)，首先須在二次襯砌混凝土灌注后的4～12小時(shí)內(nèi)，用鋼絲刷將接縫處的混凝土面刷毛或用高壓水沖洗，直至露出表石子。在新混凝土灌注前，應(yīng)將接縫處清理干凈，保持濕潤，先刷水泥漿兩道，再鋪設(shè)10mm厚水泥砂漿(用原混凝土配合比，除去粗骨料，也可摻加膨脹劑)，過0.5小時(shí)后再灌注混凝土。結(jié)構(gòu)采用中埋式橡膠止水帶防水。在混凝土結(jié)構(gòu)施工縫處，沿結(jié)構(gòu)厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)施工縫中心?；炷烈r砌施工縫處設(shè)橡膠止水帶。橡膠止水帶布置見圖3-5-22。圖3-5-22施工縫止水帶布置圖圖3-5-22施工縫止水帶布置圖根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式自制拼裝式鋼?；蚰灸躅^板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時(shí)將鋼模根據(jù)安裝順序編號(hào)，全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車就位后，按照鋼模擋頭板編號(hào)安裝鋼模擋頭板，同時(shí)將橡膠止水條沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)混凝土襯砌中。5.3.9.3.2.變形縫防水處理變形縫止水帶布置詳見圖3-5-23所示。(1)止水帶安裝與定位襯砌臺(tái)車就位后，按照鋼模擋頭板編號(hào)安裝鋼模擋頭板，同時(shí)將橡膠止水條沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半圖3-5-23變形縫止水帶布置圖圖3-5-23變形縫止水帶布置圖橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)混凝土襯砌中。先在預(yù)留槽內(nèi)安設(shè)背貼式止水帶并進(jìn)行固定，然后將中埋式止水帶準(zhǔn)確居中安設(shè)，粘貼或焊接定位，用模板固定，先安裝一端澆筑混凝土，另一端用箱形木板保護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板及箱形保護(hù)。(2)變形縫處的混凝土灌注與振搗對(duì)豎直向的止水帶兩邊的混凝土要加強(qiáng)振搗，保證混凝土兩邊的混凝土密實(shí)，同時(shí)將止水帶與混凝土表面的汽泡排出，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，止水帶處的混凝土不應(yīng)有粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。對(duì)水平向的止水帶，待止水帶下充滿混凝土并充分振搗密實(shí)后，放平止水帶并壓出少量的混凝土漿，然后再澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形。變形縫外側(cè)密封膠施工時(shí)，為了避免三向受力，影響防水質(zhì)量，在密封膠與嵌縫材料間采用牛皮紙隔離層，密封膠與變形縫兩側(cè)壁必須粘貼牢固，密封嚴(yán)實(shí)，無滲漏水現(xiàn)象，嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實(shí)，表面不容許出現(xiàn)開裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封膠之前，應(yīng)清除槽內(nèi)浮碴、塵土、積水，粘結(jié)密封膠的混凝土基面必須平整、干燥、干凈、無任何污染。5.3.10.二次襯砌隧道洞身復(fù)合式二次襯砌均在圍巖及初期支護(hù)收斂變形趨于穩(wěn)定后施作，襯砌工作面與開挖工作面拉開一定距離，以減少兩工作面間相互干擾。襯砌采用模板臺(tái)車全斷面施工,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，混凝土輸送泵壓入模板內(nèi)，插入式搗固棒配合臺(tái)車所掛附著式振搗器搗固。襯砌施作前首先檢查斷面尺寸，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。檢查合格后，襯砌臺(tái)車就位，并調(diào)試、配套有關(guān)設(shè)備。根據(jù)隧道圍巖、水文地質(zhì)情況，不同的襯砌形式選用不同的襯砌施工方案。對(duì)普通的曲墻襯砌，采取鋪底、仰拱先行，全斷面液壓整體模板襯砌臺(tái)車襯砌，仰拱采用防干擾平臺(tái)進(jìn)行超前施工。5.3.10.1.仰拱（填充、底板）施工為保證施工安全，仰拱混凝土應(yīng)及時(shí)施作，支護(hù)盡早閉合成環(huán)，整體受力，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在隧道正洞Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖中，待噴錨支護(hù)全斷面施作完成后，根據(jù)圍巖收斂量測(cè)結(jié)果，拆除臨時(shí)支護(hù)，開挖并灌筑仰拱及填充混凝土，一次灌筑仰拱混凝土長度6～8m。⑴施工方法為保證施工質(zhì)量，仰拱混凝土進(jìn)行全幅整體澆筑，同時(shí)解決出碴、進(jìn)料運(yùn)輸與仰拱施工干擾及仰拱混凝土在未達(dá)到要求強(qiáng)度之前承受荷載的問題，采用仰拱棧橋進(jìn)行施工。移動(dòng)棧橋仰拱示意圖見3-5-24。圖圖3-5-24移動(dòng)棧橋示意圖=2\*GB2⑵仰拱和底板施工應(yīng)符合下列要求：施工前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。仰拱超前拱墻二次襯砌，其超前距離保持3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。底板、仰拱的整體澆筑采用防干擾作業(yè)平臺(tái)保證作業(yè)空間；仰拱成型采用浮放模板支架。仰拱、底板混凝土整體澆筑，一次成型。填充混凝土在仰拱混凝土終凝后澆筑，不得同時(shí)澆筑。仰拱拱座與墻基同時(shí)澆筑，排水側(cè)溝與邊墻同時(shí)澆筑。仰拱施工縫和變形縫作防水處理。填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后允許車輛通行。仰拱施工工藝見圖3-5-25。設(shè)槽形擋頭模設(shè)槽形擋頭模測(cè)量設(shè)置安裝仰拱鋼筋開挖清浮碴隱檢灌筑砼搗固抽排水接縫處理混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸護(hù)圖3-5-25仰拱施工工序流程圖5.3.10.2.洞身模筑混凝土施工當(dāng)圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定，量測(cè)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)表明位移率明顯減緩、收斂值拱腳附近小于0.2mm-d和拱頂相對(duì)下沉小于0.15mm-d時(shí)，方可施作二次混凝土襯砌。5.3.10.2.1.襯砌臺(tái)車本標(biāo)段隧道二襯斷面采用自行式全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車，襯砌臺(tái)車長12m，臺(tái)車結(jié)構(gòu)如圖3-5-26所示；擋頭模采用自制鋼模和木模。圖3-5-26全液壓襯砌臺(tái)車結(jié)構(gòu)圖圖3-5-26全液壓襯砌臺(tái)車結(jié)構(gòu)圖5.3.10.2.2.鋼筋制作及安裝鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎。鋼筋焊接：熱軋圓鋼筋和螺紋鋼筋均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。鋼筋冷拉調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)在一塊較平整的場(chǎng)地進(jìn)行鋼筋的冷拉。鋼筋下料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格尺寸，在下料平臺(tái)上放出大樣，然后進(jìn)行鋼筋的下料施工。鋼筋成型：在鋼筋加工平臺(tái)上根據(jù)鋼筋制作形狀焊接一些輔助設(shè)施，人工利用套筒或扳手進(jìn)行鋼筋的成型加工。鋼筋骨架綁扎：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行綁扎。5.3.10.2.3.混凝土施工結(jié)構(gòu)砼襯砌施工前首先利用防干擾平臺(tái)，超前施工仰拱或鋪底砼，及時(shí)封閉成環(huán)，再施工邊墻和拱圈。結(jié)構(gòu)砼在拌合站集中拌和，輸送車運(yùn)輸，全液壓模板襯砌臺(tái)車、輸送泵全斷面一次、整體灌筑。(1)襯砌施工縫處理混凝土襯砌澆注前，施工接縫處舊砼必須鑿毛清洗。每個(gè)襯砌段一般連續(xù)灌注完成，不留水平施工接縫。當(dāng)遇到特殊情況中途必須停工時(shí)，水平縫處要特殊處理，①下層砼要插接茬鋼筋。②在水平施工縫襯砌厚度1-2處安設(shè)遇水膨脹止水條或BW-96型緩膨橡膠止水帶。③澆注前接茬面用水清洗，先灌一層高標(biāo)號(hào)砂漿，再灌注上層混凝土。(2)襯砌背后注漿為保證初期支護(hù)與二次襯砌之間的密實(shí)，施作二次襯砌時(shí)拱頂每隔5m間距預(yù)留一個(gè)充填壓漿孔。二次襯砌后拱頂注漿工藝要求：①注漿在拱部襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。注漿前對(duì)襯砌混凝土的施工縫進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能漏漿的部位及時(shí)處理。②拱部注漿分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度不宜大于50m，端部須封堵嚴(yán)密。③注漿施工自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。④注漿壓力視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。鋼筋混凝土襯砌中采用0.3～0.5MPa。⑤漿在規(guī)定的壓力下灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。⑥注漿結(jié)束時(shí)，有往外流漿或往上返漿的灌漿孔閉漿待凝。(3)混凝土施工控制抑制影響混凝土質(zhì)量的各種因素的產(chǎn)生，加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的控制與優(yōu)化配置、優(yōu)化設(shè)計(jì)混凝土配合比及施工工藝等多方面入手，采取綜合技術(shù)措施，全面提高混凝土的灌注性能、力學(xué)強(qiáng)度和耐久性能，確保本標(biāo)段結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)要求全面得以體現(xiàn)。5.3.11.特殊部位施工洞內(nèi)輔助洞室有綜合設(shè)備室、電力設(shè)備洞室等。施工時(shí)，根據(jù)主洞的開挖情況適時(shí)安排，盡量提前完成，為主洞施工提供有利條件。開口交叉處引起圍巖應(yīng)力重分布及應(yīng)力集中，是結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，要妥善解決輔助洞室開口時(shí)的受力轉(zhuǎn)換，確保施工安全。隧道施工至輔助洞室位置時(shí),按輔助洞室開挖輪廓打超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù),正洞初期支護(hù)完成后，輔助洞室開口破除正洞初期支護(hù)前，貼焊預(yù)制的加強(qiáng)格柵鋼架環(huán)框，滿噴混凝土后在輔助洞室入口開挖面上方形成一個(gè)拱部鋼筋混凝土加強(qiáng)環(huán)，以利輔助洞室入口開挖。洞內(nèi)輔助洞室按設(shè)計(jì)位置布置，采用手持鑿巖機(jī)鉆眼，光面減震爆破，人工配合裝載機(jī)裝碴，自卸汽車或有軌運(yùn)輸。附屬洞室處鋪設(shè)防水卷材時(shí)，先按照其大小和形狀加工防水卷材，將其焊在洞室內(nèi)壁的噴錨支護(hù)上，并與邊墻防水卷材焊接成一個(gè)整體。洞室混凝土襯砌采用鋼軌拱架立模，模板采用組合鋼模板，泵送混凝土入模，插入式振動(dòng)棒結(jié)合附著式振動(dòng)器振搗。施工中應(yīng)注意襯砌施工縫不得設(shè)于附屬洞室處。初期支護(hù)初期支護(hù)仰拱混凝土初期支護(hù)初期支護(hù)防水結(jié)構(gòu)仰拱混凝土液壓襯砌臺(tái)車液壓襯砌臺(tái)車模板二次襯砌二次襯砌二次襯砌5.3.12.洞內(nèi)附屬工程在二次襯砌完成后，開始水溝電纜槽及底板施工。通信、信號(hào)電力等預(yù)埋件按設(shè)計(jì)單位電力、線路、信號(hào)、通信專業(yè)要求在洞內(nèi)設(shè)置。洞內(nèi)排水溝沿隧道兩側(cè)墻腳通長布置，線路前進(jìn)方向左側(cè)設(shè)置電力和信號(hào)電纜槽，右側(cè)設(shè)置通信、信號(hào)電纜槽。各電纜槽均采取分槽設(shè)置。洞內(nèi)排水溝、電纜槽在洞內(nèi)其它工程項(xiàng)目完成后展開全線統(tǒng)一施工。隧道兩側(cè)邊溝基座和兩側(cè)電纜溝基座與側(cè)壁現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑，蓋板采用預(yù)制安裝的方法施工,在拌和站內(nèi)集中預(yù)制。5.3.13.隧道工程接地施工方法隧道內(nèi)縱向間距每100m設(shè)置一處綜合接地，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋Ф20接地鋼筋，過軌PVC管及接地套筒。在隧道的兩側(cè)使用人工方法在電纜槽道內(nèi)各敷設(shè)一根鉛包多股銅纜線作為貫通地線(與路基貫通地線相接)。敷設(shè)地線時(shí)防止沿施工時(shí)損壞外包鉛。敷設(shè)的過程中地線拐彎應(yīng)圓滑、平順，切忌生成死彎，背口等現(xiàn)象，并采取φ30mm防護(hù)管防護(hù)，貫通地線每隔一定距離用三通管頭向電纜槽引一接線頭。接線頭的引出采用塑料護(hù)套多股銅線，電纜槽內(nèi)留出250mm，對(duì)需要進(jìn)行接地處理的設(shè)備連接在貫通地線上。為保證全線貫通地線的接地電阻符合設(shè)計(jì)要求，貫通地線需在適當(dāng)?shù)胤桨惭b接地極來進(jìn)行降阻處理。每隔一定距離安裝一處接地極對(duì)貫通地線接地性能加強(qiáng)。采用鉛包多股銅纜線與隧道兩側(cè)預(yù)留的接地螺母相聯(lián)接，隧道兩側(cè)的接地螺母與預(yù)埋接地鋼筋焊接成一條貫通的接地線，保證全線貫通地線的接地電阻符合設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。5.3.14.監(jiān)控量測(cè)5.3.14.1.施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的選擇將以工程設(shè)計(jì)為依據(jù)，針對(duì)影響工程施工安全的制約因素和優(yōu)化工程設(shè)計(jì)的需要，合理地選擇監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。施工中擬將進(jìn)行以下觀測(cè)項(xiàng)目。(1)洞內(nèi)圍巖及支護(hù)狀態(tài)觀察（目測(cè)及地質(zhì)羅盤）；(2)洞內(nèi)周邊位移觀測(cè)（隧道多功能無尺量測(cè)系統(tǒng)）；(3)地表下沉量測(cè)（高精度水平儀）；(4)圍巖松馳范圍觀測(cè)（聲波測(cè)試儀或多點(diǎn)位移計(jì)）；(5)爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)（隨機(jī)信號(hào)振動(dòng)測(cè)試儀）；(6)錨桿抗拔力檢測(cè)（錨桿拉拔儀）；(7)圍巖應(yīng)力量測(cè)（壓力盒）；(8)外水壓力觀測(cè)(水壓計(jì))。地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察：通過對(duì)洞內(nèi)的地質(zhì)和支護(hù)觀察，來判定隧道的穩(wěn)定情況。當(dāng)出現(xiàn)不利跡象時(shí)，應(yīng)立即采取加強(qiáng)支護(hù)、及時(shí)襯砌、撤離現(xiàn)場(chǎng)等應(yīng)急措施。地表量測(cè)：測(cè)點(diǎn)布置本著中線附近密布，外側(cè)漸稀的原則，量測(cè)斷面縱向間距為5-20m，橫向測(cè)點(diǎn)間距2-5m，施工中可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整。周邊位移和拱頂下沉觀察：通過對(duì)拱頂下沉及周邊收斂的量測(cè)所得變形量分析，來判定隧道的穩(wěn)定情況。隧道在IV、V級(jí)圍巖、全斷面開挖地段，擬采用在同一斷面內(nèi)的拱頂、起拱線及墻腳以上1m處，各布置一組測(cè)點(diǎn)。采用水準(zhǔn)儀量測(cè)拱頂下沉，周邊收斂儀量測(cè)側(cè)壁位移量。各級(jí)圍巖量測(cè)斷面間距：Ⅴ級(jí)圍巖10m、Ⅳ級(jí)圍巖20m、Ⅲ級(jí)圍巖30m、Ⅱ級(jí)圍巖50m。根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)繪制位移時(shí)態(tài)曲線，分析圍巖的穩(wěn)定情況，適時(shí)施作模注襯砌，并向設(shè)計(jì)部門反饋施工支護(hù)的穩(wěn)定情況，有針對(duì)地進(jìn)行加強(qiáng)。5.3.14.2.監(jiān)控量測(cè)信息反饋及指導(dǎo)施工根據(jù)量測(cè)所獲得的信息資料，通過處理加工來分析判斷圍巖、支護(hù)的穩(wěn)定性，并及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)、施工中，優(yōu)化設(shè)計(jì)（修正支護(hù)設(shè)計(jì)的形式和參數(shù)），指導(dǎo)施工（變更施工的方法和采取加強(qiáng)支護(hù)的措施）。信息反饋，用以判斷圍巖和支護(hù)的穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)的確定，通過對(duì)圍巖和支護(hù)變形速率的分析和最終位移的預(yù)測(cè)來實(shí)現(xiàn)。而信息化施工則要求以監(jiān)測(cè)結(jié)果來評(píng)價(jià)施工方法和工程質(zhì)量，進(jìn)而確定施工技術(shù)措施。5.4.隧道施工工程技術(shù)措施5.4.1.隧道施工技術(shù)措施施工中，對(duì)各作業(yè)線的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，建立完善的調(diào)度系統(tǒng)，選用先進(jìn)的設(shè)備盡量縮短工序時(shí)間，安排好工序銜接，針對(duì)各種機(jī)械設(shè)備的自身性能，平衡遠(yuǎn)期和近期所發(fā)生的各類矛盾，提出生產(chǎn)能力相匹配，工作狀態(tài)相適應(yīng)，配套合理，滿足長大隧道快速施工的機(jī)械設(shè)備配套模式和施工工藝。(1)依據(jù)地質(zhì)情況優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，提高爆破效果鉆爆技術(shù)對(duì)隧道快速施工具有重要意義，本工程采用光面爆破技術(shù)，施工中加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，根據(jù)各種地質(zhì)狀況，合理選擇爆破參數(shù)，提高爆破效果，加快掘進(jìn)速度。施工中配備超前水平地質(zhì)鉆機(jī)、TSP203系統(tǒng)、地質(zhì)雷達(dá)、紅外線探水儀、地質(zhì)鉆機(jī)、聲波探測(cè)儀、地質(zhì)素描分析系統(tǒng)等先進(jìn)的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)設(shè)備儀器，組成超前地質(zhì)預(yù)報(bào)作業(yè)線，采用先進(jìn)的預(yù)報(bào)方法，提供施工掌子面前方的地質(zhì)信息，進(jìn)一步確定保證圍巖穩(wěn)定性的工程措施及合理的施工方法，為優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)提供依據(jù)，及時(shí)適當(dāng)調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，以達(dá)到最佳光爆效果。隧道洞口為淺埋偏壓段和斷層破碎帶施工時(shí)，要放小炮、短開挖、強(qiáng)支撐、及時(shí)襯砌，拱背回填密實(shí)，做到步步為營、穩(wěn)扎穩(wěn)打，安全穩(wěn)妥，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行超前支護(hù)和初期支護(hù)。圍巖情況較好時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺較大，炮眼過深，鉆眼效率隨之下降，鉆孔容易出現(xiàn)彎曲，炮眼的方向誤差增大，影響爆破效果，炮眼利用率降低；炮眼過淺，工序循環(huán)過快，工序之間的銜接相對(duì)增多，施工效率降低。因此，必須根據(jù)圍巖特性、斷面大小、鉆孔和出碴設(shè)備能力等因素，選擇合理的鉆孔深度和循環(huán)進(jìn)尺。(2)投入配套設(shè)備，提高機(jī)械化施工水平在本隧道施工中，圍繞鉆爆、支護(hù)、裝運(yùn)、防水襯砌四條主作業(yè)線，配備最先進(jìn)的隧道配套施工設(shè)備和機(jī)具，選用性能優(yōu)良，機(jī)械大型化，并且以選用著名品牌的優(yōu)良施工機(jī)械設(shè)備，突出主作業(yè)線和輔助作業(yè)線的流水作業(yè)，保證隧道快速施工。施工中，對(duì)四條主作業(yè)線的工序作業(yè)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，建立完善的調(diào)度系統(tǒng)，盡量壓縮工序時(shí)間，安排好工序銜接。施工支護(hù)也是本工程的重點(diǎn)工序之一，為實(shí)現(xiàn)快速支護(hù)作業(yè)，采用管棚鉆機(jī)、鑿巖機(jī)或錨桿臺(tái)車打設(shè)錨桿孔，ATLS-20濕噴射機(jī)、混凝土輸送車平行作業(yè)，形成施工支護(hù)作業(yè)線。二次襯砌采用仰拱超前，整體式全液壓襯砌臺(tái)車，仰拱棧橋，平行施工，混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，輸送泵泵送入模。洞外配備大功率軸流式通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)空壓機(jī)，保證洞內(nèi)開挖、運(yùn)輸、支護(hù)、襯砌各工序連續(xù)流水作業(yè)。洞外變電站配備大功率柴油發(fā)電機(jī)組，保證在電力主線出現(xiàn)故障停電時(shí)，洞內(nèi)、洞外一切用電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)優(yōu)化通風(fēng)方案，改善洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境針對(duì)本工程采用無軌運(yùn)輸?shù)膶?shí)際情況，通風(fēng)重點(diǎn)應(yīng)根據(jù)排除炮煙結(jié)合稀釋內(nèi)燃設(shè)備廢氣的實(shí)際情況，經(jīng)過方案比選、工程類比和計(jì)算，決定采用軸流式通風(fēng)，選用大風(fēng)量、高風(fēng)壓的通風(fēng)機(jī)，配優(yōu)質(zhì)柔性大直徑風(fēng)管，按最不利條件，配置通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管。施工過程中加強(qiáng)通風(fēng)管理，提高通風(fēng)效率，縮短通風(fēng)時(shí)間，提高人員作業(yè)效率，加快作業(yè)循環(huán)，為隧道快速施工創(chuàng)造條件。(4)加強(qiáng)洞內(nèi)排水，改善洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境做好洞內(nèi)排水溝，保證工作面整潔干燥，對(duì)于保證施工安全、提高工作效率、加快施工速度具有重要意義。為減少排水工作量，施工中要采取堵、排、引相結(jié)合的治水方案，已襯砌的地段要做到不滲不漏，富水地段加強(qiáng)引排，不得使?jié)B水漫流，有涌水危險(xiǎn)的地段要先施工帷幕注漿止水，同時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備，備足排水設(shè)備，一旦發(fā)生涌水立即排除，避免影響工期。(5)加強(qiáng)施工組織管理，實(shí)現(xiàn)安全優(yōu)質(zhì)快速施工加強(qiáng)施工管理是實(shí)現(xiàn)隧道快速施工的保障。施工中主要從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)管理：加強(qiáng)設(shè)備管理，發(fā)揮機(jī)械效能；加強(qiáng)運(yùn)輸調(diào)度，加強(qiáng)工序銜接，避免窩工干擾；應(yīng)用四新成果，大力應(yīng)用成熟技術(shù)；針對(duì)實(shí)際情況，不斷優(yōu)化施工方案；加強(qiáng)安全管理，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。軟弱圍巖地段，超前加固，力求安全穩(wěn)妥，不盲目冒進(jìn)，杜絕塌方；圍巖較好地段，全斷面大進(jìn)尺施工，開展快速施工，加快施工速度；加強(qiáng)調(diào)度，實(shí)行24h作業(yè)，加強(qiáng)工序銜接，減少工序之間相互干擾；備足機(jī)械材料，機(jī)械能力和數(shù)量有足夠的富裕量；加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，根據(jù)地質(zhì)變化及早制定工程預(yù)案和措施。5.4.2.隧道防塌方技術(shù)措施在隧道開挖過程中，及時(shí)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，以摸清斷層的圍巖結(jié)構(gòu)和富水情況，為制定相應(yīng)的對(duì)策提供第一手資料。根據(jù)實(shí)際情況擬采用全封閉或半封閉注漿止水固結(jié)施工技術(shù)。嚴(yán)格遵守“先預(yù)報(bào)、管超前、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則進(jìn)行施工。增加大管棚、小導(dǎo)管等超前支護(hù)措施，及時(shí)噴射混凝土，必要時(shí)摻加合成纖維，以增加支護(hù)的強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)備足封堵材料，如砂袋、袋裝水泥、水玻璃等，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備足夠排水設(shè)備。5.4.2.1.圍巖塌方前兆預(yù)測(cè)圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方，是從量變到質(zhì)變的過程，量變過程中，在圍巖的工程水文地質(zhì)特征及巖石力學(xué)上反應(yīng)出一些征兆。根據(jù)征兆預(yù)測(cè)圍巖穩(wěn)定性，進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，保證施工安全，防治隧道坍方。特殊和不良地質(zhì)，如斷層及破碎帶、地下水、松散地層等穩(wěn)定性差的圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方，有以下征兆：(1)水文地質(zhì)條件的變化，如干燥的圍巖突然出水、地下水突然增多，水質(zhì)由清變濁等都是即將發(fā)生坍方的前兆；(2)拱頂不斷掉下小石塊，甚至較大的石塊相繼掉落，預(yù)示著圍巖即將發(fā)生坍方；(3)圍巖節(jié)理面裂隙逐步擴(kuò)大；(4)支護(hù)狀態(tài)變形(拱架接頭擠偏或壓劈、噴混凝土出現(xiàn)大量的明顯裂紋或剝落等)、敲擊發(fā)聲清脆有力、甚至發(fā)生聲響；(5)圍巖或噴混凝土支護(hù)，拱腳附近的水平收斂大于0.2mm/d，拱頂下沉量大于0.1mm/d，并繼續(xù)增大時(shí)，說明圍巖仍在發(fā)生變形，處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，有可能出現(xiàn)失穩(wěn)坍方。5.4.2.2.隧道塌方預(yù)防措施(1)做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。淺埋度破碎帶地層、斷層帶、物探低阻異常區(qū)時(shí)，要認(rèn)真及時(shí)地分析和觀察開挖工作面巖性變化，遇有探孔突水、涌泥、滲水增大和整體性變差等現(xiàn)象，及時(shí)改變施工方案。(2)加強(qiáng)圍巖量測(cè)工作。通過對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)分析處理，按照時(shí)間-位移曲線規(guī)律，及時(shí)調(diào)整和加強(qiáng)初期支護(hù)，同時(shí)重視二次襯砌及時(shí)施做。(3)按照新奧法原理，采用光面爆破，嚴(yán)格控制爆破裝藥量，盡量減小對(duì)軟弱破碎圍巖的擾動(dòng)。(4)保證施工質(zhì)量，超前預(yù)加固，鋼架制作、初期支護(hù)和二次襯砌混凝土質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。(5)嚴(yán)格控制開挖工序，尤其是一次開挖進(jìn)尺，杜絕各種違章施工。(6)施工期間，洞口常備一定數(shù)量的坍方搶險(xiǎn)材料，以備急用。(7)施工過程中若發(fā)現(xiàn)圍巖量測(cè)所反映的圍巖變形速度急劇加快，圍巖面不斷掉塊剝落，初期支護(hù)噴混凝土表面龜裂、裂縫或脫皮掉塊，鋼架嚴(yán)重變形。應(yīng)先撤出工作面上的施工人員和機(jī)械設(shè)備，指定專人觀察和進(jìn)行加固處理。5.4.3.隧道防滲、防漏施工技術(shù)措施隧道襯砌防水標(biāo)準(zhǔn)從防水層質(zhì)量和襯砌結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量兩方面來保證，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)情況，施工中采取以下技術(shù)措施：（1）隧道防水板材料，選用信譽(yù)好，質(zhì)量有保證的企業(yè)采購優(yōu)質(zhì)的防水材料，防水材料要有足夠的強(qiáng)度且有一定的柔性，使用前檢測(cè)其質(zhì)量，不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷。安裝防水板前，對(duì)隧道噴層表面凹凸部位找平，切除外露鋼筋頭并用砂漿抹涂。防水板鋪設(shè)采用無射釘?shù)鯉覓旆ǎ浪邃佋O(shè)要有一定的松馳度不能拉緊，防水板搭接采用雙焊縫，保證焊縫質(zhì)量。防水層鋪設(shè)后經(jīng)認(rèn)真檢查合格后，模板臺(tái)車才能就位進(jìn)行二次襯砌。（2）防水板鋪設(shè)技術(shù)措施防水板的鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面上，不致因過緊被撕裂；過松，無紡布防水板褶皺堆積形成人為蓄水點(diǎn)。為防止電熱加焊器將防水板燒穿，可在其上襯上隔熱紙。防水板一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)澆筑長度確定，并領(lǐng)先襯砌施工2～3個(gè)循環(huán)。富水地段防水處理:富水地段光面爆破效果差，環(huán)向排水管安設(shè)困難，噴射混凝土效果差，防水板不易鋪設(shè)，擬采取以下方法進(jìn)行處理，確保防水板的鋪設(shè)質(zhì)量：①、對(duì)成股向外涌水地段采取噴射高粘度混凝土，必要時(shí)根據(jù)水流量的大小，采取埋設(shè)多根大直徑塑料管來取代軟式透水管，采取模噴混凝土來代替噴錨支護(hù)。②、在淋水地段，防水板打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，因此，在掛防水板之前預(yù)鋪一層橡塑排水板，然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水板。（3）混凝土施工縫安裝止水帶由專人負(fù)責(zé)，定崗定責(zé)，確保安裝質(zhì)量?；炷镣饧觿┙?jīng)試驗(yàn)選定優(yōu)質(zhì)品牌，確定最佳摻量。（4）加強(qiáng)水泥、砂、石料等原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)，把好進(jìn)貨關(guān)，所有材料存放均標(biāo)識(shí)、記錄清楚，確保不合格材料不投入工程實(shí)體使用中，并且有可追溯性。（5）優(yōu)化混凝土的原材料，選用抗水性好、泌水性小、水化熱低并具有一定抗侵蝕能力、質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥。選用級(jí)配良好的砂、石等集料，擬采用細(xì)度模數(shù)為2.8～3.0的中砂，碎石最大粒徑小于40mm。（6）隧道混凝土施工前，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)混凝土抗?jié)B的技術(shù)指標(biāo)要求，按規(guī)范選用混凝土材料，對(duì)混凝土所用水泥、外加劑及砂、石骨料級(jí)配優(yōu)選后確定,經(jīng)多次試配、類比配制出既能滿足混凝土的強(qiáng)度及其它各項(xiàng)技術(shù)性能，又能提高其抗?jié)B漏能力的混凝土。（7）混凝土水灰比、混凝土水泥用量、混凝土外加劑摻量控制嚴(yán)格按照上述抗裂措施中的要求施工。（8）降低混凝土的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應(yīng)盡量安排在氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行混凝土澆注，同時(shí)可用降低砂、石及拌和水溫度的方法來控制混凝土的入模溫度。（9）混凝土生產(chǎn)采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中生產(chǎn)，尤其混凝土外加劑亦采用自動(dòng)計(jì)量，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確?；炷恋馁|(zhì)量。（10）隧道內(nèi)混凝土在運(yùn)輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如必須間斷時(shí)，其允許時(shí)間由試驗(yàn)確定。混凝土振搗以臺(tái)車附著式震搗器為主，輔以插入式搗固棒，確保混凝土均勻密實(shí)，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷。（11）襯砌分段長度采用12m，以減少施工縫數(shù)量；一段襯砌連續(xù)澆筑，不留水平施工縫，因特殊原因必須留水平施工縫時(shí)，必須做好防水處理，清除底面雜物，澆一層砂漿，再接灌上層混凝土。5.4.4.噴射混凝土主要施工技術(shù)措施噴射混凝土大堆料要儲(chǔ)放于儲(chǔ)料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。噴射前，先開風(fēng)，再送料，后開速凝劑閥門，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。嚴(yán)禁隨意增加速凝劑和防水劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長時(shí)間的水泥將會(huì)影響噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.3～0.5Mpa范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30°左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在1.0～1.2m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀移動(dòng)噴射。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)識(shí)，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。對(duì)不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土的處理辦法處理，以策安全。用預(yù)埋鋼筋標(biāo)尺法測(cè)設(shè)噴射混凝土厚度，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴補(bǔ)夠。5.4.5.二次襯砌主要技術(shù)措施混凝土澆注時(shí)除使拌和物充滿整個(gè)模型外，還應(yīng)注意拌和物入模的均勻性，保證不離析。拌和物自由下落高度控制在2m內(nèi)，超過時(shí)，采用φ150mm的軟管接長下料，軟管沿縱向每3m布置一道。施工過程中嚴(yán)禁水滲透到正在澆灌的混凝土中。采用插入式振動(dòng)棒搗固，必須符合下列規(guī)定：(1)每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。(2)振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。(3)搗動(dòng)棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。(4)振動(dòng)棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。試驗(yàn)室按規(guī)定要求在灌筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)做試件，并詳細(xì)填寫施工記錄。泵送混凝土。碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不大于1:3；通過0.315mm篩孔的砂不小于15%；最小水泥用量為300kg/m3；坍落度為180～220mm。管道管線安裝要求直、轉(zhuǎn)彎緩；灌筑點(diǎn)先遠(yuǎn)后近；泵送混凝土施工先后順序?yàn)椋罕盟疂駶櫣艿?泵水泥砂漿-泵混凝土-泵砂漿-泵水洗管。泵水濕潤管道時(shí)，先在變徑管內(nèi)用水泥袋卷成筒封堵嚴(yán)密，以保證在泵水過程中水能夠充分濕潤管壁，泵水量不宜過多，以1m3左右為宜；為防止砂漿在管道內(nèi)離析造成堵管，砂漿用細(xì)砂拌制。換管時(shí)先濕潤后接駁；泵送過程嚴(yán)禁加水、空泵；開泵后無意外情況中途不要停歇。洗管時(shí)，為防止洗管水在壓力作用下進(jìn)入混凝土內(nèi)造成混凝土離析而堵管，洗管前，先泵兩斗1:1的水泥砂漿，并將水與砂漿用2個(gè)海綿球，1個(gè)水泥袋卷和1個(gè)橡膠活塞隔開。采用鋼結(jié)構(gòu)全斷面襯砌臺(tái)車，保證尺寸準(zhǔn)確，二次襯砌混凝土用高壓混凝土輸送泵(HBT60型)澆灌混凝土，確保拱頂部位壓滿混凝土；加強(qiáng)混凝土的振搗，不漏振。5.4.6.隧道混凝土防開裂技術(shù)措施5.4.6.1.隧道襯砌開裂的基本原因分析隧道襯砌開裂的原因分析見表3-5-2。5.4.6.2.襯砌防開裂施工技術(shù)措施(1)混凝土的耐久性與抗?jié)B性有關(guān)，耐抗?jié)B性又與抗裂性有關(guān)，而解決混凝土的抗裂性，提高耐久性的技術(shù)關(guān)鍵是選擇合理配合比，選用高質(zhì)量的材料和嚴(yán)格控制施工工藝，從而起到防止和避免施工過程中混凝土的收縮裂縫(干縮和冷縮裂縫)。表3-5-2隧道襯砌開裂的原因分析表影響因素作用機(jī)理原材料水泥水泥的用量多的混凝土的收縮大；水化熱的水泥，混凝土的收縮大。集料集料的礦物成分、形狀、表面結(jié)構(gòu)和級(jí)配會(huì)影響混凝土的配合比、熱膨脹系數(shù)數(shù)、干縮、剛度、徐變和強(qiáng)度。集料中含有粘土等雜質(zhì)會(huì)引起混凝土的高壓縮性而開裂。外加劑某些外加劑影響混凝土的硬化速度、用水量、收縮和徐變從而對(duì)混凝土的開裂產(chǎn)生影響。施工工藝因素泌水泌水集中在大顆粒集料和鋼筋的下方會(huì)形成內(nèi)部裂縫。澆筑澆筑條件和澆筑速度會(huì)通過泌水、模板內(nèi)的離析、溫度、模板變形等對(duì)混凝土的開裂產(chǎn)生影響。養(yǎng)護(hù)足夠的養(yǎng)護(hù)溫度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間會(huì)緩解混凝土收縮引起的體積變化，增加抗裂效果。溫度從最初幾個(gè)小時(shí)當(dāng)混凝土變成固體時(shí)確定了混凝土的基長，隨后冷卻時(shí)應(yīng)從這個(gè)長度產(chǎn)生收縮，這就是溫度對(duì)混凝土開裂的主要影響。(2)選擇低水化熱、耐腐蝕、耐久性好的原材料，是防止混凝土開裂的基礎(chǔ)，因此施工中必須從原材料抓起，嚴(yán)格控制。(3)選用高效減水劑，是減少水泥用量、控制水灰比、降低水化熱、防止混凝土開裂的有效措施。(4)選用合理的配合比，包括水泥用量、水灰比、外加劑摻量、粉煤灰摻量、砂的細(xì)度模數(shù)、混凝土坍落度、早期強(qiáng)度、混凝土體中心溫度等，通過調(diào)整混凝土配合比，降低水化熱，控制水灰比，提高混凝土質(zhì)量，防止混凝土開裂。(5)采取保濕措施，要求混凝土表面不能失水，始終保持混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生干縮裂紋。隧道混凝土施工完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)空氣濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)空氣濕度不能滿足養(yǎng)生要求時(shí)，必須進(jìn)行噴灑水霧從而保證混凝土表面始終保持濕潤。(6)隧道混凝土施工完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)空氣濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)空氣濕度不能滿足養(yǎng)生要求時(shí)，必須進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。(7)控制襯砌混凝土與開挖面的距離，洞身開挖放炮時(shí)間與襯砌混凝土盡量錯(cuò)開以防止混凝土受爆破震動(dòng)開裂。(8)嚴(yán)格控制襯砌混凝土的施作時(shí)間，本隧道在開挖后及時(shí)進(jìn)行，控制圍巖變形；復(fù)合式襯砌，須待初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行二次襯砌，并在混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上后拆模，防止開裂。5.4.7.控制超欠挖的技術(shù)措施硬巖光面爆破參數(shù)必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)調(diào)整。同一級(jí)圍巖經(jīng)試爆取得的技術(shù)參數(shù)，作為初步依據(jù)，每一循環(huán)爆破作業(yè)都要由有經(jīng)驗(yàn)的爆破工程師根據(jù)上一循環(huán)爆破效果，以及本循環(huán)圍巖特征進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選擇一組最佳技術(shù)參數(shù)，以取得本循環(huán)理想的光爆效果，上一循環(huán)是下一循環(huán)的預(yù)設(shè)計(jì)和試爆破。光面爆破前，根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確標(biāo)出炮眼位置。鉆孔時(shí)按設(shè)計(jì)要求控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為±5cm。周邊眼間距允許偏差為±5cm，外插角符合鉆爆設(shè)計(jì)要求，眼底不超出開挖斷面輪廓線15cm。光爆鉆孔時(shí)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng)，實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的“五定”崗位責(zé)任制；分區(qū)按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁擠；固定鉆孔班，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提高鉆孔的速度按爆破設(shè)計(jì)裝藥量裝藥聯(lián)線。5.4.8.長大隧道快速施工技術(shù)措施根據(jù)本標(biāo)段隧道的特點(diǎn)，結(jié)合在類似隧道工程組織快速施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，快速施工組織與管理要點(diǎn)闡述如下：建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指揮中心，以作業(yè)工班為管理單元，以施工工序?yàn)榭刂茖?duì)象，進(jìn)行各工序的協(xié)調(diào)、工序循環(huán)時(shí)間和循環(huán)進(jìn)度的控制及突發(fā)事件的處理。注重協(xié)調(diào)各工序間的矛盾和問題。實(shí)行超前預(yù)報(bào)、開挖出碴、支護(hù)襯砌全機(jī)械化作業(yè)，縮短工序時(shí)間，多工序平行作業(yè)。從施工組織、機(jī)械設(shè)備配置和用電保障等滿足隧道工程的快速掘進(jìn)。實(shí)行專業(yè)化管理和施工作業(yè)，對(duì)專業(yè)化要求程度較高的工序采用專業(yè)隊(duì)伍施作。軟弱圍巖按“新奧法”原理組織施工：嚴(yán)格遵循“先預(yù)報(bào)、管超前、短進(jìn)尺、弱爆破、早支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則，確保施工質(zhì)量和安全，加快施工進(jìn)度。實(shí)施信息化動(dòng)態(tài)施工管理。施工中加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，建立地質(zhì)素描檔案，采用無接觸法量測(cè)技術(shù)，建立收斂變形預(yù)警機(jī)制，實(shí)施信息化動(dòng)態(tài)施工管理，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的各種問題，確保施工安全，提高掘進(jìn)進(jìn)度。優(yōu)化配置超前預(yù)報(bào)、開挖出碴、支護(hù)襯砌等機(jī)械化作業(yè)線，并針對(duì)不同地質(zhì)情況，制訂不同的機(jī)械設(shè)備配置方案，最大程度發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)效能。強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修。施工中認(rèn)真分析和研究各種機(jī)械設(shè)備的配套模式、工作效率、維修保養(yǎng)方法；各種機(jī)械設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修均建立相應(yīng)的管理體系和保障措施，指定專人管理，明確性能指標(biāo)及操作要求，杜絕違章操作；在機(jī)械設(shè)備使用空隙，加強(qiáng)檢修和保養(yǎng)，時(shí)刻保證其完好狀態(tài)；如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，立即啟用備用設(shè)備，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)修復(fù)。優(yōu)化工序組合，實(shí)行平行作業(yè)。隧道施工將最大程度地利用有限的時(shí)間和空間，實(shí)行多工序平行流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)各道工序均衡施工，達(dá)到縮短工序循環(huán)時(shí)間，總體進(jìn)度平穩(wěn)推進(jìn)的目的。建立循環(huán)時(shí)間、循環(huán)進(jìn)度的“卡死”制度。要實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)，首先要突出時(shí)間概念，制定適合本工程的獎(jiǎng)罰機(jī)制，設(shè)立節(jié)時(shí)獎(jiǎng)和達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)，要求每個(gè)作業(yè)班組在合理規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成給定工序，在達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)上，用時(shí)更少者，給予獎(jiǎng)勵(lì)。解決好運(yùn)輸與仰拱施工干擾問題。為了保證出碴和進(jìn)料運(yùn)輸與仰拱施工平行作業(yè)，減少施工干擾，保證襯砌結(jié)構(gòu)的整體性，加快掌子面的掘進(jìn)速度，采用仰拱棧橋，解決仰拱施工和運(yùn)輸之間相互干擾的矛盾，可以使仰拱超前施工，加快施工進(jìn)度。5.5.隧道防災(zāi)、減災(zāi)、救災(zāi)方案及措施5.5.1.災(zāi)情事件和緊急情況清單經(jīng)調(diào)查和分析，災(zāi)情事件和緊急情況清單見表3-5-3，分別制定相應(yīng)的應(yīng)急方案。表3-5-3災(zāi)情事件和緊急情況清單序號(hào)類型潛在險(xiǎn)情1工程事故隧道涌水、突泥、坍塌及其它機(jī)械傷害2火災(zāi)施工區(qū)失火、庫房失火、森林失火3爆炸燃?xì)夤蕖⒀鯕?、乙炔、油罐、炸藥庫等爆?植被破壞棄渣占用土地、對(duì)植被的破壞以及溶洞地表地下水流失等5食物中毒不當(dāng)飲食或人為造成引起的食物中毒6突發(fā)傳染病傳播迅速、后果嚴(yán)重的傳染病7不可抗力自然災(zāi)害大風(fēng)、雷電等8其它生活或辦公建筑失穩(wěn)或倒塌，社會(huì)事件5.5.2.應(yīng)急方案響應(yīng)程序根據(jù)事故應(yīng)急救援系統(tǒng)的應(yīng)急響應(yīng)程序要求，按過程分為：接事故報(bào)告、響應(yīng)級(jí)別確定、應(yīng)急啟動(dòng)、救援行動(dòng)、應(yīng)急恢復(fù)和應(yīng)急結(jié)束等六個(gè)過程。重大事故應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序見圖3-5-28。(1)險(xiǎn)情報(bào)告制度在施工過程中一旦遇到險(xiǎn)情由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員調(diào)度及時(shí)準(zhǔn)確的向監(jiān)理、建指、上級(jí)相關(guān)部門匯報(bào)。①匯報(bào)程序：責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人→項(xiàng)目經(jīng)理部調(diào)度→項(xiàng)目經(jīng)理→建設(shè)單位、監(jiān)理、地方相關(guān)部門。使相關(guān)部門能隨時(shí)掌握險(xiǎn)情的動(dòng)態(tài)變化，以給予幫助指導(dǎo)。在特殊情況下聯(lián)系不上時(shí)方可越級(jí)匯報(bào)。②災(zāi)情報(bào)告內(nèi)容災(zāi)情發(fā)生單位、時(shí)間、地點(diǎn)；災(zāi)情單位的行業(yè)、經(jīng)濟(jì)類型、企業(yè)規(guī)模；災(zāi)情的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失初步估算；災(zāi)情的原因、性質(zhì)的初步判斷；災(zāi)情事故搶救處理的情況和采取的措施，需要協(xié)助災(zāi)情搶救和處理的有關(guān)事項(xiàng)；災(zāi)情報(bào)告單位、簽發(fā)人報(bào)告時(shí)間。NN事故報(bào)告事故判斷響應(yīng)級(jí)別應(yīng)急啟動(dòng)救援行動(dòng)事態(tài)控制應(yīng)急恢復(fù)應(yīng)急結(jié)束總結(jié)評(píng)審現(xiàn)場(chǎng)清理解除警戒善后處理事故調(diào)查指揮人員信息網(wǎng)絡(luò)開通應(yīng)急資源調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)指揮到位應(yīng)急增援人員救助工程搶險(xiǎn)警戒標(biāo)志醫(yī)療救護(hù)人群疏散環(huán)境保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)專家支持信息反饋關(guān)閉YYYN響應(yīng)升級(jí)Y圖3-5-28重大事故應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序圖③現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)重大災(zāi)情發(fā)生后，災(zāi)情發(fā)生單位必須保護(hù)災(zāi)情現(xiàn)場(chǎng)，凡與災(zāi)情有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得隨意挪動(dòng)和破壞，因搶救人員為防止災(zāi)情擴(kuò)大以及疏導(dǎo)交通等原因需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物體的，應(yīng)當(dāng)通過拍照、繪制災(zāi)情現(xiàn)場(chǎng)圖等。(2)事故情況與響應(yīng)級(jí)別確定方式：對(duì)災(zāi)情現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)記和詳細(xì)記錄，妥善保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、書證、物證等證據(jù)。接到事故報(bào)告后，按程序，對(duì)施工情況分析做出判斷，初步確定相應(yīng)的響應(yīng)級(jí)別。如果事故不足以啟動(dòng)應(yīng)急救援體系的最低響應(yīng)級(jí)別，響應(yīng)關(guān)閉。(3)應(yīng)急響應(yīng)級(jí)別確定后，按所確定的響應(yīng)級(jí)別啟動(dòng)應(yīng)急程序，如通知指揮人員到位、開通信息與通訊網(wǎng)絡(luò)、通知調(diào)配救援資源(包括應(yīng)急隊(duì)伍和物資、設(shè)備等)、成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部等。(4)救援行動(dòng)有關(guān)應(yīng)急隊(duì)伍進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)后，迅速展開事故現(xiàn)場(chǎng)警戒、疏散、人員救助、工程搶險(xiǎn)等有關(guān)應(yīng)急救援工作，專家組為救援決策提供建議和技術(shù)支持。當(dāng)事態(tài)超出響應(yīng)級(jí)別，在本級(jí)無法有效控制，向相鄰標(biāo)段、監(jiān)理、建指甚至地方政府應(yīng)急中心請(qǐng)求更高級(jí)的應(yīng)急響應(yīng)。(5)應(yīng)急恢復(fù)救援行動(dòng)結(jié)束后，進(jìn)入臨時(shí)應(yīng)急恢復(fù)階段。包括現(xiàn)場(chǎng)清理、人員清點(diǎn)和撤離、警戒解除、善后處理和事故調(diào)查等。(6)應(yīng)急結(jié)束執(zhí)行應(yīng)急關(guān)閉程序，由災(zāi)情總指揮宣布應(yīng)急結(jié)束。5.6.安全設(shè)施施工方案5.6.1.安全設(shè)施清單根據(jù)本標(biāo)段特點(diǎn)及隧道施工危險(xiǎn)源識(shí)別分析，確定該標(biāo)段安全設(shè)施清單如表3-5-4。表3-5-4隧道施工安全設(shè)施清單序號(hào)名稱潛在危險(xiǎn)1洞外變電站安全設(shè)施人和動(dòng)物及車輛等觸電，變電系統(tǒng)雷擊，山體滑坡破壞變電站2山洪暴發(fā)破壞營區(qū)及施工場(chǎng)所等3火工品庫安全設(shè)施雷擊引發(fā)炸藥庫爆炸，人為破壞，炸藥庫爆炸破壞、偷盜等4洞內(nèi)避難逃生設(shè)施洞內(nèi)坍塌，爆炸、失火等5各類安全警示標(biāo)志在危險(xiǎn)地帶無防范意識(shí)和防護(hù)措施5.6.2.安全設(shè)施施工方案(1)洞外變電站安全設(shè)施①避雷針避雷針設(shè)于距變電站不超過5m，確保覆蓋面積有效，避雷針安裝時(shí)先挖不低于1.0ｍ深坑，并用混凝土澆筑，避雷針接地良好，確保其穩(wěn)定②防護(hù)網(wǎng)變電站周邊設(shè)防護(hù)網(wǎng)，采用20×20×200厘米混凝土立柱，8號(hào)鐵絲網(wǎng)固定在混凝土立柱上，進(jìn)行封閉?；炷亮⒅g距2m，其外露1.5m，埋設(shè)0.5m，防護(hù)網(wǎng)距變壓器站2.5～5m。③擋墻設(shè)于坡面上的變壓器站，四周山體邊坡用7.5號(hào)砂漿砌筑足夠強(qiáng)度的漿砌片石擋墻進(jìn)行防護(hù)，防止邊坡坍塌對(duì)變壓器站的破壞。(2)施工區(qū)防洪溝設(shè)施在施工山坡上方，距離不小于50ｍ范圍內(nèi)設(shè)置高1m，寬1m的漿砌片石防洪溝，并引入下游山谷；在施工區(qū)與防洪溝之間設(shè)置高2m，寬4m的粘土防洪墻，確保雨季山洪暴發(fā)時(shí)生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)的安全。(3)火工品庫安全設(shè)施防護(hù)墻：火工品庫四周設(shè)高2.5m的防護(hù)墻，墻頂拉設(shè)不低于1m的鐵絲網(wǎng)。避雷針：在火工品庫中央設(shè)置避雷針，確保其覆蓋面積有效，接地良好。通訊設(shè)施：安裝程控電話1部，直接與項(xiàng)目部設(shè)備物資部聯(lián)系，洞口值班室及工地派出所聯(lián)絡(luò)。自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：庫房內(nèi)安設(shè)紅外線探測(cè)報(bào)警裝置，并與火工品庫、洞口值班室及派出所聯(lián)通。5.7.通風(fēng)降塵施工方案5.7.1.機(jī)械凈化無軌運(yùn)輸洞內(nèi)廢氣污染主要為大功率的內(nèi)燃機(jī)械，且主要集中到裝碴運(yùn)輸工序，為此在該隧道施工中，必須加強(qiáng)通風(fēng)除塵的工作。(1)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)洞機(jī)械的維修保養(yǎng)。定期檢查空氣濾清器是否堵塞、進(jìn)、排水是否暢通，噴油嘴及時(shí)更換，使噴油效果好。霧化程度高，使柴油充分地燃燒。(2)摻柴油添加劑。為了節(jié)油和消煙摻加(30～30柴油添加劑)(3)部份機(jī)械進(jìn)行機(jī)外凈化。主要給裝載機(jī)裝配上帶有催化劑的附屬箱，連接在尾氣排放管上，把發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣用催化劑和水洗的辦法來降低其中有害氣體。5.7.2.水幕降塵在距掌子面30m處邊拱兩側(cè)各設(shè)一臺(tái)水幕降塵器，在放炮前10分鐘打開閥后，放炮后半小時(shí)后關(guān)閉，打開后高壓水在高壓風(fēng)的作用下，霧化程度高，射程遠(yuǎn)，水霧使隧道面封閉，充分降塵。6.站場(chǎng)工程6.1.工程概況全線分布車站共11個(gè)。其中改建既有站3個(gè)；改建在建站1個(gè)；新建站5個(gè)；緩開站2個(gè)。此外，新建線路所2個(gè)。詳見下表3-6-1：6.2.施工方案站場(chǎng)建筑的施工與鋪軌及房建等專業(yè)配合作業(yè)，鋪軌前做好站臺(tái)墻，鋪軌完成后及時(shí)施工平過道，房建主體完成前，安排站臺(tái)墻、站臺(tái)面等工程施工。站場(chǎng)道路、圍墻等工程在其它工程基本完成后，最后安排施工。6.3.施工方法6.3.1.站臺(tái)墻施工站臺(tái)墻采用擠漿法分段掛線施工，要求片石強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，砂漿飽滿。表3-6-1車站表序號(hào)站名車站性質(zhì)站房中心（線路起點(diǎn)）站間距離（km）站房位置曲直站到發(fā)線調(diào)車線牽出線貨物線專支線其它站線站臺(tái)(座)跨線設(shè)備（座）貨運(yùn)量（萬噸）股道數(shù)備注旅客貨物1湖潮中間站（K0+000）12.632左直841123243專、軌排地基121262清鎮(zhèn)中間站K12+658右直612九化專、林東專12154711.3573山林邊擬關(guān)閉4條子場(chǎng)中間站K24+400左直311貴化專211787.8135林歹南中間站JDK32+340左直51水電九局專、工區(qū)41684.8476橋坡線路所XD1K4+0377.9637衛(wèi)城中間站XDK12+000右直31134615.38新店中間站XCK27+300右直3115809老院子線路所ZD1K4+300距林歹南4.9916.910巖腳會(huì)讓站ZDK11+200左直3118.8表3-6-1車站表11騾馬洞緩開站ZDK20+000曲14.06312坪子上會(huì)讓站ZD1K34+050右直21112.01613大沖緩開站ZD1K46+200曲11.48114新發(fā)會(huì)讓站ZD1K58+200右曲31110.64115織金中間站ZDK68+677.6右直5122機(jī)務(wù)段、網(wǎng)工區(qū)221施工工藝流程：材料準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基坑開挖→基層清理→墻身砌筑→勾縫→澆筑帽石→現(xiàn)場(chǎng)清理6.3.2.站臺(tái)面施工站臺(tái)面施工工藝流程：基底清理→基層施工→墊層施工→鋪面磚→灌漿及勾縫。首先將站臺(tái)基底清理干凈，填筑拌和均勻的石灰土，虛鋪高度由試夯確定，然后整體填筑，再填3cm厚中砂墊層，即可鋪面磚，鋪砌時(shí)，拉通線保證鋪面的水平及邊緣整齊，最后進(jìn)行灌漿勾縫，灰縫要飽滿、順直，寬度均勻一致，保證堅(jiān)固美觀。6.3.3.站場(chǎng)道路施工施工工序：基底清理→碎石基層施工→粗砂墊層施工→混凝土面層施工?；炷凉こ谈鶕?jù)主要道路，次要道路選用配合比，按全幅分段施工，一次分段長度30～50m。采用電子計(jì)量、機(jī)械拌制，機(jī)械搗固，并及時(shí)覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)生。6.3.4.平過道口施工平過道采用橡膠板平過道，人工鋪設(shè)施工。6.3.5.站場(chǎng)排水溝施工程序：測(cè)量放樣→基坑開挖→砌筑→勾縫。首先測(cè)定排水溝中線樁，用白灰灑出開挖邊線，人工開挖，擠漿法掛線施工。砌筑采用的片石強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求；砂漿按照配合比，機(jī)械拌合均勻；勾縫使用同標(biāo)號(hào)砂漿，隨砌隨勾。6.3.6.站臺(tái)雨篷站臺(tái)雨篷基礎(chǔ)采用人工挖基，汽錘式打夯機(jī)夯實(shí)基底及墊層，灌筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)。鋼筋混凝土柱、梁及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土板均在預(yù)制場(chǎng)地集中預(yù)制，汽車運(yùn)輸，汽車起重機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝。預(yù)制構(gòu)件采用人工綁扎鋼筋，定型模具支模。在混凝土中摻高效早強(qiáng)減水劑，以提高模板周轉(zhuǎn)率，縮短工期。6.3.7.站名牌站名牌在預(yù)制場(chǎng)地制作，模板采用木模，表層釘厚鍍鋅鐵皮。強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后，人工配合吊車進(jìn)行拼裝支立。6.3.8.地道地道工程全部采用明挖法施工，線路兩側(cè)2米范圍內(nèi)打鋼板樁對(duì)基坑邊坡進(jìn)行防護(hù)。6.3.8.1.開挖方法在開挖深度小于5m的區(qū)段采用放坡的開挖形式；線路兩側(cè)2米范圍內(nèi)打鋼板樁對(duì)基坑邊坡進(jìn)行防護(hù)。采用挖掘機(jī)開挖,自卸式汽車運(yùn)輸。棄土安排：對(duì)第一層土方開挖后堆在基坑兩側(cè)臨時(shí)棄土場(chǎng)，用于回填，剩余土全部運(yùn)到聯(lián)系好的棄土場(chǎng)。6.3.8.2.基坑開挖方法及技術(shù)措施⑴開挖前的準(zhǔn)備工作①根據(jù)已提供的地下管線，采用槽探方法，進(jìn)一步核實(shí)和查明管線的類型、規(guī)格、埋深，經(jīng)有關(guān)部門同意后確定拆遷、改移的措施。②開挖前準(zhǔn)確放樣，定出開挖尺寸，盡量減少超挖。③在坡頂?shù)亟缣幾饕粋€(gè)50×50cm的截水溝，防止雨水流入基坑。⑵開挖深度小于5m的開挖方法①基坑深度小于5m時(shí)，采用放坡的形式開挖，邊坡坡度1:1.5，采用挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車運(yùn)輸，分兩個(gè)臺(tái)階開挖到位。②開挖技術(shù)措施機(jī)械挖至基底標(biāo)高以上20cm時(shí)，人工配合清底，嚴(yán)格控制標(biāo)高，對(duì)局部超挖部分應(yīng)用中砂回填，用平板振動(dòng)器振實(shí)。挖方土質(zhì)不良時(shí)，按監(jiān)理工程師指定的深度和范圍，換填透水性較好的砂土。開挖過程中發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整邊坡坡度。邊坡必須平整、穩(wěn)定，基坑底應(yīng)平順整齊，無阻水現(xiàn)象?；拥變蓚?cè)設(shè)臨時(shí)排水溝，并設(shè)一集水井排水，保證基坑不能有積水。為了保證開挖路基坡頂?shù)姆€(wěn)定，施工時(shí)對(duì)坡頂處進(jìn)行硬化處理。⑶鋼板樁施工方法鋼板樁斷面的型式采用槽型，鎖口為套形鎖口，此種鋼板樁截面模量大，防水防土壓性能好。鋼板樁施工的關(guān)鍵是保證鋼板插打垂直，不偏斜。插打鋼板樁，從第一塊(組)起，應(yīng)保持不歪斜。在插打第一塊(組)或最先幾塊(組)時(shí)，應(yīng)在插好打穩(wěn)后，安設(shè)導(dǎo)向框。插打樁時(shí)，每插打一塊(組)都要掛垂球檢查，如有傾斜及時(shí)糾正。6.3.8.3.主體結(jié)構(gòu)施工施工用模板，其內(nèi)模采用定制大塊鋼模板，且模板內(nèi)側(cè)密貼PVC板，內(nèi)模支撐采用碗扣式滿堂支架；外模采用大塊鋼模拼裝而成，并通過水平、豎向工字鋼、對(duì)拉鋼筋及底板預(yù)埋鋼筋構(gòu)成支撐體系。在模板支立時(shí)，對(duì)上下梗肋的模板要加固牢靠，模板接縫處要緊塞較厚的雙面膠帶，慎防漏漿影響混凝土內(nèi)實(shí)外美效果。地道混凝土分二次進(jìn)行混凝土澆筑，第一次先澆筑底板混凝土(含下梗肋)，第二次澆筑邊墻及頂板混凝土。待第一次澆注混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，對(duì)底板與邊墻施工縫進(jìn)行處理，接茬表面鑿毛，將浮漿、浮砟清除，并用清水沖洗干凈，接著安裝加固邊墻內(nèi)模和頂板底模、綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋，然后安裝加固邊墻外模，最后進(jìn)行邊墻及頂板混凝土的澆筑。混凝土澆注時(shí)要加強(qiáng)振搗，采用插入式振搗棒振搗，以確?；炷撩軐?shí)。6.3.8.4.養(yǎng)護(hù)及模板拆除混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣候條件，最遲不超過12h即對(duì)所澆筑混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。底模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75％后方可進(jìn)行，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損失時(shí)，方可拆除。地道施工工藝流程詳見圖3-6-1。6.3.8.5.防水層、沉降縫防護(hù)施工按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的防水層種類進(jìn)行施工，要求混凝土表面平整干燥清潔，保證防水層和混凝土之間有良好的粘結(jié)。防水層施工應(yīng)避開下雨、大風(fēng)、寒冷等不良天氣。鋪架工程施工方案、施工方法7.1.工程概況本標(biāo)段設(shè)梁場(chǎng)及鋪架基地。橋梁主要結(jié)構(gòu)形式為簡支T梁，由梁場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制，通過鋪架一體機(jī)對(duì)全標(biāo)段進(jìn)行鋪架工程的施工。鋪架基地詳見圖3-7-1測(cè)量放樣基礎(chǔ)開挖基地處理檢測(cè)驗(yàn)收制混凝土試件制混凝土試件八字墻及洞口、溝底鋪砌、回填底板和部分墻身澆筑再次測(cè)量放樣測(cè)量放樣基礎(chǔ)開挖基地處理檢測(cè)驗(yàn)收制混凝土試件制混凝土試件八字墻及洞口、溝底鋪砌、回填底板和部分墻身澆筑再次測(cè)量放樣底板及邊墻搭接鋼筋綁扎綁扎頂板鋼筋澆筑邊墻及頂板混凝土綁扎邊墻剩余鋼筋安裝加固邊墻及頂板模板養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收?qǐng)D3-6-1地道施工工藝流程圖7.2.施工組織方案7.2.1.施工組織部署本標(biāo)段T梁預(yù)制由制梁作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，成立鋼筋加工工班、模板安裝工班、混凝土澆筑工班、張拉壓漿工班、起重工班、場(chǎng)內(nèi)移梁工班、綜合工班和混凝土拌合站共8個(gè)工班，每個(gè)工班設(shè)立多個(gè)班組，形成24h流水作業(yè)能力。鋪軌由鋪架作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)。7.2.2.施工順序結(jié)合鋪架及總體工期要求鋪架由湖潮開始，制梁順序和鋪架順序?yàn)?JDK0+000→JDK33+100.19完成后，進(jìn)行XDK0+000→XDK27+890.78段的施工，然后進(jìn)行ZDK0+000→ZDK67+677.55的施工，進(jìn)行單向鋪架。7.2.3.施工進(jìn)度安排參見第二章施工進(jìn)度安排。7.2.4.施工技術(shù)方案鋪架基地(含T梁預(yù)制場(chǎng))配備1臺(tái)160t鋪架一體機(jī)、梁場(chǎng)配備2臺(tái)160t輪胎式移梁機(jī)，梁場(chǎng)設(shè)2臺(tái)75t龍門吊、1臺(tái)160t龍門吊吊運(yùn)T梁，安設(shè)2臺(tái)120m3/h混凝土拌合站，負(fù)責(zé)T梁混凝土的拌和。鋪架基地(含T梁預(yù)制場(chǎng))設(shè)制梁臺(tái)座，鋼筋綁扎臺(tái)座。7.2.5.勞動(dòng)力安排制架梁隊(duì)下設(shè)8個(gè)工作面，即鋼筋加工工班、模板安裝工班、混凝土澆筑工班、張拉壓漿工班、起重工班、場(chǎng)內(nèi)移梁工班、綜合工班和混凝土拌合站共8個(gè)工班，各工班任務(wù)分配及勞動(dòng)力配置見表3-7-1。7.3.T梁預(yù)制方案、方法7.3.1.原材料的要求與選用原材料采購前必須按照ISO9000的要求進(jìn)行合格供方評(píng)價(jià)，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.3.1.1.水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定的低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料采用粉煤灰）。水泥的比表面積不應(yīng)超過350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過0.80%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.0%。水泥熟料中C3A含量不大于8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不大于5%。水泥其余性能應(yīng)符合GB175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的有關(guān)規(guī)定。不同品種、不同標(biāo)號(hào)、不同編號(hào)的水泥，必須分別存放，儲(chǔ)存要求干燥通風(fēng)。水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個(gè)月，否則須經(jīng)試驗(yàn)重新鑒定標(biāo)號(hào)后視情況使用。水泥必須入庫存放，不得露天放置存放時(shí)須考慮防潮、防水要求。表3-7-1工班任務(wù)分配及勞動(dòng)力配置工班制梁作業(yè)隊(duì)鋪架作業(yè)隊(duì)鋼筋加工工班80模板安裝工班60混凝土澆筑工班20張拉壓漿工班40起重工班4場(chǎng)內(nèi)移梁工班64綜合工班47混凝土拌合站64架梁工班2147.3.1.2.骨料⑴細(xì)骨料細(xì)骨料采用級(jí)配合理、硬質(zhì)潔凈的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，其余技術(shù)性能應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)。不宜使用機(jī)制砂和山砂，嚴(yán)禁使用海砂。細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足表3-7-2的技術(shù)要求。⑵粗骨料粗骨料的技術(shù)要求：采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻、堅(jiān)硬耐久的碎石。粒徑為5～20mm，最大不超過25mm，且不超過混凝土設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的2/3（按照設(shè)計(jì)值為23mm）和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級(jí)（5～10和10～20）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用時(shí)粒徑5～10mm碎石與10～20（25）mm質(zhì)量之比為（40±5）%:（60±5）%；其余技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)，粗骨料按照檢驗(yàn)批的頻率來檢驗(yàn)，其品質(zhì)應(yīng)滿足表3-7-3技術(shù)要求。⑶制梁所選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得采用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.2%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10～0.2%時(shí),混凝土的總堿含量不大于3kg/m3，且應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿－骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。表3-7-2細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)C25～C45≥C501含泥量（按質(zhì)量計(jì)）%≤2.5≤2.02吸水率（按質(zhì)量計(jì)）%≤2.03泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）%≤0.54硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)）%≤0.55云母含量（按質(zhì)量計(jì)）%≤0.56輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)）%≤0.57有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn))顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色8堅(jiān)固性%≤8≤59氯離子含量%≤0.0210堿活性（堿—硅酸反應(yīng)膨脹率）%≤0.10表3-7-3粗骨料品質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)C25～C45≥C501含泥量（按質(zhì)量計(jì)）%≤1.0≤0.52泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）%≤0.253吸水率（按質(zhì)量計(jì)）%≤2.04針片狀顆粒含量(按質(zhì)量計(jì))%≤10≤85硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)）%≤0.56堅(jiān)固性%≤8≤57壓碎指標(biāo)%≤12≤88巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比≥1.59堿活性（堿—硅酸反應(yīng)膨脹率或堿—碳酸鹽反應(yīng)膨脹率）%<0.107.3.1.3.專用復(fù)合外加劑專用復(fù)合外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品?；炷林袚郊拥耐饧觿┍仨毥?jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。外加劑的摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑?；炷林袚饺胪饧觿r(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：⑴外加劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批檢驗(yàn)，先檢查外加劑的外觀質(zhì)量，不得存在結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象，然后檢查外加劑的減水率及對(duì)混凝土的影響，必須能保證混凝的強(qiáng)度、彈性模量及良好的澆筑性能，檢驗(yàn)合格后方可使用。⑵采用的高效外加劑，由于外加劑對(duì)混凝土的強(qiáng)度和可泵性有重大影響，考慮到制梁周期，外加劑同時(shí)必須適應(yīng)蒸養(yǎng)，這是與其它常溫高強(qiáng)混凝土的區(qū)別所在。⑶如外加劑在檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)（或懷疑）有影響混凝土質(zhì)量（強(qiáng)度、彈性模量等）和澆筑性能（和易性、流動(dòng)性、保水性）的情況時(shí)，應(yīng)對(duì)外加劑的技術(shù)性能做全面檢查。⑷運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的外加劑要有符合規(guī)定的包裝（容器），包裝上要注明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有廠家的產(chǎn)品鑒定合格證書。專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)見表3-7-4，摻加外加劑后混凝土的性能要求見表3-7-5。7.4.1.4.礦物活性摻和料混凝土礦物活性摻和料(Ⅰ級(jí)粉煤灰)應(yīng)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定。粉煤灰應(yīng)選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，其品質(zhì)應(yīng)滿足表3-7-6要求。表3-7-4專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1含水率（%）≤2.02細(xì)度（%）≤103水泥凈漿流動(dòng)度（mm）≥2404硫酸鈉含量（%）≤10.05Cl-含量（%）≤0.26總堿量(Na2O+0.658K2O)（%）≤10.0表3-7-5摻加外加劑混凝土的性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)130min減水率%≥202含氣量%43坍落度保留值,mm30min≥18060min≥1504常壓泌水率比%≤205壓力泌水率比%（用于泵送混凝土）≤906抗壓強(qiáng)度比%3d≥13077d≥125828d≥1209對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕10抗凍性(耐凍融循環(huán)次數(shù))次≥F30011Cl-滲透電量C≤100012收縮率比%≤135表3-7-6粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)細(xì)度（0.045方孔篩篩余）%Cl-%需水量比%燒失量%含水率%SO3含量%活性指數(shù)7d28dC25～C45≤20≤0.02≤105≤5.0≤1.0≤3.0≥65≥70≥C50≤12≤100≤3.0≥75≥807.4.1.5.拌制及養(yǎng)護(hù)混凝土用水混凝土的拌和與養(yǎng)護(hù)用水,應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供飲用的水，即可使用?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料引入的氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.06%。7.4.1.6.預(yù)應(yīng)力鋼絞線⑴預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa的低松弛鋼絞線，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，采用的鋼絞線廠家必需提供每批鋼絞線的彈性模量值。⑵鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應(yīng)高出地面200mm并及時(shí)蓋好。每批鋼絞線應(yīng)由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。⑶鋼絞線的檢驗(yàn)：鋼絞線表面質(zhì)量，表面不得有裂紋、小刺和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲；同時(shí)試驗(yàn)室應(yīng)按照檢驗(yàn)批的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，