精塑公司設施設備操作規(guī)程匯編

序號文件名稱編號狀態(tài)編制人審核人頁碼1操作規(guī)程JS-XCL-GC-012白度儀操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-013凝結時間檢測操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-024抗折抗壓操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-035斗式提升機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-046煅燒爐操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-057鼓、引風機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-068靜止設備操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-069空心槳葉干燥機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-0710螺旋輸送機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-0811皮帶輸送機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-0912石膏分離機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-1013特種改性磨機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-1114橡膠帶式真空過濾機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-1215轉晶釜操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-1316包裝崗位操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-1417布袋除塵器操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-1518水環(huán)真空泵操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-1619旋流器安全技術操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-1720自動反沖洗過濾器技術規(guī)程JS-XCL-GC-01-18白度儀操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-01一、操作準備

1、檢查儀器電源連接及電壓是否正常。

2、用酒精棉將儀器的試樣座與測量口擦拭干凈，以免沾污白板及測試樣品。

二、操作順序

1、預熱：接通電源，開啟儀器的電源開關，，儀器面板的顯示屏上即顯示預熱，預熱時間15~30分鐘，預熱指示燈熄滅，表示預熱完成。

2、校零：用左手按下“滑筒”，用右手將“黑筒”放在試樣座上，將滑筒升至測量口，按鍵盤上的［上下］鍵，顯示屏顯示0

0.0，再按［兩次設置］鍵，顯示0

0.0校零完畢。

3、參比標準白板標稱值的輸入：按下儀器的“滑筒”，取出“黑筒”，換上參比標準白板，把參比標準白板升至測量口，按［上下］鍵，顯示白板值，再按［兩次設置］鍵，顯示屏顯示白板值，校準完畢。

4、測試樣品：按下“滑筒”，取出參比標準白板，將樣品放在試樣座上，把滑筒升至測量口，顯示屏上即顯示出該試樣的白度值。

5、關機：樣品測試完畢，切斷儀器電源，將儀器套上防塵罩。

三、注意事項

3、儀器接地應良好，電源電壓必須符合工作條件。

4、儀器四周應留有足夠的散熱空間。

5、不得將黑筒及工作白板受到污染，以免影響檢驗結果準確度。

6、檢驗操作時，要小心緩慢升降滑筒，避免樣品進入測量口內，影響檢驗結果的準確。

7、顯示盤上各鍵，使用應單次輕輕按下，不得連續(xù)按鍵。8、儀器長時間停用后，應相應延長預熱時間，以提高穩(wěn)定性。

9、嚴禁隨意拆卸，使用前必須仔細閱讀使用說明書。

四、維護保養(yǎng)

1、使用完畢，及時切斷電源。

2、保持儀器及工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

3、隨機工作標準白板，定期送計量檢定機構核準，如果受到污染，經(jīng)清洗后應及時送檢并重新定標。每月用工作標準白板對參比白板進行校正一次。

4、長時間停用的情況下，應定期開機預熱一段時間，驅除機內的潮氣。五、相關表單《石膏成品檢測表》凝結時間檢測操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-02一、操作準備

1、將玻璃板、標稠筒體擦干凈并保持濕潤，，垂直放于玻璃板面中間。

2、準備好盛料器具，攪拌器具。

二、操作順序

1、稱取干料300g，估算標稠，稱取水。

2、將料在5s內全部倒入水中，攪拌30s，得到均勻漿料。

3、把攪拌好的漿料邊攪拌邊倒入筒體內，并將料刮平，使?jié){料與筒體表面平齊。

4、自料與水接觸50s時提起筒體。

5、記錄料漿擴散直徑等于180mm±5mm時的加水量，為標稠需水量。6、

用刀片在試餅上劃直線，30s或60s劃一次，料不能自動愈合為達到初凝，而后用手指按壓試餅邊緣，沒有水壓出為達到終凝時間。三、注意事項

1、保持使用工具干凈無雜物。2、試餅劃線、按壓間隔頻次可據(jù)實際情況調整。

3、工具標準可參照GB/T17669.4-1999。四、維護保養(yǎng)

1、保持工具及工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

五、相關表單《石膏成品檢測表》抗折抗壓操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-03一、操作準備

1、打開設備，預熱半個小時。

2、準備好待測試塊。

二、操作順序

1、啟動計算機，進行Windows操作系統(tǒng)，用鼠標左鍵雙擊桌面的試驗機圖標，進入300KN恒加載水泥壓力試驗機控制系統(tǒng)。2、將試件裝入抗壓夾具，在壓力試驗機上準確就位。3、點擊界面中抗折試驗，進行檢測。6、放好試塊，點擊界面中抗壓試驗，進行檢測。7、試驗完畢切斷電源，清理儀器，記錄檢驗數(shù)據(jù)。三、注意事項

1、提前啟動，預熱設備。2、試塊放置平穩(wěn)。

四、維護保養(yǎng)

1、保持設備及工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。2、注意查看油位是否達標，及時補充。

五、相關表單《石膏成品檢測表》斗式提升機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-04操作要求：一、開車前準備工作1.1操作人員應熟悉本設備的性能特征，及使用說明，掌握整套或該段設備的操作流程及安全條例；接班時詳細了解班前情況。1.2斗式提升機開機前，操作人員應檢查設備各緊固件是否緊固，有松動應及時緊固。1.3檢查設備減速箱是否有機油，檢查各潤滑點是否有潤滑油，如缺油應加油。1.4檢查牽引機構是否有缺提斗現(xiàn)象或提斗有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時處理。1.5檢查牽引機構有無跑偏及拉長現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時調整。1.6檢查斗提機底部是否塞料，如有應及時清理。1.7檢查傳動裝置，牽引機構是否拉長，如發(fā)現(xiàn)應調整或更換。1.8在確定設備無異常情況下，方可啟動。二、開車2.1每次送料前必須空轉5～10分鐘，檢查各部位運轉是否正常，有無異常響聲，檢查各安全裝置、操作機構是否正常；不允許先加料后開機。2.2提升機在運行中，操作人員應按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行巡回檢查，每小時至少一次；利用聽、摸、查、看、聞等方法，隨時注意設備運轉情況；電機溫升和電流不超過允許值（60℃）；觀察操作時不允許用手觸摸上升提斗。2.3設備在負荷運轉過程中，操作人員應嚴格控制給料量，使給料量均勻，不允許超過斗提額定輸送量，不允許有直徑超過100mm的物料進入斗提機。三、停車3.1設備負荷運轉工作完畢，必須待運輸物料卸完后才能停機。3.2設備負荷工作完畢，應由操作人員負責設備內外部的衛(wèi)生工作。四、維護4.1潤滑保養(yǎng)：提升機潤滑圖表潤滑部位潤滑方式潤滑劑潤滑周期負責人軸承座手工鈣基脂3個月更換一次檢修工電機軸承手工鈣基脂6個月更換一次電工減速機油池機械油3個月更換一次操作工4.2各潤滑點在平時執(zhí)行點檢制度的同時應每月添加潤滑脂潤滑，要求設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質符合規(guī)定。4.3發(fā)現(xiàn)斗提機牽引機構有裂口、斷裂，應及時處理或更換。4.4經(jīng)常檢查斗提升止滑器裝置是否磨損，如損壞應及時處理。煅燒爐操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-05操作方法：一、開車前的準備工作

1.1檢查并確認熱風閥，風門擋板處于關閉狀態(tài)。

1.2檢查并確認蒸汽是否已經(jīng)打開。

1.3檢查蒸汽氣管路、閥門無蒸汽泄漏。管路排空閥關閉。

1.4檢查風機是否正常和煅燒爐主風機、風送風機是否正常。

1.5打開風機冷卻水進出口閥門，檢查冷卻水壓力正常。

二、開車

2.1待空心槳葉進料10分鐘后，煅燒爐開機。

2.2先啟動煅燒爐主引風機，在同蒸汽蒸汽，最后開啟熱風補償風機。風機的頻率先調至最大50赫茲，（第一次開機先調整最大，根據(jù)生產(chǎn)實際確定合適頻率。）

2.3先全開煅燒爐的各室風門，依次調整煅燒爐1—8號風閥，并調整變頻器頻率（暫定，待煅燒爐鋪滿物料時確定合適頻率）生產(chǎn)中無特殊變化一般不再調整。

2.4調整除塵風機風量，使煅燒爐內處于微負壓狀態(tài)。2.5啟動煅燒爐主風機主機，并關閉煅燒爐出料口。

三、運行3.1溫度控制燃燒器點火完成后，在初始溫度下設備預熱運行5分鐘，然后調節(jié)溫控儀第一節(jié)至135—150℃，第二節(jié)110—115℃，第三節(jié)80—90℃,調節(jié)除塵風機風量，使煅燒爐內保持微負壓狀態(tài)。當溫度升到設定溫度，空心槳葉出料。3.2出料：待煅燒爐物料鋪滿到規(guī)定高度后，打開出料口到規(guī)定高度開始出料。3.3風量和風門調整根據(jù)生產(chǎn)實際情況調整鼓風機的頻率后，根據(jù)物料沸騰情況調整好每段風門開度，固定不動。今后生產(chǎn)中若沒有過大變動時，不再調整鼓風頻率和風門開度。3.4調整除塵風機風量，使煅燒爐內保持微負壓狀態(tài)，并且要經(jīng)常（間隔15分鐘）觀察，隨時對1號引風進行微調，嚴禁煅燒爐正壓運行。嚴禁調整送風風機。3.5單開煅燒爐時，必須保持空性槳葉、蒸汽、鼓風，除塵設備同時運轉。四、停機車4.1臨時停車：a.停蒸汽，通知中控，關閉蒸汽總閥，現(xiàn)場檢查并確認蒸汽閥門和風門擋板處于關閉位置。b.停風機和主機依次停止煅燒爐的蒸汽—風機—熱風補償風機—煅燒爐主風機。c.關閉風機冷卻水閥門。4.2長期停車：a.除按照臨時停機順序停機外，還需斷開風壓開關接線，和遠程控制開關的接線。鼓、引風機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-06操作要求：一、開車前的準備工作1.1操作人員已經(jīng)經(jīng)過上崗培訓，認真閱讀和學習相關操作手冊；1.2檢查確認風機潤滑良好，吸入管道、機內及排出管道內無異物；1.3檢查確認閥門動作靈活；1.4手動盤車無卡阻現(xiàn)象，傳動機構良好；1.5檢查安全防護裝置完好；1.6檢查地腳螺栓無松動現(xiàn)象；1.7檢查確認電機轉向正確；1.8檢查確認冷卻系統(tǒng)（如果有的話）無異常情況。二、開車2.1上述一切正常后，進入下步操作；2.2對鼓風機：關閉風機進口閥，打開風機出口閥門，啟動風機，待風機運行正常后，逐漸開啟風機進口閥門到風量要求；對引風機：關閉風機出口閥，打開風機進口閥門，啟動風機，待風機運行正常后，逐漸開啟風機出口閥門到風量要求；2.3檢查進排氣總管壓力保持在額定壓力以下；2.4及時、準確記錄崗位操作記錄表；三、停車應該先停止風機運轉，待風機完全停止轉動后再關進口閥門。四、運轉中的檢查4.1檢查軸承潤滑情況，軸承溫度的溫升、風機的振動是否正常；4.2檢查風機運轉是否平穩(wěn)，機殼是否有異常聲音；4.3檢查確認運轉部位與靜止部位是否有接觸；4.4檢查安全防護裝置是否完好。五、日常維護與保養(yǎng)5.1檢查轉動部分與機殼等有去接觸；5.2清除附著在葉輪上的粉塵；5.3檢查各部分的磨損及腐蝕情況；5.4檢查軸承潤滑情況并定期補換潤滑油；5.5保持安全防護裝置完好。靜止設備操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-06操作要求：一、使用前的準備1.1罐區(qū)內嚴禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品，有防護墻的要保證完整無缺。1.2檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應保證完好，需要采取遮陽措施的，切勿使陽光直接曝曬罐體。1.3壓力容器應檢查各種安全裝置和附件（安全閥、壓力表、液面計、視鏡、溫度計、法蘭、閥門、接地線等）是否靈敏好用，并按規(guī)定定期進行校驗。1.4設備的平臺、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。1.5對于要盛裝易燃易爆物品的貯罐，投入使用前，必須對罐內的空氣進行置換，置換方法可采用氮氣置換法。二、使用中2.1定期巡回檢查貯罐內壓力、溫度、液位等是否在規(guī)定范圍內，與罐體相關的閥門是否在工藝規(guī)定的開啟或關閉狀態(tài)。2.2遇到有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時，應立即采取果斷處理措施。2.3定期檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象，罐體的防腐、保溫、保冷層是否完好。2.4壓力容器在使用中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不能回零位，鉛封破壞等情況，均應立即更換。壓力表的精度等級不低于1.5級，最高壓力處應用紅線表明。三、日常檢查維護3.1貯罐內有壓力時，不得對其主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。3.2使用時應嚴格遵循設計圖紙的有關要求，不得任意修改貯罐的原設計條件，嚴禁貯罐在超溫、超壓、超裝的狀態(tài)下運行。3.3屬壓力容器類的靜止設備除了遵守以上規(guī)定外，還應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第五章中的規(guī)定。空心槳葉干燥機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-07操作方法：一、開車1.1首先輕微打開雙槳葉干燥機的蒸汽閥門對設備進行預熱15分鐘。1.2預熱完成后打開軸承冷卻水循環(huán)閥門，對軸承進行冷卻。1.3打開引風機。1.4雙槳葉變頻啟動。1.5緩慢加料。二、停車2.1停車時，首先繼續(xù)運轉，直到前部分的物料松散后再關閉蒸汽，防止前部分物料板結，下次開車卡死。2.2關閉蒸汽后設備再運轉15分鐘。2.3運轉完成后，關閉雙槳葉變頻調速。2.4關閉引風機。三、運轉中的操作注意事項3.1注意觀察電流是否在電機額定值內,否則應立即找出原因并予以解決。3.2對不同的物料,應注意控制進料速度,以確保運行平穩(wěn),尤其是不可強制大量加入物料。3.3出料速度可利用出料調節(jié)機構進行調節(jié).調試人員調好后，設備使用人員不得隨意變動位置。3.4注意軸承體的溫度不可高于70oC,可適時加注高質量潤滑脂.對軸承體和軸封填料處配有冷卻裝置的應調節(jié)冷卻水量。3.5打開軸承體上的視孔蓋,觀察各處密封是否有泄漏。3.6齒輪嚙合部位和鏈條應及時涂抹潤滑脂,并注意防塵和加蓋防塵罩。3.7不允許超壓或超負荷運行。3.8設備使用一周后，將減速機內潤滑油放盡，重新更換同型號新油。3.9停機時要將機內物料清理干凈。3.10北方地區(qū)冬季停車時，需放凈機內存水。螺旋輸送機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-08操作步驟：一、開車前的準備工作1.1接班時詳細了解班前情況。1.2檢查輸送機轉動、傳動部位是否有障礙物。1.3檢查減速機油量、軸承潤滑脂是否充足，無則加之。1.4檢查各緊固螺絲是否有松動或斷裂，有則擰緊或更換。1.5確認機槽內無異物、工具、器具，密封蓋好后，方可開機。1.6開機前巡視周圍是否有人工作，有必須通知到人并經(jīng)對方確認后方可開機。二、開車準備工作完成后，確認輸送機出口通暢啟動螺旋輸送機電動機，觀察運行情況。運行中注意事項：2.1嚴禁將機體蓋取下查看物料輸送情況，嚴禁將手伸入螺旋輸送機槽內。2.2嚴防鐵器及硬性粒子進入螺旋輸送機導致設備卡死損壞2.3嚴禁脫崗，每半小時點檢1次，電機、減速箱、軸承等的溫升不得超過60℃，無不正常振動或聲音，一旦發(fā)現(xiàn)其內部有刮擦聲，應慎重判斷，嚴重情況作停機處理。三、停車3.1正常停車：停機前，先停上級供料設備，停止喂料，待物料排空后方可停機；3.2緊急停車：迅速切斷本機電源，防止故障、損害擴大；然后按整套系統(tǒng)緊急停車規(guī)程操作；3.3停機后必須對設備及現(xiàn)場進行清掃整理；四、維護4.1潤滑保養(yǎng)螺旋輸送機潤滑圖表潤滑部位潤滑方式潤滑劑潤滑周期負責人軸承座手工鈣基脂3個月更換一次檢修工電機軸承手工鈣基脂6個月更換一次電工減速機油池機械油3個月更換一次操作工4.2運轉中的檢查①檢查螺旋刮板及內襯情況。②檢查減速機、電機軸承溫升。③檢查減速機軸承潤滑情況。④檢查各部緊固螺栓是否松動。皮帶輸送機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-09操作方法：一、開車前的準備工作1.1檢查減速器、滾筒軸承，托輥的潤滑及靈活程度。1.2檢查清掃器，帶式逆止器及卸料車的限位器安裝情況。1.3注意止逆器的逆止方向。1.4檢查各機架、導料槽及輸送機的接觸情況，必須把皮帶和托輥上的雜物及物料清除干凈。1.5檢查各儀表、電氣信號及控制裝置的可靠性。1.6正常停車7天以上要電工來檢查電機繞組的絕緣情況。二、開車2.1接通電源，使電機帶動輸送機運行。2.2檢查各運轉部分有無異響，各軸承有無異常溫升，各滾筒、托輥的轉動和螺栓的緊固情況。2.3檢查清掃器、卸料器的清掃效果。2.4檢查輸送帶的松緊程度以及是否跑偏。2.5查看各儀表，是否靈敏準確，電機電流是否在額定電流范圍內，并作好記錄。三、停車皮帶輸送機應在皮帶上物料全部卸凈后停車。維護保養(yǎng)4.1嚴禁皮帶運輸機帶負荷啟動，如在運行中因停電或其他有關聯(lián)的設備突然發(fā)生故障而被迫停車時，須將皮帶上的負荷清除后再行啟動，以免燒毀電機或撕斷皮帶。4.2皮帶打滑時，應停車調整其張緊度，嚴禁將其他異物加在皮帶槽或滾筒上啟動。4.3經(jīng)常檢查運輸皮帶的運行情況，如發(fā)生跑偏，應立即調整調節(jié)螺栓，被動滾或壓滾等，使其運行正常。4.4檢查軸承溫度，應不超過70℃，電機溫度應不超過80℃。4.5檢查各緊固件有無松動，發(fā)現(xiàn)皮帶接頭松動，托滾磨穿等現(xiàn)象，應立即停車處理。4.6經(jīng)常保持潤滑良好，機體整潔衛(wèi)生。石膏分離機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-10操作要求：一、開車前的準備工作1.1檢查石膏分離機及管路各結合處的螺栓有無松動現(xiàn)象；1.2石膏分離機安裝水平度的校驗,應達到縱、橫兩個方向上的水平度允差0.10mm/1000mm；1.3檢查電動機的轉向是否正確。用手盤動設備，石膏分離機的轉動應靈活、無雜音和阻澀等異常現(xiàn)象；1.4檢查潤滑油箱內的潤滑油處于適量位置，油泵轉動靈活，無雜音、阻澀和跑、冒、滴、漏等異?，F(xiàn)象；1.5振動監(jiān)控，機內溫度檢測接線應正確；1.6所有與設備連接的管道（含電源電線）、安裝管的軟連接要可靠；1.7檢查冷卻水系統(tǒng)應暢通無阻，無跑、冒、滴、漏等異?，F(xiàn)象；1.8設備固相出口和分離母液出口的連接正確；1.9石膏分離機預熱用熱源滿足要求（熱風和熱水）；1.10石膏分離機的空載運行試驗已經(jīng)完成，相關參數(shù)已經(jīng)部分設定；1.11正常停車7天以上應要電工來檢查電機繞組的絕緣情況；1.12檢查現(xiàn)場人機界面顯示數(shù)據(jù)、單位等是否異常；1.13測試石膏分離機數(shù)據(jù)與DCS系統(tǒng)對接是否正常。二、石膏分離機啟動及預熱2.1依次開啟潤滑油箱內的循環(huán)冷卻水、石膏分離機潤滑油泵電機和主副電機；2.2當主機轉速達到500rpm時，空轉5~10min，觀察石膏分離機的運轉狀態(tài)（噪音、振動等）應處于正常狀態(tài)；2.3將固相出料端轉換液體出料系統(tǒng)，使預熱用熱水進入母液收集系統(tǒng)；2.4打開預熱用熱風，對固相出料端部出料箱體進料預熱；2.5啟動熱水系統(tǒng)對石膏分離機內部進行預熱，此時預熱用熱水在固相出口端通過管道排入母液收集系統(tǒng)（轉鼓轉速500rpm，差速比約為5）；逐步調整提高石膏分離機的轉鼓轉速，將其調整到800rpm（差速比約為8）時，預熱用熱水將在正常母液水出口端通過管道排入母液收集系統(tǒng)；當預熱溫度達到90～95℃時，將石膏分離機的轉鼓轉速提高到2200rpm（差速比約為8.2~8.5）；2.6石膏分離機預熱溫度到額定點后，關閉預熱熱水系統(tǒng)的閥門。整個預熱時間約為10min；2.7在該過程中必須注意的是：在石膏分離機的轉鼓轉速未達到800rpm時（或石膏分離機固相出口仍有水流出時），不能變換固相出口的轉換系統(tǒng)！否則，預熱用熱水將通過石膏分離機的固相出料口流向干燥設備內！2.8石膏分離機預熱結束后，將石膏分離機固相出料端更換為正常的固體出料狀態(tài)后，準備接受來自反應釜的物料；三、進料：3.1確認空心槳葉物料輸送用螺旋輸送機已經(jīng)開啟，空心槳葉干燥系統(tǒng)已經(jīng)開啟并處于正常受料狀態(tài)；3.2緩慢打開反應釜的底部出料閥門，同時觀察視鏡內物料情況，向石膏分離機進料；觀察石膏分離機的主機電流變化、石膏分離機的振動情況。3.3開始進料時，由于懸浮液在轉鼓內有一積聚的過程，此過程需經(jīng)若干時間（約20～40S）才有液體和固體從轉鼓中分別排出（各自端部），因此千萬不可一時著急，打開出料閥過大而造成進料速度太快，而可能帶來石膏分離機的劇烈振動或由于負荷突增而使得電機電流急劇上升，造成超負荷自動報警而停機。3.4觀察石膏分離機固相出料口有濾餅（顆粒散狀）出來后，記錄此時石膏分離機的各個操作參數(shù)（按照石膏分離機操作記錄表進行記錄）3.5逐步加大石膏分離機的進料量，待進料量基本穩(wěn)定后（一般為操作參數(shù)調整后10min左右），對濾餅進行取樣分析（測含水量），并進行必要的進料量調整，以獲得最佳的操作參數(shù)，記錄此時石膏分離機的各個操作參數(shù)；3.6出料穩(wěn)定后，觀察物料向閃蒸干燥機的輸送情況，以便隨時調整進料量，防止物料堵塞。3.7設備在運轉中的振動值<15mm/s，如大于設定值，必須停機檢查。四、清洗及停機操作程序確認反應釜內無物料后可進入該步操作；4.1關閉石膏分離機的進料閥、反應釜底部出料閥；4.2將石膏分離機固相出料口變換為出水系統(tǒng)；4.3打開清洗熱水系統(tǒng)，使熱水進入石膏分離機中，將石膏分離機的轉速降至800rpm，清洗5min；4.4將石膏分離機的轉速降至約500rpm，清洗3min；4.5將石膏分離機的轉速降至約300rpm，清洗3min；4.6反復調整石膏分離機的轉速在100～300rpm，用熱水清洗石膏分離機內部，觀察固相出料口的出料液情況，此時應有熱水夾帶著固體物料出現(xiàn)。反復清洗，直至確認設備內部無殘留固體物料出現(xiàn)，表明清洗結束。該過程大約需要5～10min；4.7關閉主電機，待設備停止運轉后，關閉油泵電源，關閉電控柜電源；4.8關閉潤滑油箱內的循環(huán)冷卻；特種改性磨機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-11操作步驟：一、開車前的準備工作1.1檢查機器上所有螺釘螺栓是否緊固。1.2檢查皮帶的緊張程度。1.3檢查強制潤滑油供油站，用手盤動油泵轉動靈活，電機及壓力表接線良好，方可啟動油泵。1.4檢查加料器接線是否可靠，轉動是否靈活。二、開車2.1接到開車通知后，打開油箱冷卻水閥門，加冷卻水，觀察油箱冷卻水出口有水流出。2.2合上電控框電源總開關，順時針旋開電控柜正面板上的電源開關，電源指示燈亮。2.3按“油泵啟動”按鈕，“啟動”指示燈亮。2.4觀察上、下主軸回油管有回油流出；觀察電接點壓力表指針，油壓在0.15MPa左右；觀察上、下主軸承潤滑油流量計，上軸承流量計浮子上端在刻度50左右，下軸承流量計浮子上端在刻度60左右。2.5按“主機啟動”按鈕，“啟動”指示燈亮，直到“啟動”指示燈熄，“主機運行”指示燈亮，表明主機啟動完成，注意主機啟動未完成不得加物料，如“啟動”指示燈亮超過1分鐘，“主機運行”指示燈不亮，應立即停止主機。2.6開旋轉加料閥后通知上道崗位開始進料（注意：進料應均勻，主電機長期工作時運轉電流不得超過130安培），觀察負荷運轉電流直到穩(wěn)定為止，至此啟動過程完成。三、停車3.1接到上道崗位停車通知，待加料器無料后，關畢旋轉加料閥，機器運轉2～3分鐘。3.2按“停止”按鈕，“主機運行”指示燈熄滅，觀察主電動機皮帶完全停止后，方可停油泵電動機。3.3關閉電源旋鈕，“油泵運行”指示燈熄滅，油泵停止供油。3.4斷開電控柜電源總開關。3.5關油箱冷卻水閥門，停供冷卻水。注意：1.出料斗和出料口未裝嚴禁開車。2.主機完全停轉油泵電機才能關閉。橡膠帶式真空過濾機操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-12操作方法：一、開機前準備工作1.1檢查設備各部件是否符合安裝要求，連接部位是否松動，轉動部位是否加潤滑劑。1.2檢查設備上有無異物，特別是真空室、慮帶、裙邊上有無卡阻物及障礙物。1.3檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線（地線），水壓是否大于0.3MPa。1.4檢查減速機油霧品中是否加入潤滑油，油量是否達到油位線。注意：啟動設備前首先確認設備上無人，皮帶上無異物。二、開車2.1啟動空壓機，打開氣源開關，調節(jié)減壓閥輸出壓力，滿足以下要求：主氣缸壓力：0.4～0.5MPa;切換閥壓力：0.3～0.4lvIPa;糾偏氣囊壓力：0.2～0.3MPa;2.2接通總電源開關，啟動主電機按鈕，調節(jié)變頻器電位器，確定設備運行速度；2.3啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求；2.4依次開啟慮帶再生水、潤滑密封水，滿足以下要求：濾帶再生水水壓：>0.3MPa；潤滑密封水水壓：>0.2MPa；2.5啟動刷滾電機，調整濾帶再生水噴射方向，使其達到噴射效果；2.6觀察濾帶運行情況，調節(jié)濾帶糾偏開關，使濾帶運行正常；2.7開啟料漿控制閥門，由小到大調節(jié)進料流量，使其達到運行要求。待濾餅至出料端時，記錄真空表真空度；2.8打開淋洗液開關，調節(jié)淋洗液流量，記錄開關位置；2.9適當調整進料流量、設備運行速度、淋洗水流量，使過濾效果和過濾能力達到工藝要求；2.10檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量；2.11記錄進料閥門、濾帶再生水閥門、摩擦帶潤滑水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。三、停車3.1關閉料漿控制閥，待過濾至剩余的濾餅卸凈為止；3.2濾餅卸凈后，將濾帶清洗1—2周，依次關閉淋洗液閥門→刷滾電機開關→濾帶再生水閥門→真空泵開關→主機電源開關→摩擦帶潤滑水閥門→總氣源開關→氣泵開關→打開氣泵放水閥。（注意：停止投料后再讓設備空轉數(shù)圈，待濾布清洗干凈后再停機）四、注意事項4.1每天交接班時檢查每根輥子是否都能正常運轉。4.2觀察皮帶及濾布有無跑偏現(xiàn)象，濾布清洗管和摩擦帶潤滑管有無堵塞，如果有堵塞請及時清理。（注意：如摩擦帶潤滑管缺水，會造成真空滑臺或摩擦帶磨損，引起連鎖反應造成橡膠帶磨損；如果濾布清洗管堵塞會導致托輥積泥，會造成濾布打折，縮短濾布的使用壽命）。4.3排液罐排液是否正常，用手撥動濾布糾偏撥桿檢查糾偏氣缸是否正常工作，空壓機每天打開排污閥定時防水。4.4設備工作中定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，設備不允許帶病工作，以免造成事故。（注意：過濾機使用中注意觀察真空度放在0.04~0.06之間，過高或過低都要檢查設備或物料，等問題解決后再行開機。）轉晶釜操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-13操作要求：一、開車前的準備1.1準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；1.2確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；1.3確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；1.4用氮氣（壓縮空氣）試漏，檢查釜上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥（如有）泄壓，看壓力能否很快泄完；二、開車時的要求2.1進料之前，先檢查設備是否處于正常狀態(tài)，各閥門、管道是否處于正常啟閉狀態(tài)，各儀表設備、安全附件是否完好；2.2根據(jù)化驗結果，確認配料合格后，啟動漿液泵進行轉料，轉料過程中注意查看釜內進料情況，及時和中控室人員以及啟動漿液泵人員進行聯(lián)絡，轉料完成后關閉相應閥門2.3開通蒸汽閥門，進行升溫、控溫，保持釜內溫度在110℃~125℃之間，壓力在0.2Mpa~0.25Mpa之間，保溫保壓2小時；2.4保溫保壓2小時后，通知化驗室進行取樣，化驗合格后進行放料離心，化驗不合格則繼續(xù)保溫保壓半小時，再取樣化驗。2.5嚴格控制上展閥開度，必須與離心機操作員保持溝通，根據(jù)實際下料情況及時調整閥門開度；2.6嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設備事故。三、停車時的要求

按工藝要求處理完轉晶釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備。四、轉晶釜操作人員職責4.1堅守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關的其他事情；4.2認真執(zhí)行操作規(guī)程和安全管理規(guī)定；4.3精心操作、防止超溫、超壓、超負荷運行；4.4時刻注意安全生產(chǎn)，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理；4.5按時定點、定線巡回檢查，嚴格執(zhí)行交接班制度；4.6認真監(jiān)視儀表儀器，如實填寫運行記錄；4.7認真做好轉晶釜的維護保養(yǎng)工作，保持轉晶釜處于完好狀態(tài)；4.8努力學習操作技術和安全知識，不斷提高操作水平；4.9保持轉晶釜整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，及時清除跑冒滴漏現(xiàn)象；包裝崗位操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-14操作要求：1、未經(jīng)許可，非工作人員禁止入內，禁止拍照；2、現(xiàn)場生產(chǎn)員工應該嚴格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作；3、車間禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗；4、員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班，女員工長發(fā)應盤于頭頂，否則將會產(chǎn)生危險；5、成品包裝機、自動縫包機在運轉過程中，禁止靠近運轉設備，更不能在設備運轉中進行修理；6、在檢修設備時，必須在開關柜處掛警告牌—“禁止合閘”，以保證檢修安全（注意：關掉縫包機電源后才能穿線、修理）7、應留意墻面張貼的安全警示標識，注意防范相應的危險；8、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作；9、在工作中發(fā)現(xiàn)機器異常時，應該立即停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作；10、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露、損壞要及時反映，由專業(yè)電工修理；11、對機械設備要按期進行保養(yǎng)，加強當班巡查，保持正常運行：布袋除塵器操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-15一、布袋除塵器的開停機：

1、開啟布袋除塵之前檢查各運轉設備潤滑情況，風機風門處于完全關閉狀態(tài)。

2、依次開啟拉鏈機、卸灰閥、壓縮氣反吹裝置、除塵風機。

3、逐漸開大風機風門開度，直至除塵點無灰塵顯出，同時注意風機電流，不超額定電流即可。

4、停布袋塵器依次為：除塵風機、壓縮氣反吹裝置、卸灰閥。

二、布袋除塵器日常需注意和維護的事項：

1、盡可能保持、卸灰閥連續(xù)運轉，防止粉塵在除塵器內部板結而排不出。

2、檢查各機械設備運行情況，如拉鏈機鏈條的松緊和磨損，軌道是否彎曲，各電機和減速機的潤滑情況。

3、檢查除塵器本體及頂部蓋板和各主管道是否存在漏風、漏雨的地方，及時修補，以免影響除塵效果和各設備使用壽命。

4、觀察除塵風機煙囪是否有粉塵冒出，如有及時檢查各布袋的破損情況。

5、出現(xiàn)除塵風機連風門開度不變的情況下，電流一直偏低或下降，此情況為糊袋，將風機停止，拉鏈機、卸灰閥不停，用壓縮氣對布袋進行反吹，直至內部布袋粉塵排出，風機電流恢復正常電流為止。

6、經(jīng)常對儲氣罐氣壓檢查，如壓力低于0.4MPa，及時與水汽班聯(lián)系，加強供氣，以免影響反吹效果，儲氣罐底部排水閥每班開啟一次，直至無水流出，即立刻關閉閥門，防止壓縮氣體內有水氣進入除塵器，造成糊袋現(xiàn)象。

7、經(jīng)常檢查脈沖電磁閥是否工作正常（有電而不吸合），以免影響氣體反吹的效果。

水環(huán)真空泵操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-16

操作要求一、準備a.檢查工作液的液位是否正常，若液位偏低，打開自來水閥門補水。b.啟動工作液供給泵，打開工作液冷凝器閥門。

二、開機

a.檢查軸承架及填料涵內的黃油是否足夠，連軸器是否對中。

b.打開進水閥門，向泵內注入清水，沖洗約15-20分鐘，同時用手轉動轉子，觀察是否能夠正常運轉，放出污水。

c.試驗起動，檢查泵及其它設備能否正常投入工作、電機和泵的轉向是否正確。

d.打開泵接通大氣的閥門和調壓閥，關閉進氣閥。

e.啟動電機，待泵內的真空度與設備現(xiàn)有真空度相適應時打開進氣閥門后徐徐關閉調壓閥。三、停機

a.關閉真空管閥門。

b.關閉工作液進液閥門，關閉水環(huán)泵。

c.打開調壓閥、關閉進氣閥，同時關閉一切進水閥門，切斷電機電源。d.放出泵內積水，放出氣水分離器內積水。四、維護保養(yǎng)

a.水環(huán)真空泵禁止在沒有工作液的情況下運轉。

b.軸承潤滑，運轉10000小時或最長2年后，應清除軸承及附近空間的廢油脂和臟物，補充新油脂，補充的油脂應占軸承自由空間的50%和軸承蓋空間的65%。

c.長期停泵或在寒冷的氣候非長期停泵，均要排空泵體內的工作液。

d.停泵4周以上，還應進行防腐處理：排空工作液后，從進氣口或排氣口加入0.5升潤滑油，點動運轉。旋流器安全技術操作規(guī)程JS-XCL-GC-01-17一、工作前的準備：

1、開車前應檢查入料管、底料管、溢流管、錐形筒體磨損是否嚴重，管道是否有漏水漏煤現(xiàn)象，溢流箱、底流箱是否有雜物。控制閥門是否靈活嚴密。

2、閥門可以完全開啟（如運行旋流器）或完全關閉（如備用旋流器），但決不允許處于半開啟狀態(tài)（即決不允許用閥門控制流量）。

二、正常操作：

1、設備正常運行時，應時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時檢測溢流、底流濃度、細度。

2、給料壓力應穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力上，不得產(chǎn)生較大波動。

3、經(jīng)常查看所有運行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通。

4、經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測底流濃度和細度。

5、定時檢測溢流濃度及細度。

6、設備在常壓力下平穩(wěn)運行時，要檢查連接點漏損量，必要時采取補救措施。

三、停車操作：

1、停車時應及時將進料池排空，以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。

2、按規(guī)定詳細記錄設備運轉情況及存在的問題。自動反沖洗過濾器技術規(guī)程JS-XCL-GC-01-181.1過濾器簡介

1.1.1

工藝介紹

自動反沖洗過濾器能自動控制被過濾原料中需去除固體雜質進入生產(chǎn)工序，有效地過濾機械雜質，提高輸出產(chǎn)品質量；并能在系統(tǒng)設備不停車的情況下對過濾元件進行自動清洗，從而避免采用固定式過濾器因雜質堆積過多壓損過大時，需頻繁拆卸過濾器沖洗元件而帶來經(jīng)濟損失。該過濾器采用多組過濾單元組合的方法以達到較大流量，控制器采取分組過濾的方法進行，以保證原料連續(xù)供給。過

2.3.1操作指南

1、自動反沖洗的正常控制控制范圍：反沖洗差壓不大于0.2MPa

（2）控制目標：五組過濾器差壓控制在指標范圍內

（3）相關參數(shù)：進出口之間的壓差

（4）控制方式：自動和手動兩種方式來進行;

2、正常調整：

（1）在用的反沖洗過濾器每班手動吹掃一次，反應外操、班長做好記錄