某醫(yī)院擴建工程基礎工程施工方案

.編制依據(jù)編制說明及范本基礎施工方案按照國家、天津市現(xiàn)行規(guī)范、標準，我公司按照ISO9001質(zhì)量體系標準編制的質(zhì)量體系程序文件，企業(yè)管理標準和成功的管理經(jīng)驗，以及施工圖紙編制。編制依據(jù)1）**醫(yī)院擴建工程招投標文件2）**醫(yī)院擴建工程設計圖紙及變更文件3）**醫(yī)院擴建工程基坑支護方案（天津勘察院）4）地基與基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20025）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20026）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-20027）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則與構(gòu)造詳圖03G101-1ZJQ08-SGJB204-2005ZJQ08-SGJB202-2005ZJQ08-SGJB204-2005ZJQ08-SGJB202-2005ZJQ08-SGJB208-20039）中建**局地基基礎工程施工技術標準10）中建**局地下防水工程施工技術標準.工程概況**醫(yī)院擴建工程，位于天津市繁華地段，北臨南開三緯路，南臨長江道，總占地面積約11500平米，總建筑面積約82928平米，地下一層，地上十六層，局部十七層，高度77.4米，框架結(jié)構(gòu)。工程共分為A、B、C、D四個分區(qū)，均設單層地下室，承臺地梁式基礎。主樓A、B區(qū)地上16層，局部17層，裙房C區(qū)地上三層，，裙房D區(qū)地上四層.建設單位:天津市**醫(yī)院，設計單位:天津市建筑設計院，監(jiān)理單位：天津市華泰工程監(jiān)理公司，工程計劃竣工時間（暫定）：2011年1月5日。本工程無地反梁，只有暗梁。地下室一層，層高為5.4m。A、B區(qū)基礎底板：500mm厚，受力鋼筋：HRB400：20、25、12、14；頂標高：-5.45m,1混凝土標號：C40/S8。承臺：高度：1600mm、1800mm，長寬尺寸1.2X1.2、3X1.2、3義3、3X4.32、3X8.7、0.8X0.8；頂標高：-5.45m。地下室：墻體厚度400mm、300mm、350mm、250mm；柱子截面：1100mmX1300mm、1000mmX1200mm。C區(qū)基礎底板厚450mm,頂標高：-5.45、-6.02、-8.05、-5.10。承臺：高950mm、550mm、800mm、1520mm、1050mm、2500mm，長寬尺寸1.2X1.2、3X1.2、3X3、3X4.32；頂標高:-5.45。地下室：墻體厚350mm、400mm、300mm、450mm；柱截面尺寸：750mmX750mm。D區(qū)基礎底板：厚450mm，頂標高：-5.45。承臺：高950mm，長寬尺寸1.2X1.2、3X1.2、3X3；頂標高：-5.45。地下室：墻體厚400mm；柱截面尺寸：750mmX750mm、500X500。.資源配置勞動力投入計劃根據(jù)本工程特點，并結(jié)合工期節(jié)點要求實際情況，在基礎土方開挖階段擬投入一個專業(yè)土方施工隊伍，負責本工程的土方開挖任務；在土建基礎結(jié)構(gòu)施工階段，擬選用有豐富施工經(jīng)驗的湖北興悟勞務隊施工；投入安裝專業(yè)施工隊1個，負責本工程預埋、預留配合和施工任務。基礎施工高峰期勞動力達到500人。本勞動力計劃按照每班8小時工作制安排，具體計劃見表3.1-1。表3.1-1勞動力計劃表工種、級別基礎施工階段投入勞動力情況瓦工木工鋼筋工架子工防水工焊工水暖工安裝電工其他合計人數(shù)80150150204010303030540施工材料投入計劃根據(jù)施工進度計劃安排好各種材料進場時間，主要施工材料用量及進場時間見表-1。表3.2-1主要材料進場計劃表序號材料種類使用數(shù)量擬進場時間其他要求2

1各種型號鋼筋300t8月25日滿足基礎施工要求2機磚30萬塊8月26日不少于10萬塊3砂500t8月26日不少于200t4水泥300t8月26日不少于100t5石硝2000立方8月20日不少于1000立方6C40P85000立方9月20日滿足現(xiàn)場要求7C151000立方9月8日滿足現(xiàn)場要求。8防水卷材12000平米9月10日滿足現(xiàn)場要求。主要施工機械、設備投入計劃基礎施工階段擬投入的方根施工機械、設備見表3.3-1。表3.3-1 主要施工機械、設備表（基礎階段）序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔吊FO/23B4國產(chǎn)2001422.3基礎主2鋼筋彎曲機GW40-18國產(chǎn)20056“t40fem基礎主自3鋼筋套絲機GD-408國產(chǎn)20056“40mm基礎主自4交流電焊機BX3-50010國產(chǎn)200538500A基礎主自5木工機械MJ-1054國產(chǎn)20054“50mm全程自6木工機械MBS/4B4國產(chǎn)20043“50mm全程自7木工機械MB1044國產(chǎn)20043“40mm全程自8潛水泵2BA-910國產(chǎn)20022.2土方基自9砼輸送泵HBT802國產(chǎn)200215基礎主自10空壓機VF—6/76國產(chǎn)2002土方基自11砂輪切割機“5002國產(chǎn)2004基礎主自12角向磨光機“1002國產(chǎn)2005基礎主自13焊條烘干箱500°2國產(chǎn)2002基礎主自14混凝土振動2X-5018國產(chǎn)20041.1基礎主自15平板振動器H21X26國產(chǎn)20067.5基礎主自.分部工程特點、難點本工程基礎分部的特點及難點為：1）集水坑、電梯坑數(shù)量多，約20余個?；虞^深，深度為6?8m，局部深度達9.45m，如何保證基坑穩(wěn)定，是施工過程中的重點。2）本工程HRB400級鋼筋用量較大，基礎梁、柱鋼筋直徑大（20-32mm），梁柱節(jié)點處3鋼筋安裝是難點。3）大體積混凝土施工，基礎底板厚為450、500mm。結(jié)構(gòu)混凝土標號從C20-C50均有，梁柱節(jié)點、墻梁節(jié)點處混凝土強度等級最大相差2級。保證大體積混凝土施工質(zhì)量，及確保多標號混凝土一次澆筑成優(yōu)，是本分部工程施工過程中的一個難點。4）確保地下室防水效果本工程地下室部分采取的是混凝土自防水和外加卷材防水層的雙防雙控做法。另外按照工程經(jīng)驗，導墻、后澆帶是防水施工的一個薄弱點，因此如何確保地下室不滲不漏，是本工程的又一個控制重點。5、施工組織5.1施工流水段劃分據(jù)本工程特點和工期節(jié)點要求，在空間組織上分為2個施工區(qū)，即A、B主樓為第I施工區(qū)，裙樓c區(qū)為第n施工區(qū)，裙樓d區(qū)為第ni施工區(qū)，三個施工區(qū)同時組織平行施工。每個施工區(qū)再根據(jù)后澆帶位置劃分施工段，各施工段之間組織流水施工，其中第I施工區(qū)分為A1、A2、B1、B2四個施工段，第n施工區(qū)分為C1、C2、C3三個施工段，第n施工區(qū)分為D1、D2、D3、D4四個施工段，具體的施工區(qū)段劃分如圖5.1-1、2所示。5.1-2施工段劃分示意圖針對本基礎工程工作面大，工程量分散，整體工期要求緊等特點，擬按照作業(yè)面劃分，在各施工段之間展開流水施工，這樣既可以合理利用工作面，周轉(zhuǎn)機具又可以最大程度的周轉(zhuǎn)利用，一次性投入的人力較少，同時又能保證施工進度。（D2、D3區(qū)基礎底板施工時必須同時施工，不留施工縫）。5.2基礎施工流程根據(jù)施工組織總體思路和主要分項工程的穿插搭擋安排，本工程地下結(jié)構(gòu)施工流程如圖5.2-1所示。

5.2-1地下結(jié)構(gòu)施工流程圖6.分項工程施工方案測量放線及變形監(jiān)測放線準備本工程測量放線工作分為定位放線、水準點引測兩部分。由建設單位及長業(yè)建設（樁基單位）指定的平面控制點位于基礎場地中央處，高程控

制點位于西墻上。正式施工前擬邀請公司測量班對平面控制點及高程點進行校核，確定無誤后方與長業(yè)建設辦理交接手續(xù)，填寫交接記錄。施工測量主要使用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器。表6.1.1-1主要測量儀器及性能序號名稱型號數(shù)量用途精度1全站儀索佳SET2101角度距離測量放線2"2mm+2Ppm2激光垂準儀北光DJZ33控制點的豎向投遞1/400003激光投線儀重慶LX310DT3水平面、鉛垂面±1mm/5m4水準儀天津DS322標高測量控制±1mm/km5經(jīng)緯儀J22軸線投測、鋼柱垂直度測量2"650m鋼卷尺/5高程的豎向傳遞計量部門檢定合格本工程地下施工平面測量采用外控法，直接用經(jīng)緯儀投測各控制軸線，高程控制在基礎施工階段開始布設6個標高控制線，采用懸吊鋼尺法向上進行傳遞。在施工過程中，對軸線控制點和高程控制點每半月復測一次，以防控制點移動，而影響正常施工及工程施測的精度。平面控制點處釘木樁，木樁周圍用混凝土澆筑出300x300mm方臺，周圍圍上鋼管，并刷上紅白油漆做好醒目標志，如圖6.1-1所示。6.1-1平面控制點保護示意圖公司測量班校核完成后，分包單位測量人員應再次復核.平面控制測量1）墊層軸線投測在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測軸線控制樁無誤后，將經(jīng)緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上，以正倒鏡挑直法將所需的軸線投測到墊層上，投測允許誤差±2mm。軸線投測方法見圖6.1—2。墊層上建筑物輪廓軸線投測完成，經(jīng)校測合格后，用墨線彈出各細部軸線，暗柱、暗梁、洞口必須在相應邊角，用紅油漆以三角形式標注清楚。2）樓層軸線投測用經(jīng)緯儀將所需的軸線投測到施工的平面層上，做角度、距離的校核，經(jīng)校核無誤后，放出其它軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。3）樓層軸線復核及控制樓層放線時，應先校核投測軸線，閉合后再細部放線。建筑物輪廓軸線和電梯井軸線的投測作為關鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內(nèi)，并達到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測定的要求，在施工層的放線中彈放細部控制線，所有細部軸線、墻體邊線及門窗洞口邊線。每一施工段測量放線完成后，及時報監(jiān)理驗線，驗收合格后進行下道工序。高程控制測量1）標高引測：地下結(jié)構(gòu)施工開始后，需要向基坑下引測標高基準點，引測方法：懸吊鋼尺法，即以現(xiàn)場高程控制點為依據(jù)，使用精密水準儀將高程引測到基坑施工面上。標高基準點用紅油漆標注在基坑側(cè)壁上，并標明數(shù)據(jù)，測量操作中鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。2）標高控制網(wǎng)的建立及復核：由高程總控制網(wǎng)引測到基坑施工面上的6個標高基準點，經(jīng)聯(lián)測、閉合形成統(tǒng)一的高程控制網(wǎng)，聯(lián)測誤差不得超過31^，取平均值作為地下結(jié)構(gòu)所需標高控制網(wǎng)的基準并做好標識。標高控制網(wǎng)定期進行復核，根據(jù)復核結(jié)果及時調(diào)整、修正，保持整個工程標高控制的統(tǒng)一性?；幼冃螠y量1、監(jiān)測目的與技術要求本工程A區(qū)、B區(qū)北側(cè)距南開三緯路較近，與現(xiàn)**醫(yī)院隔相望，A區(qū)、B區(qū)西側(cè)與天津市電力局及華育住宅樓較近，東側(cè)與在建天津市中心婦產(chǎn)醫(yī)院較的，采用沉層攪拌樁支護。C區(qū)、D區(qū)東西方向較短，南側(cè)有較大空間，采用大放坡開挖。據(jù)此對A、B區(qū)北側(cè)、東側(cè)、西側(cè)基坑支護進行水平位移觀測。通過對基坑的位移進行一個時期的監(jiān)測，獲得基坑準確可靠的位移數(shù)據(jù)，了解基坑的實際位移情況，為地下階段的施工和運營安全提供數(shù)據(jù)保證。水平位移監(jiān)測主要技術要求如下：監(jiān)測等級為一級，相鄰基準點的點位中誤差不大于1.500，平均邊長遠小于150m,測角中誤差允許偏差±0.7”，最弱邊相對中誤差W1/120000。作業(yè)要求宜按國家二等三角測量要求觀測。2、監(jiān)測項目內(nèi)容基坑監(jiān)測主要監(jiān)測地下施工期間到基坑肥槽回填前基坑護坡頂部的水平位移情況，定期進行觀測并記錄整理。3、監(jiān)測方法及監(jiān)測工作布置(1)監(jiān)測方法監(jiān)測方法采用導線測量法與極坐標法，使用總控制網(wǎng)作為基坑監(jiān)測的基準網(wǎng)。冠梁的水平位移監(jiān)測采用電子全站儀(如圖8.1.4-1所示)基準線法監(jiān)測?；鶞示€法指的是沿基坑邊建立基準線，基準線的兩端點選在牢固穩(wěn)定的地方，不受冠梁水平位移的影響，并在冠梁頂布設水平位移點，每次觀測時，在基準線的一端安置電子全站儀，照準基準線的另一端，然后將基準線投射到水平位移點的旁邊，通過量取水平位移點離開基準線的水平偏距，并從兩次觀測所得水平偏距之差，即可得知兩次期間冠梁水平位移點的位移量。(2)監(jiān)測點布置變形觀測點布設在基坑護坡頂面，在每一轉(zhuǎn)角處布設一個，其他每一邊護坡隔20m左右布設一個。變形觀測點的具體位置根據(jù)基坑護坡的實際情況進行布設，在最有可能發(fā)生變形對工程施工與運行安全影響最大的部位均應布設觀測點。本工程基坑變形觀測點共布設21個點，每一變形觀測點處均用紅油漆作好標記，標明點號。具體平面布置見圖6.1.4。104、監(jiān)測頻率(1)監(jiān)測初始值測定監(jiān)測點首次的觀測值不少于2次，取各觀測值的平均值作為監(jiān)測的初始值。(2)施工監(jiān)測頻率正常施工期間每周觀測一次；因故停工，復工前加測一次，期間仍按常規(guī)(每周兩次)監(jiān)測。當遇大雨等特殊情況時，適當加密觀測次數(shù)；當測量的位移值大于計算值時，加密觀測次數(shù)。5、報警指標基坑邊報警值為槽深的3%。，如超過報警值應向有關部門反映，并及時研究采取相應措施。6、監(jiān)測主要儀器設備主要儀器為2mm+2Ppm精度的全站儀(索佳SET210)。7、技術要點(1)每次觀測應用相同的觀測方法，觀測期間使用同一臺儀器，固定操作人員，消除因儀器的自身系統(tǒng)誤差和人眼的視覺誤差對監(jiān)測結(jié)果的影響。(2)埋設觀測點和施工階段的觀測過程中，對基準點和觀測點采取必要的保護措施，定期派專人檢查，確?；鶞庶c和觀測點不被破壞，保證位移觀測順利進行。(3)施工前對原場地進行全面調(diào)查，查清有無原始裂縫和異常并作記錄，必要時照像存檔。首次觀測結(jié)束后做好初始值的記錄工作，以后每次觀測結(jié)果詳細記入并匯總、計算位移量編制時間位移量表。監(jiān)測數(shù)據(jù)、資料要及時整理，及時反饋給有關人員，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報。土方開挖及降排水工程土方開挖及降排水工程詳見《土方開挖及降排水工程施工方案》。破樁頭破樁頭由專業(yè)隊伍進行，其工程量包含在主體結(jié)構(gòu)施工隊伍中，專業(yè)隊伍由主體結(jié)構(gòu)分包單位負責組織。破樁頭采用的工具為空壓機、無齒鋸。破樁頭工序流程如下：抄標高——剔樁頭——（樁身處理）——?樁頭錨固鋼筋處理1）抄標高，根據(jù)現(xiàn)場水準點，將其用水準儀引入到基坑，測出樁頭位置，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，樁頂標高要求在基礎底板防水保護層上皮以上50mm。2）剔樁頭，當每一個作業(yè)面的土方開挖完成，且超出挖土機的工作半徑之后，即可開始剔樁頭。剔樁頭采用空壓機進行，嚴禁直接用挖掘機推拉樁頭，防止造成斷樁。剔樁頭時，12先將樁外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，同時避免剔傷主筋。用空壓機結(jié)合無齒鋸將設計樁頂標高以上部位樁體全部剔除。注意在剔樁頭過程中，不得將主筋彎曲超過30度以上。剔樁頭時要求一人操作，一人看護，防止樁頭墜落傷人，且注意周圍環(huán)境變化，防止出現(xiàn)邊坡坍塌或槽外落物傷人。3）樁身處理，若在剔除樁頭達到設計標高后，樁身情況存在一定質(zhì)量缺陷，需要對樁身進行處理，具體為：樁身混凝土缺陷、鋼筋保護層不夠、缺少主筋等。a、樁身混凝土缺陷，常見的情況有樁身混凝土酥松、夾渣等，處理辦法為：在樁身周圍人工開挖至樁身混凝土密實層，用空壓機將存在缺陷的樁身破碎直至達到密實混凝土層，將樁身清理干凈。經(jīng)建設單位、監(jiān)理驗收通過后，用小紅磚在樁周圍砌筑稍大于樁徑的磚模，在其中澆筑較樁身高一個標號的混凝土，樁頂標高控制在設計樁頂標高上100mm左右，剔除多余部分浮漿即可。b、鋼筋保護層不夠，常見的情況為局部鋼筋籠位置偏移過大，鋼筋籠超出樁身混凝土范圍。處理方法為：將樁周圍人工挖土至樁身鋼筋保護層足夠位置，將需處理部位樁身混凝土剔毛，周圍用紅磚砌上磚模，澆筑混凝土至于設計標高即可。c、缺少主筋，具體情況為，將樁頭破至設計標高以后，發(fā)現(xiàn)樁主筋根數(shù)少于設計根數(shù)，原因可能是在下鋼筋籠過程中，有主筋彎曲，以至于沒有達到設計標高。處理辦法為：剔除樁身，一直到缺少主筋的位置，采取雙面焊接5d長的辦法焊接樁身鋼筋，然后同上砌磚模，接樁身。d、如果樁頭出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，應找專業(yè)施工隊伍堵漏。4）樁頭錨固鋼筋處理，根據(jù)設計要求，樁頭鋼筋錨固長度為800mm，樁身處理完成后即對樁頭錨固鋼筋進行檢查，在設計標高以上，樁頭鋼筋長度大于800mm的一律采用電焊或乙炔氣截除。錨固鋼筋長度少于800mm的，采取雙面焊焊接至設計標高，焊縫要求飽滿，長度不得少于5d,焊接完成后及時清理掉藥皮。對于樁頭鋼筋過于彎曲的進行調(diào)整，保證樁頭鋼筋以樁頭為圓心呈放射狀，與樁身角度在30?45度之間，調(diào)整鋼筋時，注意不要多次彎曲鋼筋，防止鋼筋折斷。砌磚胎膜基礎施工過程中，需要在承臺、基坑、地梁側(cè)邊用血0實心頁巖磚砌筑240mm磚胎膜。由于砌完磚胎膜后需要在其表面抹約20mm厚水泥砂漿，然后做三元乙丙防水層，最后抹厚度約為20mm厚水泥砂漿作為防水保護層。故砌筑完磚胎膜后，承臺、基坑處截面尺寸寬度13應在設計截面尺寸上加大2x(20+20)=80mm。砌筑磚胎膜時，磚胎膜最上皮標高低于墊層上皮標高約100mm，墊層施工時，在磚胎膜上表面用水泥砂漿抹出圓弧角，以作為防水作業(yè)面。磚胎膜砌筑完成，達到一定強度后，對磚模外側(cè)進行回填，回填土采用素粘土，粘土濕度以剛好能捏成團為宜，回填土要求人工用小木夯夯實。夯擊過程中，不得用力過猛，隨夯隨注意觀察磚模的穩(wěn)定性。如出現(xiàn)較大位移，破壞了磚胎膜的穩(wěn)定性，應立即停止夯填，并對破壞部位磚胎膜進行修整。墊層磚胎膜砌筑完成后，即可開始施工墊層。根據(jù)設計要求，墊層為150mm厚C15混凝土墊層。要求根據(jù)現(xiàn)場所放定位點、高程控制點，確定墊層位置，上、下皮標高。在坑底頂上木撅子，畫上紅線作為控制點。根據(jù)墊層標高控制點，在澆筑墊層混凝土前，在擬澆筑區(qū)域用混凝土打點，各點之間距離不得大于2000mm,以大杠能刮到為宜。支設墊層模板時，靠近暗梁邊一側(cè)模板支設在暗梁磚胎膜外側(cè)。澆筑完墊層混凝土后，在混凝土終凝前，拆除模板，并用鐵抹子將暗梁側(cè)邊處混凝土修成圓弧形狀。墊層寬度要求大于基礎底板約100mm,以利于防水層施工。墊層表面必須壓光以方便做防水，其表面平整度偏差不得大于4mm。施工完墊層后，要保持墊層表面潔凈，以作為防水施工面。防水及防水保護層施工本工程地下室防水擬采用抗?jié)B混凝土自防水十三層1.5mm厚再生三元乙丙丁基橡膠防水層。設計要求及做法：(1)基礎底板防水做法：素土夯實―20厚1：2水泥砂漿找平一刷基層處理劑一遍一三層1.5厚再生三元乙丙丁基橡膠防水層f點粘350號石油瀝青油氈一層一50厚C20細石砼保護層一抗?jié)B鋼筋混凝土自防水(抗?jié)B等級S8)。(2)外墻防水做法：抗?jié)B鋼筋混凝土自防水(抗?jié)B等級S8)f20厚1：2水泥砂漿找平一刷基層處理劑一14道一三層15厚再生三元乙丙丁基橡膠防水層一50厚擠塑聚苯板保護層(膠粘)一3：7灰土，分層夯實。(3)人防頂板防水：抗?jié)B鋼筋混凝土自防水一20厚1：2水泥砂漿找平一刷基層處理劑一道一三層1.5厚再生三元乙丙丁基橡膠防水層一干鋪350號石油瀝青油氈一層一70厚C20細石砼保護層。(4)樁頭防水：按《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108-2001)第5.6.1-2條樁頭防水構(gòu)造(二)施工。具體做法是在樁頭平面及側(cè)面刷水泥基滲透結(jié)晶防水材料，樁鋼筋底部加設遇水膨脹止水條。(5)水平施工縫防水：水平施工縫分人防區(qū)和非人防區(qū)兩種做法，人防區(qū)要求水平施工縫距底板上標高為500mm,要求0.75-1.5厚鍍鋅鋼板500mm高，分別埋入上下層砼250mm；非人防區(qū)要求用3mm厚鋼板300m高，分別分別埋入上下層砼150麗，水平施工縫距底板上標高為300m。(6)坡道施工縫做法：施工縫留在坡道與主體砼接槎的齊碴處，選用600mm寬橡膠止水帶做為止水措施。產(chǎn)品簡介：三元乙丙橡膠防水卷材(簡稱EPDM卷材)系以三元乙丙橡膠摻入適量的丁基橡膠、硫化劑、促進劑、軟化劑和補強劑等，經(jīng)密煉、拉片過濾、擠出成型等工序加工而成。由于三元乙丙橡膠分子結(jié)構(gòu)中的主鏈上沒有雙鍵，因此，當其受到臭氧、紫外線、濕熱的作用時，主鍵上不易發(fā)生斷裂，所以它有優(yōu)異的耐氣候性，耐老化性，而且抗拉強度高、延伸率大，對基層伸縮或開裂的適應性強，價值，重量輕，使用溫度范圍寬(在一40?+80℃范圍內(nèi)可以長期使用)，是一種高效防水材料。它還可冷施工，操作簡便，減少環(huán)境污染，改善工人的勞動條件。本廠生產(chǎn)A型和B型兩種卷材，A型是硫化型，B型是非硫化型。(1)產(chǎn)品規(guī)格：長度20mm,寬度1.2m,厚度1.2mm、1.5mm。(2)適用范圍：三元乙丙屬高檔防水材料，適用于屋面工程作單層外露防水，也適用于有保護層的屋面或室內(nèi)樓地面、廚房、衛(wèi)生間及地下室、貯水池、隧道等建筑工程防水。物理性能指標：型 項目1拉伸強度，常溫〈MPa〉 三15

2扯斷伸長率〈％〉三3直角形撕裂強度，常溫〈N/cm〉 三4不透水性0.3MPaX30min0.1MPaX30min5加熱伸縮量〈1^〉延伸〈收縮〈6無處理粘合性能〈膠與膠〉熱空氣老化〈80℃X168h〉耐堿性〈10%Ca(OH)2168h〉7熱空氣老化〈80℃X168h〉拉伸強度變化率扯斷伸長率變化率減少值不超過撕裂強度變化率8耐堿性拉伸強度變化率[10%Ca(OH)168h義室溫]扯斷伸長率變化率減少值不超過9脆性溫度〈℃〉10熱老化〈80℃X168h〉伸長率100%11臭氧老化500pplm①；168hX40℃伸長率40%靜態(tài)100pplm①；168hX40℃伸長率40%靜態(tài)12拉伸強度〈MPa〉-20℃W60℃三13扯斷伸長率〈-20℃〉〈％〉三14直角形撕裂強度〈N/cm〉-20℃W60℃三▲ Ipphm臭氧濃度相當于1.01MPa臭氧分壓作業(yè)流程基層清理一局部增強處理--＞基層處理劑一道一卷材鋪貼一壓實一卷材接頭粘貼一壓實一卷材末端收頭及封邊處理一保護層施工。施工要點：1）基層處理，防水施工前，需對基層（墊層）進行處理，包括將基層清掃干凈、基層應該平整牢固、整潔，不得有起砂、掉皮、空鼓現(xiàn)象，陰陽角處應作成圓弧形。達到施工要求條件方可進行下一道工序。防水施工前，應用大口井連續(xù)降水，使地下水位穩(wěn)定保持在結(jié)構(gòu)底板以下500mm以上。2）局部增強處理，大面粘貼卷材前，在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應增貼1?2層相同的卷材，寬度不宜小于500mm，作為局部增強處理層。3）基層處理干凈后，在基層表面均勻刷膠粘劑，晾置8—12小時。4）卷材鋪貼前，應先對節(jié)點和陰陽角做附和加曾處理，鋪貼應從防水層最低標高向上施16工。5）畫線大面鋪貼。為不使卷材走斜，必須按丈量好的尺寸畫線，然后刷膠粘劑。刷膠粘劑可用滾刷沾少量往返用力滾刷，使膠粘劑均勻一至，參考用量基層0.4kg/m2,防水卷材0.3kg/m2。刷膠粘劑的順序是先刷卷材，后刷基層表面，待膠不粘手時，馬上粘合鋪貼，粘合后馬上用重壓輥壓牢，排出空氣，最后用聚氨酯封邊，一般搭接長邊不小于80mm，短邊搭接不小于150mm。卷材鋪貼過程中，要求隨時將卷材中間的氣泡排出，防止卷材中間形成空鼓。卷材防水層的搭接縫應粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。6）保護層施工，基礎底板防水保護層采用50mm厚細石混凝土作為保護層。本工程場地較為開闊，擬采用象泵澆筑。澆筑過程中注意防止破壞防水層。7）防水施工注意事項：防水施工前的墊層混凝土，在陰陽角處，應做成半徑為50mm的圓角。防水保護層在防水做完后馬上開始施工，以防止防水層被劃破。保護層采用50mm厚C15細石砼施工。8）后澆帶處施工要按照設計要求加設橡膠止水帶、條。水平施工縫要按設計要求埋設止水鋼板。樁頭防水要在樁頭涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水材料，樁鋼筋底部要加設遇水膨脹條。鋼筋工程鋼筋工程設計要求（1）鋼筋品種：本工程基礎部分以HRB400鋼筋為主，型號從18到U32均有。詳見施工圖紙。1）基礎底板鋼筋：均為20@150雙層雙向。2）承臺鋼筋：主要為U25@120/110，也有J!22。3）基坑鋼筋：主要為U20@150。4）柱子：A、B區(qū)以128為主，C、D區(qū)以U25為主。5）剪力墻：U8到U32均有。大鋼筋主要分布于暗柱區(qū)域，以U22、U25、128為主。普通剪力墻或外墻豎向分布筋以U16@150、JI18@150、口20@150、JL22@150為主，水平分布筋以U14@150為主，拉筋為中6@300。6）零層板：下層筋以U8@200為主，上部負彎距筋（蓋鐵）以U8@150為主。表6.7.1-1鋼筋工程設計情況序號部位強度等級直徑（mm）部位/形式17

序號部位強度等級直徑(mm)部位/形式1地下結(jié)構(gòu)HPB2356、8、10墻體、底板及頂板拉結(jié)筋、基礎梁箍2地下結(jié)構(gòu)HRB4008、10、12筋剪力墻連梁、柱箍筋、剪力墻暗柱箍3地下結(jié)構(gòu)HRB40010?25筋底板、頂板(零層板)、墻體鋼筋4地下結(jié)構(gòu)HRB40022?32框架柱、剪力墻暗柱縱向受力鋼筋5地下結(jié)構(gòu)HRB40016?28框架梁、井字梁縱向受力鋼筋6地上結(jié)構(gòu)HRB4008、10、12樓板配筋7地上結(jié)構(gòu)HRB40016?28、框架梁、井字梁縱向受力鋼筋8地上結(jié)構(gòu)HRB4008、10、12、14框架梁、井字梁、框架柱、暗柱箍筋、架立筋、腰筋；9地上結(jié)構(gòu)HPB2356、8、10、框架梁、井字梁箍筋、剪力墻連梁箍筋、墻體拉結(jié)筋；10地上結(jié)構(gòu)HRB40022、25、28框架柱縱向受力鋼筋，11地上結(jié)構(gòu)HRB40010、12、14、16、18、20剪力墻受力鋼筋，12地上結(jié)構(gòu)HRB40020?28剪力墻連梁受力鋼筋，13地上結(jié)構(gòu)HRB40010、12、14剪力墻連梁箍筋及附加鋼筋，14地上結(jié)構(gòu)HRB40014、20、22、25、28、32剪力墻暗柱縱向受力鋼筋(2)焊條：HPB235焊接采用E43型焊條，HPB335焊接采用E50型焊條，HRB400焊接采用E55型焊條。(3)鋼筋強度及材質(zhì)要求：鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。鋼筋強度保證率其它要求應符合GB50010-2002第4.2.2條的有關規(guī)定。鋼筋和鋼材的質(zhì)量要求亦應滿足《建筑抗震設計規(guī)范》(2008年版)中3.9.2、3.9.3條的有關規(guī)定。對于鋼筋和鋼材的質(zhì)量其它要求詳見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。(4)鋼筋混凝土保護層的要求：1)人防地下室混凝土結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度：外墻外側(cè)外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻板梁柱直接防水設防水層4030202030302)有防水要求的基礎部分受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度:有墊層的基礎承臺、基礎梁板、外墻迎水面50mm,無墊層基礎承臺及基礎梁板70mm,其它未注明的保護層厚度均詳相應的標準圖集，以上保護層厚度的要求均需滿足《防火規(guī)范》中相應的要求。當鋼筋保護層厚度大于40mm時，在保護層中間增配細鋼筋片中6@150m。18（5）受力鋼筋的連接：1）鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的25%（受拉區(qū)）和50%（受壓區(qū)）。當采用焊接接頭時，任一焊接頭中心到長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不應大于鋼筋總面積的50%,且同一根鋼筋不能有兩接頭。當采用機械連接接頭時，在任一機械接頭中心，至長度為鋼筋直徑35倍區(qū)段內(nèi)有接頭的面積不應大于鋼筋總面積的50%且同一根鋼筋不能有兩接頭。機械連接接頭強度等級為H級。2）在縱向鋼筋搭接接頭長度范圍內(nèi)，箍筋間距不大于100mm和5倍縱筋直徑，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。3）粗細鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面面積計算接頭面積百分率，按細鋼筋直徑計算搭接長度。4）鋼筋直徑dN22mm時宜采用焊接或機械連接，并應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。5）受力鋼筋的接頭應設置在受力較小處。受力鋼筋的接頭位置應避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。6）框架柱受力鋼筋、剪力墻豎向及水平分布鋼筋等構(gòu)造要求詳見圖集03G101-1。7）剪力墻暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋連接和錨固要求應與框架柱相同。8）梁鋼筋連接位置：下部鋼筋在支座處連接，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接。9）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板板底鋼筋伸入支座的錨固長度，一般為梁寬1/2或墻寬，且不應小于5d。板與邊梁（墻）整澆（邊跨）板上部鋼筋伸入支座的錨固長度為梁寬或墻寬減去保護層厚度，且不小于錨固長度La。10）主次梁相交處次梁底筋應貫通。11）所有梁、柱箍筋和拉筋的末端應做成不小于135.的彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應小于10d,詳見03G101-1第35頁《梁、柱、剪力墻箍筋彎鉤構(gòu)造》詳圖。12）在施工中，如以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的縱向受力鋼筋，應征得設計人員的同意。13）暗梁下部鋼筋錨入承臺內(nèi)40d,上部鋼筋沿承臺貫通（即通長設置）。其它鋼筋接頭的構(gòu)造要求均詳見相應的標準圖集。（6）承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件的構(gòu)造要求：詳見結(jié)施說-1四（7）非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件的構(gòu)造要求：詳見結(jié)施說-1五，特別要注意的是本工程設計不允許后植筋，必須按圖紙要求預埋筋，后剔鑿，然后焊接。（8）其它設計及構(gòu)造要求：詳見結(jié)施說-1六。（9）特殊說明：詳見結(jié)施說-1七。（主要為后澆帶、加強帶做法）。196.7.2鋼筋工程施工工藝流程合格施工準備20取樣復試不合格合格加倍復試材料退場不合格材料報驗 *試驗計劃鋼筋進場方案、父底216.7.3鋼筋進場鋼筋翻樣計算機優(yōu)化鋼筋規(guī)格及數(shù)量22使用時間計劃提出鋼筋使用部位熟悉圖紙和技術規(guī)范市場采購簽訂質(zhì)量協(xié)議退回材料供應商材料運輸檢測鋼筋規(guī)格數(shù)量不合格一一現(xiàn)場驗收合檢查鋼筋防銹防腐措施按規(guī)定取樣送檢分類收放不合格 性能檢驗退回材料供應商建立供應商信用檔案材料臺賬資料匯總鋼筋原材料進場及驗收控制流程圖市場調(diào)查貨比三家采購周期確定鋼筋外觀檢驗檢查送貨單做好標識見證送樣鋼筋出廠合格證及材

證明鋼筋復試報告鋼筋限額領料單1）首先檢查進場鋼筋是否掛有銘牌，是否具有合格證，再核對鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴禁進場三無產(chǎn)品。2）核對鋼筋規(guī)格、型號是否與產(chǎn)品合格證一致。3）對鋼筋進行外觀檢測，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。4）在監(jiān)理見證下，由項目部試驗員抽樣到有資質(zhì)的實驗室進行鋼筋性能復試。復試后及時索要試驗報告，復試合格并將資料報驗監(jiān)理后，方可對進場鋼筋進行加工，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。5）鋼筋進場復試完成后后，由資料員及時填報鋼筋進場驗收記錄，并報送監(jiān)理。6）鋼筋堆放：鋼筋分類標識、堆放示意圖6.7.4鋼筋下料與加工（1）本工程的所有鋼筋下料及加工成型工作全部在現(xiàn)場實施。這樣可以做到長短搭配、合理運用，提高鋼筋的利用率及成材率。①、鋼筋調(diào)直：采用卷揚機兩端設置地錨的方法進行冷拉來調(diào)直鋼筋。根據(jù)規(guī)范要求I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。②、鋼筋切斷采取切斷機進行，根據(jù)配料單尺寸嚴格進行切斷，切斷后進行編號并分別堆放。③、鋼筋的成型采取成型機及手動彎曲工具共同完成。④、受力鋼筋及箍筋按配料單長度進行切斷加工，其偏差為土10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸為±5mm,彎起鋼筋的彎折位置為±20mm。⑤、箍筋彎折角度為135度，封閉筋為焊接。⑥、鋼筋加工成型其鋼筋的彎鉤和彎折長度I級鋼筋做135度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤后的平直部分長度應符合設計要求。23

(2) 鋼筋成型要求種類安裝部位末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長度HPB235梁、柱箍筋135°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑的2.5倍且不應小于主筋的半徑10dHRB400梁、柱箍筋135°彎鉤彎曲成型機成型鋼筋直徑的2.5倍且不應小于主筋的半徑10dHRB400板支座負彎矩鋼筋90°彎鉤鋼筋直徑1.5倍,且不應小于主筋直徑符合設計要求(3)鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng):材料供應計算機優(yōu)化下料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加材料供應計算機優(yōu)化下料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)6.7.5鋼筋接頭鋼筋接頭是鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵，本工程根據(jù)具體情況進行選擇如下：①、接頭方式：①18以上(含①18)鋼筋采取滾軋直螺紋套筒連接；①16以下鋼筋采取綁扎接頭。②、直螺紋套筒連接本工程框架柱縱向受力鋼筋存在不同直徑鋼筋連接，但鋼筋規(guī)格不宜相差1級，24連接鋼筋時用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有兩扣以上完整絲扣外露。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。③、接頭位置：鋼筋接頭位置應按照設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般鋼筋接頭位置宜在受力較小處設置，暗梁、底板鋼筋：底層鋼筋布置在跨中，上層鋼筋布置在支座處。柱墻接頭布置在梁頂上層柱子的加密區(qū)以上（即：按接頭率50%為：1.4LaE，LaE=37d）。柱墻水平鋼筋的搭接位置按照結(jié)說-2執(zhí)行。④、鋼筋接頭應相互錯開，其接頭面積百分率：綁扎接頭不宜大于25%，且不小于500mm。綁扎接頭在任一1.3倍搭接長度區(qū)段內(nèi)，且不小于500mm。直螺紋連接示意插月力—驗收 集水坑綁扎順序 底板鋼筋綁扎流程a）基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護層上彈出黑色墨26線，放出集水坑、墻、柱、暗梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。用①16、①25鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐有“人”字形、“幾”字形和“工”字形三種形式，馬凳形式見下圖。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“幾”字形馬凳，在底板坑井部位采用“工”字形馬凳，設置間距均為1300mm,呈梅花狀布置，并在底板四周外圈及中心區(qū)域內(nèi)，隔跨將馬凳用①20鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。馬模鐵布設示意圖TOC\o"1-5"\h\zL5^ 600 600 600 秒. j> j>\產(chǎn) b bI616鋼筋 k底板鋼筋馬凳制作 h=板厚-25-50-上部上排鋼筋直徑-下部下排鋼筋直徑基礎馬凳示意圖b）暗梁鋼筋的綁扎：由于本工程暗梁鋼筋較密，在暗梁鋼筋下布設的砼保護層墊塊間距要加密，在底板鋼筋綁扎時，在有暗梁的位置先綁扎暗梁鋼筋，然后綁扎底板鋼筋。待暗梁鋼筋完成后平穩(wěn)地座在底板筋上。d）墻、柱插筋在基礎底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用“10鋼筋焊成“n”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。e）、鋼板止水帶固定：水平施工縫采用6=3mm鋼板（人防區(qū)1.5厚鍍鋅鋼板）止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結(jié)筋點焊，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。垂直施工縫處鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側(cè)中間用“8@1200鋼筋點焊于墻附27

加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為200mm?？蚣苤摻罱壴?1)綁扎流程:保護層墊塊 ? 保護層墊塊 ? 調(diào)整鋼筋及清理 ?檢查驗收柱鋼筋綁扎工藝流程(2)柱插筋:柱插筋示意圖柱插筋示意圖墻體、暗柱筋綁扎(1)綁扎流程：放墻邊線一立筋檢查、調(diào)直一鋼筋接頭一立筋綁扎一水平定位筋綁扎、水電預留預埋一洞口加筋一驗收28

墻體鋼筋綁扎工藝流程墻體鋼筋綁扎工藝流程(2)具體做法：a)、墻體鋼筋為雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。內(nèi)墻墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻筋上口處放置墻筋梯形架(墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用)，以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。置。墻筋定位梯形架注：h為墻豎筋間距，c置。墻筋定位梯形架注：h為墻豎筋間距，c等于砼墻厚減保護層墻體定位筋示意圖墻體鋼筋在樓層處布設豎向鋼筋架立筋、拉筋。架立筋為2①16；拉筋呈梅花形布擬用塑料卡控制保護層厚度,每隔1m縱橫設置一個。b）、c）、(3)墻體鋼筋綁扎示意圖：29

架設水平和豎向定距筋，保證墻體鋼筋間距墻體鋼筋綁扎示意鋼橙怖架設水平和豎向定距筋，保證墻體鋼筋間距墻體鋼筋綁扎示意鋼橙怖梁鋼筋綁扎(1)綁扎流程：支設梁底模板一布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋一穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定一穿次梁下、上部縱筋一穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定一布設吊筋。梁板鋼筋施工工藝流程(2)具體要求：a)、在主次梁或次梁間相交處、兩側(cè)按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。b)、根據(jù)設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設計說明。c)、梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內(nèi)，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范30圍內(nèi)。（3）節(jié)點要求:樓面典型主次梁同高時主筋布置連梁腰筋及構(gòu)造筋拉筋（直徑同箍筋）拉筋（直徑同箍筋）腰筋間距為箍筋間距的2倍間距為箍筋間距的2倍框架梁內(nèi)縱向構(gòu)造筋及拉筋布置31頂板鋼筋綁扎綁扎流程：清理模板一模板上畫線一綁板下部受力鋼筋一綁上層鋼筋a）樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。b）板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。c）綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用“10鋼筋加工成“幾”字形。筋工程施工技術措施（1）箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準確性，在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。（2）墻柱尺寸控制措施為控制墻柱尺寸，采取安裝梯子筋和定位框的方法。梯子筋的加工應根據(jù)墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內(nèi)加工。定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具32內(nèi)加工。梯子筋、定距框根據(jù)墻厚、柱寬、鋼筋粗細選用“16鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。定距框示意梯子筋標準模具柱模上口a端頭刷防銹漆AA柱寬-2X保護層剛度應附合支撐要求。定距框示意梯子筋標準模具柱模上口a端頭刷防銹漆AA柱寬-2X保護層-2X柱主筋直徑主筋凈距b=主筋凈距33定位框及限位箍筋33定位框及限位箍筋主筋主筋（3）梁多排鋼筋間距控制多排鋼筋之間墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于①25,分隔鋼筋的間隔不大于L5m,當縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。分隔鋼筋在多于一層鋼筋的情況下，應加分隔鋼筋,分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于25mm分隔鋼筋的間距不應大于1500mm。分隔鋼筋（4）鋼筋機械連接用于機械連接的鋼筋端部不能有月牙形、不齊等外觀缺陷，加工好套絲的鋼筋絲頭應戴上塑料保護帽。筋工程施工質(zhì)量控制措施鋼筋工程質(zhì)量保證重點有鋼筋制作、鋼筋定位及保護層控制和配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋。（1）鋼筋制作①鋼筋配料與制作要求嚴格審查鋼筋配料單，選用有豐富經(jīng)驗的人員做配料單，技術部門對作好的配料單應嚴格檢查，認真復核，確保鋼筋配料尺寸準確。34

嚴格控制鋼筋制作，設置鋼筋加工場地，進行鋼筋配料加工。所有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機械設備加工。鋼筋加工場地設專人負責成型后鋼筋的管理工作，保證成型后的鋼筋按使用部位、使用時間進行分類分批編組編號碼放、保管及發(fā)放。②鋼筋制作質(zhì)量要求鋼筋加工允許偏差見下表。鋼筋加工允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士102彎起鋼筋的彎折位置士203箍筋內(nèi)凈尺寸士5（2）鋼筋定位及保護層控制①墻體水平鋼筋間距控制墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋。綁扎前先將整道墻體梯子筋，拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋距柱邊50cm左右開始設置，縱向間距不大于2000mm，且每道墻至少設置兩道。②墻體豎向鋼筋間距控制墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處，在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋（可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替該位置墻體豎向鋼筋，梯子筋沿墻的縱向每間隔1.5m設置一道，梯子筋短鋼筋兩端刷防銹漆，以防止返銹。為防止地下室滲水，梯子筋短鋼筋中間焊接止水片。③柱主筋間距控制柱主筋間距采用定距框控制。定距框在板混凝土澆筑前放置，高出板頂30?50cm,與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，混凝土澆筑完畢，上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出，周轉(zhuǎn)使用。④梁筋控制35

梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均。梁上、下部主筋為二排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設置①25@1000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L=梁寬-2倍保護層厚度。梁底墊塊交錯布置，梁的兩側(cè)鋼筋上加塑料環(huán)圈墊塊，梅花形設置。⑤板筋控制板筋主要是負筋下墜，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應設置供行走用的跳板馬道，直至混凝土澆筑再拆除。⑥鋼筋保護層控制除基礎底板外其它部位鋼筋保護層的主要控制措施是采用塑料環(huán)圈。一般墻筋綁完后，為控制墻筋斷面和保護層厚度，除設計用拉筋外，設置保護墊塊，墊塊@600(梅花形)，不得漏放。保護層形狀見下圖。墻體鋼筋PVC墊塊示意底板、樓板鋼筋PVC墻體鋼筋PVC墊塊示意底板、樓板鋼筋PVC墊塊示意保護層形狀(3)鋼筋安裝質(zhì)量要求鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法見下表。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢測方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查36項目允許偏差（mm）檢測方法預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢測（4）配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋本工程為施工質(zhì)量，在施工準備策劃時，明確要求：對于刁00mm所有墻體、樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成，不允許鋼筋綁筋完成后再切割。利用計算機CAD技術繪制出結(jié)構(gòu)預留、預埋留洞圖，細化配筋，杜絕在鋼筋工程中水電為預留預埋隨意切割的現(xiàn)象，確保水電預留預埋的位置準確和結(jié)構(gòu)安全性。防工程鋼筋施工要求：本工程B區(qū)為人防工程，施工時應按照圖紙及圖集要求嚴格施工，注意鋼筋拉鉤、人防門框墻加筋、戰(zhàn)時封堵預埋門框等特殊要求。模板工程模板支撐體系通過計算確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐體系具有足夠的強度和剛度，以防止?jié)沧⒒炷習r模板變形。所有混凝土柱模板應采用新制定型鋼摸板，而模板且尺寸精度和平整度應達到澆注清水混凝土的要求，所有模板之間應用密封條密封不得漏漿。模板工程簡述1、工程簡述本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件大部分為常見尺寸，地下室外墻厚400mm，局部450mm，剪力墻厚度為400、350、300、250mm，柱基本為方柱、長方柱，沒有較大尺寸梁，地下室最大梁高1350mm,樓板尺寸為100mm?200mm,具體詳見附表6.8.1-1所示。表6.8.1-1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)格、尺寸序號項目規(guī)格、尺寸（mm）1基礎底板厚度500（A區(qū)）、450（C區(qū)、D區(qū)）。2承臺1600、1800（A、B區(qū)），950（C、D區(qū)）3地下室外墻（內(nèi)墻）400、450（400、350、300、250）37序號項目規(guī)格、尺寸（mm）4地下頂板200、1805框架柱1100X1300、1000X1200（A、B區(qū)），750X750（以、D區(qū)）6零層框架梁KL350X700；400X700、750、800、850、950；450X950；550X700、1150、1250、1300、1350；600X13507零層井字梁JL250X550；350X650、700、850；450X9502、模板工程特點分析單層建筑面積大，工期緊張，模板一次性投入量大。A、B區(qū)之間變形縫處有雙剪力墻。本工程為綜合醫(yī)院工程，對各項使用功能要求高，并有特殊要求（如抗輻射、無菌、高潔度等），對混凝土結(jié)構(gòu)要求必須平整、密實，部分混凝土有密度要求，對模板要求支設較高。3、項目結(jié)構(gòu)工程重點、關鍵分析地下室層高較大，地下室部分面積大、墻體厚度較大，對模板及支撐體系要求高，模板投入量大，且地下室施工正處雨季，這是模板部分施工的重點。綜合醫(yī)院工程的各項使用功能，需要鋼筋混凝土平整、垂直、密實。模板及支撐體系的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，模板體系模板拼縫嚴密是模板工程成敗的關鍵。緊鄰新建工程有原**醫(yī)院仍在正常使用，周圍有住宅樓及即將竣工的中心婦產(chǎn)醫(yī)院，對施工噪聲比較敏感，增加了模板施工組織的難度。A區(qū)、B區(qū)之間有一道變形縫，縫寬250mm，由基礎一起到頂，該處模板施工是本工程模板施工的難點。模板工程施工組織1、模板施工區(qū)及流水段劃分根據(jù)施工部署，劃分為三個施工區(qū)：病房樓（A、B區(qū)）、醫(yī)技樓（C區(qū)）、后勤樓（D區(qū)）；病房樓劃分為三個流水段，醫(yī)技樓劃分二個流水段，后勤樓劃分為流水段。每個工作第I施工區(qū)

區(qū)單獨施工，模板流水使用。施工區(qū)劃分示意圖施工段劃分示意圖2、勞動力組織總共計劃配備木工200人，力工20人。3、模板制作加工核心筒（電梯筒、樓梯筒）、地下室外墻多層板大模板、梁板模板、樓梯模板等，在現(xiàn)場模板加工棚進行加工制作，由塔吊吊運。施工中所用木方等，在現(xiàn)場加工棚進行加工。39木模板現(xiàn)場加工制作所用電鋸、電刨，由我公司自備，并在加工棚安裝符合用電規(guī)范的開關箱，用電機械各種安全裝置齊全有效。4、三大工具的配備本工程所用的鋼管、扣件、碗扣架、U形托、底托等，由工具租賃公司租賃，并由出租方運輸至現(xiàn)場，卸于塔吊覆蓋范圍內(nèi)的指定地點，并碼放整齊。根據(jù)使用需要，由塔吊分批次運輸至使用地點。所用木方由總包方自行采購，并提前運輸至現(xiàn)場加工棚附近，以便于及時加工。模板選型及設計1、模板選型根據(jù)本工程模板工程特點及各混凝土構(gòu)件尺寸，本工程各部位模板選型如表6.8.3-1基礎及主體結(jié)構(gòu)模板選型。表6.8.3-1基礎及主體結(jié)構(gòu)模板選型序號部位模板支撐體系1基礎底板側(cè)模四周采用240mm磚模為了防止磚胎膜在混凝土澆筑時跑模，在底板磚胎膜砌筑后進行磚胎膜外土方回填。2集水坑電梯基坑外模外模采用混凝土地胎模內(nèi)模15厚覆膜多層板采用吊模，用覆膜多層板，@48鋼管主龍骨、50X100木方次龍骨。3框架柱15厚覆膜多層板用覆膜多層板，@48鋼管主龍骨、50X100木方次龍骨。4電梯、樓梯墻體15厚覆膜多層板用覆膜多層板，@48鋼管主龍骨、50X100木方次龍骨。5地下室外墻選用15厚多層板模板次龍骨選50X100木方，間距250,主龍骨選用@48雙鋼管，間距600,對拉螺栓@16,間距600X600。6板（180、200mm）模板選15厚多層板次龍骨為50X100mm的木龍骨@400,@48X3.5雙鋼管@1200為主龍骨，鋼管腳手架支撐@1200X1200。7樓梯模板選15厚多層板50X100木方次龍骨，100X100木方主龍骨，鋼管腳手架立桿間距900X1200mm。橫桿步距為1200mm；自由端小于600mm；距地200mm設掃地桿40

序號部位模板支撐體系8梁（高度900?1100mm）選15厚多層板次龍骨為50X100mm@300的木龍骨，100X100@900木龍骨為主龍骨，@48X3.5鋼管腳手架支撐@900X900。模板選用12厚多層板，次龍骨選50X100木方，間距300,主龍骨選用e48雙鋼管，間距600,對拉螺栓@14,間距600X600。9梁（高度1150 ?1500mm）選15厚多層板次龍骨為50X100mm@300的木龍骨,100X100@600木龍骨為主龍骨，@48X3.5鋼管腳手架支撐@600X900。模板選用12厚多層板，次龍骨選50X100木方，間距300,主龍骨選用e48雙鋼管，間距600,對拉螺栓e14,間距600X600。10梁（高度1600 ?2000mm）選15厚多層板次龍骨為50X100mm的木龍骨@250,e48X3.5雙鋼管@600為主龍骨，鋼管腳手架支撐@600X600。模板選用12厚多層板，次龍骨選50X100木方，間距250,主龍骨選用很48雙鋼管，間距500,對拉螺栓e14,間距500X500011后澆帶底板、梁選用快易收口網(wǎng)；板選用齒形多層板后澆帶采用鋼管架作獨立支撐。12門窗洞口木模板定型鋼支撐2、模板配置量根據(jù)模板工程施工流水段的劃分及模板選型，確定各棟號模板配置量如表6.8.3-2、3、4所示。表6.8.3-2A、B區(qū)各部位模板配置序號模板名稱單位配置數(shù)量1地下部分內(nèi)墻施工段22地下室外墻施工段23地下室梁底、板底層滿配一層41

4地下梁、板支撐層滿配一層6電梯、樓梯剪力墻施工段17柱模施工段1表6.8.3-3C區(qū)各部位模板配置序號模板名稱單位配置數(shù)量1基礎反梁施工段12地下室內(nèi)墻施工段13地下室外墻施工段24地下室梁底、板底層滿配一層5地下室梁、板支撐層滿配一層6電梯、樓梯剪力墻施工段17柱模施工段1表6.8.3-4D區(qū)各部位模板配置序號模板名稱單位配置數(shù)量1基礎反梁施工段12地下室內(nèi)墻施工段13地下室外墻施工段24地下室梁底、板底層滿配一層5地下室梁、板支撐層滿配一層6電梯、樓梯剪力墻施工段17柱模施工段13、地下室基礎設計A、B基礎底板厚500mm，C區(qū)底板厚450mm，D區(qū)底板厚450mm，承臺高1600、1800、950mm等。基礎底板外側(cè)15厚覆膜多層板，50X100木方次龍骨@500,中48雙鋼管主龍骨@500,中48鋼管斜撐撐于支護樁。本工程為非人防工程，外墻導墻要求距底板板頂不小于300mm。電梯井、集水坑底模及側(cè)模采用混凝土胎模?；A反梁、電梯井、集水坑、底板變截面處，全部采用15mm厚多層板吊模。模板分塊42制作，邊框采用50X100木方，豎向邊框同面板做成企口型，豎肋采用50X100木方，間星巨為300mm。4、地下室電梯地坑、集水坑模板設計病房樓電梯地坑（結(jié)構(gòu)）深1700mm,醫(yī)技樓較淺為600mm左右。地下室集水坑模板采用15mm多層板、鋼管、可調(diào)節(jié)支座進行支撐，并在底部模板面上留設50X50排氣孔，間距500mm，如圖6.8.3-1所示。圖6.8.3-1地下室集水井模板示意5、墻體模板設計1）電梯、樓梯墻體（即剪力墻模板）各層樓板結(jié)構(gòu)標高及樓層層高，如附表6.8.3-5所示。表6.8.3-5樓板結(jié)構(gòu)標高及樓層層高序號部位A、B區(qū)C區(qū)D區(qū)1基礎底板標高-5.450-5.450-5.4502地下室頂板標高-0.050、-0.800-0.050-0.0503地下室層高5.45.45.4A、B區(qū)地下室及地上結(jié)構(gòu)均采用覆膜多層板；模板配置基本高度為2400mm。樓梯間、電梯井模板下包100mm,保證模板接茬平整。C區(qū)、D區(qū)電梯、樓梯筒體模板采用木框多層板模板體系，配置高度為2400mm。在施工中能進行合理的組織，充分利用已用的資源保證工程質(zhì)量和工期的同時又有效降低相應的成本。2）地下室外墻及人防墻體模板地下室層高較大，考慮模板使用量較大，外墻模板采用18mm多層板，次龍骨選用10043

X100木方，主龍骨選用“48雙鋼管，并選用“14高強對拉螺栓拉接固定，豎向間距小于500，另外搭設滿堂架用鋼管斜支撐；外墻墻體在對拉螺栓上加止水片，3mm厚鋼板焊接，如圖6.8.3-4、5、6所示。44圖6.8.3-4地下室墻模板配置示意圖直徑14對拉螺栓 44圖6.8.3-4地下室墻模板配置示意圖直徑14對拉螺栓 水平間距500,垂直間距480圖6.8.3-5內(nèi)墻模板支設示意圖中LE止小對拉端打（35OOX--：：.：：50M”坯^灣落亂電LE?享脛胃板模垢相前短頭

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'@2（IM.

捉犍土底板底雙注墊星/ \銅和止一）圖6.8.3-6外墻模板支設示意圖6、框架柱模板設計地下室層高為5.4m。采用木模15厚清水覆膜多層模板配置柱模板。地上部分柱采用鋼模板。48*3,5鋼管50*1口口方水4E*3.5鋼管50*148*3,5鋼管50*1口口方水4E*3.5鋼管50*1口口方木框架杵樟板圖1We母犬相求求穩(wěn)捷對附墻的框架柱，模板用50X100木方背楞，間距為250?300mm。用雙鋼管箍加固，間距為400?500mm；對拉螺栓間距為500mm（雙向），示意見圖6.8.3-8所示。7、梁、板模板設計1）梁側(cè)模底模均采用12mm厚多層板，次龍骨采用50X100mm木方，主龍骨采用①48雙鋼管；梁高小于等于600時采用鋼管加斜支撐，梁高600mm以上時當加設①14對拉螺桿，間距小于600,側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置；側(cè)模支設示意如圖6.8.3-9所示。46圖6.8.3-9梁側(cè)模支撐示意圖2）梁支撐體系采用碗扣腳手架，立桿間距為900X900mm、600X900mm、600X600mm；水平桿步距為1200,距地200mm水平桿步距為1200,距地200mm設掃地桿，立桿底墊通長50mm厚腳手板。支架支設如圖6.8.3-10所示。hGoo)頓。iM1hIr\ 1 -1 2*圖6.8.3-10梁模板支設示意圖3）梁柱節(jié)在支梁柱節(jié)點梁柱節(jié)點模板在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)變形、移位，造成漏漿等，在支梁柱節(jié)點時，模板向下延伸100mm，并對模板進行加固，如圖6.8.3-11時，模板向下延伸100mm，并對模板進行加固，如圖6.8.3-11所示。沛■?皿ami*但工47〃r-燈燈"-一?4/.-..r1.-74）樓梯模板設計模板采用15mm厚的多層板及50mmX100mm的木方現(xiàn)場放樣后配制，踢步模板用15mm多層板，50mm木方預制成型木模，而樓梯側(cè)模用木方及木板拼制。支撐采用鋼管扣件腳手架，立桿間距900X900mm,步距1200mm,掃地桿距板面200mm,立桿上端采用U托進行高度調(diào)節(jié)。樓梯模板支設如圖6.8.3-12所示。8、后澆帶模板設計： 圖6.8.3-128、后澆帶模板設計： 圖6.8.3-12樓梯模板支設1）樓板厚小于300的現(xiàn)澆板模板做法，在板的部位采用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12的鋼筋、間距300進行固定。詳細做法如圖6.8.3-13所示。48

48混凝土樓板底板或梁板快易收口網(wǎng)模板構(gòu)鋼筋固定木條快易收口網(wǎng)模板固定鋼筋2）基礎底板、墻、梁采用快易收口網(wǎng)，作為后澆帶兩側(cè)擋模采用快易收口網(wǎng)，后澆帶快易收口網(wǎng)支設見圖6.8.3-14?；炷翗前宓装寤蛄喊蹇煲资湛诰W(wǎng)模板構(gòu)鋼筋固定木條快易收口網(wǎng)模板固定鋼筋圖6.8.3-14后澆帶快易收口網(wǎng)支設示意3）后澆帶兩側(cè)設置與梁板支撐體系完全斷開的獨立支撐體系（在整體拆除模板時必須保留），以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)，確保后澆帶部位的支撐安全穩(wěn)固。后澆帶支撐及體系見圖6.8.3-15。49

50厚通長腳手板?50厚通長腳手板?圖6.8.3-15后澆帶腳手架獨立支撐示意9、洞口模板設計混凝土墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用木多層板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型模板尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果墻中間的預留洞口，洞模下口模板要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度，門洞口支設如圖8.4.3-16所示，窗洞口模板支設如圖6.8.3-17。50

50圖6.8.3-17窗洞口模板支設示意圖模板工程施工方法1、模板工程施工工藝根據(jù)圖紙設計的構(gòu)件尺寸及工程實際情況，本工程的模板工程施工工藝流程圖如圖-1所示。512、模板安裝1)墻體模板(1)施工準備墻模施工放線；墻筋綁扎，隱檢，澆筑混凝土處雜物清理；墻模定位塑料套管設置、預埋線管、線盒安裝；搭設施工腳手架；墻模板配件安裝、涂刷脫模劑。52(2)模板吊裝吊裝時，先將兩個吊鉤穿在塔吊的鋼絲繩上，然后將吊鉤的自鎖件打開，套在模板的吊鉤孔位上，再合上自鎖件，即可起吊，或者在模板上指定的吊鉤位置進行模板的吊裝。(3)墻模安裝核心筒的鋼筋較密，模板的對拉螺栓很容易與主筋相碰撞，因此在安裝墻體模板前，首先在頂板上彈出穿墻螺栓的位置線，當鋼筋偏移穿墻螺栓通不過時，鋼筋應及時調(diào)整，其次墻體的陰角部位、陽角部位的模板立好，臨時固定住；再次將安裝好的墻面一側(cè)的模板吊裝到墻定位線處；將模板吊到合適的位置，帶上穿墻桿，夾上模板夾具,用榔頭敲打銷子使夾具適當夾緊；安裝好穿墻桿后再按上述步驟安裝好墻體的另一側(cè)模板，在保證墻模定位撐好墻體墻板時，鎖緊穿墻桿銷子；調(diào)整模板的垂直度，打好斜撐，再夾緊模板夾具。(4)墻模養(yǎng)護模板在施工過程中應注意面板的保護，防止銳利器物傷及面板，影響施工后墻面的混凝土效果。2)柱模板(1)施工準備柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；將柱模中用不到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預埋。(2)柱模安裝將帶有安裝支架及相應配件的柱模吊裝到柱邊線處；根據(jù)柱模的截面尺寸，用對專用夾具將四片柱模鎖緊；調(diào)整柱模的垂直度，并用對拉螺栓交錯進行加強；將柱模的支架固定好，如柱子較高時需加一些斜向支撐和加強背楞。3)水平模板的施工方法(1)梁、板模板支設流程首先測定梁、板底標高，搭設支撐架；然后安放縱橫楞、梁底模；梁鋼筋綁扎；安裝梁側(cè)模；安裝梁、柱節(jié)點模板；安裝樓板底模；涂刷脫模劑；綁扎樓板鋼筋；安放預埋管件；檢驗校正。(2)梁板模板安裝質(zhì)量要求次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤；板面應平整潔凈、拼縫嚴密，不漏漿；模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓53力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。梁板支撐系統(tǒng)底部設可調(diào)底座，頂部設可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標高、水平及按規(guī)范要求的起拱。3、模板拆除1)拆除順序模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。2)梁、板模板的拆除(1)梁側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。(2)底模的拆除底模拆除時的混凝土強度要求如下：梁、板跨度W8m,達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值75%；梁、板跨度＞8m,達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值100%；懸臂構(gòu)件梁、板跨度W8m,達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值100%；3)墻、柱模板拆除當墻、柱混凝土強度達到1.2N/mm2時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。墻、柱模板的拆除墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向斜支撐，使柱模與混凝土墻面分離；4、模板工程質(zhì)量要求：模板支撐體系應通過計算確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐體系具有足夠的強度和剛度，以防止?jié)沧⒒炷習r模板變形。所有混凝土柱模板應采用新制定型鋼摸板，而模板且尺寸精度和平整度應達到澆注清水混凝土的要求，所有模板之間應用密封條密封不得漏漿。54

模板工程允許偏差和檢查方法詳見表6.8.4-10表6.8.4-1模板工程允許偏差和檢查方法項次項目標準檢查方法1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標高±5水準儀或尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎士10尺量柱、梁、墻±4、-54層高垂直不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5M85相鄰兩板表面高低差2尺量6陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺7表面平整度5靠尺、塞尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預留孔洞中心線位移尺寸+10、0拉線、尺量11門窗洞口中心線位移拉線尺量寬、高對角線12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、06.6.9模板工程施工技術措施進度、質(zhì)量、安全等方面采取的措施本工程結(jié)構(gòu)工期緊張，為確保模板工程在保證質(zhì)量、安全的情況，加快施工進度，我們將采取如下施工技術措施。1、加大模板、支撐體系的投入量，如地下室頂板模板及支撐體系配置整層，地上結(jié)構(gòu)投入整層，支撐投入四層。并在支設梁板模板時，使用快拆體系。2、加大施工力量，尤其是木工，計劃投入200人。病房樓劃分為三個施工段，醫(yī)技樓55劃分兩個施工段，后勤樓劃分為一個施工段。3、在結(jié)構(gòu)施工期間，投入四臺塔吊用于模板的垂直運輸，同時合理安排模板加工棚及模板堆放場地，減少模板在場內(nèi)的倒運。4、在編制模板工程施工方案時，對各部位模板進行詳細設計及計算，確保模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，以確保模板工程施工安全及混凝土澆筑質(zhì)量。5、在澆筑混凝土時，派專人負責檢查模板及支撐體系的剛度及穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即進行處理。6、在結(jié)構(gòu)施工期間，模板、鋼筋的吊運十分頻繁，為確保吊運安全可靠，加強和提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施，同時加強對吊運的指揮。7、模板施工按模板設計對號入座支設，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，以加快模板工程施工進度和施工質(zhì)量。8、梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)冷線順直，陰陽角方正。9、模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海面條。10、人防區(qū)域模板施工時不允許有PVC穿墻管,所有穿人防墻的對拉螺栓應做成止水片形式。模板工程驗算a)木龍骨變形驗算地下室混凝土澆注高度按5.20m計算，側(cè)壓力為：F=0.22rt0p1p2V1/2=0.22x24x200/(15+15)x1.2x1.15x4i/2=97.16KN/m2F=24H=24x5.20=124.8KN/m2取F=124.8KN/m2龍骨橫向間距250mm，豎向600mm。故木龍骨受力線荷載為0.25x124.8=31.2KN/m1=50x6003/12=900x106Wmax=5ql4/384EI=5義31.2x0.64x1012/384x12000x900x106=0.0049mm56可見變形相當小，滿足要求。b）對拉螺栓驗算對拉螺栓螺帽使用鑄鐵三形螺帽，經(jīng)實驗其螺桿拉力為f=40KN螺栓豎向間距按600mm計算對拉螺栓拉力f=0.5x0.6x124.8=37.44KN<40KN故螺栓能滿足施工要求?；炷凉こ袒炷凉こ毯喪?、混凝土強度等級各區(qū)混凝土強度等級設計分別為：承臺、基礎梁、底板、地下室外墻、與地下室外墻相連的柱：C40/S8防水等級一級，均應摻加防水劑。各區(qū)零層梁板：C40/S6抗?jié)B混凝土下室柱、剪力墻:C50；下室柱、剪力墻:C40；、D區(qū)各層樓梯：C30；、D區(qū)各層圈梁、過梁及構(gòu)造柱：C20。施工質(zhì)量要求所有框架柱、梁、板、剪力墻、地下室墻體要求：砼顏色一致，無氣泡，無漏漿，無明顯模板接縫，尺寸標準、標高準確、不起砂，接槎準確，觀感良好。施工概況本工程結(jié)構(gòu)混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土；抗?jié)B混凝土：承臺、基礎梁、底板、地下室外墻、與地下室外墻相連的柱，坡道底板、側(cè)壁、水池。拌制方式：商品混凝土攪拌站拌制供應；輸送方式：混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送；布料方式：汽車泵或拖式泵泵送；布料桿布料和塔吊吊斗卸料；澆筑方式：人工操作振搗器進