第十二章-生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

PAGE1PAGE66第十二章生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TOC\o"1-3"\h\z生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（若干條） 5鹽田曬礦工藝概述 5鹽田泵站崗位操作規(guī)程 7水采鹽田成礦鹵水控制作業(yè)指導(dǎo)書 8水采鹽田排鹵（老鹵）作業(yè)指導(dǎo)書 8旱采鹽田曬礦工藝規(guī)程 9旱采鹽田工藝操作規(guī)程 10鹽田泵站操作規(guī)程 11旱采鹽田成礦鹵水控制作業(yè)指導(dǎo) 12旱采鹽田排鹵（老鹵）作業(yè)指導(dǎo)書 12西部加工廠概述 12西部加工廠通用機(jī)械操作規(guī)程 14西部加工廠皮帶機(jī)通用操作規(guī)程 16西部加工廠工藝開停車及緊急事故處理規(guī)程 16采收車間工藝規(guī)程 17采收車間水采機(jī)操作規(guī)程 18采收車間泵站崗位操作規(guī)程 19采收車間關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書 19脫鹵車間50M2水平帶機(jī)崗位操作規(guī)程 19脫鹵車間真空泵操作規(guī)程 21脫鹵車間回鹵泵站崗位操作規(guī)程 22脫鹵車間濃密機(jī)崗位操作規(guī)程 22脫鹵車間關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書 23新Φ45M濃密機(jī)機(jī)底底流流量濃度控制指導(dǎo)書 23選礦車間工藝規(guī)程 23選礦車間原礦倉操作規(guī)程 24選礦車間浮選崗位操作規(guī)程 24選礦車間結(jié)晶器變電所崗位操作規(guī)程 26選礦車間結(jié)晶器崗位操作規(guī)程 26選礦車間Φ18M、振動(dòng)篩尾鹽崗位操作規(guī)程 27選礦車間再漿洗滌崗位操作規(guī)程 28選礦車間離心機(jī)崗位操作規(guī)程 29選礦車間藥劑崗位操作規(guī)程 30選礦車間渣漿泵通用操作規(guī)程 31選礦車間真空泵操作規(guī)程 31選礦車間40M2水平帶機(jī)崗位操作規(guī)程 32選礦車間關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書 342＃藥劑的使用方法指導(dǎo)書 34反浮選工序作業(yè)指導(dǎo)書 34冷結(jié)晶工序作業(yè)指導(dǎo)書 35現(xiàn)漿洗滌工序作業(yè)指導(dǎo)書 35振動(dòng)篩工序作業(yè)指導(dǎo)書 36干包車間工藝規(guī)程 37干包車間進(jìn)料螺旋機(jī)崗位操作規(guī)程 37干包車間干燥轉(zhuǎn)筒崗位操作規(guī)程 37干包車間燃燒爐崗位操作規(guī)程 38干包車間自動(dòng)包裝崗位操作規(guī)程 39干包車間關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書 39十萬噸車間工藝規(guī)程 39十萬噸開、停順序及緊急事故處理程序 42十萬噸濃密機(jī)崗位操作規(guī)程 43十萬噸浮選崗位操作規(guī)程 44十萬噸3M55M2帶機(jī)崗位操作規(guī)程 45十萬噸真空泵崗位操作規(guī)程 46十萬噸結(jié)晶器崗位操作規(guī)程 47十萬噸Φ12M濃密機(jī)、振動(dòng)篩、尾鹽崗位操作規(guī)程 48十萬噸漿洗滌崗位操作規(guī)程 49十萬噸離心機(jī)崗位操作規(guī)程 50十萬噸渣漿泵通用操作規(guī)程 51十萬噸進(jìn)料螺旋機(jī)操作規(guī)程 51十萬噸干燥轉(zhuǎn)筒崗位操作規(guī)程 51十萬噸燃燒爐崗位操作規(guī)程 52十萬噸自動(dòng)包裝崗位操作規(guī)程 52十萬噸皮帶輸送機(jī)崗位操作規(guī)程 53十萬噸新Φ45M濃密機(jī)工序作業(yè)指導(dǎo)書 53十萬噸反浮選工序作業(yè)指導(dǎo)書 53十萬噸冷結(jié)晶工序作業(yè)指導(dǎo)書 54十萬噸再漿洗滌工序作業(yè)指導(dǎo)書 55十萬噸干燥系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書 56冷分解選法工藝技術(shù)規(guī)程 56上料系統(tǒng)操作規(guī)程 59分解崗位操作規(guī)程 60配藥崗位操作規(guī)程 60浮選崗位操作規(guī)程 61過濾機(jī)及洗滌崗位操作規(guī)程 62離心機(jī)崗位操作規(guī)程 62干燥系統(tǒng)操作規(guī)程 63分解工序作業(yè)指導(dǎo)書 63配藥工序作業(yè)指導(dǎo)書 64浮選工序作業(yè)指導(dǎo)書 64再漿洗滌工序作業(yè)指導(dǎo)書 65干燥工序作業(yè)指導(dǎo)書 65生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（若干條）鹽田曬礦工藝概述鹽田曬礦工藝的目的是要從鹽湖含鉀鹵水中獲取，鹵水生產(chǎn)氯化鉀工藝過程的中間產(chǎn)品光鹵礦（KCL·MgCLl2·6H2O）。光鹵石礦需經(jīng)過鹽田灘曬，吸收太陽輻射能，自然蒸發(fā)，依據(jù)Na+、K+、Mg++、//C1-—H2O四元水鹽體系相圖所揭示的規(guī)律，控制各析鹽點(diǎn)的組份而獲得?，F(xiàn)生產(chǎn)中采用的為察爾汗、達(dá)布遜湖，湖表鹵水和集鹵渠晶間鹵水做為曬制光鹵石的原始鹵水。原始鹵水符合四元水鹽體系相圖所揭示的規(guī)律，在鹽田曬礦過程中，掌握、控制各析點(diǎn)的濃度及組份，是鹽田曬礦工藝的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制。另外還需掌握、分析天氣溫度、干燥度、降雨量、鹵水比重、鹽田面積、鹵水深度、風(fēng)量與風(fēng)速等變化規(guī)律，這些都關(guān)系到鹵水的蒸發(fā)量及濃縮結(jié)晶的快慢。鹽田工藝具有它的復(fù)雜性、科學(xué)性，掌握它的規(guī)律需做好各個(gè)環(huán)節(jié)的鹵水分析和數(shù)理統(tǒng)計(jì)。否則將使鉀肥資源遭受到損失或者降低光鹵石礦質(zhì)量影響選礦廠的產(chǎn)率。水采鹽田曬礦工藝規(guī)程產(chǎn)品說明產(chǎn)品名稱：光鹵石礦分子式：KCL·MgCl2·6H2O物理性質(zhì)：光鹵石礦的主要成份是KCL·MgCl2·6H2O其次是NaCl和少量的石膏，純的光鹵石是一種在—21゜C—167.5゜C之間穩(wěn)定的復(fù)鹽，各種成分的理論含量為：KCl：26.8%，MgCl2：34.3%，結(jié)晶水H2O：38.9%,一般成顆粒狀和致密塊狀結(jié)晶,斜方晶體無色透明,味苦辣,有脂肪光澤,比重1.6，硬度1—3，在空氣中吸濕潮解，易溶于水。依據(jù)要求，光鹵石礦各組份含量如下：組分（%）KClNaClMgCl2CaSO4及水不溶物H2O備注指標(biāo)≥18≤17≤32.00≤1.50—生產(chǎn)的基本原理2.1生產(chǎn)原料：生產(chǎn)原料是以鹽湖晶間鹵水為主，達(dá)布遜湖水為補(bǔ)充，其化學(xué)成份如下：比重（鹵水）1.266KCL1.39%NaCl2.78%MgCl224.97CaSO4—注：以上數(shù)據(jù)為某一點(diǎn)晶間鹵水的實(shí)測(cè)值在采區(qū)內(nèi)用平均值表示Ca2+及SO42-的含量是不合理的，需經(jīng)化學(xué)平衡計(jì)算在鹵水中的平均含量。2.2生產(chǎn)的基本原理：生產(chǎn)的理論依據(jù)是：Na+、K+、Mg++、//C1-—H2O四元水鹽體系等溫圖。原鹵的組成A1點(diǎn)在干鹽相圖中落在NaCl結(jié)晶區(qū)，通過日曬蒸發(fā)，首先結(jié)晶出NaCl，同時(shí)鹵水由A1點(diǎn)向B1點(diǎn)是光鹵石結(jié)晶區(qū)上的任意一點(diǎn)在蒸發(fā)達(dá)到B1點(diǎn)以前，無KCl和MgCl2/KCl值不變，鹵水從A1點(diǎn)向B1點(diǎn)的蒸發(fā)在鈉鹽池和調(diào)節(jié)池進(jìn)行，達(dá)到B1點(diǎn)的鹵水送入光鹵石池繼續(xù)進(jìn)行日曬蒸發(fā)，此時(shí)鹵水由B1點(diǎn)向F點(diǎn)移動(dòng)，同時(shí)在光鹵石池結(jié)晶出光鹵石，在鹵水接近F點(diǎn)的時(shí)候進(jìn)行老鹵排放，其工藝流程如下圖：生產(chǎn)過程3.1采鹵鹽田采鹵采用挖渠道引達(dá)布遜湖水及晶間鹵水相結(jié)合的方法，其中以晶間鹵水為主，達(dá)布遜湖水為補(bǔ)充。3.1.1鹵水開采晶間鹵水具有明顯的垂直分異現(xiàn)象，KCL含量上高下低，同一含礦層上、下可相差10余倍。MgCl2含量由上向下增加，NaCl由上向下降低，比重由上向下增大，該區(qū)域內(nèi)10米深度以上鹵水平均含鉀量為1.39%，根據(jù)晶間鹵水特點(diǎn)，同時(shí)又要滿足日曬鹽田需要富鉀鹵水的要求，所以只開采淺層鹵水。鹵水開采形式為采鹵渠，采鹵渠斷面為梯形，上寬6m，底寬3m，邊坡系數(shù)0.2—0.38,此渠道即是采鹵渠，同時(shí)又是集鹵渠，渠道系統(tǒng)采用0.2‰為渠道底坡，渠深8—10m?，F(xiàn)已形成基本呈南北布置的四條采鹵渠，鐵路以西有西大渠，東大渠及囤船集鹵渠互相連通的三條渠，向水采鹽田及2.62Km2，1.10Km2旱采鹽田供鹵，鐵路以東一條采鹵渠向2.00Km2，1.04Km2旱采鹽田供鹵。見采輸鹵渠平面圖。采鹵渠系統(tǒng)因距離長(zhǎng)，暴露面積大，渠壁易結(jié)鹽，影響集鹵能力，視具體情況使用挖掘機(jī)清理渠壁，恢復(fù)其集鹵效果。H12—h02計(jì)算出鹵量公式為：Q=LKR式中：Q—渠道出鹵量（m3/日）L—渠道長(zhǎng)度（M）H—靜水位至渠底距離（m）h0—?jiǎng)铀恢燎拙嚯x（m）R—影響半徑（m）K值取用355.3m/晝夜R：由以驗(yàn)公式：R=2S√HK計(jì)算S—抽鹵點(diǎn)最大降深3Mm，其它各點(diǎn)視具體情況確定H—計(jì)算各點(diǎn)S點(diǎn)厚度平均值3.1.2鹵水輸送鹵水輸送，將采輸鹵渠挖至鹽田，用泵導(dǎo)入池內(nèi)，泵站不易采用混凝土構(gòu)筑物，采用鋼板，型鋼結(jié)構(gòu)，露天設(shè)置，防止泵結(jié)鹽可按泵流量0.5%—1%將淡水管理引至泵進(jìn)水口附近均加入，或根據(jù)實(shí)際情況洗泵。3.2鹽田的灘曬3.2.1灌鹵：灌鹵是當(dāng)開采的原鹵Be0≥27.5時(shí)，將其輸送到鈉鹽池，進(jìn)行日曬蒸發(fā)結(jié)晶出NaCl的過程，在鈉鹽池中，隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，鹵水比重增大。3.2.2導(dǎo)鹵當(dāng)鹵水Be0≥30時(shí)，加強(qiáng)鹵水組份的化驗(yàn)分析，達(dá)到或接近相圖中E點(diǎn)時(shí)開始向光鹵石池抽鹵，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)冬季到夏季波鎂度一般在30.0—30之間。3.2.3排鹵當(dāng)鹵水在光鹵石池中蒸發(fā)析礦后，濃縮至Be0≥34時(shí)，加強(qiáng)分析化驗(yàn)組份，當(dāng)KCL≤0.3%時(shí)方可進(jìn)行排鹵。鹽田工藝物料平衡圖鹽田安全生產(chǎn)5.1嚴(yán)禁鹵水入口，如接觸皮膚或進(jìn)入眼睛，要用淡水洗干凈。5.2嚴(yán)禁鹵水進(jìn)入電氣設(shè)備。附：1、水采鹽田工藝流程圖2、采輸鹵渠平面圖水采鹽田工藝操作規(guī)程原始鹵水冬春兩季節(jié)（11、12、1、2、3、4月）間湖區(qū)蒸發(fā)量較小，主要采用晶間鹵水。夏秋兩季節(jié)（5、6、7、8、9、10月）間蒸發(fā)理較大，采用晶間鹵水與達(dá)布遜湖水相結(jié)合的供采方式，以調(diào)節(jié)原鹵濃度。當(dāng)鹵渠中，鹵水Be0≥27.5時(shí)，向鈉鹽池進(jìn)行灌鹵。原鹵渠道以清挖與堵排水相結(jié)合來控制原鹵濃度及供鹵量的大小。導(dǎo)鹵當(dāng)鹵水經(jīng)過鈉鹽池，調(diào)節(jié)池析鹽后，濃縮Be0≥30時(shí)，加強(qiáng)鹵水組份的化驗(yàn)分析，根據(jù)分析數(shù)據(jù)結(jié)果，達(dá)到或接近四元水鹽體系等溫相圖中E點(diǎn)時(shí)開始向光鹵石池灌鹵。排鹵在光鹵石池中，加強(qiáng)對(duì)鹵水組份的分析，當(dāng)Be0≥34，KCL≤0.3%接近F點(diǎn)時(shí)，方可進(jìn)行老鹵排放。鹽田曬鹵深度考慮實(shí)際情況不作要求。鹽田走水水采鹽田面積大、水量多、灌鹵量、排鹵量大，采用連續(xù)走水，并且根據(jù)鹵水溫度和鹵水質(zhì)量的變化而引起各析鹽點(diǎn)濃度的變化，控制進(jìn)、排鹵量的大小。鹽田氣象觀測(cè)及預(yù)報(bào)6.1鹽田氣象觀測(cè)。6.1.1對(duì)鹽田鹵水蒸發(fā)量進(jìn)行觀測(cè)，取得各種鹵水的比蒸發(fā)值及各種鹽田的大面積蒸發(fā)系數(shù)。6.1.2對(duì)太陽的輻射進(jìn)行觀測(cè)，取得太陽輻射能量和輻射強(qiáng)度對(duì)析鹽速度和析鹽質(zhì)量之間的關(guān)系，并總結(jié)規(guī)律。6.1.3對(duì)鹽田鹵溫觀測(cè)，取得鹵溫和氣溫，太陽能以及析鹽之間的關(guān)系。6.1.4臨時(shí)性氣象觀測(cè)，解決生產(chǎn)，科研急需的觀測(cè)。6.2鹽田氣象預(yù)報(bào)做好常規(guī)天氣預(yù)報(bào)和鹽田專業(yè)氣象預(yù)報(bào)工作，以指導(dǎo)生產(chǎn)。附：1、水采鹽田工藝流程控制及鹵水走向示意圖鹽田泵站崗位操作規(guī)程鹽田泵站操作規(guī)程：開泵前的準(zhǔn)備工作：1查看隨機(jī)文件（出廠說明書或出廠驗(yàn)收記錄），了解機(jī)械結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作技術(shù)和安全規(guī)則。2清除機(jī)械污垢檢查鹵池內(nèi)是否清潔，如有雜物必須撈出。3檢查緊定各部螺栓、帽、卡箍、鎖銷等緊固件。4檢查軸流泵泵殼葉輪是否伸入水中，混流泵底閥淹沒深度是否足夠。5檢查軸承內(nèi)潤(rùn)滑沒是否干凈滿足。6用人力轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器和皮帶輪數(shù)周，確信調(diào)和與阻礙和運(yùn)動(dòng)方向無錯(cuò)誤等反?，F(xiàn)象后，方可啟動(dòng)。7淡水注入泵內(nèi)后，檢查管線接頭和底閥是否有漏水現(xiàn)象。8檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，絕緣電阻低于標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)做恢復(fù)處理。9首次啟動(dòng)先用點(diǎn)動(dòng)的方法，檢驗(yàn)各部位的動(dòng)作，確定正確良好后，才能正式啟動(dòng)。運(yùn)行過程：1設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音，正常的聲音應(yīng)是均勻、平穩(wěn)的，如運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)各種雜章（如聯(lián)軸器的噪音，輕的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲，金屬的碰擊聲等），應(yīng)停機(jī)檢查，并消除雜音。2.2檢查電動(dòng)機(jī)和泵軸是否發(fā)熱，如觸摸燙手（不超過65。C）需停機(jī)進(jìn)行檢查、維修。2.3軸（包括聯(lián)軸器）的振動(dòng)和竄動(dòng)不得超過規(guī)定，傳動(dòng)皮帶與皮帶輪不得打滑。2.4檢查系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻、不間斷、無泄漏，并保持規(guī)定壓力、流量和溫度。2.5檢查鹵水池水位變化，進(jìn)水口處有無雜物堵塞，否則影響抽鹵量。運(yùn)行結(jié)束后的工作：3.1斷開動(dòng)力電源。3.2檢查和恢復(fù)緊固件。3.3用淡水沖洗管內(nèi)，泵內(nèi)所結(jié)的鹽。3.4檢查運(yùn)行過程中所反映的現(xiàn)象及清除現(xiàn)場(chǎng)泵體周圍的污物。3.5整理運(yùn)行的各項(xiàng)記錄。備運(yùn)行當(dāng)中，加強(qiáng)巡回檢查，并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄（包括波鎂度、流量、溫度、壓力、巡回檢查記錄、交接班人員等）。樹立安全生產(chǎn)意識(shí)，自我保護(hù)意識(shí)，服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。水采鹽田成礦鹵水控制作業(yè)指導(dǎo)書成礦鹵水控制鹽田導(dǎo)鹵工作為鹽田生產(chǎn)過程中極為重要的環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格控制各礦池間鹵水的濃度，比重及組份。否則將使KCL資源遭到損失或者降低光鹵石原礦質(zhì)量。在鹽田走水過程中，由于氣候變化影響，鹵水溫度和鹵水質(zhì)量的不斷變化以及進(jìn)、排鹵量的不均衡性，各池鹵水的濃度必然會(huì)有較大的變化，要根據(jù)實(shí)際情況確定暫停走水或加大進(jìn)、排鹵量控制。2.1進(jìn)入NaCl鹽池鹵水：Be0≥27.52.2調(diào)節(jié)池進(jìn)光鹵石池鹵水：Be0：30.0—32冬季：Be0：30.0—30.8夏季：Be030.3—32KCL≥2.4%NaCl≤2.2%MgCl2≥24%考慮鹵水質(zhì)量的不穩(wěn)定性,依實(shí)測(cè)并結(jié)合相圖靈活控制組分指標(biāo)指導(dǎo)生產(chǎn)。另外還需考慮成礦鹵水的化學(xué)組份，原則上應(yīng)在光鹵石成礦線附近，不一定是確定在相圖中E點(diǎn)。如其組份是在鉀石鹽區(qū)飽和線上，可以考慮兌鹵，其參考點(diǎn)為相圖中的E點(diǎn)。水采鹽田排鹵（老鹵）作業(yè)指導(dǎo)書鹽田排鹵（老鹵）排放老鹵首先經(jīng)過低位鹵溝排至鹽田老鹵泵站，然后由泵站通過管道排至南霍布遜湖。應(yīng)多加強(qiáng)鹵溝管道的維護(hù)工作，以防老鹵四溢。老鹵的排放必須嚴(yán)格分析化驗(yàn)組份，做好記錄加以分析。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，以免資源損失。1.1老鹵排放：Be0≥34KCL≤0.3%2、光鹵石主含量控制：KCL≥18%NaCl≤17%旱采鹽田曬礦工藝規(guī)程產(chǎn)品說明1.1產(chǎn)品名稱：光鹵石礦分子式：kcl·MgCl2·6H2O1.2物理性質(zhì)光鹵石礦的主要成份是kcl·MgCl2·6H2O,其次是NaCl和少量的石膏,純光鹵石是一種在—21°C——167.5°C之間穩(wěn)定的復(fù)鹽，各種成份的理論含量為：KCL：26.8%，MgCl2：34.3%，結(jié)晶水H2O：38.9%，一般成顆粒狀和致密塊狀結(jié)晶，斜方晶體系無色透明，味苦辣，有脂肪光澤，比重1.6，硬度1—3，在空氣中吸潮潮解，易溶于水。依據(jù)要求，光鹵石礦各組份含量如下：組份（%）KCLNaClMgCl2CaSO4及水不溶物H2O備注指標(biāo)≥17.0≤17.0≤32.00≤1.50—生產(chǎn)基本原理2.1生產(chǎn)原料生產(chǎn)原料是以鹽湖晶間鹵水為主，達(dá)布遜湖水為補(bǔ)充，其化學(xué)成份如下：比重（鹵水）1.266KCl1.39%NaCl2.78%MgCl224.97CaSO4—注：以上數(shù)據(jù)為某一點(diǎn)晶間鹵水的實(shí)測(cè)值在采區(qū)內(nèi)用平均值表示Ca2+及SO42-的含量是不合理的，需經(jīng)化學(xué)平衡計(jì)算在鹵水中的平均含量。2.2生產(chǎn)的基本原理生產(chǎn)的理論依據(jù)是：Na+、K+、Mg++//Cl-—H2O四元水鹽體系等溫相圖。原鹵的組成A1點(diǎn)在干鹽相圖中落在NaCl結(jié)晶區(qū)，通過日曬蒸發(fā)，首先結(jié)晶出NaCl，同時(shí)鹵水由A1點(diǎn)向B1點(diǎn)移動(dòng)，B1點(diǎn)是光鹵石結(jié)晶區(qū)上的任意一點(diǎn)在蒸發(fā)到B1點(diǎn)前，無KCl和MgCl2析出，即MgCl2/KCl值不變，鹵水從A1點(diǎn)到B1點(diǎn)的蒸發(fā)在鈉鹽池和調(diào)節(jié)池進(jìn)行，達(dá)到B點(diǎn)的鹵水送入光鹵石不繼續(xù)進(jìn)行日曬蒸發(fā)，此時(shí)鹵水由B1點(diǎn)向F點(diǎn)移動(dòng)，同時(shí)在光鹵石池結(jié)晶出光鹵石，在鹵水接近F點(diǎn)的時(shí)候進(jìn)行老鹵排放，其工藝流程如下圖：生產(chǎn)過程3.1采鹵鹽田采鹵采用開挖渠道引達(dá)布遜湖水及晶間鹵水相結(jié)合的方法,其中以晶間鹵水為主，達(dá)布遜湖水為補(bǔ)充。3.1.1鹵水開采晶間鹵水具有明顯的垂直分異現(xiàn)象，KCL含量上高下低，同一含礦層上、下可相差10余倍。MgCl2含量由上向下增加，NaCL由上向下降低，比重由上向下增大，該區(qū)域內(nèi)10米深度以上鹵水平均含鉀量為1.39%，根據(jù)晶間鹵水特點(diǎn)，同進(jìn)又要滿足日曬鹽田需要富鉀鹵水的的要求，所以只開采淺層鹵水。鹵水開采形式為采鹵渠，采鹵渠斷面為梯形，上寬6M，底寬3M，邊坡系數(shù)0.2—0.38，此渠道即是采鹵渠，同時(shí)又是集鹵渠，渠道系統(tǒng)采用0.2‰為渠道底坡,渠深8—10M?，F(xiàn)已形成基本呈南北布置的四條采鹵渠，鐵路以西有西大渠，東大渠及囤船集鹵渠互相連通的三條渠，向水采鹽田及2.62Km2，1.10Km2旱采鹽田供鹵。鐵路以東一條采鹵渠向2.00Km2，1.04Km2旱采鹽田供鹵。見采輸鹵渠平面圖。采鹵渠系統(tǒng)因距離長(zhǎng)，暴露面積大，渠壁易結(jié)鹽，影響集鹵能力，視具體情況使用挖掘機(jī)清理渠壁，恢復(fù)其集鹵效果。H12—h2O計(jì)算出鹵量公式為：Q=LKR式中：Q—渠道出鹵量（m3/日）L—渠道長(zhǎng)度（m）K—滲透系數(shù)（m/晝夜）H1—靜水位至渠底距離（m）h0—?jiǎng)铀恢燎拙嚯x（m）R—影響半徑（m）K值取用355.3m/晝夜R：由經(jīng)驗(yàn)公式：R=2S√HK計(jì)算S—抽鹵點(diǎn)最大降深3m，其它各點(diǎn)視具體情況確定H—計(jì)算各點(diǎn)S點(diǎn)厚度平均值3.1.2鹵水輸送鹵水輸送，將采輸鹵渠挖至鹽田，用泵導(dǎo)入池內(nèi)，泵站不易采用混凝土構(gòu)筑物，采用鋼板，型鋼結(jié)構(gòu)，露天設(shè)置，為防止泵結(jié)鹽可按按泵流量的0.5%—1%將淡水管引至泵進(jìn)水口附近均勻加入，或根據(jù)實(shí)際情況洗泵。3.2鹽田的灘曬3.2.1灌鹵：灌鹵是當(dāng)開采的原鹵Be0≥27.5時(shí)，將其輸送到鈉鹽池，進(jìn)行日曬蒸發(fā)結(jié)晶出NaCl的過程，在鈉鹽池中，隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，鹵水比重增大。3.2.2導(dǎo)鹵當(dāng)鹵水Be0≥30時(shí)，加強(qiáng)鹵水組份的化驗(yàn)分析，達(dá)到或接近相圖中E點(diǎn)時(shí)開始向光鹵石池抽鹵，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)冬季到夏季波鎂度一般在30.0—32之間。3.2.3排鹵當(dāng)鹵水在光鹵石池中蒸發(fā)析礦后，濃縮至Be0≥34時(shí)，加強(qiáng)分析化驗(yàn)組份，當(dāng)KCl≤0.3%時(shí)，方可進(jìn)行排鹵。鹽田工藝物料平衡框圖鹽田安全生產(chǎn)5.1嚴(yán)禁鹵水入口，如接觸皮膚后或進(jìn)入眼睛，要用淡水洗干凈。5.2嚴(yán)禁鹵水進(jìn)入電氣設(shè)備。附：采輸鹵渠平面圖旱采鹽田工藝操作規(guī)程原始鹵水冬春兩季節(jié)（11、12、1、2、3、4月）間湖區(qū)蒸發(fā)量較小，主要有杉晶間鹵水。夏秋兩季節(jié)（5、6、7、8、9、10月）間蒸發(fā)量較大，采用晶間鹵水與達(dá)布遜湖水相結(jié)合的供采方式，以調(diào)節(jié)原鹵濃度。當(dāng)鹵渠中，鹵水Be0≥27.5時(shí)，向鈉鹽池進(jìn)行灌鹵。原鹵渠道以清挖與堵排水相結(jié)合來控制原鹵濃度及供鹵量的大小。導(dǎo)鹵當(dāng)鹵水經(jīng)過鈉鹽池，調(diào)節(jié)池析鹽后，濃縮至Be0≥30時(shí)，加強(qiáng)鹵水組份的化驗(yàn)分析，根據(jù)分析數(shù)據(jù)結(jié)果，達(dá)到或接近四元水鹽體系等溫相圖中E點(diǎn)進(jìn)開始向光鹵石池灌鹵。排鹵在光鹵石池中，加強(qiáng)對(duì)鹵水組份的分析，當(dāng)Be0≥34，KCl≤0.3%時(shí)接近F點(diǎn)時(shí)，方可進(jìn)行老鹵排放。鹽田曬鹵深度考慮實(shí)際情況不作要求。5、鹽田走水旱采鹽田單位面積較小，對(duì)鹵水組份及濃度較容易控制，生產(chǎn)中為間斷走水。6、鹽田氣象觀測(cè)及預(yù)報(bào)6.1鹽田氣象觀測(cè)6.1.1對(duì)鹽田鹵水蒸發(fā)量進(jìn)行觀測(cè)，取得各種鹵水的比蒸發(fā)值及各種鹽田的大面積蒸發(fā)系數(shù)。6.1.2對(duì)太陽的輻射進(jìn)行觀測(cè)，取得太陽輻射能量和輻射強(qiáng)度對(duì)析鹽速度和析鹽質(zhì)量之間的關(guān)系，并總結(jié)規(guī)律。6.1.3對(duì)鹽田鹵溫觀測(cè)，取得鹵溫和氣溫，太陽能以及析鹽之間的關(guān)系。6.1.4臨時(shí)性氣象觀測(cè)，解決生產(chǎn)，科研急需的觀測(cè)。6.2鹽田氣象預(yù)報(bào)做好常規(guī)天氣預(yù)報(bào)和鹽田專業(yè)氣象預(yù)報(bào)工作，以指導(dǎo)生產(chǎn)。附：1、2.62KM2、1.04KM2、2.00KM2鹵水走各示意圖。鹽田泵站操作規(guī)程1、開泵前的準(zhǔn)備工作1.1查看隨機(jī)文件（出廠說明書或出廠驗(yàn)收記錄），了解機(jī)械結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作技術(shù)和安全原則。1.2清除機(jī)械污垢檢查鹵池內(nèi)是否清潔，如有雜物必須撈出。1.3檢查緊定各部螺栓、帽、卡箍、鎖銷等緊固件。1.4檢查軸泵泵殼葉輪是否伸入水中，混流泵底閥淹沒深度是否足夠。1.5檢查軸承內(nèi)潤(rùn)滑油是否干凈滿足。1.6用人力轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器和皮帶輪數(shù)周，確信調(diào)和與阻礙和運(yùn)動(dòng)方向無錯(cuò)誤等反?，F(xiàn)象后，方可啟動(dòng)。1.7淡水注入泵后，檢查管線接頭和底閥是否有漏水現(xiàn)象。1.8檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，絕緣電阻低于標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)做恢復(fù)處理。1.9首次啟動(dòng)先用點(diǎn)動(dòng)的方法，檢驗(yàn)各部位的動(dòng)作，確定正確良好后，才能正式啟動(dòng)。2.0運(yùn)行過程：2.1設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音，正常的聲音應(yīng)是均勻，平穩(wěn)的，如運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)各種雜音（聯(lián)音軸器的噪音，輕的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲，金屬的碰聲等），應(yīng)停機(jī)檢查，并消除雜音。2.2檢查電動(dòng)機(jī)和泵軸是否發(fā)熱，如角摸燙手（不得超過65℃）需停機(jī)進(jìn)行檢查、維修。2.3軸（包括聯(lián)軸器）的振動(dòng)和竄動(dòng)不得超過規(guī)定，傳動(dòng)皮帶與皮帶輪不得打滑。2.4檢查系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻，不間斷、無泄漏，并保持規(guī)定壓力、流量和溫度。2.5檢查鹵水池水位變化，進(jìn)水口處有無雜物堵塞，否則影響抽鹵量。3.0運(yùn)行結(jié)束后的工作：3.1斷開動(dòng)力電源。3.2檢查和恢復(fù)緊固件。3.3用淡水沖管內(nèi)，泵內(nèi)所結(jié)的鹽。3.4檢查運(yùn)行過程中所反映的現(xiàn)象及清除現(xiàn)場(chǎng)取體周圍的污物。3.5整理運(yùn)行的各項(xiàng)記錄。4.0設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中，加強(qiáng)巡回檢查，并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄（包括波鎂度、流量、溫度、壓力、巡回檢查記錄，交接班人員等）。5.0樹立安全生產(chǎn)意識(shí)，自我保護(hù)意識(shí)，服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。旱采鹽田成礦鹵水控制作業(yè)指導(dǎo)1.成礦鹵水控制鹽田導(dǎo)鹵工作為鹽田生產(chǎn)過程中極為重要的環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格控制各礦池間鹵水的濃度，比重級(jí)組份。否則將使KCL資源遭到損失或降低光鹵石原礦質(zhì)量。2.在鹽田走水過程中，由于氣候變化影響，鹵水溫度和鹵水質(zhì)量的不斷變化以及進(jìn)、排鹵量的不均衡性，各池鹵水的濃度必然會(huì)有較大變化，要根據(jù)實(shí)際情況確定暫停走水或加大進(jìn)、排鹵量控制。2.1進(jìn)入NaCL鹽池鹵水：Beo:≥27.52.2調(diào)節(jié)池進(jìn)光鹵石池鹵水：Beo:30.032冬季：Beo:30.030.8夏季：Beo:30.032KCL≥2.4％NaCL≤2.2％MgCL2≥24％考慮鹵水質(zhì)量的不穩(wěn)定性，依實(shí)測(cè)并結(jié)合相圖靈活控制組分指標(biāo)指導(dǎo)生產(chǎn)。3.另外還需考慮成礦鹵水的化學(xué)組份，原則上應(yīng)在光鹵石成礦線附近，不一定是確定在相圖中E點(diǎn)。如其組份是鉀石鹽區(qū)飽和線上，可以考慮兌鹵，其參考為相圖中E點(diǎn)。旱采鹽田排鹵（老鹵）作業(yè)指導(dǎo)書1.鹽田排鹵（老鹵）排放才鹵首先經(jīng)過低位鹵溝排至鹽田老鹵泵站，然后由泵站通過管道排至南霍布遜湖。應(yīng)多加強(qiáng)鹵溝及管道的維護(hù)工作，以防老鹵四溢。老鹵的排放必須嚴(yán)格分析化驗(yàn)組份，做好記錄加以分析。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，以免資源損失。1.1老鹵排放：Beo≥34KCL≤0.3％2.光鹵石主含量控制：KCL≥17％NaCL≤17％西部加工廠概述建國以來我國化肥工業(yè)發(fā)展較快，鉀肥工業(yè)由于受到資源條件和交通條件的限制，目前仍處于起步狀態(tài)，”七五”期間，我國第一套二十萬能噸冷分解正浮選氯化鉀裝置在青海省察爾汗建成，由于設(shè)計(jì)等諸多問題，該裝置實(shí)際生產(chǎn)能力僅達(dá)到設(shè)計(jì)能力60％。經(jīng)過9697年度大規(guī)模的反浮選冷結(jié)晶工藝技改，現(xiàn)已具備了二十萬噸年生產(chǎn)能力，通過中科院鹽湖研究所，青海省化工研究所，鹽湖集團(tuán)公司共同合作，成功地研制了兩類從鹽田光鹵石中分離氯化鈉的浮選藥劑，遇時(shí)上?；ぱ芯吭旱睦浞纸饨Y(jié)晶技術(shù)也在鹽湖鉀肥生產(chǎn)中進(jìn)一步取得了成功。為國內(nèi)該工藝技術(shù)可靠，產(chǎn)品粒度大，產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)93％以上，從而改變了產(chǎn)品的物理性能，克服了冷分解浮選工藝加工過程中在過濾與干燥中存在的問題，且采用了浮選技術(shù)，提高了系統(tǒng)的收率，具有能耗低，粒大質(zhì)好，成本低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)等一系列特點(diǎn)。1.產(chǎn)品說明1.1產(chǎn)品名稱：氯化鉀分子式：KCL分子量：74.561.2產(chǎn)品的物化性質(zhì)：氯化鉀為白色晶體，比重1.984，熔點(diǎn)770℃易溶于水，微溶于乙醇，稍溶于甘油，不溶于濃鹽酸，乙醚和丙酮，有吸濕性、易結(jié)塊。味咸、無毒、在水中的溶解度隨溫度的升高而增大。0℃時(shí)每100面水中能溶解27.6克氯化鉀，100℃時(shí)每100克水中能溶解56.5克氯化鉀。1.3產(chǎn)品的用途工業(yè)上氯化鉀是制造其它鉀鹽的基本原料，用于制造各種鉀鹽，如碳酸鉀、氫氧化力爭(zhēng)上游、氯酸鉀和硝酸鉀等；在國防中用作消煙劑；醫(yī)藥工業(yè)方面，有作利尿劑及防止缺鉀癥藥物待；冶金工業(yè)上用于電解氯化鎂制金屬鎂，電解液的組成部分成份；化學(xué)分析上用作分析試劑；硝酸鹽溶液的標(biāo)準(zhǔn)液的標(biāo)定緩沖劑，還用于熱處理照相，合成纖維、電鍍、食品工業(yè)中的營養(yǎng)增補(bǔ)劑等；農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中用作肥料也可作基肥、也可用作追肥，但對(duì)馬鈴薯、煙草、甘薯等忌氯作物有付作用。1.4產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB6549--1996）項(xiàng)目指標(biāo)Ⅰ類優(yōu)等品-1優(yōu)等品-2一等品合格品優(yōu)等品-2一等品合格品氯化（％）≥62605957605754水份（％）≤2246666鈣量（％）≤0.50.8鎂量（％）≤0.40.6氯化鈉（％）≤1.22.0水溶物（％）≤0.10.3注：除水份外，各組份含量均以干基計(jì)算2.原料及中間產(chǎn)品的規(guī)格：2.1水采光鹵石及低鈉光鹵石：光鹵石分子式：KCL·MgCL2·6H2O；純光鹵石是一種在21—167.5℃之間的穩(wěn)定復(fù)鹽，一般呈顆狀和致密狀結(jié)晶，無色透明，斜方晶系，味苦辣，有脂及光澤，比重為1.6，容重0.5—0.85，硬度1—3，在空氣中易吸濕潮解，易溶于水，低鈉光鹵石是工藝生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品，主要為KCL·MgCL2·6H2O，其次為少量的NaCL；水采光鹵石是純光鹵石和一定量的細(xì)粒鹽（d≤4mm）組成，二者組成指標(biāo)見表1及表2；表1水采光鹵石組成組分KCLNaCL（％）MgCL2(%)CaSO4（％）含量≥18≤17≤32≤1.3表2低鈉光鹵石組成組分KCLNaCL（％）MgCL2(%)CaSO4（％）含量≥18≤11≤32≤1.32.2鈉捕收劑2.3二號(hào)油、分子式（C10H17OH）又稱松醇油，淡黃色液體，微溶于水，比重為1.919，它是用松節(jié)油在硫酸催化下，進(jìn)行水合反應(yīng)而制得。二號(hào)油中萜烯醇的成份約占40—50％，它的溶解度較低，起泡速度慢而持久，有良好的起泡性能。3.反浮選—冷結(jié)晶工藝流程原理：3.1反浮選原理：大鹽田光鹵石是由光鹵石和一定量的細(xì)粒鹽（d≤0.4mm）組成，當(dāng)水采礦然飽和的浮選介質(zhì)下，加入配制浮選藥劑時(shí)，可增加細(xì)鹽氯化鈉表面的疏水性，而不增加水采礦中光鹵石的疏水性。如再往料漿中鼓入空氣，氯化鈉的水層迅速破裂并和氣泡緊密地結(jié)合形成泡沫，上升到礦漿表面，而光鹵石不能附著于氣泡上升，故留在礦漿中，用低鈉泵打到脫鹵50m2水平帶機(jī)過濾，濾餅既為低鈉光鹵石，這就是反浮選工作原理。3.2冷結(jié)晶過程的工藝原理光鹵石冷結(jié)晶法的理論基礎(chǔ)是控速分解和控速結(jié)晶理論；光鹵石分解時(shí)，存在著兩個(gè)串聯(lián)過程，先是光鹵石溶解到溶液中，由于光鹵石溶解后，形成KCL飽和溶液，使KCL自溶液中析出結(jié)晶，要得到粒度較好的KCL晶粒，必須控制第一個(gè)過程，即光鹵石的溶解速度不能太快，否則會(huì)形成過高的氯化鉀過飽和主度，產(chǎn)生大量的KCL細(xì)晶；降低光鹵石的溶解速度的方法是：利用具有一定組成的循環(huán)母液，對(duì)其進(jìn)行冷分解結(jié)晶，降低光鹵石溶解時(shí)的推動(dòng)力△G,其溶解過程的動(dòng)力學(xué)方程為：dG=KA(C0-C)dt上式中可以看出dG/dt，即溶解速度正比于AC，其中C0表示在溶解溫度下飽各溶液的濃度，C表示溶液中的實(shí)際濃度，A表示固體顆粒的表面積：K為溶解速度系數(shù)，它與溫度、如拌攪、強(qiáng)度等因素有關(guān)，而氯化鈉在液相不飽和時(shí)不能析出，保證了氯化鉀的質(zhì)量粒度，KCL含量≥93％，粒度大于0.2mm。3.3工藝流程簡(jiǎn)述：可分為：a、原礦調(diào)漿系統(tǒng)b、反浮選系統(tǒng)；c、冷分解冷結(jié)晶系統(tǒng)；d、產(chǎn)品洗滌干燥系統(tǒng)；西部加工廠通用機(jī)械操作規(guī)程開車檢查1設(shè)備內(nèi)有雜物1.2連接處是否牢固1.3潤(rùn)滑油脂是否合適，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通4皮帶輪、靠背輪、鏈輪安裝是否牢固，鎖片及鎖緊螺母是否完成。1.5儀表、管道是否齊全、完好。1.6管道閥門是否在正確位置。1.7設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否安全。1.8運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤動(dòng)情況是否良好。2.生產(chǎn)巡回檢查：2.1經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。2.2及時(shí)調(diào)整各運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶，鏈條的松緊程度，使運(yùn)行在合適狀況下進(jìn)行。2.3注意轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承的溫度及潤(rùn)滑油脂。2.4對(duì)密封處滲漏應(yīng)及時(shí)消除。2.5定時(shí)向轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、鏈輪、添加潤(rùn)滑油脂。6禁止?jié)M負(fù)荷啟動(dòng)和超負(fù)荷運(yùn)行。通用機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程。3.1減速機(jī)3.1.1空載：密封處，連接處不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動(dòng)和沖擊聲?？蓳Q向工作的減速機(jī)應(yīng)分別進(jìn)行正、反兩個(gè)方向的試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.2載荷運(yùn)行：油溫最高不得超過60℃，滾動(dòng)軸承溫度不超過70℃，滑動(dòng)軸承溫度不超過65℃。檢查振動(dòng)情況，振幅小于0.08mm，若振幅大于0.08mm，應(yīng)緊固地腳螺栓，檢查主機(jī)情況。3.2電配設(shè)備3.2.1通電前檢查配電箱內(nèi)是否有異物，盤面電壓表，電流表是否齊全，熔斷器是否可靠。啟動(dòng)裝置是否正確，牢固、變壓器等裝置油面是否適合。接地裝置是否良好。2空載運(yùn)行：a、觀察電壓是否符合要求b、有無異常聲音c、啟動(dòng)器是否靈活d、接點(diǎn)觸點(diǎn)不應(yīng)有振動(dòng)和電火花e、自鎖應(yīng)完好f、檢查有無燒壞絕緣的氣味3.2.3負(fù)載運(yùn)行：監(jiān)視盤面電壓表、電流表、使配電裝置在允許載荷下運(yùn)行。各線圈及繼電器保護(hù)裝置不允許有異常的聲音。配電盤、啟動(dòng)器的觸點(diǎn)、接點(diǎn)接觸點(diǎn)好，不允許有電火花產(chǎn)生。處理故障時(shí)，一定要做好絕緣準(zhǔn)備，防止發(fā)生人身事故。3.3電動(dòng)機(jī)檢查檢查電動(dòng)機(jī)主銘牌，是否與設(shè)計(jì)要求相符。接線頭是否牢固，接線與控制線是否正確。接地是否良好。3.3.1空載運(yùn)行：運(yùn)載應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音?？蓳Q向工作的電機(jī)在正、反方向要分別試轉(zhuǎn)。3.3.2負(fù)載運(yùn)行：應(yīng)在額定電壓（變動(dòng)范圍-5……±10％內(nèi)，運(yùn)行不應(yīng)有異常聲音，電流不許超過額電流。）定子、轉(zhuǎn)子和軸承溫度應(yīng)在允許范圍內(nèi)，A級(jí)絕緣不超過60℃，E級(jí)絕緣不超過65℃，滾動(dòng)軸承不超過175℃，。3.3.3發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)爭(zhēng)斷電源。發(fā)生人身事故；所帶工作機(jī)發(fā)生故障；發(fā)現(xiàn)冒煙，絕緣燒焦氣味；有強(qiáng)烈振動(dòng)，軸承溫度超過限度時(shí)；確認(rèn)電機(jī)缺相運(yùn)行；3.3.4電機(jī)簡(jiǎn)單故障的排除。電動(dòng)機(jī)振動(dòng)：可緊固地腳螺栓或擰緊風(fēng)葉上的配重螺絲。電動(dòng)機(jī)突然發(fā)生特大低沉聲，用電壓表測(cè)量，三相電源是否缺相，重新接好短線。電機(jī)發(fā)生時(shí)高時(shí)低的嗡嗡聲，電機(jī)振動(dòng)，停機(jī)更換，并查出轉(zhuǎn)子斷線，重新接好斷線。電動(dòng)軸承”絲絲”響，應(yīng)立即給軸承加注潤(rùn)滑油；運(yùn)行中有”咕嚕”聲，說明軸承內(nèi)鋼珠損壞，應(yīng)按原規(guī)格換上新軸承。3.4引風(fēng)機(jī)1啟動(dòng)準(zhǔn)備：關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門，檢查油面是否合適。2啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)應(yīng)在減壓保護(hù)下進(jìn)行，待機(jī)完全啟動(dòng)后，方可進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音。3.4.3運(yùn)行：緩慢打開進(jìn)風(fēng)門；經(jīng)常檢查軸承的溫度，不得超過70℃；定期清除葉輪上的結(jié)垢。4.吊車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程4.1吊車啟動(dòng)前必須鳴電鈴（10秒鐘）警示下面行人，并要關(guān)好操作室的門，未經(jīng)準(zhǔn)許，非吊車人員不得上操作室。4.2搞好與地面指揮人員的聯(lián)系，服從地下指揮人員的命令。4.3起重工具必須定期檢查，注意保護(hù)，使用起重工具搬運(yùn)物件，不得超過額定負(fù)荷，嚴(yán)禁使用不合格的起重工具。4.4吊車上不許堆放活動(dòng)物品。4.5控制器、制動(dòng)器、限制器、電鈴、緊急開關(guān)等主附件失靈，嚴(yán)禁運(yùn)行，不準(zhǔn)用緊急開關(guān)瓦替普通開關(guān)。5.電動(dòng)葫蘆的使用和安全操作。5.1操作者必須是班長(zhǎng)指定的，經(jīng)過安全教育學(xué)習(xí)，并掌握其設(shè)備性能者。5.2操作者在啟動(dòng)前，看下面是否有人，有人時(shí)要警示。5.3使用時(shí)經(jīng)了解設(shè)備有無故障主，起重工具必須定期檢查，注意保護(hù)，使用起重工具搬運(yùn)物件不得超過額定負(fù)荷。5.4不得沿主梁方向斜吊物品。5.5發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。西部加工廠皮帶機(jī)通用操作規(guī)程皮帶機(jī)值班人員的職責(zé)是保證皮帶運(yùn)輸機(jī)的安全，正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止皮帶跑偏及漏斗堵塞，管理好計(jì)量?jī)x器設(shè)備，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和達(dá)到要求的精度。2、本規(guī)程適用公司所有皮帶運(yùn)輸機(jī)。3、嚴(yán)禁乘坐皮帶或皮帶上行走，不準(zhǔn)靠在皮帶休息。4、裝卸皮帶托輥和用于消除皮帶和托輥之間的雜物時(shí)，必須停機(jī)。5、如在設(shè)備運(yùn)行之中的場(chǎng)所打掃衛(wèi)生時(shí)，必須注意設(shè)備和人身安全，不準(zhǔn)從高平臺(tái)向下丟東西。6、開機(jī)前的檢查各潤(rùn)滑部位和油箱油位是否正常，制動(dòng)器是否良，設(shè)備各部位緊固件是否有松動(dòng)和缺陷。首尾輪、拉緊裝置、皮帶、檔板等是否完好。皮帶松緊程序是否適合。要注意料倉內(nèi)是否有人操作，以防發(fā)生事故。7、有除鐵裝置和計(jì)量裝置的皮帶機(jī)，要注意其工作性能是否處于正常狀態(tài)。同時(shí)作好與上下工序的聯(lián)系，得到信號(hào)后方可開機(jī)，信號(hào)不明，嚴(yán)禁開機(jī)。8、開機(jī)時(shí)先試開一下皮帶機(jī)，確認(rèn)無問題后，才可從后向前順序開機(jī)，待皮帶全部開動(dòng)后，再通知上道工序。9、如上道工序停機(jī)后，等皮帶機(jī)上的物料處理完方可停止皮帶機(jī)，如下道工序事故突然停車時(shí)，應(yīng)立即停止皮帶機(jī)，并通知上道工序。當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，禁止強(qiáng)行啟動(dòng)。10、經(jīng)常觀察皮帶機(jī)的運(yùn)行情況，保持皮帶的正常運(yùn)行，嚴(yán)防跑偏，禁止利器，鐵塊等落入皮帶。以免損壞，撕破皮帶。11、經(jīng)常檢查電機(jī)，減速器及各部位軸承的溫度，聲響。電機(jī)溫度不得超過60℃，滾運(yùn)軸承溫度不得超過65℃，軸瓦溫度不得超過60℃，減速機(jī)油溫不得超過60℃，并應(yīng)及時(shí)加足油量，對(duì)皮帶首、尾輪軸瓦等潤(rùn)滑部位，做到4小時(shí)擰油杯1—2圈。12、經(jīng)常觀察皮帶上物料的工藝指標(biāo)，并與上下工序聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整，同時(shí)按要求做好原始記錄。13、檢查托輥、支架、清掃器、漏斗襯板等各部位。西部加工廠工藝開停車及緊急事故處理規(guī)程1、開車程序1.1開車前的專業(yè)檢查，三級(jí)檢查，綜合檢查工作要完成，捕收劑的配制要完成。1.2設(shè)備的啟動(dòng)必須按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行。1.3所有的崗位操作人員必須執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕安全事故的發(fā)生。1.4所有的泵類設(shè)備均需在水、鹵水或料漿達(dá)到需開啟的情況下，根據(jù)實(shí)際情況按操作規(guī)程啟動(dòng)。1.5浮選藥劑必須在開車前2小時(shí)，配置完畢。2.開車順序二十萬噸啟動(dòng)表Φ45M濃密機(jī)→采船打礦→啟動(dòng)Φ45M濃密機(jī)啟動(dòng)浮選機(jī)→啟動(dòng)低鈉罐攪拌→啟動(dòng)1＃、A#、B＃、C＃皮帶→啟動(dòng)50M2帶機(jī)→啟動(dòng)?xùn)|西結(jié)晶器→啟動(dòng)M25循環(huán)母液泵→啟動(dòng)?xùn)|西振動(dòng)篩→啟動(dòng)Φ45M濃密機(jī)→啟動(dòng)結(jié)晶器底流泵→啟動(dòng)精鉀高位緩沖槽攪拌→啟動(dòng)40M2帶機(jī)→啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)及再漿洗滌攪拌→啟動(dòng)干燥系統(tǒng)→啟動(dòng)F＃、G＃、5＃、6#皮帶機(jī)→啟動(dòng)P60離心機(jī)→啟動(dòng)干燥包裝系統(tǒng)。3、停車程序停車時(shí)要注意將各子系統(tǒng)物料處理完畢，分步驟有序停車，以免開車壓槽，停車程序是從采船開始，由前到后，根據(jù)各子系統(tǒng)的物料處理情況，排空一個(gè)停車一個(gè)，最后停淡水、污水、干燥所裝系統(tǒng)。4、緊急事故處理程序：4.1主工藝設(shè)備發(fā)生惡性事故被迫中斷全流程，立即通知采船停止打礦，p60離心機(jī)、泵、皮帶機(jī)、水平帶機(jī)、干燥包裝系統(tǒng)在物料處理完畢后方可停車，所有的濃密機(jī)，有物料的攪拌和容器，結(jié)晶器必須維護(hù)其運(yùn)行狀戊以防壓槽。4.2突然停電：4.2.1濃密機(jī)：在突然停電時(shí)，為避免濃密機(jī)沉積物料造成壓耙，負(fù)荷起動(dòng)時(shí)可能造成耙架變形，再次起動(dòng)前，應(yīng)先使用底流除物料，直到池內(nèi)物料處理完成后方可投料，再次起動(dòng)。4.2.2結(jié)晶器：突然停電，現(xiàn)次起動(dòng)時(shí)，首先手動(dòng)盤車、確認(rèn)可起動(dòng)攪拌機(jī)時(shí)，方能再次起動(dòng)攪拌，等確認(rèn)沉積已攪起后，底流泵進(jìn)口注入高壓水，待沖時(shí)，開底流泵進(jìn)口后打開底流泵，進(jìn)行正常后，結(jié)晶器翻花時(shí)方能投料。4.2.3P—60離心機(jī)，在突然停電的情況下，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓必然存有部分物料，來電起動(dòng)前必須用淡水把離心機(jī)內(nèi)物料沖洗干凈后，才能啟動(dòng)，避免造成分料不均振壞離心機(jī)或燒環(huán)電機(jī)。4.2.4浮選機(jī)：停電后來電開車，必須先盤車，后開車，如實(shí)在盤不動(dòng)，經(jīng)主任同意后采取加淡水或放槽措施。4.2.5料漿槽：料漿槽突然停電時(shí)，再次起動(dòng)前，必須進(jìn)行盤車幌動(dòng)，能盤動(dòng)時(shí)，盤動(dòng)一臺(tái)起動(dòng)一臺(tái)，若實(shí)在盤不動(dòng)。經(jīng)值班主任同意后，可采取加淡水或放槽。4.2.6泵：車間有許多料漿泵，在突然停電的情況下，必須立刻關(guān)閉所有泵的入口閥門，來電后對(duì)泵進(jìn)行盤車后方能起動(dòng)，對(duì)于進(jìn)口真空泵起動(dòng)前需注水后方可起動(dòng)。4.2.7其它系統(tǒng)可按規(guī)程檢查后再次起動(dòng)。4.3停水：發(fā)生停水事故，須通知采船停止打礦，停止向結(jié)晶器加入低鈉光鹵石，根據(jù)物料處理情況，在主用電設(shè)備物料處理完畢的情況下，關(guān)閉主要用電設(shè)備，有循環(huán)水，冷卻水的設(shè)備物料處理完后，立即停電，如p—60離心機(jī)，真空泵，進(jìn)口真空泵等。采收車間工藝規(guī)程1、光鹵石水采工藝是在光鹵石池內(nèi)，不需排干鹵水的情況下，利用水采機(jī)連續(xù)采收光鹵石礦漿，并以泵吸原理將礦漿吸入浮管。2、通過1300米長(zhǎng)的浮管輸送到中央礦漿罐內(nèi)，然后加壓，再經(jīng)過處部管道，輸送到脫鹵車間。3、水采鹽田蒸發(fā)結(jié)晶和光鹵石采收同時(shí)進(jìn)行。4、原礦漿輸送總距離為5380米，因輸送路線長(zhǎng)，泵壓頭損失大，一次不可能輸送到，中間設(shè)加壓泵站1＃、2＃、3#、4＃二級(jí)加壓泵站。5、泵站采用間接串聯(lián)方式，易發(fā)現(xiàn)和處理問題，輸送系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性少。6、水采機(jī)供礦量一般控制在500±100m3/h水采機(jī)所供礦漿濃度（重量百分比）一般：30—35％最低：25％最高：40％。采收車間水采機(jī)操作規(guī)程1、操作人員上船時(shí)，應(yīng)明確任務(wù)，了解采船作業(yè)計(jì)劃。2、正常開機(jī)步驟2.1打開計(jì)算機(jī)電源，即操縱臺(tái)下面的不間斷電源，然后打開可編程序控制器電源，即按下”RESET”按鈕，這時(shí)控制電源指示燈及可編程序控制運(yùn)行，指示燈應(yīng)分別為亮和閃爍，再次按下復(fù)位按鈕”RESET”可編程控制器燈將亮（不閃爍），此時(shí)即可啟動(dòng)。2.2啟動(dòng)液壓泵（冬季必須保證液壓油預(yù)熱5分鐘，才能啟動(dòng)）。2.3打開密封鹵水泵（這時(shí)礦漿管道閘閥自動(dòng)關(guān)閉）。2.4待密封水開始流入礦漿罐時(shí)，啟動(dòng)妝級(jí)泵（切割頭必須放入水中）。首先將初級(jí)泵流量設(shè)置在最大，即閃爍狀態(tài)；初級(jí)泵選擇開關(guān)置于手動(dòng)裝置；按下初級(jí)泵啟動(dòng)按鈕；2.5待礦漿罐液位顯示值在85％--100％，且與實(shí)際值相符，即啟動(dòng)增壓泵。2.5.1將增壓泵流量設(shè)置于額定值450M3/h；2.5.2將增壓泵選擇開關(guān)置于”手動(dòng)”檔；2.5.3按下啟動(dòng)按鈕；2.6將初級(jí)泵和增壓泵的流量進(jìn)行微調(diào)，使它們的流量匹配到礦漿罐不溢時(shí)。將底艙泵開置于自動(dòng)檔（一般停船時(shí)也應(yīng)必須開著）。增壓泵啟動(dòng)后應(yīng)馬上通知中間加壓泵；3、采船停車程序：將濃度設(shè)置鈕調(diào)到零，行走速度手柄回到中位，行走方式打在”手動(dòng)”檔；切割頭稍微提起，打鹵水30—40分鐘。；打完鹵水后，將增壓泵流量設(shè)定，調(diào)為”0”，當(dāng)轉(zhuǎn)速降到30％以下，按增壓泵停止按鈕；將初級(jí)泵流量設(shè)定值慢慢減至最小，當(dāng)實(shí)際流量減少至最小，然后按停止按鈕；按順序按下鹵水渠、液壓泵停止按鈕，將兩泵停下來；將初級(jí)泵、增壓泵、變頻裝置扳到關(guān)位；按下控制電源停止按鈕，電源燈閃爍；關(guān)閉計(jì)算機(jī)；最后用淡水灌泵，將管道沖洗5分鐘；4、水采機(jī)采礦時(shí)，必須按行道采（目前導(dǎo)行系統(tǒng)還未恢復(fù)），切割頭要離池板10公分，以免損壞池板，嚴(yán)禁采泥。采收車間泵站崗位操作規(guī)程操作人員工作時(shí)，應(yīng)明確任務(wù)，了解泵站的作業(yè)計(jì)劃；開機(jī)前檢查2.1了解水采機(jī)的準(zhǔn)備情況；2.2檢查泵的潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油是否清潔，如有雜物必須取出；2.3用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器和皮帶輪是否靈活，有無異常響聲；2.4查看電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵要求是否一致；5發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)和值班主任反映，并采取措施，以防時(shí)態(tài)擴(kuò)大；查看各緊固件是否緊固；運(yùn)行過程；定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行聲音、潤(rùn)滑情況、溫度進(jìn)行檢查；每小時(shí)檢查一次各儀表。功率突然增大或減少，流量揚(yáng)程突然減少必須隨時(shí)進(jìn)行檢查；泵站連續(xù)工作一個(gè)月，必須加一次潤(rùn)滑油。所有高壓電機(jī)的電刷、油杯、電線頭都要有安全防護(hù)裝置，嚴(yán)禁觸動(dòng)，電器出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)通知電工處理，不能私自動(dòng)手。4.1電機(jī)風(fēng)扇必須裝有防護(hù)罩，運(yùn)轉(zhuǎn)部件，通電線路不準(zhǔn)用手觸動(dòng)。認(rèn)真填寫運(yùn)輸記錄，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。采收車間關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書采收車間采船礦漿輸送流量每條船500±100m3/h，礦漿輸送濃度大于25％，每1小時(shí)抽檢1次報(bào)調(diào)度室。調(diào)整初級(jí)泵級(jí)流量450m3/h以上，以免增壓泵流量過高出現(xiàn)抽空現(xiàn)象。下壓切割頭至適當(dāng)位置，濃度顯示器大于25％。當(dāng)顯示<25％時(shí)，下壓切割頭或提高采船行走速度使其濃度升高，當(dāng)某一地方礦薄時(shí)，也采用這種方式。當(dāng)顯示>25％時(shí)，初級(jí)泵流量小于增壓泵流量，提升切割頭或降低采船行速度的方法，避免增壓泵出現(xiàn)抽空現(xiàn)象。采船采礦應(yīng)嚴(yán)格按行道采礦，避免造成礦采的不均，造成流量各濃度的不穩(wěn)定。脫鹵車間50M2水平帶機(jī)崗位操作規(guī)程濾帶的空氣支承系統(tǒng)一鼓風(fēng)機(jī)；啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，將風(fēng)檔開到最大?？諝忭殞V帶托起，但又不能托得太高，使其跳動(dòng)或顫動(dòng)。若濾帶顫動(dòng)，則關(guān)風(fēng)檔減小供風(fēng)量。當(dāng)過濾機(jī)已開動(dòng)，且氣流已調(diào)好，則緊固風(fēng)檔的定螺帽；維修：定期打開排泄閥將風(fēng)管中的凝結(jié)物排出。檢查及測(cè)試2.1確保所有的潤(rùn)滑按關(guān)于脫水和輔助設(shè)備的要求完成。2.2對(duì)真空安全閥，則調(diào)節(jié)該閥，使體系真空度達(dá)到所規(guī)定的額定值，調(diào)節(jié)安全閥使之在此壓力下打開，然后再提高真空度，超過此壓力以保證該閥正確地打開。真空泵停車：如果達(dá)不到要求的最大真空度，則檢查真空是否下降。2.3接通濾布清洗管線的水，脫水帶的潤(rùn)滑水和滾筒沖洗管線的水，檢查噴水的位置及形狀。噴水必須是均勻重疊。2.3.1在真空泵正在開動(dòng)時(shí)，切鐵開動(dòng)過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)，否則會(huì)給脫水帶造成過大的應(yīng)力而使其過早破損。2.3.2在開車前應(yīng)先啟動(dòng)脫水帶潤(rùn)滑系統(tǒng)，空氣臺(tái)空和霧化噴射，以防脫水帶吸附在支架上或過度拉伸，并防止?jié)L筒損壞。開動(dòng)過濾機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)15—30分鐘，同時(shí)檢查下列內(nèi)容：2.4.1檢查脫水帶是否平直及帶的松緊。2.4.2檢查濾帶是否準(zhǔn)直及其松緊。檢查帶邊密封及后部給料密封是否標(biāo)準(zhǔn)。2.5打開到真空泵和濾液泵的水封管線，然后啟動(dòng)泵。注意如果真空泵裝有泄水閥和泄水塞，在開啟真空泵前必須先將其關(guān)死。2.6檢查濾布是否校直。打開給料斗的閘門，檢查給料斗溢流是否均勻分布。裝有濾餅清洗溢流箱，檢查清洗水是否分配均勻。檢查過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查濾液。關(guān)閉給料機(jī)濾餅沖洗水，停止真空泵，待貯水槽排空后停下濾液泵。關(guān)閉全部給水和給氣系統(tǒng)，停止過濾驅(qū)動(dòng)電機(jī)。如果脫水機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間超過一個(gè)小時(shí)，則以相等地轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊輥曲柄以釋放濾布干縮時(shí)造成濾布和輥?zhàn)拥膿p壞，記住曲柄的轉(zhuǎn)數(shù)，以便再開軒時(shí)壓緊輥可回復(fù)到原位。注：在過濾機(jī)正常運(yùn)行之前，不得調(diào)整帶邊密封來防止泄漏，降非出現(xiàn)明顯地跑偏時(shí)才可調(diào)整。過濾機(jī)的啟動(dòng)按下列順序進(jìn)行；3.1檢查脫水帶，以保證基順當(dāng)?shù)剡\(yùn)轉(zhuǎn)。3.2對(duì)過濾機(jī)和輔助設(shè)備保證已進(jìn)行全面潤(rùn)滑。給濾布、托輥、脫水帶及滾筒、潤(rùn)滑水和沖洗水，開通空氣臺(tái)系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)。使用工作按鈕平穩(wěn)地啟動(dòng)過濾機(jī)，使濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)自如。3.4.1開動(dòng)過濾機(jī)電機(jī)，除非電機(jī)正在轉(zhuǎn)動(dòng)，絕不可調(diào)整變速驅(qū)動(dòng)的速度。警告：當(dāng)真空泵正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿啟動(dòng)過濾機(jī)的電機(jī)，否則會(huì)給濾布帶上造成過大應(yīng)力而造成其過早的破損。3.4.2轉(zhuǎn)動(dòng)濾布?jí)壕o輥到其初始位置使濾布拉緊，注意壓緊曲柄的轉(zhuǎn)動(dòng)角要相等。3.4.3檢查濾布是否平直或折皺。3.4.4開通真空地和濾液泵的水封管線，然后開泵。3.4.5打開給料斗的閘閥，調(diào)整料漿使其達(dá)到規(guī)定的給入流量。3.4.6如需要清洗濾餅，當(dāng)濾餅很牢固時(shí)，應(yīng)逐漸打開濾餅沖洗水管，直使濾餅開始卸落為止。為了達(dá)到規(guī)定的濾餅的厚度、水份、排量和根據(jù)最終產(chǎn)品需要的其他要求，可能需要對(duì)過濾機(jī)速度、給料量、濾餅沖洗水進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.5.1按濾餅特性不同，若濾餅超過一定厚度時(shí)，則水分將太大，以致造成濾餅在濾布凝結(jié)而不能完全卸掉，當(dāng)濾餅達(dá)不到足夠的干度時(shí)，通常其表面是光滑的。當(dāng)過濾機(jī)速度過快或給料量太大時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生此種現(xiàn)象。另一方面，濾餅大而干也會(huì)開裂，有時(shí)也會(huì)造成真空度的輕微降低，這種現(xiàn)象發(fā)生一般是由于過濾機(jī)的速度太慢，給料太小，濾餅孔隙過多，或這些因素合在一起造成的。3.5.2當(dāng)濾餅卸落很干凈時(shí)，可以減小濾布速度和減小沖洗水，但要注意勿使濾布堵塞。濾布堵塞時(shí)，濾餅上會(huì)出現(xiàn)一些無無澤的斑點(diǎn)，是很容易看出來的。觀察噴嘴，注意其是否堵塞，是否徹底地沖洗濾布。調(diào)整卸料端的刮板，以防濾餅轉(zhuǎn)落入滴盤之中，刮板不得壓住濾布只能稍微與濾布有點(diǎn)接觸。重新檢查濾布是否平直。重新檢查脫水帶平直和松緊程度。檢查濾帶側(cè)密封是否有漏氣現(xiàn)象。在一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)使真空保持一定值條件下，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，真空的均勻下降可能是大氣短路進(jìn)入真空盤，這可能是盤與脫水帶配合不好，或者是盤位置過高引起的，請(qǐng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行檢查。4、過濾機(jī)的停車停止給料當(dāng)最后一塊濾餅落后，停止真空泵。把沖洗水開到最大，沖洗給料斗。若濾液槽排空，則停止濾液泵。開動(dòng)過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。停止過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。關(guān)閉清洗和潤(rùn)滑水系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)。將主壓緊輥曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)相同的轉(zhuǎn)數(shù)，將過濾機(jī)上濾布松馳，記住調(diào)整曲柄轉(zhuǎn)數(shù)，以便再開車時(shí)讓壓緊輥恢復(fù)原位。注意：濾面檢馳了可能造成濾布不平直，或使濾布及其邊緣損壞。4.9按要求徹底清洗和潤(rùn)滑過濾機(jī)及其輔助設(shè)備。警備：特別留意勿在真空”開”著的時(shí)候啟動(dòng)或停止過濾機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。脫鹵車間真空泵操作規(guī)程啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備。首先檢查進(jìn)氣管道上法蘭接頭、閥門確保不漏氣。檢查潤(rùn)滑油確保質(zhì)量好，清潔最足、無雜物。加滿泵上潤(rùn)滑油杯，并適量打開針閥，使?jié)櫥鸵坏我坏蔚稳敫變?nèi)。打開冷卻水管旋塞，并旋開泵體下端放水閥，觀察水是否放完，放完后關(guān)閉放水閥。人力轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶三至四轉(zhuǎn)，若無其它故障，協(xié)同電工進(jìn)行起動(dòng)，第一次起動(dòng)時(shí)電工應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。啟動(dòng)及其運(yùn)行控制接通電源啟動(dòng)真空泵（泵旋轉(zhuǎn)方向，以皮帶輪看是順時(shí)針方向）。然后注入淡水，一般淡水水壓保持在0.5—0.1Mpa。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，立即檢查電機(jī)的電流負(fù)荷，每班不少于4次，電流表上讀數(shù)應(yīng)呈穩(wěn)定狀態(tài)，若負(fù)荷上升，必須立即停車找出原因，進(jìn)行修復(fù)調(diào)整。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無碰撞及沖擊聲，若有異聲立即停車，檢查原因，進(jìn)行修復(fù)調(diào)整。隨時(shí)檢查排氣管排出廢氣，是否含有大量水份，若有較多水份應(yīng)立即停車，徹底清潔缸壁、端蓋、活蓋、活塞兩端平面及進(jìn)排氣閥。2.4.1隨時(shí)查看被抽容器，汽液分離器，液面不許超過其觀察鏡的1/3外，母液水應(yīng)隨時(shí)排放。2.5應(yīng)隨時(shí)檢查各氣門、氣室、軸承、冷卻水溫度，不得超過允許范圍，氣室溫度不得超過90℃，軸承溫度不得超過40℃，冷卻溫度不得超過40℃。2.6隨時(shí)查看真空表讀數(shù)，一般應(yīng)保持在-0.05—0.03Mpa，若有突然下降，應(yīng)及時(shí)找出原因處理。2.7經(jīng)常檢查油杯及潤(rùn)滑油是否適量或變質(zhì)，確保各部位正常潤(rùn)滑。停機(jī)：關(guān)閉通往被抽容器進(jìn)氣閥。關(guān)閉電動(dòng)機(jī)起動(dòng)開關(guān)，斷電停機(jī)。開啟泵體下端放水閥，停止進(jìn)水。在嚴(yán)寒季節(jié)停車時(shí)，泵體水套內(nèi)的冷卻水必須放盡，以免凍裂缸體。脫鹵車間回鹵泵站崗位操作規(guī)程1、回鹵泵站值班人員的職責(zé)是保證回鹵泵站所有設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和回鹵泵池，各管道、閥門的暢通，并將回鹵泵池的鹵水及時(shí)返回鹽田，嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》。嚴(yán)禁違章作業(yè)。泵房必須保證照吸充足，設(shè)備及崗位保證清潔衛(wèi)生。啟動(dòng)前：檢查電機(jī)，泵體對(duì)輪、軸承蓋及各緊固部件，檢查泵池內(nèi)有無雜物，及入口處有無堵塞，用手或撬棒轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪，檢查葉輪是否靈活，泵內(nèi)有無障礙物。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)4.1接到開機(jī)信號(hào)后，要觀察回鹵泵內(nèi)的母液量，當(dāng)母液足夠時(shí)，方能開泵。4.2開機(jī)后，要觀察電流表是否回到額定電流以下，否則應(yīng)找電工及時(shí)檢查。4.3經(jīng)常檢查管路及接頭、閘門、地腳螺絲的磨損，松動(dòng)情況，潤(rùn)滑情況。經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)和各部位軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)溫度不超過60℃，每小時(shí)檢查一次，并記錄結(jié)果。4.5運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查回鹵泵站母液池內(nèi)的母液情況，保持母液在鹵泵池的二分之一以上，嚴(yán)禁混流泵空打。經(jīng)常檢查配電盤電壓，電流是否正常，各部位潤(rùn)滑油的油量及油質(zhì)，及進(jìn)出管線，單向閥門是否正常，如有異常聲響或溫度過高，有氣味等非正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即檢查，設(shè)法排除隱患。掌握運(yùn)轉(zhuǎn)周期、定期更換備件和軸承，以防發(fā)生事故。停機(jī)：5.1待回鹵泵池內(nèi)母液處理完畢后，繼續(xù)用淡水沖混流泵及回鹵管道、關(guān)閉出水閥門、停泵。5.2臨時(shí)停機(jī)或事故停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水閥門，停泵關(guān)閉出水閥門。脫鹵車間濃密機(jī)崗位操作規(guī)程1、濃密機(jī)操作人員的職責(zé)是保證濃密機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證溢流從周邊流出，盡量減少結(jié)晶體的流失。2、開車前2.1設(shè)備的檢查：各部件緊固是否松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)靠背椅，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。傳動(dòng)三角皮帶是否靈活，是否齊全，松緊程度是否適合。檢查池內(nèi)是否的料，有料時(shí)，要檢查礦料是否把耙子壓死，若池內(nèi)沒有料，確定無雜物后，要放高鎂母液或放淡水，到底流泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)方可投料。2.2潤(rùn)滑部位的檢查，減速器內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，有無漏油現(xiàn)象，中軸軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，油不等各潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑是否良好。2.3作好上下工序的聯(lián)系。3、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：3.1開車順序：先開電機(jī)，開底地，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后給料。3.2經(jīng)常和上下工序聯(lián)系，反映礦量的大小和負(fù)荷的情況。3.3保持底流管和溢流管，溢流槽的暢通。池內(nèi)掉入雜物要及時(shí)清除：溢流中結(jié)晶全失過多時(shí)，可減少給料，增大底流量，管道結(jié)鹽時(shí)，要及時(shí)用淡水沖洗。3.4電機(jī)和軸承溫度不超過65℃，電機(jī)電流不超過20A，減速機(jī)油溫不超過60℃，并保持減速機(jī)規(guī)定的油量。及時(shí)潤(rùn)滑下列各點(diǎn)，開式鹵輪，傳動(dòng)軸軸承，中心軸承。經(jīng)常檢查底流和溢流濃度地否在控制之內(nèi)，如果不在控制范圍之風(fēng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4、停止4.1正常情況下，先停止給料，盡量排盡池內(nèi)礦漿，并用母液或淡水清洗齒內(nèi)和管道。將濃縮機(jī)開到要道處以后，方可停車，并拉下電源開關(guān)。4.2突然停車或事故停車，待再次起動(dòng)沒有危險(xiǎn)時(shí)，才可停止材料。脫鹵車間關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書新Φ45M濃密機(jī)機(jī)底底流流量濃度控制指導(dǎo)書1、新Φ45M濃密機(jī)底流流量為400—600m3/h，濃度為18—35％，操作人員每?jī)尚r(shí)記錄一次；2、濃密機(jī)操作人員要保證濃密機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證溢流從周邊流出，盡量反映礦量的大小與負(fù)荷情況。3、開車順序：先開電機(jī)底流泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后給料，經(jīng)常和上下工序聯(lián)系，反映礦量的大小與負(fù)荷情況。4、停車：正常情況下，先停止給料，盡量排盡池內(nèi)礦漿，并用母液或淡水清洗管道，將濃縮機(jī)開至非要道處以后，方可停車。5、濃密機(jī)底流流量或高或過低時(shí)，要用調(diào)底流泵轉(zhuǎn)速方法來調(diào)底底流量來的大小；6、濃密機(jī)的底流濃度的調(diào)整：濃度過高時(shí)，為避免壓耙子，盡量提高流量來降低濃度，濃度太低，則減少流量或打循環(huán)的辦法來提高濃度。7、底流因有雜物或其它原因堵泵時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門用淡水沖，或停泵后掏取雜物。8、底流管道堵時(shí)，用淡水沖不開的情況下，開啟另一臺(tái)底流泵，關(guān)閉總口閥門，打開進(jìn)口閥門，進(jìn)行反沖。9、經(jīng)常檢查底流和底流濃度是否在控制之內(nèi)，如不在控制范圍之內(nèi)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。選礦車間工藝規(guī)程1、脫鹵Φ45M（新）濃密池的底流進(jìn)入分解調(diào)漿槽，調(diào)漿槽內(nèi)礦漿利用Φ45M濃密池的溢流進(jìn)行調(diào)漿。使其濃度在進(jìn)入浮選槽以前控制在18—35％，包括原礦倉補(bǔ)原礦后的調(diào)漿濃度，并按藥劑制度加入捕收劑及2＃油；2、反浮選系統(tǒng)：2.1本系統(tǒng)采用一粗一精一掃浮選工藝方式，生產(chǎn)采用雙系列，本系統(tǒng)主要控制浮選槽內(nèi)的泡沫應(yīng)達(dá)到富而實(shí)，掃選液面達(dá)到以剛好刮走泡沫，對(duì)掃選泡沫要求KCL≤6％，NaCL≥65％，精選底流固相低鈉光鹵石中NaCL≤11％，精選底流經(jīng)低鈉料漿送入Φ45M濃密池逍縮，然后經(jīng)50m2過濾機(jī)固液分離，分離后的濾餅經(jīng)1＃、A#、B#、C＃皮帶機(jī)送入結(jié)晶器。2.2為保持生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，結(jié)晶器雙系列進(jìn)礦不能超過360T/h；一般單系列進(jìn)礦應(yīng)保持在150±50T/h；3、冷分解結(jié)晶系統(tǒng)：3.1低鈉光鹵石以計(jì)量后，進(jìn)入結(jié)晶器加入一定量的淡水和一定量的母液進(jìn)行控速分解和控速結(jié)晶；加入淡水與所進(jìn)結(jié)晶器的礦量聯(lián)系起來，其中礦水比為0.47—0.6M3/T；結(jié)晶器內(nèi)波鎂主鎂度控制30—31Be;結(jié)晶器溢流中氯化鎂含量大于23—31％；實(shí)際操作中，用自控系統(tǒng)控制礦水比管實(shí)測(cè)結(jié)晶器頂流母液比重相結(jié)合的辦法來調(diào)整加水量，頂流比重控制在30—31Be之間，當(dāng)小于30Be時(shí)加大礦量，減少加水量，大于31Be時(shí)應(yīng)減少上礦量，增大加水量；4、精礦洗滌4.1結(jié)晶器底流用底流泵送入直線振動(dòng)篩，通過振動(dòng)篩除支大顆粒NaCL，篩下物進(jìn)入Φ18m濃密池，溢流排入科技公司鹽田，Φ18m底流泵送到3M40M2水平帶機(jī)進(jìn)行固液分離，濕基KCL≥65％，母液經(jīng)砂泵打到科技公司，濾餅水份小于15％。4.2濾餅經(jīng)螺旋輸送到洗滌槽，洗滌槽內(nèi)加80％離心機(jī)母液，20％淡水進(jìn)行洗滌，加水量也可鉀全分析用經(jīng)驗(yàn)公式可加入：加水量（％）=3NaCL%+2MgCL2％；洗滌料漿濃度保持在45％左右；4.3然后用精鉀料漿泵打到離心機(jī)高位槽，進(jìn)入P—60離心機(jī)進(jìn)行脫水分離，濾餅水份小于9％；分離后的濾餅經(jīng)F＃、G＃、5＃、6＃皮帶送到干燥系統(tǒng)。選礦車間原礦倉操作規(guī)程1、崗位設(shè)備立式分解攪拌一臺(tái)，3#、4＃皮帶，AB系列各五條螺旋，一臺(tái)污水泵。2、開車順序：?jiǎn)?dòng)立式分解攪拌→鹵水進(jìn)入攪拌罐后開3＃、4＃皮帶→先開橫螺旋→1＃、3#螺施或2＃、4＃螺旋。3、停車順序：停1＃至4＃螺旋→停橫螺旋→皮帶上礦轉(zhuǎn)空后停皮帶。補(bǔ)礦量計(jì)算方法：G=Q×V％G=Q×V％-Q×V進(jìn)％=Q（V-V進(jìn)），其中G干-補(bǔ)干礦量，Q為進(jìn)入浮選槽內(nèi)礦漿流量，V-為工藝需要濃度，V進(jìn)-進(jìn)入浮選槽的實(shí)際濃度，然后，應(yīng)根據(jù)低鈉質(zhì)量的好壞以及帶機(jī)的濾餅厚度進(jìn)行具體調(diào)查，補(bǔ)干礦量適應(yīng)生產(chǎn)需要。設(shè)備簡(jiǎn)單的維護(hù)保養(yǎng)；5.1操作人員熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，真正做到”三懂、四會(huì)”，嚴(yán)格操作規(guī)程，認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備。5.2操作人員熟悉設(shè)備的所有潤(rùn)滑點(diǎn)，及其油種、油量及加油時(shí)間。5.3認(rèn)真執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、注意事項(xiàng)：6.1設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中禁止跨越皮帶和螺旋。6.2檢查料斗有雜物時(shí)必須先停螺旋。6.3保持與孩子稱的距離，防止核輻射。崗位記錄：要做到及時(shí)、準(zhǔn)確，記錄詳細(xì)、工整，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。選礦車間浮選崗位操作規(guī)程崗位所屬設(shè)備：本崗位所屬設(shè)備有8臺(tái)F—16浮選機(jī)，16臺(tái)F—20浮選機(jī)，二臺(tái)8/6S—AH低鈉料漿泵，二臺(tái)Φ2000×2000低鈉料攪拌，四臺(tái)120RSPV4長(zhǎng)軸泵，一臺(tái)臥式泡沫泵，二臺(tái)Φ2000×2000浮選攪拌槽，其中8/6S—AH低鈉料泵屬車間重大關(guān)鍵設(shè)備。崗位開機(jī)順序：崗位開機(jī)順序應(yīng)合理，符合工藝流程走向及工藝規(guī)定，開機(jī)順序應(yīng)是：泡沫泵→低鈉泵→低鈉料攪拌→掃選浮選機(jī)→精選浮選機(jī)→粗選浮選機(jī)，浮選藥劑應(yīng)在開機(jī)進(jìn)料之前按藥劑濃度制度1％配好，待浮選進(jìn)料即加入浮選藥劑。3、崗位停機(jī)順序：崗位停機(jī)順序與崗位開機(jī)順序剛好相反，停浮選藥劑→精選浮→粗選浮選機(jī)→掃選浮選機(jī)→低鈉料漿罐攪拌→低鈉泵→泡沫泵。4、崗位設(shè)備檢查及內(nèi)容：本崗位主要設(shè)備是浮選及低鈉泵，應(yīng)查看各部緊固件是否緊固，各部潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好，設(shè)備使用三角皮帶安全措施是否完善，開機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤車看是否有盤不動(dòng)和卡死現(xiàn)象。5、崗位關(guān)鍵重大設(shè)備的操作規(guī)程：本崗位設(shè)備中二臺(tái)8/6S—AH低鈉料漿泵屬車間關(guān)鍵重大設(shè)備，其操作規(guī)程如下：5.1設(shè)備開機(jī)前應(yīng)查看各緊固件是否緊固；5.2設(shè)備各潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑是否良好；5.3查看電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵要求是否一致；5.4定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行聲音、潤(rùn)滑、溫度進(jìn)行檢查；5.5開停機(jī)時(shí)應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的順序；5.6發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)和值班主任反映，并采取措施以防事態(tài)擴(kuò)大；5.7每小時(shí)檢查一次，功率突然增大或減少，流量揚(yáng)程突然減少，必須進(jìn)行檢查?！?、崗位工藝參數(shù)及設(shè)備參數(shù)。6.1本崗位浮選采用一粗一精一掃工藝，該崗位生產(chǎn)的產(chǎn)品低鈉光鹵石的好壞將直接影響車間產(chǎn)品的質(zhì)量、低鈉光鹵石是車間的一個(gè)主要控制指標(biāo)，生產(chǎn)工藝嚴(yán)格控制低鈉光鹵石中NaCL<11％，為了滿足崗位生產(chǎn)低光鹵石的需要，首先要嚴(yán)格藥劑制度，該崗位2＃藥劑濃度按1％配制。6.2每個(gè)藥劑槽體積=R2×HR為藥劑攪拌槽半徑，H為藥劑槽的高度，V=3.14×（2/2）2×2=6.28m3。配藥時(shí)按體積非分之一計(jì)算，即6.28Kg2＃藥劑。車間采用提加方式，即一桶2＃藥劑為15Kg配制，藥劑攪拌應(yīng)加四桶2＃藥劑。6.32＃藥劑加放量應(yīng)根據(jù)采船打過來礦漿，補(bǔ)加干礦礦量中含NaCL的多少加入計(jì)算方法：G1=Q流×V％×A1％式中：G1為采船打過來礦漿NaCL含量Q為采船打過來礦漿流量V為采船打過來礦漿濃度A1為礦漿中NaCL百分含量計(jì)算補(bǔ)加干礦中NaCL的量G2=T×A2％式中：T：為補(bǔ)加干礦中NaCL百分含量故進(jìn)入浮槽中NaCL含量應(yīng)為G=G1+G2=Q流×V％A1％+T1×A2％這樣以來礦中總NaCL含量計(jì)算出來，而產(chǎn)品低鈉光鹵石中NaCL不能超11％、6.4故浮選出NaCL含量G=G×6％=G（100-11）％=（Q1×V％×A1％+T1×A2％）（100-11）％由于以上計(jì)算，計(jì)算出結(jié)果比較復(fù)雜，車間實(shí)際生產(chǎn)按一定數(shù)值關(guān)系加入即浮選一噸原礦需加入60g2％藥劑計(jì)算這樣比較簡(jiǎn)單易行。6.5浮選崗位工藝參數(shù)及設(shè)備參數(shù)控制進(jìn)入浮選流量1000±200m3/h左右。浮選濃度18—35％低鈉光鹵石NaCL≤11％藥劑配制濃度1％本崗位生產(chǎn)過程中注意事項(xiàng)本崗位生產(chǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)程規(guī)定，要注意調(diào)整浮選槽浮選液面，注意觀察浮選槽內(nèi)泡沫應(yīng)富而實(shí)，更應(yīng)注意防止浮選槽跑槽，應(yīng)根據(jù)低鈉光石化驗(yàn)單來指導(dǎo)本崗位生產(chǎn)，嚴(yán)格控制浮選低鈉光鹵石中NaCL≤11％，浮選藥劑嚴(yán)格藥劑制度進(jìn)行，加夠加足不能短斤少兩，藥劑用量應(yīng)根據(jù)礦中NaCL含量多少使用，本崗位工藝參數(shù)及設(shè)備參數(shù)應(yīng)每小時(shí)記錄一次，藥劑用量及配藥次數(shù)應(yīng)如實(shí)記錄，記錄要及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、可靠，在生產(chǎn)中應(yīng)注意人身及設(shè)備安全。選礦車間結(jié)晶器變電所崗位操作規(guī)程本崗位所屬設(shè)備本崗位設(shè)備有東西結(jié)晶器底流泵各兩臺(tái)，細(xì)晶循環(huán)泵東西結(jié)晶器各一臺(tái)，給結(jié)晶器供分解淡水泵三臺(tái)以及結(jié)晶器地面平臺(tái)污水泵二臺(tái)和本崗位所屬變頻及軟起動(dòng)電器等。2、開機(jī)順序開機(jī)進(jìn)礦之前應(yīng)先啟動(dòng)淡水泵，給結(jié)晶器供分解淡水，水量根據(jù)所定之水加入，再開啟細(xì)晶循環(huán)泵，待結(jié)晶器波鎂度正常，時(shí)開細(xì)晶器底流泵。3、停機(jī)順序先停止給結(jié)晶器進(jìn)礦，再停結(jié)晶器底流泵循環(huán)母液泵，最后停分解淡水泵，停機(jī)后將結(jié)晶器底流泵管道放空，以免管道堵塞。4、本崗位設(shè)備檢查項(xiàng)目及內(nèi)容本崗位主要是泵及電器類設(shè)備，應(yīng)檢查潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，各緊固件是否堅(jiān)固，三角皮帶松緊度是否正常，以及變頻及軟起動(dòng)是否正常，再應(yīng)查看電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的要求是否一致。5、本崗位工藝參數(shù)的控制本崗位工藝參數(shù)據(jù)控制主要是根據(jù)結(jié)晶器上礦量及結(jié)晶波鎂度來調(diào)節(jié)?？刂茀?shù)應(yīng)在一定范圍內(nèi)，結(jié)晶器底流流量110—190m3/h左右，波鎂度高，底流流量可大些，反之應(yīng)小些，循環(huán)母液時(shí)在450±100m3/h左右，波鎂度高，循環(huán)量大。濾鎂度低，循環(huán)量小，分解淡水加入量應(yīng)根據(jù)礦水比0.47—0.6M3/T加入，即上礦量乘以礦水比，得數(shù)即為加入分解淡水量。本崗位設(shè)備主要泵類設(shè)備操作規(guī)程6.1設(shè)備運(yùn)行前先檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，同時(shí)檢查三角帶的松緊情況。6.2定時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行聲音、潤(rùn)滑、溫度等情況。6.3停開機(jī)應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的順序進(jìn)行。6.4發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映報(bào)告，并采取措施以防時(shí)態(tài)擴(kuò)大。6.5每小時(shí)檢查一次各儀表，功率突然增大或降低，流量揚(yáng)程突然減少停機(jī)檢查。6.6每班檢查各緊固件是否松動(dòng)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無磨擦聲和撞擊聲。6.7操作人員應(yīng)將自己操作的設(shè)備擦洗干凈。6.8操作人員記錄干凈、整齊。本崗位在生產(chǎn)操作過程中的注意事項(xiàng)本崗位流量達(dá)不到工藝要求，說明泵的管道內(nèi)有雜物，一定讓維修工處理，使底流流量符合要求。結(jié)晶器底流停下來時(shí)，應(yīng)將結(jié)晶器底流管道放空以免堵塞是，各種泵應(yīng)避免抽空，不能空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，以免造成機(jī)械密封和盤根燒壞，另外，本崗位各種電機(jī)在結(jié)晶器地面平臺(tái)，應(yīng)注意電機(jī)防潮，隨時(shí)保護(hù)好電機(jī)的各種電器設(shè)備，工藝參數(shù)應(yīng)每小時(shí)記錄一次，記錄要及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、可靠，并做好每小時(shí)巡回檢查情況的記錄。選礦車間結(jié)晶器崗位操作規(guī)程1、首先本崗位遵循鉀肥生產(chǎn)工藝規(guī)程，崗位設(shè)備有東西結(jié)晶器各壹套，東西細(xì)晶攪拌各壹套，西結(jié)晶器攪拌減速機(jī)為進(jìn)口設(shè)備，其中東西結(jié)晶器為車間關(guān)鍵重大設(shè)備。2、結(jié)晶器開機(jī)的順序應(yīng)是：首先點(diǎn)動(dòng)盤車，確認(rèn)，能啟動(dòng)攪拌時(shí)，方能起動(dòng)攪拌。攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)由低到高逐步提高升，約每5分鐘提高10轉(zhuǎn)，提升攪拌轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)注意觀察結(jié)晶器攪拌電機(jī)電流，電流不能過高。其中，東結(jié)晶器可將攪拌轉(zhuǎn)速最終提至62±4r/min。正常生產(chǎn)攪拌電流不應(yīng)超過120A，不翻花情況下攪拌電流不應(yīng)超過245A，西結(jié)晶攪拌最終提至71±4r/min。正常生產(chǎn)攪拌電流不應(yīng)超過110A，不翻花情況下攪拌電流不應(yīng)超過220A之內(nèi)。3、結(jié)晶器停機(jī)必須注意：應(yīng)先將結(jié)晶器攪拌轉(zhuǎn)速降至40—50轉(zhuǎn)/分，待結(jié)晶器液位抽下去，能看見結(jié)晶器攪拌軸時(shí)方可完全來，結(jié)晶器底流泵繼續(xù)將結(jié)晶器的礦漿抽空為止，并用水將其內(nèi)沖洗干凈。4、檢修結(jié)晶器，各個(gè)部件聯(lián)接情況，并進(jìn)行及時(shí)緊固，潤(rùn)滑部件的檢查，機(jī)械傳動(dòng)部分是否足夠的潤(rùn)滑油有有無漏油現(xiàn)象。結(jié)晶器細(xì)晶攪拌同結(jié)晶器攪拌檢查項(xiàng)目及內(nèi)容應(yīng)一樣，每小時(shí)巡回檢查一次，并作好記錄。5、結(jié)晶器工藝指標(biāo)控制5.1在當(dāng)班時(shí)，每小時(shí)測(cè)試一次波鎂度，波鎂并應(yīng)控制在Be0=30—31，單系列加礦量150±50T/h。5.2西結(jié)晶攪拌為71±4r/min，結(jié)晶器電流，東結(jié)晶正?？刂撇怀^120A，西結(jié)晶器攪拌電流正?？刂撇怀^110A。5.3結(jié)晶器不翻花情況下，東結(jié)晶器攪拌電流控制不超245A，西結(jié)晶器控制不超過220A。6、結(jié)晶器波鎂度測(cè)定操作規(guī)程：6.1結(jié)晶器波鎂度應(yīng)每小時(shí)測(cè)定一次。6.2測(cè)定時(shí)應(yīng)將測(cè)量筒在結(jié)晶器分解區(qū)取母液將測(cè)量筒洗2—3次。6.3用測(cè)量筒在結(jié)晶器分解區(qū)取液體，去其表面泡沫，并將液體沉淀約5分鐘。6.4波鎂計(jì)放入測(cè)量筒內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。6.5記錄并匯報(bào)結(jié)晶器波鎂度。7、結(jié)晶器崗位關(guān)鍵重大設(shè)備操作規(guī)程7.1啟動(dòng)前須檢查設(shè)備、電機(jī)的情況如何；7.2啟動(dòng)要求先低速后達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速；7.3操作人員對(duì)設(shè)備要進(jìn)行巡檢，同時(shí)對(duì)設(shè)備的溫度、聲音、潤(rùn)滑等情況作詳細(xì)記錄；7.4停機(jī)前應(yīng)將結(jié)晶器中的物料排完，然后將設(shè)備的轉(zhuǎn)速逐漸降低直到停機(jī)；7.5發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)急時(shí)采取措施，以防時(shí)態(tài)擴(kuò)大；7.6操作人員下班前應(yīng)將自己的設(shè)備擦洗干凈；7.7操作記錄干凈、整齊。8、工作時(shí)要集中精力，嚴(yán)禁閑談、游戲、打鬧等一切違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為。并且穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，在操作時(shí)，應(yīng)注意操作規(guī)程及設(shè)備制度，最后應(yīng)認(rèn)真填寫結(jié)晶器崗位的工藝參數(shù)及設(shè)備參數(shù)記錄，記錄要及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠。選礦車間Φ18M、振動(dòng)篩尾鹽崗位操作規(guī)程1、崗位所屬設(shè)備本崗位設(shè)備主要包括二臺(tái)直線振動(dòng)篩、Φ18M周邊傳動(dòng)濃密機(jī)一臺(tái)，二臺(tái)4/3HH—AH底流泵，二臺(tái)8/6E—AH尾鹽泵。崗位上設(shè)備直線動(dòng)篩及Φ18M周邊傳動(dòng)濃密機(jī)為車間關(guān)鍵設(shè)備。2、崗位開機(jī)順序?yàn)榱俗龅綅徫婚_機(jī)順序合理，符合工藝規(guī)程，本崗位開機(jī)順序就是：尾鹽泵→Φ18M濃密機(jī)→振動(dòng)篩→Φ18M底流泵。3、崗位停機(jī)順序崗位停機(jī)順序和開機(jī)順序相反，振動(dòng)篩尾鹽泵，不過礦時(shí)