注塑車間安全培訓

注塑車間安全注意事項

汪紅兵2011/04/25一。注塑機操作/維護保養(yǎng)安全注意事項1.操作注意事項1.1接通操縱柜上的空氣開關(guān)時，應(yīng)小心謹慎，不可碰處到帶電觸點。當打開空氣開關(guān)時，操作者應(yīng)站在側(cè)面，防止電弧燒傷人體。1.2打開機臺電源開關(guān)時，應(yīng)注意急停開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，防止機臺外部電路短路燒壞電腦及燒傷人體。1.3確認冷卻料筒的冷卻水是否已經(jīng)打開，冷卻效果是否良好，防止入料口軟料，造成進料困難。在熔膠或射膠時手不要接觸射嘴，防止射出來的熱熔料燒傷人體。1.4更換電熱圈時，須關(guān)閉電源開關(guān)，并掛上警示牌“有人工作，禁止合閘”，關(guān)閉電源后，在用萬用表測量是否帶電。1.5觀察液壓油溫度是否在15度到55度之間，以防止液壓油溫度過低，黏度過大，造成馬達啟動困難。2.安全裝置確認一。注塑機操作/維護保養(yǎng)安全注意事項2.1安全門功能確認：檢查安全門是否完整無損（正，反側(cè)面安全門），打開又關(guān)閉安全門，反復(fù)數(shù)次，檢查是否潤滑自如（正，反側(cè)面安全門）。2.2電器安全裝置的確認：檢查安全門極限開關(guān)（操作面與反面）是否固定良好，有無松動現(xiàn)象；關(guān)閉正，反側(cè)安全門后，啟動油泵馬達，操作關(guān)模動作，當關(guān)模正在進行時，打開操作安全門后，此時動作應(yīng)立即停止，自動開模。2.3油壓安全裝置確認：打開安全門后，檢視油壓安全閥是否正常壓著；關(guān)閉安全門后進行關(guān)模動作，動作中壓下安全閥，動作立即停止。2.4機械安全裝置的確認：檢查固定模板上的機械安全裝置，擋板是否潤滑自如，打開安全門擋板自動滑落；檢查動模板的安全機械裝置檔桿是否固定良好；打開安全門后，檔板應(yīng)自動滑落在檔桿溝槽，扣鎖檔桿，強行抵擋動模前進。此裝置嚴禁拆除，或任意改變其保護功能。一。注塑機操作/維護保養(yǎng)安全注意事項3.運行注塑機安全事項一。注塑機操作/維護保養(yǎng)安全注意事項3.1安全門關(guān)閉后，不可將手伸入模具內(nèi)部，防止發(fā)生人身安全事故。3.2料管加熱未到指定溫度，不可轉(zhuǎn)動螺桿，防止螺桿斷裂。。3.3安裝模具時，應(yīng)在安裝模具之前，清理干凈模具表面和與機器模板的接觸面，檢查模具的定心是否與動模板的定心相符，要檢查頂出桿是否伸進動模板內(nèi)太多，在定模板方面要仔細檢查模具的定心凸緣是否進入前模板的同心圓內(nèi)，然后在低壓下將模具鎖上，用螺絲擰緊固定模具的夾板。3.4選擇頂桿時，應(yīng)使用適當?shù)捻敆U，使之能夠達到將制品從型腔頂出的行程，不可使用鑼栓代替頂桿或各類頂桿混用。3.5調(diào)整鎖模力，在保證制品質(zhì)量前提下應(yīng)將鎖模力調(diào)到能需要的最小值，不可將鎖模力調(diào)得過大，以防止模具變形和損壞機臺。3.6操作時不可將金屬物伸入（或掉入）料口中，防止損壞設(shè)備。3.7調(diào)節(jié)注射座行程（要在閉模狀態(tài)下調(diào)整）、計量及防御行程、注射壓力，保壓壓力（時間）、

調(diào)節(jié)背壓壓力，頂出壓力時，應(yīng)注意參數(shù)的合理性，不可盲目增加壓力和速度。3.8非熟識機臺人員，請不要操作機臺，非技術(shù)人員不要維修機臺。一。注塑機操作/維護保養(yǎng)安全注意事項4.注塑機停機注意事項一。注塑機操作/維護保養(yǎng)安全注意事項4.1在開模取出制品完之后，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置。4.2關(guān)閉入料閘板，停止繼續(xù)向料筒供料。4.3注射座退回，使噴嘴脫離和模具的接觸。4.4清除料筒中的余料，反復(fù)注射、預(yù)料，使物料不再從噴嘴流誕為止4.5對加工過易分解的樹旨，比如PVC.POM等要用PE或PP清洗（要特別防止因分解造成爆炸）。4.6把所有操作開關(guān)和選擇開關(guān)選到斷開位置。4.注塑機停機注意事項4.7關(guān)閉輔助設(shè)備電源開關(guān)（模溫機.烘料桶.工裝等），將電源插頭旋下并整理清楚纏繞于設(shè)備上。

一。注塑機操作/維護保養(yǎng)安全注意事項4.8把操縱電源開關(guān)轉(zhuǎn)到斷開位置，切斷總電源開關(guān)。4.9停機之后要擦凈機器各部分，并做好機臺周邊的5S工作。

4.10模具防銹（特別注意使用冰水機的模具）可提前幾模關(guān)閉水路，視具體情況決定。4.11禁止高壓合模（長時間上高壓將造成模具和機械的損害）。

4.12關(guān)機時禁止關(guān)閉水路總閥門（防止主管路爆管），只需關(guān)閉與模具和模溫機或冰水機連接的水嘴的球閥即可。一。注塑機操作/維護保養(yǎng)安全注意事項5.注塑機/模具等故障時注意事項安全

1）做好日常點檢，及時發(fā)現(xiàn)故障并反饋給相應(yīng)領(lǐng)導及相關(guān)人員。2）故障發(fā)生時，及時采取正確措施，如：按下緊急停止按鈕、切斷電源等。3）故障發(fā)生后，切忌私自采取不正當?shù)姆椒ǘl(fā)安全事故。4）故障排除后，應(yīng)先手動或點動觀察，如無異常則應(yīng)試運行并觀察是否正常。一。注塑機操作/維護保養(yǎng)安全注意事項二。上下模安全操作注意事項A.上模準備

1）檢查所需要的工具是否完好并能正常使用，防止因工具失效產(chǎn)生人身傷害。

2）依《天車作業(yè)指導書》檢查天車及附屬起吊工具（如吊鉤、吊環(huán)、U型環(huán)、鋼絲繩)是否能正常使用，防止一切產(chǎn)生傷害的因素存在，如有立即上報并請設(shè)備人員維修。3）檢查模具（特別是運動部件）是否能正常運轉(zhuǎn)，防止一切產(chǎn)生傷害的因素存在。4）檢查所需要的輔助設(shè)備（如模溫機、烘干桶、銑床、煮水機或工裝等）是否能正常使用，防止一切產(chǎn)生傷害的因素存在。B.上模步驟1)把模具拉到相應(yīng)的機臺的前面放穩(wěn)擰上相應(yīng)吊環(huán)并確認頂針（運輸模具過程中要防止各種因素所引起的人身傷害，如地面濕滑、模具擺放不當滑到等）.2)用行車平穩(wěn)的吊起模具慢慢的放入機器中對準機器和模具的定位圈(行車行進當中必須模具保證正確姿態(tài)及高度，防止因操作失誤引起人身或機械傷害）.3)慢速合模,把模具合緊.4)用壓板把模具綁緊并慢速松掉吊車和移走吊車,再次把鎖緊塊拿下.

二。上下模安全操作注意事項5)起高壓并再次鎖緊螺絲并對射嘴.

6)先檢查模具有無異常或要在開模前須裝的設(shè)備,確認好后慢速開模.7)開模后再次檢查模具是否有異常.

8)找相關(guān)的人員接特殊的輔助設(shè)備并調(diào)試好.9)根據(jù)要求裝上輔助