《高級(jí)機(jī)修鉗工》一章 機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試 課件

職業(yè)培訓(xùn)四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院高級(jí)機(jī)修鉗工

高級(jí)機(jī)修鉗工學(xué)習(xí)單元1:機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院任務(wù)一：設(shè)備的安裝環(huán)境知識(shí)任務(wù)二：磨床幾何精度檢測(cè)項(xiàng)目任務(wù)三：鏜床幾何精度檢測(cè)項(xiàng)目任務(wù)四：龍門銑床幾何精度檢測(cè)項(xiàng)目任務(wù)五：磨床、鏜床、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程任務(wù)

1)頻率小于300Hz的低頻噪聲，允許強(qiáng)度為90～100dB(A)

2)頻率在300～800Hz的中頻噪聲，允許強(qiáng)度為85～90dB(A)

3)頻率大于800Hz的高頻噪聲，允許強(qiáng)度為75～85dB(A)1.噪聲

任務(wù)一：設(shè)備的安裝環(huán)境知識(shí)汽車噪聲測(cè)試(1)煙塵直徑小于0.1μm的懸浮于空氣中的固體微粒，如有機(jī)物質(zhì)燃燒不充分、汽化的熔融金屬中產(chǎn)生的氧化鋅、氯化銨等煙塵

(2)有害氣體常溫、常壓下呈氣態(tài)的物質(zhì)，如二氧化硫、一氧化碳等。

(3)有害蒸氣由液體蒸發(fā)或固體升華時(shí)產(chǎn)生的蒸氣，如水銀蒸氣、丙酮蒸氣、碘、苯等。

(4)有害霧氣懸浮于空氣中的有害液體微粒，如氰化物、硫酸、鹽酸、鉻酸和苛性鈉等霧氣。2.有害、有毒物質(zhì)或粉塵

煙塵污染(1)高溫作業(yè)指在38°C以上進(jìn)行作業(yè)，要防止中暑；(2)低溫指溫度范圍在-80°C～-60°C之間，特殊情況達(dá)到120°C。3.高、低溫

4.水下或潮濕環(huán)境作業(yè)

(1)高處作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽，正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，不準(zhǔn)投擲材料、工具等；(2)接近高壓線或裸導(dǎo)線排，或距離低壓線少于2.5m時(shí)，必須停電并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌；(3)使用安全網(wǎng)時(shí)，要確保質(zhì)量并要張緊；使用腳手板，單人行道寬度不得小于0.6m，上下坡度不得大于1∶3，且板側(cè)要裝防護(hù)欄桿，板面要釘防滑條；5.高處作業(yè)

一般說來設(shè)備有很高精度要求的工作環(huán)境有溫濕度要求6.恒溫恒濕環(huán)境

恒溫恒濕設(shè)備任務(wù)二

磨床幾何精度檢測(cè)項(xiàng)目——以外圓磨床為例子任務(wù)一：預(yù)調(diào)檢驗(yàn)子任務(wù)二：幾何精度檢驗(yàn)子任務(wù)一、預(yù)調(diào)檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施方法（參見GB/T4685-2007）（2）允差（mm）

a)、b)1000長(zhǎng)度內(nèi)為0.020mm，長(zhǎng)度每增加1000允增加0.005mm，最大允差值為0.050mm。（3）檢驗(yàn)工具百分表等指示器和檢驗(yàn)棒項(xiàng)目一工作臺(tái)移動(dòng)在ZX平面內(nèi)的直線度

檢驗(yàn)方法示意圖子任務(wù)二、幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目二砂輪架移動(dòng)（X軸線）在ZX平面內(nèi)的直線度檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施方法（參見GB/T4685-2007）（2）允差（mm）全行程上為0.02mm

（3）檢驗(yàn)工具百分表等指示器和平尺檢驗(yàn)方法示意圖子任務(wù)二、幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目三砂輪架移動(dòng)（X軸線）對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（Z軸線）的垂直度度檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施方法（參見GB/T4685-2007）（2）允差（mm）砂輪架移動(dòng)（X軸線）對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（Z軸線）的垂直度的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為0.02/300mm。（3）檢驗(yàn)工具千分表和直角尺檢驗(yàn)方法示意圖子任務(wù)二、幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目四頭架回轉(zhuǎn)主軸徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、端面跳動(dòng)檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施方法（參見GB/T4685-2007）（2）允差（mm）

a)0.005mm；b)0.005mm；c)0.01mm（3）檢驗(yàn)工具百分表等指示器檢驗(yàn)方法示意圖子任務(wù)二、幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目五頭架主軸錐孔徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施方法（參見GB/T4685-2007）（2）允差（mm）

a)0.005mm。b)150長(zhǎng)度上為0.01mm，300長(zhǎng)度上為0.015mm。注：a)靠近主軸端部。b)距主軸端部150或300mm處。（3）檢驗(yàn)工具千分表和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法示意圖子任務(wù)二、幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目六頭架主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施方法（參見GB/T4685-2007）（2）允差（mm）a）300測(cè)量長(zhǎng)度上0.012mm（檢驗(yàn)棒伸出端只許偏向砂輪），150mm測(cè)量長(zhǎng)度上位0.08mm（檢驗(yàn)棒伸出端只許偏向砂輪）。b）300測(cè)量長(zhǎng)度上0.012mm（檢驗(yàn)棒伸出端只許偏向砂輪），150mm測(cè)量長(zhǎng)度上位0.08mm（檢伸出端只許偏向砂輪）。（3）檢驗(yàn)工具千分表和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法示意圖子任務(wù)二、幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目七

尾架套筒錐孔軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施方法（參見GB/T4685-2007）（2）允差（mm）a）300測(cè)量長(zhǎng)度上0.015mm（檢驗(yàn)棒伸出端只許偏向砂輪），150mm測(cè)量長(zhǎng)度上位0.01mm（檢驗(yàn)棒伸出端只許偏向砂輪）。b）300測(cè)量長(zhǎng)度上0.015mm（檢驗(yàn)棒伸出端只許向上），150mm測(cè)量長(zhǎng)度上位0.01mm（檢驗(yàn)棒伸出端只許向上）。（3）檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒和百分表檢驗(yàn)方法示意圖子任務(wù)二、幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目八砂輪架徑向跳動(dòng)和周期性軸向竄動(dòng)檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施方法（參見GB/T4685-2007）（2）允差（mm）

a）0.005mm（兩處）b）0.01mm。（3）檢驗(yàn)工具百分表等指示器檢驗(yàn)方法示意圖子任務(wù)二、幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目九砂輪架主軸軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施方法（參見GB/T4685-2007）（2）允差（mm）

a）300mm長(zhǎng)度上為0.03mm,150長(zhǎng)度上為0.02mm。b）300長(zhǎng)度上為0.03mm，150mm長(zhǎng)度上為0.02mm。（檢驗(yàn)棒伸出端只許向上，砂輪安裝在主軸兩端的砂輪主軸除外。）

（3）檢驗(yàn)工具百分表、圓柱檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法示意圖子任務(wù)二、幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目十內(nèi)圓磨頭主軸錐孔徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施方法（參見GB/T4685-2007）（2）允差（mm）靠近主軸端部0.005mm距離主軸端部150mm處0.01mm（3）檢驗(yàn)工具百分表等指示器、檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法示意圖子任務(wù)二、幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目十一內(nèi)圓磨頭主軸軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（Z軸線）的平行度檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施方法（參見GB/T4685-2007）（2）允差（mm）測(cè)量距離為300mm水平方向a）（ZX方向）和鉛垂方向b）（YZ方向）0.03mm測(cè)量距離為150mm水平方向a）（ZX方向）和鉛垂方向b）（YZ方向）0.02mm。（3）檢驗(yàn)工具百分表、檢驗(yàn)棒

檢驗(yàn)方法示意圖子任務(wù)二、幾何精度檢驗(yàn)

項(xiàng)目十二

外圓磨床工作精度檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施方法（參見GB/T4685-2007）（2）允差（mm）

a）圓度誤差（L為工件長(zhǎng)度）L≤630，圓度誤差標(biāo)準(zhǔn)0.003mm；L＞630，圓度誤差標(biāo)準(zhǔn)0.005mm；b）直徑一致性誤差標(biāo)準(zhǔn)L=150mm，0.003mmL=315mm，0.005mmL=630mm，0.008mmL=1000mm，0.01mmL=1500mm，0.015mm

圓度儀、千分尺或坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢驗(yàn)器具螺旋千分尺外形圖圓度儀檢測(cè)工件圓度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)DCLdminDC≤31515016315＜DC≤63031532630＜DC≤1500630631500＜DC≤300010001003000＜DC1500150DC為兩頂尖間距離試件尺寸

a）圓度檢驗(yàn)b）直徑一致性檢驗(yàn)

圓柱形試件加工精度檢驗(yàn)項(xiàng)目試件裝夾簡(jiǎn)圖

任務(wù)三

鏜床幾何精度檢測(cè)項(xiàng)目

（GB/T5289.1-2008)臥式銑鏜床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)臥式銑鏜床保持工件不動(dòng)切削刀具旋轉(zhuǎn)完成主要切削過程，即通過主軸/平旋盤上的刀具的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切削能量進(jìn)行切削的機(jī)床。進(jìn)給移動(dòng)有以下幾種：a）工作臺(tái)縱橫向移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；b）主軸箱垂直移動(dòng)；c）主軸箱軸向移動(dòng)；d）平旋盤滑塊的徑向移動(dòng)。臥式銑鏜床主要結(jié)構(gòu)部件帶不回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的鏜床組成部件回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、機(jī)床滑座結(jié)構(gòu)序號(hào)中文英文1床身Bed2立柱Column3主軸箱Spindlehead4工作臺(tái)滑臺(tái)Tablesaddle5工作臺(tái)table6回轉(zhuǎn)工作臺(tái)Rotarytable臥式銑鏜床構(gòu)成部件名稱（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目——工作臺(tái)滑座移動(dòng)的直線度

a）在YZ垂直平面內(nèi)

b）在ZX水平面內(nèi)（2）允差（mm）a）和b）測(cè)量長(zhǎng)度在1000mm以內(nèi)為0.02mm；測(cè)量長(zhǎng)度超過1000mm為0.03mm（3）檢驗(yàn)工具平尺、指示器/支架和量塊項(xiàng)目一：坐標(biāo)軸線的直線度和角度偏差檢測(cè)示意圖（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目——工作臺(tái)滑座（Z軸）移動(dòng)的角度偏差

a)在YZ平面內(nèi)b)在XY平面內(nèi)c)在ZX平面內(nèi)（2）允差（mm）a)、b)和c)為0.04/1000（3）檢驗(yàn)工具

a)精密水平儀b)光學(xué)角度偏差測(cè)量?jī)x。項(xiàng)目二工作臺(tái)滑座（Z軸）移動(dòng)的角度偏差

檢測(cè)示意圖1為水平儀2為自準(zhǔn)質(zhì)儀，3為反射鏡（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目——工作臺(tái)移動(dòng)（X軸）的直線度

a）在XY垂直平面內(nèi)；b）在ZX水平面內(nèi)（2）允差（mm）測(cè)量長(zhǎng)度在1000以內(nèi)為0.02mm，測(cè)量長(zhǎng)度超過1000，長(zhǎng)度每增加1000，公差增加0.01mm；最大公差0.05mm。（3）檢驗(yàn)工具

a）平尺b)指示器/支架c）量塊項(xiàng)目三工作臺(tái)移動(dòng)（X軸）的直線度

（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目——工作臺(tái)移動(dòng)（X軸）的角度偏差a）在XY平面內(nèi)

b）在YZ平面內(nèi)c）在XZ平面內(nèi)（2）允差（mm）

a)b)和c)為0.04/1000（3）檢驗(yàn)工具精密水平儀；或光學(xué)角度偏差測(cè)量?jī)x項(xiàng)目四工作臺(tái)移動(dòng)（X軸）的角度偏差測(cè)量示意圖1是水平儀測(cè)量示意圖2是自準(zhǔn)質(zhì)儀，3是反射鏡項(xiàng)目五主軸箱（Y軸）移動(dòng)的直線度（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目——主軸箱（Y軸）移動(dòng)的直線度a）在YZ平面內(nèi)（包括主軸軸線的垂直平面）

b）在XY平面內(nèi)（與主軸軸線垂直的垂直平面）（2）允差（mm）

a)b)為0.02/1000（3）檢驗(yàn)工具角尺和平尺；平板；可調(diào)量塊和指示器/支架測(cè)量示意圖測(cè)量示意圖（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目——主軸箱移動(dòng)（Y軸）的角度偏差a）在YZ平面內(nèi)

b）在ZX平面內(nèi)（2）允差（mm）a）b）Y≤4000mm，0.04/1000；Y＞4000mm，0.06/1000（3）檢驗(yàn)工具a）水平儀、激光干涉儀或其他光學(xué)角度偏差檢驗(yàn)工具；b)平板、圓柱形直角尺、水平儀和指示器/支架項(xiàng)目六主軸箱移動(dòng)（Y軸）的角度偏差測(cè)量示意圖測(cè)量示意圖項(xiàng)目七工作臺(tái)移動(dòng)（X軸）和工作臺(tái)滑座移動(dòng)（Z軸）的垂直度（1）允差（mm）

在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02mm（2）檢驗(yàn)工具

平板、直角尺、指示器/支架檢測(cè)方法示意圖項(xiàng)目八主軸箱移動(dòng)（Y軸）對(duì)工作臺(tái)滑座移動(dòng)（Z軸）的垂直度（1）允差（mm）

在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02mm（2）檢驗(yàn)工具

平板、直角尺、可調(diào)量塊、指示器/支架測(cè)量示意圖項(xiàng)目九主軸箱移動(dòng)（Y軸）對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)（X軸）的垂直度（1）允差（mm）

在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02mm（2）檢驗(yàn)工具

平板、圓柱形角尺、可調(diào)量塊、指示器/支架測(cè)量示意圖項(xiàng)目十工作臺(tái)面的平面度（1）允差（mm）測(cè)量長(zhǎng)度在1000以內(nèi)為0.03mm，測(cè)量長(zhǎng)度超過1000，長(zhǎng)度每增加1000，公差增加0.01mm；最大公0.05mm。（2）檢驗(yàn)工具

水平儀、直尺、塊規(guī)、指示器檢測(cè)方法和數(shù)據(jù)處理（一）檢測(cè)方法和數(shù)據(jù)處理（二）項(xiàng)目十一工作臺(tái)對(duì)Z軸移動(dòng)的平行度、工作臺(tái)對(duì)X軸移動(dòng)的平行度（1）允差（mm）工作臺(tái)對(duì)Z軸移動(dòng)的平行度：測(cè)量長(zhǎng)度在1000以內(nèi)為0.04mm，測(cè)量長(zhǎng)度超過1000，長(zhǎng)度每增加1000，公差增0.01mm；最大公差0.06mm。工作臺(tái)對(duì)X軸移動(dòng)的平行度：任意1000mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.04mm。（2）檢驗(yàn)工具指示器、平尺和量塊工作臺(tái)對(duì)Z軸移動(dòng)的平行度檢測(cè)示意圖工作臺(tái)對(duì)X軸移動(dòng)的平行度檢測(cè)示意圖項(xiàng)目十二工作臺(tái)基準(zhǔn)T形槽對(duì)X軸移動(dòng)的平行度（1）允差（mm）任意1000長(zhǎng)度為0.03mm，最大公差0.04mm。（2）檢驗(yàn)工具指示器、專用角尺工作臺(tái)基準(zhǔn)T形槽對(duì)X軸移動(dòng)的平行度檢測(cè)示意圖項(xiàng)目十三鏜軸錐孔徑向跳動(dòng)（1）允差（mm）靠近鏜軸端部處

D≤125mm，允差0.01mm。

D＞125mm，允差0.015mm。距鏜軸端部300mm處

D≤125mm，允差0.02mm。

D＞125mm，允差0.03mm。（2）檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、指示器鏜軸錐孔徑向跳動(dòng)檢測(cè)示意圖項(xiàng)目十四鏜軸徑向跳動(dòng)（1）允差（mm）鏜軸縮回時(shí)

D≤125mm，允差0.01mm。

D＞125mm，允差0.015mm。鏜軸伸出300mm時(shí)

D≤125mm，允差0.02mm。

D＞125mm，允差0.03mm。（2）檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、指示器鏜軸徑向跳動(dòng)檢測(cè)示意圖項(xiàng)目十五

鏜軸周期性軸向竄動(dòng)（1）允差（mm）D≤125mm，允差0.01mm。

D＞125mm，允差0.015mm。

（2）檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、指示器鏜軸周期性軸向竄動(dòng)檢測(cè)示意圖項(xiàng)目十六鏜軸軸線對(duì)工作臺(tái)Z軸移動(dòng)的平行度

（1）允差（mm）a）在YZ平面內(nèi)

b）在ZX平面內(nèi)任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02mm。（2）檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、指示器鏜軸軸線對(duì)工作臺(tái)Z軸移動(dòng)的平行度檢測(cè)示意圖

任務(wù)四

龍門銑床幾何精度檢測(cè)項(xiàng)目——以固定式龍門銑床為例項(xiàng)目一工作臺(tái)面的平面度（允差）刨削長(zhǎng)度刨削寬度允差≤2000mm≤1250mm0.03mm2000～5000≤1250mm0.0455000～10000≤1250mm0.0552000～5000＞1250mm0.0555000～10000＞1250mm0.065＞10000＞1250mm0.085平面度檢測(cè)示意圖檢測(cè)工具是水平儀和橋板項(xiàng)目二工作臺(tái)在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度（允差）刨削長(zhǎng)度允差≤2000mm0.022000～50000.045000～100000.06＞100000.08工作臺(tái)在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度檢測(cè)示意圖檢測(cè)工具是鋼絲顯微鏡項(xiàng)目三橫梁移動(dòng)的傾斜度檢測(cè)方法示意圖工具：水平儀允差：0.02/1000項(xiàng)目四工作臺(tái)基準(zhǔn)T形槽對(duì)工作臺(tái)面移動(dòng)的平行度檢測(cè)方法示意圖工具：指示器刨削長(zhǎng)度允差≤2000mm0.022000～50000.045000～100000.06＞100000.08工作臺(tái)基準(zhǔn)T形槽對(duì)工作臺(tái)面移動(dòng)的平行度允差項(xiàng)目五垂直刀架垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè)方法示意圖工具：指示器允差：0.02/300項(xiàng)目六垂直刀架橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度檢測(cè)方法示意圖工具：指示器允差：0.02/1000項(xiàng)目七側(cè)刀架垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)的垂直度檢測(cè)方法示意圖工具：指示器允差：0.02/300項(xiàng)目八垂直銑頭橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度檢測(cè)方法示意圖工具：指示器、平尺允差：刨削寬度＜1000mm為0.02mm，刨削寬度每增加500mm，允差增加0.01mm。項(xiàng)目九主軸軸向竄動(dòng)檢測(cè)方法示意圖工具：指示器、專用檢驗(yàn)棒、鋼球允差：0.01項(xiàng)目十主軸的端面跳動(dòng)檢測(cè)方法示意圖工具：指示器允差：0.015項(xiàng)目十一主軸錐孔的徑向跳動(dòng)檢測(cè)方法示意圖工具：指示器、檢驗(yàn)棒允差：A）靠近主軸端部0.015mmB）距主軸端部300mm處0.03mm項(xiàng)目十二垂直銑頭旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè)方法示意圖工具：指示器、等高量塊、平尺允差：A）縱向平面內(nèi)0.03/300mmB）橫向平面內(nèi)0.03/300mm項(xiàng)目十三垂直銑頭橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的垂直度檢測(cè)方法示意圖工具：指示器、平尺、角尺允差：0.03/500mm任務(wù)五：磨床、鏜床、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程子任務(wù)一：磨床的安全規(guī)程子任務(wù)二：鏜床的安全規(guī)程子任務(wù)三：龍門銑床的安全規(guī)程子任務(wù)一、磨床的安全規(guī)程1、調(diào)試前3、調(diào)試后熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)留心油電管路是否有松脫現(xiàn)象斷電、斷油、段開機(jī)械連接清潔設(shè)備、整理工具1、調(diào)試前2、調(diào)試中3、調(diào)試后2、調(diào)試中潤(rùn)滑部分1)按機(jī)床潤(rùn)滑部位的要求，在各處加注規(guī)定的潤(rùn)滑油(脂)。

2)床身油池內(nèi)，按油標(biāo)指示高度加滿油液。

3)液壓系統(tǒng)中的管接頭，不得有泄漏現(xiàn)象。

4)檢查各潤(rùn)滑油路裝置是否正確，油路是否暢通。

2、調(diào)試中機(jī)械部分1)用手動(dòng)檢查機(jī)床全部機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況，保證沒有不正?，F(xiàn)象；

2)嚴(yán)格檢查砂輪及其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)時(shí)要及時(shí)調(diào)整；

3)將操縱手柄置于關(guān)閉位置；

4)緊固工作臺(tái)的換向撞塊，以防止各運(yùn)動(dòng)部件在動(dòng)作范圍內(nèi)相碰。2、調(diào)試中電氣部分1）檢查并確保電路連接情況良好；2）通電檢查必須在潤(rùn)滑油路和機(jī)械部分安裝正確到位情況下進(jìn)行；3）起動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

4）開動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置。

2、調(diào)試中操作步驟操作時(shí)應(yīng)先開動(dòng)砂輪，后打開總液壓控制閥，將砂輪座快速液壓手柄緩慢移至向前位置，待砂輪座前移穩(wěn)定后約離工件5mm時(shí)，再轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，用手動(dòng)進(jìn)給逐漸使砂輪與工件接觸發(fā)生火花后，再開始工作。2、調(diào)試中注意事項(xiàng)1）檢查并確保電路連接情況良好；2）通電檢查必須在潤(rùn)滑油路和機(jī)械部分安裝正確到位情況下進(jìn)行。3)裝卸和測(cè)量工件時(shí)，必須將砂輪退離工件，并停車。

4)發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常和潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并檢查。子任務(wù)二、鏜床的安全規(guī)程1、調(diào)試前2、調(diào)試中3、調(diào)試后1、調(diào)試前3、調(diào)試后熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)留心油電管路是否有松脫現(xiàn)象斷電、斷油、段開機(jī)械連接清潔設(shè)備、整理工具2、調(diào)試中潤(rùn)滑部分1)按機(jī)床潤(rùn)滑部位的要求于各處加注規(guī)定的潤(rùn)滑油(脂)。

2)主軸箱的潤(rùn)滑油必須清潔、無酸性，不許使用含水分和雜質(zhì)的潤(rùn)滑油，數(shù)量按油位標(biāo)示。

3)檢查各潤(rùn)滑油路裝置是否正確，油路是否暢通。

2、調(diào)試中機(jī)械部分1)用0.03mm塞尺檢查各固定結(jié)合面的密合程度，要求塞尺插不進(jìn)去。

2)用0.04mm塞尺檢查各滑動(dòng)導(dǎo)軌的端面，其插入深度應(yīng)為20mm。

3)檢查各操縱手柄是否都在非工作位置，并要求轉(zhuǎn)動(dòng)、操作輕便，定位正確。2、調(diào)試中4)各運(yùn)動(dòng)部件手柄拉力應(yīng)符合下列要求：

①主軸箱移動(dòng)手柄拉力≤160N。

②下滑座移動(dòng)手柄拉力≤160N