5S改善報(bào)告管理工作總結(jié)質(zhì)量管理課件

5s改善報(bào)告5S公司發(fā)展戰(zhàn)略，打造成清潔、寧靜、美麗工廠現(xiàn)代企業(yè)管理模式——5S5SCompany'sdevelopmentstrategytocreateaclean,peaceful,andbeautifulfactory日期：主講人：溝通提高工作效率需要一套比較完善的人員分工策略,可以在提高效率的同時(shí)增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力及個(gè)人的集體榮譽(yù)感。隨著市場競爭的加劇，企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)效率以滿足客戶需求。5S改善是一種有效的質(zhì)量管理方法，可以幫助企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、有序的工作環(huán)境，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。前言團(tuán)隊(duì)介紹組名：開創(chuàng)者小組口號：打造清潔、寧靜、魅力工廠組長：成立時(shí)間：活動(dòng)時(shí)間：課題類型：問題解決型現(xiàn)狀把握、要因分析、要因驗(yàn)證、對策實(shí)施、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化、總結(jié)反思組長：干事：指導(dǎo)：組員蜜汁目錄CONTENTS要因驗(yàn)證06現(xiàn)狀調(diào)查07效果實(shí)施08標(biāo)準(zhǔn)化09總結(jié)10選擇課題01現(xiàn)狀調(diào)查02設(shè)定目標(biāo)03活動(dòng)計(jì)劃及問題分析04主要問題05目錄CONTENTSVocationaltrainingSELECTATOPIC選擇課題1溝通1、5S納入公司中期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)則，將打造清潔、寧靜、美麗工廠。2、車間5S年度挑戰(zhàn)目標(biāo)達(dá)成3.7分。3、總裝科作為公司對外窗口，整體5S會(huì)對公司形象造成直接影響。一、選題理由一個(gè)愿景TOP品-智工廠兩大戰(zhàn)略高品質(zhì)戰(zhàn)略、5S戰(zhàn)略三大基石企業(yè)文化、管理體系、APW四大支柱高素質(zhì)、高品質(zhì)、高效率、高智慧五項(xiàng)突破ABM排名、TOP品質(zhì)、人才培養(yǎng)、智慧工廠、TdC企業(yè)形象美清潔、寧靜美麗工廠廠區(qū)廠貌美工作環(huán)境美清潔素養(yǎng)示范工廠科學(xué)降噪持續(xù)減排人機(jī)工程整理整頓清掃一、選題理由VocationaltrainingINVESTIGATE現(xiàn)狀調(diào)查2序號項(xiàng)目具體項(xiàng)目確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果1整理1.1現(xiàn)場未放置不需要、與作業(yè)無關(guān)的物品現(xiàn)場確認(rèn)√1.2公告欄無過期文件確認(rèn)圖表記錄√1.3現(xiàn)場地面無掉落的零件現(xiàn)場確認(rèn)×序號不良現(xiàn)象發(fā)生線體發(fā)生位置確認(rèn)時(shí)間不良件數(shù)1地面掉落零件內(nèi)飾線滑板表面作業(yè)中12內(nèi)飾線滑板下方班后53底盤線線體作業(yè)中04底盤線料架下班后25F線線體作業(yè)中06F線線體班后07相關(guān)方線體地面作業(yè)中18相關(guān)方線體地面班后0二、現(xiàn)狀把握地面掉落零件

通過基準(zhǔn)對地面掉落零件進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)貨架下方、滑板下有零件掉落合計(jì)9件。序號項(xiàng)目具體項(xiàng)目確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果1整頓2.9人行通道、車輛通道等都劃線區(qū)分，標(biāo)線無破損(不多于3處為合格)現(xiàn)場確認(rèn)×2.10材料及成品的堆放處明確最大最小存放量現(xiàn)場確認(rèn)√2.11現(xiàn)場儀表都標(biāo)出安全范圍現(xiàn)場確認(rèn)√序號不良現(xiàn)象確認(rèn)線體確認(rèn)項(xiàng)目是否破損1標(biāo)線破損、臟污內(nèi)飾線定置線、海岸線是2底盤線定置線、海岸線否3F線定置線、海岸線是4車門線定置線、海岸線否5返修區(qū)域定置線、海岸線是二、現(xiàn)狀把握人行通道、車輛通道等都劃線區(qū)分，標(biāo)線無破損通過基準(zhǔn)對線體定置線、標(biāo)線進(jìn)行確認(rèn)，存在破損達(dá)3處，導(dǎo)致現(xiàn)場不美觀VocationaltrainingSetTarget目標(biāo)設(shè)定3通過完善基準(zhǔn)、執(zhí)行基準(zhǔn)、管理措施提升可達(dá)成目標(biāo)可行性分析設(shè)定理由達(dá)成車間年度挑戰(zhàn)目標(biāo)做什么總裝科5S改善提升，打造清潔、寧靜、美麗工廠何時(shí)做2018年1月~12月5S診斷得分3.7分目標(biāo)三、目標(biāo)設(shè)定5S診斷提升到3.7分三、目標(biāo)設(shè)定Vocationaltraining活動(dòng)計(jì)劃問題分析4№活動(dòng)內(nèi)容18年1月-18年12月?lián)?dāng)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月P選擇理由黎向陽現(xiàn)狀把握王瀟石強(qiáng)設(shè)定目標(biāo)黎向陽分析原因全體確定主要原因全體制定對策王瀟石強(qiáng)程龍D按對策實(shí)施王瀟石強(qiáng)程龍C檢查效果黎向陽A標(biāo)準(zhǔn)化王瀟石強(qiáng)總結(jié)和下一步打算全體四、活動(dòng)計(jì)劃VocationaltrainingMAINISSUES主要問題5五、原因分析5S問題點(diǎn)5S改善不足基準(zhǔn)未明確基準(zhǔn)未實(shí)施①②③④⑤⑦⑥⑧設(shè)備設(shè)施油漆老化員工實(shí)施后班組未全數(shù)確認(rèn)4M變更后未更新基準(zhǔn)參觀通道不通暢明亮未對重發(fā)問題點(diǎn)制定管理措施未明確報(bào)告提升機(jī)制基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀問題點(diǎn)未有效改善靚麗化改善不足班組未劃分小組協(xié)助管理員工未按要求執(zhí)行員工實(shí)施基準(zhǔn)困難基準(zhǔn)未更新基準(zhǔn)不完善清潔工具使用不便員工不知曉基準(zhǔn)要求油漆翻新頻次未明確布局美化不足五、主要問題VocationaltrainingTESTANDVERIFY要因驗(yàn)證6№末端要因發(fā)生工位驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法判定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證人完成時(shí)間1班組未劃分小組協(xié)助管理各班組班組對5S執(zhí)行落實(shí)是否有遺漏安全員確認(rèn)班組檢查是否有遺漏班組檢查落實(shí)率100%3月3W2員工不知曉基準(zhǔn)要求各班組員工對5S基準(zhǔn)掌握情況詢問員工是否知曉崗位5S基準(zhǔn)、要求5S基準(zhǔn)掌握100%3月3W3清潔工具使用不便各班組清潔工具、措施確認(rèn)清潔工具是否能夠達(dá)到預(yù)期清潔效果5S基準(zhǔn)執(zhí)行率100%3月4W44M變更后未更新基準(zhǔn)各班組5S基準(zhǔn)確認(rèn)班組4M變更后5S基準(zhǔn)是否及時(shí)修訂5S基準(zhǔn)更新率100%4月2W5基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀各班組5S基準(zhǔn)確認(rèn)5S基準(zhǔn)是否適合現(xiàn)場要求基準(zhǔn)4月3W6未明確問題點(diǎn)改善措施各班組相關(guān)方管理措施確認(rèn)班組、相關(guān)方是否針對典型、重發(fā)問題點(diǎn)制定管理措施問題點(diǎn)重發(fā)率04月3W7油漆翻新頻次未明確總裝科各區(qū)域油漆新舊程度確認(rèn)設(shè)備設(shè)施等油漆是否老化、美觀油漆完好率100%4月4W8參觀區(qū)域布局美化不足總裝科參觀區(qū)域參觀區(qū)域布局確認(rèn)參觀通道區(qū)域是否通暢、整潔、明亮靚麗化要求4月4W擬定要因驗(yàn)證計(jì)劃六、要因驗(yàn)證要因-1驗(yàn)證方法判定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人完成時(shí)間結(jié)果判定班組未劃分小組協(xié)助管理安全員確認(rèn)班組檢查是否有遺漏班組檢查落實(shí)率100%3月3W班長1人不能兼顧所有區(qū)域是結(jié)論：部分班組只由指導(dǎo)員進(jìn)行確認(rèn)，1人不能夠兼顧班組所有區(qū)域，檢查有遺漏3清掃3.1地面無碎屑、紙屑等雜物(不多于3個(gè)就合格)現(xiàn)場確認(rèn)\\\×\3.2墻角、設(shè)備周圍及設(shè)備上無積塵現(xiàn)場確認(rèn)\\\×3.3作業(yè)完后現(xiàn)場清理現(xiàn)場垃圾現(xiàn)場確認(rèn)\√\\\3.4通道無油污、散落的材料等現(xiàn)場確認(rèn)\\√\\3.5設(shè)備無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象現(xiàn)場確認(rèn)\\\√\安全員確認(rèn)班組檢查是否有遺漏驗(yàn)證方法班組檢查有遺漏，此項(xiàng)得到改善能夠提高0.11分影響度驗(yàn)證六、要因驗(yàn)證五、原因分析六、要因驗(yàn)證要因-2驗(yàn)證方法判定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人完成時(shí)間

結(jié)果判定員工不知曉基準(zhǔn)要求詢問員工是否知曉崗位5S基準(zhǔn)、要求5S基準(zhǔn)掌握100%1、購買專用清潔鏟刀2、制作專用清潔云梯3、保潔配備地面打磨工具3月3W隨機(jī)抽查員工均知曉5S執(zhí)行基準(zhǔn)否驗(yàn)證方法每日安全員隨機(jī)抽查員工是否知曉本崗位5S基準(zhǔn)內(nèi)容、要求并在科會(huì)通報(bào)影響度驗(yàn)證連續(xù)1個(gè)月對全員5S基準(zhǔn)掌握情況進(jìn)行確認(rèn)，均知曉基準(zhǔn)要求，此項(xiàng)改善貢獻(xiàn)為0結(jié)論5S基準(zhǔn)要求明確員工能夠掌握五、原因分析六、要因驗(yàn)證總結(jié)—六項(xiàng)要因5S問題點(diǎn)5S改善不足基準(zhǔn)未明確基準(zhǔn)未實(shí)施①②③④⑤⑦⑥⑧設(shè)備設(shè)施油漆老化員工實(shí)施后班組未全數(shù)確認(rèn)4M變更后未更新基準(zhǔn)參觀通道不通暢明亮未對重發(fā)問題點(diǎn)制定管理措施未明確報(bào)告提升機(jī)制基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀問題點(diǎn)未有效改善靚麗化改善不足班組未劃分小組協(xié)助管理員工未按要求執(zhí)行員工實(shí)施基準(zhǔn)困難基準(zhǔn)未更新基準(zhǔn)不完善清潔工具使用不便員工不知曉基準(zhǔn)要求油漆翻新頻次未明確布局美化不足Vocationaltraining對策制定及實(shí)施7序號要因?qū)Σ叻较蛟u價(jià)綜合得分選定方案有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性1班組未劃分小組協(xié)助管理班組劃分小組，小組長確認(rèn)后班長在逐一檢查◎◎◎◎12

2清潔工具使用不便更換清潔工具配備輔助設(shè)備◎◎○○10難以清潔項(xiàng)目外包◎△△△6

3基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀對車間5S基準(zhǔn)進(jìn)行梳理，修訂并按照新基準(zhǔn)進(jìn)行逐一落實(shí)◎◎◎○11

4未明確問題點(diǎn)改善措施每月要求問題點(diǎn)排名前三相關(guān)方進(jìn)行報(bào)告說明，并制定管理措施，安全員確認(rèn)實(shí)施情況◎◎◎◎12每月要求問題點(diǎn)排名前三班組進(jìn)行報(bào)告說明，并制定管理措施，安全員確認(rèn)實(shí)施情況◎◎◎◎125油漆翻新頻次未明確制定5S亮麗化提升計(jì)劃，明確油漆翻新頻次，并對老化油漆進(jìn)行逐步翻新◎◎○◎11更換老化設(shè)施◎○△△76布局美化不足1、對參觀區(qū)域布局進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，2、聯(lián)合工廠對參觀室進(jìn)行優(yōu)化改善◎◎○○10備注：◎3分○2分△1分使用權(quán)重法對所提出的對策進(jìn)行評價(jià)，3分制ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ七、對策制定及實(shí)施№末端要因?qū)Σ撸╓hat)目標(biāo)(Why)措施(How)對策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)1班組未劃分小組協(xié)助管理小組長參與班后5S清潔確認(rèn)班組檢查落實(shí)率100%班組劃分小組，小組長確認(rèn)后班長在逐一檢查各班組5月4W2清潔工具使用不便改善清潔工具5S基準(zhǔn)執(zhí)行率100%更換清潔工具配備輔助設(shè)備各班組6月2W3基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀完善5S基準(zhǔn)5S基準(zhǔn)更加符合現(xiàn)場要求對車間5S基準(zhǔn)進(jìn)行梳理，修訂并按照新基準(zhǔn)進(jìn)行逐一落實(shí)各班組9月1W4未明確問題點(diǎn)改善措施開展專項(xiàng)提升班組問題點(diǎn)重發(fā)率0每月要求問題點(diǎn)排名前三班組及相關(guān)方進(jìn)行報(bào)告說明，并制定管理措施，安全員確認(rèn)實(shí)施情況各班組10月1W5油漆翻新頻次未明確明確油漆翻新頻次油漆完好率100%制定5S亮麗化提升計(jì)劃，明確油漆翻新頻次，并對老化油漆進(jìn)行翻新總裝現(xiàn)場10月6布局美化不足布局調(diào)整，現(xiàn)場美化參觀區(qū)域通暢明亮，能夠凸顯襄陽工廠特色1、對參觀區(qū)域布局進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，2、聯(lián)合工廠對參觀室進(jìn)行優(yōu)化改善參觀區(qū)域11月七、對策制定及實(shí)施要因-1對策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)班組未劃分小組協(xié)助管理小組長參與班后5S確認(rèn)班組檢查落實(shí)率100%班組劃分小組，小組長確認(rèn)后班長在逐一檢查各班組5月23日班組衛(wèi)生檢查小組劃分序號班組工段第一小組主要確認(rèn)內(nèi)容第二小組主要確認(rèn)內(nèi)容第三小組主要確認(rèn)內(nèi)容1T1A組長：包含工位：T1-1至TI-81、每日是否對責(zé)任區(qū)灰塵進(jìn)行清潔,2、下班后地面是否按要求清掃,3、工具柜是否按要求進(jìn)行整理，4、現(xiàn)場定置是否按要求擺放，5、個(gè)人物品是否隨意擺放在現(xiàn)場,6、夜班下班后地面是否清潔是否徹底，設(shè)備內(nèi)是否按要求清掃組長：包含工位：T1-7至TI-171、每日是否對責(zé)任區(qū)灰塵進(jìn)行清潔,2、下班后地面是否按要求清掃,3、工具柜是否按要求進(jìn)行整理，4、現(xiàn)場定置是否按要求擺放，5、個(gè)人物品是否隨意擺放在現(xiàn)場,6、夜班下班后地面是否清潔是否徹底，設(shè)備內(nèi)是否按要求清掃組長：包含工位：T1-18至TI-231、每日是否對責(zé)任區(qū)灰塵進(jìn)行清潔,2、下班后地面是否按要求清掃,3、工具柜是否按要求進(jìn)行整理，4、現(xiàn)場定置是否按要求擺放，5、個(gè)人物品是否隨意擺放在現(xiàn)場,6、夜班下班后地面是否清潔是否徹底，設(shè)備內(nèi)是否按要求清掃七、對策制定及實(shí)施小組長每日對5S效果確認(rèn)：檢查落實(shí)完畢后在微信群內(nèi)反饋檢查結(jié)果班長在進(jìn)行確認(rèn)安全員對班組落實(shí)情況進(jìn)行檢查，各班分小組每日對5S效果進(jìn)行確認(rèn)，班組5S檢查落實(shí)率100%班組衛(wèi)生檢查小組劃分序號班組工段第一小組主要確認(rèn)內(nèi)容第二小組主要確認(rèn)內(nèi)容第三小組主要確認(rèn)內(nèi)容5T5A組長：包含工位：減震分裝1#、減震分裝2#1、每日是否對責(zé)任區(qū)灰塵進(jìn)行清潔,2、下班后地面是否按要求清掃,3、工具柜是否按要求進(jìn)行整理，4、現(xiàn)場定置是否按要求擺放，5、個(gè)人物品是否隨意擺放在現(xiàn)場,6、夜班下班后地面是否清潔是否徹底，設(shè)備內(nèi)是否按要求清掃組長:包含工位:ABS分裝、駐車踏板分裝、油管分裝、左前門鎖芯分裝1、每日是否對責(zé)任區(qū)灰塵進(jìn)行清潔,2、下班后地面是否按要求清掃,3、工具柜是否按要求進(jìn)行整理，4、現(xiàn)場定置是否按要求擺放，5、個(gè)人物品是否隨意擺放在現(xiàn)場,6、夜班下班后地面是否清潔是否徹底，設(shè)備內(nèi)是否按要求清掃組長:包含工位:尾門上飾條分裝、剎車踏板分裝1、每日是否對責(zé)任區(qū)灰塵進(jìn)行清潔,2、下班后地面是否按要求清掃,3、工具柜是否按要求進(jìn)行整理，4、現(xiàn)場定置是否按要求擺放，5、個(gè)人物品是否隨意擺放在現(xiàn)場,6、夜班下班后地面是否清潔是否徹底，設(shè)備內(nèi)是否按要求清掃6C1A組長：包含工位：安裝集中配管、吊懸R、碳罐安裝、油箱安裝、油箱分裝1、油箱分裝2、油箱分裝特1、每日是否對責(zé)任區(qū)灰塵進(jìn)行清潔,2、下班后地面是否按要求清掃,3、工具柜是否按要求進(jìn)行整理，4、現(xiàn)場定置是否按要求擺放，5、個(gè)人物品是否隨意擺放在現(xiàn)場,6、夜班下班后地面是否清潔是否徹底，設(shè)備內(nèi)是否按要求清掃組長:包含工位:固定油箱綁帶、安裝制動(dòng)油管L/安裝制動(dòng)油管R、連接四通、連接軟管、分裝后減震器1、每日是否對責(zé)任區(qū)灰塵進(jìn)行清潔,2、下班后地面是否按要求清掃,3、工具柜是否按要求進(jìn)行整理，4、現(xiàn)場定置是否按要求擺放，5、個(gè)人物品是否隨意擺放在現(xiàn)場,6、夜班下班后地面是否清潔是否徹底，設(shè)備內(nèi)是否按要求清掃組長:高利文包含工位:輪胎左裝配、輪胎左緊固、輪胎右安裝、輪胎右緊固前保左固定、前保油固定1、每日是否對責(zé)任區(qū)灰塵進(jìn)行清潔,2、下班后地面是否按要求清掃,3、工具柜是否按要求進(jìn)行整理，4、現(xiàn)場定置是否按要求擺放，5、個(gè)人物品是否隨意擺放在現(xiàn)場,6、夜班下班后地面是否清潔是否徹底，設(shè)備內(nèi)是否按要求清掃七、對策制定及實(shí)施要因-2對策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對策人

(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)清潔工具使用不便更換清潔工具配備輔助設(shè)備5S基準(zhǔn)執(zhí)行率100%1、購買專用清潔鏟刀2、制作專用清潔云梯3、保潔配備地面打磨工具各班組6月18通過清潔工具的改善，使員工能夠更有效、方便的開展5S清潔工作,5S執(zhí)行率能夠達(dá)到100%購買專用清潔鏟刀地面附著物能夠輕松清理購買專用清潔鏟刀地面附著物能夠輕松清理購買專用清潔鏟刀地面附著物能夠輕松清理七、對策制定及實(shí)施要因-3對策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對策人

(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀確認(rèn)5S基準(zhǔn)是否適合現(xiàn)場要求基準(zhǔn)適用性對車間5S基準(zhǔn)進(jìn)行梳理，修訂并按照新基準(zhǔn)進(jìn)行逐一落實(shí)部分基準(zhǔn)不完善，不符合現(xiàn)場美化要求9.10對車間5S基準(zhǔn)進(jìn)行梳理，修訂、完善懸掛物、電器開關(guān)標(biāo)簽、警示標(biāo)示等基準(zhǔn)，并按照新基準(zhǔn)進(jìn)行逐一落實(shí)修訂基準(zhǔn)后現(xiàn)場118塊懸掛物進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范改善前改善前改善后改善后修訂基準(zhǔn)后現(xiàn)場247個(gè)電器開關(guān)盒老舊標(biāo)簽進(jìn)行清理，油漆進(jìn)行翻新，粘貼進(jìn)行規(guī)范改善前改善后七、對策制定及實(shí)施組織相關(guān)方召開5S提升會(huì)議問題點(diǎn)最多的相關(guān)方進(jìn)行專項(xiàng)報(bào)告要因-4對策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對策人

(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)未明確問題點(diǎn)改善措施開展專項(xiàng)提升問題點(diǎn)重發(fā)率降低每月要求問題點(diǎn)排名前三班組及相關(guān)方進(jìn)行報(bào)告說明，并制定管理措施，安全員確認(rèn)實(shí)施情況相關(guān)方區(qū)域5月1W4月份問題點(diǎn)排名最高的單位按要求制定提升報(bào)告，問題重發(fā)率得到降低要因-5對策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對策人

(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)油漆翻新頻次未明確老舊油漆翻新油漆完好率100%制定5S亮麗化提升計(jì)劃，明確油漆翻新頻次，并對老化油漆進(jìn)行翻新總裝現(xiàn)場10月10制定靚麗化提升年度計(jì)劃，明確油漆翻新頻次，每月按要求開始實(shí)施截止目前開展36項(xiàng)次改善活動(dòng)七、對策制定及實(shí)施要因-7對策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對策人

(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)參觀區(qū)域布局美化不足布局調(diào)整，現(xiàn)場美化參觀區(qū)域通暢明亮，能夠凸顯襄陽工廠特色1、對參觀區(qū)域布局進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，2、聯(lián)合工廠對參觀室進(jìn)行優(yōu)化改善參觀區(qū)域10月30總裝科現(xiàn)參觀區(qū)域問題點(diǎn)一元化序號區(qū)域名稱問題點(diǎn)對策負(fù)責(zé)人節(jié)點(diǎn)1參觀入口亮點(diǎn)不足、未充分展現(xiàn)出特色參觀入口布局調(diào)整，并制作具有特色的參觀室10月2參觀入口入口看板狹窄造成布局緊湊不敞亮參觀通道入口布局調(diào)整，清理通道使通道更通暢明亮10月3參觀入口相關(guān)方展臺(tái)不美觀無特色結(jié)合黨建工作對比區(qū)域進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使5S與黨建工作相結(jié)合現(xiàn)場更具特色10月七、對策制定及實(shí)施針對參觀區(qū)域問題點(diǎn)制定整改措施并按計(jì)劃實(shí)施，截止10月中旬7項(xiàng)問題均已整改完畢參觀路線美化，融入企業(yè)文化板房拆除參觀出口，更加整潔參觀入口美化更具特色參觀路線調(diào)整更加通暢七、對策制定及實(shí)施總裝科現(xiàn)參觀區(qū)域問題點(diǎn)一元化序號區(qū)域名稱問題點(diǎn)對策負(fù)責(zé)人節(jié)點(diǎn)4參觀路線內(nèi)飾區(qū)參觀路線繞行靠南側(cè)墻面行走不通暢、明亮改變參觀路線，調(diào)整直接從內(nèi)飾一線通行，新參觀路線更通暢、明亮3月5參觀路線檢測線區(qū)參觀路線旁有遮擋視線不通透對現(xiàn)場布局進(jìn)行調(diào)整確保無遮擋通暢明亮5月6參觀路線參觀路線5S靚麗化不足對參觀路線增設(shè)掛物進(jìn)行點(diǎn)綴美化，提升整體效果6月7參觀路線出口區(qū)參觀路線旁休息室造成視線遮擋不通透對休息室板房進(jìn)行拆除，并對現(xiàn)場進(jìn)行美化布局7月VocationaltrainingEFFECTIMPLEMENTATION效果實(shí)施8序號項(xiàng)目具體項(xiàng)目確認(rèn)方法水平序號事項(xiàng)123451整理1.1現(xiàn)場未放置不需要、與作業(yè)無關(guān)的物品現(xiàn)場確認(rèn)\\\\×1.2公告欄無過期文件確認(rèn)圖表記錄\\√\\1.3現(xiàn)場地面無掉落的零件現(xiàn)場確認(rèn)\\\×\2整頓2.1現(xiàn)場臺(tái)車、叉車、小推車都定位、標(biāo)識并得到遵守現(xiàn)場確認(rèn)\√\\\2.2現(xiàn)場可移動(dòng)設(shè)備、工具柜都定位、標(biāo)識并得到遵守現(xiàn)場確認(rèn)\√\\\2.3工具柜、個(gè)人物品柜有責(zé)任人標(biāo)識，“責(zé)任標(biāo)識”科內(nèi)統(tǒng)一現(xiàn)場確認(rèn)\\\√\2.4工具柜、個(gè)人物品柜有分層標(biāo)識并按標(biāo)識分類存放，“類別標(biāo)識”科內(nèi)統(tǒng)一現(xiàn)場確認(rèn)\\\√\2.5工真柜抽雁內(nèi)物品整齊，且客獎(jiǎng)物品勞開擺放現(xiàn)場確認(rèn)\\\√\2.6個(gè)人線邊工具都定位、標(biāo)識并得到遵守現(xiàn)場確認(rèn)\\×\\2.7現(xiàn)場垃圾桶定位擺放，有分類標(biāo)識并得到遵守現(xiàn)場確認(rèn)\\√\\2.8通道上沒有放置物品現(xiàn)場確認(rèn)√\\\\2.9人行通道、車輛通道等都劃線區(qū)分，標(biāo)線無破損(不多于3處為合格)現(xiàn)場確認(rèn)\\\×\2.10材料及成品的堆放處明確最大最小存放量現(xiàn)場確認(rèn)\√\\\2.11現(xiàn)場儀表都標(biāo)出安全范圍現(xiàn)場確認(rèn)\√\\\1月份5S自診斷問題點(diǎn)一元化管理表八、效果實(shí)施1月份5S自診斷問題點(diǎn)一元化管理表八、效果實(shí)施序號項(xiàng)目具體項(xiàng)目確認(rèn)方法水平序號事項(xiàng)123453清掃3.1地面無碎屑、紙屑等雜物(不多于3個(gè)就合格)現(xiàn)場確認(rèn)\\\×\3.2墻角、設(shè)備周圍及設(shè)備上無積塵現(xiàn)場確認(rèn)\\\×3.3作業(yè)完后現(xiàn)場清理現(xiàn)場垃圾現(xiàn)場確認(rèn)\√\\\3.4通道無油污、散落的材料等現(xiàn)場確認(rèn)\\√\\3.5設(shè)備無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象現(xiàn)場確認(rèn)\\\√\4清潔4.1班組5S區(qū)域責(zé)任分布圖建立并張貼，分布圖明確了區(qū)域內(nèi)物品數(shù)量及位置、清掃時(shí)間、周期、職責(zé)分擔(dān)等內(nèi)容確認(rèn)圖表記錄\\\\×4.2崗位5S執(zhí)行基準(zhǔn)建立并張貼在崗位附近確認(rèn)圖表記錄\\×\\4.3員工熟悉崗位執(zhí)行基準(zhǔn)，知道每不物品的5S基準(zhǔn)提問作業(yè)者\(yùn)\\√\1月份5S自診斷問題點(diǎn)一元化管理表八、效果實(shí)施序號項(xiàng)目具體項(xiàng)目確認(rèn)方法水平序號事項(xiàng)123454清潔4.1班組5S區(qū)域責(zé)任分布圖建立并張貼，分布圖明確了區(qū)域內(nèi)物品數(shù)量及位置、清掃時(shí)間、周期、職責(zé)分擔(dān)等內(nèi)容確認(rèn)圖表記錄\\\\×4.2崗位5S執(zhí)行基準(zhǔn)建立并張貼在崗位附近確認(rèn)圖表記錄\\×\\4.3員工熟悉崗位執(zhí)行基準(zhǔn)，知道每不物品的5S基準(zhǔn)提問作業(yè)者\(yùn)\\√\5素養(yǎng)5.1按要求穿戴勞保用品、工作服現(xiàn)場確認(rèn)√\\\\5.2吸煙在指定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙現(xiàn)場確認(rèn)\\√\\5.3員工對基準(zhǔn)能做到嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真負(fù)責(zé)現(xiàn)場確認(rèn)\\×\\達(dá)成度計(jì)算達(dá)成項(xiàng)目書/確認(rèn)項(xiàng)目數(shù)25790該水平得分（小數(shù)位四舍五入）25452診斷合計(jì)得分3.1210月總科裝5S診斷10月份5S自診斷得分目標(biāo)達(dá)成3.72八、效果實(shí)施VocationaltrainingSTANDARDIZATION標(biāo)準(zhǔn)化9NO.項(xiàng)目修訂內(nèi)容文件編號擔(dān)當(dāng)完成日期1總裝科現(xiàn)場電器開關(guān)盒1、標(biāo)簽粘貼內(nèi)容、位置，2、油漆翻新周期5S崗位基準(zhǔn)書-62018.7.102總裝科現(xiàn)場懸掛物1、懸掛高度、朝向，2、懸掛方式5S崗位基準(zhǔn)書-92018.8.103總裝科現(xiàn)場安全警示牌1、版式材質(zhì)，2、粘貼位置5S崗位基準(zhǔn)書-112018.8.224KIT機(jī)構(gòu)地面1、地面油漆顏色，2、警示標(biāo)語噴涂位置式樣5S崗位基準(zhǔn)書-12018.7.19九、標(biāo)準(zhǔn)化VocationaltrainingSUMMARIZE總結(jié)10無形效益通過成立小組進(jìn)行推進(jìn)5S靚麗化改善活動(dòng)對總裝科理想姿態(tài)的目標(biāo)達(dá)成起到了關(guān)鍵作用，同時(shí)在5S改善活動(dòng)中各成員能夠快速進(jìn)行對策并進(jìn)行落實(shí)。現(xiàn)場5S提升，助力健康診斷、安全診斷、三合一體系審核的順利達(dá)成，并得到診斷組的認(rèn)可。通過改善視覺形象、現(xiàn)場5S、得到各級參觀領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可。十、總結(jié)一、引言隨著市場競爭的加劇，企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)效率以滿足客戶需求。5S改善是一種有效的質(zhì)量管理方法，可以幫助企業(yè)創(chuàng)