電解鋁藝技術(shù)操作規(guī)程

電解工藝技術(shù)操作規(guī)程……………1陽極工藝技術(shù)操作規(guī)程……………5出鋁工工藝技術(shù)操作規(guī)程…………8鑄造工工藝技術(shù)操作規(guī)程…………9打殼機工藝技術(shù)操作規(guī)程…………11電解槽大修后烷燒啟動規(guī)程………11電解工藝檢查技術(shù)操作規(guī)程………13

1.電解工藝技術(shù)操作規(guī)程正常生產(chǎn)工藝技術(shù)條件電流強度60±單槽工作電壓~v效應系數(shù)＜次/槽、日冬季14冬季14~17cm鋁水平 出鋁前>28cm出鋁后>25cm分子比（全分析） ~電解質(zhì)溫度945±5°C氧化鋁濃度 3~5%氟化鎂含量 >4%氟化鎂+氟化鈣含量 8~11%極距 >4m爐底壓降 <2年<450mv 2~4年<500mv>5年550mv陽極總高應操縱1400-1600血，中心液糊夏天不低于350血，冬季不低于500mm,中心錐體高度900mm?1100m。爐膛規(guī)整正常生產(chǎn)作業(yè)制度正常生產(chǎn)電解槽應具有的特點火苗呈淡蘭紫色，陽極周圍電解質(zhì)沸騰均勻有力。陽極無氧化，電解質(zhì)清亮。殼面完整，平整，不軟不硬。爐膛規(guī)整，沉淀少。正常生產(chǎn)加工正常生產(chǎn)加工方式一樣為壓殼加工，2小時加工一次，每次加工一個大面，加工面寬度為10-15m，貼邊部，打到邊，打到角。加工前用小耙扒下保溫料，每槽加工時刻不超過3分鐘。加工后，先把扒下的熱料用鐵锨推到加過工的邊部，用壓殼工具插料，然后壓下殼面使殼面與陽極根部明顯分離，使殼面浮在電解質(zhì)中，加足保溫料，殼面要維持平整，呈緩斜坡狀。維持好槽正常工作電壓。加工時發(fā)生效應，應停止加工，待熄滅效應后再加工。加工進程中，對陽極氧化的槽子要及時澆好，沉淀多的槽子往邊部扒一扒。需要添加氟化鋁的槽子，需先扒下保溫料鋪上氟化鋁，再蓋上氧化鋁，隨殼面一齊打下。添加氟化鎂、氟化鋰等添加劑時，要先扒掉邊部保溫料，把添加劑沿邊部撒上預熱，加工時隨殼面打下。氧化鋁添加量每次應操縱在60~70kg。加工后，調(diào)整好火眼，火眼應規(guī)整，在第一與第二根陽極棒之間，距陽極約10cm,電解槽加工一遍保護一次。非正常加工電解槽技術(shù)條件受到破壞處于非正常運行時，要采納非正常加工，非正常加工依照具體情形，一樣可采納大加工、局部加工或不加工。對上口空、殼面不完整或沒有爐幫的電解槽，要采納大加工，加工后澆好陽極，結(jié)殼貼到邊部。對效應后的槽子，也可采納大加工，加工后注意澆好陽極。對爐膛不規(guī)整的槽子，要采納局部加工或分段加工，規(guī)整爐膛，依照情形也可增加局部加工頻次。對沉淀多、溫度偏高的槽子，要操縱下料量，可不加工處置沉淀。伸腿過大或長假爐底的槽子，要用釬子扎一扎，使假爐底或伸腿慢慢化掉，可依照情形適當加工。出鋁及出鋁后加工正常出鋁每兩天出一次，可依照槽內(nèi)鋁水平非進度出鋁，出鋁幅度不該相差太大，每次出鋁量一樣很多于800kg。陽極工作槽與出鋁槽一樣應錯開，至少相差6小時。出鋁前要檢查爐膛，選擇好出鋁口，扒凈出鋁口沉淀。臨近出鋁的槽子，不要加工，可打洞用大耙作適當調(diào)整。出鋁時應有專人降電壓，電壓上升過快應暫停出鋁。出鋁時發(fā)生效應，要停止出鋁，待效應熄滅后再出鋁。出鋁后電壓要比正常槽電壓高出~,1小時內(nèi)慢慢降至正常。小頭加工應在出鋁后及時進行，用勾子或大耙把陽極周圍扒凈，然后加上扒下的氧化鋁，再加上氟化鋁，蓋足保溫料。出鋁后的大面加工，可依照情形采納壓殼加工或不加工。陽極工作槽的處置與保護陽極工作前，電解工應協(xié)助清理埋棒，蓋好結(jié)殼和調(diào)整火眼。陽極工作與加工時刻巧合時，應調(diào)整加工時刻，避免效應。陽極工作終止后，電解工應檢查槽電壓是不是正常，槽內(nèi)是不是有鐵器，結(jié)殼是不是完整，有無陽極氧化，陽極掉塊等情形并做相應處置。陽極工作后的電壓應比正常電壓高出~,12小時內(nèi)慢慢降至正常。陽極工作后，應堵好棒眼，處置好漏糊，撲滅陽極著火，對病槽應視情形采取方法。弄好現(xiàn)場衛(wèi)生，做好原始質(zhì)量記錄和交交班記錄。陽極工藝技術(shù)操作規(guī)程陽極工作制度陽極工作必需與電解工相和諧，保證工藝技術(shù)條件。安排陽極工作一樣以不化“U”型吊環(huán)為原則，工作時刻一樣為9-11天。陽極工作槽，工作前一天要在爐表上注明。陽極工作必需遵守電解工作制度，發(fā)生病槽時，陽極工作應依照電解工作的需要作適當調(diào)整。轉(zhuǎn)接工藝技術(shù)操作規(guī)程工作前做好預備，穿著好各類勞愛惜品和預備好各類工具。卸小母線時，同時卸下數(shù)量不得超過工作棒總量的1/10。母線端部與棒頭接觸面要打磨出金屬光澤，擰緊螺母，母線接觸壓降應小于4mv。轉(zhuǎn)接后槽電壓不該超過正常槽電壓的。轉(zhuǎn)接時不得使小母線與槽殼短路。轉(zhuǎn)接時，要避免螺母與墊片掉入槽內(nèi)。電解槽來效應時，要停止轉(zhuǎn)接工作，待效應熄滅后再進行，并做好原始記錄。拔棒工藝技術(shù)操作規(guī)程工作前做好預備，穿著好各類勞愛惜品和預備好各類工具。轉(zhuǎn)接槽的拔棒一樣應在轉(zhuǎn)接當天進行，依照季節(jié)轉(zhuǎn)變可視錐體情形推延拔棒時刻拔棒前掛好臨時吊環(huán)，前后大面各掛四個，要求散布合理，受力均勻。掛好吊環(huán)后，不準起落陽極。拔棒時應注意陽極掉角，掉快情形。拔棒后清理框翅，檢查是不是有帶箱，帶棒的可能，已壞的吊環(huán)要及時改換。抬框架時，要注意前后臨時懸掛，如發(fā)覺有帶棒，帶箱，應當即停止進行處置。抬框架后，要墊平未接觸棒的吊環(huán)，使陽極受力均勻。維持好電壓，處置好漏糊，著火，堵好棒眼，并做好原始記錄。釘棒工藝技術(shù)操作規(guī)程工作前做好預備，穿著好各類勞愛惜品，預備好各類工具。所用陽極棒要通過除銹處置，麻面多，棒面不平，彎曲，中間太細的棒不準利用釘棒時，上下兩排棒距180~220mm，左右棒距200mm，棒外露270±10mm，釘棒角度11~15°,四面同排棒應在同一平面上。依照錐體上升情形，選擇適宜的釘棒時刻。穿孔器穿孔后，應當即釘棒，以防漏糊。釘棒終止后，認真檢查，處置好漏糊，校正不規(guī)整的棒，并做好原始記錄。磨棒工藝技術(shù)操作規(guī)程工作前做好預備，穿著好勞愛惜品，預備好各類工具。磨棒前，對設(shè)備的電源，轉(zhuǎn)動部位進行檢查，發(fā)覺問題及時處置。一次磨棒量不該超過50根，磨棒時刻很多于30分鐘。進入磨棒機的棒必需符合尺寸及表面質(zhì)量要求。棒入機后擰緊蓋子上的螺絲方能開車。磨棒工應熟悉設(shè)備性能，做好設(shè)備的保護保養(yǎng)工作，并做好原始記錄。下糊工藝技術(shù)操作規(guī)程工作前做好預備，穿著好各類勞愛惜品，預備好下糊工具。每次下糊量不多于2000kg，下糊前要吹凈箱內(nèi)塵埃及陽極糊表面塵埃。下糊前，要對陽極糊進行檢查，不合格的糊不能利用，并做好原始記錄。鉚箱工藝技術(shù)操作規(guī)程工作前做好預備，穿著好各類勞愛惜品，預備好各類工具。舊箱上口距液體糊面300伽左右，即需鉚箱。新舊箱接頭150mm?200m。新鋁箱周圍與框架之間應留有30~50血間隙。新舊鋁箱，鉚兩排鉚釘，兩排行距50~70血，鉚釘間距120-150血，鉚釘距鋁箱邊緣不小于35m。新舊鋁箱大小要一致，接縫應錯開，但接縫不能在四角。檢查完畢后做好原始記錄。出鋁工藝技術(shù)操作規(guī)程出鋁前做好預備工作，穿著好勞愛惜品，預備好工具。真空包內(nèi)電解質(zhì)、鋁渣要清除干凈，內(nèi)襯破損處要及時補修。蝸輪轉(zhuǎn)動靈活、卡子好用，管子接頭、抬包蓋安裝要周密。出鋁前預熱溫度不低于150°C,新砌內(nèi)襯真空包用木材烘干，加熱時刻很多于8小時。檢查送風壓力，送風壓力應維持在~范圍內(nèi)。與電解工配合，扒好出鋁口，扒凈沉淀，出鋁時及時起落陽極，避免來效應、壓管等異樣情形。出鋁量要按《出鋁任務單》執(zhí)行，以電子稱計量為準，按鈴及時，出鋁工反映要及時，誤差在±50kg之內(nèi)，不準帶電解質(zhì)，出鋁后要及時關(guān)閉送風閥，避免臟料進入真空管道。出鋁后與天車工配合，擺正真空包，打好卡子，然后啟吊。出鋁順序要按《出鋁任務單》要求進行，以避免原鋁污染。每包鋁都要倒凈，避免質(zhì)量混雜，并做好原始記錄。鑄造工藝技術(shù)操作規(guī)程鑄造工藝技術(shù)操作規(guī)程鑄造前檢查鑄造面是不是正常，清凈模內(nèi)殘余鋁渣等，檢查打印裝置。是不是適合好用。冷模加熱到150C以上方可利用，依照鋁錠的冷卻情形，放冷卻水最先應在鑄模運轉(zhuǎn)一周后進行。由電解廠房內(nèi)運來的鋁液，應在敞口包內(nèi)把上飄電解質(zhì)、鋁渣等撈凈。鋁液應均勻落在模型中間，及時撈凈上飄鋁渣。鑄造時既要保證鋁錠重量，避免溢模，鑄造下一包時，依照槽號及時改換印頭。嚴格操縱廢品率，質(zhì)量要求按廠內(nèi)控標準執(zhí)行，做好原始記錄。鑄錠用混合爐工藝操作規(guī)程混合爐灌鋁前應預熱至500C左右。工作時爐內(nèi)溫度維持在690~710C。向爐內(nèi)灌鋁時應先關(guān)電源，扒渣清爐時要嚴禁鋁液濺到電阻絲上?；旌蠣t利用7天必需大清一次，清爐時放凈鋁液，將爐溫升至800~850°CO生產(chǎn)中因故暫停、爐溫應操縱在500弋左右。認真做好配料計算，以提高鋁錠品位，加固體鋁時，應先放在混合爐爐口。然后用工具慢慢推入，禁止亂拋。依照需要考慮凈化，凈化劑按比例配比，按鋁液重量比例加入凈置半小時以上進行扒渣。鑄造前，要將混合爐內(nèi)鋁液攪拌均勻，靜止10分鐘后方可進行。電解鋁錠包裝及標識鋁錠打捆形式采納“#”字形，碼垛應整齊。打捆采納厚度伽、寬度32mm鋼帶。每塊鋁錠上澆鑄廠標志，打印批號、槽號。每捆鋁錠用紅色油漆做鋁錠牌號的品級標識。鋁錠牌號 顏色標識二道紅色橫線一道紅色橫線一道紅色豎線二道紅色豎線三道紅色豎線四道紅色豎線合金錠的標識按相應的標準要求執(zhí)行。打殼機工藝技術(shù)操作規(guī)程加工前做好預備，穿著好勞愛惜品，預備好工具。加工前對打殼機認真檢查，確保打殼機運轉(zhuǎn)正常。電解工預備好后，打殼機手依照要求和順序打殼。打殼機在工作進程中，要依照殼面硬度調(diào)整風量大小，幸免沖擊上下缸。正常加工要貼邊部打，打到角，打到邊，每槽加工時刻不超過3分鐘。打殼時，要依照殼面情形，合理調(diào)整機身與槽殼，錘頭與結(jié)殼間距。每槽加工終止，舉高機頭，所有送風手柄退到“0”位。工作時，機身回轉(zhuǎn)不能過急，行走速度適中，不要突然轉(zhuǎn)向。全數(shù)加工終止后，把打殼機開到指定位置，各部手柄全數(shù)退回到“0”位，檢查各部位螺絲松動情形，及時擰緊，潤滑部位要及時，并做好潤滑、點檢原始記錄。電解槽大修后的焙燒啟動規(guī)程預備工作對筑爐、安裝、各部絕緣、焊接進行交接驗收合格后預備開動。調(diào)正陽極，上好陽極小母線。清凈陽極底掌，清除槽內(nèi)雜質(zhì)，把陽極降離爐底4~6cm。預備好原材料、工具、鋁水、電解質(zhì)、組織好人員。裝爐在陽極周圍邊帽上均勻鋪上氟化鈣500kg。貼陽極周圍排上鋁錠，用鋁錠或電解質(zhì)塊砌好灌鋁口和觀看口。均勻加入1000kg純堿（依照情形，也可啟動后加入）然后加入電解質(zhì)塊和冰晶石至滿槽，注意不要埋陽極棒。裝料后再也不起落陽極。通電焙燒往槽內(nèi)灌注鋁水，使陽極底掌與鋁水均勻接觸。卸掉短路片，用冰晶石蓋好灌鋁口和觀看口。注意陽極棒發(fā)紅情形，顯現(xiàn)紅棒當即分流，嚴峻時降系列電流。啟動焙燒48小時后，可預備啟動。清理倒鋁口，舉高陽極至鋁水表面。灌電解質(zhì)2~3包，慢慢舉高陽極，灌完后電壓維持10vo用冰晶石蓋好周圍。不斷添加冰晶石或電解質(zhì)塊直至化滿槽，同時刮好陽極底掌，澆好陽極清除碳渣慢慢降低槽電壓，15天內(nèi)降至正常，開始天天降1V，2-3天后，天天降，降至5V后，天天降，直至降到正常電壓，并在爐表上注明。啟動一天后，可往槽內(nèi)添加少量氧化鋁，慢慢降低效應系數(shù)。操縱好電解質(zhì)水平和鋁水平，慢慢成立爐膛。一個月后，使各項技術(shù)條件達到工藝要求，并做好所有原始記錄。電解工藝檢查操作規(guī)程檢查項目依照工藝要求，對電解質(zhì)水平、鋁水平、電解質(zhì)溫度、槽電壓、極距、分子比、電解質(zhì)成份、爐底壓降、轉(zhuǎn)接壓降、錐體高度等進行按期檢測。對生產(chǎn)中的失?，F(xiàn)象，質(zhì)量，產(chǎn)量下降的緣故，進行檢測分析。對違背工藝技術(shù)操作規(guī)程的工作事項進行檢查，并報科技處等有關(guān)部門。檢測陽極工作，出鋁工作的工藝操作執(zhí)行情形。對新開槽進行檢測。對原鋁進行取樣，及時送往實驗室分析查驗。工藝技術(shù)條件的檢查頻次槽工作電壓天天檢測1次/槽。陽極小母線壓降在轉(zhuǎn)接后3天測量一次/槽。極距每一個月測2次/槽o電解質(zhì)成份每一個月分析2次/槽。爐底壓降每一個月測3次/槽電解質(zhì)溫度每一個月測3次/槽陽極液體糊高度、錐體高度及總盤存每一個月1次/槽。電解質(zhì)分子比每一個月分析2次/槽。電解質(zhì)水平、鋁水平每一個月盤存3次/槽。新開動的槽子，可適當增加檢測頻次，轉(zhuǎn)入正常時，全數(shù)工藝技術(shù)條件檢測一次。槽檢測方式電壓檢測測量用電壓表級精度，具有防磁性。測量時，要保證釬子和母線接觸良好（銅釬子）。釬子本身電阻要小。接線時，要送擇好電壓表的檔位，注意正負極，不要接反。讀數(shù)時，要維持電壓表平穩(wěn)，并從正面讀數(shù)，目光與指針及刻度線在同一直線上，讀數(shù)后當即做好記錄。同時記錄槽控表電壓值。測完后如測量值與顯示電壓相差較大，應當即處置。陽極小母線壓降的測量測量時釬子一端位于棒頭中心，一端卡在陽極小母線側(cè)棱上，距棒頭上面不大于20伽處，保證接觸良好。被測量槽必需是轉(zhuǎn)接后第三天，測量好當即做好記錄。電解質(zhì)水平，鋁水平測量正常進行測量需3人，一人持釬子，釬子的前端要接觸到爐底，不要插到伸腿上或凹陷處，也不要貼住陽極，釬子一樣與地面成40。~60。夾角。十幾秒鐘后，將釬子從槽內(nèi)掏出，斜立于平整的地面或地溝蓋板上，調(diào)整鐵釬子角度，使之與插入電解槽內(nèi)角度一致。將直尺垂直于地面靠在釬子上的鋁水和電解質(zhì)的分界限，直尺與鐵釬子交叉處直尺刻度值即為鋁液高度，由記錄人員記下。將直尺移動到釬子上粘有電解質(zhì)的上部界限，直尺垂直于地面量出垂尺高度，直尺與釬子相交處的刻度值，即是鋁液與電解質(zhì)的總高度。由記錄人員用總高度減去鋁液高度，即為電解質(zhì)高度，并記下數(shù)值。關(guān)于沉淀多的情形和碳渣多的情形要適當扣除。極距測量在電解壇大面選擇測量口，扒掉保溫料打好洞口，刮好陽極。把極距勾前端伸入槽內(nèi)，彎勾上端緊貼在陽極底掌。記錄人員準確記好電解槽工作電壓。十幾秒鐘后，把極距勾從槽內(nèi)掏出，將彎勾處平懸。迅速分辨出鋁液和電解質(zhì)分界限，用直尺量出界限到釬子彎勾頂端的距離，即為極距。測量時，一樣選擇四點，每大面兩點，測量后做好記錄，計算平均值。取電解