地鐵車站深基坑圍護結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工技術(shù)

鉆孔灌注樁施工方案武漢軌道交通二號線一期工程第十九標段中南路站武漢軌道交通二號線中南路站項目部二00八年九月二十五日目錄一、

編制說明

二、工程概況

三、總體部署

四、施工方案及技術(shù)措施

五、施工進度計劃及工期保證措施

六、資源配置計劃

七、質(zhì)量保證措施

八、安全保證措施

九、現(xiàn)場文明施工措施

十、冬季施工措施

十一、施工安全措施一、編制說明中南路站施工組織設(shè)計武漢市軌道交通二號線一期工程中南路站土建工程施工圖紙標準、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件雙方有關(guān)工程的洽商、變更等書面協(xié)議或文件投標文件及澄清補充文件及其他補充資料編制依據(jù)編制原則嚴格按要求的合同工期、質(zhì)量、安全、試驗等目標編制施工方案，使建設(shè)單位的各項要求均得到有效保證。遵循設(shè)計文件的原則。遵循“安全第一，預(yù)防為主”的原則。遵循貫標機制的原則。二、工程概況

工程簡介

武漢地鐵二號線中南路站位于武昌區(qū)中南路，為地下二層島式站臺車站，與地鐵四號線平行、同層換乘關(guān)系，同步實施。車站結(jié)構(gòu)為雙層四跨框架結(jié)構(gòu)，車站總長288.4m，結(jié)構(gòu)埋深2.5m～3m。主線標準段面挖寬度41.7m，開挖深度16米。車站共設(shè)置6個出入口,3組風亭、風道。中南路站主體結(jié)構(gòu)采用縱向倒邊蓋挖逆作法施工。主體基坑支護結(jié)構(gòu)采用樁支護形式：鉆孔灌注樁樁徑1000@1300㎜。樁間采用噴射砼封閉找平，樁頂設(shè)置冠梁。主要工程數(shù)量：Φ1000：523根；Φ1600（中間樁柱）：142根；C30水下砼方量：15977m3；樁位平面布置示意圖Φ1000@1300Φ1600主體中間樁柱工程地質(zhì)與水文情況工程地質(zhì)中南路站處于鍋頂山－王家店倒轉(zhuǎn)背斜之上。鍋頂山－王家店倒轉(zhuǎn)背斜自漢陽鍋頂山，向東經(jīng)大東門至王家店。本標段通過地段屬長江三級階地地貌。場地內(nèi)有沖溝發(fā)育，沖溝內(nèi)分布有可塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土；下部為古河道地層。本工程底板處于含碎石粘土及粉質(zhì)粘土層中。地面以下3m左右范圍內(nèi)為雜填土：褐色、黃色，松散～中密，局部為素填土，該層分布連續(xù)。5～15m為粉質(zhì)粘土和含碎石粘土。水文地質(zhì)場地地下水有上層滯水和承壓水兩種類型。上層滯水主要賦存于人工填土中，大氣降水及附近居民生活用水是其主要補給源。其地下水埋深1.10～2.50m，相當于標高22.27～24.00m。承壓水主要存在于粉砂、圓礫及卵石層之中，該處粉砂層粘粒含量較高，致使其滲透性降低，水量較小。施工的重點及難點施工重點：施工時要嚴格執(zhí)行挖深作業(yè)，避免破壞未知的地下管線。施工的難點：地面以下15m左右以下地質(zhì)為砂層，鉆進時易發(fā)生擴孔和坍塌現(xiàn)象，需要嚴格控制泥漿比重、孔內(nèi)水頭高度和鉆進速度。施工特點：本車站處于城市繁華地段，因此，對文明施工和環(huán)境保護等方面提出了更高的要求。三、總體部署總體施工部署鉆孔灌注樁施工采用2臺旋挖鉆鉆機施工，因施工場地相對較長，故不設(shè)置固定泥漿池，可在鉆機就近處現(xiàn)挖泥漿池，利用鉆孔出來的碴土填滿泥漿池。施工時按總的施工計劃分別施工一期、二期內(nèi)鉆孔灌注樁，鋼筋加工場地布置以方便施工為原則，如發(fā)生沖突可臨時調(diào)整，不設(shè)置固定的鋼筋加工場。(見下圖)總體施工目標質(zhì)量目標：工程一次驗收合格率100%。安全生產(chǎn)目標：實現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建”。文明施工目標：樹樣板工程，建標準化現(xiàn)場，做文明職工，爭創(chuàng)“文明施工樣板工地”。環(huán)境保護目標：施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達標排放；控制噪音污染；保護城市綠地；創(chuàng)建環(huán)保型建筑工地。圍護樁工期目標：一期、二期總?cè)諝v天數(shù)104天。施工組織施工總體負責人為金貴平，現(xiàn)場安全負責人為秦傳安，技術(shù)負責人為李強。計劃安排管理、作業(yè)人員見下表。項目經(jīng)理1人全面負責工程的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、進度、成本安全經(jīng)理1人主要負責工程的生產(chǎn)、進度技術(shù)經(jīng)理1人主要負責工程技術(shù)質(zhì)量技術(shù)員4人協(xié)助負責工程的技術(shù)、試驗工作質(zhì)檢員1人協(xié)助負責工程的質(zhì)量工作安全員1人24小時值班專職負責工程的安全工作機械操作手8人主要負責設(shè)備的操作、維護保養(yǎng)其它人員5人主要從事施工工作人員安排表

施工機械與設(shè)備旋挖鉆機、起重機、電焊機、泥漿泵、測量儀器（如全站儀、水準儀）氣瓶、手持電動工具及小型工具等機械設(shè)備須有出廠合格證。25T起重機交流電焊機泥漿泵乙炔氧氣瓶四、施工方案及技術(shù)措施鉆孔灌注樁施工工藝框圖鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場地定樁位鉆機就位鉆孔檢驗孔徑、孔深清底驗收成孔吊放鋼筋籠組裝灌注導(dǎo)管檢驗鋼筋籠高程灌注混凝土樁頂養(yǎng)護復(fù)測樁位鉆機組裝鉆機進場鋼筋進場檢驗鋼筋質(zhì)量焊接鋼筋籠鋼筋加工檢驗鋼筋籠質(zhì)量驗收鋼筋籠拌合混凝土運送混凝土至樁位制作試塊施工工藝要求施工準備（1）原材料試驗及進場：對要進場（含商砼站）的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等材料報監(jiān)理工程師進行取樣檢測，合格后方可進場使用。（2）設(shè)備標定：對商砼站所用的計量、檢測等設(shè)備在施工前要進行檢查標定，合格后方可使用。（3）對作業(yè)層進行技術(shù)交底：技術(shù)交底有技術(shù)部門負責人編制，作業(yè)前對施工隊及工班進行交底。（4）場地平整：根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，必須落實四通一平，即路、水、電和通信通。先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。

規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定

的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填

土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口

出土清運的方便。

（5）水電接入：臨時用電從永久施工場地計入，施工用水采用自降水井，同時備用一臺一定電壓的發(fā)電機組做應(yīng)急使用。

（6）泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機在作業(yè)現(xiàn)場開挖。泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、加入純堿和水攪拌而成?，F(xiàn)場設(shè)置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回和存儲空間。根據(jù)工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.15～1.2。

膨潤土

測量放線

準確測量樁位，樁位用φ20㎜長度為35～40㎝鋼筋打入地面30㎝，作為樁的中心點，然后再鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機械移位時破壞樁位。

（7）護筒制作：采用10㎜鋼板制作，內(nèi)徑一般比直徑大200～400㎜，長度一般為3.0m，同時在護痛的對角分別焊接一個“耳朵”，用來承托護筒，防止護筒意外下沉。上部開設(shè)2個溢漿孔。1．2m0.3m0.3m3m護筒大樣圖

埋設(shè)護筒

鉆孔樁是在陸地上進行的，則一般采用挖坑法，比較簡單易行。樁基定位后，根據(jù)定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁位基準埋設(shè)鋼護筒，埋設(shè)護筒時底部與土層相接處用粘土夯實，厚度為300～500㎜外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實。由人工和機械配合完成，利用鉆機挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20㎝，并保持水平，埋設(shè)深度在3～5m,護筒中心與樁位偏差不得大于50㎜。護筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜度應(yīng)小于1.5%。

鉆孔

（1）鉆機就位旋挖鉆機利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機就位后鉆機桅桿中心要與樁中心對準，鉆機調(diào)平，使鉆桅垂直，旋挖鉆機調(diào)平可以通過自動控制系統(tǒng)完成。（2）注入泥漿泥漿符合要求，鉆機就位準確后，用泥漿泵向護筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。鉆孔樁順序按編號3-6-9-1-4-7-2-5-8依次間隔循環(huán)施工8675342911.2m0.8m下一循環(huán)鉆孔樁施工順序循環(huán)開始（3）旋挖根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的合適鉆頭。護筒內(nèi)注入泥漿達到要求后開始旋挖。鉆機剛開始起動時旋挖速度要慢，防止擾動護筒。在孔口段5～8m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時進行糾正。在全部挖孔過程中做好鉆進記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和旋挖速度。旋挖過程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭，每挖一斗都要及時向孔中補充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。（4）運棄碴每孔挖出的棄碴及時用裝載機清理干凈。檢孔

鉆進達到要求孔深停鉆后，主要保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。要盡快將鉆機移位，終孔驗收工作。利用檢孔器進行檢孔。

樁位偏差≤100㎜；樁身垂直度≤1%；清孔

旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。

泥漿相對密度：1.02～1.10，粘度：18～22s，砂率：≤4%，泥皮厚度：＜2㎜，PH值：7～11；

鋼筋籠制作鋼筋籠長度最長為27.5m，采用一節(jié)制作及吊裝。具體制作步驟如下：

（1）加工主筋、加強筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可采用雙面焊，搭接長度不少于5d；鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯開大于3m以上。

（2）制作成型：

①加勁箍筋與主筋點焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm，與主筋點焊，焊點梅花形布設(shè)，焊接要牢固；

②螺旋筋于樁頂和樁底上下各3m范圍開始向中心環(huán)向間距加密，由200mm調(diào)整為100mm；

③鋼筋籠制作完畢后，掛上標志牌，詳細注明其部位，并報請項目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標高預(yù)先計算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計位置。

④鋼筋籠制作允許偏差見下表鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度(mm)鋼筋籠直徑(mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)±50±5±10±20工人正在制作鋼筋籠成品鋼筋籠主筋邦扎的U型卡及圓條

鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點起吊的方式下沉到設(shè)計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入Ф100mm鋼管2根予以固定。（1）鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。（2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護層厚度。

鋼筋籠安裝吊放鋼筋籠

導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用φ300的無縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)5m，配2節(jié)1m，2節(jié)2m的短管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準使用。下導(dǎo)管必須有專人負責，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底25～40cm。

混凝土拌合、運輸、灌注（1）混凝土由商砼站拌合運輸，要求砼坍落度18～22cm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確保混凝土標號符合要求。（2）砼采用罐車運輸，運至施工地點后檢查坍落度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應(yīng)商。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于1.0m，本工程采用6m3砼運輸車運送砼，初灌量滿足要求。初灌時使用球膽作為隔水塞。（3）隨著混凝土的上升，適當提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進行，一次完成。（4）控制最后一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計樁頂標高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標高以上50cm。（5）澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計樁頂高出0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強度。（6）灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)及時測量砼面上升高度，計算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。嚴格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。（7）由于灌注使用商品砼，砼抗壓強度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊1組，以檢驗砼強度。

水下灌注混凝土適當時間樁長（m）30m30—50m灌注量m3適當灌注時間h402--340--804--5403.0--4.080--1206--740--805.0--6.0503.0--5.050--1006.0--8.050—70m（8）砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時養(yǎng)護，拆模后送至試驗室標準養(yǎng)護，制作數(shù)量嚴格按照試驗室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時的填寫《砼灌注記錄》，并及時清理場地，處理好泥漿排放，達到監(jiān)理工程師的滿意。導(dǎo)管法灌注水下砼澆筑水下砼工人正在將導(dǎo)管放入灌注架內(nèi)正在用小漏斗開盤灌孔工人在導(dǎo)管內(nèi)測量孔深

樁的養(yǎng)護和檢測為了保證樁的質(zhì)量，要注意科學(xué)的養(yǎng)護方法。待樁的混凝土強度到達80%以后，即可進行樁頭處理，人工用風鎬鑿除樁頭。樁的檢測分動載和靜載檢測，動載檢測分大應(yīng)變和小應(yīng)變，主要是利用擊打樁身產(chǎn)生的波形分析檢測樁身的完整性。靜載檢測是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載能力。樁身完整性和承載力經(jīng)檢測達到設(shè)計要求即為合格。檢驗頻率不低于10%。

施工質(zhì)量控制要點及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時應(yīng)對各關(guān)鍵工序進行嚴格控制，重點控制的環(huán)節(jié)及措施見下表施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點主要措施成孔①樁位偏差②樁徑③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技術(shù)干部檢查②嚴格控制鉆頭直徑③加強泥漿性能的控制④先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量②鋼筋焊接質(zhì)量③籠長偏差④籠直徑⑤主筋間距⑥箍筋間距①嚴格控制進場材料，按要求送檢②用鋼尺丈量方法檢查③逐級驗收制度最終報監(jiān)理工程師驗收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②鋼筋籠安放③導(dǎo)管密封性及埋置深度④樁頂超灌量①技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次②嚴格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過6.0米，最小不少于2.0米③加強導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次④樁頂超灌量不少于50cm

鉆進過程中易出現(xiàn)的問題及解決措施卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：(1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。(2)粘土層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量。(3)鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2／3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。

(4)因機械故障而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理措施：（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。（2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。（3）護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。主卷揚鋼繩拉斷：鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提下鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。動力頭內(nèi)套磨損、漏油：發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超過鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。塌孔：主要是因為鉆進過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當高出地下水位，同時注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策：（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時應(yīng)及時拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達到孔底設(shè)計標高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。

（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進行,造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導(dǎo)管的目的，將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.5~0.8m，而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。五、施工進度計劃及

工期保證措施

施工工期主體圍護樁計劃施工工期總共104天，分兩期施工，一期：2008年×月×日～2008年×月×日,總?cè)諝v天數(shù)為53天；二期：2009年×月×日～2009年×月×日,總?cè)諝v天數(shù)為51天。施工進度指標鉆孔樁計劃每天完成6根樁，開工收尾各1天。本工程采用2臺旋挖鉆機施工。

序號工序名稱施工時間(工效)備注1鉆進3m/h鉆孔樁樁長24.27m、26.67m2清孔0.5h3下鋼筋籠、導(dǎo)管1.5h4灌注混凝土2.0h5移鉆機0.5h旋挖鉆鉆機施工工效計算表施工工期考慮循環(huán)施工時只有成孔速度制約進度，考慮些許其他因素，故每臺旋挖鉆機每天可成樁6根。2臺鉆機104天可以完成。施工進度安排圍護樁計劃工期為一期：2008年×月×日～2008年×月×日；二期：2009年×月×日～2009年×月×日。詳見下表部位數(shù)量工期開始時間結(jié)束時間一期鉆孔樁根53天二期鉆孔樁根51天圍護樁工期計劃表

施工工期保證措施（1）我公司將把該工程作為重點工程，在技術(shù)、人員、機具、資金上重點保證，并根據(jù)工程需要，隨時增強施工力量。（2）組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理對施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負責，確保進度計劃的實施。（3）加快施工準備工作，項目管理人員及施工人員及時搞好臨設(shè)、物資、機具進場、定位放線、技術(shù)交底與復(fù)核、方案編制等各項準備工作，為保證工程按時開工創(chuàng)造條件。（4）利用進度控制表，強調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作用，組織協(xié)調(diào)各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。（5）充分發(fā)揮我公司的技術(shù)裝備優(yōu)勢，提高機械化施工程度，減輕勞動強度，提高功效，縮短工期。（6）采用先進合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，利用科學(xué)的施工手段，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度。施工工期保證措施（7）加強同建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)合作，高效協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順利進行。（8）建立和執(zhí)行例會、報表和行政管理制度，促進、監(jiān)督和保證工期目標的實現(xiàn)。（9）按照總進度要求，確定工序控制點，分解工程施工過程，通過調(diào)整與優(yōu)化，使得目標實現(xiàn)。（10）制定切實可行的冬季施工措施，確保冬季正常施工。六、資源配置計劃

本工程計劃安排1個施工隊，下設(shè)雜工班、鉆孔班、鋼筋班、混凝土班，作業(yè)人員安排見下表。序號專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工種人數(shù)備注1隊長1全面協(xié)調(diào)2副隊長2安全一名，領(lǐng)工一名3工程師14技術(shù)員35鋼筋工207混凝土工88力工69鉆機司機210后勤5合計48勞動力配置

（1）項目部成立設(shè)備物資部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。（2）嚴把進貨關(guān)，采購材料之前，嚴格按ISO9002標準確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前提保證。（3）技術(shù)部門提前按生產(chǎn)計劃編制材料計劃，并標明原材料的質(zhì)量要求，報項目負責人審批后，物資部門方可按計劃采購。（4）對進場的材料，物資部門及時通知技術(shù)部門組織檢驗并核定數(shù)量，不合格產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)需求。（5）現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場標識牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等應(yīng)標識清楚。主要材料供應(yīng)計劃

（6）對急需零星用料，技術(shù)部門作好計劃，及時通知物資采購，以滿足工期要求。（7）掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展狀況，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高本工程的試驗已委托湖北省建筑工程質(zhì)量檢測（中心）測試中先檢測，工地現(xiàn)場只設(shè)置試件制作和現(xiàn)場量測工具。現(xiàn)場測量試驗儀器統(tǒng)計見下表

鉆孔樁上場儀器統(tǒng)計表序號儀器名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量新舊程度%進場日期1水準儀Nicon臺290%2008.3.102全站儀Nicon臺1100%2008.3.103塔尺5m把2100%2008.3.104鋼尺30m把290%2008.3.105砼試模15×15×15cm組695%6砂漿試模7.07×7.07×7.07cm組6100%7坍落度筒30cm個2100%8泥漿比重計個2100%主要測量試驗儀器配置七、質(zhì)量保證措施

(1)加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗標。施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(2)嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程的質(zhì)量驗收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。(3)項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、工程隊設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師擁有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，或使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰，杜絕半成品或成品不合格。

(4)建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(5)嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認真進行檢查，使施工規(guī)范化、合理化。(6)堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)置保護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認真進行交接班，確保中線、標高及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。(7)施工所用的各種計量儀器設(shè)備按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行定期檢查和標定，確保計量檢測儀器設(shè)備的精度和準確度，嚴格計量施工。

(8)所有工程材料應(yīng)事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關(guān)，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應(yīng)有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查。做到來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，不符合工程質(zhì)量要求的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。(9)做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行,內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。由施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。(10)建立并實施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對記錄的編寫、收集、分發(fā)、標識、歸檔、貯存、保管和處理等作出明確的規(guī)定。每月一次向業(yè)主提交質(zhì)量趨勢分析報告。

(11)建立不合格產(chǎn)品質(zhì)量控制程序，及時將不合格項報告及建議處置方案和有關(guān)技術(shù)處理方案報業(yè)主及其代表審查認可，并接受業(yè)主及監(jiān)理對糾正行動的驗證。對嚴重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不合格項以及質(zhì)量下降趨勢的狀況，必須認真分析、鑒定并查明起因，采取糾正措施，防止重復(fù)出現(xiàn)。(12)對構(gòu)成工程主體的材料、半成品供貨商進行資格評價并將評價報告報業(yè)主審查認可，必要時業(yè)主可參加資格評價工作或委派監(jiān)理公司參加資格評價工作。八、安全保證措施

(1)各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理；(2)操作人員按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度；(3)駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)；(4)各種機械有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)；(5)機械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不準站人，操作時，機械臂距架空線符合安全規(guī)定；(6)各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌、規(guī)則牌；

(7)機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放點，夜間應(yīng)有專人看管；(8)指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號；(9)使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，并經(jīng)常上油和檢查鋼絲繩的完好程度，以確定其安全性；(10)各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用；(11)起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行；

（12）光纜安全保證措施:鉆進前，開挖光纜兩側(cè)土體使光纜暴露出來，根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整光纜兩側(cè)樁位，精確測量、控制光纜與兩側(cè)樁體之間距離，光纜左右兩側(cè)各五根樁在施工前必須通過現(xiàn)場技術(shù)員、工區(qū)負責人、主管工程師、施工部長、項目總工逐級簽字確認具備開鉆條件后方可開鉆。在鉆進過程中，現(xiàn)場技術(shù)員必須在現(xiàn)場全程監(jiān)督，提醒鉆機司機以低速鉆進。九、現(xiàn)場文明施工措施

（1）掛牌施工，畫出施工場地總平面圖，標明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負責人和監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。（2）設(shè)置現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀律牌、安全宣傳牌、防火須知牌和施工總平面圖規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目。施工場地圍擋整齊美觀。（3）合理布置場地，嚴格按照有關(guān)部門審批后的平面布置圖進行場地建設(shè)。施工現(xiàn)場堅持工完場清，垃圾雜物集中堆放，及時清運，施工廢水處理達標后排至指定市政污水排放設(shè)施。（4）進場進料、成品、半成品以及構(gòu)件等分門別類，堆放整齊，機械設(shè)備指定專人保養(yǎng)，保持運轉(zhuǎn)正常，機容整潔。（5）工地主要出入口設(shè)置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人安全。（6）盡可能使用低噪音設(shè)備或采取降噪消音措施，減少噪音對周邊環(huán)境的影響。

（7）施工前探明地下管線及文物，確保其安全。（8）棄渣不得隨意棄置，必須運至規(guī)定的棄渣場，運土汽車上加蓋防護，防止在道路上遺灑。十、冬季施工措施

當室外氣溫連續(xù)五天日平均穩(wěn)定低于5℃或某一日最低氣溫低于-3℃時，即進入冬期施工，按冬期施工規(guī)定執(zhí)行。當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時解除冬期施工。1、混凝土運輸及澆注：混凝土由商混站供應(yīng)，混凝土運輸車運輸，運輸時罐體應(yīng)采用保暖布包裹，保持混凝土溫度不降低，運輸車出料入模溫度應(yīng)控制不得低于10度以下。混凝土入模前，應(yīng)先將模內(nèi)及鋼筋上冰雪、雜物清除干凈。2、鋼筋制作、焊接：鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，注意防止產(chǎn)生撞擊、劃痕等缺陷；冰雪天要采取護蓋措施，防止表面結(jié)冰瘤，砼澆灌前，應(yīng)清除（如存在）鋼筋上的積雪、冰屑，必要時用熱空氣處理；綁扎完畢后，應(yīng)盡快進行下一道工序。當氣溫低于零下20度時不得在室外進行焊接作業(yè)，將焊接作業(yè)移至室內(nèi)或暖棚內(nèi)進行。

十一、施工安全措施

1、為工人提供防滑靴，安全帽等防護用具。2、及時清掃冰雪，保證行人安全。3、澆筑完成的樁位及時回填或硬覆蓋，防止掉落。4、場地平整壓實，防止鉆機陷落。5、經(jīng)常檢查起吊鋼筋籠機具，保證安全起吊。6、鉆孔時嚴禁人員靠近，防止塌空造成人員傷亡。7、灌注砼時平臺搭設(shè)穩(wěn)固，防止人員翻陷。第一節(jié)活塞式空壓機的工作原理第二節(jié)活塞式空壓機的結(jié)構(gòu)和自動控制第三節(jié)活塞式空壓機的管理復(fù)習(xí)思考題單擊此處輸入你的副標題，文字是您思想的提煉，為了最終演示發(fā)布的良好效果，請盡量言簡意賅的闡述觀點。第六章活塞式空氣壓縮機

piston-aircompressor壓縮空氣在船舶上的應(yīng)用：

1.主機的啟動、換向；

2.輔機的啟動；

3.為氣動裝置提供氣源；

4.為氣動工具提供氣源；

5.吹洗零部件和濾器。

排氣量:單位時間內(nèi)所排送的相當?shù)谝患壩鼩鉅顟B(tài)的空氣體積。單位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空氣壓縮機

piston-aircompressor空壓機分類：按排氣壓力分：低壓0.2～1.0MPa；中壓1～10MPa；高壓10～100MPa。按排氣量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空氣壓縮機

piston-aircompressor第一節(jié)活塞式空壓機的工作原理容積式壓縮機按結(jié)構(gòu)分為兩大類：往復(fù)式與旋轉(zhuǎn)式兩級活塞式壓縮機單級活塞壓縮機活塞式壓縮機膜片式壓縮機旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機最長的使用壽命-

----低轉(zhuǎn)速（1460RPM），動件少（軸承與滑片），潤滑油在機件間形成保護膜，防止磨損及泄漏，使空壓機能夠安靜有效運作；平時有按規(guī)定做例行保養(yǎng)的JAGUAR滑片式空壓機，至今使用十萬小時以上，依然完好如初，按十萬小時相當于每日以十小時運作計算，可長達33年之久。因此，將滑片式空壓機比喻為一部終身機器實不為過。滑(葉)片式空壓機可以365天連續(xù)運轉(zhuǎn)并保證60000小時以上安全運轉(zhuǎn)的空氣壓縮機1.進氣2.開始壓縮3.壓縮中4.排氣1.轉(zhuǎn)子及機殼間成為壓縮空間，當轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動時，空氣由機體進氣端進入。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動使被吸入的空氣轉(zhuǎn)至機殼與轉(zhuǎn)子間氣密范圍，同時停止進氣。3.轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動，氣密范圍變小，空氣被壓縮。4.被壓縮的空氣壓力升高達到額定的壓力后由排氣端排出進入油氣分離器內(nèi)。4.被壓縮的空氣壓力升高達到額定的壓力后由排氣端排出進入油氣分離器內(nèi)。1.進氣2.開始壓縮3.壓縮中4.排氣1.凸凹轉(zhuǎn)子及機殼間成為壓縮空間，當轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動時，空氣由機體進氣端進入。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動使被吸入的空氣轉(zhuǎn)至機殼與轉(zhuǎn)子間氣密范圍，同時停止進氣。3.轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動，氣密范圍變小，空氣被壓縮。螺桿式氣體壓縮機是世界上最先進、緊湊型、堅實、運行平穩(wěn)，噪音低，是值得信賴的氣體壓縮機。螺桿式壓縮機氣路系統(tǒng)：

A

進氣過濾器

B

空氣進氣閥

C

壓縮機主機

D

單向閥

E

空氣/油分離器

F

最小壓力閥

G

后冷卻器

H

帶自動疏水器的水分離器油路系統(tǒng)：

J

油箱

K

恒溫旁通閥

L

油冷卻器

M

油過濾器

N

回油閥

O

斷油閥冷凍系統(tǒng)：

P

冷凍壓縮機

Q

冷凝器

R

熱交換器

S

旁通系統(tǒng)

T

空氣出口過濾器螺桿式壓縮機渦旋式壓縮機

渦旋式壓縮機是20世紀90年代末期開發(fā)并問世的高科技壓縮機，由于結(jié)構(gòu)簡單、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪聲、長壽命等諸方面大大優(yōu)于其它型式的壓縮機，已經(jīng)得到壓縮機行業(yè)的關(guān)注和公認。被譽為“環(huán)保型壓縮機”。由于渦旋式壓縮機的獨特設(shè)計，使其成為當今世界最節(jié)能壓縮機。渦旋式壓縮機主要運動件渦卷付，只有磨合沒有磨損，因而壽命更長，被譽為免維修壓縮機。

由于渦旋式壓縮機運行平穩(wěn)、振動小、工作環(huán)境安靜，又被譽為“超靜壓縮機”。

渦旋式壓縮機零部件少，只有四個運動部件,壓縮機工作腔由相運動渦卷付形成多個相互封閉的鐮形工作腔，當動渦卷作平動運動時，使鐮形工作腔由大變小而達到壓縮和排出壓縮空氣的目的?；钊娇諝鈮嚎s機的外形第一節(jié)活塞式空壓機的工作原理一、理論工作循環(huán)（單級壓縮）工作循環(huán)：4—1—2—34—1吸氣過程

1—2壓縮過程

2—3排氣過程第一節(jié)活塞式空壓機的工作原理一、理論工作循環(huán)（單級壓縮）

壓縮分類：絕熱壓縮：1—2耗功最大等溫壓縮：1—2''耗功最小多變壓縮：1—2'耗功居中功＝P×V（PV圖上的面積）加強對氣缸的冷卻，省功、對氣缸潤滑有益。二、實際工作循環(huán)（單級壓縮）1.不存在假設(shè)條件2.與理論循環(huán)不同的原因：1）余隙容積Vc的影響Vc不利的影響—殘存的氣體在活塞回行時，發(fā)生膨脹，使實際吸氣行程（容積）減小。Vc有利的好處—

（1）形成氣墊，利于活塞回行；（2）避免“液擊”（空氣結(jié)露）；（3）避免活塞、連桿熱膨脹，松動發(fā)生相撞。第一節(jié)活塞式空壓機的工作原理表征Vc的參數(shù)—相對容積C、容積系數(shù)λv合適的C：低壓0.07-0.12

中壓0.09-0.14

高壓0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容積Vc的影響C越大或壓力比越高，則λv越小。保證Vc正常的措施：余隙高度見表6-1壓鉛法—保證要求的氣缸墊厚度2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實際工作循環(huán)（單級壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機的工作原理2）進排氣閥及流道阻力的影響吸氣過程壓力損失使排氣量減少程度，用壓力系數(shù)λ