一級建造師機(jī)電專業(yè) 靜置設(shè)備全考點(diǎn)

一級建造師機(jī)電專業(yè)靜置設(shè)備全考點(diǎn)塔器設(shè)備安裝技術(shù)一，施工技術(shù)文件設(shè)計(jì)交底和圖紙會審記錄，相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，施工圖，設(shè)計(jì)變更，施工組織設(shè)計(jì)，專項(xiàng)施工方案，《特種設(shè)備安裝維修改造告知單》二，開箱檢查：塔器外觀質(zhì)量檢查1，外觀檢查：無表面損傷，變形腐蝕，無鐵離子污染，標(biāo)記清晰，2，分段到貨驗(yàn)收：塔體分段處的圓度，外圓周長偏差，端口不平度，坡口質(zhì)量；筒體直線度，筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差；組裝標(biāo)記清晰；裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差，相鄰兩孔弦工允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差。三，塔器安裝技術(shù)：產(chǎn)品焊接試件1，塔器現(xiàn)場組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板2,試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)，相同牌號，相同厚度和相同熱處理狀態(tài)3,試板的試驗(yàn)項(xiàng)目至少包括拉伸試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)，不合格項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。l四，耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)1,耐壓試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)的條件1）熱處理工作已經(jīng)完成2)設(shè)備本體及與本體相焊的內(nèi)件，附件焊接和檢驗(yàn)工作已經(jīng)完成3）基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求4)試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)，施工質(zhì)量資料完整5）開孔補(bǔ)強(qiáng)圈用0.4-0.5Mpa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量合格2,水壓試驗(yàn)1）介質(zhì)采用潔凈淡水，水中氯離子含量不超過25ppm,2）最主與最低點(diǎn)且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表，兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力，3）充液前先打開放空閥門，充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30min，然后降至試驗(yàn)壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位4）合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏，無可見變形，試驗(yàn)過程中無異常響聲，放水后，進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋3,重新試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，異常響聲等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止試驗(yàn)并卸壓，查明原因經(jīng)處理后方可恢復(fù)試驗(yàn)。金屬儲罐制作與安裝技術(shù)一，金屬儲罐的安裝方法：

正裝法和倒裝法1,正裝法：

較適用于大型浮頂罐。水浮正裝法，架設(shè)正裝法（外搭腳手架正裝法和內(nèi)掛腳手架正裝法）1）外搭腳手架正裝法：腳手架隨壁板升高而逐層搭設(shè)；當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊，環(huán)向焊縫采用自動焊時(shí)，腳手架不得影響焊接操作；采用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工；采用吊車吊裝壁板；便于自動焊。2）內(nèi)掛肢手架正裝法：每組對一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架，作業(yè)人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板；搭設(shè)樓梯間或斜梯連接各圈肢手架，形成上下通道；腳手架從下至上交替使用；在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動小車進(jìn)行罐壁外側(cè)施工；采用吊車吊裝壁板。二，金屬儲罐焊接工藝1,罐底焊接工藝1）采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序2）焊接順序：中幅板焊縫——罐底邊緣板對接焊縫的300mm部位——罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）——邊緣板剩余對接焊縫——邊緣板與中幅板之間的收縮縫。2,罐壁焊接工藝1）原則：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。2）焊接順序：自動焊工藝要求：縱焊縫采用氣電立焊時(shí)，應(yīng)自下而上焊接，對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時(shí)，焊擋應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊3,罐頂焊接工藝1）原則：先短后長，先內(nèi)后外2）順序：徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，由中心向外分段跳焊；頂板與包邊護(hù)拉環(huán)，抗壓環(huán)焊接時(shí)，焊工對稱分布，并沿同一方向分段跳焊。三，預(yù)防焊接變形技術(shù)措施1,組裝技術(shù)措施1）排版時(shí)應(yīng)考慮焊縫要分散，對稱布置2）底板與邊緣板對接接頭采用不等間隙，間隙要外小內(nèi)大；采用反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補(bǔ)償焊縫的角向收縮2,焊接技術(shù)措施：

應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，采用對稱焊，分段焊，跳焊等方法減少焊接變形1）底板控制措施：a,邊緣板采用隔縫焊接，邊緣板先焊接外側(cè)300mm左右焊縫，內(nèi)側(cè)待邊緣板與壁板的角焊縫焊接后再施焊；b,中幅板焊接先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊前將長焊縫點(diǎn)位焊全部鏟開，用定位析固定，遵循由罐中心向四周并隔縫對稱焊接的原則，分段退焊或跳焊；c,罐底與罐壁連接的角焊縫：先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形焊縫，再焊外側(cè)環(huán)形焊縫，由數(shù)對焊工對稱均勻分布，同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。2）壁板控制措施：a,先縱焊縫，后環(huán)焊縫，焊工對稱均勻分布，同一方向施焊接；b，打底焊時(shí)，焊工要分段退焊或段跳焊法；c,采用小電流，快速焊的焊接參數(shù)施焊四，檢驗(yàn)與試驗(yàn)1,焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)——無損檢測1）罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度>390Mpa時(shí)，焊接完畢后至少經(jīng)過24h后再進(jìn)行無損檢測2）罐底厚度>10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線探傷3）當(dāng)板厚>12mm時(shí)，方采用衍射量差法超聲檢測2,試驗(yàn)1）抽真空試驗(yàn)：罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)2）充水試驗(yàn)：①基本要求：所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全部完工并檢驗(yàn)合格；采用潔凈淡水，水溫不低于5度；試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測；充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。②充水試驗(yàn)項(xiàng)目：罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)；浮頂，內(nèi)浮頂罐升降試驗(yàn)；基礎(chǔ)沉降觀測。球形罐安裝技術(shù)一，球殼和零部件的檢查與驗(yàn)收球殼與零部件檢查與驗(yàn)收工作包括對質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件的檢查，球殼板檢驗(yàn)和支柱，零部件的檢驗(yàn)，主要有1,質(zhì)量證明文件檢查：質(zhì)量證明文件包括：制造竣工圖樣，壓力容器產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書2,產(chǎn)品試板檢查1）外觀尺寸和數(shù)量2）標(biāo)識和技術(shù)條件：試板材料與球罐材料應(yīng)具的相同標(biāo)準(zhǔn)，相同牌號，相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；試板與球殼扳的坡口形式相同。二，球形罐焊接順序1,原則：每臺球形罐應(yīng)按施焊位置做立焊，橫焊，平焊，仰焊位置的產(chǎn)品試件各一塊2,順序：1）先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先焊短縫，后焊長縫，先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)2）焊條電弧焊時(shí)，焊工對稱分布，同步施焊，同等時(shí)間內(nèi)超前或滯后聽長度不超過500mm，第一層焊道應(yīng)采用分段退法，多層焊道焊時(shí)，每層焊道引弧點(diǎn)宜依次錯(cuò)開20-50mm。三，球形罐整體熱處理1,依據(jù)：

設(shè)計(jì)圖樣要求，盛裝介質(zhì)，厚度，使用材料，等確定是否進(jìn)行焊后整體熱處理，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。2,熱處理前條件1）已經(jīng)批準(zhǔn)的熱處理施工方案2）熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各項(xiàng)無損檢測工作全部完成并合格3）加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格4）工序交接驗(yàn)收前面工序已經(jīng)完成辦理工序交接手續(xù)3,熱處理工藝評定1）效果評定：主要依據(jù)熱處理工藝報(bào)告和產(chǎn)品試板力學(xué)性能試驗(yàn)2）產(chǎn)品焊接試件檢驗(yàn)：拉伸，彎曲，沖擊試驗(yàn)不合格時(shí)，可允許復(fù)驗(yàn)四，耐壓和泄漏試驗(yàn)1,耐壓試驗(yàn)1）液壓，氣壓及氣液混合試驗(yàn)2）無滲漏，無可見變形，無異常響聲，為合格2,液壓試驗(yàn)1)耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行2）分為氣密性試驗(yàn)，氨檢漏試驗(yàn)，鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)3）氣密性試驗(yàn)為干燥的潔凈空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，無泄漏為合格。金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)一，金屬結(jié)構(gòu)制作工藝要求：

應(yīng)根據(jù)工藝評定編制焊接工藝文件1）對于有較大收縮或角變形的接頭，正式焊接前應(yīng)采用預(yù)留焊接收縮裕量或反變形方法控制收縮和變形2）長焊縫采用分段退焊，跳焊法或多人對稱焊接法焊接3）多組件構(gòu)成的組合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接二，金屬結(jié)構(gòu)安裝工藝技術(shù)和要求1,鋼結(jié)構(gòu)安裝一般有以下主要環(huán)節(jié)（質(zhì)量控制點(diǎn)）1）基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理2）鋼構(gòu)件復(fù)查3）鋼結(jié)構(gòu)安裝4）涂裝（防腐涂裝，防火涂裝）2,基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理1）安裝前建設(shè)（監(jiān)理）單位組織基礎(chǔ)施工單位和鋼結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)交接驗(yàn)收，合格后方可交會安裝。基礎(chǔ)施工單位和鋼結(jié)構(gòu)安裝為同一單位，則應(yīng)進(jìn)行工序間的自檢，互檢，專檢2）基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)識和標(biāo)高，基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全3,高強(qiáng)度螺栓連接1）安裝準(zhǔn)備：①鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面孔的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)；②采用手工砂輪打磨時(shí)，打磨方向應(yīng)與受力方向一致；③采用扭矩法和轉(zhuǎn)角法，扭矩板手使用前應(yīng)校正，扭矩相對誤差不得大于±5%；④穿入方向應(yīng)一致，自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行穿入，采用銼刀或絞刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。2）扭矩控制：①分為初擰和終擰，大型節(jié)點(diǎn)，中間增加復(fù)擰，初擰為扭矩值50%，處長擰等于初擰，初擰（復(fù)擰）后對螺栓涂顏色標(biāo)記，擰緊應(yīng)在24h內(nèi)完成；②應(yīng)按照一定順序施擰，由螺栓群中央順序向外擰緊；③扭剪型應(yīng)采用電動扳手施擰，終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。4，質(zhì)量檢驗(yàn)要求1）連接檢查：終擰扭矩檢查，宜在終擰1h后，24h前完成檢查。方法采用扭矩法