電回火爐技術(shù)要求

附件：有限公司一期完善工程——電有限公司一期完善工程——電xxxxx回火爐設(shè)備技術(shù)項目綜述1.1項目及設(shè)備名稱項目名稱：xxxxx有限公司一期完善工程設(shè)備名稱：電回火爐1.2項目背景xxxxx有限公司熱處理車間，擬新建2臺電回火爐為調(diào)質(zhì)生產(chǎn)配套，用于各種鍛件淬火后的回火熱處理。1.3項目地址項目地址位于xxxxx有限公司施工現(xiàn)場。投標(biāo)總體要求（1）本項目采用總承包方式，投標(biāo)方負責(zé)電回火爐的設(shè)計、制造、運輸、安裝和調(diào)試，所提供的設(shè)備應(yīng)達到國內(nèi)先進水平，并具有經(jīng)濟可靠的特點。（2）投標(biāo)方對其提供的技術(shù)、供貨設(shè)備的質(zhì)量、性能和消耗指標(biāo)完全負責(zé)。投標(biāo)方應(yīng)列出近5年的類似產(chǎn)品的業(yè)績。（3）投標(biāo)方除報投標(biāo)總價外，還應(yīng)按爐體鋼結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備、耐火材料、加熱系統(tǒng)、循環(huán)降溫系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、備品備件、施工安裝、設(shè)計、調(diào)試編程及培訓(xùn)、工程管理、技術(shù)服務(wù)和運輸?shù)荣M用進行分項報價，同時對所提供的成套設(shè)備的組成和功能、技術(shù)參數(shù)進行詳細技術(shù)描述，提供外購件供貨廠家等，不按要求進行分項報價可能導(dǎo)致廢標(biāo)。（4）本招標(biāo)文件所提出的僅為最低的技術(shù)要求，并未包括所有的技術(shù)細節(jié)及要求。（5）投標(biāo)方應(yīng)具備相應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)，所提供的設(shè)備應(yīng)符合國家相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并具有先進性、可靠性、完整性，投標(biāo)設(shè)備要求技術(shù)成熟、運行經(jīng)濟、性能可靠、維護方便的特點（6）投標(biāo)方應(yīng)對所投標(biāo)的設(shè)備及技術(shù)性能做出詳細的描述，凡技術(shù)要求中對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)未列出的，均需投標(biāo)方報出。7）本項目為交鑰匙工程。設(shè)計依據(jù)3.1工件條件代表鋼種：718、42CrMo、34CrNiMo6；代表規(guī)格：1400mm*600mm*6000mm（寬＞厚＞長）；最大單重：42噸。爐型及相關(guān)工藝條件電回火爐基本設(shè)計參數(shù)（1）電回火爐數(shù)量：2臺（2）裝爐量：150t（⑶有效加熱區(qū)尺寸（長X寬X高）：8mx2.5mXi.9m（⑷爐內(nèi)膛尺寸（長X寬X高）：》8500X3600X2900（mm⑸臺車面尺寸（長X寬）：8500X2800（mm⑹工作溫度范圍：250~680C（最高700C）（7） 型式：臺車自行走式注：裝爐量不包括墊鐵重量，有效尺寸不包括墊鐵所占空間。3.2.2工藝條件（⑴升溫速度：20-60C/h；加熱冷卻過程均可控。（2） 爐溫均勻性（保溫期）：w芳C。（3） 爐子控溫精度：±1C。公用介質(zhì)條件設(shè)備供電系統(tǒng)TN-S系統(tǒng)3P+N+PE,380/220V土％,50Hzi2Hz。3.3.2壓縮空氣：壓力0.4~0.6MPa。能源介質(zhì)接點電氣系統(tǒng)：0?4kV低壓配電系統(tǒng)電源T.O.P點位于電回火爐MCC柜中進線受電斷路器的前端;基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)：基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)T.O.P點位于本系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)交換機端口；壓縮空氣：T.O.P點位于設(shè)備最近廠房立柱附近地面以上約1.2米。3.4自然條件(1)氣溫極端最高溫度：極端最度：403C(2)降雨量年最大-282C降雨量：日最大降雨量：積雪厚度：1130.7mm最大風(fēng)速：365.40mm(3)設(shè)計計算數(shù)據(jù)350mm凍結(jié)深度：風(fēng)荷載：18m/s雪荷載：靜水位：基0.9m本風(fēng)壓：0.4kN/m20.35kN/m29~11m2235kg/m~40kg/m(4)地震基本烈度按7度設(shè)防。3.5廠房條件現(xiàn)有廠房內(nèi)熱處理車間。3.6工作制度車間生產(chǎn)按每日三班，年工作日340天3.7環(huán)保要求排氣含塵量和風(fēng)機噪聲控制應(yīng)符合國家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門有關(guān)規(guī)定。3.8爐子平面布置工藝圖電回火爐安裝在現(xiàn)有廠房內(nèi)，根據(jù)招標(biāo)方提供的車間工藝平面圖設(shè)計爐子的工藝布置圖3.9車間運輸條件車間吊車為電動橋式起重機，電回火爐爐前車間行車的最大起重負荷為75/20t。主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)4.1總述2臺電回火爐，用于各種鍛件淬火后的回火熱處理，控制室與現(xiàn)有爐群控制室合并。爐子工藝功能和技術(shù)要求4.2.1爐子加熱系統(tǒng)采用電電阻帶加熱，加熱元件材質(zhì)為Cr20Ni80。加熱器應(yīng)易于發(fā)現(xiàn)故障，便于維修互換。力口熱器與爐體密封良好不漏氣。加熱器的布置與加熱區(qū)段的設(shè)置相對應(yīng)，每個加熱區(qū)段內(nèi)布置一個獨立的加熱組，沒有跨區(qū)布置現(xiàn)象。保證接線所有加熱元件中性點都是接零，并且接零線截面面積都符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.2爐子鋼結(jié)構(gòu)爐體外殼采用鋼結(jié)構(gòu)框架，爐外壁鋼板厚度大于5mm。保證其強度、剛度堅固耐用。爐體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板材質(zhì)為0Cr18Ni9，厚度為大于3mm。要求導(dǎo)流裝置框架、護扳固定可靠。為便于操作及檢修，需設(shè)置相應(yīng)的平臺和梯子?？紤]到生產(chǎn)安全，爐頂邊沿設(shè)置安全護欄，爐頂兩側(cè)設(shè)檢修、檢查行走通道，通往爐頂?shù)娜颂轂樾碧?，斜梯角度不大?5度。相鄰爐頂架設(shè)連接走臺、護欄。所有斜梯、護欄以及傳動機構(gòu)護罩等設(shè)計、制作、顏色、要符合國家安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。爐體為高溫銀粉漆。爐體耐火材料爐體為全纖維結(jié)構(gòu)，耐熱保溫層采用硅酸鋁預(yù)壓縮折疊塊，固定在殼體上，在纖維棉折疊塊的表面設(shè)內(nèi)襯板，固定形式避免熱短路現(xiàn)象出現(xiàn)。爐襯氣密性好，便于維護施工等。最高溫度下爐墻溫升w40C。爐門及升降裝置爐門采用鋼結(jié)構(gòu)件，爐門內(nèi)襯采用耐火纖維，爐門框采用耐熱鑄鐵。高溫條件下爐門密封性能好。最高溫度下爐門外表溫升w409。爐門升降采用電動葫蘆，由PLC控制爐門升降，設(shè)現(xiàn)場和遙控轉(zhuǎn)換操作，爐門、臺車和側(cè)密封設(shè)定連動自鎖裝置，現(xiàn)場操作箱設(shè)爐門升降帶指示按鈕、爐門到位指示，可點動控制升停、降、停。爐門升降平穩(wěn)，目標(biāo)位置控制準(zhǔn)確。提升爐門的電機擺放位置應(yīng)考慮維修方便。臺車及其驅(qū)動系統(tǒng)臺車由車架、車面鋼板、車輪、耐火砌體、加熱元件、臺車牽引機構(gòu)等組成。承重臺車表面平整，確保其使用壽命。臺車軌面標(biāo)高為土0.00mm,臺車工作面標(biāo)高W1300伽?！_車鋼結(jié)構(gòu)：采用雙層鋼梁和鋼板焊接而成。其鋼性確保在滿負荷承載情況下正常運行，長期使用不變形。臺車設(shè)計最大承載能力為120噸?！囕啠号_車的走輪采用鍛件經(jīng)加工成型。傳動軸采用45#鋼精加工制作,并做調(diào)質(zhì)處理。傳動軸承采用重型滾柱軸承,確保負載要求。為了降低臺車的輪壓,在臺車的底部安裝多對走輪,用來支承整個臺車?！r體：采用重質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)耐火磚、保溫磚等制作成復(fù)合型襯體,易碰撞部位和承重部位采用重質(zhì)耐火磚砌筑（砌筑時泥漿內(nèi)加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和）,增強襯體結(jié)構(gòu)強度。耐火磚襯體護板采用耐熱鑄鋼RQTSi5材料制成,具有足夠的高溫強度和剛性。在制作時留取膨脹縫,防止襯體在受熱后膨脹損壞?！_車牽引機構(gòu)：臺車行走機構(gòu)采用自行走方式、變頻控制,臺車進出爐膛通過減速機帶動齒輪行走,保證動作準(zhǔn)確,運行平穩(wěn),無卡滯、振動、沖擊、異聲等現(xiàn)象。臺車電機為帶制動功能電機,并設(shè)置減速位、停止位,使臺車停止平穩(wěn),定位準(zhǔn)確?！蒔LC控制臺車進出，設(shè)現(xiàn)場和遙控轉(zhuǎn)換操作。采用故障率低的減速機，與現(xiàn)有設(shè)備統(tǒng)一型號。電纜托架采用TLG型鋼制拖鏈，托架內(nèi)電力及控制電纜均采用耐摩擦型軟電纜。操作箱設(shè)臺車前進、后退、停止帶指示按鈕、并有到位指示。爐門升降、臺車進出、側(cè)密封夾緊放松采用遙控器（臺灣禹鼎）控制。爐門及臺車密封裝置密封問題是爐子設(shè)計中非常重要的環(huán)節(jié)，密封性能的優(yōu)劣，直接影響爐內(nèi)溫度的均勻性及爐子的使用壽命，同時對能量消耗及工件的熱處理質(zhì)量影響也較大。在爐子整體結(jié)構(gòu)中，密封裝置處于相對高溫區(qū)，工作環(huán)境較為惡劣。因此，采用性能可靠、結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、便于維修的密封方案是非常必要的。爐門與爐體及臺車的密封較為關(guān)鍵，爐門與爐體之間的密封采用機械行業(yè)電回火爐常用的軟--硬接觸貼合結(jié)構(gòu)，利用裝置將關(guān)閉后的爐門壓緊在爐門框及臺車前端面，這樣使整個爐門嚴(yán)密的密封起來，從而保證爐內(nèi)熱氣不從爐門處外泄。爐體與臺車的密封，當(dāng)臺車進到爐內(nèi)后，側(cè)密封裝置分別由氣缸將密封槽頂起，槽內(nèi)的耐火纖維密封塊與爐體和臺車的密封刀壓緊，從而保證爐內(nèi)熱氣流不從爐體兩側(cè)外泄，爐體外的冷空氣不向爐內(nèi)進入。臺車與后墻的密封采用彈簧式密封結(jié)構(gòu)，臺車進爐到位后，與后密封彈簧壓緊，保證爐內(nèi)氣流不從后墻處外泄。循環(huán)系統(tǒng)▲循環(huán)風(fēng)扇：選用國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)的耐高溫離心風(fēng)機，對爐內(nèi)氣氛進行快速攪拌，循環(huán)速度達30次/分鐘以上。風(fēng)扇軸采用1C門8Ni9Ti材料加工制作，風(fēng)扇葉片選用1C門8Ni9Ti板材焊接制作，制作時做動、靜平衡試驗，葉輪與軸連接采用螺母緊固，為了保證循環(huán)風(fēng)機的使用壽命，風(fēng)機軸的傳動軸承選用進口產(chǎn)品,確保風(fēng)機使用壽命。導(dǎo)流裝置：主要是將循環(huán)風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量在爐內(nèi)有效的沿著導(dǎo)流板的方向在爐膛內(nèi)快速循環(huán)起來，使?fàn)t內(nèi)的空氣產(chǎn)生快速對流，以達到溫度均勻的目的。風(fēng)機產(chǎn)生的離心風(fēng)力是徑向風(fēng)，導(dǎo)風(fēng)板可使徑向風(fēng)力產(chǎn)生縱向最大合力向下壓風(fēng)，從底部經(jīng)過工件，通過風(fēng)扇葉輪抽吸形成循環(huán)回路。導(dǎo)風(fēng)板和骨架的材料全部采用0C門8Ni9制作，厚度為3mm,導(dǎo)風(fēng)板與骨架采用活動連接方式，保證導(dǎo)風(fēng)板在高溫狀態(tài)下的自由伸脹，并方便修理和維護。4.2.8降溫系統(tǒng)取消冷卻降溫風(fēng)機，保留接口電氣自動化系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格及要求電回火爐的電氣控制系儀表組成的集散控制系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、動作控制系統(tǒng)等組成。溫度控制采用多區(qū)段分區(qū)控制，采用現(xiàn)有型號英國歐陸表（帶485通信），通過對其合理編程及參數(shù)設(shè)定，可以達到每個溫區(qū)最佳控制，控溫精度w土1C。利用其在線自整定功能，能計算出爐子的最佳PID參數(shù)，達到較為理想的溫度穩(wěn)定性。加熱控制回路中溫度超溫報警系統(tǒng)；當(dāng)某區(qū)發(fā)生超溫時（一般采用超偏差報警），由主回路中的大功率接觸器切斷該區(qū)的加熱主回路，以確保爐內(nèi)工件和設(shè)備的安全。電阻器分多區(qū)控溫，每區(qū)的主控溫度、記錄溫度、監(jiān)視溫度在每個區(qū)段上不在同位置設(shè)置，熱電偶采用K型偶并伸入爐膛內(nèi)。4.3.1電氣設(shè)備技術(shù)規(guī)格及要求4.3.1.1MCC柜用途：向電回火爐各低壓用電設(shè)備提供0?4kV電源及控制；安裝地點：電回火爐電氣室；技術(shù)規(guī)格：采用GGD型固定間隔式低壓開關(guān)柜，通過Profibus-DP工業(yè)現(xiàn)場總線與基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)PLC進行通訊，實現(xiàn)集中控制及監(jiān)視。低壓斷路器、接觸器及熱繼電器等主要關(guān)鍵元器件采用知名品牌，每組進線柜均安裝數(shù)顯多功能網(wǎng)絡(luò)電力儀表實現(xiàn)電能消耗的計量功能。所有內(nèi)部接線均到端子，電纜接線在柜下部，柜體表面采用靜電噴塑工藝處理。色標(biāo)：RAL7035。4.3.1.2變頻調(diào)速傳動柜用途：實現(xiàn)交流電動機的變頻調(diào)速控制安裝地點：電回火爐控制室技術(shù)規(guī)格：采用GG型開關(guān)柜體，內(nèi)部安裝ABB變頻器，實現(xiàn)全數(shù)字控制方式，柜內(nèi)低壓斷路器、接觸器及熱繼電器等主要關(guān)鍵元器件采用知名品牌，所有內(nèi)部接線均到端子，電纜接線在柜下部，柜內(nèi)設(shè)置檢修照明燈及電源插座，柜體表面采用靜電噴塑工藝處理，柜門設(shè)置變頻器的標(biāo)準(zhǔn)操作面板。色標(biāo)：RAL7035。變頻器具有以下技術(shù)特征：?根據(jù)具體控制對象采用V/F或矢量控制。?采用Profibus-DP接口與基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的PLC進行過程通訊，實現(xiàn)集中控制及監(jiān)視。?具有就地啟動、參數(shù)設(shè)定、自優(yōu)化功能及完善的綜合保護方案。調(diào)功器控制柜用途：向電回火爐各區(qū)電加熱元件提供電源及控制。安裝地點：電回火爐控制室。技術(shù)規(guī)格：采用GGD型開關(guān)柜體，其電源引自MCC柜，內(nèi)部安裝調(diào)功器，柜內(nèi)低壓斷路器等主要關(guān)鍵元器件采用知名品牌，所有內(nèi)部接線均到端子，電纜接線在柜下部，柜內(nèi)設(shè)置檢修照明燈及電源插座，柜體表面采用靜電噴塑工藝處理。要求調(diào)功控制柜能夠監(jiān)測每項電爐的電流，配置電流表及互感器。色標(biāo)：RAL7035.普通電動機用途：用于驅(qū)動電回火爐無特殊調(diào)速要求的各種機械設(shè)備。安裝地點：電回火爐區(qū)域現(xiàn)場。技術(shù)規(guī)格：采用丫3系列電動機，F(xiàn)級絕緣。變極多速電動機用途：用于驅(qū)動電回火爐有調(diào)速要求的各種機械設(shè)備。安裝地點：電回火爐區(qū)域現(xiàn)場。技術(shù)規(guī)格：雙速，F(xiàn)級絕緣，電動機安裝方式、冷卻方式由投標(biāo)人根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定4.3.1.6變頻調(diào)速電動機用途：用于驅(qū)動電回火爐需要進行變頻調(diào)速的各種機械設(shè)備。安裝地點：電回火爐區(qū)域現(xiàn)場。技術(shù)規(guī)格：采用YP2系列或類似電動機，H級絕緣，調(diào)速范圍1~50Hn4?3?1?7耐熱電纜用途：在高溫環(huán)境傳遞電氣控制/電力信號。安裝地點：實現(xiàn)電回火爐區(qū)域高溫潮濕環(huán)境電氣設(shè)備的電氣連接。技術(shù)規(guī)格：耐熱電力電纜采用硅橡膠絕緣型，耐熱控制電纜采用聚四氟乙烯絕緣阻燃型。4.3.1.8普通控制電纜用途：傳遞電氣控制信號。安裝地點：電回火爐區(qū)域現(xiàn)場。技術(shù)規(guī)格：ZR-KVVRP。4.3.1.9普通電力電纜用途：向電氣設(shè)備提供電源和控制。安裝地點：電回火爐區(qū)域現(xiàn)場。技術(shù)規(guī)格：ZR-YJV。4.3.1.10特殊電纜用途：傳遞檢測信號。安裝地點：電回火爐區(qū)域現(xiàn)場。技術(shù)規(guī)格：熱電偶采用阻燃型補償導(dǎo)線。4.3.1.11電氣安裝附件包括電氣設(shè)備、自動化控制系統(tǒng)設(shè)備安裝及電氣連接所需的各種接線箱、接線盒、槽鋼、角鋼、鍍鋅鋼管、無縫鋼管、銅管、緊固件、連接件、密封件、氣動三聯(lián)件、減壓閥、截止閥及涂料等電氣安裝附件。4.3.2基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)技術(shù)要求基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)組成:1級一一基礎(chǔ)自動化級：主要由PLC、HMI、遠程I/O、智能測量儀表及變頻器等組成；0級 現(xiàn)場級：包括現(xiàn)場儀表、傳感器及執(zhí)行器等；通信網(wǎng)絡(luò)：PLC與HMI之間采用工業(yè)以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通信，PLC與遠程I/O、智能測量儀表及變頻器等現(xiàn)場設(shè)備之間采用Profibus-DP工業(yè)現(xiàn)場總線進行過程通信；本系統(tǒng)與公司能源管理系統(tǒng)之間也采用以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通信。4.3.2.1控制功能4.3.2.1.1PLC主要實現(xiàn)本區(qū)域的過程信號采集、操作方式選擇、設(shè)備邏輯/連鎖控制等功能。4?3?2?1.2HMI實時監(jiān)控：顯示電回火爐群系統(tǒng)總貌畫面，單臺電回火爐系統(tǒng)總貌畫面，準(zhǔn)備畫面，報警總貌畫面，參數(shù)顯示和設(shè)定畫面，電加熱器狀態(tài)畫面，控制回路畫面，實時趨勢畫面，歷史記錄畫面等，實現(xiàn)對電回火爐生產(chǎn)過程的實時控制及對設(shè)備運行狀態(tài)的在線監(jiān)視。人工干預(yù)指令：實現(xiàn)電回火爐部分設(shè)備的手動控制。實時/歷史趨勢曲線：顯示電回火爐主要工藝參數(shù)的實時趨勢曲線，可存儲歷史趨勢曲線并可將趨勢曲線打印輸出。故障報警管理：實現(xiàn)故障報警的實時控制及管理，可將故障事件報表打印輸出。故障診斷：通過對標(biāo)簽變量及PLCI/O點狀態(tài)的監(jiān)控，實現(xiàn)快速故障診斷。安全管理：通過對HMI的操作人員、管理人員、系統(tǒng)維護人員分別設(shè)置不同權(quán)限的安全密碼，從而實現(xiàn)分層次的安全管理。能源數(shù)據(jù)采集：實現(xiàn)對電回火爐各種能源介質(zhì)消耗最大值及累計值的實時計量，顯示在HMI上，同時將相應(yīng)數(shù)據(jù)存入能源介質(zhì)數(shù)據(jù)庫，供上級MES計算機系統(tǒng)調(diào)用。所采集的能源數(shù)據(jù)值進行處理后可按電回火爐次、班次、日、月、季度等進行累計，并可根據(jù)需要由人工清零。設(shè)備管理：對電回火爐的電加熱元件、減速機、電動機等主要設(shè)備的實時狀態(tài)、運行時間、使用壽命等數(shù)據(jù)進行管理，以便制訂檢修計劃及備件計劃。操作指導(dǎo)：將電回火爐相關(guān)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)以數(shù)字或圖形畫面的形式提供給操作員用于臺車式電回火爐群生產(chǎn)作業(yè)的工藝操作指導(dǎo)，操作員還可以通過HMI界面的參數(shù)設(shè)定功能輸入某些無法直接從現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)及部分人工設(shè)定值，并可根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)需要隨時修改上述設(shè)定值。庫存管理：對電回火爐的待熱處理和已熱處理的鋼種、規(guī)格、庫存位置、數(shù)量等進行統(tǒng)計管理，用于電回火爐群生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)度指導(dǎo)。硬件設(shè)備4.3.2.2.1PLC柜用途：實現(xiàn)電回火爐工藝設(shè)備的基礎(chǔ)自動化控制。安裝地點：電回火爐控制室。技術(shù)規(guī)格：采用GGD柜體。柜內(nèi)低壓斷路器、接觸器及熱繼電器等主要關(guān)鍵元器件采用知名品牌產(chǎn)品，電纜接線在柜下部，柜體表面采用靜電噴塑工藝處理，柜門設(shè)置觀察窗，柜內(nèi)設(shè)置檢修照明燈及電源插座。PLC內(nèi)存及I/O點的備用量為10%,CPU的負荷率w70%。計算機網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及附件用途：采用工業(yè)以太網(wǎng)及Profibus-DPT業(yè)現(xiàn)場總線將HMI、PLC、遠程I/O、變頻器及現(xiàn)場儀表等設(shè)備連接起來。安裝地點：電回火爐區(qū)域現(xiàn)場。技術(shù)規(guī)格：SIMATICNET系列網(wǎng)絡(luò)交換機、工業(yè)以太網(wǎng)卡、光纜、工業(yè)雙絞線、網(wǎng)絡(luò)連接器等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及附件的型號、技術(shù)規(guī)格和數(shù)量根據(jù)系統(tǒng)實際配置情況確定。工業(yè)以太網(wǎng)采用星型拓撲結(jié)構(gòu)，其主干網(wǎng)通訊速率100MB/S，終端設(shè)備通訊速率10MB/S；PROFIBUS-DP工業(yè)現(xiàn)場總線通訊速率12MB/S。操作員站（HMI）用途：作為臺車式電回火爐工藝設(shè)備基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的人機界面，實現(xiàn)人機對話及實時監(jiān)控功能。安裝地點：電回火爐控制室。技術(shù)規(guī)格：采用研華工控機作為HMI，基本配置按照當(dāng)前主流配置，22〃液晶顯示器。不間斷電源柜（UPS）用途：向電回火爐基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、必要的現(xiàn)場檢測組件及儀表等設(shè)備提供不間斷電源。安裝地點：電回火爐控制室。技術(shù)規(guī)格：輸入電壓：3PAC380V,50HZ;輸出電壓：2PAC220V,50Hz。斷電維持時間：》30分鐘。操作臺、操作箱用途：實現(xiàn)電回火爐的集中控制、現(xiàn)場操作、設(shè)備檢修及維護功能。安裝地點：電回火爐區(qū)域現(xiàn)場。技術(shù)規(guī)格：操作箱內(nèi)低壓斷路器等主要元器件采用知名企業(yè)產(chǎn)品其余元器件也須采用國際知名公司產(chǎn)品，箱體表面均采用靜電噴塑工藝處理。4.3.3軟件TOC\o"1-5"\h\z操作系統(tǒng)：MicrosoftWindows7Professional 1套4.3.3.2基本軟件組態(tài)軟件：WINCCV7.0及以上1024TAGRC版 1套PLC編程軟件：STEP7V5.5及以上 1套通信軟件：TCP/IP協(xié)議及Profibus-DP!訊軟件 1套支持（工具）軟件包：支持（工具）軟件包 1 套4.3.3.3應(yīng)用軟件應(yīng)用軟件的HMI顯示及打印報表功能須實現(xiàn)中文界面。中標(biāo)人以光盤形式提供基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)全部應(yīng)用軟件源程序及其說明2套（應(yīng)用程序必須逐句進行詳細注釋說明）。4.3.4自動化儀表的技術(shù)規(guī)格及要求電回火爐不單獨設(shè)置自動化儀表控制系統(tǒng)，其基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)包括電控（E）和儀控（I）兩部分，形成電氣、儀表一體化，可以實現(xiàn)電氣自動控制和儀表自動控制等功能。不允許投標(biāo)方對監(jiān)控軟件、編程軟件及硬件進行加密?，F(xiàn)場檢測儀表和控制閥的電源在未做特殊要求時一律采用24VDC供電。4.3.4.1熱電偶用途：實現(xiàn)爐溫控制、檢測和報警。安裝地點：電回火爐。技術(shù)規(guī)格：分度號：K。測量范圍：0~800C。附件：連接件，密封件。4.3.5電氣自動化系統(tǒng)技術(shù)要求（1） 投標(biāo)人負責(zé)電回火爐整個電氣自動化系統(tǒng)的軟/硬件集成，并承擔(dān)電回火爐系統(tǒng)技術(shù)總負責(zé)。（2） 在進行自動化儀表現(xiàn)場開箱驗收時，應(yīng)隨自動化儀表附帶產(chǎn)品使用說明書、合格證、檢定證書，否則不允許安裝。（3） 投標(biāo)人提供的設(shè)備及技術(shù)必須具有先進性、可靠性及完整性。要求所提供的設(shè)備技術(shù)成熟、性能可靠、維護方便。（4） 本招標(biāo)文件只列出對電氣自動化系統(tǒng)的基本技術(shù)要求，投標(biāo)人可根據(jù)各自工藝及設(shè)備特點進行合理配置。設(shè)計聯(lián)絡(luò)聯(lián)絡(luò)會將在合同生效后7日內(nèi)在招標(biāo)人現(xiàn)場進行。設(shè)計聯(lián)絡(luò)至少分兩次進行，基本設(shè)計將在開標(biāo)會期間進行，詳細設(shè)計聯(lián)絡(luò)在合同生效后1個月內(nèi)在中標(biāo)人現(xiàn)場進行。交貨期及交貨地點交貨期：合同生效后2個月(冷調(diào)試結(jié)束)；交貨地點：招標(biāo)方施工現(xiàn)場。技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)中標(biāo)方應(yīng)負責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試。要求在保證質(zhì)量前提下，在規(guī)定的時間內(nèi)達到設(shè)計能力，并及時提供合同規(guī)定的備品備件。中標(biāo)方應(yīng)負責(zé)招標(biāo)方的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)及維護、設(shè)備控制及操作等內(nèi)容。要求中標(biāo)方制定培訓(xùn)大綱和計劃，并指定技術(shù)人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，招標(biāo)方的技術(shù)人員和操作人員能掌握有關(guān)操作和維護技能，較熟練地調(diào)整工藝，及時處理各種故障。質(zhì)量保證和性能考核驗收8.1質(zhì)量保證檢驗標(biāo)準(zhǔn)：按GB/T9452-2012標(biāo)準(zhǔn)對爐溫均勻性、升溫速度等以及相關(guān)主要技術(shù)參數(shù)進行檢驗。質(zhì)量保證期為該設(shè)備驗收合格后12個月，在質(zhì)量保證期內(nèi)如果零部件有問題或損壞時，新?lián)Q上的零部件質(zhì)量保證期從投入使用時算起。如果在質(zhì)量保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)貨物的質(zhì)量或規(guī)格與合同規(guī)定不符合，或證明貨物有缺陷(包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等)，招標(biāo)方有權(quán)根據(jù)商檢局出具的檢驗書，在貨物質(zhì)量保證期內(nèi)向中標(biāo)方提出索賠。中標(biāo)方應(yīng)保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對提供的設(shè)計、工藝、制造、安裝、調(diào)試或材料缺陷等所有因中標(biāo)方責(zé)任引起該生產(chǎn)線的任何缺陷、故障和損壞負責(zé)。中標(biāo)方應(yīng)對提供設(shè)備的機械性能擔(dān)保，對設(shè)備的工藝水平擔(dān)保，對產(chǎn)品的消耗指標(biāo)擔(dān)保，對設(shè)備運行可靠性擔(dān)保。投標(biāo)人應(yīng)提供的技術(shù)文件投標(biāo)時投標(biāo)人應(yīng)提供的技術(shù)文件工藝設(shè)備技術(shù)規(guī)格書及工藝布置圖。低壓配電系統(tǒng)/電氣傳動系統(tǒng)單線圖。自動化系統(tǒng)硬件配置圖。電氣自動化系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書。過程自動化儀表檢測流程圖。中標(biāo)后應(yīng)提供的技術(shù)文件設(shè)備布置圖，土建施工圖、埋件圖，電氣室、控制室及電纜溝等土建、通風(fēng)專業(yè)的設(shè)計資料圖(合同簽訂后7天內(nèi)交付)。設(shè)備易損件的制造圖紙。(3)設(shè)備的裝配圖。(4)標(biāo)準(zhǔn)件手冊。機組操作手冊和安全手冊。機組設(shè)備使用維護說明書。外購件清單、技術(shù)資料及產(chǎn)品樣本。公用介質(zhì)的管徑及用量。自動化系統(tǒng)硬件配置圖。低壓配電系統(tǒng)/電氣傳動系統(tǒng)單線圖。(11)基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)I/O原理接線圖。自動化系統(tǒng)控制柜及操作臺、箱布置及接線圖。電氣自動化系統(tǒng)設(shè)備布置圖。電氣自動化系統(tǒng)設(shè)備接地系統(tǒng)布置圖及技術(shù)規(guī)范。(15)電氣控制原理圖。(16)自動化系統(tǒng)控制功能說明書。(17)電氣自動化系統(tǒng)設(shè)備安裝、操作及維護手冊。操作系統(tǒng)、基本軟件及應(yīng)用軟件清單。電氣自動化系統(tǒng)設(shè)備及材料清單。注：設(shè)備總裝圖上應(yīng)有機械性能參數(shù)、設(shè)備明細表，并注明電機參數(shù)。工程竣工后中標(biāo)方應(yīng)提供的技術(shù)資料全套竣工圖紙及文字技術(shù)資料；最終自動化系統(tǒng)控制功能說明書；最終自動化系統(tǒng)應(yīng)用軟件說明書；自動化系統(tǒng)軟件(操作系統(tǒng)、基本軟件及應(yīng)用軟件)中標(biāo)方提供技術(shù)資料的要求⑴中標(biāo)方提供紙質(zhì)藍圖一式4份，A3縮印圖2份，同時必須以光盤形式提供相應(yīng)的電子文件兩份，電子文件為AutoCAD2004dwg格式；中標(biāo)方為土建設(shè)計提供的圖紙資料電子文件為AtuoCAD2004dwg格式；對于文本文件，中標(biāo)方在提供書面的文本文件的同時，還必須用光盤形式提供Word格式相應(yīng)的電子文件兩份；凡施工過程設(shè)計修改的，隨時提供紙質(zhì)圖紙；熱調(diào)試結(jié)束后，中標(biāo)方必須提供1套最終修正后的電子文件、4套最終修正后的紙質(zhì)圖紙。10技術(shù)協(xié)議(技術(shù)附件)編制要求技術(shù)協(xié)議(技術(shù)附件)中應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)按以下表格形式給出，以下表格所涉及參數(shù)只是基本參數(shù)，投標(biāo)方可以根據(jù)自身特點增添其它參數(shù)。附表電回火爐主要設(shè)備參數(shù)骨口.序號項目工藝要求1工藝參數(shù)1.1爐子有效尺寸mMmm<mm1.2爐膛實際尺寸mm<mm<mm1.3爐子外形尺寸mm<mm<mm

1.4最大裝爐量100t（不含墊鐵）1.5控溫精度<±「C1.6爐溫均勻性w±5C（按照國標(biāo)GB/T9452-2012取符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量、有代表性的檢測點）1.7升溫速度20-60C/h1.8最高爐溫700C1.9工作溫度范圍250680C1.10爐側(cè)、爐頂、爐門外表面溫升<40C設(shè)備設(shè)計參數(shù)2總功率3循環(huán)及降溫裝置3.1循環(huán)風(fēng)量3.2循環(huán)倍率仝0.5/s3.3循環(huán)功率3.4循環(huán)風(fēng)機數(shù)量3.5降溫風(fēng)量3.6降溫功率3.7降溫風(fēng)機數(shù)量3.4風(fēng)機冷卻情況風(fēng)冷3.5葉片材質(zhì)1Cr18Ni9Ti4分區(qū)參數(shù)4.1分區(qū)數(shù)量4.2加熱形式電熱棒4.3加熱器功率1100kw-1300kw

4.4加熱器數(shù)量4.5電熱件材質(zhì)Cr20Ni804.6分區(qū)側(cè)隔板有5臺車參數(shù)5.1臺車承載能力100t（不含墊鐵）5.2臺車面尺寸長8500mm寬2800mm5.3臺車面有效尺寸長8000mrw寬2500m（不小于）5.4行走速度46m/min（變頻驅(qū)動）5.5行走功率5.6驅(qū)動裝置數(shù)量2套5.7減速機選型及傳動5.8臺車面標(biāo)咼5.9爐溫測試孔臺車上開有附偶孔5.10臺車重量5.11臺車耐材材質(zhì)及結(jié)構(gòu)5.12車輪數(shù)量及材質(zhì)5.13車輪鑄、鍛件情況45#鑄件5.14側(cè)密封形式5.15后密封形式6爐門部分6.1爐門密封形式6.2爐門驅(qū)動形式6.3減速機配置情況6.4爐門提升功率6.5爐門升降速度

7爐體參數(shù)7.17.2爐側(cè)耐材后墻耐材7.3爐門耐材7.4爐頂耐材7.5纖維模塊容重7.6纖維模塊廠家7.77.87.97.10爐襯內(nèi)表面處理方式爐頂耐材固定形式導(dǎo)流板厚度導(dǎo)流板材質(zhì)7.11導(dǎo)流板安裝形式7.12爐體鋼構(gòu)總重及構(gòu)成情況7.13側(cè)風(fēng)道分區(qū)隔板固定形式7.14側(cè)風(fēng)道分區(qū)隔板厚度及材質(zhì)7.157.167.17風(fēng)道寬度=400mm臺車側(cè)面與導(dǎo)流板間距=150mm爐膛實際尺寸電氣及自動化8控制部分8.1控制偶數(shù)量8.28.38.4控制偶位置控制偶精度—級熱電偶監(jiān)測偶數(shù)量8.5監(jiān)測偶位置8.6監(jiān)測偶精度—級熱電偶

8.7控制方式（PLC或儀表）歐陸表（帶485通信）8.8爐門及臺車控制方式手動、遙控9電氣柜及現(xiàn)場箱配置9.1