大唐東營風電技術標

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u7.施工組織設計 17.1本工程施工方案及施工組織設計 17.1.1編制依據(jù) 17.1.2工程概況及范圍 17.1.2.1工程簡況 17.1.2.2工程自然條件 17.1.2.3本標段工程范圍 57.1.3主要工程量 57.1.3.1建筑專業(yè) 57.1.3.2機務專業(yè) 67.1.3.3電氣熱工專業(yè) 67.1.4本工程管理組織機構 97.1.4.1公司總部項目管理組織 97.1.4.2現(xiàn)場管理組織機構 97.1.4.3項目經(jīng)理及主要技術管理人員配備 107.1.4.4項目經(jīng)理部各部門崗位職責 107.1.5施工總平面布置 137.1.5.1施工總平面布置原則及場地劃分 137.1.5.2施工場地平面布置及道路運輸 137.1.5.3主要施工機械布置 147.1.5.4施工總平面管理 167.1.6重要措施及方案 177.1.6.1確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 177.1.6.2確保文明施工的技術組織措施 277.1.6.3確保工程質量的技術織織措施 307.1.6.4確保工期的技術組織措施 327.1.6.5主要大件設備吊裝方案 347.1.6.6地下管線及其它地上設施的加固措施 417.1.7主要專業(yè)施工方案 427.1.7.1建筑專業(yè) 427.1.7.2機務專業(yè) 677.1.7.3電氣熱工專業(yè) 737.1.7.4雨季施工方案 1037.1.8施工管理 1047.1.8.1施工管理制度 1057.1.8.2施工計劃管理 1057.1.8.3文件管理 1067.1.8.4設計變更管理 1087.1.8.5施工技術管理 1087.1.8.6降低成本措施 1097.1.8.7施工檢驗管理 1107.1.8.8人員培訓及資格評定 1117.1.8.9現(xiàn)場協(xié)調(diào)與配合 1127.1.9物資管理 1137.1.9.1服務范圍 1137.1.9.2管理措施 1147.2本工程計劃開竣工日期和施工進度表 1197.2.1計劃開、竣工日期及主要里程碑 1197.2.2P3施工進度計劃 1197.2.3勞動力計劃圖 1197.2.4圖紙資料需求計劃 1197.2.4.1建筑專業(yè) 1197.2.4.2機務專業(yè) 1197.2.4.3電氣熱工專業(yè) 1197.2.5主要設備材料需求計劃 1207.2.5.1機務專業(yè) 1207.2.5.2電氣熱工專業(yè) 1207.2.6主要施工機械配備計劃 1217.2.7工期控制措施 1237.3臨時設施布置及臨時用地表 1267.3.1臨時設施布置 1267.3.1.1生產(chǎn)臨建布置 1267.3.1.2生活臨建布置 1267.3.1.3施工用水 1267.3.1.4施工用電 1267.3.1.5施工用氣 1267.3.1.6施工通訊 1267.3.1.7施工排水 1277.3.2臨時用地表 1277.4安全體系 1287.4.1目標 1287.4.1.1本工程安全生產(chǎn)目標 1287.4.1.2本工程職業(yè)健康目標 1287.4.1.3本工程環(huán)保目標 1287.4.2安全健康與環(huán)境管理體系 1297.4.2.1本工程安全施工管理模式 1297.4.2.2本工程文明施工管理模式 1297.4.2.3職業(yè)安全健康與環(huán)境管理體系 1307.4.3安全健康與環(huán)境管理工作的保障 1337.4.3.1安全資金保障 1337.4.3.2安全文明施工制度保障，建立健全現(xiàn)場安全文明施工管理制度 1337.4.3.3機構人員保障，建立健全、落實各級安全職責 1357.4.4各類控制措施 1417.4.4.1對施工現(xiàn)場安全、職業(yè)健康的日常管理 1417.4.4.2易發(fā)人身事故的主要對策 1497.4.5環(huán)境保護與文明施工管理 1517.4.5.1對現(xiàn)場所屬各施工單位的安全文明施工管理 1517.4.5.2施工現(xiàn)場環(huán)境保護與文明施工管理具體措施 1517.5質保體系 1557.5.1質量保證體系 1559.5.2本工程質量手冊 1567.5.2本工程的工程質量目標 1667.5.3質量保證措施 1667.5.4創(chuàng)優(yōu)管理措施 1707.5.5創(chuàng)優(yōu)具體措施 1717.5.5.1建筑專業(yè) 1717.5.5.2機務專業(yè) 1757.5.5.3電氣熱工專業(yè) 1777.6附圖 184附圖1：施工平面布置圖 184附圖2：建筑施工區(qū)布置圖 184附圖3：生活辦公區(qū)布置圖 184附圖4：P3施工進度計劃圖 184附圖5：勞動力計劃曲線圖 1848.附表 185附表九：擬投入工程主要施工機械設備表 185附表十一：勞動力計劃表 187施工組織設計本工程施工方案及施工組織設計編制依據(jù)工程概況及范圍工程簡況工程名稱：山東大唐東營風電場一期土建、安裝工程；建設地點：山東省東營市東部沿海防潮堤兩側，永豐河以南，吹填北圍堰以北；工期要求：2008年6月16日開工，總工期150日歷天。質量目標：招標文件提出工程質量標準為合格。我公司承諾本工程質量達到電力行業(yè)優(yōu)良標準。工程自然條件（一）風電場特性擬建大唐東營風電場位于東營市東部沿海，東營區(qū)墾利區(qū)交界處，防浪堤西側的蝦池內(nèi)及東側的海灘內(nèi)，永豐河以南，吹填北圍堰以北。防浪堤頂即是7米寬的濱海大道，場內(nèi)道路與濱海大道相連。風電場距東營城區(qū)約20km。風電場場址海拔高度m1－6年平均風速（輪轂高度）m/s6.9風功率密度（輪轂高度）W/m2334.6盛行風向S主要設備風電場主要機電設備風電機組額定功率kW1500葉片數(shù)3風輪直徑m77風輪掃掠面積m24657切入風速m/s3額定風速m/s13切出風速m/s20安全風速m/s59.5輪轂高度m70風輪轉速Rpm9.6-17.3發(fā)電機額定功率kW1500發(fā)電機功率因數(shù)-0.95-+0.95額定電壓V690主要機電設備箱式變電站油浸式三相雙卷自冷式升壓變壓器，型號為S10-1600/3524升壓變電站主變壓器型號SFZ10-50000/110出線回路數(shù)及電壓等級出線回路數(shù)回2電壓等級kV110土建風電機組基礎臺數(shù)臺24型式樁基地基特性中軟場地土箱式變電站基礎臺數(shù)臺24型式混凝土淺基礎（二）場址工程地質條件1）地形地貌地形平坦。地貌成因類型為海積平原，地貌類型為海灘。2）地層結構及地基土（巖）的工程性質擬建場地表層為第四系人工沖填土層，其下地層為第四系全新統(tǒng)海陸相交互沉積層及晚更新統(tǒng)的海陸相交互沉積層。巖性主要為粉土、粉質粘土、粘土和粉砂。本次勘測揭露主要地層層序如下：①全新統(tǒng)人工沖填土：⑴-1沖填土：黃褐、灰褐色，成分以粉土為主，底部約30cm為砼及碎石，松散，濕～很濕。場區(qū)普遍分布，厚度3.30m，層底埋深3.30m。②全新世海陸相交互沉積層：⑴粉土：黃褐、灰褐色，稍密～中密，很濕，夾粘性土薄層。鉆孔揭露厚度為7.80m，層底埋深7.80m。⑵粉質粘土：黃褐色，軟塑～流塑狀態(tài)，很濕，夾粉土薄層。鉆孔揭露厚度為0.70m，層底埋深為8.50m。⑶粉砂：灰褐、黃褐色，密實，飽和。鉆孔揭露厚度為2.00m，層底埋深為10.50m。⑷粉土：灰、灰褐色，稍密，很濕。鉆孔揭露厚度為1.50m，層底埋深為12.00m。⑸粉質粘土：灰黑色，軟塑～可塑狀態(tài)，很濕，夾粉土薄層。鉆孔揭露厚度為4.30m，層底埋深為16.30m。⑹粉土：褐灰、灰黑色，中密～密實，很濕，夾粘性土薄層。夾⑥-1粉砂。鉆孔揭露厚度為4.00m，層底埋深為10.30m。⑹-1層粉砂：褐灰色，中密，飽和。鉆孔揭露厚度為0.80m。⑺粉質粘土：灰褐色，可塑狀態(tài)，很濕，夾⑦-1粉土。鉆孔揭露厚度為3.15m，層底埋深為23.45m。⑺-1粉土：黃褐色，中密，很濕，夾粘性土薄層。鉆孔揭露厚度為0.95m。③晚更新統(tǒng)地層為：⑴粉砂：黃褐色，密實，飽和，夾粉土及粘性土薄層。鉆孔揭露厚度為11.55m，層底埋深為35.00m。⑵粉砂夾粉質粘土：黃褐、棕褐、灰黑、灰褐色，密實，飽和，粉質粘土為可塑～硬塑狀態(tài)。鉆孔揭露厚度為9.20m，層底埋深為44.20m。⑶粉質粘土：棕褐色，可塑～硬塑狀態(tài)，很濕。鉆孔揭露厚度為1.30m，層底埋深為45.50m。⑷粉砂：黃褐色，密實，飽和，夾粘性土薄層。該層未穿透，鉆孔揭露厚度為4.50m。3）地下水條件該地段場址為海灘，地下水類型為海水，地下水的升降受海水潮汐控制，漲潮時海水淹沒地面，退潮時水位接近地表，根據(jù)現(xiàn)場所取水樣的水質腐蝕性分析成果可知，地下水對混凝土具有中等腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具強腐蝕性，對鋼結構具中等腐蝕性。（三）現(xiàn)場施工技術條件、技術要求1）交通條件風力發(fā)電場進場道路與濱海大道（防潮堤）連接，可滿足風機機組及建筑材料的運輸。2）施工用電各機位的施工電源可由施工承包方通過小型柴油發(fā)電機自行解決。風電場施工電源在工程開工前由業(yè)主從場外引接10KV線路至風電場升壓站內(nèi)，由業(yè)主提供一臺315kVA施工降壓變壓器，輸出電壓為380V。其他設置由承包商自行解決。施工用電由施工承包方負責安裝計量電度表，據(jù)實付費。3）施工用水施工期供水，采取“永臨結合”的方式。即招標方負責提供水源接入點（距離110KV升壓站按3公里考慮），從水源接入點至升壓站管路（管徑暫按DN70考慮）由投標方負責施工，用作施工水源，施工期結束后移交生產(chǎn)，費用計入投標報價（單列）。各風電機組塔位的施工用水，施工承包方可以通過運輸水箱運至各施工地點。施工用水裝表計量，據(jù)實付費。4）施工通信施工承包方自行解決。5）氧氣、乙炔等其他施工承包方自行解決。6）建設用地本工程的建設用地分永久用地和施工臨時租地，征地和租地費用由招標方負責。本標段工程范圍本風電場項目中110KV升壓站及1#-24#風機（堤內(nèi)23臺，堤外1臺）的所有土建、安裝工程施工（不含風機基礎之間以及至附近城市主次干道連接道路工程及24臺風機、生產(chǎn)綜合樓、庫房基礎下的PHC管樁和鋼管混凝土灌注樁施工），基本包含以下內(nèi)容：⑴風電機組基礎建筑工程（包括接地），風電機組設備安裝（注：塔筒、變頻器、風機吊裝，塔筒內(nèi)所有內(nèi)飾件安裝，塔筒與機艙內(nèi)電纜、光纜連接等）；⑵風機箱式變壓器組設備安裝，與風電機組的連接電纜安裝，設備基礎、門型架構、圍護欄等建筑工程，電氣設備接線、導線安裝；⑶35kV集電線路工程；⑷110kV升壓站生產(chǎn)綜合樓建筑工程與安裝工程；庫房建筑安裝工程，水泵房設備、管道安裝和建筑工程，圍墻及大門，站內(nèi)道路、進站道路、消防系統(tǒng)、上下水工程等，以及圖紙和工程量清單中包含的其他土建、安裝工程施工；⑸本工程施工現(xiàn)場“三通一平”除部分路面處理；⑹設備的存放及保管；⑺配合業(yè)主進行設備運輸工作。主要工程量建筑專業(yè)包括除樁基施工以外的所有建筑工程。主要工作量如下：機務專業(yè)序號項目名稱設備型號或規(guī)范單位數(shù)量備注1風電機組臺24東汽廠2塔筒（架）套24東汽廠電氣熱工專業(yè)序號設備名稱及型號單位數(shù)量備注1風電機組套24甲方供貨2風電機組變壓器35kV三相電力變壓器1600kV.A臺24甲方供貨110kV變電所盤臺套1甲方供貨35kV消弧線圈2200kV.A臺1甲方供貨成套配電裝置電壓互感器柜臺1甲方供貨35kV電力電纜100m/3相123集電線路電力電纜YJV42-26/35-3×50km2.00電力電纜YJV42-26/35-3×185km1.5海底電纜HYJQ41-26/35-3×50km0.05海底電纜HYJQ41-26/35-3×185km0.1低壓電纜全所電纜100m140.035kV架空線路km204接地工程鍍銅鋼棒φ183m根96接地銅排t11.36全場接地100m80.05主變壓器系統(tǒng)110kV三相雙繞組變壓器63000kV·A臺1甲方供貨單相接地開關110kV臺1甲方供貨氧化鋅避雷器110kV只1甲方供貨110kV軟母線400mm2以下跨1甲方供貨中性點放電間隙個16110kV配電裝置全封閉組合電器（GIS）110kV間隔2甲方供貨全封閉組合電器（GIS）110kV間隔1甲方供貨共箱封閉母線m5甲方供貨735kV配電裝置成套配電裝置斷路器柜臺5甲方供貨成套配電裝置電壓互感器柜臺1甲方供貨穿墻套管35kV個3甲方供貨35kV全絕緣管母米20甲方供貨8控制系統(tǒng)微機監(jiān)控裝置套1甲方供貨保護裝置塊1甲方供貨110kV變電所盤臺塊14甲方供貨9直流系統(tǒng)電力電纜VLV22-1.0-1×70m121.2直流電源系統(tǒng)安裝塊3甲方供貨免維護蓄電池安裝組1甲方供貨10站用變10kV三相電力變壓器315kVA臺1甲方供貨電壓互感器35kV臺1甲方供貨電流互感器35kV臺1甲方供貨避雷器35kV組甲方供貨戶內(nèi)隔離開關2000A以下組1甲方供貨35kV消弧線圈2200kVA臺1甲方供貨35kV電力電纜100m/3相0.5110kV變電所盤臺塊4甲方供貨保護網(wǎng)m22211站用電套所用配電盤400kV以下臺4甲方供貨配電箱安裝只512場區(qū)照明投光燈套5單頭庭院燈套45庭院燈三火以下套6電力電纜VLV22km0.7575照明箱PZ30-9/2036只113阻燃電力電纜電力電纜km1.515全所電力電纜100m1514控制電纜SMC支架根400阻燃控制電纜km3.045全所控制電纜100m3015電纜防火材料阻火包包2000防火隔板m2300防火涂料公斤200防火有機堵料公斤200防火無機堵料公斤20016電纜及接地接地銅排t2.7972接地鍍鋅鐵件t2.9673鍍銅鋼棒Ф183m/根根75全場接地100m3117遠動系統(tǒng)110kV變電所盤臺塊1甲方供貨全所控制電纜100m0.518通信通信電源系統(tǒng)安裝塊1甲方供貨免維護蓄電池安裝組1甲方供貨程控交換設備100門以下套1甲方供貨全所電力電纜100m1.5本工程管理組織機構公司總部項目管理組織現(xiàn)場管理組織機構項目經(jīng)理及主要技術管理人員配備項目經(jīng)理部各部門崗位職責（一）項目經(jīng)理（二）項目生產(chǎn)副經(jīng)理（三）項目商務副經(jīng)理（四）項目總工程師（五）工程管理部（六）安全監(jiān)察部（七）物資供應部（八）經(jīng)營計劃部（九）財務部（十）綜合辦公室施工總平面布置施工總平面布置原則及場地劃分我公司嚴格按業(yè)主的統(tǒng)一規(guī)劃，在施工組織設計中對本標段施工區(qū)域進行科學合理的布置，主要布置原則如下：⑴施工區(qū)域劃分基本符合施工流程要求，盡量減少工種或工序之間的干擾，合理地進行交叉作業(yè)。⑵充分考慮施工場地二次周轉使用；運輸路線布置合理，選取經(jīng)濟合理的運輸半徑，努力做到反向運輸和二次搬運總量最少。⑶滿足消防、防洪排水、勞動保護和安全文明施工的要求。⑷合理布置場地，節(jié)約用地，做到不突破業(yè)主提供的技術經(jīng)濟指標。業(yè)主在升壓站西側租用了約6000平方米（場地尺寸為75x75m）的施工臨時場地。施工場地劃分、布局、具體位置、面積等詳見《施工總平面布置圖》、《生活辦公區(qū)布置圖》、《鋼筋模板砼攪拌區(qū)布置圖》及《臨時用地表》。施工場地平面布置及道路運輸本標段施工場地主要布置有本標段攪拌站、材料堆放區(qū)、構件堆放、加工配制區(qū)、設備堆放區(qū)等，主要分布在風機區(qū)域附近可以做設備臨時存放、葉片和輪轂組合使用。廠區(qū)位于東營市東部沿海，東營區(qū)墾利區(qū)交界處，防浪堤西側的蝦池內(nèi)及東側的海灘內(nèi)，永豐河以南，吹填北圍堰以北。防浪堤頂即是7米寬的濱海大道，場內(nèi)道路與濱海大道相連。進場道路和風機位置的道路寬度均大于3.5m。進110kV升壓站公路與東側濱海大道（防波堤）相接，進站道路長約300米，生產(chǎn)綜合樓布置在升壓站北側、主變壓器布置在生產(chǎn)綜合樓南側與生產(chǎn)綜合樓毗鄰布置，材料庫在升壓站風機之間的連接道路均與濱海大道相連接，路面寬4.5米，混凝土路面厚0.場內(nèi)道路布置采用東西向的道路把各排風機連起來再接入防浪堤濱海大道。場內(nèi)道路長約9.5公里，路面寬取4.5米，轉彎半徑≥道路路基全部為填土，平均填土高度堤內(nèi)約2.5米，堤外約3m，路基邊坡為1：1.5放坡進入110kV升壓站的道路采用混凝土路面，毛石墊層，全長約300m，路面凈寬4.5m，路肩寬0.5m，斷面總厚度450mm，路基設毛石砌體護坡。轉彎半徑均為30110kV升壓站內(nèi)的道路采用城市型混凝土路面，混凝土路沿石，站內(nèi)主干道寬取4.5m，其余道路寬3.5m，轉彎半徑均為7m，斷面總厚度450mm。建構筑物的引接道路，轉彎半徑根據(jù)實際情況定。施工中我公司將保持設備運輸主要通道良好的文明施工形象，加強保護廠區(qū)道路。主要施工機械布置本期工程吊裝風力發(fā)電機的主吊機械選用一臺LTM1500-8.1（500t）汽車吊（如右圖），該吊車目前正在遼寧大唐國際法庫風電場施工中吊裝風機，在現(xiàn)場中選用該吊車主要依據(jù)現(xiàn)場道路情況，設備重量及設備的吊裝高度等數(shù)據(jù)，尤其是現(xiàn)場道路較狹窄，大型履帶吊履帶寬度都在8米以上，而500t履帶吊行走寬度僅3.1米左右，現(xiàn)場轉彎半徑也能滿足該汽車吊行走要求，對道路處理量相對減小，并且該500t汽車吊結構為九軸，地面受力較分散，路面下設計的涵管和路過的橋梁處理量也相對減少，汽車吊轉場速度快，從一個吊裝點到另一個吊裝點需要時間很少，吊裝場地處理面積也較少。風機吊裝過程中工況基本不變化，所以能很好的滿足工期要求?；谏鲜龆囗椩蜻x擇該汽車吊。能配合吊車選用二臺50t汽車吊，一臺作為輔助安裝、吊運機械，選用一臺50t汽車吊作為500t汽車吊的配合機械并負責葉片組合，并作為塔筒、葉片等大長設備起吊時的溜尾機械。LTM1500-8.1（500t）汽車吊最大起重能力為500t×3m，起重主臂最大長度84m。在風機吊裝過程中選擇TY3SN工況，主臂47.3米，挺臂4米，副臂28米，主臂傾角83度，吊裝半徑R=20米時，吊重Q=68t,吊裝半徑R=22米時，吊重Q=63t，吊裝高度為82米施工總平面管理⑴嚴格按照施工總平面布置圖進行施工平面管理,明確責任區(qū)負責人及安監(jiān)負責人,各區(qū)的平面管理應服從總平面圖的要求和規(guī)劃,并履行報批手續(xù)。在進入非我公司任區(qū)內(nèi)施工,辦理相關手續(xù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。⑵施工總平面管理應達到安全文明要求，做到場地安排緊湊合理，符合工藝流程，方便施工以減少二次搬運，設備、機械、材料堆放合理，標識清晰，排放有序，符合防火、防洪要求，并采取存放的成品保護措施。⑶按照監(jiān)理工程師和項目法人指定的位置處理生活垃圾和建筑垃圾。⑷公共施工區(qū)域內(nèi)的生活、生產(chǎn)污水，生活、建筑垃圾按監(jiān)理工程師及項目法人的指示進行清理。⑸施工開挖的基槽土按項目法人及監(jiān)理工程師指定的地點暫時存放或棄出廠外指定地點。⑴制定相應制度和規(guī)定，設置圍欄，專人看管，嚴格出入制度。⑵設備材料定置、定位管理，標識清晰，搬運方便。⑷固定廢料垃圾場地，并符合環(huán)保要求，排水通暢，符合防洪要求。⑸保證施工總平面布置不被隨意變動，保證各施工單位各專業(yè)之間合理交叉作業(yè)。⑹組合場地、施工作業(yè)配備足夠的照明設施,并配備足夠的維護人員。⑴進入施工現(xiàn)場首先進行文明施工教育，堅持“誰施工、誰負責”原則。⑵全體承包方員工進入施工現(xiàn)場統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡。⑶在現(xiàn)場配置飲水室、垃圾箱、廢料箱等衛(wèi)生設施。⑷施工道路噴水降塵，運輸車輛不帶泥沙、沿途不遺撒。⑸辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃布置，整齊劃一、干凈衛(wèi)生。⑹廠區(qū)及施工區(qū)內(nèi)的溝道、地面無垃圾,每個作業(yè)面都作到“工完料盡場地清”,剩余材料要堆放整齊,廢料及時清理。⑺現(xiàn)場溝道、建筑物內(nèi)孔洞、平臺、扶梯設可靠的永久性或臨時蓋扳或欄桿,設明顯標志和安全警告牌。⑻接受業(yè)主、監(jiān)理對現(xiàn)場文明施工管理的監(jiān)督檢查指導，認真整改，保持和提高現(xiàn)場文明施工程度。重要措施及方案確保安全生產(chǎn)的技術組織措施（一）對施工現(xiàn)場安全、職業(yè)健康的日常管理1）加強標準化管理，不斷提升安全管理水平2）加強安全教育培訓3）加強安全監(jiān)督檢查4）加強分包工程安全管理5）加強班組安全管理⑶按照上級、業(yè)主的要求和部署，積極開展班組“四零”（作業(yè)班組實現(xiàn)安全生產(chǎn)零違章、作業(yè)人員零傷害、監(jiān)護管理零寬容、工作質量零差錯）“三清（工作內(nèi)容清、安全交底清、施工場地清）”、“三看（一看施工環(huán)境、二看安全設施、三看精神狀態(tài)）”、“三控制（控制危險源、控制習慣性違章、控制違反作業(yè)指導書的工作行為”、“一提高（全面提高施工作業(yè)人員的自我保護意識，把各類安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)）、”活動，并取得實效。⑷要加強班組安全管理相關知識的培訓，提高班組長、兼職安全員、班組技術員的安全管理素質和水平。6）完善現(xiàn)場安全防護設施7）加強施工人員的個體防護8）加強安全用電管理9）加強機械設備安全管理10）加強季節(jié)性施工安全管理11）危險化學品的管理⑴項目部向項目法人提供現(xiàn)場“總平面規(guī)劃圖”和總平面的管理措施，說明危險物品的保管、存放和使用中的安全防護措施。⑵明確項目部各職能部門在危險化學品采購、運輸、搬運、儲存、使用等環(huán)節(jié)中所負的職責。⑶制定相應的危險化學品管理辦法。⑷設置獨立的危險化學品庫房貯存，根據(jù)危險化學品的種類、特性，進行分類分區(qū)貯存，做到標識清楚，設置必要的通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防輻射等安全設施、設備，并按照國家標準和國家有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng)。⑸氧氣、乙炔庫有醒目的“嚴禁煙火”標志，禁止吸煙。嚴禁攜帶火種進入氧氣、乙炔庫。電氣設備及照明采用防爆燈具。嚴禁穿錦綸衣服和帶釘子的鞋進入氧氣、乙炔庫。⑹加強對其施工用的氧氣庫、乙炔庫的安全管理，氧氣、乙炔管理人員應經(jīng)培訓，掌握氧氣、乙炔的基本知識和安全特性。⑻在放射、毒害性環(huán)境中施工（含儲存、運輸、使用）及使用毒害性、腐蝕性物品施工時，承包商應在施工前【14】天以書面形式通知監(jiān)理單位，并按國家有關規(guī)定提出相應的安全防護措施，經(jīng)監(jiān)理單位認可后實施。12）加強消防安全管理13）加強交通安全管理14）事故報告及處理（二）易發(fā)人身事故的主要對策1）防高處墜落事故2）防物體打擊事故焊接和3）防觸電事故4）防起重傷害和機械傷害事故確保文明施工的技術組織措施（一）對現(xiàn)場所屬各施工單位的安全文明施工管理（二）施工現(xiàn)場環(huán)境保護與文明施工管理具體措施1）實行責任區(qū)域管理2）材料設備定置化管理3）現(xiàn)場道路及交通管理4）施工現(xiàn)場廢氣、廢液和固體廢棄物的控制5）粉塵的控制6）噪聲的控制7）衛(wèi)生設施的設置8）成品保護9）現(xiàn)場保衛(wèi)確保工程質量的技術織織措施⑴從領導到工人。抓好質量意識教育，使干部、工人從思想上樹立“干好風電工程，創(chuàng)一流水平”的質量意識，不但要重視工程的內(nèi)在質量，還要重視工程的外觀工藝，提高整體安裝工藝水平。⑵在本工程風電建設項目工程中組建質檢部門，任命各個專業(yè)專責工程師為質保工程師，在項目經(jīng)理和技術負責人的領導下，協(xié)助專職質量員組織、協(xié)調(diào)質量體系的日常運行工作。⑶公司質量體系文件規(guī)定，細化質量職責并結合本工程落實到部門和崗位，做到分工明確，責任到人。⑷制定本工程“質量檢查驗收管理制度”，滿足工程監(jiān)理或業(yè)主質檢部門的各項管理要求。⑸工程開工前組織工程技術人員及檢查、測量和實驗人員，學習掌握本工程的規(guī)程、規(guī)范、驗收評定標準。⑹參加本工程施工的特種工作人員，均應在進入現(xiàn)場前經(jīng)過培訓上崗證，確保特殊工作的施工質量。⑺進入現(xiàn)場的各類施工機械、設備，均應由公司機械處和項目部檢查認可性能完好并符合施工項目的需求后方可使用。⑻工程項目開工前應編制專業(yè)施工方案，分別明確特殊過程、關鍵工序和主要控制點，對過程參數(shù)進行連續(xù)控制，確保過程質量符合規(guī)定要求。同時要堅持樣板先行制度，各分項樣板不經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認可則該分項不得開工，工程質量必須達到或超過樣板標準。⑼認真執(zhí)行圖紙會審制度和技術交底制度，同時做好可追溯性記錄，并全員簽字。⑽嚴格履行設計變更、工程洽商、工程委托等文件的審批和收發(fā)手續(xù)，及時做好設計變更標識、服務記錄。⑾工程中使用的設備、材料、加工件應具備產(chǎn)品合格證，尤其對特殊材料應由物資供應部門提供材質證明方可使用。⑿工程中使用的計量器具、工器具設專人管理，定期維護檢查，確保在有效期內(nèi)使用。⒀施工中應嚴格按設備制造廠家設計圖紙及要求，公司企業(yè)標準，現(xiàn)行國家技術標準進行施工，不得擅自降低標準或更改設計。⒁技術人員、質量員要對施工過程進行指導、監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對關鍵工序要親自落實檢查，特別要注意每個項目的停工待檢點的檢查工作。⒂工程項目施工過程中及時做好原始記錄和質量檢查驗收單，工程完工后立即整理竣工資料，做到工程移交與竣工資料完整移交同步進行。確保工期的技術組織措施（一）確保按時進點、按時開工措施（二）工程組織措施（三）工程技術措施（四）工程管理措施（五）里程碑節(jié)點的控制（六）超前策劃，加強組織協(xié)調(diào)風電工程，工期短，施工環(huán)境、條件也都給施工帶來了一定難度。我們會汲取法庫工程的經(jīng)驗和教訓，對工程的組織和進度的控制超前策劃。根據(jù)設備到貨的時間將施工進度安排好。主要大件設備吊裝方案風機零配件、輪轂、部分機艙需要存放在庫房或臨時存放場內(nèi)，主要由汽車吊車進行裝車，由一臺40T平板拖車進行倒運。由于風機設備均是大型物件，為了較小設備的損傷危險，應盡量一次性運輸?shù)斤L機位，特別是塔筒，不能安排二次搬運工作。設備倒運、吊裝過程中要做好防護措施，避免設備表面的劃傷。吊裝下塔筒示意⑴設備起吊前對設備及設備基礎進行詳細的檢查，著重檢查檢查基礎環(huán)法蘭上表面的水平度和塔筒在運輸中的損傷，如有損傷使用塔筒廠家提供的專門用于修復表面油漆損傷的油漆修復。吊裝前在塔筒上安裝吊塔筒部件和所有的法蘭。吊裝下塔筒示意⑵吊裝塔筒下段時，將四個起吊裝置盡可能平均的分布在塔筒的頂法蘭上，均勻地上緊螺栓。使用50噸汽車吊與LTM1500汽車吊抬吊立起塔筒組件。500t汽車吊以預先選好的工況起吊塔筒頂法蘭。⑶兩臺吊車服從統(tǒng)一指揮，慢起慢落，將塔筒抬吊立起后，50噸汽車吊即可松鉤并撤離，由500t汽車吊單獨完成塔筒吊裝就位工作。⑷500t汽車提起塔筒下段緩緩移動至塔筒下法蘭高于基礎環(huán)法蘭1cm左右的位置，塔筒人孔門中心應與基礎中心線及基礎環(huán)動力電纜預留孔中心相吻合。⑸塔筒位置確定后，對稱裝上幾條螺栓，放下塔筒，使底法蘭與基礎環(huán)法蘭相接觸但保持吊繩處于受力狀態(tài)，裝上所有螺栓，并用高速電動棘輪扳手預緊螺栓，緊固的力矩不能大于最終力矩的25%，吊車脫鉤并拆除吊具，最后用液壓扳手沿對角線方向將所有螺栓按要求的力矩進行緊固。⑹吊裝需要的機具、索具及吊車工況見下表：類別名稱相關數(shù)值說明索具鋼絲繩(d=326×37＋1)L=20m一對吊裝索具鋼絲繩(d=206×37＋1)L=20m一對吊裝索具25t卸扣2個吊裝索具10t卸扣2個吊裝索具索具重量重約0.2t設備情況下塔筒（含法蘭）重約39t吊車LTM1500（500t）汽車吊1主吊機械50t汽車吊1抬吊溜尾吊車LTM1500（500t）吊車47.4*4+28負荷起吊時R=34Q=44實際負荷20t負荷率45%就位時R=20Q=68實際負荷40t負荷率58%50t汽車吊負荷R=5Q=30.5實際負荷20t負荷率65%調(diào)向纜風繩2根長80米吊裝上吊裝上塔筒示意塔筒中節(jié)吊裝需要的機具、索具及吊車工況見下表：類別名稱相關數(shù)值說明索具鋼絲繩(d=326×37＋1)L=20m一對吊裝索具鋼絲繩(d=206×37＋1)L=20m一對吊裝索具25t卸扣2個吊裝索具10t卸扣2個吊裝索具索具重量重約0.2t設備情況下塔筒（含法蘭）重約32t吊車LTM1500（500t）汽車吊1主吊機械50t汽車吊1抬吊溜尾吊車LTM1500（500t）吊車47.4*4+28負荷起吊時R=34Q=44實際負荷16t負荷率36%就位時R=20Q=68實際負荷32t負荷率47%50t汽車吊負荷R=5Q=30.5實際負荷16t負荷率52%調(diào)向纜風繩2根長80米塔筒上節(jié)吊裝需要的機具、索具及吊車工況見下表：類別名稱相關數(shù)值說明索具鋼絲繩(d=326×37＋1)L=20m一對吊裝索具鋼絲繩(d=206×37＋1)L=20m一對吊裝索具25t卸扣2個吊裝索具10t卸扣2個吊裝索具索具重量重約0.2t設備情況下塔筒（含法蘭）重約30t吊車LTM1500（500t）汽車吊1主吊機械50t汽車吊1抬吊溜尾吊車LTM1500（500t）吊車47.4*4+28負荷起吊時R=34Q=44實際負荷16t負荷率35%就位時R=20Q=68實際負荷31t負荷率46%50t汽車吊負荷R=5Q=30.5實際負荷16t負荷率51%調(diào)向纜風繩2根長80米吊裝機艙示意⑴在機艙起吊前檢查偏航上方的底法蘭是否干凈,有無劃痕；檢查、清除上段塔筒頂法蘭銹跡毛刺。吊裝機艙示意⑵檢查主軸的緊固表面是否有損傷,并仔細清潔表面,使其無油或油脂；⑶轉動主軸使液壓收縮單元的排氣口處于向上的位置。⑷電氣專業(yè)安裝、調(diào)整風力、風向傳感器。⑸機艙通過專用起吊裝置懸掛。⑹將安裝葉輪的工具和標準件預先放置在機艙中，檢查及準備工作完成后，人員離開機艙。⑺把機艙吊到塔筒上,在起吊時,不要站在機艙下方。吊車司機按照位于上平臺安裝人員的指揮將機艙吊至塔筒上法蘭約1cm處，安裝人員用導正棒調(diào)整機艙的相對位置，使機頭面向西北方向，同時指揮吊車緩慢下落機艙，擰上連接螺栓，按要求調(diào)整好液壓扳手的力矩，按對角線順序均勻地緊固上法蘭與偏航軸承的連接螺栓。⑻螺栓緊固完畢并經(jīng)檢查合格后吊車松鉤，安裝人員進入機艙，卸開吊具。機艙吊裝需要的機具、索具及吊車工況見下表：類別名稱相關數(shù)值說明專用吊具專用吊具一套吊裝索具吊具重量重約0.3t設備情況機艙重約56t吊車LTM1500（500t）汽車吊1主吊機械LTM1500（500t）吊車47.4*4+28負荷起吊時R=20Q=68實際負荷56t負荷率82.4%調(diào)向纜風繩2根長120米組合槳葉示意組合槳葉示意1）組合槳葉將支撐輪轂和3片葉片的裝配支架安放在堅實的平面上，將輪轂吊裝到裝配支架上。用吊帶將葉片吊到裝配位置，將3片葉片逐個順序安裝到輪轂上，支撐第一和第二片安裝好的葉片，使葉片的重量不讓輪轂傾斜,用保護材料（地毯或其它類似物）保護葉片在被支撐時不受到損壞,在葉片安裝到輪轂上時,必須保持水平狀態(tài)，在安裝所有的3個葉片后,一定要將葉片傾斜角保持在水平狀態(tài),防止由于風的作用損壞葉片。緊固好連接螺栓，安裝好各種密封裝置、變槳裝置、起吊裝置。2）槳葉吊裝準備吊裝槳葉示意吊車掛好鉤后，移開葉片支撐設備，用變槳裝置將3片葉片的傾斜角由水平調(diào)整為垂直，用液壓活塞緩慢推動變槳機構，在推動時一定要非常小心，葉片通過變槳機構連接在一起。在軸頂?shù)母叨?觀察葉片末端的變化,同時注意觀察泵的工作是否變得困難，如果葉片轉動緩慢,很可能會損壞螺栓和反轉動裝置,因此,如果葉片轉動緩慢,可以用吊車幫助葉片轉動,盡可能頂起變槳機構。槳葉變槳到位后，鎖定變槳機構，防止在吊裝及總裝過程中葉片突然吊裝槳葉示意3）槳葉的吊裝⑴在主軸上方的螺栓孔上用記號筆作標記，用來安裝葉片鎖。⑵檢查與輪轂相連的主軸法蘭有無油或油脂，有就清潔干凈。⑶在輪轂上安裝吊裝工具。⑷在葉輪朝上的2個葉片上安裝葉片袋，在每個袋上安裝導向繩。導向繩的長度應等于塔筒的高度再加至少50米。一頭打活結綁在輪轂處，便于工作人員在機艙上松繩，繩子順葉片迎風面到葉尖轉軸上纏繞半圈（注意不能多繞，否則繩子將難以松解）⑸將50噸汽車吊布置在葉尖附近，起吊時抬吊垂直向下的葉片。⑹起吊葉輪，同時小吊車提起垂直向下的那個葉尖。離地后清除輪轂法蘭上的銹跡及毛刺。小吊車配合大吊車，將葉輪由水平狀態(tài)慢慢旋轉為垂直狀態(tài)，注意防止葉尖著地，待垂直向下的葉尖完全離開地面后，去除起吊葉尖的保護夾具以及其他輔助裝置，小吊車脫鉤，由大吊車將葉輪起吊至機艙主軸高度。⑺吊裝過程中，牽拉導向繩的人員至少有三人，按照吊裝指揮人員的指令，與吊車配合調(diào)整葉輪的方向和位置。⑻把葉片安裝在主軸上。在安裝過程中，主軸必須可以轉動來配合螺栓孔。轉動主軸直到顏色線指示的螺栓向上，同時和輪轂上的任何一條標志線吻合。上緊一些螺栓固定輪轂。這些螺栓必須很容易裝配，可以自由轉動。⑼當輪轂位置正確，安裝所有的螺栓，螺栓的螺紋部和螺栓頭下部都要加油。如果六角螺栓轉動緩慢，可能需要旋轉主軸位置或起降葉片。取出起吊裝置，安裝所有葉片軸承上的螺栓，用液壓扳手按所要求的力矩緊固所有連接螺栓。⑽按力矩安裝葉片鎖定裝置以固定葉片，移開吊車，葉片吊裝工作完成。至此一臺風機吊裝工作完成。塔筒上節(jié)吊裝需要的機具、索具及吊車工況見下表：類別名稱相關數(shù)值說明索具鋼絲繩(d=326×37＋1)L=20m3根吊裝索具鋼絲繩(d=206×37＋1)L=20m一對吊裝索具25t卸扣3個吊裝索具10t卸扣2個吊裝索具尼龍吊帶24TL=16m1對葉片組合尼龍吊帶10TL=12m2對葉片組合索具重量重約0.2t設備情況輪轂及葉片總重約50t吊車LTM1500（500t）汽車吊1主吊機械50t汽車吊1組合輔助吊車25t汽車吊1組合輔助吊車LTM1500（500t）吊車47.4*4+28負荷起吊時R=22Q=63實際負荷50t負荷率79%就位時R=20Q=68實際負荷50t負荷率73.5%調(diào)向纜風繩2根長120米根據(jù)以上吊裝方案按設備和吊裝機具實際尺寸繪制了吊裝方案圖，共7張，對以上方案通過圖紙進行了描述。吊裝方案圖包括以下圖紙：《塔筒下段吊裝圖》《塔筒中、上段吊裝圖》《機艙吊裝圖正視》《機艙吊裝圖側視》《葉片吊裝圖正視》《葉片吊裝圖側視》《吊裝現(xiàn)場平面布置圖》地下管線及其它地上設施的加固措施本項目涉及的地下管線及其它地上設施的加固主要包括道路下方埋設的地下涵管和車輛通過的橋梁，根據(jù)招標方提供的資料、圖紙及相關文件，以及我公司擬在本項目上采取的施工方案，選用的大型機具及大型運輸車輛的結構形式，通過相關計算及其他項目的施工經(jīng)驗，在過路涵管加固上采取相對簡單，重復利用率高的方式：在過路涵管按設計要求施工完畢后，每當大型車輛路過涵管前，根據(jù)車輛載重大小，在路面上鋪設10～20mm厚鋼板一塊，使路面承載受力分散，承載能力在20t/m2以上，完全滿足運輸需要。橋下加固采用預制水泥支墩，φ273鋼管，【12型鋼，∠63角鋼形成橋下構架，對橋面作臨時支撐，目前只是原則性方案，施工時根據(jù)具體情況測算后最終確定水泥支墩大小，鋼管、型鋼的長度及型號。施工圖紙見下圖《道路涵管及橋梁加固施工圖》。主要專業(yè)施工方案建筑專業(yè)（一）土建專業(yè)施工部署1）工程范圍簡介土建專業(yè)施工范圍主要包括：2）工程特點⑴本工程土建施工工程量大、戰(zhàn)線長，總工期為150天，進度要求相對較緊。⑵廠址緊鄰海邊，地基為軟土地基，地下水位高。⑶由于地下水對混凝土結構具有強腐蝕性，在基礎砼施工過程中應摻入防腐劑、阻銹劑，加上為提高砼性能所摻入的常規(guī)外加劑，“雙摻”乃至“多摻”法的應用對砼的穩(wěn)定性及耐久性的影響應在砼配合比設計中充分考慮。3）施工進度安排根據(jù)招標文件進度要求及各系統(tǒng)投運對建筑專業(yè)的要求，本標段土建施工以110KV升壓站內(nèi)的建筑為施工主線，穿插24臺風機基礎等的施工，具體施工進度節(jié)點如下：工程計劃開工（開挖）日期于2008年6月16日；生產(chǎn)綜合樓于2008年6月20日主體結構施工開始，于2008年8月10交安；升壓站架構基礎于2008年7月20交安；第一臺風機基礎澆筑砼于2008年7月16日；第一臺風機基礎交安于根據(jù)上述進度節(jié)點，相應的施工安排如下：先對110KV升壓站區(qū)域內(nèi)的基礎進行開挖，同時對24臺風機進行測量放線，在110KV站內(nèi)基礎開挖完后再進行風機基礎的開挖和施工。在110KV站內(nèi)基礎及各主體結構施工的同時，其中穿插進行24臺風機基礎的施工。4）結構施工原則性方案生產(chǎn)綜合樓基礎等地下結構的施工選用普通組合鋼模板，各層樓板、風機基礎等外露砼部位及鋼筋砼框架使用覆膜竹膠板。鋼筋及預埋鐵件在鋼筋鐵件加工廠統(tǒng)一加工，運到現(xiàn)場綁扎安裝，鋼筋閃光對焊接頭在鋼筋加工廠完成，機械連接接頭在現(xiàn)場施工。本標段攪拌站擬設立25m3攪拌機一臺，37m汽車泵一臺，砼運輸8m5）垂直運輸機械布置生產(chǎn)綜合樓等小型框架結構采用移動式汽車吊進行垂運，砌筑裝修階段生產(chǎn)綜合樓采用MMS100型龍門架。（二）砼攪拌系統(tǒng)施工方案1）攪拌站布置攪拌站布置在業(yè)主提供的場地上，攪拌站區(qū)域內(nèi)布置有砼攪拌場地，砂子、石子、堆放場，袋裝水泥庫一個，外加劑庫一個，地磅房、現(xiàn)場辦公室（詳見施工總平面布置圖）。2）攪拌設備配置⑴攪拌站設HZS-25攪拌機一臺，考慮水泥以散裝水泥為主，HZS-25攪拌機配置100噸水泥倉2座。配備汽車泵一臺，2輛8m3砼運輸罐車。攪拌站綜合出力為20m3⑵攪拌站設100噸地磅1臺，用于砂子、石子、水泥的進貨稱量。⑶由于場區(qū)地基土為軟土地基，必須充分考慮攪拌設備的沉降影響。將攪拌站灰倉基礎設計為聯(lián)合條形基礎，地基處理采用樁基。其他菏載較小的設備基礎地基處理可以采取換填碎石的方法。3）攪拌站機構攪拌站實行獨立管理模式，由站長全權負責，共編制7人，其中管理人員2名，生產(chǎn)人員5名。4）砼生產(chǎn)質量控制⑴嚴格執(zhí)行計量管理，所有計量設備定期檢驗，合格后方可施工。⑵嚴格按試驗室出具的配合比和工地提出的混凝土開盤申請單的要求生產(chǎn)出合格的混凝土。⑶前、后臺加強聯(lián)系，根據(jù)氣溫、混凝土運送距離、泵送距離和高度造成的塌落度損失情況，請試驗室專工及時調(diào)整配合比。下雨期間或雨后，準確測出砂、石含水率并調(diào)整拌和水用量。⑷根據(jù)規(guī)范要求留置試塊。⑸庫存水泥和外加劑注意防雨、防潮，若發(fā)現(xiàn)結塊、失效情況嚴禁使用。（三）大體積砼施工方案按照大體積混凝土定義，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構，即屬于大體積混凝土。本工程中的風機基礎承臺屬大體積混凝土施工。為避免大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫及干縮裂縫，在施工前充分做好各項技術準備工作，施工中加強過程控制，施工后加強混凝土養(yǎng)護工作，確保工程質量。1）大體積混凝土澆筑方案①機械、機具準備a.攪拌設備現(xiàn)場集中攪拌站為主攪拌站，聯(lián)系東營城區(qū)某攪拌站作為備用。b.泵罐車配備混凝土澆筑使用一臺汽車泵，擬投入2臺罐車。②攪拌站管理混凝土攪拌站制定全面的拌制供應措施，實行值長負責制，全面協(xié)調(diào)混凝土澆注過程中的供應問題，制定應急預案，保證混凝土優(yōu)質及時供應。③大體積混凝土技術方案⑴大體積混凝土澆筑前，根據(jù)基礎截面形式，選擇斜面分層或整體分層澆筑方法。當混凝土自由下落高度大于2m時，采用串筒下料，以防止混凝土傾落高度過大而產(chǎn)生離析。為消除相鄰兩層間接縫，振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土5～10cm。⑵采用泵送混凝土，極易產(chǎn)生泌水，施工時將每層混凝土泌水從高處趕向低處，在適當位置設置排水口，大體積混凝土振搗后容易造成混凝土表面浮漿較厚，施工過程中將多余浮漿鏟出，用木抹子將基礎表面抹平，在混凝土初凝前用鐵抹子對混凝土表面進行3遍壓光，以防止混凝土表面收縮裂縫。2）防止裂縫的主要措施大體積混凝土除機械設備投入必須滿足要求外，其關鍵技術在于控制混凝土裂縫的開展，涉及到設計、施工、環(huán)境等諸多方面，必須采用溫度應力和溫度差雙控制的方法以確保混凝土質量，并著重從控制溫升、延緩降溫速度、減小混凝土收縮、提高混凝土極限抗拉強度、改善約束條件和設計構造等方面采取措施。且這些措施是相互聯(lián)系、相互制約，必須結合實際，全面考慮，合理采用，才能收到良好的效果。大體積混凝土裂縫控制，重點是控制混凝土內(nèi)外溫差、混凝土降溫階段（即混凝土收縮階段）的降溫速率，從而有效防止大體積混凝土貫通性裂縫產(chǎn)生。①配合比設計選用水化熱較低的礦渣水泥；采用粒徑為5～31.5mm連續(xù)級配的石子；選用中粗砂。在保證設計強度和泵送坍落度的情況下，盡量減小水灰比和水泥用量。選用具有高效減水性能并具有微膨脹性能的外加劑，補償溫度收縮應力。②澆注方案設計在驗收前科學編制混凝土澆注方案，并經(jīng)項目部相關技術人員充分討論，澆注前對澆注速度、順序、振搗要點等對施工人員詳細交底，現(xiàn)場張貼澆注流程圖，作到每位參與施工的人員心中有數(shù)。③內(nèi)部降溫措施控制溫度裂縫主要是減小內(nèi)外溫差，一方面提高表面溫度，另一方面降低內(nèi)部溫度。內(nèi)部降溫方法有：混凝土澆注時填入毛石或預埋鋼管利用水流降溫。④混凝土澆筑工藝混凝土澆筑方向順序：混凝土澆筑由混凝土輸送泵采用分層定點、一個坡度（坡度約為1：6～1：7）、薄層澆筑、循序推進的方法，使上、下層混凝土澆筑停歇時間不超過混凝土初凝時間，避免冷縫產(chǎn)生?；炷帘砻嫣幚恚夯炷脸跄坝霉胃馨丛O計標高找平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用抹子抹壓三遍，使混凝土表面更密實，以閉合收水裂縫。⑤混凝土測溫測溫方法：使用電子測溫儀測溫，混凝土澆筑前先將測溫導線固定于不同的標高處，并且測點不得與鋼筋接觸。測溫孔及測點布置：測溫點布置以準確反映混凝土內(nèi)各部溫度為原則，根據(jù)底板具體尺寸選定，每處測溫點由4～5點組成，其中一點在保溫層下與混凝土上表面間作為監(jiān)測環(huán)境溫度的依據(jù)，其余點在混凝土結構內(nèi)沿深度方向在離上、下表面100mm間均布。測溫時間安排：在混凝土入模后72小時內(nèi)，每間隔2小時測溫一次；在混凝土入模后72～168小時內(nèi)，每間隔4小時測溫一次；在混凝土入模后168小時后，每間隔8小時測溫一次。溫差控制：按設計及施工規(guī)范要求，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃內(nèi)，以防止溫度裂縫的產(chǎn)生。⑥混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護方式：經(jīng)熱工計算，確定保溫措施，控制內(nèi)外溫差并延緩混凝土降溫峰值，進而避免裂縫出現(xiàn)。混凝土養(yǎng)護時間：混凝土澆筑的同時做同條件試塊，當混凝土自身抗拉強度大于溫降產(chǎn)生的拉應力時，則可以停止養(yǎng)護。但為使混凝土緩慢地降溫、緩慢地收縮，故達到養(yǎng)護所需要的時間時，逐漸減少覆蓋層厚度，視測溫情況（溫差小于25℃時逐步撤除保溫材料）（四）平面與高程控制方案1）測量控制網(wǎng)的布設本標段工程測量控制網(wǎng)及高程控制點的設置根據(jù)建設單位提供的廠區(qū)測量控制網(wǎng)進行測設。在生產(chǎn)綜合樓區(qū)域四周布置矩形控制網(wǎng)。風機基礎施工時單獨布設十字控制樁及高程控制點。根據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026-93矩形控制網(wǎng)容許誤差：主軸線，矩形邊長精度1：50000；主軸線交角容許誤差：±3～±5〞；矩形角容許誤差±5〞?？刂泣c的高程，根據(jù)建設單位提供的高程點，返測到每個控制點預留鋼筋頭上。為保證控制網(wǎng)測試的精度，采用測距儀測距，高精度經(jīng)緯儀、水準儀測角和高程?？刂凭W(wǎng)必須經(jīng)建設單位、施工監(jiān)理驗收后，方能使用。2）控制點的作法控制點用1.2m×1.2m，1.0m深C20素混凝土現(xiàn)澆而成?；炷帘砻娓哂谧匀坏仄?0cm，頂面埋設100×100mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接鋼筋頭。測準軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面刻十字線，并在十字線中心用手搖鉆鉆眼，鉚上1.5mm銅條。在控制點外側用1.6m×1.6m（五）降水及土方工程施工方案根據(jù)招標文件的描述，該地段場址為海灘，地下水類型為海水，地下水的升降受海水潮汐控制，漲潮時海水淹沒地面，退潮時水位接近地表，廠區(qū)地下水位較高。廠區(qū)淺層土地基承載力較小，力學性能較差，對于生產(chǎn)綜合樓、材料庫采用預應力砼管樁PHC800基礎（樁基部分由招標方負責完成，投標方負責截樁頭及基礎施工），其他建構筑物采用天然地基作持力層。堤內(nèi)風機基礎，承臺下設計36根PHC-AB500(100)-a抗腐蝕高強混凝土管樁，其中外圈20根為10°斜樁（樁基部分由招標方負責完成，投標方負責截樁頭及基礎施工）。堤外風機基礎形式，承臺下設21根Q345鋼管混凝土樁，中圈6根為5°斜樁，外圈12根為10°斜樁；鋼管內(nèi)徑800mm，壁厚14mm，Q345鋼；樁長：內(nèi)圈3根24m，其它18根26m。鋼管內(nèi)填芯混凝土（按干法灌注樁施工），C30混凝土，樁徑800mm，樁長：內(nèi)圈3根22m，其它18根24m（樁基部分由招標方負責完成，投標方負責截樁頭及基礎施工）。根據(jù)以上講述，因此除去有樁基部分的建筑物，需要進行土方開挖的都是淺開挖，要做降水施工的工程量并不大。根據(jù)本工程的特點，降水施工采用降排結合的方法，既采用管井井點降水和基坑內(nèi)挖排水明溝、集水井進行降排水。管井降水施工方法管井井點沿基坑四周布置，井點的間距及深度待取得更詳細的地質材料（土的滲透系數(shù)）后計算確定。①管井降水原理及優(yōu)缺點分析管井井點降水方法由于設備較為簡單，排水量大，降水較深，水泵設在地面易于維護等優(yōu)點而被比較廣泛的使用，但管井降水屬于重力排水范疇，吸程高度受到一定的限制，要求滲透系數(shù)較大，結合本工程的實際情況，在此區(qū)域內(nèi)使用管井井點降水法。②管井降水設備選擇管井由濾水井管、吸水管和抽水機械組成。下部濾水井管過濾部分用鋼筋焊接骨架，外包孔眼1～2mm濾網(wǎng)，長2m,上部井管選用直徑300mm的砼管。吸水管采用直徑50mm的膠皮管，底端沉到管井吸水時的最底水位以下。水泵采用B型離心式水泵，每口井裝置一臺。③管井井點施工工藝管井成井采用泥漿護壁鉆孔方法成孔，鉆孔底部應比濾水井管深200mm以上，井管下沉前進行濾井的清洗，沖除沉渣，灌入稀泥漿用吸水泵抽出置換，將泥渣清出井外，并保持濾網(wǎng)的暢通，然后下管。濾水管置于孔中心，下端用圓木堵塞管口，井管與孔壁之間用3～15mm礫石填充作為過濾層，地面下0.5m內(nèi)用粘土填充夯實。管井使用時，應經(jīng)試抽水，檢查抽水是否正常，有無淤塞等現(xiàn)象。抽水過程中應經(jīng)常對抽水設備的電動機、傳動機械、電流、電壓等進行檢查，并對井內(nèi)水位下降和流量進行觀測和記錄。井管使用完畢后用倒鏈和卷揚機將井管徐徐拔出，所留孔洞用沙礫填實。2）基礎土方開挖方案升壓站內(nèi)水泵房、主變及主變架構基礎同時開挖，原則上采用機械開挖，其它有樁基的，樁間土及機械不便開挖處采用人工開挖。①土方開挖機械開挖時，槽底按設計深度預留20cm厚土層人工清挖。②放坡系數(shù)及邊坡支護由于廠區(qū)淺層土力學性能較差，放坡采用一級放坡，放坡系數(shù)為1：2。嚴格控制坡頂附加荷載，按理論計算，在距邊坡外緣（H/tgФ）m（H—挖深、Ф—土體內(nèi)摩擦角）處設置鋼管腳手圍護，防止邊坡坡頂因超載而塌方，防止雨水及地面水沖刷邊坡土體，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，首先擬采用塑料彩布、塑料薄膜等方式覆蓋，必要時考慮用C15細石混凝土護坡，厚度100mm③基坑排水措施基坑施工防、排水工作極為重要。當?shù)孛嫠罅苛魅?，或地下水不斷滲入，施工條件惡化，容易引起邊坡塌方；而且基坑經(jīng)水浸泡，基底土原狀結構破壞，將影響基礎的施工質量；如在開挖過程中排水不力，還容易引起工程樁樁位大面積偏移。在基坑底四周挖排水溝和集水坑，使地下水滲至排水溝流入集水坑，立即用潛水泵抽至截水溝內(nèi)排走。排水溝的寬度、深度及集水坑數(shù)量根據(jù)基坑涌水量確定，由專人隨時疏通和修整，確保流水暢通。3）土方回填考慮到現(xiàn)場無余土，取土困難，且廠址周圍土質含水量大，不宜作為回填土，土方回填采用級配石?；踊靥顣r，采用自卸汽車從土源點取土，運輸至基坑上口或坑內(nèi)后，推土機配合人工進行二次倒運攤平，回填從基坑內(nèi)最低處開始，分層進行，每層回填土虛鋪厚度不大于30cm，如局部需進行分段填筑時，交接處應填成階梯形。在基礎承臺以下部位施工時，回填土采用蛙式打夯機夯實，每層回填土應夯實3～4遍，對于邊角等蛙式打夯機不便施工之處，采用2t垂直振動夯進行夯實?；靥钔翗烁叱^基礎承臺后，壓實以16t振動碾為主，邊角處采用蛙式打夯機或垂直振動夯夯實。每層土方回填完畢后，采用核子密濕度儀進行檢測，測定回填土壓實系數(shù)及干密度，下層回填土方檢測合格后，方能進行上層回填。（六）結構施工方案生產(chǎn)綜合樓與材料庫都為鋼筋砼框架結構，基礎都采用預應力砼管樁PHC800，樁長30米（樁基部分由招標方負責完成，投標方負責截樁頭及基礎施工），基礎混凝土摻加阻銹劑防腐。生產(chǎn)綜合樓與材料庫施工方法一樣，下面以生產(chǎn)綜合樓為對象來講述施工過程。1）施工順序定位放線降水及土方工程施工方案（五）。2）基礎施工①定位放線由專業(yè)測量人員從控制樁引測基礎軸線和標高控制點，并進行模板輪廓線及埋件的彈線。②樁頭處理樁間土及機械不便開挖處采用人工開挖在進行預制砼管樁的施工時難免出現(xiàn)樁頭偏高或過底的情況，必須按照設計要求對頂標高有偏差的樁頭進行處理，標高偏高必須進行截樁，標高偏底必須進行接樁。③墊層施工在樁頭處理完畢、樁檢測完成后，進行基礎墊層施工，施工前應對基底進行夯實。模板采用P1015組合鋼模板配以短鋼筋進行加固，罐車直接倒砼入模，完成墊層混凝土澆筑。墊層收面用鐵抹子和杠木刮平壓光，并澆水養(yǎng)護。墊層拆模后進行場地清理、基礎放線。④模板工程基礎模板選用組合鋼模板，局部配合使用木模板。為保證混凝土外觀工藝質量，模板板縫之間加設海綿條，防止混凝土澆筑時板縫漏漿。木模板板面進行刨光，并刷兩遍清漆。首先施工基礎承臺。施工時基礎承臺模板一次支設，承臺各臺階之間用10×10cm木方架起鋼模板,木方用鋼筋馬凳支撐?；A承臺模板加固采用內(nèi)拉外支法固定模板，φ12和φ14對拉螺栓加固，外設2φ48×3.5鋼管鋼楞，橫豎間距均為750mm。承臺施工完后，安排施工基礎短柱，基礎短柱采用型鋼柱箍外拉φ25螺栓加固，與鋼管支撐系統(tǒng)形成整體。⑤鋼筋工程進廠鋼筋要有原材證明，復試及接頭報告必須合格，并登記好臺帳進行跟蹤管理，鋼筋使用去向、部位和數(shù)量必須明確。鋼筋由加工廠統(tǒng)一加工制作，并分類碼放、掛好標牌。閃光對焊接頭在鋼筋加工廠施工，基礎鋼筋用平板車運至現(xiàn)場?；A鋼筋綁扎前，先在墊層上標好基礎邊線,并按圖紙要求劃好鋼筋位置線，然后按先下后上，先里后外的順序綁扎。在鋼筋與模板之間加設預制好的砼墊塊以確?；炷帘Ｗo層厚度。為保證豎向鋼筋不位移，采用φ48×3.5鋼架管與模板加固系統(tǒng)緊鎖牢固，橫縱方向形成整體。鋼筋綁扎必須規(guī)矩、方正、不變形、不塌腰，數(shù)量、間距、排距、綁扣、接頭必須符合圖紙設計和規(guī)范要求，并請監(jiān)理做好隱蔽驗收。⑥砼工程工地技術員根據(jù)設計要求向試驗室申請配合比，所用水泥、砂、石、外加劑必須經(jīng)試驗合格方可使用?；炷良袛嚢枵靖鶕?jù)配比進行混凝土拌制?；炷劣杉袛嚢枵旧a(chǎn)，8m3罐車運輸，汽車泵布料入模，插入式振搗器振搗。獨立基礎澆筑時，先由邊角入模，振搗不超過30秒，并且插入點均勻到位，盡量避免振動鋼筋、模板、螺栓。澆筑時設專人監(jiān)護模板、鋼筋、埋件，防止跑模、模板移位。砼入模高度如超過混凝土澆筑完成在終凝后覆蓋麻袋片并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為七天，每天澆水不少于四次。摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。⑥基礎外表面通過刷“KH-559”防腐涂料兩遍，拐角處增加兩遍。3）（七）風機基礎施工方案1）風機基礎型式①堤內(nèi)風機基礎形式采用PHC預應力高強混凝土管樁-承臺基礎形式。承臺底面為邊長5.6m的正八邊型，埋深1.9m，承臺下設計36根PHC-AB500(100)-a抗腐蝕高強混凝土管樁，其中外圈20根為10°斜樁（樁基部分由招標方負責完成，投標方負責截樁頭及基礎施工）。②堤外風機基礎形式采用鋼管內(nèi)填芯混凝土樁形式。承臺底面為邊長5.6m的正八邊型，承臺總高3.4m，承臺下設21根Q345鋼管混凝土樁，中圈6根為5°斜樁，外圈12根為10°斜樁；鋼管內(nèi)徑800mm，壁厚14mm，Q345鋼；樁長：內(nèi)圈3根24m，其它18根26m。鋼管內(nèi)填芯混凝土（按干法灌注樁施工），C30混凝土，樁徑800mm，樁長：內(nèi)圈3根22m，其它18根24m（樁基部分由招標方負責完成，投標方負責截樁頭及基礎施工）。2）風機基礎施工順序承臺承臺上基礎環(huán)預埋件固定與安裝招標方負責完成，降水及土方工程施工方案（五）3）樁頭處理在進行預制砼管樁的處理時，難免出現(xiàn)樁頭偏高或過底的情況，必須按照設計要求對頂標高有偏差的樁頭進行處理，標高偏高必須進行截樁，標高偏底必須進行接樁。在進行鋼管樁頭的處理時，，選用的錨固鋼筋為：HRB400，選用的焊條為：E50。4）工在樁頭處理完畢、樁檢測完成后，進行碎石墊層施工，施工前應對基底進行夯實。碎石墊層要求粒徑≤40mm，回填厚度為200mm。5）澆筑6）混凝土墊層施工模板采用組合鋼模板配以短鋼筋進行加固，罐車直接倒砼入模，完成墊層混凝土澆筑。墊層收面用鐵抹子和杠木刮平壓光，并澆水養(yǎng)護。墊層拆模后進行場地清理、基礎放線。7）承臺風機基礎澆筑施工分二次進行，第一次先進行基礎承臺部分施工，第二次再進行承臺上部基礎施工。在承臺頂面設置施工縫，進行上部基礎施工時必須進行施工縫處理。①鋼筋工程⑴承臺基礎鋼筋由鋼筋加工廠加工制作、在施工現(xiàn)場進行綁扎,采用拖拉機和平板車運輸。⑵承臺鋼筋綁扎順序：底板底層橫向筋→底板底層縱向筋→設置鋼筋骨架支撐→底板頂層縱向筋→底板頂層橫向筋→交叉施工溫度筋→側壁豎向筋→側壁環(huán)向筋。⑶承臺鋼筋在現(xiàn)場連接采用機械連接，在加工廠采用閃光對焊接長。⑷承臺鋼筋綁扎自下而上依次進行,綁扎底板鋼筋時,按事先彈好的位置線放置。綁扎側壁鋼筋時，在鋼筋外側搭設操作平臺。綁扎側壁縱向鋼筋時，按設計要求的位置、插入深度、分組放置，并與底板鋼筋綁扎牢固。為保證底板上層鋼筋位置的準確，在底板上下層鋼筋之間設置鋼筋骨架支撐進行加固,骨架支撐采用φ25鋼筋焊接而成，其具體尺寸及間距根據(jù)現(xiàn)場施工需要確定。②模板工程⑴承臺基礎側壁模板采用定型組合鋼模板與少量木模板拼裝成型。側壁模板采用φ16對拉螺栓@750mm加固,用φ48*3.5mm腳手管做圍檁和立楞?；A側壁木模板表面要刨光,并刷兩層清漆。⑵承臺基礎側壁外模板采用腳手管和木方支撐在邊坡及底板預留鋼筋上來進行加固，腳手架立桿間距1.3m橫桿步距1.2m，腳手架設斜撐加固。③混凝土工程承臺基礎混凝土按大體積混凝土施工方法施工，見8）承臺上部基礎環(huán)預埋件固定與安裝為保證的位置及精度要求，根據(jù)設計圖紙進行固定架設計。固定架采用型鋼制作，立柱采用工字鋼，焊在承臺混凝土預埋件上。在承臺基礎頂面上預埋有環(huán)板（150×150×20），在此環(huán)板上焊有4套調(diào)整裝置，調(diào)整裝置底座為帶有內(nèi)螺紋的鋼管，通過M30的螺栓柱穿過基礎環(huán)預埋件底座板，用調(diào)節(jié)螺母上下卡定來調(diào)節(jié)基礎環(huán)的水平。9）基礎外表面通過刷“KH-559”防腐涂料兩遍，拐角處增加兩遍。（八）主變架基礎、主變基礎及箱變基礎施工方案基礎采用常規(guī)施工方法?；A外表面刷“KH-559”防腐涂料兩遍，拐角處增加兩遍。（九）水泵房施工方案水泵房是將生活水泵、消防水泵綜合布置的單層建筑,長13.7米,寬4.5米,建筑面積61.65m2。磚混結構，混凝土條形基礎。鋼筋混凝土蓄水池為半埋地布置，容積100m基礎及上部分采用常規(guī)施工方法?；A外表面刷“KH-559”防腐涂料兩遍，拐角處增加兩遍。鋼筋混凝土蓄水池為鋼筋砼結構，施工順序：底板→側壁→設備層。底板按大體積砼方法組織施工，側壁內(nèi)外側搭設雙排腳手架支撐，對拉螺栓固定模板。側壁與底板施工縫留設位置在底板上30cm為宜。施工縫設止水槽。（十）主變架構施工方案1）施工工序放樣、下料、予組裝、防腐、組裝、運輸及存放、吊裝、安裝（包括補焊、防腐）驗收等。2）架構制作予組裝架構制作在專門的鋼制平臺上進行，并配備25T汽車吊一輛。平臺為δ=5mm鋼制架構的所有材料均按圖設要求及國家相關規(guī)定進行采購，保證原材料的合格和正常使用。平臺水平誤差應控制在±2mm范圍內(nèi)。根據(jù)圖紙設計，無誤后進行1：1的放樣。放樣時，先主料后附件，先大后小，嚴格控制放樣尺寸，精心復核并按放樣尺寸下料。3）構件的防腐構件在制作、予組裝完成并經(jīng)復核無誤后，可以批量進行下料制作，并分批分構件對各散件進行編號、標識。然后運至專門對鋼結構進行防腐的化工廠進行構件的熱鍍鋅工作。鋅層厚度要求架構柱不得小于120μm，角鋼鍍鋅不得小于85μm。4）構件存放、運輸、組裝⑴構件經(jīng)鍍鋅并經(jīng)檢測合格后，運回現(xiàn)場進行組裝。⑵構件的堆放要分類進行，以免弄混弄錯，同時避免擠壓造成桿件變形。⑶分層堆放時，應加墊木，突出構件表面的部件，應加墊木隔開或錯開，墊木均應支承在構件的節(jié)點上。⑷運輸時，同類構件應捆成一束或單獨運輸，構件底部及層間均應用枕木墊起，枕木在構件節(jié)點處及車箱內(nèi)的位置必須予以固定。⑸構件運至現(xiàn)場后應查對構件編號、數(shù)量及分段連接鐵板等是否齊全。如有運輸后桿件變形者，要進行矯正調(diào)直。調(diào)直時要以主要桿件的位置進行復核。⑹梁構件組裝焊接前，可在模具上進行。即必須保證梁軸線在同一線上，梁兩端的安裝螺孔距離，必須與圖紙符合，底板必須在同一平面上。⑺架構柱的組裝焊接也在模具上進行。柱頂板焊接時要在背面先橫豎點焊幾道槽鋼，再在其下進行施焊連接肋板，要求對稱施焊，施焊要求按圖設進行。有螺栓時先用螺栓緊固其連接件后再施焊。目的是保持柱頂板少變形或不變形。⑻架構柱上的地線柱及避雷針待架構運至現(xiàn)場后再與之進行對接組裝。⑼鋼梁及鋼柱組裝完并經(jīng)檢驗合格后，可以運往現(xiàn)場存放或吊裝。運輸過程中要做好其穩(wěn)固和保護工作，選擇好運輸路線。⑽組裝好的構件在運往現(xiàn)場前焊口要進行噴砂、噴鋅防腐處理。5）吊裝為了保證架構吊裝的精確度，吊裝前要組織測量人員對所有基礎軸線、杯底標高進行復檢，確認無誤后方可進行吊裝。配備25T汽車吊一輛。架構吊裝時，一般先吊柱，然后再吊梁。梁、柱安裝找正后，應用臨時拉線穩(wěn)住并用木楔將柱腳固定后澆灌砼。在兩相臨鋼柱吊裝找正，并用拖柱繩固定好后，可進行二者之間的鋼梁吊裝。鋼梁吊裝采用單機兩點式起吊。吊點布置在上弦，距梁端1／5處。起吊時梁是斜放在兩柱之間的，起吊超過柱頂設計標高后，吊車再旋轉吊臂，使梁就位。梁就位后，要使兩側柱頂上的柱頂板螺栓孔與梁底部板螺栓孔對齊。如不齊應對兩側柱進行微調(diào)，使之對正。然后用螺栓緊固。待螺栓緊固完后，進行底部杯口砼的澆灌工作。同時作好試塊的留置。所有現(xiàn)場施焊部位的防腐工作，需對施焊處進行表面清理后，按設計要求進行噴砂、噴鋅防腐處理。（十一）道路施工方案本標內(nèi)道路包括110kV升壓站進站道路及其站內(nèi)道路。進入110kV升壓站的道路采用混凝土路面，毛石墊層，全長約300m，路面凈寬4.5m，路肩寬0.5m，斷面總厚度450mm，路基設毛石砌體護坡。轉彎半徑均為301）路基處理2）道路施工（十二）建筑裝飾工程施工方案根據(jù)招標文件的說明，本標段涉及到的建筑裝飾工程主要有：乳膠漆墻面工程；耐磨地磚地面；門窗工程；吊頂工程；屋面保溫防水工程；抹灰工程等。1）抹灰施工①施工工序門窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿準備工作：將加氣塊、砼等基層表面的灰塵，污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤；檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋；檢查門、窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥砂漿分層嵌塞密實。②施工步驟室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不少于50mm。用1：3水泥砂漿打底，厚約13mm，二遍成活。頭遍薄抹，壓實表面后劃毛，待五~六成干時再抹第二遍，抹后表面劃痕。用1：2.5水泥砂漿，分兩遍罩面壓光。第一遍用木抹子搓平；第二遍用鐵抹揉實壓光，厚約5mm。2）門窗工程①進貨檢驗與甲方共同確定廠家。門窗進廠應有出廠合格證，進場前應對型號、數(shù)量及門窗扇的加工質量全面進行檢查（其中包括縫隙大小、接縫平整、幾何尺寸及門窗的平整度等）②門窗安裝門窗安裝位置及標高劃線→運門窗扇至安裝地點→立門窗框→木楔臨時固定→按水平線重新復核臨時固定→焊接固定→堵洞養(yǎng)護→裝五金配件→裝玻璃刷漆→裝紗窗→刷油→保溫門橡膠條安裝按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以門窗中線為準往兩側量出門窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標高。按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。將門窗框就位，用木楔臨時固定，使鐵腳插入預留洞找正吊直，且保證位置準確。鋼門窗立好后，要進行嚴格的位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，無預埋鐵件時鐵腳插入預留洞內(nèi)，并用水浸濕，采用1：3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。待堵孔砂漿凝固后，用1：3水泥砂漿將門框邊縫塞實，保證門口位置固定牢固。安裝在主廠房外墻板上時，采用自攻螺栓與墻架梁固定，要求墻架梁安裝位置必須準確。預先量測窗洞尺寸，若尺寸偏差過大需進行處理。窗框與墻體縫隙用膠泥塞實，周圈封異型板。③質量要求門窗安裝位置必須符合設計要求。門窗必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。門窗扇開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。門窗小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。3）內(nèi)外墻涂料做法⑴基層表面膩子要干燥，滾涂時不被拉起；⑵耐擦洗涂料稠度要符合要求，應根據(jù)基層干濕程度和吸水快慢確定；⑶操作時應自上而下，從左向右有秩序進行。⑷每日按分格、分段施工，不得留接槎縫，不得事后修補，以免顏色不一致。⑸根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在設備、盤柜就位前滾涂一遍，168小時竣工移交前一個月再滾涂一遍。4）飾面磚及地磚施工①普通磚鑲貼鑲貼的基層表面應灑水濕潤，并用1：3水泥砂漿找平劃毛。鑲貼飾面磚前應預排，彈線，立標志，以使接縫均勻，符合圖紙要求。飾面磚的接縫寬度，應符合設計要求。如鑲貼釉面磚時，接縫寬度為1～1.5mm。鑲貼前，應將飾面磚清掃干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。鑲貼飾面磚的基層，如有突出的管線、燈具、衛(wèi)生器具支承物處，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。鑲貼磚用1：1.5～1：2水泥砂漿粘貼，厚度為7～10mm。將粘結砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊進行粘貼。鑲貼面磚必須按彈線和標志進行，表面應平整，接縫平直，寬度一致。鑲貼墻面時，應先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等處費工多、難度大的部位。②耐酸磚采用耐酸膠泥打底、嵌縫。膠泥拌制以瓦刀刮過不起卷、攤開不費力為宜。貼磚時水平面不宜出現(xiàn)十字直通縫；立面允許出現(xiàn)水平或垂直的通縫，但不允許出現(xiàn)十字通縫。鋪砌平面和立面的交角時，陰角處立面磚應壓住平面處磚；陽角處平面處磚應壓住立面處磚。鋪砌順序為：由低往高，先地溝后地面，再踢腳墻裙。底板鋪磚時要控制好流水坡度。5）吊頂工程⑴利用室內(nèi)50線彈出吊頂標高線，保證房間四角水平。計算好龍骨間距并充分考慮燈具、通風口位置，在結構施工時下好吊桿埋件。⑵吊頂施工時將吊桿與頂板埋件焊接，利用吊桿上可調(diào)螺母調(diào)節(jié)吊桿高度，保證吊桿掛鉤在同一高度。⑶龍骨安裝時要求扣件連接緊密，各條龍骨橫平豎直。板面尺寸要根據(jù)現(xiàn)場龍骨間距裁定，封板時留出燈具及通風口位置，板面接縫要求嚴密平整，各邊螺絲釘要上齊，不得漏上，螺絲釘帽要凹于板面1mm。⑷封板結束后安裝燈具、通風口。⑸最后進行面板及飾面工程安裝。6）樓地面防水工程施工①剛性防水樓面剛性防水樓面通常由細石砼面層和隔離層組成，隔離層通常為防水卷材等防水材料。a.工藝流程基層清理→防水層施工→淋水試驗→細石砼面層施工b.施工方法⑴在施工前對基層進行清理，對于結構層不平整部位用細石砼補平。⑵將穿樓面管道周圍用防水材料（如堵漏靈）填塞密實。⑶粘貼防水卷材或涂刷防水涂料。⑷淋水試驗⑸細石砼面層施工。②合成高分子防水涂料樓（地）面a.工藝流程基層處理→噴涂基層處理劑→特殊部位處理→涂布防水涂料→保護層施工b.施工方法⑴防水涂料的涂刷過程中要先涂刷距上料點遠的部位，后涂布近處。⑵在大面積涂刷前，要對穿樓面管道等節(jié)點部位進行增強處理。⑶在進行防水涂料涂刷時，必須保證基層干燥，基層處理劑涂刷時，盡量采用刷子用力薄涂，使涂料刷進基層表面的毛細孔中。⑷在防水涂料涂刷過程中及未完全干燥前，禁止有人在上走動。⑸防水涂料保護層根據(jù)設計要求進行施工。7）屋面工程⑴屋面找平層施工時應拉線控制好坡度.⑵保溫層填料應密實、不得有空鼓現(xiàn)象。⑶防水層施工前基層必須干燥，含水率不大于8%。⑷防水卷材必須經(jīng)試驗室復試合格才能使用;必須由防水專業(yè)隊伍施工。⑸防水層施工時天溝、雨水管口、結構轉角處應先做附加層，再大面積施工。⑹施工過程中卷材應豎放保存，并遠離火源。⑺防水工程完畢后，按規(guī)范做淋水試驗或必須經(jīng)過雨季考驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。8）裝修成品保護措施⑴裝修完的地面、墻面采取措施保護，避免二次污染。門（洞）口、拐角、窗口等部位加臨時護角保護。⑵隔墻施工時，工種間要相互配合，避免墻內(nèi)管線設備錯位和損壞。⑶涂刷油漆及涂料時，對地面設備等采取防護，污染地面、墻面、及五金、設備上的油漆、涂料要及時清擦干凈。⑷施工工序要合理安排，避免工序間相互影響，