雕塑制作流程工藝技術(shù)樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。優(yōu)秀的雕塑作品需要有良好的設(shè)計(jì)基礎(chǔ),玻璃鋼雕塑的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到其材料與工藝的特點(diǎn)。玻璃鋼工藝易于成型優(yōu)美的流線型制品,能夠突出作品的現(xiàn)代和時(shí)代感,在設(shè)計(jì)時(shí)可優(yōu)先采用圓弧狀與流線型。另外由于玻璃鋼具有輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),能夠制作動(dòng)感強(qiáng)而支撐面積小的作品。有時(shí)玻璃鋼雕塑需后涂裝膠衣表層,由于膠衣具有自流平性,同時(shí)固化時(shí)在表面張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用,該情況下不適宜表現(xiàn)細(xì)致的紋理。這些在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)給予考慮。

玻璃鋼雕塑的原?？捎媚鄟硭茉?一般塑模由專業(yè)人員完成。雕塑工作完成后,經(jīng)過自然干燥,具有一定的強(qiáng)度后,就可進(jìn)行玻璃鋼雕塑模具制作了。2．2玻璃鋼制作

玻璃鋼雕塑制作采用手糊成型方法。制作前將根據(jù)雕塑的形狀特點(diǎn),從便于成型與脫模的角度出發(fā),能夠?qū)⒛＞叻纸獬扇舾蓚€(gè)單元翻制。依此成型出單元產(chǎn)品,然后將它們組合成一整體。最后將制品整體處理與涂裝,一部玻璃鋼雕塑作品就制作完成了。

2．2．1模具制作

模具制作是玻璃鋼成型的關(guān)鍵。玻璃鋼雕塑模具制作常采用石膏材料,但石膏材料強(qiáng)度低、放置時(shí)間長(zhǎng)時(shí)容易變形。本文中介紹一種較好的玻璃鋼雕塑模具制作方法,也就是用硅橡膠及玻璃鋼材料制作模具的方法。

硅橡膠材料使用前為流體狀態(tài),流動(dòng)性及填充性好。配制后經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)形成橡膠彈性體,可具有較大的彈性變形,原模中的水對(duì)其交聯(lián)反映無影響。交聯(lián)后的硅橡膠密封性好,與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的表面層材料,既能夠高質(zhì)量地復(fù)制出作品的形狀,又能夠保證順利脫模。可是,硅橡膠交聯(lián)體容易變形,在用作模具時(shí),需有支撐載體。能夠利用玻璃鋼易成型的特點(diǎn),用作模具的載體材料。

具體的模具制作方法是:將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上,硅橡膠層應(yīng)在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后,在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后,沿著劃分出的單元塊將整體模具切開,切割時(shí)注意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時(shí)切開。在單元塊間制作連接肋,連接肋處應(yīng)設(shè)定位槽,以保證經(jīng)過連接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后,將玻璃鋼單元塊脫模,然后脫下硅橡膠層,脫下的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。

原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制作→玻璃鋼層制作→模具分割→連接肋制作→脫模及組裝模

2．2．2成型制作

玻璃鋼雕塑采用手糊成型方法,制作前應(yīng)設(shè)計(jì)成型線路。從雕塑的一端著手,組合一部分模具后糊制產(chǎn)品。待前一部分固化后再組合模具,繼續(xù)糊制產(chǎn)品。在便于成型操作的前提下,一次盡可能多地組合模具單元塊。如此重復(fù),最后留出一單元塊,該單元塊預(yù)先成型后膠接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑(小劉樹脂在線轉(zhuǎn)載)中類似于動(dòng)物的角、腿、尾等難以用上述方法制作

的部分,能夠用相應(yīng)的金屬材料制成大致的形狀,然后在金屬材料上成型玻璃鋼,經(jīng)過打磨的方法修整出來。

雕塑型面一般比較復(fù)雜,在工藝鋪層上應(yīng)特殊處理。玻璃纖維氈難以鋪放處應(yīng)先用含有短纖維的樹脂膩于填充,然后再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。雕塑表面層用樹脂膩?zhàn)又械牟ＡЮw維長(zhǎng)度以10mm為宜,

雕塑表面用樹脂膩?zhàn)优浔炔牧暇埘渲ＡЮw維CaCO3填料顏料過氧化甲乙酮萘酸鈷用量100022-40.5-4

玻璃鋼雕塑成型中的一個(gè)重要問題是結(jié)構(gòu)增強(qiáng),增強(qiáng)材料一般選用金屬型材,用金屬型材焊接成雕(小劉樹脂在線轉(zhuǎn)載)塑內(nèi)骨架。在成型制作時(shí),將金屬骨架逐漸埋放在雕塑中。以此提高玻璃鋼雕塑的剛度與強(qiáng)度,增加其使用壽命,最終經(jīng)過金屬骨架安裝玻璃鋼雕塑組裝模具→填充表層膩?zhàn)印伔哦糖袣帧伔欧礁癫肌穹殴羌堋罱K制品脫模

2．3后期處理

玻璃鋼雕塑的后期處理一方面是修整脫模后產(chǎn)品的局部缺陷,更重要的是制作表面效果。常采用的表面效果是仿紫銅色與仿青銅色,關(guān)鍵是配制色漿。材料鉬鉻紅酞青藍(lán)酞青綠二丁酯銅金粉用量550.30.7240200

材料中鉻黃酞青藍(lán)鉬鉻紅二丁酯銅金粉用量620.

結(jié)束語

采用玻璃鋼材料制作的雕塑,色澤鮮艷、線條流暢、造型美觀、安裝方便。能夠制成仿金、仿銅、仿石等多種表面效果,從而表現(xiàn)鮮明的現(xiàn)代感與時(shí)代感。在制作支撐面小、動(dòng)感強(qiáng)的雕塑上,具有其它材料無法比擬的優(yōu)勢(shì)。一部?jī)?yōu)秀的玻璃鋼雕塑作品要從設(shè)計(jì)、翻模、成型、后期處理等著手,經(jīng)過保證各環(huán)節(jié)的質(zhì)量予以實(shí)現(xiàn)。2

雕塑制作

2．l設(shè)計(jì)與塑模

優(yōu)秀的雕塑作品需要有良好的設(shè)計(jì)基礎(chǔ),玻璃鋼雕塑的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到其材料與工藝的特點(diǎn)。玻璃鋼工藝易于成型優(yōu)美的流線型制品,能夠突出作品的現(xiàn)代和時(shí)代感,在設(shè)計(jì)時(shí)可優(yōu)先采用圓弧狀與流線型。另外由于玻璃鋼具有輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),能夠制作動(dòng)感強(qiáng)而支撐面積小的作品。有時(shí)玻璃鋼雕塑需后涂裝膠衣表層,由于膠衣具有自流平性,同時(shí)固化時(shí)在表面張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用,該情況下不適宜表現(xiàn)細(xì)致的紋理。這些在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)給予考慮。

玻璃鋼雕塑的原?？捎媚鄟硭茉?一般塑模由專業(yè)人員完成。雕塑工作完成后,經(jīng)過自然干燥,具有一定的強(qiáng)度后,就可進(jìn)行玻璃鋼雕塑模具制作了。

2．2玻璃鋼制作玻璃鋼雕塑制作采用手糊成型方法。制作前將根據(jù)雕塑的形狀特點(diǎn),從便于成型與脫模的角度出發(fā),能夠?qū)⒛＞叻纸獬扇舾蓚€(gè)單元翻制。依此成型出單元產(chǎn)品,然后將它們組合成一整體。最后將制品整體處理與涂裝,一部玻璃鋼雕塑作品就制作完成了。

2．2．1模具制作

模具制作是玻璃鋼成型的關(guān)鍵。玻璃鋼雕塑模具制作常采用石膏材料,但石膏材料強(qiáng)度低、放置時(shí)間長(zhǎng)時(shí)容易變形。本文中介紹一種較好的玻璃鋼雕塑模具制作方法,也就是用硅橡膠及玻璃鋼材料制作模具的方法。

硅橡膠材料使用前為流體狀態(tài),流動(dòng)性及填充性好。配制后經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)形成橡膠彈性體,可具有較大的彈性變形,原模中的水對(duì)其交聯(lián)反映無影響。交聯(lián)后的硅橡膠密封性好,與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的表面層材料,既能夠高質(zhì)量地復(fù)制出作品的形狀,又能夠保證順利脫模?？墒?硅橡膠交聯(lián)體容易變形,在用作模具時(shí),需有支撐載體。能夠利用玻璃鋼易成型的特點(diǎn),用作模具的載體材料。

具體的模具制作方法是:將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上,硅橡膠層應(yīng)在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后,在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后,沿著劃分出的單元塊將整體模具切開,切割時(shí)注意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時(shí)切開。在單元塊間制作連接肋,連接肋處應(yīng)設(shè)定位槽,以保證經(jīng)過連接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后,將玻璃鋼單元塊脫模,然后脫下硅橡膠層,脫下的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。

原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制作→玻璃鋼層制作→模具分割→連接肋制作→脫模及組裝模

2．2．2成型制作

玻璃鋼雕塑采用手糊成型方法,制作前應(yīng)設(shè)計(jì)成型線路。從雕塑的一端著手,組合一部分模具后糊制產(chǎn)品。待前一部分固化后再組合模具,繼續(xù)糊制產(chǎn)品。在便于成型操作的前提下,一次盡可能多地組合模具單元塊。如此重復(fù),最后留出一單元塊,該單元塊預(yù)先成型后膠接到整體雕塑上。玻璃鋼雕塑(小劉樹脂在線轉(zhuǎn)載)中類似于動(dòng)物的角、腿、尾等難以用上述方法制作的部分,能夠用相應(yīng)的金屬材料制成大致的形狀,然后在金屬材料上成型玻璃鋼,經(jīng)過打磨的方法修整出來。

雕塑型面一般比較復(fù)雜,在工藝鋪層上應(yīng)特殊處理。玻璃纖維氈難以鋪放處應(yīng)先用含有短纖維的樹脂膩于填充,然后再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。雕塑表面層用樹脂膩?zhàn)又械牟ＡЮw維長(zhǎng)度以10mm為宜,

雕塑表面用樹脂膩?zhàn)优浔炔牧暇埘渲ＡЮw維CaCO3填料顏料過氧化甲乙酮萘酸鈷用量100022-40.5-4

玻璃鋼雕塑成型中的一個(gè)重要問題是結(jié)構(gòu)增強(qiáng),增強(qiáng)材料一般選用金屬型材,用金屬型材焊接成雕(小劉樹脂在線轉(zhuǎn)載)塑內(nèi)骨架。在成型制作時(shí),將金屬骨架逐漸埋放在雕塑中。以此提高玻璃鋼雕塑的剛度與強(qiáng)度,增加其使用壽命,最終經(jīng)過金屬骨架安裝玻璃鋼雕塑組裝模具→填充表層膩?zhàn)印伔哦糖袣帧伔欧礁癫肌穹殴羌堋罱K制品脫模

2．3后期處理

玻璃鋼雕塑的后期處理一方面是修整脫模后產(chǎn)品的局部缺陷,更重要的是制作表面效果。常采用的表面效果是仿紫銅色與仿青銅色,關(guān)鍵是配制色漿。

材料鉬鉻紅酞青藍(lán)酞青綠二丁酯銅金粉用量550.30.7240200

材料中鉻黃酞青藍(lán)鉬鉻紅二丁酯銅金粉用量620.

結(jié)束語

采用玻璃鋼材料制作的雕塑,色澤鮮艷、線條流暢、造型美觀、安裝方便。能夠制成仿金、仿銅、仿石等多種表面效果,從而表現(xiàn)鮮明的現(xiàn)代感與時(shí)代感。在制作支撐面小、動(dòng)感強(qiáng)的雕塑上,具有其它材料無法比擬的優(yōu)勢(shì)。一部?jī)?yōu)秀的玻璃鋼雕塑作品要從設(shè)計(jì)、翻模、成型、后期處理等著手,經(jīng)過保證各環(huán)節(jié)的質(zhì)量予以實(shí)現(xiàn)。雕塑制作的基礎(chǔ)工作-----雕塑泥塑制作1.備泥加工

把直接自地下的泥去掉雜質(zhì),用木槌,木棒敲砸進(jìn)行人工搗煉,有條件的可用搗泥機(jī)加工.太濕的泥,要先放在室內(nèi)通風(fēng)處,讓泥土吹干達(dá)到合適的濕度;太干的泥則要泥土砸碎,放在容器內(nèi),澆上適量的水浸泡,然后再進(jìn)行搗煉.最后要使泥土達(dá)到軟硬適度又不粘手為佳.加工好的泥塊要放在缸內(nèi)或其它盛具內(nèi),用濕布或塑料布蓋好以保持一定的濕度,備用.2.搭內(nèi)骨架

搭制骨架常見木,木版,鐵絲,鋼筋,鐵釘?shù)?泥塑的骨架像人的骨骼一樣,起著支撐和連接的作用,它是泥塑的基礎(chǔ)條件,不可忽視.搭骨架要注意:

<1>骨架要牢固,以保證泥塑的穩(wěn)定,上泥后不傾斜,不倒塌.

<2>堆泥后要使其既不掉泥,又不露架.

<3>要體現(xiàn)雕塑的大致形狀.

<4>所搭骨架要簡(jiǎn)單,便于變動(dòng)和制模時(shí)拆架.3.上大泥堆大形

泥與骨架備好以后,就能夠動(dòng)手上泥了.先在骨架上噴一次水,以便泥塊與骨架能牢固地結(jié)合,不易掉落.

上泥時(shí),將泥塊一塊一塊地堆貼在骨架上,用手按緊,拍實(shí),然后層層加泥,用木槌或拍泥板將泥砸實(shí)帖牢.

上大泥時(shí),要從大處著眼,從整體入手,切忌縮手縮腳,陷入到局部細(xì)節(jié)的塑造中.

雕塑是三維的實(shí)體,每添一塊泥都要照顧到各個(gè)視角之間的關(guān)系,要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)雕塑臺(tái),不斷進(jìn)行觀察比較.泥不要一次堆足,只要堆出大形即可.4.深入塑造

在大的形體與比例為準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上,便可進(jìn)入深入塑造的階段.

隨著局部和細(xì)部的深入,使泥塑的體量逐漸到位.做局部要經(jīng)常與整體比較,使局部服從于整體.

在深入塑造的過程中,要不斷調(diào)整和把握整體與局部的關(guān)系,處理局部與細(xì)部的關(guān)系,也要重復(fù)推敲,始終掌握"整體-局部-整體"的原則.只要整體把握得準(zhǔn)確,局部才能做的正確,而局部做準(zhǔn)確了,也更充實(shí)完善了整體.

往往在深入刻畫局部時(shí)精力十分集中,常在一個(gè)面上塑造時(shí)間太久而忘了轉(zhuǎn)動(dòng)雕塑臺(tái),這樣越是做得細(xì)致,體積也越容易拉平.因此要注意始終保持整體的觀察和塑造.

另外,要注意對(duì)稱關(guān)系,可在泥塑上畫中心線來檢查,比較和修正.5.調(diào)整統(tǒng)一

在深入階段,難免會(huì)出現(xiàn)某些局部的細(xì)節(jié)表現(xiàn)得過分突出,形體的大轉(zhuǎn)折被削弱,形體間缺乏連貫或處理僵硬等,在調(diào)整統(tǒng)一階段就要把它調(diào)整到整體的大的關(guān)系上來.

泥塑圓雕制作過程中要注意經(jīng)常對(duì)泥塑作品噴水,特別在夏季水分容易揮發(fā),更要定時(shí)噴水,使泥始終保持在合適的干濕程度,以便塑造形體.在冬季氣溫低,泥塑如不注意保暖,經(jīng)凍結(jié),整個(gè)泥塑會(huì)松裂,因此要在暖和的室內(nèi)工作室工作,這樣泥塑才不至于松裂.每次工作結(jié)束以后,要用塑料布把泥塑包好,使泥塑不易干裂,其水分不易揮發(fā),以便繼續(xù)塑造.

制作加工咨詢請(qǐng)致電:(北京雕塑、浮雕制作加工廠)不銹鋼制作流程一、內(nèi)骨架的制作1、根據(jù)雕塑模型按比例核算到所需高度,雕塑內(nèi)骨架的規(guī)格采用12#、10#、6.3#槽鋼和76㎜*3㎜、50㎜*3㎜、32㎜*2.75㎜的管材、5*5角鋼從底往上,由粗變細(xì)、由密而疏焊成方籠。2、焊接前,除檢查切口平整度外,對(duì)管壁厚度大于或等于4㎜的管子,應(yīng)對(duì)管端加工V型坡口,管子坡口應(yīng)按規(guī)定留有坡口間隙。所有承重骨架采用雙面滿焊,整體骨架完成后用防銹漆滿涂三遍。1、主支架設(shè)計(jì)(1)主支架承受的主要載荷。1)主支架、副支架、銅像壁板及其它附件的重量。2)穩(wěn)態(tài)風(fēng)載。在選定風(fēng)速下,一般考慮正面、側(cè)面、背面、等四個(gè)方面作用在雕像身上的各方向風(fēng)力。為提高結(jié)構(gòu)的安全性,對(duì)統(tǒng)計(jì)出的實(shí)際重量、風(fēng)速還得加一個(gè)放大系樓再用于主、副支架的設(shè)計(jì)。放大系數(shù)的大小每座雕塑都不盡相同,因各地的風(fēng)速、溫差、雕像自身結(jié)構(gòu)物點(diǎn)等有所不同,前兩者要從當(dāng)?shù)囟嗄陙淼慕y(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)選定:后者則要從雕像身高度與底面直徑之比值來考慮:風(fēng)載大小可根據(jù)選定風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算,再用模型風(fēng)洞試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證后確定。(2)主支架的外形及尺寸主支架的外廓形狀和尺寸的設(shè)計(jì),用1:5中樣模型來測(cè)取,從底平面開始,取垂直Z軸的橫截面與雕塑外廓交線的一線點(diǎn),量取其平面坐標(biāo)值。取點(diǎn)數(shù)的多少,應(yīng)以能準(zhǔn)確繪制出此截面上一整圈外廓形狀的曲線為準(zhǔn)。測(cè)得各點(diǎn)的坐標(biāo)值乘5以后就得到了1:1足尺像的平面坐標(biāo)值。各橫截面之間在Z軸上的間距為0.5(1:1值),逐層向上測(cè)量,就得到了整座雕塑外形的空間坐標(biāo)。再使主支架外形與雕塑外形相似,留出兩者間0.5~1.0m的間隙,這樣就確定了主支架的外形和尺寸后。(3)主支架的形式型鋼焊接主架:利用槽鋼、角鋼等型材,焊接連成主支架。它有很好的剛度、強(qiáng)度,制作、安裝比較主便。大多數(shù)都對(duì)幾何形狀作準(zhǔn)確測(cè)量的難度大,在安裝過程中,往往會(huì)出現(xiàn)主支架與銅壁板間有碰撞現(xiàn)象。而雕塑的銅壁板的外形不允許變動(dòng),只能修改主支架。(4)副支架高計(jì)雕塑的外形往往是不規(guī)則的,主支架的外廓形狀不能做得和雕像內(nèi)腔形狀完全一致,銅壁板不能直接掛在主支架上。而銅壁板上的載荷又必須傳遞到主支架上,并讓它承受。鋼與銅合金的膨脹系數(shù)不同,當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí),兩者的膨脹率會(huì)不一樣。如果是剛性邊接,彼此間會(huì)產(chǎn)生巨大的拉、壓應(yīng)力,足以破壞銅壁板。高大的露天鑄銅雕塑在同一時(shí)間內(nèi),,陽光直射部和背陰部表面,兩者溫差經(jīng)實(shí)測(cè)最大可達(dá)10攝氏度以上,銅壁板人加此產(chǎn)生很大的溫差應(yīng)力,特別是銅壁板間的焊縫區(qū),對(duì)溫差甚為敏感。另外,實(shí)際存在的安裝應(yīng)力也要求兩者間能有一定的自由補(bǔ)償余量,以消除或減小這些應(yīng)力,保障結(jié)構(gòu)安全使用。以上這些要求須經(jīng)過合理設(shè)計(jì)副支架來解決。在副支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),常取單塊銅壁板作分離體,壁板上鑄有支耳,使其與副支架的一端相連,桿的另一端則連接到主支架上。為了達(dá)到副支架能將銅壁板上的載荷傳遞到主支架上,對(duì)銅壁板上支耳的數(shù)目、位置、副支架與主支架連接所形成的空間夾角等應(yīng)以它們能組成一個(gè)超靜定結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。該結(jié)構(gòu)的超靜定程度越高,銅壁板上的載荷就越能可靠地傳遞到主支架,而不會(huì)傳遞到下一層銅壁板下去。否則,雕塑下部幾層銅壁板因支承上面各層銅壁板的載荷疊加,所產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)超出許用范圍,而造成壁板的塑性變形或損壞。另外,副支架結(jié)構(gòu)本身還應(yīng)有一定的韌性,具有適當(dāng)?shù)淖杂缮炜s余量,以及保護(hù)銅壁板安全運(yùn)行。二、不銹鋼制作工藝1、是裁料。一般所用工具是電剪刀,它可裁2mm以下的薄板,但裁出后平整程度不好。還有裁板機(jī),厚板、薄板均可裁出,但只能裁直線,遇到弧線就無能為力了。要讓不銹鋼板料裁下既平整又多種形狀的話,就要用等離子切割機(jī)了。等離子切割機(jī)能利用高等離子去切割用普通氧氣切割法難以切割的金屬。由于將電流和氣體通入用水冷卻的特種噴嘴內(nèi),造成強(qiáng)烈的壓縮電弧而形成溫度極高(一萬度以上)等離子流,因此切割出來的不銹鋼板料即整齊又不變形。注意,下料時(shí)手一定要穩(wěn),否則就會(huì)把料割壞。材料切割完畢后,就要根據(jù)作品所要求的形體進(jìn)行刨制。不要讓板面留有硬傷,以免在作品拋光后留下缺憾。2、是制作碳鋼板雕塑、不銹鋼板雕塑的一種方法。碳鋼板、不銹鋼板不拿到模具上實(shí)打?qū)嵉厝デ?而是根據(jù)石膏模型每個(gè)部分不同的形狀把料下出,