餐具消毒中心污水處理設計方案

餐具消毒中心污水處理設計方案1項目概況項目名稱餐具消毒中心污水處理工程設計依據(jù)2污水處理工程設計規(guī)模與標準2.1設計原則、內(nèi)容及要求2.1.1設計原則從餐具消毒中心整體考慮，應保證生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生條件，同時本著“清潔生產(chǎn)”的原則，從生產(chǎn)工藝源頭抓起，減少污水及污染物的排放總量，做到簡便實用、技術經(jīng)濟、運行費用省、達標排放。污水經(jīng)處理后達到可灌溉農(nóng)田排放標準要求，整個污水處理工程位置應選擇合理，符合餐飲業(yè)的衛(wèi)生要求，同時應加強大環(huán)境美化、小環(huán)境綠化。2.1.2設計內(nèi)容設計內(nèi)容包括消毒中心污水處理工程的污水處理工藝設計、設備選型、配套構筑物結構、電氣設計等。2.1.3設計要求（1）在設計思想上應充分考慮餐具消毒中心的經(jīng)濟特點，體現(xiàn)處理工程技術的實用性，強調(diào)對消毒中心生產(chǎn)能起到可持續(xù)發(fā)展的推動作用；做到切合實際，最大限度的降低費用；（2）經(jīng)處理后的含油污水，在處理設備的排放口應達到環(huán)保要求的排放標準；（3）積極穩(wěn)妥的引進新技術、新設備、新材料、新工藝。在比較和選擇工程方案時，優(yōu)先考慮工藝先進、技術可靠、經(jīng)濟合理及擴容性強的方案；

（3）節(jié)省投資、操作簡單、管理方便、運行費用低，工藝技術路線的設計需考慮無動力或少動力運行，亦可經(jīng)綜合處理后產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，使運行費用得以降低；

（4）施工方便、操作管理便捷、運轉安全等因素，統(tǒng)籌兼顧，自控程度達到國內(nèi)先進水平；（5）根據(jù)市的氣候特征進行技術設計。2.2設計規(guī)模根據(jù)建設單位提供的資料，設計餐具消毒中心污水工程的規(guī)模如下：污水處理工程規(guī)模：70m3/d2.3設計標準2.3.1設計污水進水水質(zhì)標準根據(jù)公司經(jīng)驗，并參考同類工程的污水水質(zhì)狀況，確定進水水質(zhì)如下：CODcr:≦1600mg/LBOD5:≦700mg/LSS:≦520mg/LpH:10.00～10.23動植物油：300mg/L左右LAS:250mg/L左右2.3.2設計排水水質(zhì)標準污水經(jīng)處理后應滿足可實現(xiàn)農(nóng)田灌溉標準要求，其具體標準值見表1。表1污染物排放標準單位：mg/L(pH除外)污染物CODcrBOD5SSpH動植物油LAS標準6020206～9105.03污水處理工程工藝方案設計3.1設計工藝流程根據(jù)對污水水質(zhì)的分析，通過對目前國內(nèi)外同類污水處理技術的調(diào)查研究，結合中心現(xiàn)有污水收集設施和廠區(qū)環(huán)境條件，選用油水分離裝置作為初級處理、生膜物微濾作為二級處理的工藝，流程如下：MBR膜池外排灌溉清水MBR膜池外排灌溉清水池沉淀池A級池調(diào)節(jié)池隔油混凝污水消毒消毒污泥定期外運曝氣機工藝流程簡述如下：來自廠區(qū)的餐具洗刷、消毒廢水經(jīng)隔油池、格柵、篩網(wǎng)去除油脂、固體雜物（如菜渣、骨頭、肉渣、飯粒、紙屑等），后流入調(diào)節(jié)池，由于餐飲業(yè)廢水的水量、水質(zhì)隨營業(yè)時間而變化，起伏很大，通過調(diào)節(jié)池的作用使得污水濃度得以均衡調(diào)節(jié)，趨向平衡，同時也利于整套處理設備的穩(wěn)定運行。流入調(diào)節(jié)池的含油污水經(jīng)提升泵送入油水分離裝置，潛污泵吸水口裝有過濾器，以對泵及流量計起到保護作用。在此隔掉大部分浮油，污水經(jīng)上述機械物理凈化后，剩余的油份主要以乳濁液形式存在，其他污染物大多以水溶性形式或膠體狀態(tài)存在。在污水自流入預處理單元的同時，污水在預處理池內(nèi)受到一系列的物理化學作用而被凈化。預處理單元出水進入pH自控及絮凝器，通過pH自控裝置調(diào)節(jié)污水的pH值為8～9，調(diào)好pH值的污水進入絮凝反應器，加入混凝劑與污水充分混合，進行混凝反應，結成絮團，進一步通過斜板沉淀、砂濾反應單元分離去除污水中的絮團。經(jīng)過破乳反應去除乳化油后的污水進入生物膜微濾裝置，在曝氣狀態(tài)下污水與池中微生物進行充分接觸，水中的有機污染物被微生物吸附、氧化、分解，同時由微孔濾膜組件替代沉淀池實現(xiàn)泥水分離，通過生物降解與微孔濾膜分離的共同作用，使污水中的污染物濃度大大降低，出水進入高效過濾器，污水中的懸浮物再次經(jīng)過濾截留后排放，出水可達到排放標準。絮凝反應器、油水分離裝置及生物膜微濾裝置及調(diào)節(jié)池中所排出的污泥，經(jīng)管道匯集后自流入污泥濃縮脫水機經(jīng)濃縮、脫水，干化后的污泥送填埋或焚燒，上清液重新流回調(diào)節(jié)池。為保證整個處理系統(tǒng)的安全可靠運行，預處理裝置、油水分離裝置、生物膜微濾裝置及污泥濃縮脫水機均設有反沖洗管路，反沖洗水來自自來水或經(jīng)本流程處理后的出水。整個處理系統(tǒng)可由集中控制柜進行自控操作。3.2工藝流程特點（1）處理方法適應現(xiàn)有大多數(shù)餐飲業(yè)含油廢水達標排放的處理需要，對現(xiàn)有餐具消毒中心來講，綜合治理速度快，可充分利用廠區(qū)的排污管道；（2）工藝簡單、運行及維護費用低；（3）保持預處理反應單元對COD、動植物油及洗滌劑的最大去除率，提高污水的可生化性，減少后續(xù)好氧反應的能耗；（4）好氧反應采用生物膜微濾裝置，采用無機膜取代二沉池能高效實現(xiàn)固液分離，污染物去除效率高，出水水質(zhì)好；（5）全部反應裝置可采用地埋式，主體處理設備為碳鋼結構；3.3各處理構筑物及設備設計1、調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)池主要作用是對來水水質(zhì)、水量進行調(diào)節(jié)，來水端設置格柵一道，用于攔截污水中的大顆粒固體雜物，出水端布設一臺潛污泵，用于對調(diào)污水進行提升。調(diào)節(jié)池有效容積為30m3，鋼筋混凝土結構，水力停留時間為10h。設計時考慮進出水方式，使其在調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量的同時兼具初沉功能。

2、油水分離器

油水分離器主要用于實現(xiàn)含油污水的油水分離。主體部分是一個箱式結構，它能在污水流經(jīng)它的同時以極高的效率除去污水中的油類物質(zhì)及其它漂浮物。在此過程中污水及浮油的分離、收集、排放是連續(xù)同時進行。碳鋼結構，內(nèi)外涂防腐材料，設計處理能力為3.0m3/h。3、預處理單元利用原有的水池作為污水的預處理單元，設計處理能力為5.0m3/h。其功能主要為：A：綜合厭氧反應過程的水解、酸化處理過程的特點，實現(xiàn)污水的預處理。B：提高污水的可生化性，主要是在裝置內(nèi)發(fā)生一系列物理化學、電化學作用，將長鏈大分子氧化成小分子，從而使污水更易于生化。C：CODcr、LAS的去除率均可達到40%左右，有效保證污水中LAS的有效去除。主要技術參數(shù)：氣水比：1：（1～3）停留時間：3.0h

4、生物膜微濾裝置

生物膜微濾裝置作為污水處理流程中的主要裝置，主要用于分解、去除污水中的有機耗氧物。該裝置是由膜組件和生物反應器構成的，用膜組件替代沉淀池實現(xiàn)泥水分離，保持反應裝置內(nèi)較高的活性污泥濃度，經(jīng)過生物降解和膜分離的共同作用，使水中有害物質(zhì)含量大大降低。該裝置具有占地面積少，處理效率高，操作管理方便等特點。設計處理能力5.0m3/h，碳鋼結構，內(nèi)外涂防腐涂料。內(nèi)裝填懸浮填料，由空氣壓縮機供氧，氣水比按15～20：1考慮。5、附屬設備格柵：一套加藥設備：1套（藥箱、加藥泵）三葉鼓風機：一臺風量Q=10m3/min，風壓H=4000mmH2O，功率2.0kw。電控系統(tǒng)管道系統(tǒng)3.5投資估算4.系統(tǒng)技術性能參數(shù)說明1、格柵、調(diào)節(jié)池部分◎格柵井尺寸： 制作形式： 鋼混結構抗?jié)B等級： S6制作要求： 內(nèi)外水泥砂漿粉刷底板/側墻厚度： 200/250布置形式： 設置于調(diào)節(jié)池進水一段◎人工格柵規(guī)格型號： 600*400格柵寬度： 400mm柵隙： 5mm安裝角度： 60-70°材質(zhì)： 不銹鋼數(shù)量： 1臺◎調(diào)節(jié)池停留時間： 10h有效容積： 30m3尺寸： 4000×4000×2500mm有效水深： 2m制作形式： 鋼混結構數(shù)量： 1座2、地埋式污水處理部分◎缺氧池停留時間： 2.0h有效容積： 6m3外形尺寸： 溶解氧含量： 3mg/l數(shù)量： 1座材質(zhì)： Q235-A防腐填料類型： 彈性填料◎MBR池停留時間： 6.0h有效容積： 18m3外形尺寸： 氣水比： 15∶1數(shù)量： 1座材質(zhì)：