暖通施工方案

暖通施工方案 12-17 17-18 18-191內(nèi)4面序2序序12m3m4個(gè)5個(gè)6臺(tái)17臺(tái)78臺(tái)89臺(tái)3.施工主要程序、主要施工方法與技術(shù)要求熟悉審查圖紙→施工機(jī)具和人員準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留預(yù)埋→風(fēng)管及支吊架制作、放線、吊桿（支架）安裝→風(fēng)管與部件制作→風(fēng)管與部件安裝→風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試→空調(diào)設(shè)備安裝→安裝粗、中效過(guò)濾器→風(fēng)口安裝→空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試施工之前要組織各專業(yè)技術(shù)人員圖紙會(huì)審，找出圖紙存在的問(wèn)題及各專業(yè)交叉打架的部位，同時(shí)要組織作業(yè)班組熟悉施工圖紙，并做好進(jìn)場(chǎng)教育、技術(shù)交底和安全交底。工程開工之前根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃做好人員的調(diào)配和工程所需機(jī)具的進(jìn)廠計(jì)劃，以保證根據(jù)土建進(jìn)度和施工圖紙做好風(fēng)管支架的預(yù)埋和風(fēng)管穿墻、樓板洞的預(yù)留。（1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊架位（2）吊架制作時(shí)吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應(yīng)采用機(jī)械去除切割處毛刺,使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。（4）風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。（5）風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求刷漆防腐。（6）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。支吊架型式如下圖：法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的B接B6~~（9）法蘭制作應(yīng)該核對(duì)幾何尺寸，找好平整清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠尺量檢查尺量檢查風(fēng)管與配件外徑（外邊長(zhǎng)≤300mm>300mm-1～0mm-2～0mm入現(xiàn)場(chǎng)后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干（7）經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝（8）消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。（9）防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)筑裝飾面貼實(shí)，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外表面32拉線、液體連接器5和尺量檢查吊線和尺量檢查垂直度2（14）安裝過(guò)程中振動(dòng)和噪音的預(yù)防振動(dòng)和噪音的預(yù)防是安裝過(guò)程中一個(gè)重點(diǎn)，安裝過(guò)程中風(fēng)管的振動(dòng)和噪音的預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面著手：①風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求減振。②風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機(jī)吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過(guò)松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動(dòng)。③風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴(yán)密，無(wú)風(fēng)管安裝完畢，需進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，依據(jù)規(guī)范性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)一般漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系法。其試驗(yàn)方法是在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。試驗(yàn)裝置見下頁(yè)圖:漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)，（Q—漏風(fēng)量m3/h）進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔管道的預(yù)制按單線圖施工，自由管段參照單線圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇預(yù)制深度。封閉管段制作時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，預(yù)制完的管段及時(shí)封閉管口，并按不同的系統(tǒng)進(jìn)行SCS>2～30+1≥3~9αCP65°±51±11±1────0~0~⑤采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金⑦焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并絲扣采用電動(dòng)套絲進(jìn)行套絲，分兩次進(jìn)行，要逐一進(jìn)行檢查。在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝無(wú)缺，并以鉛油、麻絲纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓縮空氣系統(tǒng)和氣體管道系徑制作模板，最好能達(dá)到預(yù)制成型、現(xiàn)場(chǎng)組裝，避免現(xiàn)場(chǎng)試做，浪費(fèi)物料且不能保證質(zhì)量。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時(shí)就不用毀壞大量保溫材料。過(guò)濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。管道與設(shè)備的接頭處，及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位（包括壓力表、溫度計(jì)、排液等1個(gè)2個(gè)3個(gè)24個(gè)5個(gè)6個(gè)27個(gè)23456892422412345把把個(gè)個(gè)個(gè)2541238日日日日日日4567日日日日日日日日8日日9日日①?gòu)墓芾砹α俊⒓夹g(shù)力量、作業(yè)隊(duì)伍、機(jī)具設(shè)備等⑤做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，做好、⑥建立生產(chǎn)例會(huì)制度，在例會(huì)上對(duì)主要控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)圖見附錄一環(huán)境保證體系組織結(jié)構(gòu)圖見附錄三②建立和完善質(zhì)量“三檢”制度，做到每道工序都建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督部門政府質(zhì)量監(jiān)督部門建設(shè)