洞里薩河實施性施工組織設(shè)計

洞里薩河實施性施工組織設(shè)計目錄1第1章 總體施工方案 111>.1 工程概況 11.1.1地形地貌及氣象條件 11.1.2水文及地質(zhì)概況 11.1.3設(shè)計結(jié)構(gòu)概況 21.1.4主要工程量 21.1.5工程特點與難點 31.1.6工程安全、質(zhì)量、工期總目標 31.2 施工組織機構(gòu)、人力資源配置 31.2.1施工組織管理機構(gòu) 71.2.2主要施工技術(shù)力量配備 81.2.3施工人員管理 91.2.4勞動力計劃 101.2.5材料設(shè)備進場計劃 141.3 施工進度計劃 141.3.1工期目標 141.3.2工期安排原則 141.3.3階段性工期目標 151.3.4總體施工進度計劃 191.4 施工現(xiàn)場平面布置 191.4.1便橋方案 221.4.2供水方案 231.4.3供電方案 321.4.4砼攪拌與運輸方案 331.4.5施工現(xiàn)場平面布置 351.5 施工測量方案 351.5.1施工測量的組織 351.5.2測量儀器配備 351.5.3控制測量 361.5.4下部構(gòu)造細部放樣 371.5.5測量技術(shù)保證措施 38第2章 基礎(chǔ)與下部構(gòu)造施工方案 382.1 8#墩（12#墩）平臺施工方案 402.2 9#墩、10#墩、11#墩導(dǎo)管架平臺施工方案 402.2.1導(dǎo)管架的設(shè)計 412.2.2導(dǎo)管架平臺施工 422.2.3導(dǎo)管架施工的安全保證措施 422.2.4受力分析 512.3 主墩鉆孔灌注樁施工方案 512.3.1鋼護筒施工 522.3.2水下鉆孔灌注樁施工 582.3.3施工注意事項 592.3.4灌注砼事故的預(yù)防及處理 602.4 主墩承臺施工方案 602.4.1鋼鋼套箱施工 632.4.2承臺鋼筋施工 642.4.3承臺砼施工以及防裂措施 662.5 主墩墩身施工方案 672.5.1模板加工制作 692.5.2鋼筋加工與安裝 702.5.3模板的安裝 702.5.4混凝土的施工 712.5.5安全措施 722.6 引橋下部構(gòu)造施工方案 722.6.1引橋樁基施工 752.6.2引橋承臺施工 762.6.3引橋墩臺施工 80第3章 上部構(gòu)造施工框架方案 803.1 主橋箱梁施工方案 803.2 引橋箱梁施工方案 81第4章 保證措施 814.1 質(zhì)量保證措施 814.1.1質(zhì)量管理體系 834.1.2樁基施工質(zhì)量保證措施 854.2 安全保證措施 854.2.1安全管理組織體系 864.2.2安全管理制度建設(shè) 864.2.3安全保證措施 884.3 工期保證措施 884.3.1組織制度保證 884.3.2施工材料設(shè)備保證 894.3.3技術(shù)保證 894.3.4基礎(chǔ)工程工期保證 894.3.5承臺、墩身工期保證 904.4 環(huán)境保護與文明施工措施 904.5.1環(huán)境保護措施 914.5.2文明施工措施 924.5 季節(jié)性施工組織保證措施 924.5.1旱季施工措施 924.5.2雨季施工措施 934.5.3節(jié)假日施工措施 總體施工方案工程概況地形地貌及氣象條件柬埔寨PrekKdam洞里薩河大橋跨越洞里薩河，位于柬埔寨王國首都金邊的西北方，距首都金邊25公里。橋西有政府照明用電，飲用水源于洞里薩河河水。橋址位于洞里薩河沖擊平原上，橋位處河道順直，地勢平坦，地面標高介于6.5～12.0米（以DD02點高程為準）。洞里薩河河床呈寬緩的“U”形河谷，主河槽偏西側(cè)，呈現(xiàn)兩岸斜坡較陡，河床底部寬平的特點。橋址北側(cè)有一渡口，連接5號公路和61號公路。當(dāng)?shù)貙贌釒Ъ撅L(fēng)氣候，全年分雨季和旱季兩個季節(jié)，一般認為5月～10月是雨季，11月～次年4月為旱季。雨季降雨量大，主要集中在7月～9月，且以陣雨為主。旱季幾乎不下雨，以12月氣溫最低，4月氣溫最高。日平均氣溫25℃～30℃。水文及地質(zhì)概況在雨季，湄公河水位高，水流經(jīng)洞里薩河倒灌入洞里薩湖；在旱季，洞里薩湖由于在雨季蓄水后，水位比湄公河高，水流則從洞里薩湖經(jīng)洞里薩河流向湄公河下游。洞里薩河水位在10月中旬達到最高，約10.5米，之后開始下降，在11月可以下降約3米，12月中旬河水位標高約6.5m，之后每周下降約0.5m，3月份達到旱季最低水位2.5m，低水位可一直持續(xù)到5月底，甚至6月。在旱季，水流速度一般在0.1～0.5m/s之間。區(qū)域內(nèi)的深層地下水儲存在第四系松散砂層的孔隙和土層的裂隙之中，為多層結(jié)構(gòu)的孔隙潛水，厚度在200m～400m之間，水文地質(zhì)條件復(fù)雜，其砂層巖性、水質(zhì)、水量變化很大，從潛層到深層都存在咸水段。淺層地下咸水和深層地下咸水的化學(xué)類型為氯化鈉型水。設(shè)計結(jié)構(gòu)概況設(shè)計全橋長1400米，其中橋梁結(jié)構(gòu)部分長981米，東西側(cè)接線道路分別長179米和240米。主橋設(shè)計采用75＋3×135＋75的變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁——剛構(gòu)組合體系，兩側(cè)引橋各采用7孔30m的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。其中，第一聯(lián)的0#～1#箱梁為雙箱雙室箱梁，1#～2#、2#～3#梁為雙箱單室箱梁，第二聯(lián)、第四聯(lián)和第五聯(lián)為單箱單室箱梁。主橋橋墩采用箱式墩身，過渡墩采用墻式墩身，引橋墩采用雙柱式墩身。樁基采用鉆孔灌注樁，主墩及次主墩樁基直徑2.0米，引橋段樁基直徑1.6米，橋臺樁基直徑1.2米。其中，0#～16#樁基為嵌巖樁，17#～19#為摩擦樁。西側(cè)橋臺采用肋式橋臺，東側(cè)橋臺采用樁基接蓋梁橋臺。西側(cè)填方接線段采用分級放坡，漿砌片石護坡；東側(cè)填方接線段采用漿砌擋土墻。主要工程量全橋主要工程量見下表：表一 序號 工作項目 主橋 東引橋 西引橋 1 鉆孔灌注樁 主墩2551m3/36根 744m3/16根 796m3/18根 2 承臺 195m3/6個 235m3/7個 235m3/7個 3 墩身 1874m3/6個 219m3 219m3 4 蓋梁 65m3 65m3 5 現(xiàn)澆箱梁 9770m3 2144m3 2144m3 6 橋面鋪裝 1288m3 7 防撞護欄 624m3工程特點與難點雨季末期，洞里薩河水位較高，旱季有效施工時間短，工期風(fēng)險大。引橋段箱梁大部分處于曲線段，使得模板的加工、拼裝、拆卸變得復(fù)雜，引橋段地形地貌復(fù)雜，因而，支架法現(xiàn)澆箱梁施工確定支架基礎(chǔ)增加了難度。河床底部土層淺、巖層厚，鋼平臺搭設(shè)困難，部分樁基礎(chǔ)的河床坡度大，鋼護筒埋設(shè)難度大。樁基絕大部分為深基礎(chǔ)嵌巖樁，樁長達35米，嵌巖深度達4米，技術(shù)難度和施工風(fēng)險都很大。主墩承臺標高低，對套箱水下封底要求高；主墩承臺和0#塊體積大，對砼體內(nèi)部散熱、降溫及養(yǎng)護要求高。4套掛籃同時懸臂施工，施工強度高，風(fēng)險大。尤其是8#和11#的0#塊為非固結(jié)結(jié)構(gòu)，對支架及兩側(cè)掛籃同步施工要求高。C50高標號的混凝土澆筑，技術(shù)含量高，在柬埔寨這樣的熱帶地區(qū)施工，且砼主要膠結(jié)材料采用早強水泥，防裂要求更高。工程安全、質(zhì)量、工期總目標安全目標本工程安全基本目標：責(zé)任事故死亡率為零，同時達到以下要求：實現(xiàn)“五無”、“兩控制”?！拔鍩o”，即無重大人身傷亡事故，無行車險性以上事故，無壓力容器及鍋爐爆炸事故，無重大質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故；“兩控制”，即職工重傷頻率控制在0.6‰以下，輕傷頻率控制在1.2‰以下。質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標是：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)精品工程。即全部工程達到國家和交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到93%以上。工期目標2007年9月1日開工，于2010年4月30日完成，工期為973天。施工組織機構(gòu)、人力資源配置施工組織管理機構(gòu)針對工程規(guī)模及工程特點，對本工程實行總分包二級管理。總包上海建工集團設(shè)立柬埔寨項目總經(jīng)理部，組成由賀略薩為總經(jīng)理的7人領(lǐng)導(dǎo)班子，設(shè)立10個職能部門，系統(tǒng)的管理項目工作，并配員4人組成洞里薩河項目分部主持本工程建設(shè)的日常管理工作。（總包組織機構(gòu)見下表。）總承包對分包商管理總則(1) 總承包管理人員必須認真學(xué)習(xí)總承包與業(yè)主簽訂的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求，確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。(2) 以合同規(guī)定的總工期要求，編制本工程施工總進度網(wǎng)絡(luò)計劃，以此有效地對工程進度計劃進行總控制。(3) 分包應(yīng)按與總承包簽定的合同要求，編制出分包工程分部分項詳細的施工組織設(shè)計，報請總承包審批，經(jīng)同意后才能進行施工。(4) 施工過程中各類業(yè)務(wù)聯(lián)系，除必須口頭通知外，總承包均以書面指示書及時發(fā)給各分包執(zhí)行。(5)總承包做好分包的工程進度款審核簽證工作。(6)總承包關(guān)心、指導(dǎo)包單位的工作，解決處理、協(xié)商分包有關(guān)事宜，確保工程順利進展?？偝邪鞑块T職能劃分技術(shù)部(1) 負責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。(2) 在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)編施工組織設(shè)計。(3) 對分包商的施工方案進行審核檢查。(4) 負責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)、技術(shù)問題。(5) 對關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝新技術(shù)的開發(fā)研究。(6) 按ISO9001標準管理文件資料，對項目技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。工程部(1) 有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。(2) 合理安排施工搭接。(3) 實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點的順利實施。(4) 協(xié)調(diào)分包商的勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設(shè)有組織按計劃進行。(5) 有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。(6) 編制項目進展的進度計劃，確保進度計劃科學(xué)管理，并隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。(7) 負責(zé)整個工程的施工測量工作。質(zhì)量安全部(1) 按質(zhì)量文件與合同要求，實施全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作。(2) 對施工全過程進行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進行整改后再行檢查驗收。(3) 負責(zé)工地測量網(wǎng)絡(luò)建立及關(guān)鍵軸線標高的控制，完成與工程項目有關(guān)的計量及材料試驗工作。(4) 負責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作。(5) 按ISO9001的質(zhì)量保證體系對工程質(zhì)量進行監(jiān)控。(6) 完善和健全安全管理各種臺帳。負責(zé)各種安全記錄資料的填制、收集和立卷工作。(7) 負責(zé)完善本項目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并制定安全生產(chǎn)細則。(8) 監(jiān)督分包商認真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防法規(guī)、條例、標準和規(guī)定的實施。(9) 負責(zé)場容場貌文明施工管理、定期組織各分包商進行安全、文明施工的檢查考核。(10) 監(jiān)督分包商開展安全教育工作，做好分部分項工程技術(shù)安全交底工作。材料設(shè)備部(1) 提供合格的機械設(shè)備與材料。(2) 強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運行。(3) 嚴格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標的材料設(shè)備投入施工，對不合格材料設(shè)備一律拒之門外。(4) 實施工程現(xiàn)場管理標準化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。(6) 負責(zé)驗收、收集、保管所提供產(chǎn)品的質(zhì)保書，標準文件及相關(guān)技術(shù)資料。(7) 負責(zé)項目材料設(shè)備管理業(yè)務(wù)，協(xié)助項目總經(jīng)理進行材料設(shè)備采購工作。(8) 對分包商經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可的材料設(shè)備進行全過程的協(xié)調(diào)管理。合約財務(wù)部(1) 具體實施項目的合同管理。(2) 具體實施對分包合同談判、合同簽定及合同管理的全過程進行監(jiān)督管理。(3) 編制項目預(yù)決算，并進行工程款的收取與支付及分包工程款支付。(4) 編制項目的統(tǒng)計報表，完成整個工程的統(tǒng)計工作。(5) 做好項目成本控制，合理組織資金周轉(zhuǎn)。(6) 做好成本分析計算，為項目總經(jīng)理提供決策依據(jù)。(7) 組織進行經(jīng)濟類臺帳報表的記載、分析與上報工作?？偘M織機構(gòu)見下表。分包方組建以李敏同志為項目經(jīng)理的洞里薩河大橋項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，全面履行合同。分包項目經(jīng)理部配員18人，設(shè)項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1人、總工程師1人，設(shè)置工程管理部、質(zhì)檢部、安全部、計劃財務(wù)部、物資設(shè)備部、工地試驗室、綜合辦公室7個職能部室，全面負責(zé)施工管理職能和執(zhí)行施工職能工作。國內(nèi)設(shè)聯(lián)絡(luò)辦，直屬于總經(jīng)理辦公室，負責(zé)本工程的國內(nèi)聯(lián)絡(luò)和技術(shù)協(xié)調(diào)工作。分包組織機構(gòu)設(shè)置見下表。主要施工技術(shù)力量配備根據(jù)本標段的工程數(shù)量及工期進度安排，根據(jù)我單位的實際施工水平及機械化施工能力，計劃進場人數(shù)290人，其中項目經(jīng)理部配員18人，設(shè)項目經(jīng)理1人，總工程師1人，設(shè)置6個職能部門及四個施工隊。樁基施工隊（65人）：負責(zé)全橋的鉆孔灌注樁的施工；橋梁施工一隊（45人）：負責(zé)項目部建設(shè)、施工場地及臨時設(shè)施建設(shè)、施工便道修筑、施工便橋及樁基施工平臺的建設(shè)。橋梁下部結(jié)構(gòu)施工及附屬工程施工；橋梁施工二隊（50人）：負責(zé)引橋上部結(jié)構(gòu)施工；橋梁施工三隊（75人）：負責(zé)主橋上部結(jié)構(gòu)施工；路基施工隊（20人）：負責(zé)路基土石方工程、邊坡防護、排水施工；砼拌合站（20人）：負責(zé)本工程所需砼制備及運輸。施工人員管理人員的選派與招聘根據(jù)本工程實施性施工組織設(shè)計中施工人員計劃，由項目經(jīng)理負責(zé)進場人員的選派工作，國內(nèi)聯(lián)絡(luò)辦公室負責(zé)落實國內(nèi)人員的出境工作。綜合辦公室負責(zé)在柬招聘工作。施工人員計劃見附件2《洞里薩河大橋工程施工人員需求計劃表》。員工隊伍的管理管理服務(wù)人員和生產(chǎn)人員合理配置，形成較強的生產(chǎn)能力，勞動力的規(guī)模應(yīng)根據(jù)施工生產(chǎn)任務(wù)的增減情況實施動態(tài)管理。進入施工現(xiàn)場人員，必須進行環(huán)境保護、生態(tài)保護、柬埔寨當(dāng)?shù)孛袼椎确矫嬷R的培訓(xùn)工作，做到先培訓(xùn)、后上崗。從事各類技術(shù)工作和特殊工種的人員，持證上崗，無相應(yīng)證書者，限期進行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方能上崗作業(yè)。管理人員的配備擬投入本標段工程的主要人員見下表： 人員類別 人數(shù) 職稱 說明 高工 工程師 管理人員 18 2 15 項目經(jīng)理 1 1 李敏 項目副經(jīng)理 1 1 朱長根 項目總工程師 1 1 汪建竹 技術(shù)人員 15 10 橋梁工程師 3 3 質(zhì)檢工程師 1 1 物資主管 1 1 試驗室主任 1 1 試驗工程師 1 1 測量工程師 4 2 安檢人員 2 2 其他人員 2 2 相應(yīng)職稱 計劃計量工程師 1 1 會計師 1 1 工區(qū)主任 2 2 勞動力計劃根據(jù)洞里薩河大橋總體施工進度計劃，勞動力按照三個旱季進行安排，要盡量做到勞動力基本均衡，各工種人員一職多能。具體計劃見下表：勞動力配備計劃表 序號 工種 第一旱季人數(shù) 第二旱季人數(shù) 第三旱季人數(shù) 1 電工 2 2 2 2 機修工 3 3 3 3 車工 1 1 1 4 管理人員 15 15 15 5 混凝土泵車工 3 3 3 6 履帶吊司機 2 2 2 7 汽車吊司機 2 2 2 8 裝載機司機 3 3 3 9 起重工 3 1 1 10 運輸船司機 2 2 11 潛水員 2 12 水手 5 13 樁機工 30 14 拌和站 10 10 5 15 測量工 2 2 2 16 試驗工 2 2 2 17 鋼筋工（含電焊） 20 15 15 18 模板工 16 50 35 19 混凝土工 15 45 25 20 張拉工 10 10 21 架子工 25 10 22 普工 80 160 70 合計 218 353 206材料設(shè)備進場計劃按永久工程材料、周轉(zhuǎn)材料及主要設(shè)備分別作計劃，見以下表格。永久工程材料供貨計劃表 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 總計 第一旱季供貨數(shù)量 第二旱季供貨數(shù)量 第三旱季供貨數(shù)量 1 鋼筋 T 3008 859 2054 95 2 精軋螺紋鋼 32mm T 158 158 3 鋼絞線 T 708 572 136 4 混凝土 C20 m3 772.2 764 8.2 5 C25 m3 3230 258 2682 290 6 C30 m3 5979 5374 605 7 C40 m3 1884 1884 8 C50 m3 14058 11870 2188 9 瀝青砼 m3 1288 1288 10 錨具連接器 YM15-22 套 80 80 11 YM15-19 套 648 648 12 YMP15-19 套 28 28 13 YM15-15 套 120 70 50 14 YM15-12 套 48 48 15 YM15-9 套 80 40 40 16 YMP15-9 套 32 32 17 YMP15-15 套 80 50 30 18 BM15-2 套 36 36 19 BM15-2P 套 36 36 20 BM15-3 套 1085 1085 21 BM15-3P 套 1085 1085 22 YGM固定 套 4674 4674 23 YGM張拉 套 4898 4674 224 24 錐形螺母 套 224 224 25 連接器 套 224 224 26 預(yù)應(yīng)力管道 D80 M 242 242 27 D90 M 9305 8600 705 28 D93 M 242 242 29 D100 M 22455 22455 30 D120 M 2438 2438 31 D50X20 M 468 468 32 D60X20 M 25171 14134 11037 33 51X2.5 M 25744 25744 34 聲測管 T 32 32 35 泄水管 套 1680 1680 36 壓漿嘴 個 6457 6457 37 排氣管 個 6457 6457 38 伸縮縫 M 85 85 39 支座 套 52 52 40 燈具套件 套 82 82 41 防水劑 m2 10773 10773 42 鋼護筒 T 340 340 周轉(zhuǎn)材料配備 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 1 貝雷片（帶銷子、支撐架） 片 500 2 鋼管Ф609 T 99.3 3 鋼管Ф299 T 21.7 4 承臺鋼模 T 78.5（每套） 5 墩身鋼模 T 82/套*2套 6 立柱鋼模 T 5.6（兩套） 7 蓋梁鋼模 T 13.3 8 竹膠板 m2 1620 9 方木 m3 52.4 10 掛籃 套 4 11 鋼軌（43公斤/米） 米 200 12 電纜線（120mm2） 米 700 13 電纜線（95mm2） 米 800 14 電纜線（50mm2） 米 1000 15 電纜線（16mm2） 米 1000 16 電纜線（10mm2） 米 1000 17 工字鋼56 T 27.2 18 工字鋼40 T 32.5 19 工字鋼25 T 3.7 20 工字鋼12 T 5.1 21 工字鋼45 T 3.2 22 槽鋼16 T 23.2主要設(shè)備進場計劃，分三個旱季進場。第一旱季計劃進場設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 1 沖擊鉆機 臺 8 23 50t手動千斤頂 臺 8 2 重錘直徑2.0 個 6 24 20t手動千斤頂 臺 10 3 重錘直徑1.6 個 4 25 起重駁船 艘 1 4 重錘直徑1.2 個 1 26 打樁船（鋼管樁） 艘 1 5 導(dǎo)管 米 100 27 運輸駁船 艘 1 6 泥漿泵 只 10 28 料船 艘 2 7 料斗 個 2 29 200kw發(fā)電機 臺 8 8 鋼筋斷料機 臺 4 30 120kw發(fā)電機 臺 1 9 鋼筋彎曲機 臺 2 31 分配箱 只 10 10 交流電焊機 臺 20 32 動力箱 只 10 11 鋼筋對焊機 臺 2 33 照明箱 只 6 12 線材切割機 臺 5 34 全站儀 臺 1 13 砼攪拌站 套 2 35 水準儀 臺 2 14 砼輸送泵車 臺 4 36 經(jīng)緯儀 臺 2 15 砼輸送泵管 米 1000 37 水準標尺 幅 1 16 插入式砼震搗器 臺 40 38 塔尺 幅 1 17 附著式砼震搗器 臺 8 39 裝載機 輛 2 18 70t履帶吊 臺 1 40 污水泵 只 6 19 25t汽吊/履帶吊 臺 1/1 41 二級離心泵 臺 2 20 5t卷揚機 臺 3 42 空壓機 臺 3 21 2t卷揚機 臺 4 43 門吊 臺 1 22 100t手動千斤頂 臺 8 44 第二旱季計劃進場設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 1 平刨機 臺 1 11 砂漿攪拌機 臺 5 2 砂輪機 臺 2 12 壓漿泵 臺 5 3 臺鉆 臺 1 13 油壓表 只 10 4 套絲機 臺 1 14 30m箱梁模板 套 1.5 5 波紋管卷管機 臺 1 15 2t手拉葫蘆 臺 10 6 高壓油泵 臺 6 16 3t手拉葫蘆 臺 20 7 500t穿心式千斤頂 臺 6 17 5t手拉葫蘆 臺 10 8 200t穿心式千斤頂 臺 6 18 10t單輪滑車 個 4 9 150t穿心式千斤頂 臺 6 19 20t雙輪滑車 個 4 10 60t穿心式千斤頂 臺 4 第三旱季設(shè)備進場計劃 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 1 瀝青砼拌合樓 套 1 5 切縫機 臺 1 2 攤鋪機 臺 1 6 灑水車 輛 2 3 壓路機 臺 2 7 瀝青儲油罐 只 2 4 自卸車 輛 12 8 電子地磅 臺 1施工進度計劃工期目標本工程合同文件要求工期為973天，2007年9月1日開工，2010年4月30日完工。根據(jù)本工程實施性施工組織設(shè)計，開工日期為2007年9月1日，2010年4月15日完工。比合同工期提前15天完工。工期安排原則以合同工期為前提，采用工期限定、資源優(yōu)化的原則，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理安排工期。在確保工程質(zhì)量、安全的前提條件下，優(yōu)化資源配置，挖掘機械設(shè)備的潛力，充分發(fā)揮企業(yè)的綜合優(yōu)勢，確保提前完成施工任務(wù)。將工程主次分明，突出重點，加強控制，爭取主動，保證總工期實現(xiàn)。采用道路、防護工程、主橋工程及引橋工程平行作業(yè)，其中重點為主橋工程施工。階段性工期目標第一旱季(2007.9.1～2008.6.30)主要工作：施工場地“三通一平”，各種施工臨時設(shè)施的布置（東岸項目經(jīng)理部、砼攪拌系統(tǒng)、料場、生活設(shè)施、生產(chǎn)車間、砼水上供應(yīng)系統(tǒng)，浮吊、臨時碼頭等），施工人員，設(shè)備及材料的準備。東引橋樁基、系梁、立柱、橋臺全部完成。主橋8#～12#墩樁基完成，承臺完成西岸完成“三通一平”，各種施工臨時設(shè)施的布置，砼攪拌系統(tǒng)、料場、施工人員，設(shè)備及材料的準備。0#塊施工準備工作。第二旱季（2008.7.1～2009.6.30）主要工作：西引橋下部結(jié)構(gòu)施工東引橋現(xiàn)澆箱梁施工主橋懸澆箱梁施工第三旱季(2009.7.1～2010.4.30)主要工作：路基防護、排水工程施工橋梁鋪裝、人行道、護欄及附屬工程施工觀景臺、樓梯及路燈等附屬工程施工橋頭搭板、錐坡的施工工程收尾及竣工驗收總體施工進度計劃第一旱季2007.9.1～2008.6.30)關(guān)鍵工序：主橋基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)（有墩帽的墩優(yōu)先安排施工） 序號 工作內(nèi)容 施工時間 備注 1 8#墩水中平臺施工 2007.11.1～2007.12.15 2 8#墩樁基施工 2007.12.16～2008.3.5 兩臺鉆機，20天/根 3 8#墩鋼套箱施工 2008.3.6～2008.3.15 包括封底砼施工 4 8#墩樁基檢測 在3月17號之前完成 5 8#墩承臺施工 2008.3.18～2008.3.27 6 8#墩墩身施工 2008.3.28～2008.4.17 7 9#墩水中平臺施工 2007.12.16～2008.1.5 8 9#墩樁基施工 2008.1.6～2008.3.26 兩臺鉆機，20天/根 9 9#墩鋼套箱施工 2008.3.27～2008.4.7 包括封底砼施工，兩套套箱模板 10 9#墩樁基檢測 在4月9號之前完成 11 9#墩承臺施工 2008.4.10～2008.4.19 包括墩身下部一節(jié) 12 9#墩墩身施工 2008.4.20～2008.5.9 每墩分兩次，10天/次 13 10#墩水中平臺施工 2008.1.6～2008.1.25 14 10#墩樁基施工 2008.1.26～2008.4.15 兩臺鉆機，20天/根 15 10#墩鋼套箱施工 2008.4.16～2008.4.25 包括封底砼施工 16 10#墩樁基檢測 在4月27號之前完成 17 10#墩承臺施工 2008.4.28～2008.5.8 包括墩身下部一節(jié) 18 10#墩墩身施工 2008.5.9～2008.5.28 每墩分兩次，10天/次 19 11#墩水中平臺施工 2008.1.26～2008.2.15 20 11#墩樁基施工 2008.2.16～2008.5.5 兩臺鉆機，20天/根 21 11#墩鋼套箱施工 2008.5.6～2008.5.15 包括封底砼施工 22 11#墩樁基檢測 在5月17號之前完成 23 11#墩承臺施工 2008.5.18～2008.5.28 包括墩身下部一節(jié) 24 11#墩墩身施工 2008.5.29～2008.6.18 每墩分兩次，10天/次 25 12#墩水中筑島施工 2008.2.15～2008.3.31 26 12#墩樁基施工 2008.4.1～2008.5.10 9#墩樁機下來施工,兩臺鉆機 27 12#墩樁基檢測 在5月15號之前完成 28 12#墩承臺施工 2008.5.16～2008.5.31 29 12#墩墩身施工 2008.6.1～2008.6.15 關(guān)鍵工序施工注意事項:水中平臺、12#墩筑島施工在水位、水流條件允許的情況下應(yīng)盡早安排施工，完成后立即安排鉆機開始施工。施工用的浮吊、水上砼供應(yīng)系統(tǒng)必須在2007年10月30號前組裝完畢。水中樁基的施工要嚴格控制好施工質(zhì)量，要確保不出問題，一次性通過檢測。樁基檢測應(yīng)盡早提交申請報告，并做好準備工作，爭取早檢測，早出報告。承臺大體積混凝土施工時要注意溫度的控制。在主墩施工的同時，要注意做好預(yù)埋錨固鋼板，同步做好0#塊支架施工。主墩模板配備1.5套，要盡早安排施工，減少模板的周轉(zhuǎn)周期。其他工序（有蓋梁的墩優(yōu)先安排施工） 序號 工作內(nèi)容 施工時間 備注 1 東岸便道施工 2007.6.12～2007.6.30 填到13#墩，便道頂面寬5米，均高 2 東岸臨時碼頭施工 2007.6.20～2007.7.31 3 19#臺樁基施工 2008.2.10～2008.3.20 兩臺樁機20天/根，開工時間視水位情況定 4 16#墩樁基施工 2008.3.21～2008.4.10 兩臺樁機20天/根 5 17#墩樁基施工 2008.4.11～2008.5.1 兩臺樁機20天/根 6 18#墩樁基施工 2008.4.17～2008.5.7 10#墩樁機下來后施工，兩臺樁機20天/根 7 15#墩樁基施工 2008.4.19～2008.5.10 13#墩樁機下來后施工 8 14#墩樁基施工 2008.3.29～2008.4.18 13#墩樁機下來后施工 9 13#墩樁基施工 2008.3.8～2008.3.28 8#墩樁機下來后施工 10 東引橋系梁施工 2008.4.15～2008.5.15 主要13#墩系梁盡早施工 11 東引橋立柱施工 2008.4.20～2008.5.20 兩套鋼模，5天/墩 12 19#橋臺施工 2008.5.1～2008.5.7 采用木模，現(xiàn)場加工 13 東引橋蓋梁施工 在2008.6.15號之前完成 兩套底模,一套側(cè)模施工 14 西引橋便道和碼頭 在2008.2.15號之前完成 視拆遷情況，盡早施工 15 路基施工 2008.2.1—2008.5.31 視拆遷情況，盡早施工 16 7#墩樁基施工 2008.5.3—2008.6.12 兩臺樁基,20天/根,17#墩鉆機下來施工 17 2#墩樁基施工 2008.5.7—2008.6.16 兩臺樁基,20天/根,11#墩鉆機下來施工 18 3#墩樁基施工 2009.5.12—2008.6.2 兩臺樁基,20天/根,15#墩鉆機下來施工 19 1#墩樁基施工 2009.6.3—2008.6.22 兩臺樁基,20天/根,3#墩鉆機下來施工 20 5#墩樁基施工 2009.5.9—2008.5.28 兩臺樁基,20天/根,18#墩鉆機下來施工 21 6#墩樁基施工 2008.5.12—2008.6.2 12#墩樁機下來施工 22 4#墩樁基施工 2008.5.29—2008.6.18 5#墩樁機下來施工第二旱季（2008.7.1～2009.6.30）關(guān)鍵工序：主橋懸澆箱梁施工 序號 工作內(nèi)容 工作時間 備注 1 8#墩0#塊施工 2008.5.15～2008.6.15 不含準備工作,砼盡量避開雨季施工 2 9#墩0#塊施工 2008.5.25～2008.6.25 不含準備工作,砼盡量避開雨季施工 3 10#墩0#塊施工 2008.6.5～2008.7.5 不含準備工作,砼盡量避開雨季施工 4 11#墩0#塊施工 2008.6.15～2008.7.15 不含準備工作,砼盡量避開雨季施工 5 四對掛籃的安裝和調(diào)試 在2008.8.15之前完成 包括掛籃的分級預(yù)壓 6 1#～17#塊懸澆施工 2008.8.16～2009.2.5 共17次,計劃10天/次 7 邊跨現(xiàn)澆過度段施工 2008.12.5～2009.2.1 不含準備工作,砼盡量避開雨季施工 8 邊跨合攏段施工 2009.2.6～2009.2.15 9 次中跨合攏段施工 2009.2.16～2009.2.25 10 中跨合攏段施工 2009.2.26～2009.3.5 關(guān)鍵工序施工注意事項：0#塊鋼管支架的施工必須在第一個旱季完成,并注意其穩(wěn)定性。0#塊施工注意高溫季節(jié)混凝土水化熱的控制。0#塊施工質(zhì)量是保障整個懸澆箱梁施工質(zhì)量的重要前提,需注意各種控制數(shù)據(jù),尤其是要建好平面控制網(wǎng)。掛籃的拼裝宜先在工地現(xiàn)場組裝一遍。其他工序 序號 工作內(nèi)容 工作時間 備注 1 0#臺樁基施工 2009.2.1—2009.3.10 兩臺樁基,20天/根,視預(yù)壓情況 2 0#臺橋臺施工 2009.3.15～2009.3.25 木模施工,現(xiàn)場加工 3 1#～7#系梁施工 2009.3.1～2009.4.20 一套模板,7天/根周轉(zhuǎn) 4 1#～7#立柱施工 2009.3.15～2009.4.25 兩套模板施工 5 西引橋蓋梁施工 在09年5月1號之前完成 6 東引橋現(xiàn)澆箱粱 2008.7.1—2008.8.31 完成第五聯(lián)現(xiàn)澆箱梁 7 東引橋現(xiàn)澆箱粱 2009.3.6～2009.5.5 完成第四聯(lián)現(xiàn)澆箱梁，視水位定 8 西引橋現(xiàn)澆箱粱 2009.5.6～2009.7.5 完成第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁第三旱季（2009.7.1～2010.4.30）關(guān)鍵工序： 序號 工作內(nèi)容 工作時間 備注 1 第一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁 2009.7.6～2009.9.30 2 橋面鋪裝 2009.11.1～2010.1.10 單幅30M/天 3 護欄 2009.10.1～2009.12.10 單幅30M/天 4 人行道 2009.12.1～2010.2.10 單幅30M/天其他工序 序號 工作內(nèi)容 工作時間 備注 1 橋頭搭板、錐坡 2010.2.1～2010.3.15 2 燈柱安裝 2010.2.1～2010.4.1 3 瀝青橋面 2010.2.11～2010.4.1 4 觀景臺、樓梯 2010.2底完成 全部工程于2010.4.15號完成。施工現(xiàn)場平面布置便橋方案洞里薩河大橋處最低水位標高為2.4m（據(jù)06-07年度現(xiàn)場實測），高水位10.5m。依據(jù)總施工設(shè)計，從7#墩至8#墩間設(shè)鋼便橋，解決8#墩施工時各種材料、機具、人員等的運輸。同時為部分上部構(gòu)造施工提供便利。鋼便橋設(shè)計要點便橋橋面寬度：橋面寬6m便橋橋面標高：+8.5m設(shè)計荷載：采用25T履帶吊+最大吊重25T共50噸，按線性荷載驗算。荷載計入沖擊系數(shù)（1.2）及偏載系數(shù)（1.15）橋跨布置為：12m水流力：水流力集度為615.8N/m7～8#便橋長：60m（k0+465～k0+525），每跨12m便橋的結(jié)構(gòu)形式便橋基礎(chǔ)鋼便橋基礎(chǔ)采用Φ609mm×10mm的鋼管樁，根據(jù)8#墩地勘資料，最長的鋼管樁水上部分13.66m，入土至強風(fēng)化巖面深度14.80m，長28.46m。每墩2根鋼管，為加強基礎(chǔ)的整體性，每橋墩鋼管順橋向采用兩根12號槽鋼剪刀叉連接成整體，橫橋向采用φ299×8mm鋼管連接，使橋墩鋼管連接成整體。樁頂及樁尖均設(shè)置50cm長加強箍，以防鋼管樁卷口、變形。便橋上部構(gòu)造采用I56a型鋼作為便橋上橫梁，在其上擱置“321”軍用貝雷片2組，兩組間距為6.60m，每組兩片，兩片間距為45cm，貝雷梁上擱置I40a型鋼橫向分配梁，間距為150cm，其上擱置I25a型鋼縱向分配梁，間距30cm，橋面8mm厚鋼板鋪設(shè)。便橋起點及終點便橋起始墩：為保證便橋與后方連接,在東、西靠河側(cè)便橋軸線上采用漿砌塊石砌筑一擋土墻橋臺,作為便橋起始墩,擋土墻頂部澆注50cm厚C30砼作為臺帽,便橋貝雷梁安裝在臺帽上.起始墩總寬10m，墻背回填內(nèi)磨擦角較大的宕渣，并分層夯實。在便橋終點墩增加鋼管樁。便橋施工施工工藝流程鋼管樁質(zhì)量管節(jié)拼裝定位應(yīng)在專門臺架上進行，管節(jié)對口應(yīng)保持在同一軸線上進行。管節(jié)管徑、橢園度以及樁成品的外形尺寸必須滿足規(guī)范要求。鋼管樁焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。樁按設(shè)計要求長度加工成型，運至現(xiàn)場沉樁，施工沉樁時不考慮接樁。振動下沉鋼管樁振樁方法采用“水上振動施工法”，用70t履帶吊車拼成浮吊和DZ150振動錘打樁。施工前，首先通過試樁，以確定鋼管樁貫入度，找出下沉量與承載力等的關(guān)系，并以此來確定打樁的依據(jù)。沉樁以標高及樁的下沉量來控制。沉樁偏差允許范圍 樁位平面位置 ±10cm 樁頂標高 ±10cm 樁身垂直度 1%每排鋼管樁下沉到位后，應(yīng)進行樁之間的連接，增加樁的穩(wěn)定性，避免發(fā)生意外事件，橫向鋼管連接采用兩根20號槽鋼剪刀叉的形式。尺寸需根據(jù)現(xiàn)場尺寸下料。焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。下橫梁I45a安裝及鋼管樁頂處理I45a安裝經(jīng)測量放線后，直接嵌入鋼管樁內(nèi)40cm，露出鋼管樁頂5cm。貝雷梁及橫、縱向分配梁拼裝貝雷梁預(yù)先在陸上或已搭設(shè)好的便橋上按每組尺寸拼裝好，然后運輸?shù)轿唬惭b在I40a上。貝雷梁的位置需放線后確定，以保證便橋軸線不偏移，為減少貝雷梁的磨損，在I45a與貝雷梁之間墊δ3cm厚的硬雜木。貝雷梁安裝到位后，橫向、豎向均焊定限位擋塊及壓板，將其固定在I40a上。貝雷梁拼裝完畢，其上鋪設(shè)I25a橫向分配梁，間距150cm，I25a與貝雷梁間采用Ф16“U”型螺拴固定，每個節(jié)點1套螺栓。然后在I25a上鋪設(shè)I12.縱向分配梁，間距40cm，如遇與“U”型螺栓螺母沖突時，可適當(dāng)調(diào)整其間距。便橋施工注意事項便橋應(yīng)嚴格按設(shè)計要求組織施工。鋼管樁制作，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并按規(guī)范進行抽檢。鋼管樁沉樁偏位控制在設(shè)計范圍內(nèi)，以保證結(jié)構(gòu)受力可靠，以及避免與工程樁位，承臺沖突，便橋施工每跨的各種構(gòu)件安裝可靠后，才能上重載。每排鋼管樁施打完畢，應(yīng)立即進行鋼管樁間連接，鋼聯(lián)撐焊接質(zhì)量可靠，以保證樁的穩(wěn)定性。在漲水及落水期間必須經(jīng)常測量便橋樁位處受沖刷的情況，沖刷超過設(shè)計要求時，必須及時拋砂袋進行河床維護。主要施工機械和材料表便橋施工所需的主要設(shè)備材料如下表：便橋施工機械設(shè)備需求表 名稱 規(guī)格型號 功率 單位 數(shù)量 交通船 50t 艘 1 浮吊 70t履帶吊 臺 1 液壓鉗 臺 1 振動錘 120kw 個 1 發(fā)電機 200kw 臺 1 交流電焊機 30kw 臺 5 汽車吊 25t 輛 2 載重汽車 5t 輛 8 裝載機 ZL-50 輛 1施工材料用量表 材料名稱 單位 數(shù)量 φ609鋼管 m 288m/12根 貝雷片 片 80 I25a工字鋼 6m/根 21根 I40工字鋼 7.5m/根 40根 I56a工字鋼 7.5m/根 6根 12#槽鋼 m 100 8mm鋼板 m2 360供水方案施工用水，由于主要結(jié)構(gòu)施工均在旱季施工，此階段河水清澈，施工用水從洞里薩河吸取。在東岸主營地上靠近河邊及攪拌站的地方設(shè)水塔一座，容量約15m3，高度以超出東岸引橋段橋面1.5～2.0m為宜。水塔采用四只500mm×500mm的磚立柱，蓄水池用單匹磚墻作隔水墻，上面比蓄水池邊墻低150cm，下面開200mm×200mm的通水孔，下面采用120mm×120mm的混凝土擴大基礎(chǔ)，埋入地下1.0m。水中設(shè)鋼管井字架一座，其上固定污泥潛水泵，潛水泵高度離河底至少1.0m，離旱季常水面的水深不小于2.0m。施工用水管使用pvc管和鋼管，埋入地下部分采用pvc管，裸漏在地面上的用鋼管。施工中攪拌站用水及部分砼養(yǎng)護用水均依靠水塔供水，水塔上設(shè)水位限位自動開關(guān)，確保不間斷供水。生活用水，分兩種：食堂用水購買當(dāng)?shù)氐耐把b水，洗澡、洗衣等其它用水使用地下水。在食堂附近設(shè)深井一口、水塔一座，水管采用pcv管。水塔容量3m3，高2.4m，采用磚墻；井深約30m，視地下水情況而定。 序號 用途 取水裝置 數(shù)量 單位 要求 1 生活 水塔 1 座 蓄水量3m3，高度2.4m 2 水井 1 口 口徑100mm，深度視出水量而定 3 深井泵 1 臺 1寸，揚程50m，口徑不大于60mm 4 施工 水塔 1 座 蓄水量15m3，高度高出引橋面，有水位限位自動裝置 5 離心泵 2 臺 2寸，一臺備用供電方案用電量計算東岸主營地供電計算用電量計算臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，計算公式如下：P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa)其中，P——計算用電量(kW)，即供電設(shè)備總需要容量；Pc——全部施工動力用電設(shè)備額定用量之和；Pa——全部照明設(shè)備額定用電量之和；K1——全部施工用電設(shè)備同時使用系數(shù)，總數(shù)10臺以內(nèi)取0.75；10—30臺取0.7；K2——照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取1.0；主要施工用電設(shè)備額定用量 序號 機具名稱 額定功率（KW） 距離電源（m） 數(shù)量 1 回旋鉆機 40 最遠210 2 2 泥漿泵 22 最遠210 2 3 JS1000砼攪拌機 50 30 1 4 加壓水泵 0.75 30 1 5 10T小龍門 12.7 60 1 6 5T電動葫蘆 3 50 1 7 混凝土輸送泵 35 50 1 8 電焊機 10 50 4 9 鋼筋對焊機 15 50 1 10 鋼筋彎曲機 2 50 2 11 鋼筋切斷機 3 50 1 ∑總額定功率 287.45照明用電綜合考慮P’＝10KW經(jīng)過計算得到P=1.1(0.7×287.45+10)=232kW發(fā)電機容量計算發(fā)電機容量計算公式如下：P0=1.05P/cosφ其中P0——發(fā)電機容量(kVA)；1.05——功率損失系數(shù)；cosφ——用電設(shè)備功率因素，一般建筑工地取0.75。經(jīng)過計算得到P0=1.4×208=325KVA，選用兩臺200KVA發(fā)電機可滿足施工用電要求。配電導(dǎo)線截面計算按導(dǎo)線的允許電流選擇：三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計算：其中Il——線路工作電流值(A)；Ul——線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時取400V。cosφ——用電設(shè)備功率因素，一般建筑工地取0.75。經(jīng)計算得到Il=659A。根據(jù)線路的最大負荷電流，不得大于導(dǎo)線的運行節(jié)流量，經(jīng)查表知，VV型銅芯塑料線截面積選擇為120mm2按導(dǎo)線的允許電壓降校核配電導(dǎo)線截面的電壓可以按照下式計算：其中，[e]——導(dǎo)線電壓降(%)，對工地臨時網(wǎng)路取7%；P——各段線路負荷計算功率(kW)，即計算用電量；L——各段線路長度(m)；C——材料內(nèi)部系數(shù)，銅線取85；S——導(dǎo)線截面積(mm2)；M——各段線路負荷矩(kW.m)。對于VV型銅芯塑料線，計算結(jié)果為S=53mm2，選擇國標120mmVV型銅芯塑料線滿足施工需要。8#、9#、10#、11#平臺供電計算用電量計算臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，計算公式如下：P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa)其中，P——計算用電量(kW)，即供電設(shè)備總需要容量；Pc——全部施工動力用電設(shè)備額定用量之和；Pa——全部照明設(shè)備額定用電量之和；K1——全部用電設(shè)備同時使用系數(shù)，總數(shù)10臺以內(nèi)取0.75；10—30臺取0.7；K2——照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取1.0；一個平臺上全部施工用電設(shè)備額定用量Pc計算見下表。 序號 機具名稱 額定功率（KW） 距離電源（m） 數(shù)量 1 回旋鉆機 55 30 2 2 泥漿泵 22 30 2 3 電焊機 10 30 2 4 小泥漿泵 7.5 30 2 Pc＝∑總額定功率 189照明用電綜合考慮P’＝5KW經(jīng)過計算得到P=1.1×(0.75×189+1.0×5)=110kW。發(fā)電機容量計算發(fā)電機容量計算公式如下：P0=1.05P/cosφ其中，P0——發(fā)電機容量(kVA)；1.05——功率損失系數(shù)；cosφ——用電設(shè)備功率因素，一般建筑工地取0.75。經(jīng)過計算得到P0=1.4×217=154KVA，選用200KW發(fā)電機可滿足施工用電要求。配電導(dǎo)線截面計算按導(dǎo)線的允許電流選擇：三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計算：其中Il——線路工作電流值(A)；Ul——線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時取400V。cosφ——用電設(shè)備功率因素，一般建筑工地取0.75。經(jīng)計算得到Il=311A。根據(jù)線路的最大負荷電流，不得大于導(dǎo)線的運行節(jié)流量，經(jīng)查表知，VV型銅芯塑料線截面積選擇為95mm2。按導(dǎo)線的允許電壓降校核配電導(dǎo)線截面的電壓可以按照下式計算：其中[e]——導(dǎo)線電壓降(%)，對工地臨時網(wǎng)路取7%；P——各段線路負荷計算功率(kW)，即計算用電量；L——各段線路長度(m)；C——材料內(nèi)部系數(shù)，銅線取85；S——導(dǎo)線截面積(mm2)；M——各段線路負荷矩(kW.m)。對于VV型銅芯塑料線，計算結(jié)果為S=9.5mm2，選擇國標95mmVV型銅芯塑料線滿足施工需要。項目部用電量計算項目部單獨使用一臺120KW發(fā)電機，完全能滿足用電要求，這里不在計算。供電系統(tǒng)布置發(fā)電機布置現(xiàn)場供電采用柴油發(fā)電機自發(fā)供電，采用“三級供電、二級漏電保護、三相四線制”。根據(jù)施工主營地及重要用電設(shè)備的布置，分東岸、水上、西岸分別布置供電系統(tǒng)。東岸為施工主營地，設(shè)發(fā)電機房一間，大小6m×8m，靠近河邊布置，以減少對居民的影響。發(fā)電機房放置200kw三臺、120kw發(fā)電機一臺，東岸陸上施工用電主要依靠兩臺200kw發(fā)電機供電，另外一臺200kw的發(fā)電機作為備用，120kw則備用生活區(qū)供電。在9#、10#、11#墩水上基礎(chǔ)施工平臺上，各設(shè)200kw發(fā)電機一臺，另外在駁船上設(shè)200kw發(fā)電機一臺，作為水上平臺備用供電之用。西岸設(shè)簡易發(fā)電棚一座，配置200kw發(fā)電機二臺，供應(yīng)0#～8#墩施工用電。澆筑砼時，將駁船上發(fā)電機接上備用。配電箱布置：在發(fā)電機旁、生產(chǎn)區(qū)水塔旁、攪拌站旁、鋼筋加工棚、木工加工棚、生活區(qū)水塔附近均需設(shè)置配電箱，其余陸上施工點在電纜敷設(shè)線路上每50m左右設(shè)置配電箱一只，輔以拖電箱供電。主要配電設(shè)備見下表： 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 單位 1 發(fā)電機 200kw 8 臺 2 發(fā)電機 120kw 1 臺 3 電纜線 VV22-3*120+1*75mm2 700 米 4 電纜線 VV22-3*95+1*50mm2 800 米 5 電纜線 VV22-3*50+1*25mm2 1000 米 6 電纜線 VV22-3*16+1*10mm2 1000 米 7 電纜線 10mm2 1000 米 8 分配箱 100A 10 只 9 動力箱 100A 10 只東岸主營地發(fā)電機房布置東岸發(fā)電機安裝在發(fā)電機房上，發(fā)電機房磚砌、樓板蓋頂，木質(zhì)門，外開上鎖，關(guān)柜前空間距離為2m，開關(guān)柜后維修通道距離為1m。發(fā)電機底部鋪設(shè)絕緣腳墊，開關(guān)柜下設(shè)專用的接零和接地端子排，以便檢查和維修，各開關(guān)統(tǒng)一編號，標明使用方位或較大設(shè)備。發(fā)電機安裝時必須由專業(yè)或上級專業(yè)人員進行安裝、調(diào)試。發(fā)電機周圍3米設(shè)置一道隔離柵欄，上面拉一道隔離網(wǎng)，為配電區(qū)，設(shè)立明顯“有電危險”標示牌，嚴禁非專業(yè)人員進入。發(fā)電機房配置砂箱和可用于撲滅電氣火災(zāi)的滅火器。發(fā)電機定期進行檢查，注意發(fā)電機音響是否正常，有無異常響聲或放電聲；檢查發(fā)電機的接地設(shè)備是否良好等，填寫檢查記錄。東岸主營地供電系統(tǒng)布置見附件《東岸主營地供電系統(tǒng)平面布置圖》。電纜線路的敷設(shè)電纜線采用四芯銅芯軟電纜，陸上主電纜埋地暗敷，深度600mm，離水管保持一定距離。電纜線穿在PVC管內(nèi)，在PVC管上下均勻鋪設(shè)6cm細砂，然后覆蓋磚作硬質(zhì)保護層。平臺上電纜及其它短距離送電采用架空鋪設(shè)，架線桿采用木材，不得腐朽，其梢徑不應(yīng)小于140mm。架線桿在平臺上采用鐵絲及綁牢；在陸地上埋設(shè)深度為桿長的1／10加0.6m，回填土應(yīng)分層夯實。架空線路設(shè)有短路保護。接戶線在檔距內(nèi)不得有接頭，進線處離地高度不小于2.5m。配電裝置三級配電、兩級保護施工用電采用三級配電、兩級保護進行設(shè)置，并根據(jù)“一機、一閘、一漏、一箱”要求，每臺設(shè)備設(shè)置各自專用開關(guān)箱，提高用電安全。按照總配電間、分配電柜、開關(guān)箱進行三級配電，分配電柜和開關(guān)箱均必須經(jīng)漏電保護開關(guān)保護。第一級漏電保護設(shè)置在總配電間內(nèi)各回路開關(guān)電器的末級，其漏電動作電流與漏電動作時間符合規(guī)定要求。第二級漏電保護設(shè)置在開關(guān)箱內(nèi)各回路隔離開關(guān)的負荷側(cè)，與第一級漏電保護配合，形成分級選擇性保護，漏電動作電流不大于30mA，漏電動作時間不大于0.1s。TN-S接零保護系統(tǒng)主營地供電系統(tǒng)擬采用TN-S供電系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要技術(shù)特點是：(1)電力發(fā)電機低壓側(cè)中性點直接接地，接地電阻值不大于4Ω；(2)電力發(fā)電機低壓側(cè)共引出5條線，其中除引出三條分別為黃、綠、紅的絕緣線相線(火線)L1、L2、L3(A、B、C)外，尚需于發(fā)電機二次側(cè)中性點(N)接地處同時引出兩條零線，一條叫做工作零線(淺藍色絕緣線)(N線)，另一條叫做保護零線(PE線)。其中工作零線(N線)與相線(L1、L2、L3)一起作為三相四線制工作線路使用；保護零線(PE線)只作電氣設(shè)備接零保護使用，即只用于連接電氣設(shè)備正常情況下不帶電的金屬外殼、基座等。兩種零線(N和PE)不得混用，為防止無意識混用，保護零線(PE線)應(yīng)采用具有綠／黃雙色絕緣標志的絕緣銅線，以與工作零線和相線相區(qū)別。電器裝置漏電保護器：施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除保護零線外，采用分級漏電保護系統(tǒng)，每一分支線路有自己的工作零線，并在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護器，額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。漏電保護器要在安裝后和使用前按照規(guī)定測試內(nèi)容進行，并定期測試。常有開關(guān)：一般機器均須配有隨機開關(guān)，維修更換時注意按原型號、容量調(diào)換，不要隨便替換總配電箱及分配電箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)隔離開關(guān)和漏電保護器。開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須能在任何情況下，都可以使用電設(shè)備實行電源隔離。現(xiàn)場照明施工現(xiàn)場照明線路從分配電箱處引出，裝設(shè)照明分路開關(guān)，并裝設(shè)熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護。室外照明：照明燈具的金屬外殼保護接零，單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護器。室外燈具距離地面3m，鈉等金屬鹵化物燈具距離地面5m以上，燈線固定在接線柱上，燈具內(nèi)接線牢固。停電時，配備自備電源的應(yīng)急照明。室內(nèi)照明：室內(nèi)燈具安裝2.4m高以上，任何燈具、電器的相線經(jīng)開關(guān)控制，潮濕場所的燈頭及吊盒使用瓷質(zhì)防水型。生活電器電源線采用三芯橡皮電纜線，臨時宿舍內(nèi)照明采用36V安全電壓照明其，防止私拉、掛接電炊具或違章使用電爐。對配電系統(tǒng)的要求在總配電箱處設(shè)置兩路可以相互切換的供電線路，以便在一路供電電源出現(xiàn)故障時啟用第二套線路供電。開關(guān)箱的電器配置與接線，應(yīng)與分配電箱的電器配置與接線及配電線路相適應(yīng)。開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器，能在任何情況下都可以使用電設(shè)備實行電源隔離。開關(guān)箱設(shè)置漏電保護器。保護零線除了在總配電箱作重復(fù)接地外，還應(yīng)在配電線路的中間處及末端做重復(fù)接地。保護零線不通過開關(guān)或熔斷器。漏電保護器裝在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。總配電箱和開關(guān)箱中兩極漏電保護器的額定漏電動作電流和漏電動作時間，合理配合，具有分級分段保護功能。在水上鋼平臺上照明，選用密閉型防水照明或配有防水燈頭的開啟式照明器。在照明系統(tǒng)中的每一單相回路中，裝設(shè)熔斷電流為15A的熔斷器保護。太陽燈距地面不低于3m，鏑燈安裝高度在離地面5m以上；燈線固定在接線柱上，不靠近燈具表面。安全用電措施組織措施本工程施工現(xiàn)場的用電措施和設(shè)備的安裝使用，必須嚴格按規(guī)范和本方案執(zhí)行，施工時必須向電工班組進行詳細的安全技術(shù)交底工作，介紹安全用電技術(shù)措施的總體意圖，技術(shù)內(nèi)容和注意事項。用電須經(jīng)驗收合格后使用。從臨時用電安裝完成開始，定期對臨時用電進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電是否安全可靠，并做好檢測記錄。加強日常和定期維修工作記錄，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，記載維修時間地點、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應(yīng)統(tǒng)一組織和指揮、規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施。并須經(jīng)公司審核批準。項目部要按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》和“安全生產(chǎn)管理條例”定期對現(xiàn)場用電措施進行檢查。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓(xùn)，禁止無證上崗或隨意串崗。電氣防火措施合理配置、整定、更換各種保護電器、對電路和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠地保護。在電氣裝置和線路周圍不準放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。經(jīng)常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。不得亂拉燈頭和各種工具。安裝各項機械機具設(shè)置，必須符合安全技術(shù)規(guī)范要求。線路敷設(shè)安全要求導(dǎo)線截面嚴格按設(shè)計的規(guī)格敷設(shè)。電纜配電線路絕緣架空或埋地套管敷設(shè)于溝槽內(nèi)，綁扎電纜須用絕緣線（帶）。嚴禁用金屬裸線作綁扎線。室內(nèi)配電線路套管沿墻壁敷設(shè)。電纜接頭應(yīng)牢固、可靠，用絕緣物包扎，不得承受張力。電線線路不得沿地面明設(shè)。保護零線和接地線必須使用綠、黃雙色專用線。配電箱及開關(guān)箱的設(shè)置要求分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥，通風(fēng)場所，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊，強烈振動及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固、移動式電箱裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3米。箱內(nèi)開關(guān)電器（含插座）不得歪斜和松動。箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線接線端子板分設(shè)。箱內(nèi)的連接線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。金屬箱體必須作保護接零，并通過端子板連接，每只電箱均作重復(fù)接地。接地樁露出地面15cm以便做電阻側(cè)試。電器裝置選擇箱內(nèi)電器必須可靠完好，不準使用破損，不合格的電器。每臺用電設(shè)備應(yīng)有專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘一保險”嚴禁同一開關(guān)電器直接控制二臺及以上用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱內(nèi)電器必須能在任何情況下都有可以對用電設(shè)備實行電源隔離。對擱置已久重新使用和連續(xù)使用一個月的漏電保護器，應(yīng)認真檢查其特性，發(fā)現(xiàn)問題及進修理或更換。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進出口設(shè)在箱體的下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面，后面或箱門處。進、出線應(yīng)加護套分路成束做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進、出口直接接觸。使用與維修所有配電箱均標明其名稱，用途并作出分路標記（貼線路圖）所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由專人負責(zé)。所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志，嚴禁帶電作業(yè)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)經(jīng)常保持整潔。配電箱、開關(guān)箱的進出線不得承受外力。嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質(zhì)接觸。安全用電措施發(fā)電機安裝后，必須經(jīng)有關(guān)部門以及操作人員共同進行驗收，合格后才允許通電投入使用。接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并檢測其接地電阻數(shù)值，合格后使用。現(xiàn)場電氣線路及用電設(shè)備安裝后由現(xiàn)場電氣負責(zé)人檢查合格后方可通電運行。電工應(yīng)定期做好電氣檢查工作：移動式電氣設(shè)備的漏電開關(guān)，負荷線應(yīng)每周檢查一次；固定式電氣設(shè)備的漏電開關(guān)，應(yīng)半月檢查一次；電氣線路、接地裝置的接地電阻應(yīng)每月檢查一次。施工現(xiàn)場視工作量大小、必須配備不少于一名持證電工。由項目部指定一名電工負責(zé)現(xiàn)場日常用電管理和負責(zé)好施工用電安全技術(shù)資料臺帳。施工現(xiàn)場用電設(shè)備的金屬外殼必須接零保護?，F(xiàn)場電工必須嚴格遵守操作規(guī)程，安裝規(guī)程。維修電氣設(shè)備應(yīng)盡量斷開電源，驗明三相無電，方可操作。非電工不得私自安裝、維修、移動電氣設(shè)備?，F(xiàn)場電工不得隨意調(diào)整開關(guān)及熔斷器內(nèi)的熔體規(guī)格。運行中的漏電開關(guān)發(fā)生跳閘必須查明原因排除后才能重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換。一切用電設(shè)備必須按一機、一閘、一保護控制原則，安裝施工機具嚴禁一閘或一保護控制多臺設(shè)備?，F(xiàn)場電工除做好規(guī)定的定期檢查外，平時必須對電氣設(shè)備勤巡、勤查、發(fā)現(xiàn)安全隱患立即消除，對上級發(fā)出的安全用電整改通知書，必須在規(guī)定期限內(nèi)徹底整改。砼攪拌與運輸方案現(xiàn)場在東西兩岸各設(shè)一個拌合站，拌合站攪拌主機及骨料提升采用JS1000雙臥軸強制式攪拌機，骨料配料部分采用PLD1200系列混凝土配料機，裝載機上料，電子秤計量；水泥采用袋裝水泥，計量后人工倒料；水由蓄水池儲存，水泵供水，水秤計量。拌合站布置：2臺攪拌機并排布置，配料機呈一字型布置，兩臺攪拌機的下料口設(shè)置溜槽，讓攪拌后的混凝土熟料通過溜槽輸送到固定泵進料口，通過固定泵、輸送管輸送至混凝土澆筑點。輸送管路徑：引橋段混凝土輸送管通過施工便道排管；水上部分通過鋼棧橋排管（7#～8#墩從鋼便橋上通過，8#～9#、10#～11#、11#～12#墩從棧橋上通過）。每次澆筑砼前，認真檢查砼輸送管接頭密封情況，確保接頭密封良好，以免輸送壓力損失。砼輸送管下方每隔4～6米，采用橡膠圈擱墊，以起到緩沖作用，確保砼輸送和順。水上混凝土輸送平臺采用棧橋，棧橋結(jié)構(gòu)如下：棧橋基礎(chǔ)：采用導(dǎo)管架做基礎(chǔ)，導(dǎo)管架采用φ299×8mm的鋼管焊接成四棱柱體。導(dǎo)管架縱向間距為21m。棧橋上部結(jié)構(gòu)：采用2片貝雷片，貝雷片的間距為180cm，橫向通過桿件連接在一起，整體受力。在貝雷片頂面鋪設(shè)8mm厚花紋鋼板。棧橋施工材料用量見下表。 序號 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 鋼管 φ299×8 209t 2 槽鋼 20# 6.1t 3 鋼板 2cm 30t 4 貝雷片 1.5*3m 192片 5 鋼板 8mm 518m2 6 槽鋼 16# 400m 7 角鋼 7*5cm 650m 棧橋結(jié)構(gòu)受力分析見附件《棧橋的計算》?；炷镣ㄟ^泵管輸送的最遠距離約300m，在砼輸送過程中，為減少砼坍落度損失、防止堵管，擬采取以下四條措施：在棧橋上排放兩路φ200×5mm混凝土輸送管。若出現(xiàn)一路泵管堵管、暫時難以疏通時，立即啟用備用輸送管，同時抓緊時間疏通堵掉的輸送管作為備用，確?；炷吝B續(xù)澆筑。在泵管上覆蓋麻袋，并鋪設(shè)水管，在澆筑砼時，派專人定時灑水以降低輸送管自身的溫度。優(yōu)化砼配合比?；炷翐接?0%左右的一級粉煤灰（具體摻量通過試驗確定），增加混凝土的和易性；選用高效緩凝減水劑，緩凝時間不小于7小時，以防止混凝土澆筑過程中混凝土初凝硬化而堵管。輸送距離超過200m時，選用大功率的砼輸送泵，或采用2臺同輸送泵接力輸送。施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場情況，主營地設(shè)在洞里薩河?xùn)|岸、橋址南側(cè)，總面積約12000m2。布置如下：東岸臨時設(shè)施：場地設(shè)在洞里薩河大橋13#墩右側(cè)。場地長142m,寬76m。該處為項目部辦公區(qū)、10-19跨的砼攪拌、鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)。設(shè)置臨時碼頭一座，小型砼攪拌站一座，鋼構(gòu)件加工場，鋼筋及木工加工場地，考慮道路及橋梁施工，沿主線設(shè)置通長的施工便道。并與臨時碼頭連通。西岸臨時設(shè)施：主要負責(zé)1-9跨的砼攪拌及鋼筋加工。設(shè)置小型砼攪拌站一座、鋼筋加工場，沿主線設(shè)置通長的施工便道及現(xiàn)場辦公設(shè)施及少量施工人員的生活設(shè)施。水上作業(yè)區(qū)：施工期間配備起重船、方駁、港作拖輪、交通船、潛水作業(yè)船等，鋼筋籠及鋼套管拼接等施工在方駁上進行。生產(chǎn)性臨時設(shè)施臨時道路東岸臨時道路與5號公路連通，臨時施工道路沿橋梁主線布置，并與臨時碼頭引橋連通。在為滿足施工需要，臨時施工便道寬9m(其中7-8#墩間采用鋼便橋，橋?qū)?m)，在土路基壓實后鋪設(shè)25cm道渣。道路長度約210m。臨時道路采用邊溝排水，在道路兩側(cè)用挖掘機挖成排水溝，就近排入附近河浜中。臨時碼頭方案為滿足主橋施工，需要在橋址東岸搭建一座臨時碼頭。根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場探勘，擬建橋址兩側(cè)附近的河岸為沖刷形成。由于洞里薩河雨季和旱季的水位差很大達10m左右（旱季最低水位在0.8m左右，雨季最高水位可達+10.80m），碼頭的面高程設(shè)定為+11.5m，碼頭前沿在最低水位時水深應(yīng)超過2m。臨時碼頭的地基處理采用Ф200木樁（樁長為4m，按梅花型布置）加固。當(dāng)水位下降不能滿足船泊吃水深度要求時，對碼頭前沿進行挖泥。鋼結(jié)構(gòu)加工場本工程鋼結(jié)構(gòu)加工量大，品種多，工期緊，因此，對加工場地需要合理的安排。鋼結(jié)構(gòu)加工場設(shè)置在東岸，鋼結(jié)構(gòu)場地面積為72m*25m+20*45=2700m2，現(xiàn)有場地回填土至+11m整平后鋪設(shè)20cm河砂或碎石，然后用壓路機壓實。由于加工場地內(nèi)，需鋪設(shè)鋼軌，為滿足承載要求，在每根軌道下面鋪設(shè)寬40cm，厚20cm的混凝土。由于鋼結(jié)構(gòu)加工期間正處于雨季，鋼管加工過程中從下料到內(nèi)縱逢需要放置烘干機等重要設(shè)備，因此，現(xiàn)場需搭設(shè)約480m2的簡易廠房，廠房長為40m，寬12m，高6.5m，兩側(cè)面墻自地面2m起封彩鋼瓦到頂。鋼結(jié)構(gòu)加工場設(shè)置在碼頭的上游，緊鄰碼頭，出運道路與碼頭垂直且相接。混凝土攪拌站為滿足兩側(cè)引橋施工需要，在東西兩岸各設(shè)一座攪拌站，并設(shè)置約1000m2砂、石料堆料倉，由于當(dāng)?shù)貨]有散裝水泥，需要在攪拌站旁設(shè)立一座水泥倉庫（東岸水泥倉庫容量300t，西岸水泥倉庫150t），并在攪拌站旁設(shè)置試驗室和標養(yǎng)室。兩岸攪拌站的水泥、砂、石料均通過陸路運輸?shù)浆F(xiàn)場。東岸攪拌站設(shè)置在臨時碼頭的東面。鋼筋、木工加工場在樁基施工階段兩岸施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工場約1000m2。在其余施工階段設(shè)置鋼筋、模板加工場、堆場2000m2。東岸現(xiàn)場施工平面布置圖見附件《東岸主營地施工平面布置圖》。施工測量方案施工測量的組織工程管理部下設(shè)專職測量組，其成員由2名測量工程師和多名測量員構(gòu)成，負責(zé)全橋的控制測量和施工放線工作。重大測量數(shù)據(jù)請甲方精測隊進行指導(dǎo)、抽檢和復(fù)檢。測量儀器配備為滿足施工測量需要，確保測量控制及測量放線的質(zhì)量，配備以下測量設(shè)備： 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 精度 備注 1 全站儀 GTS-335W 1 套 ±2〃,±(2mm+2ppm·D) 2 經(jīng)緯儀 TDJ2E 1 臺 ±2〃 3 精密水準儀 DSZ2 2 臺 ±1.5mm 4 普通水準儀 AL20 2 臺 ±2.5mm 5 50m鋼盤尺 4 把 ±1mm 以上測量設(shè)備及工具在出境前要通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格，測量設(shè)備的檢驗合格證及其附件的影印件應(yīng)進入項目部存檔，同時報送一份復(fù)印件給專業(yè)監(jiān)理工程師。項目部測量設(shè)備的管理及維護嚴格按公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系程序文件《計量設(shè)備管理程序》（QSP/B081103）之要求執(zhí)行?？刂茰y量測量依據(jù)根據(jù)甲方提供的平面控制點與水準點為基準進行復(fù)測和引測。根據(jù)甲方提供的有關(guān)測量資料、設(shè)計圖紙、復(fù)測資料進行計算和測量放樣。以本工程執(zhí)行的施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定作為精度標準。平面控制測量對施工現(xiàn)場及控制點進行實地踏勘，結(jié)合本工程平面布置圖，建立施工測量平面控制網(wǎng)。在考慮通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等各種因素，要求達到每200m設(shè)一個控制點?？刂泣c在高架橋中心線兩側(cè)間隔分布，以建立通視情況良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣時每點至少有兩個控制點做后視，以便校核。定期對導(dǎo)線控制網(wǎng)進行閉合校驗，保證各點位于同一系統(tǒng)。隨著施工的進展，每個月至少復(fù)測一次，以求控制網(wǎng)達到精度要求。平面軸線測量按圖紙中結(jié)構(gòu)不同的施工部位，分別制定不同的細部測量方法，以滿足精度要求和施工進度要求。樁基礎(chǔ)施工時所需要的軸線，采用極坐標法進行放樣，用全站儀直接放出樁基中心點。然后用經(jīng)緯儀從另一個控制點用角度交匯法復(fù)核全站儀所測樁基中心點，確保樁基位置精度在允許范圍內(nèi)。如果一次無法投測到位，可以在附近適當(dāng)位置臨時轉(zhuǎn)點，但轉(zhuǎn)點次數(shù)盡量控制一次。樁施工結(jié)束，采取同樣方法確定承臺位置。承臺澆注完畢后，所需要的軸線采取后方交會，定出偏移軸線，測站為承臺上的任意點，根據(jù)該點坐標值計算出到中心點角度和距離，以極坐標法定出其它軸線。高程控制測量施工高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)甲方提供的高程控制水準點，施工前用精密水準儀進行復(fù)測復(fù)核，并在施工區(qū)域附近建立施工水準網(wǎng)。為保證施工期間高程點的穩(wěn)定性，點位設(shè)置在受施工環(huán)境影響小，且不易遭破壞的地方?？紤]季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，定期對水準網(wǎng)點進行復(fù)測。下部構(gòu)造的高程測量箱梁以下部分主要包括承臺高程控制、墩身高程控制等。各部分的標高均直接采用高程控制網(wǎng)中的點位引測到施工部位，并按規(guī)定誤差范圍進行精度控制。下部構(gòu)造細部放樣本橋的樁基、承臺、立柱采用坐標法測定、方向交會法檢核。為確保測量精度，只要控制點與放樣點能通視，放樣時，盡量直接從控制點測設(shè)墩位，不設(shè)轉(zhuǎn)點。每次放樣均需報監(jiān)理驗收簽認，否則不能進行下道工序施工。樁基放樣：先用全站儀直接放出東西向兩個墩臺的中心線，然后以一個墩的中心點為測站，另一個墩的中心是為后視，放出縱橫軸線。再根據(jù)施工圖測設(shè)出樁的中心位置。偏心放樣時，要特別注意偏心墩位的偏心距和偏心方向。承臺放樣：先放出承臺中心點和承臺某一邊中點，然后根據(jù)這兩點再放出承臺邊線和橋墩投影邊線（橋墩插筋用）。墩身（帽、臺）放樣：根據(jù)橋墩中心點坐標和立柱縱橫軸線放出立柱和立柱模板外邊線位置。測設(shè)橋墩中心點時，從控制點直接測量，以減少測量誤差，橋墩縱橫軸線用紅三角標注在已澆制完畢的承臺上。測量技術(shù)保證措施經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤垂直、水平度盤水平；目鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸。用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等，采取多次往返測量。所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。使用全站儀應(yīng)進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。所有儀器操作均要進行換手復(fù)測。在定點測量時應(yīng)避免垂直角大于45°。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。每個月必須對控制點進行校核一次，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。雨后，也要及時對地面的控制點進行校核。嚴格控制操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。基礎(chǔ)與下部構(gòu)造施工方案8#墩（12#墩）平臺施工方案8#墩樁基為7根Φ2.0m的灌注樁，承臺為13.5×10.3×4.5m，呈六邊形。據(jù)地質(zhì)資料，樁基處的河床底標高為-1.4m，上部分布淤泥質(zhì)亞粘土層厚6.5m、淤泥層厚7.1m；下部分布薄層沖積中粗砂厚0.4～0.8m；下伏基巖為砂巖，全風(fēng)化層厚0.6m、強風(fēng)化層2.3m。洪水位水深11.9m。根據(jù)相關(guān)的資料及以往的經(jīng)驗，8#墩樁基施工平臺可采用鋼樁平臺。平臺結(jié)構(gòu)形式及標高選定平臺基礎(chǔ)采用鋼管樁排架樁，鋼管樁直徑Φ609mm（壁厚10mm）30根，鋼管間用20槽鋼進行橫縱向聯(lián)撐，以形成排架。鋼管頂部順縱向（水流方向）設(shè)置四根縱梁，每根縱梁以兩根40#工字鋼拼焊而成；縱梁上鋪橫梁，每根橫梁用兩片貝雷拼裝而成；橫梁上鋪墊梁，然后在墊梁上反扣鋪槽鋼作為平臺腳手架。平臺的平面尺寸和鋼管設(shè)置的位置要考慮到樁基施工完畢后，利用平臺的外圍鋼管樁及縱梁用于承臺施工的鋼鋼套箱下沉的吊點用。根據(jù)設(shè)計圖中提供的水位，鋼管樁頂面標高設(shè)在最高水位以上50cm，即管頂標高為6.5m，以保證在最高水位也能進行樁基或承臺施工。平臺驗算驗算荷載施工荷載：鉆機兩臺30T、樁基施工輔助設(shè)備15T，共計45T；自重荷載：84058kg；人群活載：2T；水流力集度615.8N/m；特殊荷載：三級通航，船只撞擊力為：順橋軸向400KN，橫橋向550KN。驗算范圍單樁檢算其沖刷后的入土深度，以確定樁的承載能力及樁尖端的固接形式，判斷樁的穩(wěn)定性、樁截面強度驗算；平臺水平位移按順橋向