剪力墻置換修復(fù)加固施工組織設(shè)計及對策

.PAGE.御龍山2-3-1503剪力墻修復(fù)處理施工方案四川省建筑新技術(shù)工程公司二O一五年八月七日第一章編制說明本"施工方案"經(jīng)省建筑新技術(shù)工程公司根據(jù)御龍山2-3-1503住戶施工現(xiàn)場實際情況及相關(guān)規(guī)要求編制而成。根據(jù)本工程設(shè)計特點和功能要求，本著對業(yè)主資金的合理利用，對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原那么是"經(jīng)濟、科學(xué)、合理、優(yōu)質(zhì)、平安、高效〞，同時注重一些先進工藝的運用，提高工程科技含量，使工程質(zhì)量與工期得到有效控制。本施工方案不但在施工方法的選擇上力求科學(xué)合理經(jīng)濟，而且對構(gòu)造加固、房屋維修等建筑業(yè)一些通病提出了具體的應(yīng)對措施，相信在此施工方案的指導(dǎo)下，定能為工程一次性驗收合格及加快施工進度提供有力的技術(shù)支持。修復(fù)處理主要依據(jù)一、加固修復(fù)依據(jù)"混凝土構(gòu)造加固技術(shù)規(guī)"CECS25:90；"混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)"GB50204-2011版"建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準"GBJ301-2002"水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)"〔GB/T50448-2008〕二、修復(fù)處理主要材料1、水泥及混凝土：加固用混凝土強度等級：采用早期膨脹第Ⅳ類水泥基灌漿料〔加粗骨料〕，其性能滿足"水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)"GB/T50448-2008第條的要求，其抗壓強度≥60MPa。高強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹修補材料，具有早強、高強、自流動和微膨脹等特性，適用于混凝土構(gòu)造的加固改造等工程。產(chǎn)品特點:早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上，28天強度最高可達60Mpa以上。具有高自流性：現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂?，不需振搗便可填充全部間隙。微膨脹性：灌漿后無收縮，保證新舊混凝土之間嚴密接觸。冬季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進展室外施工。耐久性：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于混凝土使用壽命，經(jīng)200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗，強度無明顯變化。施工方案修復(fù)處理主要施工步驟：剪力墻受損區(qū)域松散混凝土剔除及清理→鋼筋綁扎恢復(fù)→原混凝土外表涂刷水泥凈漿→模板支設(shè)及封邊→高強度灌漿料澆筑→養(yǎng)護驗收附圖：剪力墻松散混凝土剔除及清理將受損剪力墻松散的混凝土采用人工輕敲細打方式徹底剔鑿干凈，為保證修復(fù)區(qū)域混凝土的澆筑質(zhì)量，可適當(dāng)擴大混凝土的剔除圍。剔鑿不得對構(gòu)造有大的振動，不得損傷鋼筋，并做好臨邊防護工作，防止混凝土塊落下傷人。工人需做好自身平安措施。在對混凝土剔除時應(yīng)進展變型觀測，觀測方法為在該樓層遠端剪力墻或框架柱做好參考點，并在置換柱的梁側(cè)面做好觀測點，觀測應(yīng)貫穿整個置換施工直至支撐撤除，發(fā)現(xiàn)變型超過規(guī)定數(shù)值應(yīng)立即停頓施工，并啟動現(xiàn)場應(yīng)急措施。二、受損混凝土構(gòu)件置換施工假設(shè)鋼筋受損，置換前需對受損鋼筋進展更換，鋼筋更換采取附加等強度鋼筋，新舊混凝土結(jié)合面鑿毛，并采用壓力水將混凝土外表沖洗干凈并涂刷水泥凈漿模板制安：采用木模板將受損部位進展封閉，模板高度比受損修復(fù)區(qū)域高出100mm，模板上沿制作喇叭澆筑口。將灌漿料按生產(chǎn)廠家比例進展配制并攪拌均勻，由于本工程灌漿料使用量小，現(xiàn)場攪拌采用手持電錘進展攪拌。灌注灌漿料采用人工方式將灌漿料注入模板。灌漿料為自密實材料，在灌注過程中無需進展振搗，灌注時注意觀察模板灌漿料走向，待灌漿料灌注到模板頂部時停頓灌注，待靜置5分鐘后觀察模板漿料是否下沉，假設(shè)下沉繼續(xù)補灌至滿。三、模板安裝工程模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合"鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)"和"木模技術(shù)規(guī)"中有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)著重檢查以下幾個方面：1.支承、固定情況，必須按有關(guān)規(guī)定，進展逐項評定驗收。2.模板的支設(shè)必須保證構(gòu)造幾何尺寸及軸線位置的正確。3.在高強度二次灌漿料澆筑前，應(yīng)檢查承重架及架子支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓力矩控制在50N·m。4.模板安裝好后用封邊材料將模板周邊進展封邊處理以防止灌漿料漏漿。5.拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進展撤除、撤除后連接件和支撐應(yīng)分類堆放，模板進展清理、涂刷，灌漿料澆筑完成后12小時即可撤除模板。模板支設(shè)附圖：四、高強度二次灌漿料灌漿施工本工程剪力墻修復(fù)采用高強度灌漿料澆筑，灌漿料澆筑需一次澆筑完畢。1.高強度灌漿料澆筑澆高強度灌漿料前，原構(gòu)造混凝土界面應(yīng)提前24小時澆水使界面充分濕潤，清理建筑垃圾，校正模板位置。高強度灌漿料按13-14%的標準加水?dāng)嚢?。高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。根據(jù)本工程特點建議采用人工攪拌，人工攪拌時間在5分鐘以完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。澆筑灌漿料加固時為便于灌注，模板上面制作成斜口，配以喇叭澆搗口，必要時加高加厚高強度灌漿料外包層，待加固高強度灌漿料到達C15時,將剪力墻側(cè)突出部位鑿掉。灌漿開場后，必須連續(xù)進展了，不能連續(xù)，并盡可能縮短灌漿時間。一般不超過2小時，如超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑高強度灌漿料時應(yīng)注意觀察模板、鋼筋及保護層厚度，發(fā)現(xiàn)問題立即停頓澆灌，并應(yīng)在已澆筑高強度灌漿料初凝前修正完好。高強度灌漿料澆筑完畢后，應(yīng)在12小時對高強度灌漿料加以澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)保持高強度灌漿料有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7天。2.高強度灌漿料質(zhì)量保證措施本工程灌漿料澆筑時，由于該材料為自密實材料，不宜采取振搗方式。灌漿料澆筑中，要注意鋼筋保護層厚度，并按規(guī)要求，取樣做試塊。灌漿料澆筑過程中，設(shè)專人負責(zé)檢查模板、支撐、鋼筋綁扎等情況，并進展穩(wěn)固維修。第四章施工質(zhì)量保證技術(shù)措施嚴格執(zhí)行"混凝土構(gòu)造工程加固技術(shù)規(guī)"及有關(guān)操作規(guī)程進展施工、檢查和驗收。應(yīng)對原構(gòu)件混凝土存在的缺陷清理至密實部位，并將外表鑿毛，被包混凝土棱角應(yīng)打掉，同時應(yīng)除去浮喳、塵土；原有混凝土外表應(yīng)沖洗干凈，澆筑高強度灌漿料前，原混凝土外表應(yīng)灑水充分濕潤；對原有和新設(shè)受力鋼筋應(yīng)進展除銹處理，受力鋼筋施焊應(yīng)逐根分區(qū)段分層進展焊接；模板搭設(shè)、鋼筋安置以及高強度灌漿料的澆筑和養(yǎng)護，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準"混凝土工程施工及驗收規(guī)"的要求。第五章施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施按照國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定，進場施工時與所在地區(qū)的環(huán)保部門及時取得聯(lián)系，針對所在地的特點，認真控制施工可能產(chǎn)生的粉塵、噪音、廢水等對周圍環(huán)境的污染，并將施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生工作納入現(xiàn)場的總體規(guī)劃，認真做好。一、粉塵控制措施設(shè)置專人清運建筑垃圾，做好現(xiàn)場文明施工，施工后及時清掃，清掃時做到先灑水，潤濕后鏟除清掃，將建筑垃圾及時處理清運，防止粉塵飛揚。二、施工噪音控制措施在施工過程中應(yīng)盡量減少擾民的噪音，對容易產(chǎn)生噪音的鋼筋加工、攪拌機、高強度二次灌漿料振動棒、模板撤除等，采取以下措施，降低或衰減噪聲源。鋼筋加工盡量在白天進展。模板撤除時輕拆輕放，以減少碰撞。第六章保證施工平安的技術(shù)措施一、施工現(xiàn)場平安管理制度1.現(xiàn)場懸掛平安標語，無關(guān)人員不準進場，進場人員要遵守"十不準規(guī)定〞。施工人員必須戴平安帽，管理人員、平安員要佩戴標志，危險處要設(shè)戒備標語及措施。2.