安徽鈺鵬化工有限公司10萬噸年粗苯加氫精制項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告書

環(huán)境影響報(bào)告書建設(shè)單位：安徽鈺鵬化工有限公司編制單位：安徽睿晟環(huán)境科技有限公司2023年8月安徽鈺鵬化工有限公司10萬噸/年粗苯加氫精制項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書.8.6環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施①項(xiàng)目建成后，企業(yè)設(shè)置了安保部，共配備5名工作人員，負(fù)責(zé)企業(yè)的日常安全和環(huán)保管理，對(duì)企業(yè)安全、環(huán)保設(shè)施、應(yīng)急措施進(jìn)行管理，負(fù)責(zé)組織應(yīng)急預(yù)案編制、演練等工作。此外，各車間還配備了兼職安全員、環(huán)保員和消防員，協(xié)助進(jìn)行車間的安全和環(huán)保管理。②制定企業(yè)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度、嚴(yán)格的生產(chǎn)操作規(guī)則和完善的事故應(yīng)急計(jì)劃及相應(yīng)的應(yīng)急處理手段和設(shè)施，同時(shí)加強(qiáng)安全教育，以提高職工的安全意識(shí)和安全防范能力。①企業(yè)全廠的環(huán)境防護(hù)距離為1000m，該范圍內(nèi)無居民。生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)罐和倉(cāng)庫(kù)等距離廠界及廠界外的交通干道均有一定的距離，圍墻外與園區(qū)大道間（金漴路）為綠化帶，均可以起到一定的安全防護(hù)和防火作用。②企業(yè)平面布置設(shè)計(jì)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）執(zhí)行，廠內(nèi)建筑設(shè)施之間間距以及與周邊企業(yè)的安全間距都能達(dá)到《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）規(guī)定，符合安全要求。③企業(yè)廠房與周邊建筑物、道路等符合按功能合理分區(qū)要求。建構(gòu)筑物的安全防火間距、耐火等級(jí)、防火分區(qū)面積、泄壓、通風(fēng)、安全疏散等達(dá)到國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。④企業(yè)廠區(qū)總平面布置需符合防范事故的要求，并設(shè)必要的應(yīng)急救援設(shè)施及救援通道。（1）企業(yè)已建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，明確教育培訓(xùn)、設(shè)備管理、?；饭芾怼踩鳂I(yè)等內(nèi)容。（2）項(xiàng)目的設(shè)備、設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造和安裝均按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求進(jìn)行。生產(chǎn)裝置、管道及配件選型、材質(zhì)選擇符合防火、防爆、防腐、適高溫等要求。設(shè)備、管道投入使用前進(jìn)行試漏、試壓試驗(yàn)，合格后投入使用。對(duì)各種設(shè)備和儀器要求不得超負(fù)荷和帶病運(yùn)行，并要做到正確使用，經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設(shè)備，有計(jì)劃地更新和改造。（3）生產(chǎn)區(qū)均配備了DCS控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)和消防報(bào)警按鈕，反應(yīng)釜配備了安全閥等。（4）生產(chǎn)區(qū)所有裝置及其管線，均已按要求好防靜電接地，生產(chǎn)區(qū)入口處設(shè)有人體靜電導(dǎo)除裝置。.1儲(chǔ)罐區(qū)本項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐區(qū)需按照以下要求進(jìn)行設(shè)置：（1）設(shè)置符合消防規(guī)定的滅火設(shè)施和消防環(huán)行通道。（2）在貯罐和貯槽周圍設(shè)計(jì)圍堰。圍堰采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，直徑根據(jù)儲(chǔ)罐的具體尺寸確定。（3）安裝液位上限報(bào)警裝置、可燃?xì)怏w報(bào)警儀有毒有害報(bào)警儀，操作人員需按規(guī)程操作。（4）安裝防靜電和防感應(yīng)雷的接地裝置，罐區(qū)內(nèi)電氣裝置符合防火防爆要求。（5）定期對(duì)罐區(qū)儲(chǔ)罐、管線進(jìn)行檢修，對(duì)破裂的管線及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，并執(zhí)行嚴(yán)格的用火管理制度。（6）儲(chǔ)罐貯存量不得超過貯罐容量的80%，儲(chǔ)罐設(shè)置壓強(qiáng)自動(dòng)報(bào)警裝置。（7）儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置自動(dòng)探測(cè)裝置，若易燃易爆物質(zhì)的濃度超過允許濃度，則開啟報(bào)警裝置。（8）制定完善的罐區(qū)巡檢制度和重大事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。（9）加強(qiáng)罐區(qū)物料輸送、卸料過程的監(jiān)管，在物料裝卸料過程中，必須由專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，防止發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故。（10）儲(chǔ)罐區(qū)附近必須設(shè)置惰性吸附材料、黃砂、應(yīng)急泵、防毒面具等應(yīng)急物資和設(shè)備，并定期更換過期的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急物資。.2物料運(yùn)輸過程（1）當(dāng)原料采用槽罐車進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，因溫度、壓力的變化，罐體強(qiáng)度下降，閥門變形斷裂，靜電，運(yùn)輸人員操作不當(dāng)?shù)仍颍自斐蓺怏w擴(kuò)散、液體滴漏、固體散落，出現(xiàn)不同程度的滲漏，甚至可能引起火災(zāi)、爆炸或污染環(huán)境等事故。加強(qiáng)對(duì)車輛以及罐體質(zhì)量的檢查監(jiān)管，使其規(guī)范化，以保證運(yùn)輸安全。押運(yùn)人在整個(gè)運(yùn)輸過程中定期對(duì)車輛和罐體質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。（2）當(dāng)原料采用桶裝的方式進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，因包裝桶破損、桶蓋墊圈失落或者未擰緊、包裝桶碰撞發(fā)生翻倒等原因，會(huì)造成原料的泄漏，甚至引起火災(zāi)、爆炸或污染環(huán)境等事故。加強(qiáng)對(duì)車輛以及包裝桶質(zhì)量的檢查監(jiān)管，使其規(guī)范化，以保證運(yùn)輸安全。押運(yùn)人在整個(gè)運(yùn)輸過程中定期對(duì)車輛和桶體質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。（3）在運(yùn)輸途中，由于各種意外原因，產(chǎn)生汽車翻車、物料泄漏等，危險(xiǎn)貨物有可能散落、拋出至大氣、水體或陸域，造成重大環(huán)境災(zāi)害，對(duì)于這類風(fēng)險(xiǎn)事故，要求采取應(yīng)急措施，包括工程應(yīng)急措施和社會(huì)救援應(yīng)急預(yù)案。（4）運(yùn)輸過程嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件》（GB12463-2009）和各種運(yùn)輸方式的《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》，并配備相應(yīng)地應(yīng)急物資和設(shè)備；裝卸過程要求防震、防撞、防傾斜；斷火源、禁火種；通風(fēng)和降溫。（5）?；愤\(yùn)輸時(shí)需避開交警部門規(guī)定的禁行路線，按照交警部門規(guī)定的時(shí)間和線路行駛，同時(shí)車速需遵循交通法所規(guī)定的路況限速要求，避免發(fā)生交通事故。按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）要求設(shè)置倉(cāng)庫(kù)和儲(chǔ)存區(qū)域。嚴(yán)格按《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的要求，加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的管理；制定危險(xiǎn)化學(xué)品安全操作規(guī)程，要求操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；對(duì)從事危險(xiǎn)化學(xué)作業(yè)人員定期進(jìn)行安全培訓(xùn)教育；經(jīng)常性對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查?；瘜W(xué)品應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過30℃。包裝密封，應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類等分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過大，應(yīng)留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止包裝桶破損。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。危廢倉(cāng)庫(kù)（危廢庫(kù)）為獨(dú)立的封閉建筑或圍閉場(chǎng)所，專用于貯存危險(xiǎn)廢物。危廢倉(cāng)庫(kù)風(fēng)險(xiǎn)防范措施如下：（1）危廢倉(cāng)庫(kù)要獨(dú)立、密閉，上鎖防盜，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要有安全照明設(shè)施和觀察窗口，危廢倉(cāng)庫(kù)管理責(zé)任制要上墻；（2）倉(cāng)庫(kù)地面要防滲，頂部防水、防曬；地面與裙腳要用堅(jiān)固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險(xiǎn)廢物相容，門口要設(shè)置圍堰，需設(shè)置廢水導(dǎo)排管或泵或人工方式將廢液廢水引入企業(yè)的廢水處理設(shè)施；（3）存放危廢為液體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須有泄漏液體收集裝置（例如托盤、導(dǎo)流溝、收集池），存放危廢為具有揮發(fā)性氣體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須有導(dǎo)出口及氣體凈化裝置；（4）倉(cāng)庫(kù)門上要張貼包含所有危廢的標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)對(duì)應(yīng)墻上有標(biāo)志標(biāo)識(shí)，無法裝入常用容器的危險(xiǎn)廢物可用防漏膠袋等盛裝，包裝桶、袋上有標(biāo)簽；（5）倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)要有危廢產(chǎn)生臺(tái)賬和轉(zhuǎn)移聯(lián)單，在危險(xiǎn)廢物回取后應(yīng)繼續(xù)保留三年；（6）裝載液體、半固體危險(xiǎn)廢物的容器內(nèi)須留足夠空間，容器頂部與液體表面之間保留100毫米以上的空間。用以存放裝載液體、半固體危險(xiǎn)廢物容器的地方，必須有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙；（7）危險(xiǎn)廢物必須進(jìn)行包裝，不得散裝。容器應(yīng)完好無損。產(chǎn)生氣味或VOC的廢物應(yīng)實(shí)行密閉包裝。每一個(gè)包裝桶（袋）均須懸掛或張貼危險(xiǎn)廢物標(biāo)簽。次/伴生污染防治措施發(fā)生火災(zāi)后，首先，要進(jìn)行滅火，降低著火時(shí)間，采取噴水洗消等措施減少煙塵、CO2、NOx等燃燒產(chǎn)物對(duì)環(huán)境空氣造成的影響；事故救援過程中產(chǎn)生的噴淋廢水和消防廢水應(yīng)引入廠內(nèi)事故池暫時(shí)收集，分批送入廠內(nèi)污水處理站處理；其它廢滅火劑、攔截、堵漏材料等在事故排放后統(tǒng)一收集送有資質(zhì)單位進(jìn)行處理。特別應(yīng)注意的是，對(duì)于可能引起沸濺、發(fā)生二次反應(yīng)物料的泄漏，應(yīng)使用覆土、砂石等材料覆蓋，盡量避免使用消防水搶救，防止產(chǎn)生二次污染。環(huán)保設(shè)施運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)防范措施項(xiàng)目建成后，廢氣處理系統(tǒng)主要風(fēng)險(xiǎn)事故是廢氣處理裝置發(fā)生故障，致使廢氣未經(jīng)有效處理后超標(biāo)排放；（1）廢氣處理裝置項(xiàng)目建成后，廢氣處理系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)防范措施如下：對(duì)廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行定期的監(jiān)測(cè)和檢修，如發(fā)生腐蝕、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定的情況，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行更換和修理，確保廢氣處理裝置的正常運(yùn)行。（2）廢水處理風(fēng)險(xiǎn)防范措施項(xiàng)目建成后，項(xiàng)目廢水進(jìn)入廠內(nèi)污水處理站處理，廠內(nèi)污水處理站風(fēng)險(xiǎn)防范措施如下：①項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)期污水管網(wǎng)應(yīng)明管，按行業(yè)要求做防腐防滲措施，廠區(qū)污水處理廠自行監(jiān)測(cè)及在線監(jiān)測(cè)需按現(xiàn)行規(guī)定執(zhí)行。②加強(qiáng)對(duì)污水處理站的日常檢查，做好記錄備查；③對(duì)污水處理站設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，盡可能減少設(shè)備事故性停運(yùn)；④污水處理站做好每日的進(jìn)出水水質(zhì)分析，嚴(yán)格監(jiān)控接管廢水的水質(zhì)情況；⑤本項(xiàng)目新建1座容積為1800m3事故應(yīng)急池，雨污水排放口設(shè)置切斷裝置，發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)拉開排污口切斷裝置，將事故廢水引入事故池，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。（3）危廢暫存、運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)防范本項(xiàng)目建成后，本項(xiàng)目危廢在危險(xiǎn)廢物暫存過程中如儲(chǔ)存不當(dāng)，管理不善，容易發(fā)生泄漏、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)事故，其風(fēng)險(xiǎn)防范措施如下：①危險(xiǎn)廢物暫存場(chǎng)所必須嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)置，必須設(shè)置防滲、防漏、防腐、防雨等防范措施。②危險(xiǎn)廢物暫存場(chǎng)所設(shè)置了便于危險(xiǎn)廢物泄漏的收集處理的設(shè)施；③在暫存場(chǎng)所內(nèi)，各危險(xiǎn)廢物種類必須分類儲(chǔ)存，并設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)簽，標(biāo)明危廢的來源，具體的成分，主要成分的性質(zhì)和泄漏、火災(zāi)等處置方式，不得混合儲(chǔ)存，各儲(chǔ)存分區(qū)之間必須設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)距離，防止發(fā)生連鎖反應(yīng)。④危險(xiǎn)廢物暫存場(chǎng)所應(yīng)安裝危廢在線監(jiān)控系統(tǒng)，并在廠區(qū)門口安裝危廢監(jiān)控視頻，嚴(yán)格監(jiān)控危廢的貯存和管理情況，并且與當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。事故廢水設(shè)置及收集措施本項(xiàng)目建成后，由于新增了生產(chǎn)裝置等構(gòu)筑物，本次根據(jù)項(xiàng)目的構(gòu)筑物情況核算事故池的尺寸。根據(jù)《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50483-2019），計(jì)算應(yīng)急事故廢水時(shí)，裝置區(qū)或貯罐區(qū)事故不作同時(shí)發(fā)生考慮，取其中的最大值。本次另外根據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014），“工廠、堆場(chǎng)和儲(chǔ)罐區(qū)等，當(dāng)占地面積小于等于100hm2，且附近居住區(qū)人數(shù)小于等于1.5萬人時(shí)，同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)起數(shù)應(yīng)按1起確定?！币虼吮敬畏謩e計(jì)算裝置區(qū)、貯罐區(qū)發(fā)生1次事故時(shí)產(chǎn)生的事故廢水，取其最大值進(jìn)行核算。（1）事故池設(shè)計(jì)可行性分析根據(jù)《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50483-2019），應(yīng)急事故廢水池容量計(jì)算公式如下：V總＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5注：（V1＋V2-V3）max是指對(duì)收集系統(tǒng)范圍內(nèi)不同罐組或裝置分別計(jì)算V1＋V2－V3，取其中最大值。V1—收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的一個(gè)罐組或一套裝置的物料量；V2—發(fā)生事故的儲(chǔ)罐或裝置的消防水量，m3。V2=∑Q消t消Q消—發(fā)生事故的儲(chǔ)罐或裝置的同時(shí)使用的消防設(shè)施給水流量，m3/h；t消—消防設(shè)施對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)消防歷時(shí)，h；V3—發(fā)生事故時(shí)可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅?chǔ)存或處理設(shè)施的物料量，m3；V4—發(fā)生事故時(shí)仍必須進(jìn)入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，m3；V5—發(fā)生事故時(shí)可能進(jìn)入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3。V5＝10qFq—降雨強(qiáng)度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa—年平均降雨量，mm；n—年平均降雨日數(shù)；F—必須進(jìn)入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積，hm2。罐區(qū)防火堤內(nèi)容積可作為事故排水儲(chǔ)存有效容積。在現(xiàn)有儲(chǔ)存設(shè)施不能滿足事故排水儲(chǔ)存容量要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置事故池。V事故池＝V總－V現(xiàn)有V現(xiàn)有—用于儲(chǔ)存事故排水的現(xiàn)有儲(chǔ)存設(shè)施的總有效容積。1）生產(chǎn)區(qū)本次計(jì)算擬定生產(chǎn)區(qū)最大儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏。①V總V1＝25m3，單個(gè)反應(yīng)釜的貯存量。V2＝648m3，工藝區(qū)消防用水量。本項(xiàng)目占地面積小于100公頃，根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）（2018版）規(guī)定，同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為1處。裝置消防水量按60L/s，供水時(shí)間3h，一次消防水用量648m3。使用新建事故池收集。V3＝0m3，即不考慮移走的量。V4＝0m3，事故情況下不考慮其他生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生。V5＝22.24m3。根據(jù)年平均降雨量985.4mm，年平均雨日150天，必須收集的匯水面積0.33858hm2，計(jì)算出一次降雨量為V雨水＝22.24m3。V總＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5＝25+648+22.24=695.24m3②V設(shè)計(jì)生產(chǎn)區(qū)圍堰容積為V設(shè)計(jì)=6094.8m3（占地面積約為3386m2，圍堰有效高度為2m，有效容積按90%計(jì)）。③V事故池V事故池=V總-V現(xiàn)有=695.24-6094.8=-5399.56m3根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置區(qū)總事故廢水量為695.24m3。因此，本項(xiàng)目事故存儲(chǔ)設(shè)施（消防尾水收集池、收納池、圍堰等）總有效容積應(yīng)大于0m3。本項(xiàng)目新建1座容積為1800m3事故應(yīng)急池，可以滿足本項(xiàng)目事故廢水暫存需要。本項(xiàng)目初期雨水、事故廢水均采取兩級(jí)收集措施，即各項(xiàng)目區(qū)進(jìn)行收集后自流進(jìn)入廠區(qū)總的事故池和初期雨水池，然后逐步進(jìn)入廠區(qū)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排入污水管網(wǎng)。2）儲(chǔ)罐區(qū)本次計(jì)算擬定罐區(qū)苯儲(chǔ)罐（1個(gè)，容積為4000m3）發(fā)生泄漏。①V總V1＝4000m3，單個(gè)苯儲(chǔ)罐的貯存量。V2＝216m3，儲(chǔ)罐區(qū)消防用水量。根據(jù)實(shí)際情況，消防用水流量為15L/s（室外15L/s），以著火時(shí)間4h計(jì)，消防總水量為216m3，即V2=216m3。V3＝0m3，即不考慮移走的量。V4＝0m3，事故情況下不考慮其他生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生。V5＝89.99m3。年平均降雨量985.4mm，年平均雨日150天，匯水面積1.37hm2，一次降雨量為89.99m3。V總＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5＝4000+216+89.99=4305.99m3②V設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際情況，苯儲(chǔ)罐所在罐區(qū)有效圍堰容積為V設(shè)計(jì)=14408.28m3（占地面積約為13341m2（甲類罐區(qū)一8410m2、甲類罐區(qū)二3720m2、丙類罐組670m2、丁類罐組541m2），圍堰有效高度為1.2m，有效容積按90%計(jì)）。③V事故池V事故池=V總-V設(shè)計(jì)=4305.99-14408.28=-10102.29m3-5399.56-6042.6-5399.56-5399.56設(shè)1座事故應(yīng)急池總?cè)莘e為1800m3（遠(yuǎn)大于-5399.56），最大可信事故主要為原料儲(chǔ)罐泄漏事故，事故發(fā)生條件下，第一時(shí)間組織應(yīng)急人員進(jìn)行堵漏和倒罐，并檢查儲(chǔ)罐圍堰出口的關(guān)閉情況，同時(shí)關(guān)閉初期雨水排放閥門，打開事故應(yīng)急池閥門，事故廢水自流到事故應(yīng)急池（在事故廢水不能自流到事故應(yīng)急池情況下，緊急開啟應(yīng)急泵，將事故廢水泵入應(yīng)急池暫存），另按照規(guī)定設(shè)置規(guī)范的雨水排放口及緊急切斷閥門。（3）事故廢水及初期雨水收集和處理體系1）一級(jí)防控措施：在各罐區(qū)設(shè)圍堰，圍堰的有效容積設(shè)置達(dá)到儲(chǔ)罐正常情況下的物料貯量，確保在發(fā)生泄漏后不外溢；倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域均設(shè)防滲硬化地面和圍擋，防止物料泄漏后外溢。車間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部設(shè)有地溝和排水系統(tǒng)，地坪略微傾斜，使水可以流進(jìn)地溝等排水系統(tǒng)。經(jīng)由圍堰或地溝收集的廢水根據(jù)水質(zhì)送入相應(yīng)的廢水處理系統(tǒng)，出水水質(zhì)合格后，由污水泵提升排入園區(qū)污水管網(wǎng)。如此收集一般事故泄漏的物料，防止輕微事故泄漏造成的水環(huán)境污染。2）二級(jí)防控措施：如上述措施不能暫存大量溢濺或污染水（如消防廢水），則通過雨水收集系統(tǒng)收集溢流的事故廢水。3）三級(jí)（單元-廠區(qū)-園區(qū)）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控體系①一級(jí)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控體系第一級(jí)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控體系的功能主要是將事故廢水控制在事故風(fēng)險(xiǎn)源所在區(qū)域單元，該體系主要是由儲(chǔ)罐區(qū)圍堰、裝置區(qū)圍堰、車間內(nèi)廢水收集池及收集溝和管道等配套基礎(chǔ)設(shè)施組成，防止污染雨水和輕微事故泄漏造成的環(huán)境污染。本項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐區(qū)均設(shè)置了圍堰，經(jīng)由圍堰收集的廢水收集至事故池，分批排至廠內(nèi)污水處理站處理，處理達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)后排入沫河口污水處理廠集中處理。②二級(jí)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控體系第二級(jí)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控體系必須建設(shè)廠區(qū)應(yīng)急事故水池、攔污壩及其配套設(shè)施（如事故導(dǎo)排系統(tǒng)），防止單套生產(chǎn)裝置（罐區(qū)）較大事故泄漏物料和消防廢水造成的環(huán)境污染。事故應(yīng)急池應(yīng)在突發(fā)事故狀態(tài)下攔截和收集廠區(qū)范圍內(nèi)的事故廢水，避免其危害外部環(huán)境致使事故擴(kuò)大化，因此事故應(yīng)急池被視為企業(yè)的關(guān)鍵防控設(shè)施體系。本項(xiàng)目擬建的1座容積為1800m3事故水池，如上述一級(jí)防控體系不能暫存大量溢濺或污染水（如消防廢水），則關(guān)閉廠區(qū)雨水和污水管網(wǎng)出口閥門，將事故狀態(tài)下事故廢水控制在廠內(nèi)，通過雨水收集系統(tǒng)收集溢流的事故廢水至事故池，分批排至污水處理站處理，處理達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)后排入沫河口污水處理廠集中處理。③三級(jí)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控體系第三級(jí)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控體系是針對(duì)企業(yè)廠內(nèi)防范能力有限而導(dǎo)致事故廢水可能外溢出廠界的應(yīng)急處理?？筛鶕?jù)實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身事故池與園區(qū)公共事故應(yīng)急池連通，或與其他臨近企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源共享和救援合作，增強(qiáng)事故廢水的防范能力。園區(qū)事故池依托沫河口污水處理廠事故池，經(jīng)沫河口污水處理廠集中處理達(dá)標(biāo)后排入淮河，防止事故廢水直接進(jìn)入外環(huán)境。三級(jí)防控圖具體見圖5.8.6-1?？梢?，作為事故狀態(tài)下的收集、儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)手段，圍堰、雨水收集系統(tǒng)、地溝、事故池等能將污染控制在廠區(qū)內(nèi)，防止事故泄漏造成工業(yè)區(qū)管網(wǎng)的污染，以及消防廢水外流造成的水環(huán)境污染。圖5.8.6-1防止事故水進(jìn)入外環(huán)境的控制、封堵系統(tǒng)圖（4）其他注意事項(xiàng)①項(xiàng)目建成后，消防廢水應(yīng)根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的具體物料及消防廢水監(jiān)測(cè)濃度，將消防廢水逐步引入廠內(nèi)污水處理站處理，廠內(nèi)無法處理該廢水達(dá)標(biāo)時(shí)，委托其他單位處理。②項(xiàng)目建成后，如廠區(qū)污水處理站發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故，可將超標(biāo)廢水引入事故池，待污水處理站風(fēng)險(xiǎn)事故處理后，可將事故廢水按照5%左右的比例泵入污水處理系統(tǒng)重新進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放，廠內(nèi)無法處理該廢水達(dá)標(biāo)時(shí)，委托其他單位處理。0消防及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)消防系統(tǒng)包括水消防和泡沫消防，以及移動(dòng)式滅火系統(tǒng)。水消防服務(wù)于全廠建構(gòu)筑物火災(zāi)事故和主裝置的輔助消防任務(wù)；全裝置設(shè)計(jì)各類移動(dòng)滅火器，負(fù)責(zé)撲救局部小型火災(zāi)。本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)計(jì)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)水消防和泡沫消防系統(tǒng)；罐區(qū)配備水噴淋裝置，遇火災(zāi)、爆炸可起到滅火、冷卻容器等作用。1建立與園區(qū)對(duì)接、聯(lián)動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)防范體系企業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范應(yīng)建立與園區(qū)對(duì)接、聯(lián)動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)防范體系?？蓮囊韵聨讉€(gè)方面進(jìn)行建設(shè)：（1）企業(yè)應(yīng)建立廠內(nèi)各生產(chǎn)車間的聯(lián)動(dòng)體系，并在預(yù)案中予以體現(xiàn)。一旦某車間發(fā)生燃爆等事故，相鄰車間乃至全廠可根據(jù)事故發(fā)生的性質(zhì)、大小，決定是否需要立即停產(chǎn)，是否需要切斷污染源、風(fēng)險(xiǎn)源，防止造成連鎖反應(yīng)，甚至多米諾骨牌效應(yīng)。（2）建設(shè)暢通的信息通道，使企業(yè)應(yīng)急指揮部必須與周邊企業(yè)、園區(qū)管委會(huì)保持24小時(shí)的電話聯(lián)系。一旦發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故，可在第一時(shí)間通知相關(guān)單位組織居民疏散、撤離。（3）企業(yè)所使用的危險(xiǎn)化學(xué)品種類及數(shù)量應(yīng)及時(shí)上報(bào)園區(qū)救援中心，并將可能發(fā)生的事故類型及對(duì)應(yīng)的救援方案納入園區(qū)風(fēng)險(xiǎn)管理體系。（4）園區(qū)救援中心應(yīng)建立入?yún)^(qū)企業(yè)事故類型、應(yīng)急物資數(shù)據(jù)庫(kù)，一旦區(qū)內(nèi)某一家企業(yè)發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故，可立即調(diào)配其余企業(yè)的同類型救援物資進(jìn)行救援，構(gòu)筑“一家有難，集體聯(lián)動(dòng)”的防范體系。2其它風(fēng)險(xiǎn)事故防范措施（1）加氫裝置在壓力異常對(duì)生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的聯(lián)鎖保護(hù)及緊急切斷進(jìn)入DCS、SIS自動(dòng)控制系統(tǒng)。SIS安全儀表系統(tǒng)、DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)及緊急切斷。本項(xiàng)目設(shè)置DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，SIS安全儀表系統(tǒng)（獨(dú)立的系統(tǒng)）對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)節(jié)、報(bào)警、聯(lián)鎖控制；另外設(shè)置緊急停車按鈕，當(dāng)生產(chǎn)裝置發(fā)生嚴(yán)重泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故時(shí)，啟動(dòng)不同位置的一鍵緊急停車按鈕，緊急停氫氣壓縮機(jī)C0201AB、停原料泵P0303AB、停電熱器E0306。上述措施均可暫停相關(guān)生產(chǎn)裝置，可有效避免反應(yīng)失控，并降低反應(yīng)失控帶來的危險(xiǎn)；工藝過程加氫裝置在壓力異常的事故廢氣排入地面火炬系統(tǒng)處理。（2）安全泄壓與止逆工藝過程設(shè)置安全泄放系統(tǒng)，安全閥、緊急泄放閥的事故廢氣排入地面火炬系統(tǒng)處理。（3）硫化氫異常防范措施①設(shè)置硫化氫的有毒氣體報(bào)警儀（可燃?xì)怏w報(bào)警值的設(shè)定值為：一級(jí)報(bào)警設(shè)定值小于或等于25%爆炸下限，二級(jí)報(bào)警設(shè)定值小于或等于50%爆炸下限。），為工作人員配備化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，防靜電工作服及防化學(xué)品手套。②根據(jù)《安徽鈺鵬化工有限公司10萬噸/年粗苯加氫精制項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》中，設(shè)計(jì)落實(shí)，焚燒爐設(shè)置安全警示標(biāo)志，焚燒爐附近配備消防器材。③本項(xiàng)目廢水廢氣處理裝置區(qū)域設(shè)置可燃有毒氣體報(bào)警儀，監(jiān)測(cè)含氨氣、硫化氫、氫氣、苯等不凝氣的泄漏情況；同時(shí)輸送硫化氫的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；硫化氫管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫化氫管道下面，不得修建與硫化氫管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（GB7231）的規(guī)定。（4）其他①環(huán)境安全教育等要納入企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理范疇，完善環(huán)境安全組織結(jié)構(gòu)；成立事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，組織專業(yè)救援隊(duì)伍，明確各自職。②企業(yè)定期更新周邊敏感目標(biāo)、應(yīng)急專家?guī)臁⒖烧?qǐng)求救援的應(yīng)急隊(duì)伍等聯(lián)系方式。③建、構(gòu)筑物的防雷等級(jí)符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-2010）的設(shè)計(jì)規(guī)定，防雷接地裝置的沖擊接地電阻應(yīng)小于10Ω。④應(yīng)定期對(duì)廠區(qū)周圍的職工分發(fā)防火、防爆常識(shí)的宣傳手冊(cè)。3事故應(yīng)急預(yù)案本項(xiàng)目建成運(yùn)行后，生產(chǎn)過程中涉及多種有毒有害物質(zhì)，存在一定的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)隱患。針對(duì)可能發(fā)生的環(huán)境污染事件，為迅速、有序地開展環(huán)境應(yīng)急行動(dòng)，本評(píng)價(jià)要求，企業(yè)應(yīng)參照《石油化工企業(yè)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案編制指南》（環(huán)辦〔2010〕10號(hào)）、《關(guān)于加強(qiáng)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案管理工作的通知》（環(huán)察函〔2012〕699號(hào)）要求，編制企業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案。并按《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒腹芾磙k法（試行）》要求，向項(xiàng)目所在地生態(tài)環(huán)境主管部門備案，并與園區(qū)及園區(qū)企業(yè)建立應(yīng)急聯(lián)動(dòng)。PAGE332PAGE3326環(huán)境保護(hù)措施及其可行性論證6.1廢氣處理措施本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣主要包括高壓分離、低壓分離器馳放氣、脫輕塔馳放氣、預(yù)精餾塔、萃取精餾塔、溶劑再生冷卻器的不凝氣、儲(chǔ)罐區(qū)廢氣、分析化驗(yàn)室廢氣、危廢庫(kù)廢氣、污水處理站廢氣、RTO燃燒廢氣等和無組織排放的廢氣。6.1.1有組織廢氣處理措施本項(xiàng)目根據(jù)不同廢氣產(chǎn)生情況進(jìn)行分類收集、分質(zhì)處理，粗苯加氫產(chǎn)生的高壓分離、低壓分離器馳放氣、脫輕塔馳放氣、預(yù)精餾塔、萃取精餾塔、溶劑再生冷卻器的不凝氣等工藝廢氣集中經(jīng)廢氣廢水裝置單元處理后，通過管道輸送至RTO處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)1根30m高的排氣筒（DA001）排放。罐區(qū)、裝卸區(qū)廢氣通過油氣回收吸附（活性炭吸附）裝置處理后經(jīng)過1根15高的排氣筒（DA002）排放。分析化驗(yàn)室廢氣采用通風(fēng)櫥收集，通過管道輸送至二級(jí)活性炭處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)1根15m高的排氣筒（DA003）排放。危廢庫(kù)廢氣采用微負(fù)壓收集，通過管道輸送至二級(jí)活性炭處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)1根15m高的排氣筒（DA003）排放。污水處理站廢氣采用微負(fù)壓收集，通過管道輸送，經(jīng)過“一級(jí)堿噴淋+生物除臭”處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)1根15m高的排氣筒（DA004）排放。圖6.1.1-1本項(xiàng)目廢氣收集處理情況圖生產(chǎn)車間廢氣預(yù)處理措施本項(xiàng)目廢氣生產(chǎn)車間的廢氣主要主要包括高壓分離、低壓分離器馳放氣、脫輕塔馳放氣、預(yù)精餾塔、萃取精餾塔、溶劑再生冷卻器的不凝氣等工藝廢氣，主要為氨和硫化氫等。根據(jù)本項(xiàng)目廢氣產(chǎn)生量小、H2S含量高的特點(diǎn)，采用NaOH化學(xué)吸收法對(duì)酸性氣脫硫處理工藝，從而生產(chǎn)化工基礎(chǔ)原料硫氫化鈉。具體流程如下：粗苯加氫各工序廢氣：集中經(jīng)廢氣廢水裝置單元處理后，通過管道輸送至RTO處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)1根30m高的排氣筒（DA001）排放。反應(yīng)原理如下：①H2S+2NaOH→Na2S+2H2O②Na2S+H2S→2NaHS③H3+H2O→NH3·H2O（2）分析化驗(yàn)室廢氣：分析化驗(yàn)室廢氣采用通風(fēng)櫥收集，通過管道輸送二級(jí)活性炭處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)1根15m高的排氣筒（DA003）排放。（3）危廢庫(kù)廢氣：危廢庫(kù)廢氣采用微負(fù)壓收集，通過管道輸送二級(jí)活性炭處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)1根15m高的排氣筒（DA003）排放。（4）污水處理站廢氣污水處理站廢氣采用微負(fù)壓收集，通過管道輸送，經(jīng)過“一級(jí)堿噴淋+生物除臭”處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)1根15m高的排氣筒（DA004）排放。（5）廢氣廢水裝置廢氣：管道收集后，通過管道輸送至RTO處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)1根30m高的排氣筒（DA001）排放。公輔工程、儲(chǔ)運(yùn)工程及環(huán)保工程廢氣處理措施公輔工程、儲(chǔ)運(yùn)工程及污水處理站廢氣主要包括：儲(chǔ)罐區(qū)廢氣、分析化驗(yàn)室廢氣、危廢庫(kù)廢氣、污水處理站廢氣、RTO燃燒廢氣等。（1）罐區(qū)廢氣處理工藝圖6.1.1-1油氣回收工藝裝置流程圖本項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐區(qū)設(shè)置油氣回收吸附（活性炭吸附）裝置1套，處理后經(jīng)過1根15高的排氣筒（DA002）排放。末端集中處理廢氣處理措施粗苯加氫裝置產(chǎn)生的廢氣以及廢水汽提塔來的酸性氣首先進(jìn)入酸性氣緩沖罐進(jìn)行緩沖，而后進(jìn)入硫氫化鈉反應(yīng)器內(nèi)設(shè)催化劑，能夠?qū)⑺嵝詺庵械牧蚧瘹浣档偷?0ppm以下，被吸收的硫化氫同其中的氫氧化鈉結(jié)合生成硫氫化鈉，最終可產(chǎn)出36%的液體硫氫化鈉產(chǎn)品。硫氫化鈉產(chǎn)品合格后送入硫氫化鈉儲(chǔ)罐進(jìn)行暫存，最終通過裝車泵外送裝車。凈化后的氣體送往氨吸收設(shè)施。含氨氣體進(jìn)入氨水混合器，而后經(jīng)過水冷器進(jìn)行冷卻，而后進(jìn)入氨水吸收罐，實(shí)現(xiàn)氨吸收和水氣分離。氨水吸收罐的氨水由氨水循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，當(dāng)氨水濃度合格后，再排向氨水罐。最后可經(jīng)裝車泵增壓外送裝車。具體化學(xué)反應(yīng)方程式為：（1）H2S+2NaOH→Na2S+2H2O（2）Na2S+H2S→2NaHS（3）NH3+H2O→NH3·H2ORTO焚燒爐系統(tǒng)廢氣處理工藝①RTO焚燒爐系統(tǒng)廢氣本項(xiàng)目RTO焚燒爐系統(tǒng)處理廢氣主要包括：高壓分離、低壓分離器馳放氣、脫輕塔馳放氣、預(yù)精餾塔、萃取精餾塔、溶劑再生冷卻器的不凝氣工藝廢氣、分析化驗(yàn)室廢氣、危廢庫(kù)廢氣等。②RTO焚燒爐系統(tǒng)廢氣處理工藝可行性分析RTO焚燒爐系統(tǒng)工藝流程本項(xiàng)目各個(gè)廢氣源廢氣經(jīng)過前端預(yù)處理系統(tǒng)后的RTO焚燒爐+達(dá)標(biāo)排氣筒直排，設(shè)計(jì)排氣筒高度為30m，各個(gè)車間匯合后的廢氣總量為20000Nm3/h，整個(gè)RTO系統(tǒng)配備1套；同時(shí)配備應(yīng)急火炬裝置。工藝說明：經(jīng)過預(yù)處理后廢氣大多為C、H、O、N結(jié)構(gòu)的有機(jī)物。蓄熱式熱氧化器基本原理是將廢氣加熱到820℃左右，停留時(shí)間為≥1.2S，廢氣中的有機(jī)物在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)，使廢氣中的碳?xì)浠衔镒兂蒀O2和H2O，直接排放到后端的處理系統(tǒng)。氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。經(jīng)過RTO焚燒爐焚燒后，經(jīng)風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排放。RTO焚燒爐系統(tǒng)操作流程①啟動(dòng)預(yù)熱狀態(tài)RTO啟動(dòng)時(shí)，干凈空氣經(jīng)開車/吹掃風(fēng)機(jī)從凈化管線進(jìn)入，由燃燒器提供燃料，通過閥門的周期切換，完成3個(gè)填料床的預(yù)熱。②正常運(yùn)行時(shí)廢氣首先經(jīng)阻火噴淋系統(tǒng)預(yù)處理，以提高焚燒處理系統(tǒng)的安全性。然后通過自動(dòng)切換閥門進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而廢氣吸熱升溫，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。廢氣在氧化室中由氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使有機(jī)物氧化分解成為無害的CO2和H2O。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的有機(jī)物充分氧化，本工程設(shè)計(jì)停留時(shí)間≥1.2s。廢氣在氧化室中氧化，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣），后經(jīng)煙囪排入大氣。同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門由PLC程序控制進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此通過PLC程序控制自動(dòng)切換閥門的切換，就可完成廢氣的連續(xù)凈化?；鹁嫦到y(tǒng)根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》條文說明5.5.22：封閉式地面火炬與高架火炬所不同的是排放的可燃?xì)怏w在地面燃燒，設(shè)備平面布置時(shí)應(yīng)按明火設(shè)施考慮；5.5.23：火炬設(shè)施的附屬設(shè)備如分液罐、水封罐等是火炬的必備設(shè)備，靠近火炬布置有利于火炬系統(tǒng)的安全操作，其位置應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的輻射熱強(qiáng)度確定，以保證人和設(shè)備的安全。因此，分液罐作為火炬的附屬設(shè)施，靠近地面火炬布置，在詳細(xì)布置時(shí)應(yīng)保證設(shè)備可承受的輻射熱強(qiáng)度，與周邊設(shè)施按照明火設(shè)施考慮。（一）火炬處理量1）地面火炬放空采用分級(jí)控制，設(shè)計(jì)排放量為：裝置內(nèi)的緊急火炬放空氣體22.1t/h。2）火炬采用地面封閉燃燒形式，防風(fēng)墻6m。3）地面火炬設(shè)施運(yùn)行時(shí)，防風(fēng)墻外部最大熱輻射強(qiáng)度小于≤1.5kW/m2。4）火炬氣流程火炬氣在火炬界區(qū)外匯總后進(jìn)入火炬界區(qū)，依次經(jīng)分液罐、水封罐，然后通過集氣總管分成3級(jí)進(jìn)入地面火炬，通過19臺(tái)燃燒器進(jìn)行放空燃燒。另有一股可能含硫管道排放入火炬，管徑DN200，管線經(jīng)阻火器由1臺(tái)單級(jí)專用燃燒器，進(jìn)行排放燃燒工作。水封罐用以防止空氣進(jìn)入上游管道。水封罐采用臥式水封結(jié)構(gòu)，設(shè)自動(dòng)補(bǔ)水閥，根據(jù)水封高度進(jìn)行控制，補(bǔ)水閥采用開關(guān)閥。第1級(jí)管線采用常量吹掃方式，第2級(jí)到第3級(jí)管線的氣動(dòng)切斷閥后均設(shè)置有氮?dú)膺B鎖吹掃管線保證管線內(nèi)正壓運(yùn)行。火炬界區(qū)排放總管至水封罐管線有1:500的坡度，坡向水封罐。分級(jí)燃燒系統(tǒng)具體情況見下表:表6.1-1火炬系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)一覽表類型級(jí)數(shù)1級(jí)2級(jí)3級(jí)燃燒器類型SM-BURSM-BURSM-BUR燃燒器數(shù)量1臺(tái)6臺(tái)12臺(tái)分級(jí)管線DN100DN200DN250蒸汽管線DN25DN50DN80排放閥控制常開全自動(dòng)全自動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火器3套(自動(dòng)）--節(jié)能長(zhǎng)明燈3支（自動(dòng)）--熱電偶檢測(cè)3套--TV火檢1套--阻火器有--氮?dú)獯祾逥N25DN25(自動(dòng))DN25(自動(dòng))工作過程為：第一級(jí)為常開，有氣突破水封就排放燃燒。共1臺(tái)燃燒器。本級(jí)設(shè)有阻火器。當(dāng)排放壓力（雙壓力變送器檢測(cè)，二選一）逐步增大，達(dá)到第二級(jí)設(shè)定壓力時(shí)，二級(jí)排放閥打開，二級(jí)6臺(tái)燃燒器燃燒。當(dāng)排放壓力繼續(xù)逐步增大，達(dá)到第三級(jí)設(shè)定壓力時(shí)，三級(jí)排放閥打開，三級(jí)12臺(tái)燃燒器燃燒。至此燃燒器全部進(jìn)入燃燒狀態(tài)，達(dá)到了設(shè)計(jì)最大量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)排放壓力逐步減小，低于第三級(jí)設(shè)定壓力時(shí)，三級(jí)排放閥關(guān)閉，三級(jí)12臺(tái)燃燒器停燃。當(dāng)排放壓力繼續(xù)逐步減小，低于第二級(jí)設(shè)定壓力時(shí)，二級(jí)排放閥關(guān)閉，二級(jí)6臺(tái)燃燒器停燃。至此系統(tǒng)恢復(fù)正常狀態(tài)。（二）儀表自控本地面火炬系統(tǒng)為全天候、全自動(dòng)控制，設(shè)置就地、控制室自動(dòng)/手動(dòng)操作點(diǎn)火兩個(gè)獨(dú)立的點(diǎn)火方式。1）自控系統(tǒng)火炬采用DCS編程控制，自動(dòng)點(diǎn)火、關(guān)閉等均由DCS實(shí)現(xiàn)。該裝置既可自動(dòng)也可手動(dòng)操作點(diǎn)火；DCS控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火，火焰檢測(cè)顯示?？刂茀?shù)的設(shè)定和修改均在DCS單元上進(jìn)行操作。2）檢測(cè)儀表a.火焰檢測(cè)設(shè)置裝熱電偶，檢測(cè)長(zhǎng)明燈的狀態(tài)；設(shè)置紫外線火焰探測(cè)器，檢測(cè)火炬的燃燒狀態(tài)。b.放空檢測(cè)粗苯加氫精制裝置放空管線上設(shè)置壓力變送器；真空尾氣放空管線上設(shè)置放空信號(hào)傳感器；在水封罐、分液罐上均設(shè)置壓力表。3）報(bào)警系統(tǒng)點(diǎn)火器運(yùn)行報(bào)警；火焰檢測(cè)報(bào)警；可燃?xì)怏w報(bào)警；點(diǎn)火故障報(bào)警。4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥、點(diǎn)火器的就地控制，同時(shí)受DCS聯(lián)鎖控制。DCS可遠(yuǎn)程開啟點(diǎn)火器并顯示火焰狀態(tài)。5）現(xiàn)場(chǎng)儀表選型使用儀表采用防爆等級(jí)為dⅡCT4，防護(hù)等級(jí)IP65。所有電動(dòng)儀表均配帶防爆電纜密封接頭；對(duì)照《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范石化工業(yè)》（HJ853-2017）中表5，本項(xiàng)目廢氣治理技術(shù)屬于可行技術(shù)，因此廢氣處理措施可行。廢氣風(fēng)量核定（1）反應(yīng)釜（塔）廢氣量核定本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜廢氣收集以設(shè)備作為收集單元進(jìn)行收集，反應(yīng)釜廢氣風(fēng)量確定依據(jù)下表設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行核定：表6.1.1-2廢氣風(fēng)量核定表本項(xiàng)目中間儲(chǔ)罐、暫存罐等設(shè)備均已于反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)氣相聯(lián)通，物料轉(zhuǎn)移采用液位差轉(zhuǎn)移和泵轉(zhuǎn)移，不產(chǎn)生廢氣。本項(xiàng)目設(shè)置1座預(yù)精餾塔、1座萃取精餾塔、1臺(tái)高壓分離器、1臺(tái)低壓分離器（6m3）、1臺(tái)低溫分離器、1臺(tái)預(yù)加氫反應(yīng)器、1臺(tái)脫輕塔等26臺(tái)設(shè)備，根據(jù)上表，本項(xiàng)目水解反應(yīng)工序廢氣量設(shè)置為11000m3/h（單臺(tái)按550m3/h計(jì)），廢氣量設(shè)置為14300m3/h，考慮風(fēng)量損失10%，風(fēng)量至少設(shè)計(jì)為15730m3/h。（2）分析化驗(yàn)室氣量核定本項(xiàng)目分析化驗(yàn)室上方設(shè)置通風(fēng)櫥收集分析化驗(yàn)過程中產(chǎn)生的廢氣，通過管道輸送至二級(jí)活性炭吸附處理處理，集氣罩的設(shè)計(jì)參照《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》（GBT16758-2008）的規(guī)范要求，計(jì)算得出各設(shè)備所需的風(fēng)量L：密閉罩及通風(fēng)柜的風(fēng)量按式1計(jì)算。L=v×F×β×3600（1）式中：L——密閉罩及通風(fēng)柜的計(jì)算風(fēng)量，m3/h；v——操作口平均風(fēng)速，m/s?？扇?.4~0.6，根據(jù)內(nèi)部有害物質(zhì)的危險(xiǎn)性調(diào)節(jié)；越危險(xiǎn)風(fēng)速越高；F——操作口面積，m2；β——安全系數(shù)，一般取1.05~1.1。注：本項(xiàng)目v取0.5m/s，β取1.08。本項(xiàng)目分析化驗(yàn)室設(shè)置1臺(tái)通風(fēng)櫥，通風(fēng)櫥面積設(shè)計(jì)0.6m2，四側(cè)設(shè)有圍擋，經(jīng)計(jì)算，單個(gè)通風(fēng)櫥需控制風(fēng)量1166.4m3/h，考慮風(fēng)量損失，本項(xiàng)目壓濾廢氣收集系統(tǒng)收集風(fēng)量至少為1166.4m3/h。本項(xiàng)目在壓濾廢氣收集系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)風(fēng)量為1500m3/h的風(fēng)機(jī)，可滿足項(xiàng)目廢氣收集系統(tǒng)收集風(fēng)量要求。（3）危廢庫(kù)風(fēng)量本項(xiàng)目廠內(nèi)設(shè)置1座危廢庫(kù)，占地面積為100m2，換氣次數(shù)按12次/h計(jì)，則危廢庫(kù)集氣風(fēng)量為1200m3/h。（4）污水處理站風(fēng)量廠區(qū)設(shè)置1座污水處理站，占地面積為288m2，換氣次數(shù)按6次/h計(jì)，則污水處理站集氣風(fēng)量為1728m3/h。本項(xiàng)目危廢庫(kù)和污水處理站風(fēng)量計(jì)算情況見表6.1.1-3。表6.1.1-3危廢庫(kù)和污水處理站風(fēng)量廢氣風(fēng)量核定表污染物產(chǎn)生設(shè)備密閉空間尺寸體積（m3）換氣次數(shù)（次）計(jì)算風(fēng)量（m3/h）（L×W×H）危廢庫(kù)100100121200污水處理站28828861728考慮設(shè)計(jì)預(yù)留量及安全系數(shù)：1728×1.10=1900.1m3/h綜上所述，RTO廢氣量合計(jì)為15730m3/h＜20000m3/h，故RTO廢氣風(fēng)量滿足要求；危廢庫(kù)和分析化驗(yàn)室廢氣量合計(jì)為1200+1166.4=2366.4＜3000m3/h；污水處理站的廢氣量為1900.8＜2000m3/h。排氣筒設(shè)置合理性分析本項(xiàng)目擬設(shè)置4個(gè)排氣筒（DA001~DA003），符合排氣筒設(shè)計(jì)相關(guān)要求，因而本項(xiàng)目排氣筒設(shè)置合理可行。本項(xiàng)目排氣筒設(shè)置參數(shù)見表6.1.1-4。表6.1.1-4排氣筒設(shè)置參數(shù)DA00120000301.517.1625DA00210000150.215.4425DA0033000150.215.4425DA0042000150.215.44256.1.2無組織廢氣本次項(xiàng)目無組織主要涉及到的無組織廢氣為裝置區(qū)、裝卸區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)、分析化驗(yàn)室、危廢庫(kù)及污水處理站等。企業(yè)按照《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571-2015）、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中的相關(guān)要求采取治理措施減少對(duì)外環(huán)境的影響。（1）生產(chǎn)工藝及設(shè)備控制措施1）在工藝技術(shù)允許的條件下，盡可能選用低毒、低臭、低揮發(fā)性的物料代替高度、惡臭、易揮發(fā)性物料，采用連續(xù)化、自動(dòng)化、密閉化生產(chǎn)工藝代替間歇式、敞開式生產(chǎn)工藝，以減少物料與外界接觸頻率。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累，不斷改進(jìn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)水平，從源頭減少無組織廢氣產(chǎn)生量。2）優(yōu)化進(jìn)出料方式。采用無泄漏泵投加，避免真空抽料。反應(yīng)釜采用底部給料或浸入管給料，頂部添加液體物料采用導(dǎo)管貼壁給料，投料和出料設(shè)局部密封裝置或負(fù)壓排氣并收集至廢氣處理系統(tǒng)。3）采用冷凝回收。對(duì)易揮發(fā)液態(tài)物料采用冷凝回收，減少不凝尾氣排放，冷凝后的不凝尾氣收集后進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)處理。4）規(guī)范液體物料儲(chǔ)存。擬建項(xiàng)目使用的液態(tài)有機(jī)原料應(yīng)按規(guī)范貯存，減少貯存過程中原料的泄漏、揮發(fā)。5）項(xiàng)目實(shí)施后按照相關(guān)文件要求建立泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）體系，定期對(duì)廠區(qū)生產(chǎn)設(shè)施泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)和修復(fù)，最大限度減少無組織廢氣排放。（2）廢氣收集過程防治措施1）廢氣收集按照“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集”原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，委托有資質(zhì)單位設(shè)計(jì)，綜合考慮氣體性質(zhì)、流量等因素，確保廢氣收集效果。2）采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施，對(duì)反應(yīng)釜、冷凝器等高濃度低流量尾氣合理控制管道系統(tǒng)負(fù)壓，減少物料損耗。3）盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集，逸散的污染氣體采用集氣（塵）罩收集時(shí)應(yīng)盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物；吸氣方向盡可能與污染氣流方向一致，避免或減弱集氣（塵）罩周圍紊流、橫向氣流等對(duì)抽吸氣氣流的干擾與影響，集氣（塵）罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和維護(hù)管理。（3）廢氣輸送過程防治措施1）廢氣處理裝置，管道布置結(jié)合生產(chǎn)工藝，力求簡(jiǎn)單、緊湊、管線短、占地空間少。2）管道布置采用明裝，并沿墻或柱集中成行或列，平行敷設(shè)，管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間按相關(guān)非凡設(shè)計(jì)間隔距離，滿足施工、運(yùn)行、檢修和熱脹冷縮的要求。3）管道采用垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)與水平面的傾角大于45℃，同時(shí)管道敷設(shè)便于放氣、放水、疏水和防止積灰，對(duì)濕度較大、易結(jié)露的廢氣，管道設(shè)置排液口，必要時(shí)增設(shè)保溫措施或加熱裝置。4）集氣設(shè)施、管道、閥門材料根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度和性質(zhì)確定，所選材料的類型和規(guī)格符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求。5）管道系統(tǒng)宜設(shè)計(jì)成負(fù)壓，如必須正壓時(shí)，其正壓段不宜穿過室內(nèi)，必須穿過時(shí)采取措施防止介質(zhì)泄漏事故發(fā)生。6）輸送易燃易爆污染氣體的管道，采取防止靜電的措施，且相鄰管道法蘭跨接接地導(dǎo)線。7）選用符合國(guó)家和行業(yè)相應(yīng)產(chǎn)品保準(zhǔn)的輸送動(dòng)力風(fēng)機(jī)，同時(shí)滿足所處理介質(zhì)的要求，屬性有爆炸和易燃?xì)怏w介質(zhì)的選用防爆型風(fēng)機(jī)，輸送有腐蝕性氣體的選擇防腐風(fēng)機(jī)，在高溫場(chǎng)合工作或輸送高溫氣體的選擇高溫風(fēng)機(jī)，輸送濃度較大的含塵氣體選用排塵風(fēng)機(jī)等。（4）泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）體系本項(xiàng)目投產(chǎn)后按相關(guān)文件要求建立泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）體系，定期對(duì)廠區(qū)生產(chǎn)設(shè)施泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)和修復(fù)，最大限度減少無組織廢氣排放。6.1.3非正常廢氣治理措施非正常排放情況主要是廢氣處理裝置出現(xiàn)故障或處理效率降低時(shí)廢氣排放量突然增大的情況，擬采取以下處理措施進(jìn)行處理：（1）提高設(shè)備自動(dòng)控制水平，生產(chǎn)線上盡量采用自動(dòng)監(jiān)控、報(bào)警裝置；并加強(qiáng)廢氣處理裝置的管理，防止廢氣處理裝置出現(xiàn)故障造成非正常排放的情況。（2）加強(qiáng)生產(chǎn)的監(jiān)督和管理，對(duì)可能出現(xiàn)的非正常排放情況制定預(yù)案或應(yīng)急措施，出現(xiàn)非正常排放時(shí)及時(shí)妥善處理；（3）開車過程中，應(yīng)先運(yùn)行廢氣處理裝置，后運(yùn)行生產(chǎn)裝置；停車過程中，應(yīng)先停止生產(chǎn)裝置，后停止廢氣處理裝置，在確保廢氣有效處理后再停止廢氣處理裝置。（4）檢修過程中，應(yīng)與停車的操作規(guī)程一致，先停止生產(chǎn)裝置，后停止廢氣處理裝置，確保廢氣通過送至廢氣處理裝置處理后通過排氣筒排放。（5）本項(xiàng)目廠區(qū)中部設(shè)置一座地面火炬系統(tǒng)（采用無煙型火炬燃燒器、密封器、火炬采用手動(dòng)點(diǎn)火和自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)施及火炬監(jiān)控系統(tǒng)，同時(shí)利用火焰探（監(jiān)）測(cè)器，來監(jiān)測(cè)火焰燃燒狀態(tài)，從而保證火炬燃燒器的點(diǎn)燃和正常燃燒；占地面積240m2），主要用于非工況情況下的廢氣處置措施。通過以上處理措施處理后，本項(xiàng)目的非正常排放廢氣可得到有效的控制。6.2廢水處理措施6.2.1廢水處理措施概述本項(xiàng)目廢水主要為工藝廢水、車間地面沖洗廢水、脫鹽水制備廢水、設(shè)備清洗廢水、化驗(yàn)廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、初期雨水、噴淋廢水和生活污水；廢水總排放量為43493.41t/a（130.61t/d），工藝廢水經(jīng)廠區(qū)廢氣廢水處理裝置脫硫脫氨后，匯同車間地面沖洗廢水、脫鹽水制備廢水、設(shè)備清洗廢水、化驗(yàn)廢水、噴淋廢水經(jīng)過廠區(qū)污水處理站處理后、生活污水經(jīng)過化糞池預(yù)處理后，匯同循環(huán)水系統(tǒng)排水、初期雨水接管至園區(qū)污水管網(wǎng)，納入沫河口鎮(zhèn)污水處理廠進(jìn)一步處理達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)后，排入沫沖引河后匯入淮河。廢水水質(zhì)類別本項(xiàng)目廢水主要為工藝廢水、車間地面沖洗廢水、脫鹽水制備廢水、設(shè)備清洗廢水、化驗(yàn)廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、初期雨水、噴淋廢水和生活污水，其廢水水質(zhì)情況見表3.2-20。從水質(zhì)來看，廢水中的主要污染物為COD、氨氮、SS、BOD5等。廢水處理方案工藝廢水經(jīng)廠區(qū)廢氣廢水處理裝置脫硫脫氨后，匯同車間地面沖洗廢水、脫鹽水制備廢水、設(shè)備清洗廢水、化驗(yàn)廢水、噴淋廢水經(jīng)過廠區(qū)污水處理站處理后，納入沫河口鎮(zhèn)污水處理廠進(jìn)一步處理達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)后，排入沫沖引河后匯入淮河。循環(huán)水系統(tǒng)排水、初期雨水接管至園區(qū)污水管網(wǎng)，納入沫河口鎮(zhèn)污水處理廠進(jìn)一步處理達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)后，排入沫沖引河后匯入淮河。生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后接管至園區(qū)污水管網(wǎng)，納入沫河口鎮(zhèn)污水處理廠進(jìn)一步處理達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)后，排入沫沖引河后匯入淮河。出水指標(biāo)廢水經(jīng)廠區(qū)污水站處理后，需滿足沫河口鎮(zhèn)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)見下表6.2.1-2。表6.2.1-2廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)單位：mg/L，pH除外序號(hào)污染物污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)GB31571-2015間接排放標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目廢水納管標(biāo)準(zhǔn)GB18918-2002一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)1pH6~96~96~96~96~92BOD5120300/120103COD500500/500504懸浮物（SS）200400/200105氨氮30//305（8）6苯/0.17甲苯/0.18二甲苯/1.09硫化物/1.01.01.01.010動(dòng)植物油100100/1001.011石油類/2020201.06.2.2工藝廢水預(yù)處理工藝流程及說明廢水處理工藝流程簡(jiǎn)介：①調(diào)節(jié)池各類廢水的水質(zhì)、水量不同，用調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)可以穩(wěn)定水質(zhì)、水量以利于后續(xù)的生物處理功能的發(fā)揮，從而有效去除廢水中的懸浮物和其它有機(jī)污染物。②厭氧池制造厭氧環(huán)境，利用厭氧菌的作用，使有機(jī)物發(fā)生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機(jī)物，并提高污水的可生化性，有利于后續(xù)的耗氧處理。③MBR膜生物反應(yīng)器這是一種由膜過濾取代傳統(tǒng)生物處理中二沉池和砂濾池的生物處理技術(shù)。它是由膜分離技術(shù)與微生物學(xué)、生物化學(xué)等相結(jié)合進(jìn)行廢水處理的新工藝，主要由膜組件、生物反應(yīng)器和物料輸送三部分組成。在傳統(tǒng)污水生物處理中，泥水分離是在二沉池中依靠重力作用完成的，分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，而污泥沉降性能又取決于曝氣池的運(yùn)行狀況，改善污泥沉降性能必須嚴(yán)格控制曝氣池的操作條件。所以，為滿足二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持很高濃度，一般在2G/L左右，從而限制了生化反應(yīng)速率和處理負(fù)荷。膜生物反應(yīng)器綜合了膜分離技術(shù)和生物處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，以超、微濾膜組件作為泥水分離單元，不僅可以完全去除懸浮固體以改善出水水質(zhì)，而且可以通過膜分離的作用，將二沉池?zé)o法截留的游離細(xì)菌和大分子有機(jī)物完全陰隔在生物池內(nèi)。尤其是那些增殖速度慢的細(xì)菌，由于膜的截留任用而在曝氣池中得到富集，大大提高了反應(yīng)器內(nèi)的生物濃度，從而提高有機(jī)物和氮、磷的去除率。圖6.2.2-1污水處理站工序流程框圖表6.2.2-1污水處理站設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)及處理效果表（單位：mg/L）序號(hào)項(xiàng)目污染物CODBOD5SS氨氮苯甲苯二甲苯動(dòng)植物油硫化物1調(diào)節(jié)池去除效率（%）//40//////2水解酸化池/接觸氧化池去除效率（%）7070608010101010103MBR池去除效率（%）80909550203030/54消毒池去除效率（%）/////////5執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)500120200301001排放外排環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)501010116.2.3沫河口鎮(zhèn)污水處理廠依托可行性分析沫河口鎮(zhèn)污水處理廠簡(jiǎn)介安徽蚌埠淮上經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（安徽蚌埠精細(xì)化工集聚區(qū)）已建設(shè)1座污水處理廠，現(xiàn)有二期工程實(shí)際污水處理能力為20000t/d，近期計(jì)劃擴(kuò)建至30000t/d，采“曝氣沉砂+調(diào)節(jié)+水解酸池+生物反應(yīng)+沉淀+臭氧接觸氧化+曝氣+濾布過濾+消毒”處理工藝。沫河口污水處理廠處理工藝流程見圖6.2.31。圖6.2.3-1沫河口污水處理廠工藝流程圖污水處理廠的設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)及處理效率見表6.2.3-1。表6.2.3-1設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)及處理效果表（單位：mg/L）污染物CODBOD5SSNH3-NTNTP進(jìn)水水質(zhì)50012020030//出水水質(zhì)5010105.2接管可行性分析（1）接管范圍項(xiàng)目位于安徽蚌埠淮上經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（安徽蚌埠精細(xì)化工集聚區(qū)），目前沫河口污水處理廠在園區(qū)的污水管網(wǎng)鋪設(shè)已經(jīng)完成全覆蓋，本項(xiàng)目廢水接入沫河口污水處理廠從地理位置和管網(wǎng)鋪設(shè)方面考慮是可行的。（2）水量沫河口污水處理廠位于蚌埠精細(xì)化工高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地南側(cè)，污水處理廠（一期）處理能力3000噸/天，（二期）處理能力2萬噸/天，（三期）處理能力3萬噸/天。污水處理廠（一期）已經(jīng)停運(yùn)，目前沫河口污水處理廠總處理能力為5萬噸/天，根據(jù)本項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度，本項(xiàng)目預(yù)計(jì)2023年底建成投產(chǎn)，本項(xiàng)目廢水產(chǎn)生量為173.01m3/d，可滿足本項(xiàng)目接管需求，本項(xiàng)目已與沫河口污水處理廠達(dá)成污水接管協(xié)議，具體見附件。因此本項(xiàng)目廢水進(jìn)入沫河口污水處理廠三期工程是可行的。（3）水質(zhì)廠區(qū)綜合污水處理區(qū)能夠確保將廢水處理達(dá)沫河口園區(qū)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)以及《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571-2015）中水污染物間接排放限值，因此，不會(huì)對(duì)沫河口污水處理廠處理工藝造成沖擊。（4）污水接管的銜接性本項(xiàng)目建成運(yùn)行后，各類廢水經(jīng)廠區(qū)綜合污水處理區(qū)處理達(dá)標(biāo)后接管廢水排口，可以滿足要求。從建設(shè)時(shí)間、剩余處理能力和處理工藝銜接性來看，沫河口污水處理廠能夠滿足本項(xiàng)目廢水處理的要求。根據(jù)工程分析，本項(xiàng)目納管廢水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)均能夠滿足沫河口污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)要求，本項(xiàng)目納管廢水量在沫河口污水處理廠可接受范圍內(nèi)；根據(jù)沫河口污水處理廠實(shí)際運(yùn)行及中水回用情況、以及園區(qū)企業(yè)污水增長(zhǎng)預(yù)期，本項(xiàng)目納管廢水依托沫河口污水處理廠集中處理具有可行性。6.3噪聲污染防治措施本項(xiàng)運(yùn)營(yíng)期的噪聲源主要來自車間的設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，本項(xiàng)目廠界外周邊200m范圍無居住區(qū)，即沒有噪聲敏感點(diǎn)。雖然車間噪聲對(duì)于廠區(qū)外環(huán)境影響不大，但由于車間內(nèi)高噪聲設(shè)備較多，對(duì)于操作工人及廠區(qū)內(nèi)聲環(huán)境影響較小，為進(jìn)一步減少噪聲的影響程度，本報(bào)告提出了噪聲治理措施，具體如下：6.3.1從噪聲源上采取的治理措施根據(jù)本項(xiàng)目噪聲源特征（主要為預(yù)精餾塔、萃取精餾塔、溶劑回收塔、預(yù)精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、預(yù)精餾塔底冷卻器、預(yù)精餾塔再沸器和廢氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)等），建議在設(shè)計(jì)和設(shè)備采購(gòu)階段，優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，如低噪的風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、冷凍機(jī)、各種泵等，從而從聲源上降低設(shè)備本身的噪聲。（1）風(fēng)機(jī)噪聲項(xiàng)目大部分風(fēng)機(jī)均置于室內(nèi)，對(duì)風(fēng)機(jī)加裝隔聲罩，采取廠房隔聲，安裝消聲器。（2）空壓機(jī)噪聲項(xiàng)目空壓機(jī)置于室內(nèi)，采取廠房隔聲和加裝減震墊等降噪措施。（3）泵類噪聲項(xiàng)目泵類均置于室內(nèi)，采取加裝減震墊、廠房隔聲等降噪措施。（4）冷凍機(jī)噪聲項(xiàng)目所用冷凍機(jī)均置于室內(nèi)，采取廠房隔聲和加裝隔聲罩等降噪措施。6.3.2從噪聲傳播途徑上采取的治理措施（1）在滿足工藝流程要求的前提下，高噪聲設(shè)備宜相對(duì)集中，并盡量布置在廠房?jī)?nèi)。（2）在充分利用地形、地物隔擋噪聲，主要噪聲源地位布置。（3）有強(qiáng)烈震動(dòng)的設(shè)備，不布置在樓板或平臺(tái)上。（4）設(shè)備布置時(shí)，充分考慮其配用的噪聲控制專用設(shè)備的安裝和維修空間。6.3.3其他治理措施（1）廠區(qū)加強(qiáng)綠化，在廠界四周設(shè)置綠化帶以起到降噪的作用（2）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕因設(shè)備不正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。通過采取上述治理措施后，可確保所有廠界噪聲均達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求。本項(xiàng)目的噪聲設(shè)備屬于常見的噪聲源，采用的控制措施均為目前國(guó)內(nèi)普遍采用的經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、有效手段，是成熟和定型的。因此，本項(xiàng)目對(duì)其噪聲源所采取的控制措施從技術(shù)角度是可靠的，從經(jīng)濟(jì)上是合理的。6.4固體廢物污染防治措施6.4.1產(chǎn)生情況（1）一般固廢本項(xiàng)目一般固廢主要有廢分子篩、廢濾膜和生活垃圾。生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)，廢分子篩、廢濾膜綜合回收利用。（2）危險(xiǎn)廢物本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物主要包括蒸發(fā)釜?dú)?、廢預(yù)加氫催化劑Ni-Mo、廢主加氫催化劑Co-Mo、精餾釜?dú)?、廢萃取劑、廢渣、分析化驗(yàn)室廢渣、廢活性炭、廢機(jī)油、廢手套/廢抹布/廢拖把、廢包裝桶、廢萃取劑、隔油池廢油、污泥等。各種危險(xiǎn)廢物分類儲(chǔ)存，暫存在危廢暫存庫(kù)，定期運(yùn)輸出廠，委托有相應(yīng)危廢處置資質(zhì)且具備處理能力資質(zhì)單位進(jìn)行處置，其中廢萃取劑全部回用。綜上所述，本項(xiàng)目固體廢物可以做到安全處理，滿足環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)及相關(guān)法規(guī)的要求，可以最大限度減輕對(duì)周圍環(huán)境的影響。表6.4.1-1本項(xiàng)目固體廢物分析結(jié)果匯總表6.4.2運(yùn)輸過程污染防治措施與對(duì)策危險(xiǎn)廢物的收集措施根據(jù)廢物的來源以及需處理廢物的種類、數(shù)量、形態(tài)及其成份，結(jié)合處理處置工藝特點(diǎn)，本項(xiàng)目主要采用以下幾種：危險(xiǎn)廢物含有較多的有毒有害物質(zhì)，危害性強(qiáng)，因此要求將這些危險(xiǎn)廢物放置在專用容器內(nèi)，以保證存放、裝卸和轉(zhuǎn)移的安全。參照有關(guān)規(guī)定，本項(xiàng)目采用專門定做的專用容器進(jìn)行危險(xiǎn)廢物收集。專用容器及其標(biāo)志應(yīng)滿足《危險(xiǎn)廢物收集貯存運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025-2012）的要求。本項(xiàng)目選用鋼罐盛裝液體危險(xiǎn)廢物、帶卡箍蓋塑料桶盛裝固體危險(xiǎn)廢物。應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)廢物與收集容器材質(zhì)的相容性，以及不同危險(xiǎn)廢物間的化學(xué)相容性，對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行分類收集。危險(xiǎn)廢物的具體收集要求及相容性應(yīng)滿足《危險(xiǎn)廢物收集貯存運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025-2012）的要求。在危險(xiǎn)廢物收集、密封和移動(dòng)等過程中，一定要小心操作，避免包裝物損壞或割傷身體。裝滿危險(xiǎn)廢物待運(yùn)走的容器或貯罐都應(yīng)清楚地標(biāo)明內(nèi)盛物的類別、危害、數(shù)量和裝入日期。危險(xiǎn)廢物的盛裝應(yīng)足夠安全，并經(jīng)過周密檢查，嚴(yán)防在轉(zhuǎn)載、搬移或運(yùn)輸過程中出現(xiàn)滲漏、溢出、拋灑或揮發(fā)等情況。危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸過程的環(huán)保對(duì)策與措施危險(xiǎn)廢物的轉(zhuǎn)運(yùn)屬于特殊行業(yè)，需組建專業(yè)運(yùn)輸車隊(duì)，按照國(guó)家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)運(yùn)的規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸。企業(yè)可通過委托有運(yùn)輸資質(zhì)單位進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。車廂配備牢固的門鎖；在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌需符合QGB/T18411-200J的規(guī)定；車廂外部顏色為白色或銀灰色，車廂的前部、后部和兩側(cè)噴涂警示性表示：駕駛室兩側(cè)注明轉(zhuǎn)運(yùn)單位名稱：在駕駛室醒目位置注明僅用于危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)運(yùn)的警示說明。轉(zhuǎn)運(yùn)車裝載危險(xiǎn)廢物時(shí)，保證車廂內(nèi)留有1/4的空間，以保證車廂內(nèi)部空氣的循環(huán)流動(dòng)。車廂內(nèi)設(shè)置固定裝置，以保證非滿載車輛緊急啟動(dòng)、停車或事故情況廠，危險(xiǎn)廢物收集容器不會(huì)翻轉(zhuǎn)。危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)運(yùn)人員需嚴(yán)格按照收集人員的同等要求穿戴相應(yīng)的防護(hù)衣具。轉(zhuǎn)運(yùn)車輛每次卸除危險(xiǎn)廢物后，均需按照有關(guān)規(guī)程到專用的場(chǎng)所進(jìn)行嚴(yán)格的清洗后才能再次使用。轉(zhuǎn)運(yùn)車需要維護(hù)和檢修前，必須經(jīng)過嚴(yán)格的清洗工序。轉(zhuǎn)運(yùn)車停用時(shí)，必須將車廂內(nèi)外進(jìn)行徹底清洗、晾干、鎖上車門和駕駛室，停放在通風(fēng)、防潮、防暴曬、無腐蝕性氣體侵害的專用停車場(chǎng)所，停用期間不得用于其他目的的運(yùn)輸。6.4.3危險(xiǎn)廢物的貯存措施本項(xiàng)目對(duì)危廢的接受與貯存按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GBl8484-2001）、《危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》（HJ/T176-2005）中的有關(guān)要求進(jìn)行。在儲(chǔ)存上采用密閉的建筑作為倉(cāng)庫(kù)，滿足防風(fēng)、防曬、防雨的要求。倉(cāng)庫(kù)地面與裙角用堅(jiān)固、防滲的材料，放載液體、半固體危險(xiǎn)廢物容器的地方滿有耐腐蝕的硬化地面，設(shè)計(jì)有堵截泄漏的群腳，不相容的危險(xiǎn)廢物分開存放，設(shè)有隔離間，地面鋪設(shè)達(dá)到要求的防滲層。設(shè)施周圍設(shè)置防護(hù)柵欄及警示標(biāo)志，庫(kù)房設(shè)置電視監(jiān)視系統(tǒng)。使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的容器盛裝危險(xiǎn)廢物，材質(zhì)為硬塑料盒鐵，強(qiáng)度滿足要求，內(nèi)襯與危險(xiǎn)廢物相容的襯里。對(duì)有機(jī)溶劑等液態(tài)廢物，采用儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)可以有效控制無組織氣體的揮發(fā)。本項(xiàng)目對(duì)危廢的接受與儲(chǔ)存，在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上是可行的。6.4.4管理措施評(píng)述①建設(shè)單位應(yīng)詳細(xì)記載每日收集、貯存、利用或處置危險(xiǎn)廢物的類別、數(shù)量、危險(xiǎn)廢物的最終去向、有無事故或其他異常情況等，并按照危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單的有關(guān)規(guī)定，保管需存檔的轉(zhuǎn)移聯(lián)單。危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)活動(dòng)記錄檔案和危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)活動(dòng)情況報(bào)告應(yīng)與轉(zhuǎn)移聯(lián)單同期保存。②應(yīng)記錄生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)和危險(xiǎn)廢物處置情況，內(nèi)容至少包括：生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行工藝控制參數(shù)記錄、危險(xiǎn)廢物處置殘?jiān)幹们闆r記錄、生產(chǎn)設(shè)施維修情況記錄、交接班記錄、環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的記錄、生產(chǎn)事故及處置情況記錄。危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場(chǎng)交接時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)危險(xiǎn)廢物的數(shù)量、種類、標(biāo)識(shí)等，并確認(rèn)與危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單是否相符；對(duì)接收的廢物及時(shí)登記；對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行特性分析，并根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行分類處置。③明確建設(shè)單位為固體廢物污染防治的責(zé)任主體，要求企業(yè)建立風(fēng)險(xiǎn)管理及應(yīng)急救援體系，執(zhí)行環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃、轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理制度及國(guó)家和省有關(guān)轉(zhuǎn)移管理的相關(guān)規(guī)定、處置過程安全操作規(guī)程、人員培訓(xùn)考核制度、檔案管理制度、處置全過程管理制度等。④規(guī)范建設(shè)危險(xiǎn)廢物貯存場(chǎng)所并按照要求設(shè)置警告標(biāo)志，危廢包裝、容器和貯存場(chǎng)所應(yīng)按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）有關(guān)要求張貼標(biāo)識(shí)。安裝危廢在線監(jiān)控系統(tǒng)，即在危廢貯存庫(kù)內(nèi)、外及廠區(qū)門口安裝危廢監(jiān)控視頻，并與當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。6.5地下水污染防治措施6.5.1地下水污染防治原則根據(jù)《環(huán)境影響技術(shù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）的要求，地下水保護(hù)措施與對(duì)策應(yīng)符合《中華人民共和國(guó)水污染防治法》的相關(guān)規(guī)定，按照“源頭控制，分區(qū)防治，污染監(jiān)控，應(yīng)急響應(yīng)”、突出飲用水安全的原則確定，項(xiàng)目地下水污染防治原則如下：（1）源頭控制，主要包括在工藝、管道、設(shè)備、儲(chǔ)存及處理構(gòu)筑物采取相應(yīng)措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故降到最低程度；（2）分區(qū)防治措施，結(jié)合建設(shè)項(xiàng)目各生產(chǎn)設(shè)備、管廊或管線、貯存與運(yùn)輸裝置、污染物貯存與處理裝置、事故應(yīng)急裝置等的布局，根據(jù)可能進(jìn)入地下水環(huán)境的各種有毒有害原輔材料、中間物料和產(chǎn)品的泄漏（含跑、冒、滴、漏）量及其他各類污染物的性質(zhì)、產(chǎn)生量和排放量，劃分污染防治區(qū)，提出不同區(qū)域的地面防滲方案，給出具體的防滲材料及防滲標(biāo)準(zhǔn)要求，建立防滲設(shè)施的檢漏系統(tǒng)。以特殊裝置區(qū)為主，一般生產(chǎn)區(qū)為輔；事故易發(fā)生區(qū)為主，一般區(qū)為輔。（3）地下水污染監(jiān)控。建立場(chǎng)地區(qū)地下水環(huán)境監(jiān)控體系，包括建立下水污染監(jiān)控制度和環(huán)境管理體系、制定監(jiān)測(cè)計(jì)劃、配備先進(jìn)的檢測(cè)儀器和設(shè)備，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施；（4）制定地下水風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，明確風(fēng)險(xiǎn)非正常狀況下應(yīng)采取的封閉、截流等措施，提出防止受污染的地下水?dāng)U散和對(duì)受污染的地下水進(jìn)行治理的方案。6.5.2源頭控制措施源頭控制主要包括實(shí)施清潔生產(chǎn)及各類廢物循環(huán)利用，減少污染物的產(chǎn)生量和排放量；對(duì)工藝、管道、設(shè)備、污水儲(chǔ)存及處理構(gòu)筑物采取相應(yīng)措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故降到最低限度。本項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行合理的治理和綜合利用，使用先進(jìn)工藝，良好的管道、設(shè)備和污水儲(chǔ)存設(shè)施，盡可能從源頭上減少污染物產(chǎn)生；嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求，對(duì)工藝、管道、設(shè)備、污水儲(chǔ)存及處理構(gòu)筑物采取相應(yīng)的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，將環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故降到最低；管線鋪設(shè)盡量采用“可視為”原則，即管道盡可能地上鋪設(shè)，做到污染物“早發(fā)現(xiàn)、早處理”，以減少由于地埋管道泄漏而可能造成的地下水污染。6.5.3污染防滲分區(qū)及防滲措施根據(jù)《環(huán)境影響技術(shù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行分區(qū)防控措施。因此本項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目場(chǎng)地天然包氣帶防污性能、污染控制難易程度和污染物特性，按照《環(huán)境影響技術(shù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）中參照表7中提出防滲技術(shù)要求進(jìn)行劃分及確定。根據(jù)廠區(qū)可能泄露至地面區(qū)域污染物的性質(zhì)和生產(chǎn)單元的構(gòu)筑方式，以及潛在的地下水污染分類分析，將廠區(qū)劃分為簡(jiǎn)單防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和重點(diǎn)防滲區(qū)。①簡(jiǎn)單防滲區(qū)指沒有物流或污染物泄漏，指不會(huì)對(duì)地下水環(huán)境造成污染的區(qū)域。主要由辦公樓、食堂、門衛(wèi)室、變配電室等組成。②一般防滲區(qū)指裸露地面的生產(chǎn)功能單元，污染地下水環(huán)境的物料泄漏容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理的區(qū)域，主要包括消防泵房、工具泵房、分析化驗(yàn)室、雨水輸送管溝等。③重點(diǎn)防滲區(qū)指位于地下或半地下的生產(chǎn)功能單元，污染地下水環(huán)境的物料長(zhǎng)期儲(chǔ)存或泄漏不容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理的區(qū)域。由主裝置單元、儲(chǔ)罐區(qū)、危廢庫(kù)、應(yīng)急事故池、初期雨水池等組成。本項(xiàng)目廠區(qū)分區(qū)防滲情況見表6.5.3-1和圖6.5.3-1。表6.5.3-1本項(xiàng)目分區(qū)防滲內(nèi)容匯總一覽表序號(hào)類別區(qū)域1重點(diǎn)防滲區(qū)主裝置單元、儲(chǔ)罐區(qū)、危廢庫(kù)、應(yīng)急事故池、初期雨水池等2一般防滲區(qū)消防泵房、工具泵房、分析化驗(yàn)室、雨水輸送管溝等3簡(jiǎn)單防滲區(qū)辦公樓、食堂、門衛(wèi)室、變配電室等分區(qū)防滲管理與原則一般情況下，應(yīng)以水平防滲為主，防控措施應(yīng)滿足以下要求：=1\*GB3①已頒布污染控制國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或防滲技術(shù)規(guī)范的行業(yè)，水平防滲技術(shù)要求按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范執(zhí)行，如GB16889、GB18597、GB18598、GB18599、GB/T50934等；=2\*GB3②未頒布相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)，根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果和場(chǎng)地包氣帶特征及其防污性能，提出防滲技術(shù)要求；或根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目場(chǎng)地天然包氣帶防污性能、污染控制難易程度和污染物特性，參照表6.5.3-2提出防滲技術(shù)要求。對(duì)難以采取水平防滲的場(chǎng)地，可采用垂向防滲為主，局部水平防滲為輔的防控措施。參照《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）、《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》（GB/T50934-2013）等相關(guān)要求，結(jié)合項(xiàng)目廠區(qū)包氣帶防滲性能，本項(xiàng)目地下水防滲要求見表6.5.3-2。表6.5.3-2本項(xiàng)目地下水防滲要求一覽表序號(hào)防滲分區(qū)防滲要求1重點(diǎn)防滲區(qū)對(duì)重點(diǎn)防滲區(qū)設(shè)計(jì)等效黏土防滲層Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s的防滲層，對(duì)危廢庫(kù)、事故池、污水處理站、主裝置單元、儲(chǔ)罐區(qū)、應(yīng)急事故池、初期雨水池以及污水排水管道等特殊污染區(qū)，采取最嚴(yán)格的防滲措施2一般防滲區(qū)對(duì)一般防滲區(qū)（消防泵房、工具泵房、分析化驗(yàn)室、雨水輸送管溝等）設(shè)計(jì)等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的防滲層3簡(jiǎn)單防滲區(qū)對(duì)辦公樓、食堂、門衛(wèi)室、變配電室等區(qū)域，則采用地基壓實(shí)、而后再采用防滲混凝土對(duì)地面進(jìn)行硬化處理的方式進(jìn)行防滲處理。表6.5.3-3本項(xiàng)目地下水防滲措施序號(hào)防滲區(qū)域防滲措施技術(shù)規(guī)范1地面5.2.1地面防滲層可采用黏土、抗?jié)B混凝土、高密度聚乙烯(HDPE)膜、鈉基膨潤(rùn)土防水毯或其他防滲性能等效的材料。5.2.2當(dāng)建設(shè)場(chǎng)地具有符合要求的黏土?xí)r，地面防滲宜采用黏土防滲層，防滲層頂面宜采用混凝土地面或設(shè)置厚度不小于200mm的砂石層。5.2.3混凝土防滲層可采用抗?jié)B鋼纖維混凝土、抗?jié)B合成纖維混凝土、抗?jié)B鋼筋混凝土和抗?jié)B素混凝土。5.2.4混凝土防滲層的耐久性應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25，抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P6，厚度不應(yīng)小于100mm。2鋼纖維體積率宜為0.25%~1.00%。3合成纖維體積率宜為0.10%~0.20%。4混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55和《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的有關(guān)規(guī)定。5.2.12高密度聚乙烯(HDPE)膜應(yīng)坡向盲溝或排水溝。盲溝內(nèi)的排水材料宜采用長(zhǎng)絲無紡?fù)凉げ及驳穆咽蛩槭葷B透性較好的材料，也可采用長(zhǎng)絲無紡?fù)凉げ及母呙芏染垡蚁?HDPE)穿孔排水管?！妒突すこ谭罎B技術(shù)規(guī)范》（GB/T50934-2013）2罐區(qū)5.3.1環(huán)墻式罐基礎(chǔ)的防滲層(圖5.3.1）應(yīng)符合下列規(guī)定:1高密度聚乙烯（HDPE）膜的厚度不宜小于1.50mm。膜上、膜下應(yīng)設(shè)置保護(hù)層，保護(hù)層可采用長(zhǎng)絲無紡?fù)凉げ?，膜下保護(hù)層也可采用不含尖銳顆粒的砂層，砂層厚度不應(yīng)小于100mm。3高密度聚乙烯（HDPE)膜鋪設(shè)應(yīng)由中心坡向四周，坡度不宜小于1.5%。5.3.2承臺(tái)式罐基礎(chǔ)的防滲層應(yīng)符合下列規(guī)定:1承臺(tái)及承臺(tái)以上環(huán)墻應(yīng)采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P6。2承臺(tái)及承臺(tái)以上環(huán)墻內(nèi)表面宜涂刷聚合物水泥等柔性防水涂料，厚度不應(yīng)小于1.0mm。3承臺(tái)頂面應(yīng)找坡，由中心坡向四周，坡度（圖5.3.2中的i）不宜小于0.3%。5.3.3罐基礎(chǔ)環(huán)墻周邊泄漏管宜采用高密度聚乙烯(HDPE)管，泄漏管的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制儲(chǔ)罐地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50473的有關(guān)規(guī)定。5.3.4當(dāng)泄漏管低于地面標(biāo)高時(shí)，泄漏管對(duì)應(yīng)位置處應(yīng)設(shè)置檢漏井，檢漏井頂部設(shè)置活動(dòng)防雨鋼蓋板。檢漏井應(yīng)符合下列規(guī)定:1檢漏井的平面尺寸宜為500mm×500mm，高出地面200mm，井底應(yīng)低于泄漏管300mm.⒉檢漏井應(yīng)采用抗?jié)B鋼筋混凝土，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30，抗?jié)B等級(jí)不宜低于P8。3檢漏井壁和底板厚度不宜小于100mm。5.3.5罐區(qū)防火堤內(nèi)的地面防滲層應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)的規(guī)定。5.3.6防火堤的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50351的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1防火堤宜采用抗?jié)B鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P6。2防火堤的變形縫應(yīng)設(shè)置不銹鋼板止水帶，厚度不應(yīng)小于2.0mm。3水池5.4.2一般污染防治區(qū)水池應(yīng)符合下列規(guī)定:1結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm。2.混凝土的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P8。5.4.3重點(diǎn)污染防治區(qū)水池應(yīng)符合下列規(guī)定:1結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm。混凝土的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P8，且水池的內(nèi)表面應(yīng)涂刷水泥基滲透結(jié)晶型或噴涂聚脲等防水涂料，或在混凝土內(nèi)摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水劑。3水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料厚度不應(yīng)小于1.0mm，噴涂聚脲防水涂料厚度不應(yīng)小于1.5mm。4當(dāng)混凝土內(nèi)摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水劑時(shí)，摻量宜為膠凝材料總量的1%~2%。5.4.4一般污染防治區(qū)污水溝應(yīng)符合下列規(guī)定:1結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于150mm。2混凝土的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P8。5.4.5重點(diǎn)污染防治區(qū)污水溝應(yīng)符合下列規(guī)定:1污水溝的結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于150mm。2混凝土的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P8，且污水溝的內(nèi)表面應(yīng)涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，或在混凝土內(nèi)摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水劑。3水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料厚度不應(yīng)小于1.0mm。4當(dāng)混凝土內(nèi)摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水劑時(shí)，摻量宜為膠凝材料總量的1%~2%。4地下管道5.5.1地下管道應(yīng)符合下列規(guī)定:1一級(jí)地管、二級(jí)地管宜采用鋼制管道，三級(jí)地管應(yīng)采用鋼制管道。2.當(dāng)管道公稱直徑不大于500mm時(shí)，應(yīng)采用無縫鋼管﹔當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，宜采用直縫埋弧焊焊接鋼管，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。3管道設(shè)計(jì)壁厚的腐蝕余量不應(yīng)小于2mm或采用管道內(nèi)防腐。4管道的外防腐等級(jí)應(yīng)采用特加強(qiáng)級(jí)。5管道的連接方式應(yīng)采用焊接。5.5.2當(dāng)一級(jí)地管、二級(jí)地管采用非鋼制金屬管道時(shí)，宜采用高密度聚乙烯（HDPE）膜防滲層，也可采用抗?jié)B鋼筋混凝土管溝或套管。5.5.3地下管道的高密度聚乙烯（HDPE）膜防滲層（圖5.5.3）應(yīng)符合下列規(guī)定:1高密度聚乙烯（HDPE）膜厚度不宜小于1.50mm。⒉膜兩側(cè)應(yīng)設(shè)置保護(hù)層，保護(hù)層宜采用長(zhǎng)絲無紡?fù)凉げ肌?.5.4抗?jié)B鋼筋混凝土管溝防滲（圖5.5.4)應(yīng)符合下列規(guī)定:1溝底、溝壁和頂板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30，抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P8，混凝土墊層的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C15。2溝底和溝壁的厚度不宜小于200mm。3溝底、溝壁的內(nèi)表面和頂板頂面應(yīng)抹聚合物水泥防水砂漿，厚度不應(yīng)小于10mm。5.5.5抗?jié)B鋼筋混凝土管溝應(yīng)設(shè)變形縫，變形縫間距不宜大于30m。變形縫應(yīng)設(shè)止水帶，縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置填縫板和嵌縫密封料。變形縫的構(gòu)造應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3132的有關(guān)規(guī)定。5.5.6管溝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。5.5.7當(dāng)?shù)叵鹿艿婪罎B采用高密度聚乙烯（HDPE)膜和抗?jié)B鋼筋混凝土管溝時(shí)，宜設(shè)置滲漏液檢查井，滲漏液檢查井間隔不宜大于100m。滲漏液檢查井宜位于污水檢查井、水封井的上游，并宜與污水檢查井、水封井靠近布置。滲漏液檢查井的平面尺寸宜為1000mm×1000mm,頂面高出地面不應(yīng)小于100mm,井底應(yīng)低于滲漏液收集管300mm。污染防治分區(qū)防滲工程要求根據(jù)設(shè)計(jì)方案，為達(dá)到上述防滲系數(shù)要求，本項(xiàng)目針對(duì)不同重點(diǎn)防滲區(qū)，進(jìn)行相應(yīng)防滲處理，本項(xiàng)目分區(qū)防滲措施可滿足《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）、《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范中防滲技術(shù)要求。6.5.4地下水污染監(jiān)控地下水污染監(jiān)控為了及時(shí)準(zhǔn)確地掌握項(xiàng)目場(chǎng)地及下游地區(qū)地下水環(huán)境質(zhì)量狀況和地下水體中污染物的動(dòng)態(tài)變化，本項(xiàng)目擬建立地下水長(zhǎng)期監(jiān)控系統(tǒng)，包括科學(xué)、合理地設(shè)置地下水污染監(jiān)控井，建立完善的監(jiān)測(cè)制度，配備先進(jìn)的檢測(cè)儀器和設(shè)備，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)控制。本項(xiàng)目地下水環(huán)境監(jiān)測(cè)主要參考《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016），結(jié)合研究區(qū)含水層系統(tǒng)和地下水徑流系統(tǒng)特征，考慮潛在污染源和地下水流向，布置地下水監(jiān)測(cè)點(diǎn)。地下水污染監(jiān)控原則（1）重點(diǎn)污染防治區(qū)監(jiān)測(cè)原則；（2）以淺層地下水監(jiān)測(cè)為主的原則；（3）上、下游同步對(duì)比監(jiān)測(cè)原則；（4）水質(zhì)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目參照《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）相關(guān)要求和潛在污染源特征污染因子確定，各監(jiān)測(cè)井可依據(jù)監(jiān)測(cè)目的的不同適當(dāng)增加和減少監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。廠安全環(huán)保部門設(shè)立地下水動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)小組，專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)井布置根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》（HJ610-2016），二級(jí)評(píng)價(jià)至少布置三個(gè)地下水監(jiān)控井，本項(xiàng)目場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)3個(gè)、上下游各布設(shè)