濟南市某河橋梁施工組織設計方案

濟南市某河橋梁施工組織設計一、施工組織設計綜合說明三、施工部署（一）施工組織機構(gòu)框圖及工作職責濟南市XXX河綜合治理工程某路段施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術負責人項目技術負責人綜合辦公室施工技術部綜合辦公室施工技術部質(zhì)量管理部材料設備部安全環(huán)保部計劃財務部試驗室項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理降水作業(yè)隊混凝土作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊樁基施工作業(yè)隊模板支架作業(yè)隊砌體施工作業(yè)隊降水作業(yè)隊混凝土作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊樁基施工作業(yè)隊模板支架作業(yè)隊砌體施工作業(yè)隊基準點基準點拴樁點拴樁點施工準備樁位放線護筒制作埋設（下沉）護筒泥漿泵泥漿泵鉆機就位對中儲漿池樁位復測 沉淀池鉆進清孔成孔檢查1、鉆機就位施工準備樁位放線護筒制作埋設（下沉）護筒鉆機就位對中制作泥漿樁位復測 泥漿凈化鉆進、掏渣向孔內(nèi)注水及泥土清孔成孔檢查1、機具布置樁位放樣復核驗收埋設護筒制備化學泥漿旋挖鉆就位鉆進作業(yè)連續(xù)向孔內(nèi)補充泥漿成孔檢驗P1按經(jīng)驗公式計算水位降低值:S=(3×1)/3+(5×1)/5+(3.38×1)/10=2.338mh=2.338+0.5+3+6.43=12.3m為確保降水效果降水井H=12.2×1.2=14.76m取15m(3)降水后，進行第二次土方開挖至標高18.0米。(4)P2承臺基坑南北側(cè)深度3.43米，采用1：1放坡開槽挖土至設計高程。挖基坑至設計標高后，如基坑內(nèi)有水，采用明排水施工，對樁頭鑿毛至設計標高，經(jīng)檢測合格后方可進行承臺施工。3.3片石擠淤基坑開挖土至設計高程后，P0、P3承臺分別拋石擠淤30cm厚；P1、P2承臺分別拋石擠淤100cm厚，提高地基承載力。3.4基坑封底基底鋪設10cmC15砼。3.5鋼筋施工承臺鋼筋按設計圖紙要求進行綁扎，間距、長度及焊接長度均按設計規(guī)范要求進行。墩（臺）柱鋼筋根據(jù)一次澆筑長度在加工場加工，其加工精度符合技術規(guī)范要求，按橋墩（臺）柱高度不同在各成型鋼筋籠上掛牌標識，列出所在墩臺號。鋼筋根據(jù)所澆橋臺號，標牌提示，方能運出加工場地，運輸過程中要輕移輕放，運至現(xiàn)場后按圖紙綁扎成型。3.6模板支立模板采用組合鋼模板，板外搭設雙排鋼管腳手架支撐，支立時滿足設計要求，方木加固，保證模板不變形。鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求。3.7混凝土澆筑承臺尺寸為:25.5*6.25*2米,砼澆筑318.75立方米，分層澆筑完成。承臺砼均采用泵送砼，砼塌落度控制在14-16cm之間?；炷猎诎韬险炯邪韬?，采用8輛砼罐車運輸,砼輸送泵運送至澆筑部位，澆注順序為自下而上，自中間向兩邊分層澆筑，分層振搗，每層厚度根據(jù)振動棒長度，一般不超過40cm。振動棒垂直振搗，振搗時須防止振動棒碰撞承臺模板，混凝土收漿前，抹平1～2次，收漿后再抹平1次，使表面密實，消滅干縮裂紋。3.8混凝土養(yǎng)生采用覆蓋草袋灑水進行養(yǎng)護，防止頂面出現(xiàn)裂紋。3.9控制承臺砼水化熱過大，防止裂縫的施工措施：3.9.1改善骨料級配，摻入外加劑，降低水灰比，減少水泥用量；3.9.2采用水化熱低的水泥；3.9.3摻加緩凝劑；3.9.4砼避免日光照曬，以降低入模溫度；3.9.5采取外部保溫措施。3.10承臺工程質(zhì)量及施工要求3.10.1施工前在墊層頂面放出承臺內(nèi)外輪廓線的準確位置。3.10.2承臺的側(cè)模加工時，按承臺外形尺寸制作，特別是承臺與橋墩預埋筋位置必須準確。3.10.3配置垂直方向的鋼筋時應有不同的長度，保證鋼筋接頭符合要求。3.10.4砼的質(zhì)量從準備工作、拌和材料、操作技術和灌注后的養(yǎng)生四個方面加以控制，一次澆注完成。3.10.5在砼澆注過程中隨時檢查預埋鋼筋位置，及模板、支架情況，如有變形、移位及時調(diào)正。4.墩、臺身施工墩身截面為橢圓形、臺身截面為一字形，為C30鋼筋混凝土實心重力式墩臺，橋臺高度5米，半幅澆筑砼165.56立方米。橋墩高度7.9-8.3米，半幅澆筑砼388.34立方米,為保持整體美觀，橋臺一次澆注完成，橋墩分兩次澆注完成。270DN325鋼管樁880受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑（D）平直部分長度備注末端彎鉤180°Ⅰ≥25d≥5d（φ20-28）≥3dd為鋼筋直徑135°Ⅱ≥4d按設計要求（一般≥5d）90°Ⅱ≥4d按設計要求（一般≥10d）中間彎制各類≥15d鋼筋延伸率表彎曲角度延伸長度45鋼筋直徑的2/3倍90鋼筋直徑的1倍180鋼筋直徑的1.5倍鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不小于5件）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置+201彎起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，寬、高各計1點閃光對焊接頭機械性能與允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每件（每批抽3件）1應按〈金屬拉力實驗法〉GB228執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4o每件（每批抽查10%且不少于10件）1用刻槽直尺和塞尺量4接頭處鋼筋軸線的偏移小于等于0.1d且不大于2.0mm異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燃化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電機底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈焊縫金屬過燒1、減少預熱程度2、加快燒化速度，縮短燒化時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定應更換鋼筋2、采取低頻預熱方法，增加預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進電極槽口形狀、增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或校直鋼筋的彎頭鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲為合格。其機械性能、缺陷及尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每件（每批個抽3件）1應按〈金屬拉力實驗法〉GB228執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每個接頭（每批抽查10%且不少于10個）1用尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4o14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3.0mm15焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊縫寬度-0.1d27焊縫長度-0.5d28橫向咬邊深度0.05d且不大于1.0mm29焊縫表面上氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在2d長度上不多于2個2觀察和用尺量直徑不大于3.0mm注：1、表中d為鋼筋直徑，（mm）；2、以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式）為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)不足300個接頭時，亦按一批計算。7.9.3鋼筋焊接鋼筋接頭的位置(1)結(jié)構(gòu)受拉區(qū)的鋼筋，在同一截面內(nèi)配置的鋼筋接頭截面積，不得超過該截面內(nèi)鋼筋總截面積的50%，兩焊接接頭距離在30倍鋼筋直徑內(nèi)及50厘米內(nèi)即為在同一截面。(2)構(gòu)件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭，同一截面內(nèi)同一鋼筋上只準有一個焊接接頭。(3)焊接接頭距鋼筋彎曲處，不小于鋼筋直徑的10倍，也不宜于位于構(gòu)件的最大彎距處。7.10鋼筋綁扎安裝為了加強鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側(cè)墻立筋時在鋼筋兩側(cè)搭設一排臨時支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。按照設計的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無誤后再進行綁扎。為了保證砼的保護層厚度，在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊，放置墊塊時位置要錯開，不能貫通斷面全長。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。7.10.1鋼筋采用綁扎接頭時，應符合下列規(guī)定：(1)在普通砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于下表規(guī)定：鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度項次鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1熱扎Ⅰ級鋼筋、冷拉Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ級鋼筋35d25d3Ⅲ級鋼筋40d30d4冷拔低碳鋼絲250mm200mm(2)受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。(3)綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%，凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)以及50厘米內(nèi)的為在同一截面。7.10.2綁扎要求(1)鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。(2)鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎φ12以上鋼筋采用20號鐵絲。(3)鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。(4)箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。(5)底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段（且不小于500MM），有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。(6)綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。(7)鋼筋搭接長度受拉鋼筋綁扎搭接長度表鋼筋類型砼強度等級C20C25高于C25一級筋35d30d25d二級筋45d40d35d受壓鋼筋搭接長度，取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。如設計另有要求，應按設計要求施工。(8)保證保護層厚度措施：①為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度確定。②對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ12；均梅花狀布置。③用定型筋控制鋼筋保護層厚度及墻厚度。利用短鋼筋控制成定型筋，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)緊閉鋼筋上，間距1200mm～1500mm，成梅花形布置。7.10.3(1)安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。(2)每層施工完畢進行下一道工序施工時，對墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進行糾正。7.10.4鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：(1)鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。(2)鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。(3)鋼筋保護層是否符合要求。(4)鋼筋表面是否清潔。(5)鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。鋼筋成型與安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距墻+10每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4在任一個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點基礎+204順高度方向配置兩排以上的排距+542箍筋及構(gòu)造筋間距+205連續(xù)量取5檔，其平均值計1點3同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50%觀察綁接不大于25%4保護層厚度基礎+106用尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設單位驗收通過后方可進行下道工序施工。鋼筋工程的高效優(yōu)質(zhì)施工，對于縮短工期、提高工程質(zhì)量、保護結(jié)構(gòu)安全均具有重要意義。因此，施工中必須加強原材的進場質(zhì)量控制，加強施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制。擋墻452.2鋼筋砼擋墻澆筑施工工藝流程為：舊有河道南岸墻以南至新建擋墻表層土方開挖→打降水井→舊有河道南岸墻以南至新建擋墻土方二次開挖→地基處理→擋墻底板及部分墻身鋼筋綁扎→擋墻底板及腋角上緣30cm處模板支設→砼澆筑至腋角上緣→砼養(yǎng)生→擋墻上部鋼筋綁扎→擋墻上部模板支設→上部砼澆筑→砼養(yǎng)生2.3舊有河道南岸墻至新建南擋墻表層土方開挖該段為河道開挖厚度較大部位，計劃施工投入3臺CAT320、3臺PC220反鏟挖掘機，斯太爾自卸車30輛，分至A1、A2、B1、B2四個施工區(qū)，按施工分區(qū)從分界線向兩側(cè)流水，以兩端便道和原有清河南路為施工便道，采用反鏟挖掘機自上而下連續(xù)分層開挖。部分土方現(xiàn)場存放，以備清淤便道、圍堰所需；部分土方外運至棄土場。2.4擋墻基坑開挖擋墻基坑開挖斷面圖見下頁2.4.1擋墻基坑開挖前，在擋墻南側(cè)距擋墻中心線6.8米處打無砂濾管大口徑降水井。經(jīng)計算，井深15米，間距15米。擋墻基礎開挖降水井計算：間距15m，最大影響范圍：(15.2+13.62)1/2/2=10.1m由經(jīng)驗公式計算：水位降低值:S=(3×1)/3+(5×1)/5+(2.1×1)/10=2.21mh=2.21+0.5+3+5.9=11.61m為確保降水效果降水井H=11.61×1.2=13.9m取井深15m,間距15m2.4.2木樁降水井施工完畢后,距降水井中心線2.0米處打木樁支護。經(jīng)計算，木樁長6米,入土深度4米.2.4.3基坑開挖降水、支護完成后，采用人工配合反鏟挖掘機開挖土方，擋墻北側(cè)溝槽按1：1放坡，距溝槽上邊緣1米處，設寬2米，高0.5米擋水圍堰，溝內(nèi)明水采用潛水泵向北排至原有河道。2.5擋墻地基處理南側(cè)懸臂式擋墻地基處理采用1.5米拋石方案。拋石石料質(zhì)量要求：塊石要求石質(zhì)堅硬，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強度大于50MPa，軟化系數(shù)大于0.7，重率不小于2.65t/m3；不允許使用薄片、條狀、尖角等形狀的石塊。風化石、泥巖等亦不得用作拋填石料；采用粒徑0.15-0.50m塊石拋投，單塊重量不得小于10kg/塊的塊石不少于總量的80%，根據(jù)現(xiàn)場條件拋石優(yōu)先選用原有岸墻拆除石料。2.6基坑封底基底鋪設10cmC15砼。 2.7擋墻澆筑擋墻底板、墻身砼強度等級都是C25，擋墻澆筑分為兩次澆筑。第一次澆筑底板及腋角上緣30cm高墻身，第二次澆筑剩余墻身。2.7.1底板(1)鋼筋施工擋墻鋼筋按設計圖紙要求進行綁扎，間距、長度及焊接長度均按設計規(guī)范要求進行。擋墻底板鋼筋根據(jù)一次澆筑長度在加工場加工，其加工精度符合技術規(guī)范要求，在各成型鋼筋上掛牌標識，鋼筋運輸過程中要輕移輕放，鋼筋現(xiàn)場綁扎成型。(2)模板支立模板采用竹膠板，板外搭設雙排鋼管腳手架支撐，支立時滿足設計要求，并采用對拉螺栓，對拉螺栓采用￠16鋼筋，間距方木加固，保證模板不變形。鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，模板支立見附圖。(3)混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌和，用砼罐車運輸，澆注順序為自下而上，分層澆筑，分層振搗，每層厚度30-40cm。振動棒垂直振搗，振搗時須防止振動棒碰撞承臺模板，混凝土收漿前，抹平1～2次，收漿后再抹平1次，使表面密實，消滅干縮裂紋。(4)混凝土養(yǎng)生采用覆蓋草袋灑水進行養(yǎng)護，防止頂面出現(xiàn)裂紋。2.7.2墻身(1)施工腳手架施工腳手架采用輪扣支架搭建，配合纜繩固定模板，同時作為綁扎鋼筋平臺，控制立柱鋼筋外形幾何尺寸及垂直度和作為澆筑砼的工作平臺。(2)模板制作及安裝為保證模板具有足夠的強度、剛度，能可靠地承受施工過程中各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物的外部尺寸，本工程采用竹膠板加背撐及對拉螺栓結(jié)合使用。①模板制作、安裝河道清淤河道清淤3.2河道施工順序為：舊有南岸墻至新建擋墻范圍土方挖土→圍堰導流→舊有河道部分清淤3.3舊有南岸墻至新建擋墻范圍土方挖土施工方法：該段為河道開挖厚度較大部位，計劃施工投入4臺CAT320、4臺PC220反鏟挖掘機，斯太爾自卸車30輛，分至A、B兩個施工區(qū)，按施工分區(qū)從分界線向兩側(cè)流水，以兩端便道和原有清河南路為施工便道，采用反鏟挖掘機自上而下連續(xù)分層開挖。部分土方現(xiàn)場存放，以備清淤便道、圍堰所需；部分土方外運至棄土場。3.4圍堰導流3.5舊有河道部分清淤舊有河道部分清淤施工順序為：沿舊有河道子槽修筑縱向施工便道→長臂挖掘機清淤→PC220挖掘機裝車→依次循環(huán)至清淤結(jié)束→挖除縱向施工便道及改水圍堰3.5.1清淤施工前將原有河道子槽（各4.北岸墻改造4.1北岸墻改造施工順序為：拆除上墻及挖除墻后填土→子槽A段土方開挖1→拆除下墻→子槽A段土方開挖2→子槽A段漿砌塊石施工→子槽B段土方開挖→子槽B段漿砌塊石施工→子槽C段土方開挖→子槽C段漿砌塊石施工→子槽D段土方開挖→子槽D段漿砌塊石施工→上墻預留部分恢復4.2拆除砌體岸墻砌體拆除采用人工配合機械施工。機械拆除改造岸墻50cm以上砌體，人工拆除50cm部分。拆除石方用于片石擠淤和河底護坡。4.3護坡砌筑4.3.1(1)在砌筑石砌體前，應做好以下準備工作：石砌體用石應選質(zhì)地堅實、無風化剝落和裂紋的石塊，并按石塊規(guī)格對各砌筑部位進行分配，每個砌筑部位所用石塊要大小搭配，不可先用大塊后用小塊。(2)砌筑前，應清除石塊表面的泥垢，水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。(3)在砌筑部位放出石砌體的中心線及邊線。(4)復核各砌筑部位的原有標高，如有高低不平，應用細石混凝土填平。(5)按石砌體的每皮高度及灰縫厚度等制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于石砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處。在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌石。(6)選用的石塊，其強度等級應不低于MU20。制備的砂漿應為水泥砂漿，砂漿強度等級應不低于M10。4.3.2漿砌塊石護坡施工工藝流程：測量放線基槽開挖基槽排水與處理護坡砌筑養(yǎng)生4.3.3塊(1)漿砌塊石前先雙面拉好準線。第一皮按所放的邊線砌筑，以上各皮按準線砌筑。(2)砌第一皮塊石時，先在基坑底鋪設砂漿，再將塊石砌上，并使塊石的大面向下。(3)砌每一皮毛石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。(4)灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。(5)每皮塊石內(nèi)每隔2m左右設置一塊拉結(jié)石。拉結(jié)石搭接長度不小于150mm，且其中一塊長度不應小于基礎寬度的2/3。(6)階梯形塊石基礎，上階的石塊應至少壓砌下階石塊的1/2，相鄰階梯塊石應相互錯縫搭接。(9)護坡砌筑從低處砌起，按A、B、C、D分段循環(huán)砌筑。4.3.4砌筑完成后，均用水泥砂漿及時將縫勾完；勾縫前將原砌筑縫剔深，清掃干凈，勾縫后覆蓋、濕潤養(yǎng)護。大時，一次挖到設計標高；路塹深度較大時，分成幾個臺階進行開挖。(2)對較長的路塹采用縱挖法，其路塹寬度、深度不大時，按橫斷面全寬縱向分層開挖；對寬度、深度較大的路塹，采用通道式縱挖法開挖。對超長路塹，采用分段縱挖法開挖。(3)路基土方開挖采用機械化施工方法：土方運距在100m左右，選用裝載機倒運；運距在500m以(4)路基開工前，考慮排水系統(tǒng)的布設，防止在施工中線路外的水流入線路內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進行。(5)對設計中擬定的縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基的開挖，適時組織施工，保證雨季不積水，并及時安排邊溝、邊坡的修整和防護，確保邊坡穩(wěn)定。(6)路槽達到設計標高后，用平地機整平，刮出路拱，并預留壓實量，最后用壓路壓實，檢查壓實度。2.1.2路基放樣路基放樣地表清理地表清理排水土方挖運排水土方挖運排水系統(tǒng)施工擊實標準試驗邊坡修理排水系統(tǒng)施工擊實標準試驗邊坡修理壓實度檢查復測路槽平整壓實壓實度檢查復測路槽平整壓實2.1.32.2填方路基路基填筑工程可用配套的機械化施工。形成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，能保證路基填筑高質(zhì)量，高速度的完成。2.(1)恢復路基中線并加密中樁，測標高，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標上填筑高度。(2)清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹根，淤泥，積水，并翻松，平整壓實地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，實測填前標高后，方能上土填筑路基。(3)選擇適宜的填筑材料，提前作好標準擊實試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準試驗資料和選擇的取料場。(4)地面橫坡陡于1：5時，原地面挖成臺階后填筑，地面橫坡陡于1：2.5時，須作特殊處理，防止路堤沿基底滑動。(5)采用水平分層的方法填筑路堤，根據(jù)壓實設備和技術規(guī)范確定壓實厚度，一般控制每層壓實厚度20cm(6)土方的挖、裝、運均采用機械化施工，一般用挖掘機、裝載機配和自卸汽車運土，按每延米用土量嚴格控制卸土，推土機把土攤開，平地機整平。(7)當路基填土含水量大于最佳含水量時可在路外晾、曬也可在路基上用鏵犁翻拌晾曬；當含水量不足時，可用水車灑水補充，使填土達到最佳含水量的要求，確保達到壓實度標準。(8)當路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，用壓路機從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。壓實遵照先輕后重的原則，直到達到設計的壓實度為止。(9)根據(jù)路堤的填筑高度，嚴格按規(guī)范要求檢查壓實度，每層填土都要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認或旁站。(10)在雨期施工中，嚴防路堤積水，填筑層表面應適當加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預報，及時碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。(11)進入初冬填筑路堤時，盡量晝夜連續(xù)施工，取土場進行覆蓋，保證填土不受凍害影響，每天填筑的土層要當天碾壓成型。(12)達到設計標高時要抓緊按設計要求整理路槽，修整邊坡，防護，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。(13)半填半挖路基和填挖交界處的路基，結(jié)合填挖方路基的施工要求進行，填方一般從低處開始，按距路基頂面的不同高度控制壓實度標準，最后一層要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾壓成型路基。路堤放樣清理地表擊實試驗路堤放樣清理地表擊實試驗填前壓實壓實度檢查測量標高監(jiān)理簽認路堤上土含水量檢查平整壓實壓實度檢查邊坡修整填上層料選擇土場清除表土擊實試驗土方運輸處理彈簧排水施工監(jiān)理檢查2.2.3北引道道路基層結(jié)構(gòu)自上而下為：18cm水泥穩(wěn)定碎石，36cm二灰碎石（每層18cm）XXX南路機非混行車道路面基層結(jié)構(gòu)自上而下為：水泥穩(wěn)定碎石16cm，二灰碎石16cm,碎石灰土20cm，初期養(yǎng)生測初期養(yǎng)生測量控制下承層驗收合格碾壓整型攤鋪碾壓整型攤鋪原材料采購原材料采購目標配合比設計拌和站調(diào)試確認原材料檢驗目標配合比設計拌和站調(diào)試確認原材料檢驗瀝青混和料拌和瀝青混和料拌和運運輸測溫驗收測溫驗收現(xiàn)場圍擋外觀檢驗復測驗線清掃下承層測量放線基層驗收碾壓噴灑透層油自檢卸料報現(xiàn)場圍擋外觀檢驗復測驗線清掃下承層測量放線基層驗收碾壓噴灑透層油自檢卸料報驗攤鋪檢查驗收施工放線、高程測量施工放線、高程測量水穩(wěn)基層清底水穩(wěn)基層清底安立沿石選立沿石砂漿鋪底安立沿石選立沿石砂漿鋪底立沿石立沿石清理成品防護工序驗收立沿石整修、拋光工作開工作開始測測量放線放樣復核放樣復核工作坑制作工作坑制作施工降水施工降水地面設備安裝工作坑設備安裝地面設備安裝工作坑設備安裝挖土運土頂挖土運土頂進測測量糾偏接口安裝接口安裝砌筑檢查井工作坑回填工作坑回填工作結(jié)束工作結(jié)束T1P2P1水準點水準點2.75m2.75m1.75mT1P2P1水準點水準點2.75m2.75m11.1.T2T2鋼筋砼后背鋼筋砼井壁鋼筋砼后背鋼筋砼井壁頂鎬工作坑寬度B槽鋼水準點鐵后背管子頂圈水準點集水井頂鎬工作坑寬度B槽鋼水準點鐵后背管子頂圈水準點集水井槽鋼槽鋼ＡhAA序號名稱單位數(shù)量備注1中粗砂M33002鍬把203鎬把84錘把85木夯個8不少于5kg

采用“三重管”施工1.2工藝流程1.3參數(shù)控制執(zhí)行《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ19-91）中有關規(guī)定。具體工程參數(shù)控制如表：旋噴施工工藝參數(shù)表轉(zhuǎn)

速提

速高

壓

水壓縮空氣漿

液r/minCm/min流量L/min壓力MPa流量m3/min壓力MPa材料水灰比流量L/min壓力MPa105-107530-403≥0.7水泥1∶1800.3-0.5施工質(zhì)量要求：1.3.1旋噴固結(jié)體直徑≥￠1.4m，不出現(xiàn)斷層。1.3.2引孔直徑≥?1301.3.3引孔垂直度＜0.5%1.3.4引孔深度確保進入隔層＞1m1.3.5樁位偏差＜20mm1.3.6引孔沉渣＜20mm1.4質(zhì)量保證措施1.4.1設備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。1.4.2引孔鉆具管長度不小于3m，同心度要好。1.4.3確保引孔濃度達到設計要求。1.4.4保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。1.4.5高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。1.4.6高噴管下至距孔底0.5m時，應先啟動支漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)符合要求后方可提升。1.4.7漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。1.4.8高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達到設計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。1.4.9分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。1.4.10因故停機（卸管或處理故障）時，需將高噴管下放至超過原高噴深度0.1-0.5m處，重新開機作業(yè)。1.4.11采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。1.4.12及時回灌，保持孔內(nèi)漿滿。連續(xù)施工時可采用冒漿回灌。1.4.13為確保固結(jié)體強度，冒漿不得回收和利用。1.4.14高噴作業(yè)時，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。1.4.15高噴結(jié)束后，要立即清洗管路設施。1.4.16各種記錄資料及時整理上報。2.拋石擠淤技術措施1.橋梁施工機械表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1反循環(huán)回旋鉆機KP22006鄭州勘察機械有限公司200460鉆孔直徑2.2m2旋挖鉆機RD152徐工集團2004205鉆孔直徑1.6m3沖擊鉆CJF-152山東碳礦機械廠200545鉆孔直徑1.5m4砼攪拌站1山東20043201小時生產(chǎn)240m35砼攪拌站1山東20042401小時生產(chǎn)120m36砼運輸車PY5300GJB68浦沅工程機械有限公司2003168KW6m7砼運輸車PY5300GJB98浦沅工程機械有限公司2003279KW9m8汽車輸送泵SY5290THB2湖南三一重工股份公司2005232120m3/h9砂漿攪拌機GB8519-872青島2002.631016t吊車QY161泰安19981541135t吊車QAY351徐工集團20041751270t吊車QAY702徐工集團200420413電焊機BX3-5008濟南20034014電焊機BX-2502濟南19981915鋼筋彎曲機GW-304濟南2000416鋼筋切斷機GW-404濟南19995.517鋼筋調(diào)直機4青島2001418木工圓鋸450mm4濟南20042.219木工平刨床300mm4濟南20042.220木工壓刨床MB104A600mm4濟南2005321張拉千斤頂YCW-400A4柳州200222張拉油泵ZB4-5004廣西2004623壓漿泵2廣西20047.524水泥漿攪拌機UJW-2002山東1999325裝載機ZL-402臨沂工程200322026載貨汽車15t4包頭199815127挖掘機PC2202小松山推200311428自卸汽車斯太爾10濟南200519029打樁機YZY5001武漢橋機有限公司2006壓樁力5000KN30泥漿泵3”10泰金20037.531潛水泵4”20上海19982.232變壓器400KVA2上海200633發(fā)電機組120KW2無錫20021202、河道施工機械表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1挖掘機PC2204小松山推20031142挖掘機CAT320BL4徐工卡特200095.53挖掘機20044攪吸式挖泥船20025自卸汽車20056砼運輸車20037地泵20058汽車輸送泵2004916t吊車10電焊機11鋼筋彎曲機12鋼筋對焊機13鋼筋調(diào)直機14鋼筋切斷機15木工圓鋸16木工平刨床17木工壓刨床18砂漿攪拌機19泥漿泵Y-161-410泰金20037.520高壓泥漿泵SNC-H302蘭州15421高壓水泵3D2-S型2上海4522鉆機76型2無錫1023普通泥漿泵BW-150型2濟南7.424真空泵2濟南325空氣壓縮機YV-3/82濟南2226泥漿攪拌機M-2002常州327潛水泵4“20上海19982.23、道路施工機械表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1挖掘機CAT320BL4徐工卡特200095.52液壓破碎錘HM960-21德國20001233裝載機ZJ402臨沂工程19992204光輪壓路機3Y18/212徐工集團200373.55振動壓路機XSM2222徐工集團20031366雙鋼輪振動壓路機DD1102英格索蘭20041107攤鋪機ABG4232西安20051368瀝青拌合站LB20001西安20025009穩(wěn)定土拌合站W(wǎng)DB5001安丘200090500t/h10灑水車JYT51122濟南200311811自卸車斯太爾30濟南200050012電動油泵ZB4-5002柳州2002313千斤頂200t4柳州200214吊車16TQY161泰安199815415平地機PY160C1天津200316016割縫機φ4002靖江20017.517蛙式打夯機WH-604青島20026.618潛水泵4”20上海19982.219泥漿泵3”10蚌埠2003320瀝青灑布車3.5t1杭州20038221空壓機0.9/74南京20037.54.其它機械表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1潛水泵2.2KW120上海19982.22污水泵3KW60上海200133泥漿泵3.5KW10泰金20033.54泥漿泵7.5KW10泰金20037.55離心泵LS80-50-2005江蘇1996156離心泵RS100-65-2005江蘇2000157發(fā)電機組120KW2常州20031208發(fā)電機10KW5常州2003109變壓器400KVA2上海20064001.擬為本項目配備的試驗儀器和質(zhì)檢設備2.擬為本項目新購置的試驗儀器和質(zhì)檢設備注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的．（二）勞動力曲線表（一）施工現(xiàn)場用電設計由于工程施工現(xiàn)場條件限制，鋼筋加工廠分布于施工現(xiàn)場沿線，施工現(xiàn)場用電集中于現(xiàn)場樁基施工、施工降水、鋼筋加工和構(gòu)筑物施工，主要動力設備及焊接設備計算及相關系數(shù)的賦值如下：序號設備名稱額定功率（KW）數(shù)量額定功率小計（KW）一、動力設備1潛水泵40882泥漿泵15101503蛙式夯土機2.248.84KP2200A回旋鉆機4562705CJF沖擊鉆452906高壓油泵6167砂漿攪拌機3268鋼筋彎曲機46249鋼筋切斷機5.563310鋼筋調(diào)直機4624動力設備總功率P1699.8二、焊接設備1電焊機4083202電焊機3541402對焊機1252250焊接設備總功率P2710峰值用電總量：P動＝1.05（K1×P1÷cosφ＋ΣK2×P2）＝1.05×(0.5×699.8÷0.75＋0.5×710)＝862.61KVAK1——需要系數(shù)（動力設備），取0.5；K2——需要系數(shù)（電焊機），取0.5；cosφ——電動機平均功率因數(shù)，取0.75。現(xiàn)場照明按現(xiàn)場動力用量10％考慮。所以現(xiàn)場總用電量為：P總＝862.61×1.1＝948.87KVA施工現(xiàn)場用電接入布置見平面布置圖。考慮到工程具體情況，從工程施工現(xiàn)場附近高壓線接400KVA變壓器二個，供正常樁基施工、施工降水、鋼筋加工和構(gòu)筑物施工使用，高峰用電時考慮2臺120KW發(fā)電機配合使用，變壓器安裝后選擇YJ-120m2施工現(xiàn)場新辟一路線環(huán)繞整個施工現(xiàn)場，并延伸至每個項目分部及鋼筋加工場，每根電桿處設一配電閘刀箱，配電箱內(nèi)需設置自動空氣開關、漏電開關、閘刀（三相或單相根據(jù)負荷類型確定），各配電箱必須作重復接地，現(xiàn)場所有設備必須實施一機一閘一漏電開關制，電器類型和規(guī)格按常規(guī)選擇。路線設觸電保安器，確保安全用電。（二）、施工用水設計1.施工用水q1本工程施工用水工序主要有漿砌擋墻施工、混凝土施工、混凝土養(yǎng)護、水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護、二灰碎石養(yǎng)護、管道施工、砂漿施工等。依據(jù)施工組織，為簡化計算主要考慮用水量較大的漿砌擋墻施工、混凝土施工、混凝土養(yǎng)護、水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護用水?；炷敛捎蒙唐讽硼B(yǎng)生用水按每臺班80m3；漿砌擋墻按每臺班23m3考慮。本工程水泥穩(wěn)定碎石總工程量17700m2，養(yǎng)護用水按1.47m3水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護用水（每臺班）計算如下：17700×1.47×1000÷2÷100÷7÷3＝6195L/臺班每臺班用水量施工項目單位數(shù)量每m3用水量（L）用水量（L）混凝土養(yǎng)護臺板濕潤臺班1600600砼攪拌機運輸車清洗臺班16004800砌石工程全部用水臺班12300023000水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護臺班161956195合計總用水量N1臺班114595q1＝K1×Q×N1×K2÷（8×3600）＝1.05×114595×1.5÷（8×3600）＝6.27L/SK1——未預計施工用水系數(shù)，取1.05；K2——用水不均衡系數(shù)，取1.5；N1——耗水量。2.生活用水q2現(xiàn)場施工高峰人數(shù)以800人計算，每人每天用水以20L計算，q2＝P1×N2×K3÷（t×8×3600）＝800×20×1.3÷（1×8×3600）＝0.72L/SP1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）；N2——施工現(xiàn)場生活用水定額，取20L；K3——生活區(qū)用水不均衡系數(shù)，取1.3。t——每天工作班數(shù)，取1。3.消防用水q3根據(jù)現(xiàn)場情況考慮,q3＝10L/S4.供水量選擇及供水管徑計算由于q1＋q2<q3，故取Q＝q3＝10L/S計算管徑，供水管徑按消防用水選擇：D＝＝0.08mv——施工用水管道流速，取2.0L/s。故選擇管徑100mm的供水管線可滿足工程施工需要。（三）施工總用水、電計劃現(xiàn)場用電需求計劃表用電位置計劃用量用途需用時間備注施工現(xiàn)場282000kw.h降水、夜間照明、施工用電施工期間現(xiàn)場設2臺400KVA變壓器及自備2臺120KW發(fā)電機臨時設施25000kw.h辦公、生活施工期間穩(wěn)定土拌和站瀝青砼拌和站73000kw.h設備、辦公施工期間拌和站已有變壓器供電合計380000kw.h現(xiàn)場用水需求計劃表用水位置計劃用量用途需用時間備注施工現(xiàn)場12500m施工用水、文明施工用水施工期間自來水臨時設施7500m辦公、生活用水施工期間自來水、降水井抽水結(jié)合穩(wěn)定土拌和站瀝青砼拌和站8200m辦公、施工用水施工期間自來水合計28200mK20+700南北K21+165南北K21+225南北K21+165南北K21+225南北K21+050南北空地K20+850南側(cè)空地K21+050南北空地K20+850南側(cè)空地K21+050南北空地K20+850南側(cè)空地K21+050南北空地K20+850南側(cè)空地K21+050南北空地K20+850南側(cè)空地K21+05