護坡樁、錨桿施工方案

西安盛世方新1#地塊33層與29層及商業(yè)裙樓綜合體基坑邊坡支護工程施工方案編制：審核：批準：陜西工程勘察研究院二〇一〇年三月目錄TOC\o"1-2"\h\z一、工程概況 2（一）、工程簡介 2（二）、場地地質(zhì)條件 2（三）、設(shè)計方案 2（四）、施工內(nèi)容、工程量和施工工藝 3（五）、選用規(guī)范 4二、施工材料、設(shè)備及勞動力計劃 41、材料計劃 42、施工主要設(shè)備(見下表) 53、勞動力計劃 5三、施工部署 6四、施工技術(shù)措施 7（一）護坡樁施工 7（二）微型樁、錨桿、土釘墻施工 10五、質(zhì)量管理措施 12六、施工組織 16七、安全生產(chǎn)保證措施 18（一）安全施工保證措施 18（二）、安全應急救援預案 20八、文明施工保證措施 22九、雨期施工措施 23十、竣工驗收 23一、工程概況（一）、工程簡介工程名稱：西安盛世方新1#地塊33層與29層及商業(yè)裙樓綜合體基坑邊坡支護工程地點：擬建工程場地位于西安市北郊方新村未央路西，北臨緯二十九街，西鄰西北有色金屬研究院家屬院。建設(shè)單位：西安郅輝房地產(chǎn)開發(fā)有限公司（二）、場地地質(zhì)條件1、場地位置、地形、地貌工程場地位于西安市北郊方新村未央路路西，北鄰緯二十九街，西鄰西北有色金屬研究院家屬院。場地開闊平坦，地貌單元屬渭河Ⅱ級階地?；悠矫娉叽缂s為237m×108m，基坑開挖深度為13.0～14.5m，基底標高384.28m。場地地下水水位埋深約16.3～19.7m，屬潛水類型。場地西側(cè)基坑開挖深度約13.0m，南北側(cè)西段基坑開挖深度12.0～13.0m，南側(cè)東段，基坑深度13.6m，場地東側(cè)基坑開挖深度14.0～14.5m?；游鬣徫鞅庇猩饘傺芯吭?F家屬樓，基坑東北角外部為原有3F建筑物。2、地層根據(jù)《巖土工程勘察報告》，場地地層自地表向下20m內(nèi)分層依次為①素填土，①-1雜填土，②黃土，③黃土，④古土壤，⑤粉質(zhì)粘土。3、地下水根據(jù)《巖土工程勘察報告》，場地地下水屬潛水類型，穩(wěn)定水位埋深為16.3m—19.7m。另外，場地②層黃土及③層黃土中有受水浸泡現(xiàn)象，系水管故障影響。（三）、設(shè)計方案根據(jù)擬建建筑物基坑實際開挖深度情況，結(jié)合相關(guān)規(guī)范要求，對本場地設(shè)計基坑安全等級為一級，設(shè)計及施工方案如下：1-1斷面：場地西側(cè)，基坑深度約13.0m，設(shè)計采用護坡樁+冠梁+錨桿+土釘墻支護方案；2-2斷面：場地東北角，基坑深度約14.0～14.5m，設(shè)計采用護坡樁+冠梁+錨桿+土釘墻支護方案；3-3斷面：場地北部西段，南部西段，基坑深度12.7～13.0m，設(shè)計采用錨桿+土釘墻支護，坡比1：0.3；4-4斷面：場地東部，基坑深度14.0～14.5m，南部東段，基坑深度13.6m，設(shè)計采用錨桿+土釘墻支護，坡比1：0.3。施工內(nèi)容主要有護坡樁施工、冠梁施工、土釘墻施工、錨桿施工、噴射混凝土面層施工等。另外，施工過程中及施工完成后，應采取恰當?shù)呐潘胧?，邊坡四周支護范圍內(nèi)的地表應加修整，在支護翻沿邊上砌筑30cm高磚墻，防止雨水等流入基坑，在坑底設(shè)置排水溝及集水坑，排水溝應離開邊坡壁0.5～1.0m（四）、施工內(nèi)容、工程量和施工工藝1、設(shè)計護坡樁共計96根，樁徑700mm，樁長21.0m，樁間距2.0m，樁頂設(shè)置700mm×800mm的護坡樁采用鋼筋混凝土灌注樁工藝，旋挖鉆機成孔、鋼筋籠制作吊放，商品混凝土灌注成樁，樁頂設(shè)置冠梁。護坡樁鋼筋籠主筋為12Ф22鋼筋及4Ф22鋼筋，加勁箍為Ф14@2000，螺旋箍筋為φ8@200。樁間土開挖并鑿除樁頭50cm后，設(shè)置冠梁連接全部護坡樁，冠梁鋼筋主筋為8根Ф18鋼筋，箍筋為φ8@250，護坡樁和冠梁均采用商品混凝土，強度等級為C30。護坡樁及冠梁施工完成3～7天后，進行護坡樁區(qū)域的基坑土方開挖?；油练介_挖應分段分層開挖，同時分層分段完成土釘墻及錨桿施工。2、錨桿長度13.0m～16.0m，孔徑150mm，主筋2Φ18，非錨固段長2.0～3.0m，外套PVC管。在孔內(nèi)壓注M15水泥砂漿。鎖頭設(shè)計E16槽鋼扣在砼面層上，壓住護坡樁，加一塊鋼墊板，外用M28螺栓、螺母鎖住定位。錨桿鎖定力為10kN。采用人工洛陽鏟成孔，孔內(nèi)設(shè)置2根Ф18鋼筋，外設(shè)E16槽鋼腰梁拉結(jié)，整個場地基坑采用護坡樁或錨桿后，再采用土釘墻支護。3、土釘墻支護采用人工洛陽鏟成孔，置入長度9～12m的Ф18鋼筋，孔內(nèi)注漿，外層使用Ф14加強筋和φ6.5@200×200mm的鋼筋網(wǎng)，面層噴射混凝土厚8（五）、選用規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ167-2009）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；《鋼筋焊接接頭實驗室合法標準》JGJ18-96；其它適用于本工程的國家其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等。二、施工材料、設(shè)備及勞動力計劃根據(jù)工程的實際情況，并依據(jù)我公司對本工程施工的設(shè)備投入量及管理目標，經(jīng)合理調(diào)配資源和科學分析。1、材料計劃采購主要物資首先選用經(jīng)過評審的合格供方名冊中的單位，不在冊或另有需要，應進行考察評審，合格者才允許供貨。（1）鋼材按施工進度一次或分批進場。（2）商品混凝土根據(jù)施工進度，按每天消耗量安排進料。（3）現(xiàn)場庫存量不僅要滿足施工需求，同時要滿足材料測試周期要求。2、施工主要設(shè)備(見下表)主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率備注1機械旋挖臺22電焊機臺440kw/臺3切割機臺13kw/臺4灌注導管φ220mm米505砼試塊模具100mm組36鋼卷尺100m把17測繩50m條158坍落度測試筒套19三腳架副110灰漿攪拌機HJ-200B臺210kw/臺11擠壓注漿泵UBJ-1.8型臺220kw/臺12電動空壓機6-9m3臺275kw/臺13噴射機HPC-V型臺230kw/臺14鋼筋調(diào)直機臺13、勞動力計劃eq\o\ac(○,1)護坡樁期間勞動力計劃為：鋼筋工5人電焊工4人混凝土工6人零工2人合計：約17人。eq\o\ac(○,2)土釘墻、錨桿施工期間勞動力計劃為：鋼筋工5人電焊工3人混凝土工10人成孔工人20人注漿工人5人合計：約43人。三、施工部署基坑深度為13.0～14.5m，現(xiàn)場基坑開挖已經(jīng)基本完成，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，綜合考慮安全、文明施工、進度要求等，對整個邊坡支護施工部署如下：1、基坑西側(cè)及東北側(cè)邊坡靠近場地外部的建筑物，設(shè)計此段為護坡樁+冠梁+錨桿+土釘墻方案，所以先施工護坡樁及冠梁，護坡樁和冠梁預計10～14天施工完成，完成后3～7天后開始土方開挖，土方開挖應分段分層施工，每層挖深不超過3.5m2、護坡樁施工同時，開始土釘墻施工。開挖應分段分層施工，第一次挖深3.5m后，立即施工其上的錨桿及土釘墻。錨桿及土釘墻施工完成并能達到70%設(shè)計強度后，方可繼續(xù)開挖下層土方，隨之進行下層錨桿及土釘墻施工。整個邊坡支護施工過程中，安排專人對邊坡及上部圍墻等的變形進行巡視監(jiān)測，建立基坑邊坡變形觀測記錄，進行比對。按照設(shè)計要求變形小于3.5‰H，發(fā)現(xiàn)險情及時預警，撤離人員，保證施工安全。四、施工技術(shù)措施（一）護坡樁施工1、成孔該工程地處高新區(qū)內(nèi)，要求施工時最大限度降低施工噪音，保持場地清潔。為滿足各項要求，提高成孔施工效率，我公司決定組織2臺旋挖鉆機進行成孔。該鉆機操作簡單，具有移動方便、占地面積小、施工效率高等特點。鉆機成孔過程應按下列要點進行操作：eq\o\ac(○,1)鉆機必須坐落在堅實的基底上，保證鉆機開動后不傾斜。eq\o\ac(○,2)鉆機應先進行試運轉(zhuǎn)檢查，防止在施工過程中發(fā)生故障。eq\o\ac(○,3)鉆機按指定位置就位后，須在技術(shù)人員指導下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度并檢查鉆桿是否垂直，確保無誤后方可開鉆。eq\o\ac(○,4)第一根樁施工時，采用低壓慢速鉆進，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。eq\o\ac(○,5)在鉆進過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉(zhuǎn)速，不可進尺太快。eq\o\ac(○,6)鉆進過程中，一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，防止由于場地局部土層的變化引起孔壁坍塌、縮徑等質(zhì)量問題，若出現(xiàn)類似問題，及時上報甲方及監(jiān)理，并及時采取相應處理措施，保證成孔質(zhì)量。eq\o\ac(○,7)在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑任何一段不小于設(shè)計直徑，傾斜度不大于1%?？椎壮猎淮笥?00mm，孔深允許誤差+300mm。eq\o\ac(○,8)若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆探資料不符應立即通知設(shè)計、監(jiān)理等部門及時處理。若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應及時進行有效處理。eq\o\ac(○,9)成孔時間控制在6小時以內(nèi)。時間過長，孔壁易坍塌、孔底沉渣多；時間太短，垂直度、樁徑不能保證，且切削出來的泥塊直徑大，不易清孔。eq\o\ac(○,10)做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。2、鋼筋籠制作與吊放按設(shè)計要求，籠長21.0～23.0m，其中0.6m為錨固長度。采用12Ф20及4Ф12主筋，Ф14@2000的加筋箍和φ8@20（1）鋼筋籠制作鋼筋籠制作必須在技術(shù)負責人下達圖紙并進行交底后方可進行，必須由專業(yè)焊工焊接，實行現(xiàn)場掛牌制，檢查合格后掛上合格牌和可使用，便于檢查。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿，且無氣孔、空洞，不傷筋。eq\o\ac(○,1)根據(jù)設(shè)計圖紙計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋調(diào)直、除銹后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、螺旋箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別堆放，防止混亂。eq\o\ac(○,2)在鋼筋圈制作平臺上制作加強筋，并按要求焊接。eq\o\ac(○,3)將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上，然后將配好定長的主筋平直放在支撐架上焊接。eq\o\ac(○,4)將加強筋按設(shè)計要求套入主筋，并保持與主筋垂直，點焊牢固。eq\o\ac(○,5)加強筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上，采用梅花點焊將螺旋箍筋固定在主筋上，并確保不燒傷主筋。eq\o\ac(○,6)將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。（2）鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±100mm主筋間距±10mm箍筋直徑及螺旋筋間距±20mm（3）鋼筋籠吊放eq\o\ac(○,1)采用兩點起吊法，起吊點在鋼筋籠上部加強筋與主筋連接處，且吊點對稱，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。eq\o\ac(○,2)鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持籠體垂直，要輕放、慢放，防止籠體和孔壁磨擦，不得左右旋轉(zhuǎn)。嚴禁提高猛落強制下入。eq\o\ac(○,3)安裝深度誤差允許±100mm。eq\o\ac(○,4)下放鋼筋籠時要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的籠頂標高。eq\o\ac(○,5)鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取適當措施防止鋼筋籠變形。3、混凝土灌注鉆孔灌注樁的承載力除地層因素和成孔工藝因素外，主要取決于樁身質(zhì)量。導管回頂法灌注是在水下不具備振搗條件而靠混凝土的流動成型和自重壓實完成的，可保證水下灌注的質(zhì)量，又可保證混凝土的密實。eq\o\ac(○,1)本工程采用商品混凝土，要求塌落度180～220mm，充盈系數(shù)大于1。eq\o\ac(○,2)導管每節(jié)定尺等長2.5.0m（底管3.0m），壁厚6mm，直徑Φ220mm，用粗螺栓加“O”型密封圈連接，達到牢固安全，裝卸方便。eq\o\ac(○,3)灌注前導管底口必須提離孔底250～400mm。保證首批混凝土一次性埋管不少于1.5m。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不得超過6m，一次拔管不得超過4節(jié)(4m)。拔管時，要準確測量和計算導管埋深。eq\o\ac(○,4)混凝土要從漏斗邊側(cè)溜入導管內(nèi)，不可一次放滿，防止聚氣。灌注時應勤于提動和反插導管，沖搗水下混凝土，助其密實。eq\o\ac(○,5)為防止鋼筋籠上浮現(xiàn)象的發(fā)生，應在水下混凝土接觸到鋼筋籠時保持較大的導管埋深，并放慢灌注速度。eq\o\ac(○,6)混凝土頂面應超過設(shè)計樁頂標高0.5～0.7m，以保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土質(zhì)量能滿足設(shè)計要求。eq\o\ac(○,7)技術(shù)員現(xiàn)場指導灌注，作好灌注記錄，測量和反映灌注混凝土高度和埋管深度。eq\o\ac(○,8)灌注結(jié)束時，要緩慢拔出底管，避免泥塊和空氣壓入樁內(nèi)，影響樁頭混凝土強度。4、冠梁施工待護坡樁完成3～7天，開始開挖樁間土，鑿除樁頂50cm部分虛樁頭，開挖尺寸為70cm×80cm，開挖完成后綁扎鋼筋，支模版，澆筑混凝土，混凝土保護層厚度為50mm。（二）錨桿、土釘墻施工由于錨桿、土釘墻施工工藝基本相同，均為人工洛陽鏟成孔，孔內(nèi)安放鋼筋，孔內(nèi)注漿等。具體施工工藝如下：1.施工設(shè)備成孔洛陽鏟10把灰漿攪拌機（HJ-200B型）2臺擠壓注漿泵（UBJ-1.8型）2臺電動空壓機（6-9m3） 2噴射機（HPC-V型）2臺電焊機4臺切割機2臺鋼筋調(diào)直機1臺架管100根配電設(shè)備1套測量儀器、檢測工具1套2.施工材料鋼筋：土釘主筋采用φ18及φ22；面層加強筋用φ14；面層網(wǎng)片筋用φ6.5。水泥：采用32.5R普通硅酸鹽水泥；石：采用涇河礫石；砂：采用灞河砂；施工現(xiàn)場用水采用自來水；3.土釘墻、錨桿施工方案與措施①.施工準備a.平整場地，清除障礙物，必須保證施工現(xiàn)場三通一平；b.組織施工人員進場，進行技術(shù)、安全交底；c.組織施工所需的各種材料及有關(guān)原材料試驗；d.準備各種施工記錄、驗收用表，做好收集資料、歸檔資料。②.施工技術(shù)依據(jù)a.“西安盛世方新1#地塊33層與29層及商業(yè)裙樓綜合體基坑邊坡支護設(shè)計圖”；b.《錨桿噴射混凝土支護術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）；c.《建筑基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）；d.《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》（CECS96：97）；e.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）；f.其它有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程。③.土釘墻施工布署土釘墻支護要求邊開挖邊支護，土方開挖與土釘墻支護密切配合，自上而下分層分段開挖，每層開挖深度與土釘墻高度相匹配。④.土釘墻施工工藝及技術(shù)要求a.邊坡修整開挖出工作面后，及時進行邊坡修整，使其達到設(shè)計要求，并測放土釘位置線。修整坡面，清除虛土，坡度均勻。b.成孔鉆孔采用人工洛陽鏟施工，孔徑φ150mm，傾角為10°，成孔直徑、深度滿足設(shè)計要求。c.安置拉桿成孔后，應及時將加工好的土釘主筋插入孔內(nèi)，安放在距孔底150mm的位置。土釘拉桿上每隔1.5m設(shè)置一道對中支架。d.注漿注漿材料采用水泥砂漿，強度等級為M15，注漿壓力不宜小于0.3MPa重力注漿。水泥砂漿拌合均勻，孔內(nèi)漿體必須飽滿，當孔內(nèi)漿體發(fā)生失水收縮后，應進行二次補注砂漿。e.掛網(wǎng)、焊接主筋、加強筋網(wǎng)片制作在現(xiàn)場綁扎，網(wǎng)筋搭接長度一般不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm，上下分段搭接長度不小于300mm，并保證網(wǎng)片與坡面有適當?shù)拈g隙；主筋、加強筋進行焊接，并用鋼筋堵頭焊接牢固。采用Ф14加強筋和φ6.5@200×200mm的鋼筋網(wǎng)。f腰梁制作采用E16型槽鋼作為腰梁，加鋼板墊及螺栓，進行預應力連接。g.噴射混凝土噴射用砼強度等級為C20，噴射厚度80～120mm，砼重量配比嚴格按照實驗室配合比計量攪拌，視地層含水情況、天氣情況和原材料確定用水量、加入外加劑。噴射作業(yè)采用水平噴射，噴頭距坡面距離0.6～1.2m；噴射順序自下而上，一次噴射厚度不小于50mm。h.砼面養(yǎng)護噴射砼面層終凝2小時后，噴水養(yǎng)護，時間根據(jù)天氣情況延續(xù)3～7天。五、質(zhì)量管理措施（一）、實行全面質(zhì)量管理措施1開工前對所有參加本工程的管理人員和施工人員進行全面質(zhì)量教育，使每位員工都了解各自工作崗位的質(zhì)量標準和要求。2建立質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量檢查和監(jiān)督，在關(guān)鍵崗位上，選派責任心強，技術(shù)水平高的工作人員把關(guān)。3貫徹施工質(zhì)量自檢、互檢、專檢、抽檢四檢制度。嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，不得進行下道工序”的工作原則。4施工人員必須嚴格執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范要求，服從管理人員指揮，精心施工，嚴禁違章作業(yè)。（二）、原材料質(zhì)量保證1原材料進場必須持有出廠合格證明和有關(guān)檢驗報告，并符合設(shè)計和規(guī)范要求。2提貨時應仔細檢查質(zhì)量保證單和產(chǎn)品檢驗單。（三）、成孔工序質(zhì)量保證1采用重力垂線法進行鉆機就位，以保證最大限度地減小孔位偏差。2鉆進中注意鉆機轉(zhuǎn)盤和主動鉆桿的運行情況，以保證轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心吻合。3注意觀察進尺情況，對施工地層及孔內(nèi)情況做到心中有數(shù)。4終孔驗收之前，清孔必須徹底，并且要校正孔深。（四）、成樁工序質(zhì)量保證1鋼筋下料必須定長，平直，不得有局部彎曲。2鋼筋籠制作時，電焊電流要求穩(wěn)定，防止因電流不穩(wěn)定引起虛焊或燒傷鋼筋。3鋼筋籠安置要多點起吊，保證在吊裝過程中不發(fā)生變形。4灌注前孔底沉渣必須滿足設(shè)計要求。5灌注導管長度根據(jù)孔深配制合理，絲扣上緊，接頭密封，要保證初灌埋管深度大于1.56控制埋管深度，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，埋管深度不大于6m，不小于2m，灌注要連續(xù)進行，每樁必須在37做好每道工序開工前的準備工作和意外事故的應急準備工作。8灌注前，孔口周圍要鋪好安全防護木板，提升灌注斗時必須插好安全銷。升降和抖動導管時，孔口操作人員后撤?？變?nèi)測量時，孔口應停止其它作業(yè)。（五）、土釘墻、錨桿質(zhì)量保證措施1、土釘墻、錨桿支護應按作業(yè)順序施工。2、邊坡修整宜采用小型機具或鏟鍬進行削坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計規(guī)定的坡度。3、宜在排除地下水的條件下進行施工，應采取恰當?shù)呐潘胧┌ǖ乇硭?，支護內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜壓水力。4、邊坡四周支護范圍內(nèi)的地表應加修整，構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土面層，防止地表水向下滲透?？拷悠马攲?～4m的地面應適當墊高，并且里高外低，便于徑流遠離邊坡。5、為了排除積聚在邊坡體的滲水和雨水，應在坑底設(shè)置排水溝及集水坑，排水溝應離開邊坡壁0.5m，排水溝及集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防滲漏。6、成孔前，應按設(shè)計要求定出孔位并做出標記和編號?？孜辉试S偏差+100mm，鉆孔傾角允許偏差+1o，孔徑允許偏差+5mm。成孔過程中遇有障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響支護安全7、成孔過程中作好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等。并應將取出的土體與初設(shè)時所認定的加以對比，有偏差時應及時修改土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。8、成孔后應進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應立即處理。成孔后應及時安設(shè)土釘并注漿。9、土釘鋼筋置入孔中前，應設(shè)置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為@2000mm。土釘鋼筋置入孔中后，可采取重力方法注漿填孔。重力注漿以滿孔為止，但在初凝前需補漿1～2次。10、向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)大于1.1。每次向孔內(nèi)注漿時，宜預先計算所需漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程求出實際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過土釘孔的體積。11、注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過0.4～0.45，漿液應攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后須用水沖洗管路。12、用于注漿的砂漿強度用70×70×70mm立方試件經(jīng)標準養(yǎng)護后測定，每批至少留1組（每組3塊）試件，給出28天強度。13、當土釘鋼筋端部通過加強筋連接時，其相互之間應可靠焊接。14、鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差-10～+10mm,鋼筋鋪設(shè)時每邊的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭接焊則焊接長度不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。15、在噴射混凝土之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應不出現(xiàn)振動。16、噴射混凝土配合比應通過試驗確定，粗骨料最大礫徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并應通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工程強度和早強時間。17、當采用干噴法施工時，應事先對操作手進行技術(shù)考核，保證噴射混凝土的的水灰比和質(zhì)量達到要求。噴射混凝土前應對機械、風、水管路和電路進行全面檢查及時運轉(zhuǎn)。18、噴射混凝土的噴射順序應自上而下，噴頭與受噴面的距離宜控制在0.8～1.2m之間。射流方向垂直噴射面，但在鋼筋部位，應先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。19、為保證施工時的混凝土面層厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直打入短的鋼筋段作為標志。在繼續(xù)進行下部噴射混凝土作業(yè)時，應仔細清除預留施工縫結(jié)合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕。20、噴射混凝土面層后，應采取養(yǎng)護措施。21、噴射混凝土強度采用邊長100mm的立方試塊進行測定，制作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土，每批至少留取1組（每組3塊）試件。六、施工組織（一）人員組織及崗位職責1、項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：薛中行技術(shù)負責：王雷技術(shù)員：徐曉航技術(shù)員：程浩安全員：郭煜工長：李付力職責：負責與建設(shè)方進行工作協(xié)調(diào)；組織工程設(shè)備及人員配備；控制工程進度及質(zhì)量；進材料、財務、合同管理；負責建立現(xiàn)場安全網(wǎng)絡(luò)，制止各種違章作業(yè)。2、技術(shù)組組長：王雷職責：技術(shù)交底；孔位放樣；填寫施工日志，監(jiān)督各工藝工程質(zhì)量，保證工程質(zhì)量合格，完成經(jīng)理部交給的其他工作。3、質(zhì)檢組組長：王雷職責：檢查、完成各種施工記錄表格的記錄情況；驗收土釘質(zhì)量、鋼筋安置質(zhì)量、砂漿及混凝土質(zhì)量；協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理工程師抽查各工序的施工質(zhì)量，并對其負責。4、成孔班成孔班長：劉小輝（旋挖鉆機）、宼雷（人工洛陽鏟）組員：王景龍、何建平等職責：檢查開孔位置是否準確；按要求進行成孔作業(yè)；自檢合格后報質(zhì)檢員驗收。5、灌注、噴漿班班長：劉德宏（護坡樁及冠梁）、寇雷（土釘、錨桿）組員：王平、王輝等職責：護坡樁使用商品混凝土，嚴格控制塌落度、采用導管法灌注，保證混凝土振搗密實。土釘墻、錨桿施工時嚴格控制砂漿及混凝土配合比，保證拌制上料重量允許偏差滿足規(guī)范要求，負責制做并養(yǎng)護試塊、協(xié)助質(zhì)檢人員測定混凝土塌落度；負責混凝土噴層面的養(yǎng)護。5.1.6鋼筋班班長：吳冬青組員：張勇職責：嚴格按照設(shè)計圖紙下料，按設(shè)計要求和鋼筋焊接規(guī)范控制鋼筋焊接質(zhì)量。7、電工組組長：盧宗友職責：嚴格按照操作規(guī)程架設(shè)機電設(shè)備用電纜，做到安全用電，保證電器設(shè)備安全，及時進行檢查、檢修、杜絕一切用電事故發(fā)生。8、專職安全員：郭煜職責：負責對進場工作人員進行安全教育及安全交底，宣傳施工現(xiàn)場應該遵守的安全規(guī)定。檢查進場人員是否佩帶安全帽。對現(xiàn)場的安全隱患及時提出并改正。七、安全生產(chǎn)保證措施（一）安全施工保證措施1、安全目標無傷亡事故：無火災事故：達到文明工地標準。2、建立健全安全生產(chǎn)管理制度①安全教育制度每個工人在進入工地后進行安全教育，樹立安全觀念、增強安全意識。②專人負責制度工地設(shè)專職安全員二人，專門實施安全管理；落實安全防護措施；組織安全檢查；負責安全教育；組織員工學習各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。③實行安全生產(chǎn)責任制將安全管理責任分解到人，從項目經(jīng)理到員工，均對相應工作范圍內(nèi)的安全管理工作負有責任。發(fā)生事故時，按責任制追查到人。④安全生產(chǎn)獎罰制度鼓勵員工對工地安全管理提出合理化意見，尤其鼓勵員工及時報告發(fā)現(xiàn)的不安全因素，視情況給予表揚和物質(zhì)獎勵。對違反安全規(guī)定者除警告外視情節(jié)予以經(jīng)濟處罰，對造成后果者根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定處理。公司對安全無事故的項目部予以獎勵，除對發(fā)生重大事故的項目部予以經(jīng)濟處罰外，視情節(jié)對相應責任人予以行政處理。3、加強安全防護措施①進入工地必須戴安全帽，著相應工種的勞保用品。②在工地易發(fā)生安全問題的部位，設(shè)置安全圍護及安全警示牌。在工地進入口，設(shè)置提高員工安全意識的安全宣傳欄和大型標語牌。③基坑邊坡開挖完成后應安排專職人員進行基坑邊坡變形觀測工作，沿基坑周邊合理設(shè)置觀測點，定期進行測量并形成觀測記錄進行比對，對邊坡安全作出評價，及時預警。④用電安全管理措施：現(xiàn)場供電線路的設(shè)計、安裝要合理、牢固。移動性用電設(shè)備必須用電纜供電。主電線路必須有專職人員負責，任何人員不得隨意推、拉閘刀。非電工不得進行電業(yè)操作，現(xiàn)場安全員應隨時對所有的電器、設(shè)備安裝的漏電保護裝置進行檢查。架接電源時，嚴禁帶電作業(yè)，禁止使用殘損電器。檢修時要關(guān)閉電源。不準私自移動施工電源線路（除電工外）。

a、

施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TN-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。

b、生活及各施工機械、設(shè)備用電必須分閘，嚴禁一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)。

c、電線、電纜必須沿場地周邊架設(shè)，嚴禁滿場地鋪設(shè)線路，避免被設(shè)備碾壓破損露電。

d、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得存放其它物品。

e、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負責安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。

f、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接零。

g、所有機械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護罩。

⑤施工現(xiàn)場應在鋼筋加工場地、食堂等有火源地地點安放消防滅火器具。⑥施工現(xiàn)場建立值班制度，嚴防施工材料的丟失、值班人員必須按崗位責任盡心盡職，凡因值班期間未能認真負責，發(fā)生材料丟失，按丟失材料價值進行賠償。⑦接受甲方及治安部門對現(xiàn)場質(zhì)量、治安、環(huán)衛(wèi)等工作的管理和監(jiān)督。（二）、安全應急救援預案項目部應急救援處置預案指揮機構(gòu)為應急搶險救援領(lǐng)導小組。指揮部應在應急搶險隊人員、通訊、交通車輛、物資器材、工具、資金等方面實施搶險救援中起絕對保證作用，滿足搶險救援。本項目應急搶險救援領(lǐng)導小組成員如下：組

長：薛中行

副組長：薛中旗

組

員：王雷、徐小利、徐曉航、李付力

項目部成立應急救援處置搶險隊，隊員為5人。1、幾種意外事故的應急救援程序

1)發(fā)生坍塌、地震災害事故：施工隊要立即組織員工疏散，有條有理的進行初步的搶救或處理，同時立即報告項目部，項目部下令調(diào)派應急隊趕赴現(xiàn)場進行救援搶險?，F(xiàn)場工長及技術(shù)人員組織工人進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他工人采取有效措施，防止事故發(fā)展擴大。安全監(jiān)督員隨時監(jiān)護邊坡狀況，及時組織加設(shè)警示設(shè)施及臨時圍擋，防止造成再次事故的發(fā)生。在向有關(guān)部門報告撥打搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，安排人員在路口迎接救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。

如果發(fā)生腳手架坍塌事故，按預先分工進行搶救，架子工組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現(xiàn)場工長組織有關(guān)工人協(xié)助清理材料，如有人員被砸應首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最大限度的減小事故損失。

2)發(fā)生消防火災事故：一旦發(fā)生火災險情，早發(fā)現(xiàn)早撲滅，采取果斷措施撲滅火災和防止火勢蔓延，疏散人員，搶救財產(chǎn)，并立即報告項目部，項目部再視情況報告消防部門呼救“119”支援搶險。

3)發(fā)生爆炸事故：一旦發(fā)生爆炸事故，項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組立即組織搶險隊員搶險，并撥打“110”報警電話，請求地方公安部門支援。

4)發(fā)生雷電災害事故：一旦遇暴風驟雨天氣，有雷電情況發(fā)生，工人要立即暫停施工，回棚（房）躲避，并遠離大樹下、塔吊架下等，撐傘不能緊握金屬支撐桿。當雷雨現(xiàn)象比較嚴重時，要立即切斷動力電源，并且關(guān)掉生活器。盡量少使用手機等無線射頻設(shè)備。

5)停水、停電事故：起用儲備用水，根據(jù)停水時間合理供應水；將外部供電線路總閘斷開，接到供電通知后再使用外部供電;必要時起用發(fā)電機，保證重要設(shè)備、施工供電。

6)有毒有害氣體油料泄露事故：接到泄露報告后，項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組立即組織人員搶修，搶修人員必須佩戴防毒面具，收集或稀釋泄露物質(zhì)。

7)中毒、急性傳染病事故：項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組立即組織專業(yè)人員進行搶救，安排車輛將病員盡快送往醫(yī)院，或者撥打“120”請求支援。

8)設(shè)備大修、故障事故：材料員立即聯(lián)系租用或起用備用設(shè)備，組織人員搶修設(shè)備。2、

施工常見事故的應急救援程序

1)發(fā)生輕傷事故后，首先搶救傷員，事故現(xiàn)場有關(guān)人員要立即報告，采取措施防止事故的擴