后澆帶梁板加固施工方案

后澆帶梁板加固施工方案目錄1.前言 22.特點(diǎn) 23.適用范圍 34.工藝原理 35.施工工藝流程及操作要點(diǎn) 36.材料與設(shè)備 87.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 98.安全措施 109.環(huán)保措施 1010.效益分析 1111.應(yīng)用實(shí)例 11

后澆帶梁板加固施工方案1.前言后澆帶是一種混凝土剛性接縫，適用于不宜設(shè)置柔性變形縫以及后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。目前，后澆帶作為超長建筑不留溫度伸縮縫及高層建筑高層部分與裙房之間不留沉降縫的技術(shù)措施，已經(jīng)普遍使用。而目前梁板后澆帶在施工中經(jīng)常出現(xiàn)以下現(xiàn)象和問題：（1）拆除梁板后澆帶支撐，使梁板變成懸臂構(gòu)件，改變了梁板的受力方式，致使梁板根部出現(xiàn)裂縫；（2）后澆帶支撐拆除后重新加固，其實(shí)在后澆帶支撐拆除的瞬間梁板的受力方式已發(fā)生改變，變形已經(jīng)產(chǎn)生，重新加固只起到不繼續(xù)變形的作用；（3）在梁底預(yù)留支撐點(diǎn)，梁板采用二次支模，這種情況由于模板與混凝土面接觸不緊密，后澆帶澆筑混凝土?xí)r，混凝土漿沿縫隙擠出，極易容易造成新老混凝土交接處新混凝土外凸及漏漿。（4）后澆帶模板不拆除，兩側(cè)松散混凝土及今后落入后澆帶模板的各種雜物清除困難，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不徹底，出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。（5）后澆帶兩側(cè)模板不易加固，造成混凝土流入后澆帶內(nèi)；（6）后澆帶留置時(shí)間長，鋼筋容易銹蝕。上述問題不僅影響了后澆帶的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，感觀上也不理想。為解決這些問題，我們經(jīng)過多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)踐，總結(jié)了一套行之有效的施工方法，經(jīng)多個(gè)工程的實(shí)施，保證了后澆帶的施工質(zhì)量，取得了較好的效益。2.特點(diǎn)2.1后澆帶支撐系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置，施工操作簡便，整體穩(wěn)定性較強(qiáng)、安裝和加固簡單。2.2梁板上留清理孔，打鑿的混凝土及后澆帶內(nèi)垃圾清理方便。2.3后澆帶內(nèi)鋼筋上刷水泥漿，保證鋼筋不會(huì)銹蝕。2.4支撐系統(tǒng)不拆除，在結(jié)構(gòu)安全性能方面有保障。2.5不需二次加固和二次支模，節(jié)省人力和物力，降低工程成本，經(jīng)濟(jì)效益可觀。3.適用范圍適用于建筑工程中現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁板后澆帶模板的施工。4.工藝原理梁板模板支設(shè)時(shí)，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨(dú)立體系，確保支撐不被拆除；在梁底和板底設(shè)置頂托截面大小的清掃孔，保證后澆帶內(nèi)能清理干凈，且方便封閉；兩側(cè)模板采用雙層鋼板網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)片支設(shè)，保證混凝土不流入后澆帶內(nèi)；鋼筋上刷水泥漿，保證封閉時(shí)鋼筋不銹蝕。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程搭設(shè)梁板支撐（在搭設(shè)梁板支撐（在距后澆帶兩邊各500mm范圍內(nèi)設(shè)獨(dú)立支撐系統(tǒng)）梁板模板支設(shè)（梁板模板支設(shè)（在獨(dú)立支撐系統(tǒng)處梁板模板斷開），后澆帶梁板模板底設(shè)清掃孔綁扎梁、板鋼筋綁扎梁、板鋼筋攔后澆帶攔后澆帶側(cè)面模板澆筑澆筑后澆帶兩邊梁板砼（砼澆筑48小時(shí)后及時(shí)清理、鑿平后澆帶兩側(cè)松散砼并沖洗干凈，鋼筋上刷水泥漿）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求拆除先澆梁、板模板，保留后澆帶部分拆除先澆梁、板模板，保留后澆帶部分模板及支撐系統(tǒng)達(dá)到澆筑后澆帶砼達(dá)到澆筑后澆帶砼條件后清理清理后澆帶模板內(nèi)的雜物，調(diào)整鋼筋并除掉水泥漿，封閉清掃孔澆筑后澆帶澆筑后澆帶砼待后澆帶混凝土待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆除拆除后澆帶模板及兩邊支撐系統(tǒng)梁板后澆帶模板安拆工藝流程圖5.2施工要點(diǎn)5.5.2.2支撐采用鋼管加頂托，在后澆帶外500mm處搭設(shè)兩排鋼管，作為后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)的斷點(diǎn)。55.2.4后澆帶兩側(cè)支撐系統(tǒng)及模板安裝大樣詳：圖55.2.5為方便清除后澆帶模板帶內(nèi)雜物，在后澆帶模板上設(shè)100×100清掃孔，清掃孔在后澆帶板上每跨設(shè)一個(gè)，每根后澆帶梁上應(yīng)設(shè)一個(gè)。清掃孔采用15厚膠合板面層，釘在底部50×100木枋上，木枋再由底部鋼管立桿頂托支撐，鋼管頂托調(diào)節(jié)絲扣即可取下或安裝清掃孔。詳圖5.2.3:圖5.2.3用15mm厚膠合板支設(shè)，膠合板鋸成，固定于后澆帶側(cè)面，用50×100mm木方通長加固。6.材料與設(shè)備木工鋸、手鋸、吊車、水平儀、水平尺、鋼卷尺、托線板、電焊機(jī)、手錘、砼振動(dòng)棒、高壓水槍、鑿子、刀口刷、人字梯等。6.3、勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織應(yīng)根據(jù)工程大小、進(jìn)度及工種而定。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1后澆帶的模板及支撐，應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。7.2模板支撐、立柱位置應(yīng)上下層對齊，并鋪設(shè)墊板，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力。7.37.4木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。7.5固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，位置準(zhǔn)確，且應(yīng)安裝牢固。7.6模板安裝允許偏差符合下表要求。7.7有后澆的梁、板處不得堆放材料。7.8模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。7.9后澆帶的鋼筋要求位置正確，綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.安全措施8.1模板及支撐系統(tǒng)需經(jīng)過驗(yàn)算，強(qiáng)度及穩(wěn)定性必須符合要求。8.2后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用膠合板覆蓋。8.3施工過程中，模板上不得超量堆載。8.4嚴(yán)格按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行操作。9.環(huán)保措施9.1在工程施工過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制。9.2優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。采取設(shè)立隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下。9.3針對現(xiàn)場夜間施工光污染，盡量避免夜間施工；夜間施工