課題六掌握常用合金鋼的性能與應(yīng)用課件

課題六掌握常用合金鋼的性能與應(yīng)用任務(wù)1掌握合金元素在鋼中的作用及合金任務(wù)2掌握常用低合金鋼的牌號(hào)與應(yīng)用任務(wù)3掌握常用合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)與應(yīng)用任務(wù)4掌握合金工具鋼的牌號(hào)與應(yīng)用任務(wù)5掌握制造量具及刃具的低合金工具鋼性能與

應(yīng)用任務(wù)6掌握高速工具鋼的牌號(hào)與選用任務(wù)7了解滾動(dòng)軸承鋼的性能與應(yīng)用任務(wù)8了解常用特殊性能鋼與應(yīng)用課題六掌握常用合金鋼的性能與應(yīng)用任務(wù)1掌握合金元素在鋼導(dǎo)言

合金鋼——在碳素鋼的基礎(chǔ)上，為了改善鋼的性能，在冶煉時(shí)有目的地加入一種或數(shù)種合金元素的鋼。性能：較高的力學(xué)性能、淬透性和回火穩(wěn)定性等，有的還具有耐熱、耐酸、耐蝕等特殊性能。

合金元素：鋁（Al）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、錳(Mn)、鉬（Mo）、鎢（W）、釩（V）、鈦（Ti）、鈮（Nb）、鋯（Zr）、鈷（Co）等導(dǎo)言合金鋼——在碳素鋼的基礎(chǔ)上，為了改善鋼的性能，在冶隨著高新科技的不斷發(fā)展，對(duì)鋼材的性能要求越來越高。要求具有耐腐蝕、抗氧化、耐磨的機(jī)械零件；具有高強(qiáng)度、高韌性的模具；具有良好熱硬性的高速切削刀具。因此，必須選用性能更加優(yōu)異的低合金鋼、合金鋼。為了改善鋼的綜合性能或使其具有某些特殊性能，在煉鋼時(shí)加人硅（Sj）、錳（Mn）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、鎢（W）、鉬（Mo）、釩（Ⅴ）、鈦（Ti）、鈮（Nb）、鈷（Co）、鋁（Al）、硼（B）及稀土（RE）等合金元素得到合金鋼。隨著高新科技的不斷發(fā)展，對(duì)鋼材的性能要求越來越高。使用合金鋼材料制造的產(chǎn)品使用合金鋼材料制造的產(chǎn)品學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)：掌握合金元素在鋼中的作用及合金鋼分類能力目標(biāo)：能認(rèn)識(shí)常用合金鋼及其性能任務(wù)一

掌握合金元素在鋼中的作用及合金鋼的分類1.掌握合金元素在鋼中的作用合金元素在鋼中存在的形式，一是溶人鐵素體中形成合金鐵素體，二是與碳形成極高硬度的合金碳化物。學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)一掌握合金元素在鋼中的作用及合金鋼的合金元素在鋼中的主要作用1.強(qiáng)化鐵素體2.形成合金碳化物3.細(xì)化晶粒4.提高鋼的淬透性5.提高鋼的回火穩(wěn)定性合金元素在鋼中的主要作用1.強(qiáng)化鐵素體大多數(shù)合金元素（除鉛外）都能溶于鐵素體，形成合金鐵素體。由于合金元素與鐵的晶格類型和原子半徑的差異，引起鐵素體的晶格畸變，產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用，使合金鋼中鐵素體的強(qiáng)度、硬度提高，塑性和韌性下降。1.強(qiáng)化鐵素體大多數(shù)合金元素（除鉛外）都能溶于鐵素體，形成合金鐵素體。12.形成合金碳化物1）合金滲碳體

錳、鉻、鉬、鎢等弱、中強(qiáng)碳化物形成元素一般傾向于形成合金滲碳體，合金滲碳體較滲碳體略為穩(wěn)定，硬度也略高，可明顯提高低合金鋼的強(qiáng)度。2）特殊碳化物

釩、鈮、鈦等強(qiáng)碳化物形成元素能與碳形成特殊碳化物，特殊碳化物比合金滲碳體具有更高的熔點(diǎn)、硬度和耐磨性，而且更穩(wěn)定、不易分解。2.形成合金碳化物1）合金滲碳體錳、鉻、鉬、鎢等弱、中3.細(xì)化晶粒

幾乎所有的合金元素都有抑制鋼在加熱時(shí)奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用，達(dá)到細(xì)化晶粒的目的，提高鋼的塑性和韌性。強(qiáng)碳化物形成元素鈮、釩、鈦等形成的碳化物、鋁（Al）在鋼中形成的AlN和Al2O3細(xì)小質(zhì)點(diǎn)，均能強(qiáng)烈地阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大，使合金鋼在熱處理后獲得比碳鋼更細(xì)的晶粒。3.細(xì)化晶粒幾乎所有的合金元素都有抑制鋼在加熱時(shí)奧氏體4.提高鋼的淬透性

除鈷外，所有的合金元素溶解于奧氏體后，均可增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，推遲其向珠光體的轉(zhuǎn)變，使C曲線右移，從而減小鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的合金元素有：鉬、錳、鉻、鎳（Ni）和硼（B）等。4.提高鋼的淬透性除鈷外，所有的合金元素溶解于奧氏體后，均5.提高鋼的回火穩(wěn)定性

回火穩(wěn)定性——

淬火鋼在回火時(shí)，抵抗硬度下降的能力。6.使鋼具有特殊的物理、化學(xué)性能加入鉻、鎳、鉬等合金元素，極大提高鋼的耐蝕性、耐熱性；加入錳可極大提高鋼的耐磨性。5.提高鋼的回火穩(wěn)定性回火穩(wěn)定性——淬火鋼在回火時(shí)，抵任務(wù)二掌握常用低合金鋼的牌號(hào)與應(yīng)用1．合金鋼按用途分類

合金結(jié)構(gòu)鋼：機(jī)械零件、工程構(gòu)建

合金工具鋼：重要的工具

特殊性能鋼：特殊的物理化學(xué)性能，不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼2．合金鋼按合金元素總含量分類

低合金鋼：合金元素總含量＜5％。中合金鋼：合金元素總含量5％～10％高合金鋼：合金元素總含量＞10％任務(wù)二掌握常用低合金鋼的牌號(hào)與應(yīng)用1．合金鋼按用途分類1.掌握低合金鋼的牌號(hào)與命名合金鋼的合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜5.43％，是一類焊接性較好的低碳低合金結(jié)構(gòu)用鋼，大多數(shù)在熱軋或正火狀態(tài)下使用。該類鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語拼音首位字母Q+屈服強(qiáng)度數(shù)值+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（A、B、C、D、E）三部分按順序組成。例如，Q390A表示屈服強(qiáng)度Rel≥390MPa，質(zhì)量為A級(jí)的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。1.掌握低合金鋼的牌號(hào)與命名合金鋼的合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.熟悉低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的種類與應(yīng)用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的合金元素以錳為主，還有硅、釩、鈦、鋁、鈮、鉻、鎳、氮、稀土等元素，鋼中合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般＜3％。部分低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)及用途牌號(hào)用途Q345船舶、鐵路車輛、橋梁、管道、鍋爐、低溫壓力容器、石油貯罐、起重及礦山機(jī)械、電站設(shè)備、廠房鋼架等Q390中高壓鍋爐汽包、中高壓石油化工容器、大型船舶、橋梁、車輛、壓力容器、起重機(jī)及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件等Q420礦山機(jī)械、大型船舶、橋梁、電站設(shè)各、起重機(jī)械、機(jī)車車輛、中壓或高壓鍋爐及容器的大型焊接結(jié)構(gòu)件等Q460大型工程結(jié)構(gòu)件和工程機(jī)械；經(jīng)淬火加回火后，用于大型挖掘機(jī)、起重機(jī)運(yùn)輸機(jī)械、鉆井平臺(tái)等2.熟悉低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的種類與應(yīng)用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的3.了解低合金耐候鋼耐候鋼是指耐大氣腐蝕鋼。它是在低碳鋼的基礎(chǔ)上加人少量銅、鉻、鎳、鉬等合金元素，使鋼表面形成一層保護(hù)膜的鋼材。焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼的牌號(hào)是由“Q＋數(shù)字十NH”組成。其中“Q”是“屈”字漢語拼音字母的字首，數(shù)字表示鋼的最低屈服強(qiáng)度數(shù)值，字母“NH”是“耐候”漢語拼音字母的字首，牌號(hào)后綴質(zhì)量等級(jí)代號(hào)C、D、E，如Q355NHC表示屈服強(qiáng)度大于355MPa，質(zhì)量等級(jí)為C級(jí)的焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼。焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼適用于橋梁、建筑及其他要求耐候性的鋼結(jié)構(gòu)。高耐候性結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)是由“Q＋數(shù)字＋GNH”組成。3.了解低合金耐候鋼耐候鋼是指耐大氣腐蝕鋼。它是在低碳鋼的4.了解低合金專業(yè)用鋼為適應(yīng)某些專業(yè)的特殊需要而發(fā)展了門類眾多的低合金專業(yè)用鋼。1）汽車用低合金鋼，用于制造汽車大梁、輪輞、托架及車殼等結(jié)構(gòu)件，如汽車大梁用鋼420L、9MnREL2）鐵道用低合金鋼用于重軌（如U70Mn）、輕軌（如45SiMnP）和異型鋼（如09CuPRE、9V等）。3）低合金鋼筋鋼指用于制作建筑鋼筋結(jié)構(gòu)的鋼，如鋼筋混凝土用熱處理鋼筋鋼（20MnSi）和預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋鋼（如40Si2Mn）。4）礦用低合金鋼礦山用結(jié)構(gòu)件，如高強(qiáng)度圓環(huán)鏈用鋼（如2OMnSiV等）、巷道支架用鋼（如16MnK、25MnK）和煤機(jī)用鋼（如M510、M540等）。4.了解低合金專業(yè)用鋼為適應(yīng)某些專業(yè)的特殊需要而發(fā)展了門類低合金專業(yè)用鋼低合金專業(yè)用鋼合金結(jié)構(gòu)鋼的合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥5.43％。合金結(jié)構(gòu)鋼用于制造工程結(jié)構(gòu)及各種機(jī)械零件。命名：兩位數(shù)字（碳含量）＋元素符號(hào)（或漢字）＋數(shù)字表示。

前面兩位數(shù)字表示鋼的平均含碳量的萬分?jǐn)?shù)。元素符號(hào)（或漢字）表明鋼中含有的主要合金元素。后面的數(shù)字表示該元素的含量。合金元素含量小于1.5％時(shí)只標(biāo)元素符號(hào)，不標(biāo)數(shù)值；平均含量為1.5％~2.5％，2.5％~3.5%…時(shí)，則相應(yīng)地標(biāo)以2，3…合金鋼多為優(yōu)質(zhì)鋼，無需特殊表示。當(dāng)合金鋼為高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼或特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)，分別在牌號(hào)尾加A、E表示。必要時(shí)可將表示產(chǎn)品用途、特性或工藝方法的字符加在牌號(hào)尾部。1.掌握合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)任務(wù)三掌握常用合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)與應(yīng)用合金結(jié)構(gòu)鋼的合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥5.43％。合金結(jié)構(gòu)鋼用于40Cr（合金結(jié)構(gòu)鋼）主要合金元素為鉻，含量在1.5％以下平均含碳量為0.40％60Si2Mn（合金結(jié)構(gòu)鋼）平均含硅量為2％左右平均含碳量為0.60％主要合金元素為錳，含量小于1.5％說出下列合金鋼的類型及元素含量：38CrMoAl；20CrMnTi40Cr（合金結(jié)構(gòu)鋼）主要合金元素為鉻，含量在1.5％機(jī)械零件用合金鋼屬于特殊質(zhì)量合金鋼，具有特殊質(zhì)量等級(jí)要求，用于制造機(jī)械零件，如軸、連桿、齒輪、彈簧、軸承等，需通過熱處理充分發(fā)揮鋼材的力學(xué)性能潛力。機(jī)械零件用合金鋼按其用途和熱處理特點(diǎn)可分為合金滲碳鋼、合金調(diào)質(zhì)鋼、合金彈簧鋼和超高強(qiáng)度鋼等。2.熟悉機(jī)械零件常用的合金結(jié)構(gòu)鋼機(jī)械零件用合金鋼屬于特殊質(zhì)量合金鋼，具有特殊質(zhì)量等級(jí)要求，用用于制造滲碳零件的合金鋼稱為合金滲碳鋼。合金滲碳鋼的wc＝0.10％～0.25％，加人Cr、Ni、Mn、B、W、Mo、Ⅴ、Ti等合金元素可提高淬透性。部分滲碳零件（齒輪、軸、活塞銷等）要求表面具有高硬度（55～65HRC）和高耐磨性，心部具有較高的強(qiáng)度和足夠的韌性，克服了低碳鋼淬透性差，心部強(qiáng)度較低的缺點(diǎn)。（1）合金滲碳鋼用于制造滲碳零件的合金鋼稱為合金滲碳鋼。合金滲碳鋼的wc＝0常用合金滲碳鋼的牌號(hào)、熱處理規(guī)范、性能及用途牌號(hào)滲碳溫度/℃淬火溫度/℃回火溫度/℃力學(xué)性能用途Rm/MPa屈服強(qiáng)度/MPaA％Z％KU/J20Cr910～950780～820水冷或油冷200835540104047小齒輪、小軸、活塞銷、凸輪、蝸輪等2OCrMnTi870油冷2001080 850104555汽車、拖拉機(jī)的高速，中或重載各種齒輪、傳動(dòng)件20CrMnMo850油冷2001180 855104555大型曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪20MnVB860油泠2001080 855104555可代替20CrMnTi制作重型機(jī)床齒輪及其他滲碳件18Cr2Ni4860油泠20011801080104563制作大截面，交變高載荷的重要齒輪，軸常用合金滲碳鋼的牌號(hào)、熱處理規(guī)范、性能及用途滲碳溫度/℃淬火用于制造滲碳零件的合金鋼稱為合金滲碳鋼。合金滲碳鋼的wc＝0.10％～0.25％，加人Cr、Ni、Mn、B、W、Mo、Ⅴ、Ti等合金元素可提高淬透性。部分滲碳零件（齒輪、軸、活塞銷等）要求表面具有高硬度（55～65HRC）和高耐磨性，心部具有較高的強(qiáng)度和足夠的韌性，克服了低碳鋼淬透性差，心部強(qiáng)度較低的缺點(diǎn)。（2）合金調(diào)質(zhì)鋼用于制造滲碳零件的合金鋼稱為合金滲碳鋼。合金滲碳鋼的wc＝0常用合金調(diào)質(zhì)鋼的牌號(hào)、熱處理規(guī)范、力學(xué)性能及用途

牌號(hào)熱處理工藝力學(xué)性能用途淬火溫度/℃回火溫度/℃Rm/MPa屈服強(qiáng)度/MPaA％Z％KU/J40B840水冷550水冷78554094555軸、齒輪、拉桿、凸輪、拖拉機(jī)曲軸40Cr850油冷520水冷、油冷98078594547床的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸、套筒、花鍵軸、曲軸、進(jìn)氣閥40MnB850油冷500水冷、油冷980785104547車轉(zhuǎn)向軸、半軸、花鍵軸、蝸桿和機(jī)床主軸、齒輪等38CrMoAl940油冷640980835125580高硬度、高耐磨和高疲勞強(qiáng)度零件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)軸、重要齒輪、機(jī)床精密絲杠、壓縮機(jī)活塞桿40CrMnMo850油冷600980785104564重載荷軸、齒輪、大貨車的連桿、后橋半軸、軸、偏心軸等常用合金調(diào)質(zhì)鋼的牌號(hào)、熱處理規(guī)范、力學(xué)性能及用途牌號(hào)熱處理（3）工程結(jié)構(gòu)用合金鋼用于制造工程結(jié)構(gòu)件，如建筑工程鋼筋結(jié)構(gòu)、壓力容器、承受沖擊的耐磨鑄鋼件等。（3）工程結(jié)構(gòu)用合金鋼用于制造工程結(jié)構(gòu)件，如建筑工程鋼筋結(jié)構(gòu)課題六掌握常用合金鋼的性能與應(yīng)用課件（4）合金彈簧鋼利用彈簧的彈性變形儲(chǔ)存能量，減緩和機(jī)械設(shè)備振動(dòng)和沖擊。中碳鋼（55鋼）和高碳鋼（65鋼、70鋼）都可以作為彈簧材料，但淬透性差、強(qiáng)度低，只能用來制造小截面、受力較小的彈簧。而合金彈簧鋼則可制造大截面、彈力大、屈服強(qiáng)度高的重要彈簧。合金彈簧鋼的wc＝0.50％～0.70％，常加人的合金元素有Mn、Si、Cr、Ⅴ、Mo、W、B等。彈簧按加工成形方法分為冷成形彈簧和熱成形彈簧。（4）合金彈簧鋼利用彈簧的彈性變形儲(chǔ)存能量，減緩和機(jī)械設(shè)備振（4）合金彈簧鋼①冷成形彈簧彈簧直徑小于10mm的彈簧，如鐘表彈簧、儀表彈簧、閥門彈簧等。彈簧采用鋼絲或鋼帶制作，成形前鋼絲或鋼帶先經(jīng)過冷拉（或冷軋）或者淬火加中溫回火，使鋼絲或鋼帶具有較高的彈性極限和屈服強(qiáng)度，然后將其冷卷成形，彈簧冷成形后在250～300℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，以消除冷成形時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定彈簧尺寸和形狀（4）合金彈簧鋼①冷成形彈簧彈簧直徑小于10mm的彈簧（4）合金彈簧鋼②熱成形彈簧彈簧直徑大于10mm的彈簧，熱成形后進(jìn)行淬火和中溫回火，提高彈簧鋼的彈性極限和疲勞強(qiáng)度，如汽車板彈簧、火車緩沖彈簧等多用60Si2Mn、50CrVA來制造（4）合金彈簧鋼②熱成形彈簧彈簧直徑大于10mm的彈簧常用彈簧鋼的熱處理、機(jī)械性能性能及應(yīng)用牌號(hào)熱處理力學(xué)性能應(yīng)用淬火/介質(zhì)℃回火/℃屈服強(qiáng)度/MPaRm/MPaA％z％KU/J≥55Si2Mn870油冷48011771275－630汽車、拖拉機(jī)、機(jī)車減振板簧或螺旋彈簧，氣缸安全閥彈簧，250℃以下使用耐熱彈簧等55Si2MnB－63060Si2Mn－52560Mn830油冷5408001000－530冷卷彈簧、閥門彈簧、離合器簧片、制動(dòng)彈簧等50CrVA850油冷5001128127510－40制作高載荷重要的螺旋彈簧、發(fā)動(dòng)機(jī)氣門彈簧及工作溫度＜400℃的重要彈簧30W4Cr2VA1050油冷600132414717－40制作工作溫度≤500℃耐熱彈簧，鍋爐安全閥彈簧等常用彈簧鋼的熱處理、機(jī)械性能性能及應(yīng)用牌熱處理力學(xué)性能應(yīng)用淬（5）超高強(qiáng)度鋼屈服強(qiáng)度＞1370MPa、Rm＞1500MPa的特殊質(zhì)量合金結(jié)構(gòu)鋼。按其化學(xué)成分和強(qiáng)韌化機(jī)制可分為低合金超高強(qiáng)度鋼（30CrMnSiNi2A等）、二次硬化型超高強(qiáng)度鋼（4Cr5MoSiV等）、馬氏體時(shí)效鋼（如Ni25Ti2AlNb等）和超高強(qiáng)度不銹鋼（07Cr15Ni7Mo2Al等）四類。超高強(qiáng)度鋼主要用于航空和航天工業(yè)，如35Si2MnMoVA的抗拉強(qiáng)度可達(dá)1700MPa，用于制造飛機(jī)的起落架、框架、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等。（5）超高強(qiáng)度鋼屈服強(qiáng)度＞1370MPa、Rm＞1500M任務(wù)四

掌握合金工具鋼的牌號(hào)與應(yīng)用工具鋼分為碳素工具鋼和合金工具鋼。制做尺寸大、精度高和形狀復(fù)雜的模具、量具及切削刀具，均采用合金工具鋼或高速工具鋼。合金工具鋼按用途分為合金量具和刃具鋼、合金模具鋼。合金工具鋼與高速工具鋼都屬于特殊質(zhì)量等級(jí)要求的合金鋼任務(wù)四掌握合金工具鋼的牌號(hào)與應(yīng)用工具鋼分為碳素工具鋼和合任務(wù)四

掌握合金工具鋼的牌號(hào)與應(yīng)用1.掌握合金工具鋼的牌號(hào)合金工具鋼的牌號(hào)是用“一位數(shù)字（碳含量）＋元素符號(hào)（或漢字）＋數(shù)字”表示，當(dāng)合金工具鋼中wc＜1.0％時(shí)，牌號(hào)前的“數(shù)字”以千分之幾（一位數(shù)）表示鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；當(dāng)合金工具鋼中wc≥1.0％時(shí)，為了避免與合金結(jié)構(gòu)鋼相混淆，牌號(hào)前不標(biāo)出碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的數(shù)字。例如，3Cr2W8V表示W(wǎng)c＝0.3％，Cr=2％，WW

＝8％、WV

＜1.5％的合金工具鋼；9Mn2V表示wc＝0.9％，WMn

＝2％、wV＜1.5％的合金工具鋼；Cr12MoV表示鋼中Wc≥1.0％、Cr=12％，WMo

＜1.5％、WV

＜1.5％的合金工具鋼。任務(wù)四掌握合金工具鋼的牌號(hào)與應(yīng)用1.掌握合金工具鋼的牌任務(wù)四

掌握合金工具鋼的牌號(hào)與應(yīng)用任務(wù)四掌握合金工具鋼的牌號(hào)與應(yīng)用任務(wù)五

掌握量具及刃具的低合金工具鋼性能與應(yīng)用該類合金工具鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，wc＝0.95％～1.10％，主要加人的合金元素有Mn、Si、Cr、Ⅴ、Mo、W等，以保證鋼材獲得高淬透性、高耐回火性、高硬度（≥60HRC）和高耐磨性。制作量具及刃具用的合金工具鋼中加入合金元素較少，其熱硬性比碳素工具鋼稍高，在250℃以下能保持高硬度和高耐磨性。常用的低合金工具鋼有9SiCr、9Cr2、CrWMn、和9Mn2V等，用于制造淬火變形小、精度高的冷剪切刀、鉸刀、搓絲板、搓絲輪、拉刀等刃具及量規(guī)、量塊、精密絲杠和耐磨零件。任務(wù)五掌握量具及刃具的低合金工具鋼性能與應(yīng)用該類合金工具鋼任務(wù)五

掌握量具及刃具的低合金工具鋼性能與應(yīng)用低合金工具鋼制作量具及刃具任務(wù)五掌握量具及刃具的低合金工具鋼性能與應(yīng)用低合金工具鋼制任務(wù)五

掌握量具及刃具的低合金工具鋼性能與應(yīng)用制做量具用低合金工具鋼的牌號(hào)熱處理和用途鋼號(hào)淬火 回火用途溫度/℃介質(zhì)HRC溫度/℃HRC9SiCr830～860油≥62180～200≥60～62制作鉸刀、搓絲板、搓絲輪、沖模、冷軋輥CrWMn800～830油≥62140～160 ≥62～65制作淬火變形小的量具，量塊、車床絲杠、沖模等9Mn2V780～810 油≥62150～200≥60～62制作小尺寸沖模，各種淬火變形小的量規(guī)、鉸刀任務(wù)五掌握量具及刃具的低合金工具鋼性能與應(yīng)用制做量具用低合任務(wù)六

掌握高速工具鋼的牌號(hào)與選用1.了解高速工具鋼的牌號(hào)用于制作中速或高速切削工具（車刀、銑刀、麻花鉆頭、齒輪滾齒刀和插齒刀、拉刀等）的合金鋼，主要是高速工具鋼。高速工具鋼簡(jiǎn)稱高速鋼，含有W、Mo、Cr、Ⅴ、Co等貴重元素，合金元素含量達(dá)10％～25％，含碳量在wc＝0.7％～1．25％，保證獲得高碳馬氏體和足夠的合金碳化物。高速工具鋼牌號(hào)中不標(biāo)出碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)值，如W18Cr4V，wc＝0.7％～0.8％，只標(biāo)出合金元素含量，而不標(biāo)出碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。高速工具鋼分為鎢鉬系、鎢系和超硬系三類。任務(wù)六掌握高速工具鋼的牌號(hào)與選用1.了解高速工具鋼的牌號(hào)任務(wù)六

掌握高速工具鋼的牌號(hào)與選用2.了解高速工具鋼的特性高速工具鋼經(jīng)熱處理淬火、回火后獲得高硬度、高耐磨性和高熱硬性，制作的切削刀具在600℃仍能保持高硬度和耐磨性，俗稱“鋒鋼”，其切削速度比一般工具鋼高得多，強(qiáng)度比碳素工具鋼和低合金工具鋼約高30％～50％。此外，高速工具鋼具有很好的淬透性，在空氣中冷卻也能淬硬。但高速工具鋼導(dǎo)熱性差，在熱加工時(shí)要特別注意。任務(wù)六掌握高速工具鋼的牌號(hào)與選用2.了解高速工具鋼的特性任務(wù)六

掌握高速工具鋼的牌號(hào)與選用3.熟悉高速工具鋼的鍛造與熱處理高速工具鋼屬于萊氏體鋼，鑄態(tài)組織中有粗大魚骨狀的合金碳化物，如圖6－16所示。這種碳化物硬而脆，不能用熱處理方法消除，必須用反復(fù)鍛打（常用三鐓三拔，即鐓粗－拔長(zhǎng)－鐓粗－拔長(zhǎng)－鐓粗－拔長(zhǎng)）的方法將其擊碎，使碳化物細(xì)化并均勻分布在基體上。高速工具鋼鍛造后硬度較高并存在應(yīng)力，為改善切削加工性能，消除應(yīng)力，為淬火作好組織準(zhǔn)備，應(yīng)進(jìn)行退火，退火后組織為索氏體和粒狀碳化物，硬度為207～255HBW。任務(wù)六掌握高速工具鋼的牌號(hào)與選用3.熟悉高速工具鋼的鍛造任務(wù)六

掌握高速工具鋼的牌號(hào)與選用W18Cr4V高速工具鋼退火、淬火、回火工藝曲線任務(wù)六掌握高速工具鋼的牌號(hào)與選用W18Cr4V高速工具鋼退任務(wù)六

掌握高速工具鋼的牌號(hào)與選用4.了解高速工具鋼的應(yīng)用高速工具鋼用于制作中速或高速切削工具，如車刀、銑刀、麻花鉆頭、絲錐、板牙、鉸刀、中心鉆、齒輪滾齒刀和插齒刀、拉刀等。任務(wù)六掌握高速工具鋼的牌號(hào)與選用4.了解高速工具鋼的應(yīng)用任務(wù)七

了解滾動(dòng)軸承鋼的性能與應(yīng)用1.了解滾動(dòng)軸承鋼的牌號(hào)與性能軸承鋼的牌號(hào)前面冠以“滾”漢語拼音字母“G”，其后為鉻元素符號(hào)Cr，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)以千分之幾表示，其余合金元素標(biāo)出質(zhì)量分?jǐn)?shù)的百分之幾（與合金結(jié)構(gòu)鋼相同）。軸承鋼中Wc＝0.95％～1.lO％，WCr=0.4％～1.65％。如GCr15，Wc＝1.O％，WCr＝1.5％；GCr15SiMn，Wc＝1.O％，WCr＝1.5％、WSi＜1.5％、WMn＜1.5％。軸承制造業(yè)最常用的軸承鋼是GCr15。軸承鋼屬于特殊質(zhì)量合金鋼，主要用于制造滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體和內(nèi)、外套圈，也用于制作量具、模具、低合金刃具、機(jī)床絲杠等。任務(wù)七了解滾動(dòng)軸承鋼的性能與應(yīng)用1.了解滾動(dòng)軸承鋼的牌任務(wù)七

了解滾動(dòng)軸承鋼的性能與應(yīng)用

2.熟悉滾動(dòng)軸承鋼的熱處理與應(yīng)用軸承鋼的熱處理是球化退火、淬火和低溫回火。球化退火可降低鍛造后鋼的硬度（180～207HBW），其組織是較軟的鐵素體和均勻分布的細(xì)粒狀碳化物，以利于切削加工，并為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。任務(wù)七了解滾動(dòng)軸承鋼的性能與應(yīng)用2.熟悉滾動(dòng)軸承鋼的任務(wù)七

了解滾動(dòng)軸承鋼的性能與應(yīng)用

軸承鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分、熱處理規(guī)范及用途牌號(hào)含碳量wC%熱處理/℃回火后硬度HRC應(yīng)用淬火溫度回火溫度GCr150.95～1.lO825～845150～17062～66制造直徑為20～50mm滾珠、滾針和內(nèi)、外圈GCr6825～845150～17061～65制造直徑小于10mm滾珠、滾針和內(nèi)、外圈GCr9825～845150～17061～65制造直徑小于20mm滾珠、滾針和內(nèi)、外圈GCr15SiMn820～840150～180≥62制造直徑大于50mm滾珠、滾針和內(nèi)、外圈20Cr2Ni40.2900～920150～18060～64滲碳軸承鋼，制造承受很大沖擊或特大型軸承68Cr170.681010～1070150～18056～58馬氏體不銹鋼，淬火回火后冷處理，制造耐腐蝕的不銹鋼軸承任務(wù)七了解滾動(dòng)軸承鋼的性能與應(yīng)用軸承鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分任務(wù)八

了解常用特殊性能鋼與應(yīng)用

1.了解不銹鋼的性能與應(yīng)用不銹鋼以美觀、不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少為10.5％，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大不超過1.2％，屬于特殊質(zhì)量合金鋼。任務(wù)八了解常用特殊性能鋼與應(yīng)用1.了解不銹鋼的性能與任務(wù)八

了解常用特殊性能鋼與應(yīng)用

2.了解耐熱鋼的性能與應(yīng)用普通鋼材溫度超過560℃時(shí)，鋼材表面會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，生成松脆多孔的氧化亞鐵而起皮脫落，俗稱氧化皮，造成材料強(qiáng)度急劇下降，表面粗糙度值大幅度升高，導(dǎo)致零件破壞。航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)，內(nèi)燃機(jī)及火力發(fā)電機(jī)等設(shè)備中許多零件在高溫下工作，必須具有良好的耐熱性。任務(wù)八了解常用