導向零件和支承零件

一、導板導向2、彈壓導板導向■導板可沿導柱上下浮動，工作時不離開導柱工作過程■安裝調(diào)整方便■凸模與導板鑲塊的間隙和導柱與導板的間隙相比如何？■設置了行程限位一、導板導向3、彈壓導板模模架——由導板、下模座和導柱、導套組成二、導柱、導套導向1、導柱的結構形式二、導柱、導套導向2、導套的結構形式二、導柱、導套導向3、導柱模模架——由上、下模座和導向零件組成技術要求：■導向間隙——H7/h6或H6／h5■導向時四個面的平面度及其平行度■導向面相對模座平面的垂直度■導柱與導套的同軸度■配合面粗糙度≤Ra0.4，設導入圓角■導向時四個面的平面度及其平行度誤差小于0.02mm■閉合高度及閉合時導柱的極限位置和導向長度導柱、導套的固定■壓入式導柱、導套取過贏配合H7／p6■壓圈固定式取過渡配合H7／m6或H7／n6滑動導向模架3、導柱模模架二、導柱、導套導向滾珠導向：■用于模具間隙極小的情況■導向間隙為零三、模架的制造1、材料及熱處理名稱工作要求材料熱處理工藝硬度導柱硬度↑↑，耐磨↑↑剛性↑，一定韌性小尺寸：20，

T12大尺寸：QT···滲碳＋表面淬火淬火＋低溫回火表面淬火60～64HRC導套硬度↑↑，耐磨↑↑導板硬度↑↑，耐磨↑↑剛性↑整體：T12鑲套：QT···T12淬火＋低溫回火表面淬火60～64HRC模座剛性↑↑，韌性↑鑄鐵：HT···鑄鋼：ZG45時效三、模架的制造2、模座的加工1）平面加工刨或銑；刨或銑＋磨削2）孔系加工■單獨精密加工——坐標鏜、坐標磨■組合加工——可在鉆床、銑床上加工3）加工工藝——先面后孔三、模架的制造3、導柱的加工1）工藝要點

雙頂尖裝夾，基準統(tǒng)一，保證同軸度。小型導柱“一夾一頂”裝夾2）工藝過程——車→熱處理→磨中心孔→磨外圓→研磨拋光三、模架的制造4、導套的加工1）工藝要點——保證導向面與定位面的同軸度2）工藝過程——車→熱處理→磨削→研磨拋光■一次裝夾磨削■錐度心軸定位裝夾■如何選擇裝夾方式？三、模架的制造5、壓入式導柱、導套的裝配1）工藝要點——保證導柱、導套的同軸度以及與模座的垂直度■先裝配導柱，后裝配導套■先裝導套后裝導柱■裝配在機械壓力機上

點動進行；或在油壓機上進行三、模架的制造5、壓入式導柱、導套的裝配2）模架的檢測小型模架已標準化、商品化，可根據(jù)精度等級和規(guī)格選購四、固定板1、作用——2、形狀、尺寸平面形狀與尺寸——多樣化，已形成標準厚度尺寸——考慮凸模的工作剛性、坯料的定位

凸模固定板厚度：與相關件協(xié)調(diào)，一般不小于凸模長度的1/4；不小于凸模固定部分的徑向尺寸凹模固定板厚度：取凹模高度的80%～100%材料——Q235，頻繁更換凸模的，選45材料，必要時調(diào)質(zhì)處理

加工工藝要點——坐標鏜或線切割保證孔系精度；螺孔、銷釘孔常在裝配階段加工

工藝過程——備料（鍛件或型材）→銑六面→磨兩面（或四面）→劃線、鉆孔→線切割（或坐標鏜）→裝配時組合加工

3、工藝固定凸模（小型）或凹模（小型）五、墊板1、作用——2、形狀、尺寸平面形狀與尺寸——多樣化，與相關固定板或凹模相同厚度尺寸——5～10mm

材料——45，43～48HRC

工藝過程——備料→銑六面→劃線、鉆孔→熱處理→磨兩面3、工藝直接承受、分散沖擊力，防止壓陷模座。沖壓力不大時可不用T7、T8，50～55HRC